【課題】薄肉のガラス板であっても、成形型を用いて曲げ成形する際のガラス板の位置ズレ、及びガラス板の部位の相違により軟化度の差が生じることによる当該ガラス板の歪みの発生を抑止する。
【解決手段】加熱軟化されていなくとも可撓性を有するガラス板２を、曲面からなる成型面５ａを有する成形型５を用いて曲げ成形するに際して、成形に要する温度まで加熱されていない成形型５の成形面５ａに、加熱軟化されていないガラス板２を予め沿わせた状態に保持し、然る後、成形型５を成形に要する温度に加熱すると共にガラス板２を加熱軟化させることにより、ガラス板２を成形面５ａに倣う曲面形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】薄肉のガラス板であっても、従来のプレス法や自重法あるいはこれらに準じる方法を採用した場合に比して、成形型の成形面の湾曲形状に的確に合致した形状に曲げ成形を行うことができる方法および装置を提供する。
【解決手段】耐熱シート４に保持されたガラス板２を加熱軟化させた後、成形型５の表面に形成された凸曲面からなる成形面５ａを利用してガラス板２を曲げ成形するに際して、成形型５の成形面５ａに、軟化したガラス板２を耐熱シート４により表側から覆って押し付けると共に、耐熱シート４が成形型５の表側外端部５ａａから裏側に向かって曲げられた状態となるように耐熱シート４に張力を付与することによりガラス板２を成形面５ａにまとわり付かせる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス成形時に、ガラスの温度を適温に保つことができる技術の提供を課題とする。
【解決手段】第１ヒータ２７が内蔵されガラス１１の縁部５３を支える成形リング２４と、第２ヒータ２８が内蔵されガラス１１を上から押して成形する成形型２９と、成形リング２４の開口１９内にガラス１１の中央部５５を下から温める第３ヒータ４０とからなることを特徴とする。
【効果】これにより、ガラス１１を全面的に温めることができる。ガラス成形時に、ガラス１１の温度低下を防ぎ、ガラス１１の温度を適温に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも50重量％の重金属酸化物含有量を有する放射線遮蔽ガラスを屈曲するための方法を提供する。
【解決手段】本方法では、まず鋳型が供給され、次いで放射線遮蔽ガラスを含むガラスプレートが供給され、鋳型が300〜400℃の温度に予熱され、ガラスプレートが鋳型の上に配置され、ガラスプレートおよび鋳型が炉の中で370〜430℃の温度に加熱され、次いでともに400℃〜500℃の温度、好ましくは440〜500℃に加熱され、全加熱時間は少なくとも30分、好ましくは少なくとも60分であり、次いでガラスプレートが成型され、最後に成型されたガラスが少なくとも60分の期間にわたる冷却プログラムにより冷却される。熱的なプレストレスに関し、ガラス体は、少なくともその外周縁で多数の支持点において支持され、400〜500℃に加熱された後、冷気が吹き付けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、曲率が大きくかつ品質的に優れた湾曲ガラス板を製造することができるとともに、湾曲ガラス板の生産効率を向上させることができるガラス板の曲げ成形装置及び曲げ成形方法を提供する。
【解決手段】本発明のガラス板の曲げ成形装置１０によれば、搬送ローラ２４をプレス時に下降移動させ、ガラス板Ｇの深曲げ部Ｇ１、Ｇ２を局所加熱し、モールド２６によって深曲げ部Ｇ１、Ｇ２を局所バキュームし、モールド２６を加熱し、プレスリング２６にあおり部２６Ａ（２６Ｂ）を設けたので、曲率が大きくかつ品質的に優れた湾曲ガラス板Ｇを製造することができる。また、プレスリング２６と同期して動作するクエンチリング８２、８８、及びキャッチャーリング９０を備えたので、湾曲ガラス板Ｇの生産効率が向上する。 （もっと読む）

