かしめ管継手
【課題】視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされることで、かしめ忘れが抑制され、液漏れ事故の防止に寄与することが可能な信頼性の高いかしめ管継手を提供する。
【解決手段】 かしめ管継手１は、スリーブ３に外嵌される視認用リング６を有し、スリーブ３は、周方向の間隔を隔てて軸心Ｃ方向にのびる複数のスリット３０ａ〜３０ｃと、各スリットの間に形成される複数の拡開舌片３１ａ〜３１ｃとを備え、視認用リング６には、複数のスリット３０ａ〜３０ｃに係合する複数の係止突起６４ａ〜６４ｃが内周に突設され、拡開舌片３１ａ〜３１ｃの拡開で拡径方向に付勢される環状の肉部６０と、該環状の肉部６０の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるために軸心Ｃ方向にのびて環状の肉部６０に食い込み形成された第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙとを備える。
【解決手段】 かしめ管継手１は、スリーブ３に外嵌される視認用リング６を有し、スリーブ３は、周方向の間隔を隔てて軸心Ｃ方向にのびる複数のスリット３０ａ〜３０ｃと、各スリットの間に形成される複数の拡開舌片３１ａ〜３１ｃとを備え、視認用リング６には、複数のスリット３０ａ〜３０ｃに係合する複数の係止突起６４ａ〜６４ｃが内周に突設され、拡開舌片３１ａ〜３１ｃの拡開で拡径方向に付勢される環状の肉部６０と、該環状の肉部６０の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるために軸心Ｃ方向にのびて環状の肉部６０に食い込み形成された第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かしめ管継手に係り、より詳しくは、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされることで、かしめ忘れが抑制され、液漏れ事故の防止に寄与することが可能な信頼性の高いかしめ管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、かしめ管継手として特許文献１に記載のものが提案されている。このかしめ管継手を図７，図８に示す。これらの図において、かしめ管継手５０は、該管継手５０の一端に設けられたノズル部５１と、ノズル部５１を囲繞するように配置されたスリーブ５２との間に配管５３の端部を挿入するとともに、スリーブ５２をかしめて圧縮することによって、スリーブ５２とノズル部５１との間で配管５３を水密に挟むようにしたかしめ管継手であって、スリーブ５２に、スリーブ５２の外周面とは色彩が異なり、カシメた際に裂け目が形成されて取り去られる視認用薄帯部材５４が予め巻き付けられたものである。
【０００３】
前記構成のかしめ管継手５０によれば、かしめ工具を用いてかしめた時に、薄帯部材５４に裂け目が形成されるため、この裂け目を利用して薄帯部材５４をスリーブ５２から剥ぎ取り、薄帯部材５４が取り去られたスリーブ５２を視認することでかしめ作業の完了を確認することができるので、かしめ忘れが抑制されて液漏れ事故の防止に寄与することが可能であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スリーブ５２の外周に予め巻き付けられている視認用薄帯部材５４は、ビニールテープ、フィルム、紙、金属箔、金属蒸着テープ、金属蒸着フィルム、金属蒸着紙などのように薄く、かつ軸心Ｃ方向に裂け易い切れ目構造を有する材料によって構成されているので、たとえば、配管施工時において視認用薄帯部材５４が他の部材に引っ掛かかると、かしめ作業の前段であるにもかかわらず、視認用薄帯部材５４がスリーブ５２から剥ぎ取られるおそれを有する。特に、図９に示すように、軸心Ｃ方向の寸法Ｌが小さい（５ｍｍ程度）の視認用薄帯部材５４であると、比較的簡単に視認用薄帯部材５４がスリーブ５２から剥ぎ取られることにつながるといえる。
【０００６】
このように、かしめ作業の前段で視認用薄帯部材５４がスリーブ５２から剥ぎ取られると、この剥ぎ取られた状態が視認されることになって、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態が生じることになって、このまま通水されると前記かしめ忘れ箇所から水漏れが発生することになる。つまり、前記特許文献１に記載のかしめ管継手５０は、視認によりかしめ完了状態が誤認されるおそれを有しているので、かしめ忘れ確認の信頼性が低いといえる。
【０００７】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたものであって、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされることで、かしめ忘れが抑制され、液漏れ事故の防止に寄与することが可能な信頼性の高いかしめ管継手の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係るかしめ管継手は、管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによりスリーブとノズル部との間で配管の端部を水密に挟むようにしたかしめ管継手において、
前記スリーブの先端部に外嵌される視認用リングを有し、前記スリーブは、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された複数のスリットと、各スリットの間に形成される複数の拡開舌片とを備えており、前記視認用リングには、前記複数のスリットに係合する複数の係止突起が内周に突設されているとともに、前記複数の拡開舌片の拡開で拡径方向に付勢される環状の肉部と、該環状の肉部の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるために軸心方向にのびて環状の肉部に食い込み形成された複数の凹入部を備えてなることを特徴としている。
【０００９】
前記構成のかしめ管継手によれば、ノズル部とスリーブとの間に配管の端部を挿入した状態で、かしめ専用工具によりスリーブの先端部を除いた部位を径内方向に圧縮してかしめると、スリーブは圧縮変形されて、圧縮変形されたスリーブが、その部位の配管を圧縮変形させる。これにより、スリーブとノズル部との間で配管を水密に挟着して配管の抜脱を阻止する。同時に、複数の拡開舌片はそれぞれ拡開されて視認用リングの環状の肉部を拡径方向に付勢する。視認用リングの内周に突設されている複数の係止突起のそれぞれは、スリーブの複数のスリットに係合しているので、視認用リングとスリーブとの周方向の相対回転が規制される。そのため、複数の拡開舌片それぞれの拡開により視認用リングにおける環状の肉部を有効に拡径方向に付勢して、環状の肉部に周方向の引っ張り応力を生じさせる。
【００１０】
環状の肉部には、軸心方向にのびる複数の凹入部が食い込み形成されていることにより、該環状の肉部において、複数の凹入部が食い込んでいる部位の周方向の引っ張り応力は、複数の凹入部が食い込んでいない部位の周方向の引っ張り応力よりも小さいので、複数の凹入部が食い込んでいる部位から裂け目が形成され、この裂け目が成長することで視認用リングは複数個の破断片に分解される。
