【課題】二次精錬における条件と転炉における製造条件を適切に制御することによって、硬質な非圧延介在物が低減されて伸線性と疲労特性の高められた鋼線材を得るための鋼材を製造する有用な方法を提供する。
【解決手段】転炉に装入する主原料を、溶銑、冷銑および屑鋼とすると共に、これら主原料全体に対する割合で溶銑：９６〜１００％（質量％の意味、以下同じ）、冷銑：４％以下（０％を含む）および屑鋼：２％以下（０％を含む）とし、且つ全主原料中の平均Ｐ濃度を０．０２％以下として転炉吹錬を行ない、転炉吹錬終了後の二次精錬時における溶鋼撹拌ガス流量を、溶鋼１ｔ当り０．０００５Ｎｍ³／分以上、０．００４Ｎｍ³／分以下とし、次いで連続鋳造におけるタンディッシュ内にパージするＡｒ流量をタンディッシュ内の溶鋼１ｔ当り０．０４Ｎｍ³／分以上、０．１０Ｎｍ³／分以下として操業する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低温変態組織が発生する圧延材を連続製造工程で使用可能とするためのレーザー溶接方法及びこれに用いられる装置に関する。
【解決手段】このレーザー溶接方法は、低温変態組織が発生する圧延材を相互に接触させる段階と、上記圧延材の接触部分に対してレーザー溶接して溶接部を形成する段階と、上記圧延材の溶接部に対して加圧機で強制圧下する段階と、を含む。
本発明によると、溶接部の硬化組織を低減でき、溶接部の溶接品質を安定的に提供できる。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶接後に低温変態組織が発生する圧延材を、連続製造工程で使用可能とするためのレーザー溶接方法を提供する。
【解決手段】連続製造工程のためのレーザー溶接方法は、低温変態組織が発生する圧延材を相互に接触させる段階と、上記圧延材の接触部分に対して溶接段階でＣ：０．１重量％以下、Ｃｒ：０−１．２２重量％を含む溶接材料を使用してレーザー溶接する段階とを含んで成る。
本発明に係るレーザー溶接方法を用いて連続製造工程を行うと、溶接部の硬化組織を低減でき、溶接部の溶接品質を安定的に提供できる。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを多く含み、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉを更に含むばね用鋼線材において、酸洗い性が高められたばね用鋼線材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．３５〜０．７％（質量％の意味。以下、同じ）、Ｓｉ：１．５〜２．５０％、Ｍｎ：０．０５〜１．０％、Ｃｒ：０．０５〜１．９％、Ｃｕ：０．０５〜０．７％、Ｎｉ：０．１５〜０．８％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２％以下（０％を含まない）、残部：Ｆｅおよび不可避不純物を満足するばね用鋼線材であって、ＳｉとＣｕとの比（Ｓｉ／Ｃｕ）は、４以上の範囲内であり、表層のＣｕ濃度と鋼中のＣｕ濃度との差が０．５０％以下、および表層のＮｉ濃度と鋼中のＮｉ濃度との差が１．００％以下であるばね用鋼線材である。 （もっと読む）

【課題】伸線性と疲労特性の可及的に高められた鋼線材と、該鋼線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】溶鋼処理時のガス撹拌におけるガス流量を、溶鋼１トンあたり０．０００５Ｎｍ³／ｍｉｎ以上０．００４Ｎｍ³／ｍｉｎ以下とすることによって、規定の成分組成を満たすと共に、鋼線材の軸心線を含む任意の断面に存在する下記Ｘ組成を満たす圧延方向に垂直な幅が２μｍ以上の酸化物系介在物であって、下記Ａ組成の上記酸化物系介在物が１個以上２０個以下で、かつ下記Ｂ組成の上記酸化物系介在物が１個未満である鋼線材を得るようにする。
Ａ組成：Ａｌ₂Ｏ₃＋ＣａＯ＋ＳｉＯ₂＝１００％とした場合に、
２０％≦ＣａＯ≦５０％、かつＡｌ₂Ｏ₃≦３０％
Ｂ組成：Ａｌ₂Ｏ₃＋ＣａＯ＋ＳｉＯ₂＝１００％とした場合に、
ＣａＯ＞５０％ （もっと読む）

