あぶらとり紙及びあぶらとり紙の製造方法
【課題】両面にて皮脂が吸収できて他方の面には皮脂が滲み出さないようにするのはもちろん、両面が使用できるようにフィルム層を両面の原紙の間に介装させた場合でも柔らかいあぶらとり紙を提供すること。また、吸収した皮脂が分かり易いようにすること。
【解決手段】坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内の第１の原紙１を予め熱加圧による前処理を施す。坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内の第２の原紙２を予め熱加圧による前処理を施す。第１の原紙１の上面の全面にわたってポリエチレン樹脂３ａを塗布して該第１の原紙１と第２の原紙２とを貼合する。該貼合による前記ポリエチレン樹脂３ａが、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるように第１の原紙１と第２の原紙２との間に該ポリエチレンフィルム層３を介装させてあぶらとり紙５を製造する。
【解決手段】坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内の第１の原紙１を予め熱加圧による前処理を施す。坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内の第２の原紙２を予め熱加圧による前処理を施す。第１の原紙１の上面の全面にわたってポリエチレン樹脂３ａを塗布して該第１の原紙１と第２の原紙２とを貼合する。該貼合による前記ポリエチレン樹脂３ａが、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるように第１の原紙１と第２の原紙２との間に該ポリエチレンフィルム層３を介装させてあぶらとり紙５を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔のあぶら分（皮脂）を吸収するのに用いるあぶらとり紙及びあぶらとり紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場においては様々なあぶらとり紙が流通しており、あぶらとり紙は女性だけでなく、男性にも広く使用されてきている。一般的なあぶらとり紙は、１枚の紙の１層構造からなり、そのため、顔の皮脂を吸収した場合には、吸収した面から皮脂が裏面にまで浸透してくる。皮脂があぶらとり紙の裏面にまで染み込んでくると、あぶらとり紙を持っている手や指にまで吸収した皮脂が付着して、使用者は不快感を覚えることがある。
【０００３】
そこで、本出願人は、下記の特許文献１に示すように、あぶらとり紙を２層構造として、皮脂の吸収面とは反対側の面（裏面）に樹脂を特殊コーティングして、裏面には皮脂が染み出さないようにしたあぶらとり紙を既に提供している。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５８２９３号公報（特許第２７１１９９７号）
【０００５】
上記特許文献１によるあぶらとり紙により、多くの皮脂を吸収した場合でも、手や指には吸収した皮脂が付着せず、使用者には重宝がられてきた。
しかしながら、このあぶらとり紙は、その表面は皮脂を良く吸収するものの、裏面の樹脂面は皮脂を全く吸収しない（表面から皮脂が浸透しない）ため、使用者が樹脂面を顔の皮膚に当てて吸収しようとするという、誤って使用することがあり、一部の使用者から不評が出ていた。
【０００６】
そこで、本出願人は上記の問題を解決すべく、あぶらとり紙の両面にも吸収機能を持たせたものを提供した（下記の特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２０００−２８７７４９号公報
【０００７】
上記特許文献２に記載のあぶらとり紙は、合成樹脂製のフィルムと、このフィルムの上下面に設けた皮脂吸収用の原紙とをサンドイッチ構造とした３層のあぶらとり紙である。表裏の原紙の間に合成樹脂製のフィルムを介装することにより、一方の原紙で皮脂を吸収しても、吸収した皮脂がフィルムの存在により他方の原紙へ滲み出ることがない。そのため、両面の使用が可能となり、非常に経済的なあぶらとり紙を提供することができたものである。
【０００８】
しかしながら、特許文献２のあぶらとり紙も以下に示すような問題があった。すなわち、特許文献２によるあぶらとり紙の製造方法において、上下の原紙と、この原紙の間のフィルムとを単に無地エンボス加工装置によりいきなり熱加圧することで、原紙とフィルムとを熱圧着していたため、出来上がったあぶらとり紙は、比較的硬く、手で触った場合でも少しごわごわ感があった。
【０００９】
このように、特許文献２のあぶらとり紙は、あぶらとり紙の材料である原紙とフィルムとを直接熱加圧して熱圧着していたため、特にフィルムを熱加圧していたことで、あぶらとり紙自体が少し硬くなり、使用する際に若干難が生じていた。
また、特許文献２のあぶらとり紙では、色合いが薄い原紙を両面に用いていたため、実際には皮脂が良く吸収されているにも関わらず、見た目にはあまり皮脂が吸収されていないように感じられ、使用者は皮脂があまり吸収されないと錯覚する場合も多々あった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持ったあぶらとり紙及びあぶらとり紙の製造方法を提供するものである。
（１）両面にて皮脂が吸収できて他方の面には皮脂が滲み出さないようにするのはもちろん、両面が使用できるようにフィルム層を両面の原紙の間に介装させた場合でも柔らかいあぶらとり紙を提供すること。
（２）少なくとも一方の原紙には色合いの濃い材料を用いて吸収した皮脂が分かり易いようにすること。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明の請求項１に記載のあぶらとり紙では、坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第１の原紙１と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第２の原紙２と、