【００１１】
前記分解された複数個の破断片の殆どはスリーブの先端部から脱落する。また、脱落することなくスリーブの先端部に引っ掛かって残存している破断片があれば、この破断片をスリーブの先端部から除去することで、視認用リングが無くなったスリーブを視認することでかしめ作業の完了を確認することができる。したがって、かしめ忘れが抑制されて水漏れ事故の防止に寄与することが可能である。
【００１２】
一方、配管施工時において視認用リングが他の部材に当接したり引っ掛かかったりしても、その時の外力で視認用リングが複数個の破断片に分解されてスリーブの先端部から脱落することはない。そのため、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態は発生しないので、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされるから、かしめ忘れ確認の信頼性を高めることが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るかしめ管継手は、前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部を、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群と、該第１凹入部群に周方向で齟齬して視認用リングの軸心方向の他端側から一端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第２凹入部群とで構成することが望ましい。これによると、環状の肉部において、複数の凹入部が食い込んでいる周方向の引っ張り応力の小さい部位の数が増大するので、裂け目の形成および該裂け目の成長が促進されて、視認用リングを容易に複数個の破断片に分解してスリーブの先端部から脱落させることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るかしめ管継手は、前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部を、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群のみで構成してもよい。これによると、構造が簡素化された視認用リングを使用することによって、該視認用リングを複数個の破断片に分解して、その殆どをスリーブの先端部から脱落させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るかしめ管継手は、配管施工時において視認用リングが他の部材に当接したり引っ掛かかったりしても、その時の外力で視認用リングが複数個の破断片に分解されてスリーブの先端部から脱落することはない。そのため、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態は発生しないので、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされるから、かしめ忘れ確認の信頼性を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るかしめ管継手の第１実施形態を示す半截断面図である。
【図２】図１の第１実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図２（ａ）は先端側から見た正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ矢視図である。
【図３】図１の第１実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図３（ａ）は先端側から見た正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視図，図３（ｄ）は図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ矢視図である。
【図４】本発明に係るかしめ管継手の第２実施形態を示す半截断面図である。
【図５】図４の第２実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図５（ａ）は先端側から見た正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ矢視図である。
【図６】図４の第２実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図６（ａ）は先端側から見た正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視図である。
【図７】第１従来例の斜視図である。
【図８】図７の半截断面図である。
【図９】第２従来例の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１７】
以下、本発明に係るかしめ管継手の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るかしめ管継手の第１実施形態を示す半截断面図、図２は、図１の第１実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図２（ａ）は先端側から見た正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ矢視図、図３は、図１の第１実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図３（ａ）は先端側から見た正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視図，図３（ｄ）は図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ矢視図である。
【００１８】
図１、図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｄ）において、かしめ管継手１は、その一端に設けられたノズル部２と、該ノズル部２を囲繞するように配置された金属製のスリーブ３との間に配管４の先端部を挿入するとともに、スリーブ３をかしめ専用工具でかしめて圧縮することによりスリーブ３とノズル部２との間で配管４の先端部を水密に挟むように構成されており、スリーブ３の先端部に外嵌される樹脂製の視認用リング６を有しいる。
【００１９】
管継手１におけるノズル部２の外周面には、環状のＯリング収容溝２ａ，２ｂが形成され、これらＯリング収容溝２ａ，２ｂには、挿入された配管４先端部の内周面に密着して止水するためのＯリング７が外嵌保持されており、ノズル部２の外周面は、その断面形状を略波のうねり状にしてある。
【００２０】