加熱されたガラス板がその上に載置される環状の雌金型と、加熱された全面モールド式の雄金型とを互いに接近させて、複雑な形状の曲げ成形されたガラス板を短時間で成形するためのガラス曲げラインが提供される。ガラス板を曲げ成形すべく、ガラス板と雄金型とを接触させるとき、雄金型に形成された貫通孔を介して真空が、前記ガラス板を所望の形状に成形するのに十分な時間加えられる。ガラス板が成形されたら真空の印加は終了し、曲げ成形されたガラス板を雄金型から開放するために圧縮空気が前記孔に供給される。曲げ成形されたガラス板はその後、連続搬送装置により焼き入れステーションまたは焼き鈍しステーションへ素早く搬送される。したがって、シャトルリングを使用することなく、複雑な形状の曲げ成形されたガラス板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせたガラス板の周縁部に隙間が生じることのない、車両用合わせガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】第１ガラス板１１にセラミックペーストを塗布し、第１ガラス板１１よりも日射吸収率が低い第２ガラス板１３にセラミックペーストを塗布する。この際、第１ガラス板１１への単位面積あたりのセラミックペーストの塗布量を、第２ガラス板１３への単位面積あたりのセラミックペーストの塗布量よりも少なくする。あるいは、第１セラミックペーストの組成と第２セラミックペーストの組成とを異ならせる。第１ガラス板１１と第２ガラス板１３とを、セラミックペーストの塗布された面が凹面となるように曲げ成形する。曲げ成形の加熱により、塗布したセラミックペーストの焼成を行い、マスキング１２，１４を形成する。第１ガラス板１１と第２ガラス板１３とを樹脂中間膜１５を介して貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、変形量が大きい複雑な曲げ形状の湾曲ガラスを製造するために、ガラス板の成形領域を所定の成形温度まで加熱しても、所定の形状となるガラス板の領域が、非接触のまま良好な表面品質を維持しながら、曲げ成形工程までガラス板を落下させることなく搬送することができるガラス板の曲げ成形方法及びその装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のガラス板の曲げ成形装置１０は、ガラス板Ｇの成形領域Ａを、成形／トリミングゾーン１６において実施される成形時まで非接触を保ちつつ軟化点近傍の成形温度まで容易に加熱させるための搬送治具３０を有している。ガラス板Ｇは、搬送治具３０に載置された状態で加熱ゾーン１４にて軟化点近傍まで加熱される。成形／トリミングゾーン１６にて、雌モールド３６により成形され、トリミング用カッター３８によって湾曲ガラスに切り出される。 （もっと読む）

【課題】透視歪みの発生を軽減することができる曲げガラス板の成形方法及び透視歪みが軽減された曲げガラス板を提供する。
【解決手段】ガラス板成形装置１０は、プレス型１１と、カバー材１２と、カバー材取り付け枠１５と、支持枠１４とを備える。支持枠１４は、矢印Ｂの方向にガラス板２０を支持しながら駆動し、支持枠１４に周囲を支持されたガラス板２０をカバー材１２を介してプレス型１１に押し付けることによりプレスして曲げる。また、プレス型１１に設けられた多数の貫通孔１１ｂは、真空装置の吸引力により軟化したガラス板２０を吸引して、プレス型１１の湾曲面１１ａに沿ったカバー材１２に吸着させる。カバー材１２は、カバー材１２のうねり１２ａの方向がガラス板２０の歪み２０ａの方向に対して斜めになるようにカバー材取り付け枠１５に保持されてプレス型１１に装着される。 （もっと読む）

ガラスシートを成形するためのシステム（１０）および方法は、下方および上方の金型（２８、３０）を有する成形ステーション（１４）を含み、ガラスシートＧは、下方および上方の金型（２８、３０）の間に成形されている移動プラテン（３４）上で、下方および上方の金型の間で炉（１２）から周期的に受けられ、例えば急冷ステーション（１６）までの搬送のために搬送金型（４２）まで移される。移動プラテン（３４）および搬送金型（４２）は、異なる高さで成形ステーション（１４）内に互いにそれぞれアンダラップおよびオーバラップの関係で移動するので、各ガラスシート成形サイクルは、前の成形サイクルが完了される前に、サイクル時間を減少させる時間が重なる方法で、成形ステーション内で開始することができる。 （もっと読む）