【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】一方の層の胴材がその幅方向に分割され、一方の層の胴材に一対の分割側縁が形成され、底ガセット材が一方の層の胴材に供給され、その外面に重ね合わされ、底ガセット材の幅方向中央部分が一方の層の胴材の分割側縁に沿って配置される。その後、底ガセット材と他方の層の胴材が底ガセット材の幅方向中央部分で付着され、仮止めされ、胴材の送りにともない、一方の層の胴材の分割側縁付近において、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材および底ガセット材が案内され、一方の層の胴材が折り曲げられ、底ガセット材と両層の胴材が組み合わされる。 （もっと読む）

パッケージがデジタル制御工程で製造される。デジタル印刷機１０１が、印刷済加工中製品を製造し、切断機１０４がそれらからブランク・パッケージ１０５を切断する。コンベア・ライン１０７が、この印刷済加工中製品をデジタル印刷機１０１から切断機１０４まで自動的に移送する。デジタル制御システム１０９が、少なくともデジタル印刷機１０１及び切断機１０４とデジタル制御情報を交換する。
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【課題】基材フィルムの所定箇所をシールして袋状に形成する製袋機で製造されたシール済み基材フィルムについて、一枚ごと袋に断裁すると同時に袋の隅の角の部分を丸い形状に加工する断裁装置を提供する。
【解決手段】２枚以上重ねられた基材フィルム上の所定領域にシールを行って、複数の袋状部分が連続的に形成されたシール済み基材フィルムの断裁装置であって、シール済み基材フィルムを搬送する搬送手段と、搬送中のシール済み基材フィルムの幅方向の所定位置に配置されシール済み基材フィルムを所定箇所でスリットするスリット手段と、スリット後のシール済み基材フィルムの搬送経路を分離するための搬送経路分離手段と、搬送経路が分離された後のシール済み基材フィルムの搬送方向の所定位置に配置されシール済み基材フィルムを１枚ごとの袋に断裁すると同時に袋の隅の角部分を丸く加工する断裁角丸加工手段と、を備えることを特徴とする断裁装置。 （もっと読む）

【課題】対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる袋製造装置を提供すること。
【解決手段】袋製造装置３０は、図柄１２が印刷されたフィルムシート１９が巻きつけられた第１ロールを搬送する第１搬送ローラ３３と、第１ロール３１に印刷された図柄１２に対向して配置されるフィルムシート１９が巻きつけられた第２ロール３２を搬送する第２搬送ローラ３４とが設けられている。フィルムシート１９には、図柄１２に対して所定の位置に位置検出用マーク１５が印刷されている。その位置検出用マーク１５を第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６とが検出することで第１搬送ローラ３３と、第２搬送ローラ３４とを作動させ、フィルムシート１９の図柄１２が重ね合わせられる。よって、対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる。 （もっと読む）

【課題】光学センサ４によってプラスチックフィルム１の反射光または透過光を画像認識し、その画像変化によってヒートシール部分２の微小凹凸表面を読み取り、プラスチックフィルム１のヒートシール位置を検出するとき、微小凹凸表面であっても、鮮明に画像変化があらわれるようにする。
【解決手段】光源４によって遮蔽板３およびプラスチックフィルム１が照射される。遮蔽板３は一定長さのエッジ５を有する。したがって、エッジ５によって影の境界７が形成され、影の境界７において、光学センサ８によってプラスチックフィルム１の反射光または透過光が画像認識される。 （もっと読む）

【課題】シールされたフィルムを蛇行した状態で切断してしまうといった不具合を、効果的にかつ自動的に防止することができる製袋装置及び袋の製造方法の提供。
【解決手段】製袋機１は、供給手段２、検出手段３、ボトムシール手段４、サイドシール手段５、切断手段６及び制御部７を備え、サイドシール手段５の下流側であってかつ切断手段６の上流側に設けられ、シールされた上フィルム１２及び下フィルム１３の蛇行を修正する蛇行修正ガイド６４を備えた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】シールアンドカット方式製袋機において完成袋のシール面同士が製品受台上で再溶着する問題を解決する事、及び製袋装置の設置面積を小さくする事。
【解決手段】シールアンドカットユニット装置が、Ｘ位置・Ｙ位置を１枚毎交互に往復移動してシール及びカット動作をする事により、完成袋４のシール面同士が製品受台１１上で熱溶着シール部分３ａ、３ｂが前後に離れて積み重ねられ、またシールアンドカット方式と原反直接送り出し装置を組み合わせる事により、機械の長さ方向の設置面積を縮小。 （もっと読む）

【課題】 コンベアベルトの製造公差によりもたらされる品質上の欠陥を低減できる装置を提供する。
【解決手段】 本発明はクロス底バッグの底位置決め装置に関する。本発明の装置は、チューブセクション（１）に異なる加工工程を実行する多数の加工ステーション（３０、３１）を有する点で新規性及び進歩性を有する。上記課題を達成するため、少なくとも１つの加工ステーションには工具が設けられ、該工具は工具ローラ（７、９）上に取付けられ、該ローラの１回転の間に、その加工位置を１回通る。また、底位置決め装置は搬送システム（３、４、６）を有し、該搬送システムは、幾つかの加工ステーションを通して管状ピースを搬送し、本質的に、駆動ホイール（４）、及び、工具ローラ、並びに、これらの回転運動を調和させる搬送ベルト（３）および駆動システム（５、１２）を有する。
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本発明は、小袋の閉鎖アセンブリ、得られた小袋、ならびに関連する製造方法および製造装置に関する。本発明の閉鎖アセンブリは、小袋を閉じることができるように係合させる動作と、小袋を開けてその中身に触れることができるように引き離す動作とを交互に行うのに適合させた相補型の要素（110, 210）を備えた熱可塑性材料による二つの帯状部材（100, 200）から構成される。前記相補型の各要素（110, 210）はそれぞれの支持ウェブ（100, 200）により保持されている。本発明は、支持ウェブ（100, 200）の一方だけが、他方のウェブに対向するその内面側から突き出た筋状隆起（130, 230）を備えることを特徴とする。
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