前記第１の原紙１と前記第２の原紙２との間に介装され、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３とからなり、
前記第１の原紙１または第２の原紙２の上面の全面にわたって塗布されたポリエチレン樹脂３ａにて前記第１の原紙１と第２の原紙２とを貼合させることで前記ポリエチレンフィルム層３が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載のあぶらとり紙では、前記第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載のあぶらとり紙の製造方法では、坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第１の原紙１に熱加圧を施す第１の前処理工程と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第２の原紙２に熱加圧を施す第２の前処理工程と、
前記第１の原紙１または第２の原紙２の上面の全面にわたってポリエチレン樹脂３ａを塗布して該第１の原紙１と前記第２の原紙２とを貼合して、該貼合による前記ポリエチレン樹脂３ａが、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるように第１の原紙１と第２の原紙２との間に該ポリエチレンフィルム層３を介装させたあぶらとり紙５を製造する貼合工程とからなることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載のあぶらとり紙の製造方法では、前記第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載のあぶらとり紙によれば、第１の原紙１と第２の原紙２をそれぞれ前処理として熱加圧しているので、原紙１、２は平滑性が付与されると共に、加圧により薄くなることと、原紙１、２の貼合後に厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるようにポリエチレン樹脂３ａを第１の原紙１に塗布していることで、あぶらとり紙５自体を柔らかくすることができる。
これにより、硬い従来のあぶらとり紙とは異なり、非常に柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができるようになった。また、あぶらとり紙５を使用した際の皮脂の吸収力も従来より損なうこともない。
【００１６】
さらには、ポリエチレンフィルム層３の両面の原紙１、２にてそれぞれ皮脂を吸収でき、しかも、一方の原紙１で皮脂を吸収してもポリエチレンフィルム層３が介在していることで、他方の原紙２側に滲み出ることもなく、使い勝手が非常に良いあぶらとり紙５を提供できるものである。また、それぞれの原紙１、２にて皮脂を吸収させることができるので、両面の使用が可能となり、実質２倍の増量に匹敵するあぶらとり紙５を提供することができるものである。
【００１７】
請求項２に記載のあぶらとり紙によれば、第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いているので、皮脂の吸収の視認性が向上し、皮脂が取れていることの認識が容易となる。
【００１８】
請求項３に記載のあぶらとり紙の製造方法によれば、第１の原紙１と第２の原紙２をそれぞれ前処理として熱加圧しているので、原紙１、２は平滑性が付与されると共に、加圧により薄くなることと、原紙１、２の貼合後に厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるようにポリエチレン樹脂３ａを第１の原紙１に塗布していることで、あぶらとり紙５自体を柔らかくすることができる。
これにより、硬い従来のあぶらとり紙とは異なり、非常に柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができるようになった。また、あぶらとり紙５を使用した際の皮脂の吸収力も従来より損なうこともない。
【００１９】
さらには、ポリエチレンフィルム層３の両面の原紙１、２にてそれぞれ皮脂を吸収でき、しかも、一方の原紙１で皮脂を吸収してもポリエチレンフィルム層３が介在していることで、他方の原紙２側に滲み出ることもなく、使い勝手が非常に良いあぶらとり紙５を提供できるものである。また、それぞれの原紙１、２にて皮脂を吸収させることができるので、両面の使用が可能となり、実質２倍の増量に匹敵するあぶらとり紙５を提供することができるものである。
【００２０】
請求項４に記載のあぶらとり紙の製造方法によれば、第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いているので、皮脂の吸収の視認性が向上し、皮脂が取れていることの認識が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明者達は前記特許文献２でのあぶらとり紙が何故硬くなって、柔らかいものが出来ないかを試行錯誤をして実験を行なってきた。無地エンボス加工装置における原紙、フィルム等に加える温度、圧力、速度等をいろいろと加減して実験を行なっても結果は同じで、皮脂の吸収力は良いものの柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙はどうしても製造することが出来なかった。
【００２２】
そこで、本発明者達は、視点を変えてみることにした。つまり、今まではフィルムとこのフィルムの両面に原紙を配して、直接原紙とフィルムとを無地エンボス加工装置にて熱加圧していたので、原紙を予め無地エンボス加工装置でそれぞれ加工（プレス加工）して、その加工後に、該プレス加工した上下の原紙の間にフィルム層を形成すべく樹脂を接着剤のようにして介在させて、樹脂を上下の原紙とを貼合装置にて貼合させることにしてみた。また、樹脂の種類も試行錯誤して多種類の材料の中から特定の材料、すなわち、ポリエチレン樹脂を用いることにした。
