【課題】転動疲労寿命に優れ、圧延ままで冷間鍛造が可能な軸受用棒鋼の提供。
【解決手段】特定量のC、Si、Mn、P、S、Cr、Al、CaとOを含有し、残部はFe及び不純物からなる化学成分を有し、超音波疲労試験の破壊起点介在物を極値統計処理して求めた評価予測体積144mm³中の予測最大介在物幅≦20μm、予測最大介在物長さ≦800μmであり、破壊起点介在物が酸化物の場合には、平均組成がCaO：2.0〜20％、MgO：0〜20％及びSiO₂：0〜10％で、かつ残部がAl₂O₃であって、特定の2元系、3元系及び4元系の酸化物のうちの何れかからなり、かつ、破壊起点介在物が硫化物の場合には、平均組成がCaS：100％のCaSの1元系硫化物、又はCaS：1.0％以上、MgS：0〜20％で、かつ残部がMnSであって、特定の2元系又は3元系の硫化物からなり、棒鋼の表面からR/2部位置までの最大硬さがビッカース硬さで290以下である軸受用棒鋼。 （もっと読む）

【課題】真空精錬方法における排ガス中の酸素濃度などの情報をより適確に利用することで、溶鋼の精錬方法を合理化する。
【解決手段】ある時点（ｔｉ）での排ガス流量測定値（Ｖｉ）を計測し、この時点（ｔｉ）において排ガス流量測定器を通過していた排ガス中の酸素質量濃度（Ｏｉ）の値を、時点（ｔｉ）において該排ガス流量測定器を通過していた排ガスが、酸素質量濃度分析計に到達するまでに要した時間（Δｔｉ）を加算した時点（ｔｉ＋Δｔｉ）における酸素質量濃度分析値とする。このことで、排ガス流量測定値（Ｖｉ）を計測した時点（ｔｉ）における排ガス中酸素質量濃度の計算精度を高める。 （もっと読む）

【課題】マンガン源として安価な高炭素ＦｅＭｎを使用したとしてもなお、ＣのピックアップやＭｎのロスを少なくすることで、低Ｃ高Ｍｎ鋼を確実にかつ安価に溶製することができる低炭素高マンガン鋼の溶製方法を提案する。
【解決手段】転炉の吹錬終了後、底吹きガスによるリンシング処理を行ってから取鍋へ出鋼するに当たり、まず、Ｃ≧１．０ｍａｓｓ％を含有する高Ｃ−ＦｅＭｎを投入したのちにＡｌを投入して脱酸処理し、次いで、出鋼溶鋼をＡＰ処理して脱硫し、その後、ＲＨガス脱ガス処理を施すことにより、Ｃ：０．０３０〜０．０５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ≧１．００ｍａｓｓ％の鋼とする。 （もっと読む）

【課題】ばね鋼の疲労蓄積源となり破壊起点となるアルミナ、ＴｉＮ、及び、ＭｎＳを無害化して、耐疲労特性に優れたばね鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４％以上、０．９％未満、Ｓｉ：１．０％以上、３．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上、２．０％以下、Ａｌ：０．０１％以上、０．０５％以下、ＲＥＭ：０．０００１％以上、０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．０００１％以上、０．００３％以下、Ｔｉ：０．００５％未満、Ｎ：０．０１５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、ＲＥＭ、Ｏ、Ｓ、及び、Ａｌを含む介在物にＴｉＮが付着した複合介在物を含有することを特徴とする耐疲労特性に優れたばね鋼。 （もっと読む）