金属製のスリーブ３は、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された三つスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、各スリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃの間に形成される三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃとを備えており、先端部を除いた胴部３２の外周面には、軸心Ｃ方向に所定の間隔を隔てて、かしめ専用工具に対応する二条の環状隆起３３ａ，３３ｂを形成してある。
【００２１】
配管４は、給水・給湯配管などに使用されている架橋ポリエチレン管や、ポリエチレンとアルミ管との複合管などが適用されるが、本実施形態では、架橋ポリエチレン管からなる内層４ａと、アルミ管からなる中間層４ｂと、ポリエチレン管からなる外層４ｃとを備えた三層構造の配管４が適用される。
【００２２】
樹脂製の視認用リング６は、樹脂製の射出成形体からなり、金属製のスリーブ３の外周面の色彩に対してコントラスト（対比）の大きい色彩を有する。ここで、スリーブ３の外周面の色彩が銀色であれば、銀色に対してコントラストが大きく識別し易い色彩、たとえば、黄色系や白色系などが好ましい。また、視認用リング６の視認作業は、通常、床面に立って天井に光を照射して行われることが多いので、蛍光色や光反射効率の高い色彩をもたせるようにしてもよい。
【００２３】
樹脂製の視認用リング６の環状の肉部６０は、断面略台形の先端部６１と、先端部６１の軸心Ｃ方向後側に隣接する大径のフランジ部６２と、フランジ部６２の軸心Ｃ方向後側に隣接する小径薄肉の胴部６３とを備え、それらの内径は金属製のスリーブ３の先端部に外嵌可能な一様な大きさに設定されている。そして、先端部６１内周には、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合する三つの係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃが突設されている。
【００２４】
樹脂製の視認用リング６には、環状の肉部６０における先端部６１とフランジ部６２との周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるための複数の凹入部６５が先端部６１とフランジ部６２および胴部６３に食い込んで形成されている。該凹入部６５は、視認用リング６の軸心Ｃ方向の一端側（先端部６１側）から他端側（フランジ部６２側）に向けてのびて、環状の肉部６０における先端部６１とフランジ部６２とに食い込む五つのスリット６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅからなる第１凹入部群６５Ｘと、該第１凹入部群６５Ｘに周方向で齟齬して視認用リング６の軸心Ｃ方向の他端側（フランジ部６２側）から一端側（先端部６１側）に向けてのびて、環状の肉部６０における胴部６３とフランジ部６２とに食い込む三つのスリット６５ｆ，６５ｇ，６５ｈおよび胴部６３のみに食い込む二つのスリット６５ｉ，６５ｊからなる第２凹入部群６５Ｙとで構成されている。
【００２５】
前記構成のかしめ管継手１によれば、ノズル部２と金属製のスリーブ３との間に配管４の端部を挿入した状態で、かしめ専用工具（図示省略）によりスリーブ３の先端部を除いた部位を径内方向に圧縮してかしめると、スリーブ３は圧縮変形されて、圧縮変形されたスリーブ３が、その部位の配管４を圧縮変形させる。これにより、スリーブ３とノズル部２との間で配管４を水密に挟着して配管４の抜脱を阻止する。同時に、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃはそれぞれ拡開されて視認用リング６の環状の肉部６０を拡径方向に付勢する。視認用リング６の内周に突設されている三つ係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃのそれぞれは、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合しているので、視認用リング６とスリーブ３との周方向の相対回転が規制される。そのため、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃそれぞれの拡開により視認用リング６における環状の肉部６０を有効に拡径方向に付勢して、環状の肉部６０に周方向の引っ張り応力を生じさせる。
【００２６】
環状の肉部６０には、軸心Ｃ方向にのびる第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙとが食い込み形成されていることにより、該環状の肉部６０において、第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙが食い込んでいる部位の周方向の引っ張り応力は、第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙが食い込んでいない部位の周方向の引っ張り応力よりも小さいので、第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙが食い込んでいる部位から裂け目が形成され、この裂け目が成長することで視認用リング６は複数個の破断片に分解される。
【００２７】
複数の凹入部６５が第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙとで構成されていることにより、第１、第２凹入部群６５Ｘ，６５Ｙが食い込んでいる周方向の引っ張り応力の小さい部位の数が増大するので、前記裂け目の形成および該裂け目の成長が促進されて、視認用リング６を容易に複数個の破断片に分解してスリーブ３の先端部から脱落させることができる。これにより、視認用リング６が無くなったスリーブ３を視認することでかしめ作業の完了を確認することができる。したがって、かしめ忘れが抑制されて水漏れ事故の防止に寄与することが可能である。
【００２８】
一方、配管施工時などにおいて、視認用リング６が他の部材に当接したり引っ掛かかったりしても、その時の外力で視認用リング６が複数個の破断片に分解されてスリーブ３の先端部から脱落することはない。そのため、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態は発生しないので、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされるから、かしめ忘れ確認の信頼性を高めることが可能である。
【００２９】
図４は本発明に係るかしめ管継手の第２実施形態を示す半截断面図、図５は図４の第２実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図５（ａ）は先端側から見た正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ矢視図であり、図６は図４の第２実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図６（ａ）は先端側から見た正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視図である。
【００３０】