その結果、皮脂の吸収も損なわず、しかも所望の柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙を製造することができることを知見したものである。
【００２３】
以下、具体的に説明する。図１は、あぶらとり紙の表面側に用いられる第１の原紙１をプレス加工する工程図を示し、第１の原紙１は、回動自在に軸支されているローラ１０に巻回されており、このローラ１０から第１の原紙１が無地エンボス加工装置２０側に送給される。無地エンボス加工装置２０にてプレス加工された第１の原紙１は、回動自在に軸支されているローラ１１に巻き取られるようになっている。
【００２４】
この無地エンボス加工装置２０の構成は、前記特許文献２の無地エンボス加工装置と同様な構成であり、この無地エンボス加工装置２０は、加圧ローラ２１と受けローラ２２とで構成されている。受けローラ２２は固定された軸により回動自在に軸支されており、また、加圧ローラ２１は、軸により回動自在に軸支されていると共に、上下方向に移動自在となっている。
さらに、加圧ローラ２１は、エアー等の加圧手段（図示せず）により白抜きの矢印の方向に付勢されて受けローラ２２側を加圧するようになっている。また、加圧ローラ２１には、該加圧ローラ２１を加熱するための加熱手段（図示せず）が設けられており、無地エンボス加工装置２０に送給されてくる原紙１を所定の速度、温度、圧力にて熱加圧するようになっている。なお、加圧ローラ２１、受けローラ２２を回転駆動するモータ等の駆動手段は周知な構成なので、説明は省略する。
【００２５】
ローラ１０から送られてきた第１の原紙１は、上記無地エンボス加工装置２０にて所定の圧力にて熱加圧されて、該熱加圧された第１の原紙１はローラ１１にて巻き取られる。ここで、無地エンボス加工装置２０における第１の原紙１に加える温度、速度は以下のように設定している。
（１）温度 １３０℃〜１５０℃
（２）速度 毎分４メートル〜６メートル
【００２６】
図２は第２の原紙２を熱加圧する工程図を示し、ローラ１２に巻回されている第２の原紙２を図１に示す無地エンボス加工装置２０と同一の無地エンボス加工装置２０にて、熱加圧しているものである。第２の原紙２を熱加圧する条件は、第１の原紙１の場合と同様であり、以下のようにしている。
（１）温度 １３０℃〜１５０℃
（２）速度 毎分４メートル〜６メートル
そして、無地エンボス加工装置２０にて熱加圧された第２の原紙２は、ローラ１３にて巻き取られる。
【００２７】
図３は、実際にあぶらとり紙５を製造する工程図を示している。熱加圧加工された第１の原紙１を巻回したローラ１１が上段に配置され、熱加圧加工された第２の原紙２を巻回したローラ１３が下段に配置されている。そして、両ローラ１１、１３の間にポリエチレン樹脂３ａを入れた容器３５が配置されている。
容器３５の底面には第２の原紙２の横幅とほぼ同じ長さのスリット（図示せず）が開口されており、このスリットからポリエチレン樹脂３ａが第２の原紙２の上面にカーテン状に落下して第２の原紙２の上面にポリエチレン樹脂３ａを塗布するような形となっている。
【００２８】
また、上面にポリエチレン樹脂３ａが塗布された第２の原紙２と第１の原紙１とを貼合する貼合装置３０は、上ローラ３１と下ローラ３２とで構成されている。なお、この種の貼合装置３０は周知な構成なので、詳細な説明は省略する。
【００２９】
第２の原紙２は貼合装置３０に送給される前に上述したようにポリエチレン樹脂３ａが全面にわたって塗布され、また、第１の原紙１はガイドローラ１５にガイドされて貼合装置３０に送給されるようになっている。
貼合装置３０では、第１の原紙１と第２の原紙２とがポリエチレン樹脂３ａを介して貼り合わされることで、つまり、第１の原紙１と第２の原紙２との間にポリエチレン樹脂３ａを介在させて、所謂ポリエチレンラミネートすることで、あぶらとり紙５が製造されることになり、この製造されたあぶらとり紙５は、回動自在に軸支されているローラ１７にて巻き取られていく。
【００３０】
ここで、上記第１の原紙１と第２の原紙２は同じ材料を用いており、原紙１、２の坪量は、１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲であり、柔らかくて比較的皮脂の吸収性のある紙を用いている。例えば、白川製紙株式会社製の物を用いており、また、所謂カラーペーパーを用いている。
また、第１の原紙１と第２の原紙２の間に介装させた透明なポリエチレン樹脂３ａは、貼合装置３０にて貼合させた後は、ポリエチレンフィルム層３となり（図５参照）、このポリエチレンフィルム層３の厚みが、１０μｍ〜２０μｍとなるように、ポリエチレン樹脂３ａの塗布量及び貼合装置３０にて調整している。これにより、柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができた。なお、樹脂の材料としてはポリエチレン樹脂３ａであり、他のポリエステル樹脂やポリプロピレン樹脂を用いた場合では、柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５は製造することが出来ず、樹脂の材料としてはポリエチレン樹脂３ａが好適例である。
【００３１】
図４は、ローラ１７で巻き取ったあぶらとり紙５を手のひらサイズに裁断したあぶらとり紙５の平面図を示し、図５は該あぶらとり紙５の拡大断面図を示している。原紙１、２の色彩としては、少なくともどちらか一方の原紙１または原紙２は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃いものを使用している。
一方の原紙１に色合いの濃いものを使用した場合には、他方の原紙２には白、薄い茶色などの色合いの薄いものを使用しても良い。また、両原紙１、２共に色合いの濃いものを使用しても良い。
【００３２】
少なくとも一方の原紙１、２に色合いの濃いものを用いる理由を以下に説明する。図６に示すあぶらとり紙５は、原紙１、２を共に色合いの薄いものを使用した場合であり、顔の皮脂を吸収した状態を示し、図中の７が皮脂の吸収部分である。
