【課題】作業用車両又は作業用ケージに生ずる漏洩電流や誘導電流が装填機に流れることを防止することができる爆薬の装填装置及び装填方法を提供する。
【解決手段】装薬孔１４を穿孔し、該装薬孔１４に爆薬を装填するために用いられるドリルジャンボ１５の本体１６から延びるブーム１７には作業用ケージ１９が支持されている。前記本体１６又は作業用ケージ１９には爆薬を装薬孔１４に装填する装填機２０が配置されている。該装填機２０とドリルジャンボ１５の本体１６又は作業用ケージ１９との間は電気的に絶縁されるとともに、装填機２０とドリルジャンボ１５の本体１６又は作業用ケージ１９との間には漏洩電流又は誘導電流を検知する検知装置２１としての電流検知装置４８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】親ダイへの装着を容易に行うことができる保護キャップを提供すると共に、機械装填を行う場合においても雷管の脚線又は導火管の損傷を十分に抑制することができる保護キャップ、保護キャップ付き親ダイ及び爆薬の装填方法を提供する。
【解決手段】保護キャップ付き親ダイ１３は、開口部の内径（ｄ_１）が親ダイ１６の外径（Ｄ）以上で、かつ外径（ｄ_３）が装薬孔径（ｔ）以下である有底円筒状の保護キャップ１５が、親ダイ１６の雷管１７側に被せて構成されている。保護キャップ付き親ダイ１３は、雷管１７に接続された脚線又は導火管１８を保護する。保護キャップ１５は、その開口部の内径（ｄ_１）が底部の内径（ｄ_２）より大きくなるように内周面をテーパ状に形成すると共に、保護キャップ１５の底部の内径が親ダイの外径（Ｄ）に対して−５％から＋１０％の範囲にあることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】親ダイへの装着を容易に行うことができる保護キャップを提供すると共に、機械装填を行う場合においても雷管の脚線又は導火管の損傷を十分に抑制することができる保護キャップ、保護キャップ付き親ダイ及び爆薬の装填方法を提供する。
【解決手段】保護キャップ付き親ダイ１３は、開口部の内径（ｄ_１、ｄ_２）が親ダイ１６の外径（Ｄ）以上で、かつ外径（ｄ_３）が装薬孔径（ｔ）以下である有底円筒状の保護キャップ１５が、親ダイ１６の雷管１７側に被せて構成されている。そして、保護キャップ付き親ダイ１３は、雷管１７に接続されている脚線又は導火管１８を保護するようになっている。保護キャップ１５の開口部１５ｃ側には、脚線又は導火管１８を保護キャップ１５の外方へ導くためのスリット等のガイド部を設けることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】巻き取り及び敷設可能な屈曲性を有し、屈曲状態にて使用した場合でもホース内で爆薬又は込め物を閉塞させることなく容易に装薬孔内へ送出することができる爆薬装填用ホースを提供する。
【解決手段】爆薬装填用ホースは、ホースの許容曲げ半径が６００〜１３００ｍｍに設定され、ホースの内部を通過させる爆薬又は込め物の長手方向の長さ（Ｌ）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｌ）が０．１８以上に設定され、かつ爆薬又は込め物の外径（Ｄ１）に対するホースの内径（Ｄ２）の比率（Ｄ２／Ｄ１）が１．２５〜１．５０に設定されている。係るホース内面の帯電を防止するために、ホースの少なくとも内面材質が体積抵抗率１×１０^６Ω・ｍ以下の導電性ポリエチレンで構成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】親ダイへの装着を容易に行うことができる保護キャップを提供すると共に、機械装填を行う場合においても雷管の脚線又は導火管の損傷を十分に抑制することができる保護キャップ、保護キャップ付き親ダイ及び爆薬の装填方法を提供する。
【解決手段】保護キャップ付き親ダイ１３は、開口部の内径（ｄ_１、ｄ_２）が親ダイ１６の外径（Ｄ）以上で、かつ外径（ｄ_３）が装薬孔径（ｔ）以下である有底円筒状の保護キャップ１５が、親ダイ１６の雷管１７側に被せて構成されている。そして、保護キャップ付き親ダイ１３は、雷管１７に接続されている脚線又は導火管１８を保護するようになっている。保護キャップ１５の開口部１５ｃ側には、脚線又は導火管１８を保護キャップ１５の外方へ導くためのスリット等のガイド部を設けることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 流動性爆薬を機械装填する際、発破孔に流動性爆薬を容易に確実に密装填することができる密装填用治具を提供すること。
【解決手段】 装填パイプ１の先端に、放射状に広がるスリット３を有する密装填用治具２を取り付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、流動性爆薬を用いたトンネル発破において、流動性爆薬を孔底まで容易かつ確実に密装填できるカートリッジ爆薬を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るカートリッジ爆薬の代表的な構成は、流動性爆薬とともに発破孔２０に装填して起爆する親ダイ１０であって、前記カートリッジ爆薬の径は、発破孔２０の径の４４％以下で、かつ前記カートリッジ爆薬の径は、発破孔２０の径の２００％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】爆薬を装薬孔へ挿入する際の操作性が良好であると共に、爆薬を装薬孔内へ一層確実に送出でき、かつ装填ホースを屈曲した状態においても安定した装填作業をすることができる爆薬装填用パイプを提供する。
【解決手段】爆薬装填用パイプ１０は、装薬孔に挿入される円筒部分１２と、該円筒部分１２に連結され、可撓性を有する装填ホース１１の先端に差し込んで接続される接続部分１３とより構成されている。そして、爆薬１４が圧縮空気により爆薬装填用パイプ１０から装薬孔へ圧送されるようになっている。前記円筒部分１２の内径Ｄ１は、装填ホース１１の内径Ｄ２よりも２〜６ｍｍ小さく設定されている。また、円筒部分１２の内径Ｄ１は、爆薬１４の外径Ｄ３よりも２〜８ｍｍ大きく設定されている。さらに、接続部分１３の内端部には装填ホース１１と円筒部分１２との内径差から生ずる段差を緩和するためのテーパ部１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】作業を自動化、簡略化させることで、作業時間を短縮でき、省力化が図れるうえ、発破孔に接近する作業を少なくして安全性を向上させるようにした。
【解決手段】爆薬自動装填装置１は、ドリルジャンボ１０の架台１５に配設され、親ダイＤの装填方向Ｘに進退可能に設けられた装填パイプ３１を備えている。発破孔３の位置を発破孔情報として制御機構５０に記憶させ、その発破孔情報を参照し、装填パイプ３１が発破孔３と同軸上で対向するように架台１５を移動制御させ、装填パイプ３１の装填供給位置Ｒに親ダイＤを供給し、その親ダイＤを装填パイプ３１の先端部３１ａの内側に係止させた状態で発破孔３の最奥部３ｂまで装填パイプ３１を移動させ、装填パイプ３１を引抜きながら、装填パイプ３１内に増しダイＭを圧送供給させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 既存鉄筋コンクリート建物のコンクリート柱を、発破工法により効率的に解体する。
【解決手段】 既存建物の解体作業において、鉄筋コンクリート柱１等に少なくとも２本の装薬さく孔３を設け、２本の装薬さく孔３内に、その内部に爆薬包４が装填される筒状体１０を収容する。筒状体１０の周面の一部には開口が形成されており、内部に装填された爆薬包４を爆破させた際に生じた発破エネルギーを、開口に対向した鉄筋コンクリート柱部材１に伝播させることで、所定の指向性破壊を生じさせ、２本の装薬さく孔３間に位置する柱を効率よく破壊する。 （もっと読む）