なお、第２実施形態のかしめ管継手１が図１、図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｄ）で説明した第１実施形態のかしめ管継手１と相違する構成は、金属製のスリーブ３と樹脂製の視認用リング６にあり、その他の構成は異ならないので、第１実施形態のかしめ管継手１と同一部分には、同一符号を付して重複する構造説明は省略する。
【００３１】
図４、図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）において、第２実施形態のかしめ管継手１に適用される金属製のスリーブ３は、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された三つスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、各スリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃの間に形成される三つの拡開舌片と３１ａ，３１ｂ，３１ｃを備えている。
【００３２】
樹脂製の視認用リング６の環状の肉部６０は、断面略台形の先端部６６と、先端部６６の軸心Ｃ方向後側に隣接する大径のフランジ部６７とを備え、それらの内径は金属製のスリーブ３の先端部に外嵌可能な一様な大きさに設定されている。そして、フランジ部６７の内周には、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合する三つの係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃが突設されている。
【００３３】
樹脂製の視認用リング６には、環状の肉部６０における先端部６６の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるための三つの凹入部６５によって構成される第１凹入部群６５Ｘが、視認用リング６の軸心Ｃ方向の一端側（先端部６６側）から他端側（フランジ部６７側）に向けてのびて、先端部６６に食い込んで形成されている。
【００３４】
前記構成の第２実施形態に係るかしめ管継手１によっても、ノズル部２と金属製のスリーブ３との間に配管４の端部を挿入した状態で、かしめ専用工具（図示省略）によりスリーブ３の先端部を除いた部位を径内方向に圧縮してかしめると、スリーブ３は圧縮変形されて、圧縮変形されたスリーブ３が、その部位の配管４を圧縮変形させる。これにより、スリーブ３とノズル部２との間で配管４を水密に挟着して配管４の抜脱を阻止する。同時に、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃはそれぞれ拡開されて視認用リング６の環状の肉部６０を拡径方向に付勢する。視認用リング６の内周に突設されている三つ係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃのそれぞれは、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合しているので、視認用リング６とスリーブ３との周方向の相対回転が規制される。そのため、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃそれぞれの拡開により視認用リング６における環状の肉部６０を有効に拡径方向に付勢して、環状の肉部６０に周方向の引っ張り応力を生じさせる。
【００３５】
環状の肉部６０には、軸心Ｃ方向にのびる第１凹入部群６５Ｘが食い込み形成されていることにより、該環状の肉部６０において、第１凹入部群６５Ｘが食い込んでいる部位の周方向の引っ張り応力は、第１凹入部群６５Ｘが食い込んでいない部位の周方向の引っ張り応力よりも小さいので、第１凹入部群６５Ｘが食い込んでいる部位から裂け目が形成され、この裂け目が成長することで視認用リング６は複数個の破断片に分解される。
【００３６】
前記分解された複数個の破断片の殆どはスリーブ３の先端部から脱落する。また、脱落することなくスリーブ３の先端部に引っ掛かって残存している破断片があれば、この破断片をスリーブ３の先端部から除去することで、視認用リング６が無くなったスリーブ３を視認することでかしめ作業の完了を確認することができる。したがって、かしめ忘れが抑制されて水漏れ事故の防止に寄与することが可能である。
【００３７】
第２実施形態に係るかしめ管継手１では、前記第１実施形態に係るかしめ管継手１に適用される視認用リング６と比較して、構造が簡素化された視認用リング６を使用することによって、該視認用リング６を複数個の破断片に分解して、その殆どをスリーブ３の先端部から脱落させることができる。
【００３８】
前記第１、第２実施形態の説明は、本発明の好ましい具体的な実施例の詳細な説明および図面に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を制限するものではない。そして、当該分野における通常の知識を有する当業者が適当に変更や改良などを実施できるが、それらの実施形態が本発明の主張する技術的範囲に収まるべきことは言うまでもない、たとえば、ソケット、エルボ、ティー、クロス、ラテラル、レデューサ、ニップルなどの様々な管継手への適用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
給水管や給湯管などの天井配管施工完了後になされる通水試験の前段において、管継手に対して、かしめ忘れなく配管が確実に接続されている状態を確認する。
【符号の説明】
【００４０】
１ かしめ管継手
２ ノズル部
３ スリーブ
４ 配管
６ 視認用リング
３０ａ スリット
３０ｂ スリット
３０ｃ スリット
３１ａ 拡開舌片
３１ｂ 拡開舌片
３１ｃ 拡開舌片
６４ａ 係止突起
６４ｂ 係止突起
６４ｃ 係止突起
６５ 凹入部
６５Ｘ 第１凹入部群
６５Ｙ 第２凹入部群
Ｃ 軸心
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かしめ管継手に係り、より詳しくは、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされることで、かしめ忘れが抑制され、液漏れ事故の防止に寄与することが可能な信頼性の高いかしめ管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、かしめ管継手として特許文献１に記載のものが提案されている。このかしめ管継手を図７，図８に示す。これらの図において、かしめ管継手５０は、該管継手５０の一端に設けられたノズル部５１と、ノズル部５１を囲繞するように配置されたスリーブ５２との間に配管５３の端部を挿入するとともに、スリーブ５２をかしめて圧縮することによって、スリーブ５２とノズル部５１との間で配管５３を水密に挟むようにしたかしめ管継手であって、スリーブ５２に、スリーブ５２の外周面とは色彩が異なり、カシメた際に裂け目が形成されて取り去られる視認用薄帯部材５４が予め巻き付けられたものである。
【０００３】