図６に示すように、あぶらとり紙５にて皮脂を吸収した場合、皮脂自体は非常に良く吸収できるものである。しかし、吸収部分７はある程度認識することができるものの、あぶらとり紙５の色合いが薄いために、吸収部分７がはっきりと見えにくくなり、そのため、使用者は皮脂があまり取れていないと錯覚を起こしてしまう。
【００３３】
しかしながら、本実施形態では、原紙１、２の少なくともいずれかを色合いの濃いものを用いていることで、図７に示すように、吸収部分７がはっきりと表面に見えることになる。そのため、皮脂の吸収量が同じであっても、吸収部分７がはっきり見えるために、使用者は皮脂が十分に取れていることに納得することになる。
【００３４】
このように、本実施形態では、第１の原紙１と第２の原紙２をそれぞれ前処理として熱加圧しているので、原紙１、２は平滑性が付与されると共に、加圧により薄くなることと、原紙１、２の間にポリエチレン樹脂３ａを塗布して原紙１、２を貼合する場合に、原紙１、２の貼合後に厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるようにポリエチレン樹脂３ａを第２の原紙２に塗布すると共に、貼合装置３０にて調整していることで、あぶらとり紙５自体を柔らかくすることができた。
これにより、本実施形態では、硬い従来のあぶらとり紙とは異なり、非常に柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができるようになった。また、あぶらとり紙５を使用した際の皮脂の吸収力も従来より損なうこともない。
【００３５】
また、第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いているので、皮脂の吸収の視認性が向上し、皮脂が取れていることの認識が容易となる。
【００３６】
さらには、ポリエチレンフィルム層３の両面の原紙１、２にてそれぞれ皮脂を吸収でき、しかも、一方の原紙１で皮脂を吸収してもポリエチレンフィルム層３が介在していることで、他方の原紙２側に滲み出ることもなく、使い勝手が非常に良いあぶらとり紙５を提供できるものである。
また、それぞれの原紙１、２にて皮脂を吸収させることができるので、両面の使用が可能となり、実質２倍の増量に匹敵するあぶらとり紙５を提供することができるものである。
【００３７】
なお、上記あぶらとり紙５は、本来の用途は顔の皮脂を吸収するものであるが、あぶらとり紙５を構成している原紙１、２は、共に材料を紙材としているので、原紙１、２は水分を吸収することが可能である。そのため、あぶらとり紙５の他の用途としては、ハンカチやティッシュ等として使用できる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、第２の原紙２の上面にポリエチレン樹脂３ａを塗布するようにしていたが、図３において第１の原紙１と第２の原紙２との上下の位置を逆にして、下側に配置した第１の原紙１の上面にポリエチレン樹脂３ａを塗布して、第１の原紙１と第２の原紙２とを貼合装置３０にて貼合してあぶらとり紙５を製造するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態における第１の原紙を前処理を施している状態を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態における第２の原紙を前処理を施している状態を示す工程図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるあぶらとり紙を製造する工程図を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるあぶらとり紙の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるあぶらとり紙の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における皮脂を吸収した状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態における皮脂を吸収した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 第１の原紙
２ 第２の原紙
３ ポリエチレンフィルム層
３ａ ポリエチレン樹脂
５ あぶらとり紙
７ 吸収部分
２０ 無地エンボス加工装置
２１ 加圧ローラ
２２ 受けローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔のあぶら分（皮脂）を吸収するのに用いるあぶらとり紙及びあぶらとり紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場においては様々なあぶらとり紙が流通しており、あぶらとり紙は女性だけでなく、男性にも広く使用されてきている。一般的なあぶらとり紙は、１枚の紙の１層構造からなり、そのため、顔の皮脂を吸収した場合には、吸収した面から皮脂が裏面にまで浸透してくる。皮脂があぶらとり紙の裏面にまで染み込んでくると、あぶらとり紙を持っている手や指にまで吸収した皮脂が付着して、使用者は不快感を覚えることがある。
【０００３】
そこで、本出願人は、下記の特許文献１に示すように、あぶらとり紙を２層構造として、皮脂の吸収面とは反対側の面（裏面）に樹脂を特殊コーティングして、裏面には皮脂が染み出さないようにしたあぶらとり紙を既に提供している。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５８２９３号公報（特許第２７１１９９７号）
【０００５】
上記特許文献１によるあぶらとり紙により、多くの皮脂を吸収した場合でも、手や指には吸収した皮脂が付着せず、使用者には重宝がられてきた。
しかしながら、このあぶらとり紙は、その表面は皮脂を良く吸収するものの、裏面の樹脂面は皮脂を全く吸収しない（表面から皮脂が浸透しない）ため、使用者が樹脂面を顔の皮膚に当てて吸収しようとするという、誤って使用することがあり、一部の使用者から不評が出ていた。
