【課題】転がり軸受の長寿命化と、十分な静的負荷容量を確保できる軸受構成部材、製造方法並びに長寿命で、かつ十分な静的負荷容量を示す転がり軸受を提供する。
【解決手段】3.2〜5.0%のCrと、0.05%以上0.5%未満のVとを含有する鋼材の素形材に、浸炭窒化処理、サブゼロ処理、焼もどし処理及び仕上げ加工を施すことにより、転がり軸受の固定輪の外輪６１を得る。軸受構成部材において、表面から10μmまでの表面層における炭素含有量1.1〜1.6%、表面から50μmの深さの位置でのビッカース硬さ800〜940、表面から10μmの深さの位置での残留オーステナイト量5〜30体積%、表面から10μmまでの範囲の表面層における窒素含有量0.1〜1.0%、表面層におけるバナジウム窒化物、バナジウム炭窒化物からなる粒径0.2〜2μmの粒子を存在させ、表面層における粒子の面積率を1〜10%とする。 （もっと読む）

【課題】３００℃程度の高温までの広い温度範囲において、良好な転動疲労寿命を確保するのに十分な表面硬さを示す転がり摺動部材を低コストで得ることができる、転がり摺動部材の製造方法を提供する。
【解決手段】3.2〜5.0質量%のCrと、0.05質量%以上0.5質量%未満のVとを含有する鋼材から得られる素形材に浸炭窒化処理、250℃を超え、300℃以下の温度で加熱する焼もどし処理及び仕上げ加工を施す。
これにより、表面から50μmの深さの位置でのビッカース硬さを740以上、表面から10μｍまでの範囲の表面層の炭素含有量を1.1〜1.6質量％、表面から10μmまでの範囲の表面層の窒素含有量を0.1〜1.0質量%、表面から10μmまでの範囲の表面層にバナジウム窒化物からなる粒径0.2〜2μmの粒子および／またはバナジウム炭窒化物からなる粒径0.2〜2μｍの粒子を存在させ、表面から１０μｍまでの範囲の表面層の前記粒子の面積率を１〜１０％とする。 （もっと読む）

本発明は、マルテンサイト系鋼が０．４％〜３％のＡｌ含有量で、金属間化合物および炭化析出物によって硬化されることができるように、他の金属の含有量を含むマルテンサイト系鋼を製造する方法に関し、（ａ）鋼の全体をそのオーステナイト化温度よりも上に加熱するステップと、（ｂ）前記鋼をおよそ周囲温度に冷却するステップと、（ｃ）前記鋼を低温媒体中に配置するステップと、を含む。温度Ｔ_１は、実質的にマルテンサイト変態温度Ｍｆ未満であり、鋼の最も熱い部品がマルテンサイト変態温度Ｍｆより低い温度に達した瞬間から温度Ｔ_１で前記鋼が前記低温媒体中に保持される時間ｔが、少なくともゼロ以外の時間ｔ_１に等しく、温度Ｔ_１（℃で）および時間ｔ_１（時間で）は、式Ｔ_１＝ｆ（ｔ_１）によって関連付けされており、ｔ，ｆ’（ｔ）に関する関数ｆの一次導関数は、正であり、ｔ，ｆ”（ｔ）に関するｆの二次導関数は負である。
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低含量のコバルトを有する硬化マルテンサイト鋼、該鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品。該鋼は、その組成が、重量パーセントで：C＝0.18〜0.30％；Co＝1.5〜4％；Cr＝2〜5％；Al＝1〜2％；Mo+W/2＝1〜4％；V＝微量〜0.3％；Nb＝微量〜0.1％；B＝微量〜30ppm；Ni＝11〜16％。ここで、Ni≧7＋3.5Al；Si＝微量〜1.0％；Mn＝微量〜4.0％；Ca＝微量〜20ppm；希土類金属＝微量〜100ppm；Nが≦10ppmであるとき、Ti＋Zr/2＝微量〜100ppm。ここで、Ti＋Zr/2≦10N；10ppm＜N≦20ppmであるとき、Ti＋Zr/2＝微量〜150ppm；O＝微量〜50ppm；N＝微量〜20ppm；S＝微量〜20ppm；Cu＝微量〜1％；P＝微量〜200ppmであり、残りが、鉄、および溶練から生じる不可避の不純物であることを特徴とする。この鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品。
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高強度、高靭性、及び優れた低サイクル疲労寿命を発揮する時効硬化可能なマルテンサイト系鋼合金及び同合金の製造方法が開示されている。この合金は、約０．２〜０．３６の炭素と、最大約０．２０のマンガンと、最大約０．１０のケイ素と、最大約０．０１のリンと、最大約０．００４の硫黄と、約１．３〜４のクロムと、約１０〜１５のニッケルと、約０．７５〜２．７のモリブデンと、約８〜２２のコバルトと、最大約０．０１のアルミニウムと、最大約０．０２のチタンと、最大約０．００１のカルシウムを実質的に含有し且つ残部が鉄及び通常の不純物である重量％組成から成るマトリックスを有している。この合金は、マトリックス中に分散した複数の介在物を有する。その介在物は、主要寸法にして約０．４μｍ〜約７．０μｍで且つ主要寸法にして少なくとも約１．６μｍの中間寸法を有するカルシウム化合物を含み、希土類元素を実質的に含んでいない。
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【課題】成形温度において表面被覆層にクラックが発生することを防止するとともに、金型の塑性変形を防止することで、金型の形状を高い精度で維持する。
【解決手段】鋼製の基材に焼入れを施してマルテンサイト組織からなる基材を製作し、上記基材の表面に、非晶質のＮｉ−Ｐ合金からなる表面被覆層を形成し、上記基材に加熱処理を施すことでトルースタイト組織又はソルバイト組織に変えるとともに、前記表面被覆層をＮｉとＮｉ_３Ｐの共晶組織に変える。 （もっと読む）

