国際特許分類[C04B35/66]の内容
化学;冶金 (1,075,549) | セメント;コンクリート;人造石;セラミックス;耐火物 (33,771) | 石灰;マグネシア;スラグ;セメント;その組成物,例.モルタル,コンクリートまたは類似の建築材料;人造石;セラミックス;天然石の処理 (33,771) | 組成に特徴を持つ成形セラミック製品;セラミック組成;セラミック製品を製造するための無機化合物粉末の処理 (8,938) | モノリシックな耐火物または耐火モルタルであって,粘土を含み,または含まぬもの (294)
国際特許分類[C04B35/66]に分類される特許
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高炉用出銑孔閉塞材
【課題】 高炉出銑孔の開孔時に発生する亀裂が少なく、安定した出銑が可能な高炉用出銑孔閉塞材を提供すること。
【解決手段】 本発明の高炉用出銑孔閉塞材は、45μm以下の粒度範囲において、アルミナ質原料を15〜50重量%含み、かつ、窒化珪素あるいは窒化珪素鉄を40〜65重量%含み、更に1〜3mmの粒度範囲においてロー石を50重量%以上含み、1500℃加熱後に膨張性を有することを特徴とする。
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湿式吹付け施工方法、及びこれに用いる不定形耐火物
【課題】 被施工面からのリバウンドロスを抑えることができる湿式吹付け施工技術を提供する。
【解決手段】 本発明の湿式吹付け施工方法は、耐火性粉体とアルミナセメントとを含む粉体組成物に施工水を加えて混練してなる坏土を、配管3を通じてノズル4に向けて圧送し、ノズル4内及び/又は配管3内で坏土に急結剤を加える湿式吹付け施工方法において、急結剤に、カルシウム塩及びアルミン酸塩をカルシウム塩/アルミン酸塩の質量比が2/100〜10/100となる条件で配合した粉体を用いたことを特徴とする。
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マッド材
【課題】 耐侵食性と耐摩耗性とを兼ね備えたマッド材を提供する。
【解決手段】 本発明のマッド材は、粒径75μm以下の微粒域を有するように粒度調整された耐火性粉体をバインダで錬り込んでなるマッド材において、微粒域が、窒化アルミニウム質原料、窒化珪素質原料、炭素質原料、及び蝋石を含んで構成され、かつ微粒域におけるそれら四者の合量100質量%が、窒化アルミニウム質原料x(但し、xは10〜20の任意の実数)質量%、窒化珪素質原料(30−x)〜(80−3x)質量%、炭素質原料10〜(60−2x)質量%、及び蝋石(2x+10)〜(2x+20)質量%よりなることを特徴とする。
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クロムフリー不定形耐火物、及び廃棄物溶融炉
【課題】 構造的スポーリングが起こりにくいクロムフリー不定形耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明のクロムフリー不定形耐火物は、粒径1mm以上の粗粒部を有するように粒度調整された耐火性粉体と、結合剤を含む添加剤とよりなるクロムフリー不定形耐火物において、粗粒部が、MgO及びZrO2をMgO/ZrO2の質量比=0.7〜1.3となる条件で合計70質量%以上含むように、マグネシア質原料及びジルコニア質原料、又はマグネシア‐ジルコニア質原料を含んで構成されてなることを特徴とする。
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不定形耐火物、及び廃棄物溶融炉
【課題】 耐熱的スポーリング性と耐侵食性とを兼ね備えた不定形耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明の不定形耐火物は、粒径75μm未満の微粒域を有する耐火性粉体と、結合剤を含む添加剤とよりなる不定形耐火物において、前記微粒域100質量%中に、アルミナ質原料、イットリア質原料、及び未安定ジルコニア質原料を合計で80質量%以上含み、かつ該微粒域におけるそれら三者の合量100質量%が、アルミナ質原料15〜94質量%、イットリア質原料3〜35質量%、及び未安定ジルコニア質原料3〜50質量%よりなることを特徴とする。
