【課題】針棒連竿と針棒との接続部から騒音が発生することを防止するミシンを提供すること。
【解決手段】針棒連竿５０は、内部にベアリングを内蔵した上端部５１と、下端部５２と、上端部５１及び下端部５２を接続する軸部とを備えている。下端部５２は、円筒状に形成してあり、その中央部に軸部５７が第一角駒５５と第二角駒５４とを重ねて挿通する。軸部５７は、軸５７Ａと軸５７Ａの一端部に形成した鍔部５７Ｂとを備える。鍔部５７Ｂは軸５７Ａの直径よりも直径が大きい。第一角駒５５と第二角駒５４は鍔部５７Ｂと下端部５２との間に挟まれて軸５７Ａ周りに回動自在に保持してある。螺子は下端部５２にねじ込むことで軸５７Ａを固定する。下端部５２は、側面に所定間隔開けた一対の突出部材５３、５３を設けている。突出部材５３、５３の間には第三案内部材６０を挿入する。 （もっと読む）

【課題】 ニーリフターで布押さえの上げ下ろしと針振りの両方を行えるミシンを提供する。
【解決手段】 ミシン上軸位相検出装置３からの信号によりミシン停止中であれば、ニーリフター２の操作により布押さえ上下機構８のみの制御を行い、ミシン稼働中であれば、ニーリフター２の操作により針振り機構７の制御を行い、ニーリフター２の操作量に応じて針６２を振らせて縫いを行う。同時にミシンモータ６の速度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】布送りモータの回動方向の切替頻度を減らし、且つ主軸の駆動と布送り機構の駆動の同期を保持することができるミシン及びミシンの制御方法を提供する。
【解決手段】ミシンは、縫針を上下動する主軸を駆動するメインモータと、布を送る布送り機構を駆動する布送りモータを備える。ミシンが備える動力伝達機構は、布送りモータの出力軸の一方向及び逆方向への夫々の回動動作を、布送り機構が水平に一往復揺動する揺動運動に変換して、布送りモータの動力を布送り機構に伝達する。ミシンのＣＰＵは、メインモータの出力軸の回転角である主回転角を検出する（Ｓ１１）。ＣＰＵは布送りモータの出力軸の回転角である布送り回転角を検出する（Ｓ１３、Ｓ１９）。ＣＰＵは、布送りモータに指示する回転速度を、主回転角と布送り回転角を用いて算出する（Ｓ１６、Ｓ２２）。 （もっと読む）

【課題】 １本針で針振り機構を有するロックミシンであっても縁かがり縫い目のかがり巾を簡単に調節可能とする上、目跳びを確実に防止して美感に秀れ、多彩なシェルロック縫い目を実現化できる新たなロックミシンおよびそれを用いた縫製品技術を提供する。
【解決手段】 ミシン本体１適所に降下レバー４を軸着し、該枢軸４０に針棒移動アーム５基端、降下レバー４下端に補助アーム５０基端を夫々枢着し、針棒移動アーム５先端、補助アーム５０先端の夫々を針棒降下土台６の適所に枢着した上、該針棒降下土台６に枢着した連結プレート６０を針棒３に枢着し、針振り機構が当該降下レバー４上端を傾動すると、それに応じて針棒３の降下量を自動的に調整可能としてなるロックミシン用針降下装置２である。 （もっと読む）

【課題】ヒッチステッチを防止する。
【解決手段】針棒１２を上下動軸心周りに回動させる針棒回動機構３０と、針板の下側で糸寄せ部材５１により下糸の糸寄せを行う糸寄せ機構５０と、被縫製物を水平面に沿って任意の移動方向に移動させて任意の位置に針落ちを行わせる布移動機構８０と、縫製データに基づいて布移動機構を制御する制御部９０とを備え、当該制御部は、前記移動機構による各針落ちごとの前記被縫製物の移動方向が予め定められた第一の角度範囲である場合には糸寄せ機構による糸寄せを実行し、移動方向が予め定められた第二の角度範囲である場合には針棒回動機構による針棒の回動を実行する。 （もっと読む）