【０００６】
そこで、本出願人は上記の問題を解決すべく、あぶらとり紙の両面にも吸収機能を持たせたものを提供した（下記の特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２０００−２８７７４９号公報
【０００７】
上記特許文献２に記載のあぶらとり紙は、合成樹脂製のフィルムと、このフィルムの上下面に設けた皮脂吸収用の原紙とをサンドイッチ構造とした３層のあぶらとり紙である。表裏の原紙の間に合成樹脂製のフィルムを介装することにより、一方の原紙で皮脂を吸収しても、吸収した皮脂がフィルムの存在により他方の原紙へ滲み出ることがない。そのため、両面の使用が可能となり、非常に経済的なあぶらとり紙を提供することができたものである。
【０００８】
しかしながら、特許文献２のあぶらとり紙も以下に示すような問題があった。すなわち、特許文献２によるあぶらとり紙の製造方法において、上下の原紙と、この原紙の間のフィルムとを単に無地エンボス加工装置によりいきなり熱加圧することで、原紙とフィルムとを熱圧着していたため、出来上がったあぶらとり紙は、比較的硬く、手で触った場合でも少しごわごわ感があった。
【０００９】
このように、特許文献２のあぶらとり紙は、あぶらとり紙の材料である原紙とフィルムとを直接熱加圧して熱圧着していたため、特にフィルムを熱加圧していたことで、あぶらとり紙自体が少し硬くなり、使用する際に若干難が生じていた。
また、特許文献２のあぶらとり紙では、色合いが薄い原紙を両面に用いていたため、実際には皮脂が良く吸収されているにも関わらず、見た目にはあまり皮脂が吸収されていないように感じられ、使用者は皮脂があまり吸収されないと錯覚する場合も多々あった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持ったあぶらとり紙及びあぶらとり紙の製造方法を提供するものである。
（１）両面にて皮脂が吸収できて他方の面には皮脂が滲み出さないようにするのはもちろん、両面が使用できるようにフィルム層を両面の原紙の間に介装させた場合でも柔らかいあぶらとり紙を提供すること。
（２）少なくとも一方の原紙には色合いの濃い材料を用いて吸収した皮脂が分かり易いようにすること。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明の請求項１に記載のあぶらとり紙では、坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第１の原紙１と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第２の原紙２と、
前記第１の原紙１と前記第２の原紙２との間に介装され、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３とからなり、
前記第１の原紙１または第２の原紙２の上面の全面にわたって塗布されたポリエチレン樹脂３ａにて前記第１の原紙１と第２の原紙２とを貼合させることで前記ポリエチレンフィルム層３が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載のあぶらとり紙では、前記第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載のあぶらとり紙の製造方法では、坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第１の原紙１に熱加圧を施す第１の前処理工程と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第２の原紙２に熱加圧を施す第２の前処理工程と、
前記第１の原紙１または第２の原紙２の上面の全面にわたってポリエチレン樹脂３ａを塗布して該第１の原紙１と前記第２の原紙２とを貼合して、該貼合による前記ポリエチレン樹脂３ａが、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるように第１の原紙１と第２の原紙２との間に該ポリエチレンフィルム層３を介装させたあぶらとり紙５を製造する貼合工程とからなることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載のあぶらとり紙の製造方法では、前記第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載のあぶらとり紙によれば、第１の原紙１と第２の原紙２をそれぞれ前処理として熱加圧しているので、原紙１、２は平滑性が付与されると共に、加圧により薄くなることと、原紙１、２の貼合後に厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるようにポリエチレン樹脂３ａを第１の原紙１に塗布していることで、あぶらとり紙５自体を柔らかくすることができる。
これにより、硬い従来のあぶらとり紙とは異なり、非常に柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができるようになった。また、あぶらとり紙５を使用した際の皮脂の吸収力も従来より損なうこともない。
【００１６】
さらには、ポリエチレンフィルム層３の両面の原紙１、２にてそれぞれ皮脂を吸収でき、しかも、一方の原紙１で皮脂を吸収してもポリエチレンフィルム層３が介在していることで、他方の原紙２側に滲み出ることもなく、使い勝手が非常に良いあぶらとり紙５を提供できるものである。また、それぞれの原紙１、２にて皮脂を吸収させることができるので、両面の使用が可能となり、実質２倍の増量に匹敵するあぶらとり紙５を提供することができるものである。
【００１７】
請求項２に記載のあぶらとり紙によれば、第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いているので、皮脂の吸収の視認性が向上し、皮脂が取れていることの認識が容易となる。
【００１８】
