【課題】本発明は、セラミック基板上に高精細（Ｌ／Ｓ＝５０μｍ／５０μｍ）な電極パターンを備え、且つ端子電極／セラミック基板間の接合強度に優れたセラミック回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、セラミック基板の上面に第一のガラスセラミック粉末と第一の有機ビヒクルとを含む受容層ペーストを塗布する工程と、前記受容層ペーストを乾燥させて受容層を形成する工程と、前記受容層の上面に、導電性粉末と第二のガラスセラミック粉末と第二の有機ビヒクルとを含む導電性ペーストを所定の形状に印刷する工程と、前記導電性ペーストを焼付けて端子電極とする工程とを有したセラミック回路基板の製造方法とすることにより、吸液性に乏しいセラミック基板上であっても、にじみや変形などの不具合がない電極パターンの印刷が可能で、且つ焼成後に収縮率が小さく接合強度に優れた高精細な電極パターンが形成可能である。 （もっと読む）

【解決手段】基材に希土類含有酸化物を５ｍｍ以下の厚さで溶射した後、基材から該溶射膜を剥離させることを特徴とする厚さ５ｍｍ以下の希土類酸化物含有溶射基板の製造方法。
【効果】本発明によれば、成形、焼成、焼結工程なしで、所定寸法の基材に溶射することで希土類含有酸化物セラミックスの薄板を容易に作製することができる。また、基材形状の選択により、多角形状、円盤形状、リング形状、三角形状などさまざまな形状の薄板を容易に作製することが可能である。更に、穴の複数個開いた基材に溶射することで、複数個の穴の開いた溶射薄板を作製することも可能である。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて容易に電気抵抗率の温度変化依存性を抑制することが可能なハニカム構造体を提供する。
【解決手段】本発明では、セル壁によって区画された柱状のハニカムユニットを含んで構成されたハニカム構造体であって、前記ハニカムユニットのセル壁および／または外周壁に一対の電極が配置されており、前記ハニカムユニットのセル壁は、セラミック製の骨材および該骨材によって構成された気孔からなるとともに、前記セル壁には、前記骨材を構成するセラミックよりも電気抵抗率が低い物質が含まれていることを特徴とするハニカム構造体が提供される。 （もっと読む）

【課題】蓄光機能を長寿命化することができる蓄光板を提供する。
【解決手段】基板１の表面に、多孔性の溶射皮膜２を形成し、その溶射皮膜２の表面に、蓄光層３を形成する。特に、上記溶射皮膜２が、アルミニウムまたはアルミニウムとマグネシウムとの合金からなる場合には、その金属材料の耐食性から、上記溶射皮膜２が腐食して蓄光層３が剥離することがないため、蓄光板の蓄光機能をより長寿命化することができる。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの高騰や加工精度の低下を抑制しつつ、タングステンのような炭素との反応性の高い金属の層を炭素基材に形成することができる炭素材料及びその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 炭素基材２の表面には、遷移金属の炭化物を含む第１の層１２と、４族、５族、６族に属する金属群のうち少なくとも１種の第２金属及び／又は当該第２金属と前記遷移金属の炭化物を含む第２の層１３とが順に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セラミック電子部品が有する空隙部に水分が浸入すると、電気絶縁性や寿命特性といった信頼性を低下させる。
【解決手段】空隙部への水分の侵入を防止するため、セラミック電子部品１の少なくとも部品本体２に、撥水処理剤を用いて撥水性を付与する。このとき、超臨界ＣＯ_２流体のような超臨界流体を溶媒として溶解した撥水処理剤を用いて、少なくとも部品本体２に撥水性を付与する。好ましくは、撥水性を付与した後、部品本体２の外表面上にある撥水処理剤を除去する。撥水処理剤としては、シランカップリング剤、シリコーン系化合物またはフッ素系化合物が好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】セラミック基板の表面に導電ペースト層を形成し、焼成することによってメタライズド窒化アルミニウム基板を製造する方法において、形成されるメタライズ層の信頼性を向上させ、その後にメッキ処理を行なう際、かかる処理を高い歩留りで実施することが可能なメタライズド窒化アルミニウム基板の製造方法を提供する。
【解決手段】窒化アルミニウム焼結体基板１上に、焼結助剤を含有する窒化アルミニウムペースト層２を介して、焼結助剤を含有せず、また、タングステン１００重量％に対して窒化アルミニウムを６重量％〜２０重量％含有する導電ペースト層３を形成した後、１６００℃〜１９００℃で焼成してメタライズ層を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装飾（１３）用のパターンを形成する少なくとも１つの凹部（１２）を有するセラミック素地（１１）を備えている、象嵌を施されたセラミック装飾（１０）に関する。
【解決手段】本発明によると、上記少なくとも１つの凹部は、視覚的表示が改善された少なくとも１つの金属装飾（１３）が象嵌されたセラミック要素（１０）を形成するために、約５０ｎｍの厚さの第１の電気伝導層（１４）および第２の電気伝導層（１５）ならびに金属の直流電気めっき（１６）によって全体が充填される。本発明はまた、象嵌を施されたセラミック要素を製造する方法に関する。本発明は装飾されたセラミック部品の分野に関する。 （もっと読む）

【課題】プラズマ溶射ＥＢＣの表面粗度を向上させる方法を提供する。
【解決手段】耐環境コーティング１２の表面粗度を向上させる方法は、プラズマ溶射耐環境コーティングを有する部品１０を用意するステップと、遷移層スラリー又は外層スラリーからなるスラリーを部品の耐環境コーティングに塗布するステップと、塗布されたスラリーを有する耐環境コーティングを乾燥させるステップと、部品を焼結させて、向上した表面粗度を有する部品を製造するステップとからなっており、スラリーは、溶剤と、主要遷移材料又は主要外部材料と、スラリー焼結助剤とからなる。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンに存在する高温水蒸気環境からＣＭＣを保護するための耐環境コーティングを提供する。
【解決手段】耐環境コーティング１２は、少なくとも水と、ムライト、ＢＳＡＳ、又はムライト／ＢＳＡＳ混合物からなる主要遷移材料とを混ぜ合わせて遷移層スラリーを製造する工程、遷移層スラリーをセラミック部品１０に塗布する工程、少なくとも水と、ＢＳＡＳからなる主要外部材料とを混ぜ合わせて外層スラリーを製造する工程、外層スラリーを塗布された遷移層スラリーを有する部品に塗布する工程、部品を焼結させて、少なくとも遷移層１６及び外層１８を有する耐環境バリアコーティングを製造するステップ工程からなり、遷移層スラリー又は外層スラリーの少なくとも１つを塗布した後、部品を乾燥させて、少なくとも１つの層にゾルゲル溶液を浸透させ、遷移層は０〜約３０容量％の気孔率を有し、外層は０〜約１５容量％の気孔率を有する。 （もっと読む）