【課題】ガス炉の制御装置及び方法において、被加熱部材の高精度な熱処理を可能とする。
【解決手段】炉壁に複数のバーナ２１を設けてガス炉１１を構成し、炉内に支持された被加熱部材Ｗにおける薄肉の円筒部Ｗ１と中間部Ｗ２と厚肉の底部Ｗ３の温度を直接検出する温度検出器４１，４２，４３を設け、制御装置４７は、この温度検出器４１，４２，４３が検出した被加熱部材Ｗの実体温度に基づいて、この実体温度が目標温度となるように、複数のバーナ２１の出力を調節する。 （もっと読む）

【課題】金型部材を特殊な組成の球状黒鉛鋳鉄とし、かつ焼き入れ工程の工夫により、高靭性と高硬度との両特性を兼ね備えるプレス金型を得る。
【解決手段】球状黒鉛鋳鉄の組成は、重量比でＣ：３．３〜３．８％、Ｓｉ：１．８〜２．４％、Ｍｎ：０．３〜０．５％、Ｍｇ：０．０３〜０．０６％、Ｃｕ：０．４〜０．６％、Ｎｉ：０．３〜１．２％、Ｃｒ：０．３〜１．０％、Ｍｏ：０．３〜０．５％、残部Ｆｅとする。Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏを適切な量で加入して通常に鋳造してベースの硬度及び靭性を確保し、その後、切刃部または曲げ刃部を強制水冷による火炎焼き入れを施すことによって硬度アップを図るとともに、変形を最小限に留めるようにする。 （もっと読む）

【課題】 ワークの火炎焼入れを一人の作業者により均一に行うことができるようにすることである。
【解決手段】火炎焼入れ装置１０は加熱手段２０および冷却手段４０を備えている。加熱手段４０は第１ノズル３１を有し、冷却手段４０は第２ノズル５１を有し、第１ノズル３１の先端３１ａと第２ノズル５１の先端５１ａを一定の間隔に保持しつつ、第２ノズル５１の先端５１ａが第１ノズル３１の先端３１ａの周りに回転可能である。第１ノズル３１の先端３１ａからワーク６０を加熱する火炎３２を噴出し、第２ノズル５１の先端５１ａからワーク６０を冷却する冷却水５２を噴出する。さらに、第２ノズル５１は回転可能なユニバーサルエルボ４５に接続されて保持され、ユニバーサルエルボ４５の出口の回転中心軸は第１ノズル３１の先端３１ａから火炎３２を噴出する方向と一致している。 （もっと読む）

【課題】特性の制限や後加工を要することなく、部品の表面の硬度、耐疲労強度、耐磨耗性、耐食性を向上させて靭性も併せ持たせる鉄合金製機構部品の表面改質法を提供する。
【解決手段】鉄合金製機構部品をオーステナイト領域の温度に急速加熱した後、オーステナイト領域以下の温度まで急速冷却する加熱・冷却工程を少なくとも３回以上繰り返す熱処理を施して焼入れする。この熱処理により、平均結晶粒径を１〜１０μｍに調製する。熱処理は、高周波焼入れ、レーザ焼入れ、火炎焼入れ、電解焼入れまたは電子ビーム焼入れによって行う。 （もっと読む）

【課題】型材や切削工具等の鉄鋼製部材に耐酸化、耐摩耗表面処理を行う場合に、基板材の硬さも高いことが必要であるため、工具鋼であるSKH-51のような高合金鋼や超硬合金を使用しており、材料コストが大きくなるという課題がある。
【解決手段】基板材として炭素鋼や可鍛鋳鉄のような低合金を用い、この基板材の焼き入れ温度以上の高温での耐酸化性、耐熱性を有するTi-Al-N系又はAl-Cr-N系又はAl-Cr-Si-N系の皮膜を最外層とする皮膜をアーク式イオンプレーティングで形成した後、火炎焼き入れ等の局部的熱処理により耐摩耗性必要部位の焼入れを行うことにより、低コストの低合金を基板材とした鉄鋼製部材の耐摩耗性、耐酸化性を付与する製造方法、及び低合金を用いて上記表面処理後に基板材の硬化熱処理を行うための、耐熱、耐酸化表面処理サービス。 （もっと読む）

【課題】円筒部を有し、その円筒部の一端側と他端側の肉厚が異なる機械部品の前記円筒部の肉厚大側の端面を、円筒部の一端側の内径と他端側の内径の縮み量に大きな差を発生させずに熱処理できるようにすることを課題としている。
【解決手段】機械部品１に設けられた円筒部２の肉厚小側の端面Ｂを、その面Ｂの熱処理が要求されないときにも加熱し、その後、焼き入れなどが要求される円筒部２の肉厚大側の端面Ａを加熱する。この方法を採ると、円筒部２の一端側と他端側の穴寸法精度の悪化が抑えられ、機械加工なしで要求される穴寸法精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】特性の制限や後加工を要することなく、部品の表面の硬度、耐疲労強度、耐磨耗性、耐食性を向上させて靭性も併せ持たせる鉄合金製機構部品の表面改質法を提供する。
【解決手段】鉄合金製機構部品をオーステナイト領域の温度に急速加熱した後、オーステナイト領域以下の温度まで急速冷却する加熱・冷却工程を少なくとも３回以上繰り返す熱処理を施して焼入れする。この熱処理により、平均結晶粒径を１〜１０μｍに調製する。熱処理は、高周波焼入れ、レーザ焼入れ、火炎焼入れ、電解焼入れまたは電子ビーム焼入れによって行う。 （もっと読む）