前記構成のかしめ管継手５０によれば、かしめ工具を用いてかしめた時に、薄帯部材５４に裂け目が形成されるため、この裂け目を利用して薄帯部材５４をスリーブ５２から剥ぎ取り、薄帯部材５４が取り去られたスリーブ５２を視認することでかしめ作業の完了を確認することができるので、かしめ忘れが抑制されて液漏れ事故の防止に寄与することが可能であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スリーブ５２の外周に予め巻き付けられている視認用薄帯部材５４は、ビニールテープ、フィルム、紙、金属箔、金属蒸着テープ、金属蒸着フィルム、金属蒸着紙などのように薄く、かつ軸心Ｃ方向に裂け易い切れ目構造を有する材料によって構成されているので、たとえば、配管施工時において視認用薄帯部材５４が他の部材に引っ掛かかると、かしめ作業の前段であるにもかかわらず、視認用薄帯部材５４がスリーブ５２から剥ぎ取られるおそれを有する。特に、図９に示すように、軸心Ｃ方向の寸法Ｌが小さい（５ｍｍ程度）の視認用薄帯部材５４であると、比較的簡単に視認用薄帯部材５４がスリーブ５２から剥ぎ取られることにつながるといえる。
【０００６】
このように、かしめ作業の前段で視認用薄帯部材５４がスリーブ５２から剥ぎ取られると、この剥ぎ取られた状態が視認されることになって、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態が生じることになって、このまま通水されると前記かしめ忘れ箇所から水漏れが発生することになる。つまり、前記特許文献１に記載のかしめ管継手５０は、視認によりかしめ完了状態が誤認されるおそれを有しているので、かしめ忘れ確認の信頼性が低いといえる。
【０００７】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたものであって、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされることで、かしめ忘れが抑制され、液漏れ事故の防止に寄与することが可能な信頼性の高いかしめ管継手の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係るかしめ管継手は、管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによりスリーブとノズル部との間で配管の端部を水密に挟むようにしたかしめ管継手において、
前記スリーブの先端部に外嵌される視認用リングを有し、前記スリーブは、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された複数のスリットと、各スリットの間に形成される複数の拡開舌片とを備えており、前記視認用リングには、前記複数のスリットに係合する複数の係止突起が内周に突設されているとともに、前記複数の拡開舌片の拡開で拡径方向に付勢される環状の肉部と、該環状の肉部の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるために軸心方向にのびて環状の肉部に食い込み形成された複数の凹入部を備えてなることを特徴としている。
【０００９】
前記構成のかしめ管継手によれば、ノズル部とスリーブとの間に配管の端部を挿入した状態で、かしめ専用工具によりスリーブの先端部を除いた部位を径内方向に圧縮してかしめると、スリーブは圧縮変形されて、圧縮変形されたスリーブが、その部位の配管を圧縮変形させる。これにより、スリーブとノズル部との間で配管を水密に挟着して配管の抜脱を阻止する。同時に、複数の拡開舌片はそれぞれ拡開されて視認用リングの環状の肉部を拡径方向に付勢する。視認用リングの内周に突設されている複数の係止突起のそれぞれは、スリーブの複数のスリットに係合しているので、視認用リングとスリーブとの周方向の相対回転が規制される。そのため、複数の拡開舌片それぞれの拡開により視認用リングにおける環状の肉部を有効に拡径方向に付勢して、環状の肉部に周方向の引っ張り応力を生じさせる。
【００１０】
環状の肉部には、軸心方向にのびる複数の凹入部が食い込み形成されていることにより、該環状の肉部において、複数の凹入部が食い込んでいる部位の周方向の引っ張り応力は、複数の凹入部が食い込んでいない部位の周方向の引っ張り応力よりも小さいので、複数の凹入部が食い込んでいる部位から裂け目が形成され、この裂け目が成長することで視認用リングは複数個の破断片に分解される。
【００１１】
前記分解された複数個の破断片の殆どはスリーブの先端部から脱落する。また、脱落することなくスリーブの先端部に引っ掛かって残存している破断片があれば、この破断片をスリーブの先端部から除去することで、視認用リングが無くなったスリーブを視認することでかしめ作業の完了を確認することができる。したがって、かしめ忘れが抑制されて水漏れ事故の防止に寄与することが可能である。
【００１２】
一方、配管施工時において視認用リングが他の部材に当接したり引っ掛かかったりしても、その時の外力で視認用リングが複数個の破断片に分解されてスリーブの先端部から脱落することはない。そのため、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態は発生しないので、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされるから、かしめ忘れ確認の信頼性を高めることが可能である。
【００１３】
また、本発明に係るかしめ管継手は、前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部を、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群と、該第１凹入部群に周方向で齟齬して視認用リングの軸心方向の他端側から一端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第２凹入部群とで構成することが望ましい。これによると、環状の肉部において、複数の凹入部が食い込んでいる周方向の引っ張り応力の小さい部位の数が増大するので、裂け目の形成および該裂け目の成長が促進されて、視認用リングを容易に複数個の破断片に分解してスリーブの先端部から脱落させることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るかしめ管継手は、前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部を、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群のみで構成してもよい。これによると、構造が簡素化された視認用リングを使用することによって、該視認用リングを複数個の破断片に分解して、その殆どをスリーブの先端部から脱落させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るかしめ管継手は、配管施工時において視認用リングが他の部材に当接したり引っ掛かかったりしても、その時の外力で視認用リングが複数個の破断片に分解されてスリーブの先端部から脱落することはない。そのため、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態は発生しないので、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされるから、かしめ忘れ確認の信頼性を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るかしめ管継手の第１実施形態を示す半截断面図である。
