【課題】流体配管を一時的に切り離したい場合であっても配管の一部を切断しなくて良く
、また再接続を行う場合であっても容易に再接続することができ、しかも熱収縮や外力に
よる破損を防止することができる配管の継手構造を提供すること。
【解決手段】内部流路を備えた第１の配管２と内部流路を備えた第２の配管３との間を着
脱自在に接合する配管の継手構造であって、第１の配管２の上部外側に、略筒状の第１の
継手部材４を嵌挿するとともに、第１の配管２の上端部に第１のドーナッツ板５を載置し
、第１の継手部材４の上部開口端面に第２のドーナッツ板６を載置し、第２のドーナッツ
板６の開口部に第２の継手部材７を嵌挿したことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】管底に段差が生じにくく排水の流れが阻害されにくい補修継手を提供する。
【解決手段】排水管路の破損部分より下流側の下流側管路２と破損部分より上流側の上流側管路４との間に配設する合成樹脂製の補修継手１である。この補修継手１は、下流側管路２に接続可能な下流側接続部材６と、上流側管路４に接続可能な上流側接続部材７と、これら下流側接続部材６および上流側接続部材７に接続するヤリトリ部材８とを備える。下流側接続部材６の一端に周方向に沿って厚みが変化する偏肉パッキン12を嵌合し、偏肉パッキン12を介して下流側接続部材６を下流側管路２の受口３に内挿する。また、上流側接続部材７の一端に周方向に沿って厚みが変化する偏肉パッキン18を嵌合し、偏肉パッキン18を介して上流側接続部材７を上流側管路４の差口５に外挿する。 （もっと読む）

【課題】 石英管の連結に際して、石英管フランジ部のひび割れや欠損を防止した石英管ジョイント装置を提供すること。
【解決手段】 結合すべき石英管端部に設けられた結合用のフランジ２−１、２−２をクランプ板３−１、３−２で挟み、これらのクランプ板３−１、３−２を締め付けネジ４により締め付ける石英管のジョイント装置において、前記フランジの背面９−１、９−２が曲面状に形成され、その曲面状の頂点部９Ａが前記クランプ板３−１、３−２の平面に当接するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】下水の流下特性の低下を抑制することができ、補修の際に熟練した技術を必要とせず、補修に係る時間の短縮を図ることが可能であり、補修箇所の長さに制約の少ない下水用配管の補修方法を提供する。
【解決手段】第１陶管１００と第２陶管３００との間に位置する破損陶管の全体を除去する。次に、内面が段差無く連続するように、第１陶管１００に継手用管２０を接合する。次に、第１スライド継手４０および第２スライド継手５０が接続された補修用管３０を、内面が継手用管２０および第２陶管３００と段差無く連続するように、継手用管２０と第２陶管３００との間に位置づける。次に、第１スライド継手４０を左側にスライドさせ、第２スライド継手５０を右側にスライドさせることにより、補修用管３０を継手用管２０および第２陶管３００に接続する。 （もっと読む）

【課題】 本管、枝管に略等しい層厚のガラスライニング層を、簡単に手間をかけずに形成することができ、ライニング工程に要する時間やエネルギが低減できる等するガラスライニング分岐管の製造方法及びそれにより形成された分岐管を提供する。
【解決手段】 本管４とこの本管４の管壁に連通孔５を設けて接続した枝管６とで形成した金属製管本体２にガラス管１８を挿入し、該ガラス管１８を加熱膨張させて圧着するライニング工程により、管本体２内面にガラスライニング層３を形成するガラスライニング分岐管１を製造する方法で、ガラス管１８を本管４内に挿入してガラスライニングを行う時に、枝管６内面にガラスライニング層３を形成するためのガラス管１８の肉厚がより厚い厚肉ガラス部１７を、本管４内の連通孔５に臨む位置に配置して、１回のライニング工程によって本管４と枝管６の両内面にガラスライニング層３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 継手の材質が全てガラスであり、且つ、高い気密性を持つ管継手を提供する。
【解決手段】 継手の全材質をガラスとし、継手の構造を管の端部のシール面を合せて気密を保つ面シール管継手の構造とし、シール面を平面とし、シール面を光学接着する程度以上の平面度とする。光学接着しているシール面同士の間の極めてわずかな隙間を無くすために、配管と同軸に配置したおすネジ手段とめすネジ手段により締めつけを行い、継手のシール面同士を適切な力で接合する。配管を永久配管とする場合には、必要により光学研磨を施したガスケットを挿入し、継手接続後に接合部に熱を加えて接着する。 （もっと読む）