【課題】 取鍋内スラグを十分に固化させて取鍋からタンディッシュへの流出を防止するとともに、取鍋内スラグの近傍に存在する溶鋼の清浄性を従来に比較して更に向上させ、高速鋳造下であっても介在物の少ない清浄性に優れた鋳片を製造する。
【解決手段】 転炉から取鍋へ未脱酸状態のまま出鋼し、出鋼後、取鍋内のスラグに金属ＡｌまたはＡｌドロスを添加してスラグ中の低級酸化物を還元するとともに、スラグのＭｇＯ濃度が６〜１５質量％となるように、ＭｇＣＯ₃含有物質をスラグに添加し、次いで、真空脱ガス装置において、溶鋼中炭素と溶存酸素とを反応させて溶存酸素濃度を０．０５０質量％以下まで低減し、溶存酸素濃度が０．０５０質量％以下となった後に金属Ａｌで溶鋼を脱酸し、Ｍｎは脱酸剤として使用せず、溶鋼のＭｎ成分の調整が必要なときには、前記のＡｌ脱酸後にＭｎ含有金属を添加してＭｎ調整を行い、その後、溶鋼を連続鋳造機でスラブ鋳片に鋳造する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属の通過する管路を有した環流管を２つ備えた真空脱ガス装置の下部構造であって、環流管の耐久性を向上させたものを提供する。
【解決手段】各環流管は、横断面が９０°以上１８０°以下の中心角度を有した円弧状のスリーブと環流管本体とを備えて、互いに相補的な形状を有して嵌め合わされて管路を形成し、かつ、２つの環流管の横断面において２つの管路の中心点を結んで仮想線分としたときに、各円弧状スリーブの周方向における両端部が、それぞれ仮想線分を挟んで周方向に４５°以上の角度を有する位置に存在させるようにした真空脱ガス装置の下部構造である。 （もっと読む）

【課題】設置スペースが十分に確保できない場合であっても、煙道ダクト内付着物を除去する際に作業者の作業負担を軽減することができる真空脱ガス装置の煙道ダクト内付着物の除去装置を提供する。
【解決手段】除去装置１は、真空脱ガス設備に含まれる処理槽２の、煙道ダクト３とは反対側に設けられたマンホール４から煙道ダクト内付着物を除去する除去装置であって、マンホール４から処理槽２を経て煙道ダクト３に達するチゼル５を備えたブレーカー６０と、ブレーカー６０の向きを俯仰可能、且つ左右に旋回可能に調整できるようにブレーカー６０を支持した調整機構と、ブレーカー６０の反力を受けるように配置されたブレーキと、を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置のそれぞれの環流ガス配管からの環流ガスの吐出量を均一とし、環流する溶鋼流の乱れによる耐火物の不均一な損傷の発生を防止する。
【解決手段】環流ガス吐出孔位置によって環流ガスを吹き込む環流ガス配管５長さが異なる構造の浸漬管において、（１）集合管６から遠い位置に配置する環流ガス配管６及び吐出孔５ａ周辺の断熱を強化する、（２）環流ガス配管へ直接断熱材を塗布あるいは断熱テープを巻く、（３）配管長が短い環流ガス配管の内断面積よりも、配管長が長い環流ガス配管の内断面積を大きくする、（４）浸漬管の内筒側吐出孔部位置から浸漬管の外筒側に存在する溶融金属の湯面位置までの距離が、最短になるように環流ガス配管を配置する、（５）環流ガス配管の長さが、配管元吹込み部から吐出孔までの各配管の圧損差が１０％以内となる長さにする。 （もっと読む）

【課題】溶銑脱硫スラグの発生をなくし、転炉スラグのフッ素レス化と脱Ｃスラグの脱Ｐ工程リサイクルを促進し、さら二次精錬スラグをフッ素レス化して製鋼工程内リサイクルを進め、製鋼工程から系外に排出されるスラグ量を低減するとともに、系外に排出されるスラグのフッ素レス化を実現する。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス装置に加えて、アーク加熱手段を有する二次精錬装置（アーク加熱二次精錬装置）を用いて溶湯の加熱昇温を行うことにより、先立つ転炉精錬でのホタル石使用を不要とするとともに二次精錬でのホタル石使用を不要とし、アーク加熱二次精錬装置で脱硫精錬を行うことによって溶銑予備脱硫を不要とするとともに二次精錬スラグの転炉リサイクルを可能にする。 （もっと読む）