【図２】図１の第１実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図２（ａ）は先端側から見た正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ矢視図である。
【図３】図１の第１実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図３（ａ）は先端側から見た正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視図，図３（ｄ）は図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ矢視図である。
【図４】本発明に係るかしめ管継手の第２実施形態を示す半截断面図である。
【図５】図４の第２実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図５（ａ）は先端側から見た正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ矢視図である。
【図６】図４の第２実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図６（ａ）は先端側から見た正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視図である。
【図７】第１従来例の斜視図である。
【図８】図７の半截断面図である。
【図９】第２従来例の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１７】
以下、本発明に係るかしめ管継手の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るかしめ管継手の第１実施形態を示す半截断面図、図２は、図１の第１実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図２（ａ）は先端側から見た正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ矢視図、図３は、図１の第１実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図３（ａ）は先端側から見た正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視図，図３（ｄ）は図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ矢視図である。
【００１８】
図１、図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｄ）において、かしめ管継手１は、その一端に設けられたノズル部２と、該ノズル部２を囲繞するように配置された金属製のスリーブ３との間に配管４の先端部を挿入するとともに、スリーブ３をかしめ専用工具でかしめて圧縮することによりスリーブ３とノズル部２との間で配管４の先端部を水密に挟むように構成されており、スリーブ３の先端部に外嵌される樹脂製の視認用リング６を有しいる。
【００１９】
管継手１におけるノズル部２の外周面には、環状のＯリング収容溝２ａ，２ｂが形成され、これらＯリング収容溝２ａ，２ｂには、挿入された配管４先端部の内周面に密着して止水するためのＯリング７が外嵌保持されており、ノズル部２の外周面は、その断面形状を略波のうねり状にしてある。
【００２０】
金属製のスリーブ３は、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された三つスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、各スリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃの間に形成される三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃとを備えており、先端部を除いた胴部３２の外周面には、軸心Ｃ方向に所定の間隔を隔てて、かしめ専用工具に対応する二条の環状隆起３３ａ，３３ｂを形成してある。
【００２１】
配管４は、給水・給湯配管などに使用されている架橋ポリエチレン管や、ポリエチレンとアルミ管との複合管などが適用されるが、本実施形態では、架橋ポリエチレン管からなる内層４ａと、アルミ管からなる中間層４ｂと、ポリエチレン管からなる外層４ｃとを備えた三層構造の配管４が適用される。
【００２２】
樹脂製の視認用リング６は、樹脂製の射出成形体からなり、金属製のスリーブ３の外周面の色彩に対してコントラスト（対比）の大きい色彩を有する。ここで、スリーブ３の外周面の色彩が銀色であれば、銀色に対してコントラストが大きく識別し易い色彩、たとえば、黄色系や白色系などが好ましい。また、視認用リング６の視認作業は、通常、床面に立って天井に光を照射して行われることが多いので、蛍光色や光反射効率の高い色彩をもたせるようにしてもよい。
【００２３】
樹脂製の視認用リング６の環状の肉部６０は、断面略台形の先端部６１と、先端部６１の軸心Ｃ方向後側に隣接する大径のフランジ部６２と、フランジ部６２の軸心Ｃ方向後側に隣接する小径薄肉の胴部６３とを備え、それらの内径は金属製のスリーブ３の先端部に外嵌可能な一様な大きさに設定されている。そして、先端部６１内周には、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合する三つの係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃが突設されている。
【００２４】
樹脂製の視認用リング６には、環状の肉部６０における先端部６１とフランジ部６２との周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるための複数の凹入部６５が先端部６１とフランジ部６２および胴部６３に食い込んで形成されている。該凹入部６５は、視認用リング６の軸心Ｃ方向の一端側（先端部６１側）から他端側（フランジ部６２側）に向けてのびて、環状の肉部６０における先端部６１とフランジ部６２とに食い込む五つのスリット６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ，６５ｅからなる第１凹入部群６５Ｘと、該第１凹入部群６５Ｘに周方向で齟齬して視認用リング６の軸心Ｃ方向の他端側（フランジ部６２側）から一端側（先端部６１側）に向けてのびて、環状の肉部６０における胴部６３とフランジ部６２とに食い込む三つのスリット６５ｆ，６５ｇ，６５ｈおよび胴部６３のみに食い込む二つのスリット６５ｉ，６５ｊからなる第２凹入部群６５Ｙとで構成されている。
【００２５】