請求項３に記載のあぶらとり紙の製造方法によれば、第１の原紙１と第２の原紙２をそれぞれ前処理として熱加圧しているので、原紙１、２は平滑性が付与されると共に、加圧により薄くなることと、原紙１、２の貼合後に厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるようにポリエチレン樹脂３ａを第１の原紙１に塗布していることで、あぶらとり紙５自体を柔らかくすることができる。
これにより、硬い従来のあぶらとり紙とは異なり、非常に柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができるようになった。また、あぶらとり紙５を使用した際の皮脂の吸収力も従来より損なうこともない。
【００１９】
さらには、ポリエチレンフィルム層３の両面の原紙１、２にてそれぞれ皮脂を吸収でき、しかも、一方の原紙１で皮脂を吸収してもポリエチレンフィルム層３が介在していることで、他方の原紙２側に滲み出ることもなく、使い勝手が非常に良いあぶらとり紙５を提供できるものである。また、それぞれの原紙１、２にて皮脂を吸収させることができるので、両面の使用が可能となり、実質２倍の増量に匹敵するあぶらとり紙５を提供することができるものである。
【００２０】
請求項４に記載のあぶらとり紙の製造方法によれば、第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いているので、皮脂の吸収の視認性が向上し、皮脂が取れていることの認識が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明者達は前記特許文献２でのあぶらとり紙が何故硬くなって、柔らかいものが出来ないかを試行錯誤をして実験を行なってきた。無地エンボス加工装置における原紙、フィルム等に加える温度、圧力、速度等をいろいろと加減して実験を行なっても結果は同じで、皮脂の吸収力は良いものの柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙はどうしても製造することが出来なかった。
【００２２】
そこで、本発明者達は、視点を変えてみることにした。つまり、今まではフィルムとこのフィルムの両面に原紙を配して、直接原紙とフィルムとを無地エンボス加工装置にて熱加圧していたので、原紙を予め無地エンボス加工装置でそれぞれ加工（プレス加工）して、その加工後に、該プレス加工した上下の原紙の間にフィルム層を形成すべく樹脂を接着剤のようにして介在させて、樹脂を上下の原紙とを貼合装置にて貼合させることにしてみた。また、樹脂の種類も試行錯誤して多種類の材料の中から特定の材料、すなわち、ポリエチレン樹脂を用いることにした。
その結果、皮脂の吸収も損なわず、しかも所望の柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙を製造することができることを知見したものである。
【００２３】
以下、具体的に説明する。図１は、あぶらとり紙の表面側に用いられる第１の原紙１をプレス加工する工程図を示し、第１の原紙１は、回動自在に軸支されているローラ１０に巻回されており、このローラ１０から第１の原紙１が無地エンボス加工装置２０側に送給される。無地エンボス加工装置２０にてプレス加工された第１の原紙１は、回動自在に軸支されているローラ１１に巻き取られるようになっている。
【００２４】
この無地エンボス加工装置２０の構成は、前記特許文献２の無地エンボス加工装置と同様な構成であり、この無地エンボス加工装置２０は、加圧ローラ２１と受けローラ２２とで構成されている。受けローラ２２は固定された軸により回動自在に軸支されており、また、加圧ローラ２１は、軸により回動自在に軸支されていると共に、上下方向に移動自在となっている。
さらに、加圧ローラ２１は、エアー等の加圧手段（図示せず）により白抜きの矢印の方向に付勢されて受けローラ２２側を加圧するようになっている。また、加圧ローラ２１には、該加圧ローラ２１を加熱するための加熱手段（図示せず）が設けられており、無地エンボス加工装置２０に送給されてくる原紙１を所定の速度、温度、圧力にて熱加圧するようになっている。なお、加圧ローラ２１、受けローラ２２を回転駆動するモータ等の駆動手段は周知な構成なので、説明は省略する。
【００２５】
ローラ１０から送られてきた第１の原紙１は、上記無地エンボス加工装置２０にて所定の圧力にて熱加圧されて、該熱加圧された第１の原紙１はローラ１１にて巻き取られる。ここで、無地エンボス加工装置２０における第１の原紙１に加える温度、速度は以下のように設定している。
（１）温度 １３０℃〜１５０℃
（２）速度 毎分４メートル〜６メートル
【００２６】
図２は第２の原紙２を熱加圧する工程図を示し、ローラ１２に巻回されている第２の原紙２を図１に示す無地エンボス加工装置２０と同一の無地エンボス加工装置２０にて、熱加圧しているものである。第２の原紙２を熱加圧する条件は、第１の原紙１の場合と同様であり、以下のようにしている。
（１）温度 １３０℃〜１５０℃
（２）速度 毎分４メートル〜６メートル
そして、無地エンボス加工装置２０にて熱加圧された第２の原紙２は、ローラ１３にて巻き取られる。
【００２７】
図３は、実際にあぶらとり紙５を製造する工程図を示している。熱加圧加工された第１の原紙１を巻回したローラ１１が上段に配置され、熱加圧加工された第２の原紙２を巻回したローラ１３が下段に配置されている。そして、両ローラ１１、１３の間にポリエチレン樹脂３ａを入れた容器３５が配置されている。
容器３５の底面には第２の原紙２の横幅とほぼ同じ長さのスリット（図示せず）が開口されており、このスリットからポリエチレン樹脂３ａが第２の原紙２の上面にカーテン状に落下して第２の原紙２の上面にポリエチレン樹脂３ａを塗布するような形となっている。
【００２８】
また、上面にポリエチレン樹脂３ａが塗布された第２の原紙２と第１の原紙１とを貼合する貼合装置３０は、上ローラ３１と下ローラ３２とで構成されている。なお、この種の貼合装置３０は周知な構成なので、詳細な説明は省略する。
【００２９】
第２の原紙２は貼合装置３０に送給される前に上述したようにポリエチレン樹脂３ａが全面にわたって塗布され、また、第１の原紙１はガイドローラ１５にガイドされて貼合装置３０に送給されるようになっている。
