【課題】複雑な形状を有するノズル基材において、基材表面のみを選択的に撥液処理することができる液滴吐出ヘッドの製造方法等を提供する。
【解決手段】ノズル部８が形成されているノズル基板４と、ノズル基板４のノズル部８に連通する吐出室１３とを備え、吐出室１３内の液をノズル部８から吐出させる液滴吐出ヘッド１の製造方法であって、ノズル基材の表面に沿って転写部１００を移動させてノズル基材に撥液膜１０１を塗布する。また、ノズル基材の表面に沿って転写部１００を移動させてノズル基材のノズル部８近傍に撥液膜１０１を塗布する。この場合、撥液処理をノズル部８の加工後に行う。上記の転写部１００は円筒状の転写ローラであってもよく、また転写部１００の周囲が金属部材又は樹脂部材によって構成されているものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】ノズルに悪影響を及ぼすことなく、簡単な工程でノズルシートに表面処理を施すことができ、高精度で安定したインク液滴の吐出特性が得られるようにする。
【解決手段】電鋳層３５のノズル１８となる開口部に感光性樹脂を充填してマスキング部材３７とし、マスキング部材３７を露光及び現像して電鋳層３５を露出させるとともに、ノズルと対応する部分にマスキング部３７ａを形成し、その後、電鋳層３５及びマスキング部３７ａの露光面側に撥液層３６を形成して、最終的にマスキング部材３７及びマスキング部３７ａに形成された撥液層３６を除去することにより、ノズルシート１７を作製する。 （もっと読む）

【課題】基材に設けられた貫通孔の内周面の局所領域に、簡易な工程・設備を用いながら、低コストで膜を形成することができる成膜方法、および、かかる成膜方法により形成された撥液膜を備える液体供給ヘッド、および、この液体供給ヘッドを備えた液体供給装置を提供すること。
【解決手段】本発明の成膜方法は、ノズル板２のインク吐出口２１１側の面２２と、ノズル孔２１の内周面２１２の局所領域２１２ａとに連続して形成された撥液膜７を、ノズル孔２１の内周面２１２およびノズル板２のほぼ全面に被加工膜を形成する第１の工程と、ノズル孔２１内に被加工膜を保護するガス状のマスク材を充填しつつ、ノズル板２の上面２３側からプラズマ処理を施して、被加工膜のマスク材から露出した部分を除去して撥液膜７を得る第２の工程とにより形成する。 （もっと読む）

【課題】ワイピング耐性に優れ、製造工程においてノズル基板に割れや欠けが生じることがなく加工を簡易かつ確実に行うことができる液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズル部７が形成されているノズル基板４と、ノズル基板４のノズル部７に連通する吐出室１３とを備え、吐出室１３内の液をノズル部７から吐出させる液滴吐出ヘッド１であって、ノズル基板４のノズル部７の吐出側にテーパ状に拡径したテーパ部８を設け、テーパ部８に撥液膜９を形成した。この場合、ノズル基板４のノズル部７の裏面側に拡径部６を有する。また、撥液膜９が、フッ素基含有のシランカップリング剤よりなる。 （もっと読む）

【課題】ノズルに悪影響を及ぼすことなく、簡単な工程でノズルシートに表面処理を施すことができ、高精度で安定したインク液滴の吐出特性が得られるようにする。
【解決手段】母型３０上にノズルに対応するレジストパターン３４を形成し、そのレジストパターン３４の周囲に電鋳層３５を形成した後、レジストパターン３４及び電鋳層３５と母型３０とを剥離し、その後、レジストパターン３４及び電鋳層３５の剥離面に撥液層３６を形成して、最終的にレジストパターン３４及びレジストパターン部分に形成された撥液層３６を除去することにより、ノズルシート１７を作製する。 （もっと読む）

【課題】 有機溶剤、油または表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下からなる液体などの水よりも表面張力が低い液体をインクとして、安定して吐出させることができる液体吐出ヘッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の液体吐出ヘッドは、溶液の液滴を吐出させるものであり、液滴が吐出される複数の貫通孔が形成された吐出基板を有し、この吐出基板は、その表面に、前記貫通孔の周囲を囲むように前記貫通孔の形状と平面視略相似形状を呈する凹部と凸部とが、前記貫通孔の中心から離れる方向に対して所定の間隔で交互に複数繰り返して形成されている凹凸部を備える。 （もっと読む）

【課題】基材に設けられた貫通孔の内周面の局所領域に、簡易な工程・設備を用いながら、低コストで膜を形成することができる成膜方法、および、かかる成膜方法により形成された撥液膜を備える液体供給ヘッド、および、この液体供給ヘッドを備えた液体供給装置を提供すること。
【解決手段】本発明の成膜方法は、ノズル板２のインク吐出口２１１側の面２２と、ノズル孔２１の内周面２１２の局所領域２１２ａとに連続して形成された撥液膜７を、ノズル孔２１の内周面２１２およびノズル板２のほぼ全面に被加工膜を形成する第１の工程と、ノズル孔２１内に被加工膜を保護するマスク材を充填する第２の工程と、ノズル板２の上面２３側からプラズマ処理を施して、被加工膜のマスク材から露出した部分を除去して撥液膜７を得る第３の工程と、ノズル孔２１内に残存するマスク材を除去する第４の工程とにより形成する。 （もっと読む）

【課題】基材に設けられた貫通孔の内周面の局所領域に、簡易な工程・設備を用いながら、低コストで膜を形成することができる成膜方法、かかる成膜方法により形成された撥液膜を備える液体供給ヘッド、この液体供給ヘッドを備えた液体供給装置を提供すること。
【解決手段】本発明の成膜方法は、ノズル板２のインク吐出口２１１側の面２２と、ノズル孔２１の内周面２１２の局所領域２１２ａとに連続して形成された撥液膜７を、ノズル孔２１の内周面２１２およびノズル板２のほぼ全面に被加工膜を形成する工程と、被加工膜を保護するシート材を、一部がノズル孔２１内に充填されるようにノズル板２の面２２に装着する工程と、ノズル板２の上面２３側からプラズマ処理および／または紫外線照射処理を施して、被加工膜のシート材から露出した部分を除去して撥液膜７を得る工程と、ノズル板２からシート材を剥離して除去する工程とにより形成する。 （もっと読む）

【課題】 インク吐出のエネルギー効率を高く保ちつつ、気泡の消泡時に発生する衝撃力を抑制したインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 インクが吐出する吐出口５と、インクに吐出用のエネルギーが付与される圧力室３と、圧力室３と吐出口５とを連通させるノズル部１とを有し、ノズル部１には、吐出口５の面積よりも断面積が大きな大径部８と、大径部８よりも断面積の小さな小径部９とがインクの吐出方向に沿って設けられ、かつ、小径部９は、大径部８と圧力室３との間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 高精度で超微細な貫通孔をプラスチック薄膜に容易に形成することができ、製造コストが低廉な加工方法を提供する。
【解決手段】 本発明の加工方法は、プラスチック薄膜に微細な貫通孔を形成する加工方法であり、プラスチック薄膜を、押し型と対向基材との間にセットする工程と、押し型と対向基材との間で、プラスチック薄膜をプラスチックの流動開始温度以上に加熱する工程と、流動開始温度以上のプラスチック薄膜を、押し型と対向基材との間で加圧して貫通孔を形成する工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）