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スタンプ耐火物
【課題】 炉熱で組織が焼結を開始する前の段階においても充分な強度を発揮することができるスタンプ耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明のスタンプ耐火物は、耐火材料を主体とした粉体組成物100質量%に、結晶水を30質量%以上含む含水塩を外掛けで2〜12質量%、非水系液状物を外掛けで1〜10質量%それぞれ加えてなる。含水塩には、例えば燐酸3ナトリウム12水塩を用い、非水系液状物には、例えばポリブテンを用いる。非水系液状物が、含水塩の結合作用を助長する。
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熱間充填材
【課題】 優れた耐スラグ浸潤性を発揮でき、かつ粗充填の段階で沸騰が沈静化することを防止できる熱間充填材を提供する。
【解決手段】 本発明の熱間充填材は、粒径32μm未満の超微粒域の割合を15質量%未満に抑え、かつ粒径1mm未満の微粒域の20質量%以上をドロマイト質原料で構成した塩基性耐火粉体と、この塩基性耐火粉体100質量%に対する外掛けで3.5質量%未満の量のリン酸塩とよりなる配合組成物に、施工水を加えてなる。
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耐火性配合物用エコロジカルバインダー系の調製方法
新規な耐火性バインダー系の原料の一つを得ることに関する。この変性コールタールピッチを得るには、まずコールタールを特定の蒸留曲線に従って加熱し、その後470℃程度の最終蒸留温度まで到達させて、ベンゾ(a)ピレン濃度が600ppm程度である最終化合物を得て、アントラセン油(AO)、大豆油、あまに油、ひまし油、ディーゼル油、なたね油、バイオディーゼル、バイオピッチ(植物性タール)、パラフィン、デキストリン(コーンスターチ)、ステアリン、パラフィン、植物性ワックス(クプアス(Cupuassu)種子、シアナッツ、ムルムル(Murumuru)パームワックス)、フェノール樹脂、フラン樹脂、ウレタン、エポキシ、塩化ビニル、ポリエチレン、および、ポリテレフタル酸エチルなどの、バインダー系組成物用の他の原料と混合する。
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ボイラ下部ホッパの耐火構造、及び該耐火構造を備えたボイラ
【課題】ボイラ下部ホッパに施工された耐火構造であって、飛灰中のアルカリ成分と反応してアルカリ膨張により座屈、破損することを防止でき、耐久性を向上させることを可能としたボイラ下部ホッパの耐火構造、及び該耐火構造を備えたボイラを提供する。
【解決手段】焼却炉に併設されたボイラの耐火構造において、前記耐火構造は、ボイラの下部に設けられたホッパ23に、SiO2・Al2O3系不定形耐火物232を施工して構成され、前記SiO2・Al2O3系不定形耐火物は、600〜800℃の温度域下にてアルカリ膨張が小さい耐火物原料が用いられ、好適には、前記SiO2・Al2O3系不定形耐火物232は、Al2O3とSiO2の総重量(Al2O3+SiO2)に対してAl2O3の比率が30〜40重量%の原料が用いられる。
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耐熱性セラミックス
【課題】使用過程において6価クロム化合物の発生がなく、かつ、従来と同程度の耐熱性・耐食性を維持することができる耐熱性セラミックスを提供する。
【解決手段】特定の量のアルミナ(Al2O3)および/またはアルミナと同機能を有するアルミニウム源と、酸化クロム(Cr2O3)と、シリカ(SiO2)および/またはシリカと同機能を有するケイ素源と、ジルコニア(ZrO2)および/またはジルコニアと同機能を有するジルコニウム源とを含む原料の全てを一旦溶融させて得た溶融物を冷却させることにより固溶体とし、次いで、これを粉砕して粉体物とし、ここで、該粉体物は、20〜40%が粒径1180μm以上の粗粒であり、20〜40%が粒径150μm以下の微粒である粒度範囲を有するようにされ、さらに、該粉体物を成形する。
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