前記構成のかしめ管継手１によれば、ノズル部２と金属製のスリーブ３との間に配管４の端部を挿入した状態で、かしめ専用工具（図示省略）によりスリーブ３の先端部を除いた部位を径内方向に圧縮してかしめると、スリーブ３は圧縮変形されて、圧縮変形されたスリーブ３が、その部位の配管４を圧縮変形させる。これにより、スリーブ３とノズル部２との間で配管４を水密に挟着して配管４の抜脱を阻止する。同時に、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃはそれぞれ拡開されて視認用リング６の環状の肉部６０を拡径方向に付勢する。視認用リング６の内周に突設されている三つ係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃのそれぞれは、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合しているので、視認用リング６とスリーブ３との周方向の相対回転が規制される。そのため、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃそれぞれの拡開により視認用リング６における環状の肉部６０を有効に拡径方向に付勢して、環状の肉部６０に周方向の引っ張り応力を生じさせる。
【００２６】
環状の肉部６０には、軸心Ｃ方向にのびる第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙとが食い込み形成されていることにより、該環状の肉部６０において、第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙが食い込んでいる部位の周方向の引っ張り応力は、第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙが食い込んでいない部位の周方向の引っ張り応力よりも小さいので、第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙが食い込んでいる部位から裂け目が形成され、この裂け目が成長することで視認用リング６は複数個の破断片に分解される。
【００２７】
複数の凹入部６５が第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙとで構成されていることにより、第１、第２凹入部群６５Ｘ，６５Ｙが食い込んでいる周方向の引っ張り応力の小さい部位の数が増大するので、前記裂け目の形成および該裂け目の成長が促進されて、視認用リング６を容易に複数個の破断片に分解してスリーブ３の先端部から脱落させることができる。これにより、視認用リング６が無くなったスリーブ３を視認することでかしめ作業の完了を確認することができる。したがって、かしめ忘れが抑制されて水漏れ事故の防止に寄与することが可能である。
【００２８】
一方、配管施工時などにおいて、視認用リング６が他の部材に当接したり引っ掛かかったりしても、その時の外力で視認用リング６が複数個の破断片に分解されてスリーブ３の先端部から脱落することはない。そのため、かしめ作業が完了していないのに、かしめが完了されていると誤認する事態は発生しないので、視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされるから、かしめ忘れ確認の信頼性を高めることが可能である。
【００２９】
図４は本発明に係るかしめ管継手の第２実施形態を示す半截断面図、図５は図４の第２実施形態に適用される金属製のスリーブの一例を示す構成図であり、図５（ａ）は先端側から見た正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ矢視図であり、図６は図４の第２実施形態に適用される樹脂製の視認用リングの一例を示す構成図であり、図６（ａ）は先端側から見た正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視図である。
【００３０】
なお、第２実施形態のかしめ管継手１が図１、図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｄ）で説明した第１実施形態のかしめ管継手１と相違する構成は、金属製のスリーブ３と樹脂製の視認用リング６にあり、その他の構成は異ならないので、第１実施形態のかしめ管継手１と同一部分には、同一符号を付して重複する構造説明は省略する。
【００３１】
図４、図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）において、第２実施形態のかしめ管継手１に適用される金属製のスリーブ３は、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された三つスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、各スリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃの間に形成される三つの拡開舌片と３１ａ，３１ｂ，３１ｃを備えている。
【００３２】
樹脂製の視認用リング６の環状の肉部６０は、断面略台形の先端部６６と、先端部６６の軸心Ｃ方向後側に隣接する大径のフランジ部６７とを備え、それらの内径は金属製のスリーブ３の先端部に外嵌可能な一様な大きさに設定されている。そして、フランジ部６７の内周には、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合する三つの係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃが突設されている。
【００３３】
樹脂製の視認用リング６には、環状の肉部６０における先端部６６の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるための三つの凹入部６５によって構成される第１凹入部群６５Ｘが、視認用リング６の軸心Ｃ方向の一端側（先端部６６側）から他端側（フランジ部６７側）に向けてのびて、先端部６６に食い込んで形成されている。
【００３４】
前記構成の第２実施形態に係るかしめ管継手１によっても、ノズル部２と金属製のスリーブ３との間に配管４の端部を挿入した状態で、かしめ専用工具（図示省略）によりスリーブ３の先端部を除いた部位を径内方向に圧縮してかしめると、スリーブ３は圧縮変形されて、圧縮変形されたスリーブ３が、その部位の配管４を圧縮変形させる。これにより、スリーブ３とノズル部２との間で配管４を水密に挟着して配管４の抜脱を阻止する。同時に、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃはそれぞれ拡開されて視認用リング６の環状の肉部６０を拡径方向に付勢する。視認用リング６の内周に突設されている三つ係止突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃのそれぞれは、スリーブ３の三つのスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃに係合しているので、視認用リング６とスリーブ３との周方向の相対回転が規制される。そのため、三つの拡開舌片３１ａ，３１ｂ，３１ｃそれぞれの拡開により視認用リング６における環状の肉部６０を有効に拡径方向に付勢して、環状の肉部６０に周方向の引っ張り応力を生じさせる。