【課題】模様を縫製するためのデータであって、送り歯による縫製対象物の移送量と、針棒揺動機構による針棒の揺動位置とを指示するデータである縫製データを作成する際のユーザの利便性を向上させたデータ作成装置、ミシン、及びデータ作成プログラムを提供すること。
【解決手段】データ生成装置において、記憶手段に記憶された縫製データに基づき縫製される模様が選択される（Ｓ２０）。選択された模様の配置が設定される（Ｓ３０）。選択された模様を縫製するための縫製データが取得される（Ｓ１２０）。取得された縫製データに基づき、選択された複数個の模様を、設定された配置に従って組合せた模様である複合模様を縫製するための縫製データが生成される（Ｓ２３０）。生成された縫製データが、ステップＳ１０で取得可能に記憶手段に記憶される（Ｓ２４０）。 （もっと読む）

【課題】心地よさおよび温かさを感じさせ得る縫い目が得られるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、針１２を装着可能な針棒１１と、送り方向における縫製対象物の送り量と送り方向に直交する方向において縫製対象物に対する針１２の相対的な振れ幅量とを制御可能な制御装置とを有する。縫製対象物の縫い目における下手および上手の程度を調整するへたうまモードを実行する指令を制御装置に出力するへたうま選択要素１０が設けられている。へたうま選択要素１０は、針１２の振れ幅量および縫製対象物の送り量をそれぞれ設定値として設定すると共に、振れ幅量および送り量のうちの少なくとも一方を設定値に対してばらつかせる指令を制御装置に出力する。 （もっと読む）

【課題】カッタースペースの中心にボタン穴を形成するための針棒の位置の調整を簡易な機構で行うことができる穴かがり縫いミシンを提供する。
【解決手段】支持軸３２は、前方に形成した略円筒状の支持台軸部３３と、後方に形成した略円筒状のフレーム軸部３４とからなる。支持軸３２は、支持台軸部３３の軸心の中心線と、フレーム軸部３４の軸心の中心線とが、互いにずれて形成してある。作業者が支持軸部３２を回動させて、支持軸部３２の軸心の中心がＡ１移動すると、針棒支持台３１は、針振り機構４０によって位置決めされている角コマ４５を中心に回動する。針棒支持台３１の上端は右側に移動し、角コマ４５より下方に位置する縫針１１の下端は、作業者が支持軸部３２を回動させる前よりもＡ２だけ左側に位置することになる。従って、作業者は、支持軸３２を回動するだけで、針棒支持台３１を介して針棒１０の位置を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】針棒の揺動幅を拡大する場合でも、アーム部の大型化を招くことがなく、かつ上糸ループの確実な捕捉を達成するミシンを提供することにある。
【解決手段】針棒２１は、水平釜２８の釜軸６３の中心を延長した仮想直線を中心に揺動する。そのため、縫針２２の針孔３１は、釜軸６３の中心に常に正対する。その結果、針棒２１の左右位置に関わらず、縫針２２と剣先６５との間の距離は一定となり、針孔３１に形成される上糸ループの方向と剣先６５とがなす角度も一定となり、上糸が確実に捕捉される。また、針棒２１の揺動は、針棒リンク８５を経由することにより左右方向の揺動量が縮小されて針棒クランクロッド軸８３へ伝達される。これにより、針棒２１の揺動幅が拡大されても、支持部８１と摺動する針棒クランクロッド軸８３の移動距離は針棒２１の揺動幅より短くなる。 （もっと読む）

【課題】 段縫い時に段差部での目とびの発生を抑えたミシンを提供すること。
【解決手段】 機枠２と、機枠２に回転自在に支持されて針棒１２を駆動する上軸３と、機枠２に回転自在に支持されて釜４１を駆動する下軸１７と、上軸３と下軸１７を連結し上軸３の回転と下軸１７の回転を同期するタイミングベルト２２と、タイミングベルト２２に常時接触するテンションプーリ１３、１４（プーリ）を備え、テンションプーリ１３、１４の振り幅により上軸３と下軸１７の位相を変える針釜タイミング調整機構２３と、を備え、段縫い時には針釜タイミング調整機構２３により、針３９と釜４１の出会いのタイミングを調整する。 （もっと読む）