【課題】高周波領域においても使用可能な高磁束密度・高透磁率および高電気抵抗を有した磁性ナノコンポジット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本製法は、Ｍｇ（Ｍｎ_ｘＦｅ_１−ｘ）_２Ｏ_４（０≦ｘ≦０．４）となる量の、ＭｇＯ微粒子、Ｆｅ_２Ｏ_３微粒子及びＭｎＯ微粒子を秤量し、これら微粒子をＦｅ‐Ｎｉ合金粉末と混合して合金粉末の表面をコーティングし、コンポジット粉末を製造する工程Ａと、該コンポジット粉末から得られた仮成形体に超高静水圧プレスにて圧力を加え、高密度成形体を製造する加圧工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた成形体をパルス通電加圧焼結して、金属酸化物混合物をフェライト相とし、相対密度９２％以上の焼結体を製造するパルス通電加圧焼結工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた焼結体を熱間静水圧プレスで処理し、焼結体の相対密度９４％以上とする熱間静水圧プレス工程Ｄを含む。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料として、焼結磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料とし、スピノーダル分解を利用して微細な角柱状の磁性相と角柱状の非磁性相とが交互に配列された構造を有する焼結磁石を得ることにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】焼成時に燃料極の表面に電気抵抗層が形成され難く且つ焼成治具の一部が固着・残留し難い耐熱性の高いＳＯＦＣ焼成用の焼成治具を提供し、そのような焼成治具を用いて焼成時の導電性低下を抑えて集電効率のよいＳＯＦＣを製造する方法を提供すること。
【解決手段】燃料極１２を構成する多孔質基材と、該基材上に配置された固体電解質１４と、該固体電解質上に配置された空気極１６とを備える固体酸化物形燃料電池１０を製造する方法において、少なくとも前記燃料極を構成する多孔質基材が焼成される際に該多孔質基材と接触して配置される焼成治具として、ＭＦｅ_２Ｏ_４（ここでＭは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎ及びＣｏから成る群から選択される１種又は２種以上の元素である）で示されるフェライト製の焼成治具を使用する。 （もっと読む）

【課題】従来提案のものよりもさらにコアロスの低減化が図れるＭｎＺｎフェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で５３．０〜６０．０モル％、酸化マンガンがＭｎＯ換算で３０．０〜４０．０％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で０〜５．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で残部含有されてなるＭｎＺｎフェライトの主成分に対して、添加成分として酸化ケイ素、酸化カルシウム、および酸化ニオブを含有してなるＭｎＺｎフェライトの製造方法であって、前記添加成分の添加時の添加物形態は、各添加成分の素原料が秤量・混合され、しかる後、仮焼き処理された比表面積が３ｍ²／ｇ以上の粉体として構成される。 （もっと読む）

【課題】飽和磁束密度Ｂｓの高いＭｎＺｎフェライトであって、かつ、コアロスの少ないＭｎＺｎフェライトを提供することにある。
【解決手段】酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で５５．１〜６０．０モル％、酸化マンガンがＭｎＯ換算で３０．０〜３９．０モル％、酸化ニッケルがＮｉＯ換算で１．０〜５．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で残部含有されてなるＭｎＺｎフェライトの主成分に対して、添加成分として酸化ケイ素、酸化カルシウム、および酸化ニオブを含有してなる方法であって、前記添加成分の添加物原料は、いずれも、添加時の添加物形態における比表面積が１０．０ｍ²／ｇ以上の物性を備えてなる粒状物であるように構成される。 （もっと読む）

【課題】 高周波帯域における透磁率μ、磁化σ_ｓ及び電気抵抗率ρがより高く、鉄損が更に少ない磁性体材料ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＭｇＦｅ_２Ｏ_４フェライトのＦｅの一部がＭｎに置換されてなるスピネル型フェライト磁性材料であって、少なくとも一般式Ｍｇ（Ｆｅ_１−ｘＭｎ_ｘ）_２Ｏ_４（ｘはＭｎの固溶量、０＜ｘ≦０．４）で構成されているものとする。好ましくは、上記磁性材料はＭｇ、Ｆｅ、Ｍｎの各硝酸塩１ａ〜１ｃからなる出発原料を蒸留水に溶解して混合水溶液２を調製する工程と、この混合水溶液２にクエン酸３とエチレングリコール４を加えて金属−クエン酸錯体５を調製する工程と、その金属−クエン酸錯体５をゲル状になるまで加熱攪拌した後乾燥することにより前駆体７を得る工程と、を含む工程から製造される。さらに、前駆体７を粉砕したのち加熱処理することにより、前駆体から仮焼粉体８が得られる。 （もっと読む）

【課題】 小型化に対応可能な車載用のアンテナコイル等を提供することを課題とする。
【解決手段】 磁芯部材１と、磁芯部材１に巻回された導体２とを含むアンテナコイル１０において、磁芯部材１を、Ｆｅ₂Ｏ₃：５４〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７〜１４ｍｏｌ％、残部実質的にＭｎＯを主成分とし、副成分として、ＳｉをＳｉＯ₂換算で６０〜８００ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ₃換算で６００〜４０００ｐｐｍ、かつ、ＳｎＯ₂を５０００〜１５０００ｐｐｍ、及び／又はＴｉＯ₂を８０００ｐｐｍ以下（但し、０を含まず）含有するものとし、特性に優れ、しかも高い信頼性を有するものとした。副成分としては、ＳｎＯ₂とＴｉＯ₂を複合添加し、ＳｎＯ₂とＴｉＯ₂のトータルモル量に対するＳｎＯ₂の添加量を７０％以上とするのが好ましい。 （もっと読む）