【課題】高硬度を有し、耐食性に優れ、しかも、耐焼割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】０．１５≦Ｃ≦０．５０ｍａｓｓ％、０．２０＜Ｓｉ≦１．０ｍａｓｓ％、０．０５≦Ｍｎ≦２．０ｍａｓｓ％、Ｐ≦０．０３ｍａｓｓ％、Ｓ≦０．０１ｍａｓｓ％、０．０５≦Ｃｕ≦３．０ｍａｓｓ％、０．０５≦Ｎｉ≦３．０ｍａｓｓ％、１３．０≦Ｃｒ≦２０．０ｍａｓｓ％、０．１０≦Ｍｏ≦５．０ｍａｓｓ％、Ａｌ≦０．０２ｍａｓｓ％、Ｔｉ≦０．０２ｍａｓｓ％、０．２０≦Ｎ≦０．８０ｍａｓｓ％、０．００１≦Ｂ≦０．０１ｍａｓｓ％、Ｏ≦０．０１ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、残留オーステナイト量が３％以上３０％以下である高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼は、 （もっと読む）

【課題】 従来の超高強度鋼に比べて強度、靭性、延性、耐食性または耐候性が共に優れ、真空溶解・真空鋳造を必要とせずに大気中で鋳造できる超高強度鋼を提供する。
【解決手段】 Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅを配合して大気中鋳造した超高強度耐候性鋼であって、降伏強さ１５８５ＭＰａ（２３０，０００ｐｓｉ）以上、引張強さ１７２３ＭＰａ（２５０，０００ｐｓｉ）以上、伸び６％以上である耐候性鋼。望ましくは、Ｖ、Ｗ、Ｎおよびこれらの混合物から成る群から選択した少なくとも１種の成分を更に含む。望ましくはＣ：０．１６〜０．２３wt％、Ｓｉ：０．２〜１．５wt％、Ｃｒ：２〜５wt％、Ｃｕ：０．２〜２wt％、Ｍｏ：０．８〜３wt％、Ｎｉ：７〜１２wt％、Ｃｏ：１３〜１７wt％、および残部：Ｆｅである。 （もっと読む）

【課題】 従来の超高強度鋼に比べて強度、靭性、延性、大気腐食耐性を同時に向上させた超高強度鋼を開発すること、この鋼を高価で時間のかかる真空溶解・真空鋳造を必要とせずに大気中で鋳造できるようにすることである。
【解決手段】 Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｗ、Ｆｅを配合して大気中鋳造した超高強度ステンレス鋼であって、降伏強さ１４８１ＭＰａ（２１５，０００ｐｓｉ）以上、引張強さ１６５４ＭＰａ（２４０，０００ｐｓｉ）以上、伸び６％以上であることを特徴とする超高強度ステンレス鋼が提供される。この大気中鋳造超高強度ステンレス鋼は、Ｃ、Ｍｎ、Ｖおよびこれらの混合物から成る群から選択した１種以上の成分を更に含有しても良い。 （もっと読む）

【課題】 表面研磨後にも形状変化せず、ウエハから歩留良くチップを切り出せるダイシングソーテープフレームを提供する。
【解決手段】 表面残留応力の表裏差を±１0０ＭＰａ以内に収めた深冷処理型高強度ステンレス鋼板から作製されたダイシングソーテープフレームである。ステンレス鋼板は、C：0.09〜0.17質量％，Si：1.0質量％以下，Mn：1.5質量％以下，Ni：4.0〜7.0質量％，Cr：14.0〜17.0質量％，N：0.10質量％以下，B：0.001〜0.010質量％を含み、AHV=985-135C-14Si-30Mn-43Ni-29Cr-265N≦250，SHV=1882-255C-43Si-101Mn-70Ni-55Cr-921N≧350となるように成分調整されている。 （もっと読む）