【００３５】
環状の肉部６０には、軸心Ｃ方向にのびる第１凹入部群６５Ｘが食い込み形成されていることにより、該環状の肉部６０において、第１凹入部群６５Ｘが食い込んでいる部位の周方向の引っ張り応力は、第１凹入部群６５Ｘが食い込んでいない部位の周方向の引っ張り応力よりも小さいので、第１凹入部群６５Ｘが食い込んでいる部位から裂け目が形成され、この裂け目が成長することで視認用リング６は複数個の破断片に分解される。
【００３６】
前記分解された複数個の破断片の殆どはスリーブ３の先端部から脱落する。また、脱落することなくスリーブ３の先端部に引っ掛かって残存している破断片があれば、この破断片をスリーブ３の先端部から除去することで、視認用リング６が無くなったスリーブ３を視認することでかしめ作業の完了を確認することができる。したがって、かしめ忘れが抑制されて水漏れ事故の防止に寄与することが可能である。
【００３７】
第２実施形態に係るかしめ管継手１では、前記第１実施形態に係るかしめ管継手１に適用される視認用リング６と比較して、構造が簡素化された視認用リング６を使用することによって、該視認用リング６を複数個の破断片に分解して、その殆どをスリーブ３の先端部から脱落させることができる。
【００３８】
前記第１、第２実施形態の説明は、本発明の好ましい具体的な実施例の詳細な説明および図面に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を制限するものではない。そして、当該分野における通常の知識を有する当業者が適当に変更や改良などを実施できるが、それらの実施形態が本発明の主張する技術的範囲に収まるべきことは言うまでもない、たとえば、ソケット、エルボ、ティー、クロス、ラテラル、レデューサ、ニップルなどの様々な管継手への適用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
給水管や給湯管などの天井配管施工完了後になされる通水試験の前段において、管継手に対して、かしめ忘れなく配管が確実に接続されている状態を確認する。
【符号の説明】
【００４０】
１ かしめ管継手
２ ノズル部
３ スリーブ
４ 配管
６ 視認用リング
３０ａ スリット
３０ｂ スリット
３０ｃ スリット
３１ａ 拡開舌片
３１ｂ 拡開舌片
３１ｃ 拡開舌片
６４ａ 係止突起
６４ｂ 係止突起
６４ｃ 係止突起
６５ 凹入部
６５Ｘ 第１凹入部群
６５Ｙ 第２凹入部群
Ｃ 軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによりスリーブとノズル部との間で配管の端部を水密に挟むようにしたかしめ管継手において、
前記スリーブの先端部に外嵌される視認用リングを有し、前記スリーブは、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された複数のスリットと、各スリットの間に形成される複数の拡開舌片とを備えており、前記視認用リングには、前記複数のスリットに係合する複数の係止突起が内周に突設されているとともに、前記複数の拡開舌片の拡開で拡径方向に付勢される環状の肉部と、該環状の肉部の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるために軸心方向にのびて環状の肉部に食い込み形成された複数の凹入部を備えてなることを特徴とするかしめ管継手。
【請求項２】
請求項１に記載したかしめ管継手において、
前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部は、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群と、該第１凹入部群に周方向で齟齬して視認用リングの軸心方向の他端側から一端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第２凹入部群とで構成されてなるかしめ管継手。
【請求項３】
請求項１に記載したかしめ管継手において、
前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部は、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群のみで構成してなるかしめ管継手。
【請求項１】
管継手の一端に設けられたノズル部と、ノズル部を囲繞するように配置されたスリーブとの間に配管の端部を挿入するとともに、スリーブをかしめて圧縮することによりスリーブとノズル部との間で配管の端部を水密に挟むようにしたかしめ管継手において、
前記スリーブの先端部に外嵌される視認用リングを有し、前記スリーブは、その先端部に周方向の間隔を隔てて軸心方向にのびて形成された複数のスリットと、各スリットの間に形成される複数の拡開舌片とを備えており、前記視認用リングには、前記複数のスリットに係合する複数の係止突起が内周に突設されているとともに、前記複数の拡開舌片の拡開で拡径方向に付勢される環状の肉部と、該環状の肉部の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるために軸心方向にのびて環状の肉部に食い込み形成された複数の凹入部を備えてなることを特徴とするかしめ管継手。
【請求項２】
請求項１に記載したかしめ管継手において、
前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部は、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群と、該第１凹入部群に周方向で齟齬して視認用リングの軸心方向の他端側から一端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第２凹入部群とで構成されてなるかしめ管継手。
【請求項３】
請求項１に記載したかしめ管継手において、
前記視認用リングに形成される軸心方向にのびる複数の凹入部は、視認用リングの軸心方向の一端側から他端側に向けてのびて環状の肉部に食い込む第１凹入部群のみで構成してなるかしめ管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２５６９２５（Ｐ２０１１−２５６９２５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３１１０５（Ｐ２０１０−１３１１０５）
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（５１０１５９９８６）日海工業株式会社 (1)
【出願人】（５９４２０３８４１）タイフレックス株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（５１０１５９９８６）日海工業株式会社 (1)
【出願人】（５９４２０３８４１）タイフレックス株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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