貼合装置３０では、第１の原紙１と第２の原紙２とがポリエチレン樹脂３ａを介して貼り合わされることで、つまり、第１の原紙１と第２の原紙２との間にポリエチレン樹脂３ａを介在させて、所謂ポリエチレンラミネートすることで、あぶらとり紙５が製造されることになり、この製造されたあぶらとり紙５は、回動自在に軸支されているローラ１７にて巻き取られていく。
【００３０】
ここで、上記第１の原紙１と第２の原紙２は同じ材料を用いており、原紙１、２の坪量は、１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲であり、柔らかくて比較的皮脂の吸収性のある紙を用いている。例えば、白川製紙株式会社製の物を用いており、また、所謂カラーペーパーを用いている。
また、第１の原紙１と第２の原紙２の間に介装させた透明なポリエチレン樹脂３ａは、貼合装置３０にて貼合させた後は、ポリエチレンフィルム層３となり（図５参照）、このポリエチレンフィルム層３の厚みが、１０μｍ〜２０μｍとなるように、ポリエチレン樹脂３ａの塗布量及び貼合装置３０にて調整している。これにより、柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができた。なお、樹脂の材料としてはポリエチレン樹脂３ａであり、他のポリエステル樹脂やポリプロピレン樹脂を用いた場合では、柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５は製造することが出来ず、樹脂の材料としてはポリエチレン樹脂３ａが好適例である。
【００３１】
図４は、ローラ１７で巻き取ったあぶらとり紙５を手のひらサイズに裁断したあぶらとり紙５の平面図を示し、図５は該あぶらとり紙５の拡大断面図を示している。原紙１、２の色彩としては、少なくともどちらか一方の原紙１または原紙２は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃いものを使用している。
一方の原紙１に色合いの濃いものを使用した場合には、他方の原紙２には白、薄い茶色などの色合いの薄いものを使用しても良い。また、両原紙１、２共に色合いの濃いものを使用しても良い。
【００３２】
少なくとも一方の原紙１、２に色合いの濃いものを用いる理由を以下に説明する。図６に示すあぶらとり紙５は、原紙１、２を共に色合いの薄いものを使用した場合であり、顔の皮脂を吸収した状態を示し、図中の７が皮脂の吸収部分である。
図６に示すように、あぶらとり紙５にて皮脂を吸収した場合、皮脂自体は非常に良く吸収できるものである。しかし、吸収部分７はある程度認識することができるものの、あぶらとり紙５の色合いが薄いために、吸収部分７がはっきりと見えにくくなり、そのため、使用者は皮脂があまり取れていないと錯覚を起こしてしまう。
【００３３】
しかしながら、本実施形態では、原紙１、２の少なくともいずれかを色合いの濃いものを用いていることで、図７に示すように、吸収部分７がはっきりと表面に見えることになる。そのため、皮脂の吸収量が同じであっても、吸収部分７がはっきり見えるために、使用者は皮脂が十分に取れていることに納得することになる。
【００３４】
このように、本実施形態では、第１の原紙１と第２の原紙２をそれぞれ前処理として熱加圧しているので、原紙１、２は平滑性が付与されると共に、加圧により薄くなることと、原紙１、２の間にポリエチレン樹脂３ａを塗布して原紙１、２を貼合する場合に、原紙１、２の貼合後に厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層３となるようにポリエチレン樹脂３ａを第２の原紙２に塗布すると共に、貼合装置３０にて調整していることで、あぶらとり紙５自体を柔らかくすることができた。
これにより、本実施形態では、硬い従来のあぶらとり紙とは異なり、非常に柔らかくて使用感の良いあぶらとり紙５を製造することができるようになった。また、あぶらとり紙５を使用した際の皮脂の吸収力も従来より損なうこともない。
【００３５】
また、第１の原紙１、第２の原紙２の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いているので、皮脂の吸収の視認性が向上し、皮脂が取れていることの認識が容易となる。
【００３６】
さらには、ポリエチレンフィルム層３の両面の原紙１、２にてそれぞれ皮脂を吸収でき、しかも、一方の原紙１で皮脂を吸収してもポリエチレンフィルム層３が介在していることで、他方の原紙２側に滲み出ることもなく、使い勝手が非常に良いあぶらとり紙５を提供できるものである。
また、それぞれの原紙１、２にて皮脂を吸収させることができるので、両面の使用が可能となり、実質２倍の増量に匹敵するあぶらとり紙５を提供することができるものである。
【００３７】
なお、上記あぶらとり紙５は、本来の用途は顔の皮脂を吸収するものであるが、あぶらとり紙５を構成している原紙１、２は、共に材料を紙材としているので、原紙１、２は水分を吸収することが可能である。そのため、あぶらとり紙５の他の用途としては、ハンカチやティッシュ等として使用できる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、第２の原紙２の上面にポリエチレン樹脂３ａを塗布するようにしていたが、図３において第１の原紙１と第２の原紙２との上下の位置を逆にして、下側に配置した第１の原紙１の上面にポリエチレン樹脂３ａを塗布して、第１の原紙１と第２の原紙２とを貼合装置３０にて貼合してあぶらとり紙５を製造するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態における第１の原紙を前処理を施している状態を示す工程図である。