【課題】製造時における熱間加工性に優れたステンレス帯鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．３ｗｔ％以上１．２ｗｔ％以下、Ｃｒ：１２．５ｗｔ％以上１８．０ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．０５ｗｔ％以上０．２５ｗｔ％以下、Ｎ：０．００１ｗｔ％以上０．０２ｗｔ％以下、Ｍｎ：１．０ｗｔ％以下、Ｃｕ：１．０ｗｔ％以下、Ｐ：０．０３ｗｔ％以下、Ｓ：０．０１０ｗｔ％以下、および、Ｎｉ：１．０ｗｔ％以下を含み、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなるステンレス帯鋼とする。 （もっと読む）

【課題】高磁界での磁気特性と被削性に優れた軟磁性鋼材と、高磁界での磁気特性に優れた軟磁性鋼部品を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を満足すると共に、規定の式（１）および（２）を満たし、かつＣｕ、ＮｉおよびＣｒよりなる群から選択される１種以上を規定の式（３）を満たすように含み、残部鉄および不可避不純物からなるものであって、 金属組織がフェライト単相組織であり、 鋼材の圧延方向断面１００００μｍ^２において、長径５μｍを超えるＭｎＳが５個以下であり、かつ長径０．５〜５μｍのＭｎＳが２０〜８０個であることを特徴とする高磁界での磁気特性と被削性に優れた軟磁性鋼材と、該軟磁性鋼材を用いて得られる高磁界での磁気特性に優れた軟磁性鋼部品。 （もっと読む）

【課題】磁気焼鈍後にバラツキの少ない優れた磁気特性を確保できると共に、製造工程で優れた被削性や冷間鍛造性を発揮し、複雑形状でかつ大型の鋼部品を高歩留まりで製造することのできる軟磁性鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００１５〜０．０２％（質量％の意味、以下同じ）、Ｍｎ：０．１５〜０．５％、Ｓ：０．０１５〜０．１％、Ｍｎ／Ｓ：５．７以上を満たし、金属組織が、フェライト単相組織であり、かつ長径０．１μｍ以上のＦｅＳ析出物が５０００個／ｍｍ^２以下であることを特徴とする冷間鍛造性、磁気特性および被削性に優れた軟磁性鋼材。 （もっと読む）

【課題】自動車給油系部材に適用した際に安定して優れた耐応力腐食割れ性と耐隙間腐食性を呈するステンレス鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ含有量が０.５〜３.０質量％であり、オージェ電子分光分析により測定される極表層のＣｕ濃度が０.５原子％以下好ましくは０.１原子％以下であるオーステナイト系ステンレス鋼材。Ｃｕ以外の合金成分としては、質量％で、Ｃ：０.０５％以下、Ｓｉ：１.０〜４.０％、Ｍｎ：１.８％以下、Ｐ：０.０４５％以下、Ｓ：０.００５％以下、Ｎｉ：６〜２０％、Ｃｒ：１６〜２５％、Ｎ：０.１０％以下、Ｍｏ：０.３〜３.０％が挙げられ、残部はＦｅおよび不可避的不純物とすることができる。極表層のＣｕ濃度を低減するには流水洗浄または酸洗浄が効果的である。 （もっと読む）

【課題】 優れた交流磁気特性を確保できると共に、製造工程で優れた冷間鍛造性や切削加工性を発揮し、複雑形状の軟磁性鋼部品を高歩留まりかつ低コストで製造することのできる軟磁性鋼材を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．００４〜０．０２０％（質量%の意味、以下同じ）、Ｓｉ：２．０％超〜４．０%以下、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｐ：０．０２%以下（０%を含まない）、Ｓ：０．０２〜０．１０%、Ａｌ：０．０５〜２．０%、Ｃｕ：０．０１〜０．１%、Ｎｉ：０．０１〜０．１%、Ｃｒ：０．０１〜０．１%、Ｎ：０．００５０%以下（０%を含まない）、Ｏ：０．０１０%以下（０%を含まない）、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなり、
［Ｍｎ］／［Ｓ］≧８
｛［Ｍｎ］はＭｎ含有量（質量％）、［Ｓ］はＳ含有量（質量％）を示す｝
を満たし、金属組織がフェライト単相組織であることを特徴とする冷間鍛造性、切削加工性および交流磁気特性に優れた軟磁性鋼材。 （もっと読む）