【図２】本発明の実施の形態における第２の原紙を前処理を施している状態を示す工程図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるあぶらとり紙を製造する工程図を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるあぶらとり紙の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるあぶらとり紙の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における皮脂を吸収した状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態における皮脂を吸収した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 第１の原紙
２ 第２の原紙
３ ポリエチレンフィルム層
３ａ ポリエチレン樹脂
５ あぶらとり紙
７ 吸収部分
２０ 無地エンボス加工装置
２１ 加圧ローラ
２２ 受けローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第１の原紙（１）と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第２の原紙（２）と、
前記第１の原紙（１）と前記第２の原紙（２）との間に介装され、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層（３）とからなり、
前記第１の原紙（１）または第２の原紙（２）の上面の全面にわたって塗布されたポリエチレン樹脂（３ａ）にて前記第１の原紙（１）と第２の原紙（２）とを貼合させることで前記ポリエチレンフィルム層（３）が形成されていることを特徴とするあぶらとり紙。
【請求項２】
前記第１の原紙（１）、第２の原紙（２）の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴とする請求項１に記載のあぶらとり紙。
【請求項３】
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第１の原紙（１）に熱加圧を施す第１の前処理工程と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第２の原紙（２）に熱加圧を施す第２の前処理工程と、
前記第１の原紙（１）または第２の原紙（２）の上面の全面にわたってポリエチレン樹脂（３ａ）を塗布して該第１の原紙（１）と前記第２の原紙（２）とを貼合して、該貼合による前記ポリエチレン樹脂（３ａ）が、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層（３）となるように第１の原紙（１）と第２の原紙（２）との間に該ポリエチレンフィルム層（３）を介装させたあぶらとり紙（５）を製造する貼合工程と
からなることを特徴とするあぶらとり紙の製造方法。
【請求項４】
前記第１の原紙（１）、第２の原紙（２）の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴とする請求項３に記載のあぶらとり紙の製造方法。
【請求項１】
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第１の原紙（１）と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えていて、予め熱加圧による前処理を施した第２の原紙（２）と、
前記第１の原紙（１）と前記第２の原紙（２）との間に介装され、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層（３）とからなり、
前記第１の原紙（１）または第２の原紙（２）の上面の全面にわたって塗布されたポリエチレン樹脂（３ａ）にて前記第１の原紙（１）と第２の原紙（２）とを貼合させることで前記ポリエチレンフィルム層（３）が形成されていることを特徴とするあぶらとり紙。
【請求項２】
前記第１の原紙（１）、第２の原紙（２）の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴とする請求項１に記載のあぶらとり紙。
【請求項３】
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第１の原紙（１）に熱加圧を施す第１の前処理工程と、
坪量が１４ｇ／ｍ2 〜１８ｇ／ｍ2 の範囲内で皮脂の吸収力を備えている第２の原紙（２）に熱加圧を施す第２の前処理工程と、
前記第１の原紙（１）または第２の原紙（２）の上面の全面にわたってポリエチレン樹脂（３ａ）を塗布して該第１の原紙（１）と前記第２の原紙（２）とを貼合して、該貼合による前記ポリエチレン樹脂（３ａ）が、厚みが１０μｍ〜２０μｍの範囲内のポリエチレンフィルム層（３）となるように第１の原紙（１）と第２の原紙（２）との間に該ポリエチレンフィルム層（３）を介装させたあぶらとり紙（５）を製造する貼合工程と
からなることを特徴とするあぶらとり紙の製造方法。
【請求項４】
前記第１の原紙（１）、第２の原紙（２）の少なくとも一方は、黒、赤、濃茶、紺などの色合いの濃い材料を用いていることを特徴とする請求項３に記載のあぶらとり紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−６１０８１（Ｐ２００９−６１０８１Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３１１８６（Ｐ２００７−２３１１８６）
【出願日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【出願人】（５９５００４１１５）株式会社 彩響舎 (13)
【出願人】（３９８０１６９８０）株式会社いちはら (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【出願人】（５９５００４１１５）株式会社 彩響舎 (13)
【出願人】（３９８０１６９８０）株式会社いちはら (17)
【Ｆターム（参考）】
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