【課題】溶接技術を利用することなく、管状のパイプ本体部に筒状の螺着本体部を固定する技術の提供。
【解決手段】配管端末構造１は、管状の壁部２１と、この壁部２１の先端の外周縁が外側に向かって環状に隆起してなる隆起部２２とを有するパイプ本体部２と、外周面に相手側と螺着されるネジ部３１を有し、先端面３ｃが隆起部２２の後端と密着すると共に内周面３ｂが壁部２１の外周面２１ａと密着した状態でパイプ本体部２に外嵌される筒状の螺着本体部３と、螺着本体部３の先端の内周縁が内側に向かって環状に隆起してなると共に、壁部２１にその外周面２１ａ側から食い込んで螺着本体部３をパイプ本体部２に対して係止する係止部３４とを備える。 （もっと読む）

【課題】再処理施設の配管補修において、環境およびスペースの観点から人が作業することが難しく、遠隔によりロボットで補修する必要があった。
【解決手段】本発明に係る再処理用配管継手４は、再処理施設環境下で使用される２本の再処理用配管３の締結部に配置され、内面に耐硝酸性に優れた材料２を配設し、加熱により収縮する形状記憶合金で形成された形状記憶合金製リング１を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく簡便な構成であり、しかも接続部分が嵩張らないようにする継手部材、樹脂管、及び管接続構造を提供すること。
【解決手段】樹脂製の円筒部２と、円筒部２の外周面に配置されたシール部３とを有し、樹脂管６の端部に円筒部２を外嵌した状態で、樹脂管６を金属管に挿入したとき、金属管７の内周面と樹脂管６の外周面との間を密閉する継手部材１。 （もっと読む）

【課題】視認によるかしめ完了状態の確認が確実になされることで、かしめ忘れが抑制され、液漏れ事故の防止に寄与することが可能な信頼性の高いかしめ管継手を提供する。
【解決手段】 かしめ管継手１は、スリーブ３に外嵌される視認用リング６を有し、スリーブ３は、周方向の間隔を隔てて軸心Ｃ方向にのびる複数のスリット３０ａ〜３０ｃと、各スリットの間に形成される複数の拡開舌片３１ａ〜３１ｃとを備え、視認用リング６には、複数のスリット３０ａ〜３０ｃに係合する複数の係止突起６４ａ〜６４ｃが内周に突設され、拡開舌片３１ａ〜３１ｃの拡開で拡径方向に付勢される環状の肉部６０と、該環状の肉部６０の周方向の引っ張り応力を小さくして裂け目を発生させるために軸心Ｃ方向にのびて環状の肉部６０に食い込み形成された第１凹入部群６５Ｘと第２凹入部群６５Ｙとを備える。 （もっと読む）

【課題】抜止リングより管継手の方が熱膨張率が大きい場合であっても、管継手の端部の外周面に抜止リングを取付けた後で外れ難くすることができる抜止リング付管継手を提供する。
【解決手段】抜止リング付管継手１は、円筒状に形成された端部３を有する樹脂製の管継手２と、端部３の内周面に配置された金属製のブッシュ４と、端部３の外周面に取付けられた金属製の抜止リング５と、抜止リング５の内周面の少なくとも対向する２箇所に設けられ、管継手２の端部３に食い込むように形成された変形部６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】拡径された合成樹脂管の管端部を抵抗無く管継手の内挿筒部に外挿可能で、かつ、その状態で拡径された管端部と内挿筒部との両中心が一致した状態で合成樹脂管の接続ができ、作業効率の良い管接続装置を提供する。
【解決手段】管継手１０は、内挿筒部２の外側に抵抗なく遊挿された拡径直後の管端部１ａが自然縮径により内挿筒部２に密接するまでの間において、該拡径状態の管端部１ａの中心と内挿筒部２の中心を一致させた状態で移動スリーブ６の移動による挟持を可能とすべく、内挿筒部２の外側に遊挿された拡径状態の管端部１ａの先端側外周の周縁に配設され、管端部１ａの外挿状態を位置決めるガイド部３を備えた。 （もっと読む）

【課題】パイプと被接合部材との接合強度を向上させうるパイプと被接合部材との接合方法を提供する。
【解決手段】接合方法は、被接合部材15の挿通孔16内にパイプ11を挿通し、その後、パイプ11の中空部13内に配置されたダイ21の各ダイセグメント21aでパイプ11の挿通孔16内への挿通部分12aをパイプの半径外方向に押圧することにより、パイプ11の挿通部分12aをエキスパンド加工し、これによりパイプ11に被接合部材15を接合する方法である。被接合部材11の挿通孔16の内周面17に係合溝部18が設けられている。エキスパンド加工の途中において、被接合部材15の係合溝部18の両側部分19,19をパイプ11を介してダイセグメント21aでパイプ11の半径外方向に押圧することにより弾性的に拡開された係合溝部18に、パイプ11の係合溝部対応部分14を押し込む。 （もっと読む）

【課題】曲線部分と直線部分とを有するソケットを用いて、所望のかしめ強度および加工簡素化を達成することができる配管継手構造および配管継手方法を提供する。
【解決手段】エバポレータ１は、入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１と、入口配管１４および出口配管１５と、筒状のソケット１２と、平板状の連結プレート１３と、を含み、ソケット１２の連結部１２１は、直線状の直線部分７２と円弧状の曲線部分７１とを有し、直線部分７２と仮想直線Ｌ１とが成す角度θ２は、曲線部分７１と仮想直線Ｌ１とが成す角度θ１より大きい。 （もっと読む）

【課題】 配管用パイプに対する事前のカシメ作業を可及的に少なくした継手構造を提供する。
【解決手段】中央部に配置されている継手本体１０の両側には、それぞれ接続用パイプ１２ａ、１２ｂが挿入されており、同各パイプ先端端面は、継手本体の内周中央部に形成された径小段差部の両側の各垂直壁面に当接している。パイプ外周部には、予め、リング状の抜け止め部材１４ａ、１４ｂが設けられている。継手本体の径大内周面に形成された溝には、シール用のＯ−リング１６ａ、１６ｂが配置され、取り付けられている。パイプの抜け止めのため、抜け止め部材の外側周辺を取り囲むように継手本体の端部分がパイプ外周面に向けて押し潰されている。 （もっと読む）

【課題】 パイプに対する事前の加工が不要でカシメ作業も可及的に少なくした継手構造を提供する。
【解決手段】外径Ｄ０の継手本体１０の内周中央部には内径がパイプ１２ａ、１２ｂと同じ径小部１０ｄが形成され、その左右両側の垂直壁１０ｅに続いて長さＬ２の径大部１０ｆが形成されている。前記径小部、垂直壁および径大部により段差部が形成されており、この段差部にはパイプがそれぞれ挿入され、各垂直壁にその端面が当接している。前記径大部の内周面と各パイプの外周面との間（太い実線部）の薄い環状領域には、予め粒状の鋳鉄を混入した接着剤を介在させてある。そして、同接着剤が硬化する前に、矢視Ｆで示されるように、径大部がその外側から軸心に向け押し潰され、カシメられている。 （もっと読む）

【課題】強固な引抜力を発揮し、かつ、密封性にも優れた管継手構造を提供する。
【解決手段】被接続パイプＰが内挿される孔部３を有する金属製外嵌筒部２を備え、該外嵌筒部２の外周面に凹周溝５が形成され、該凹周溝５の溝底面５ａが縮径作業具の押圧力を受ける受圧面とし、該溝底面５ａに対応する上記の孔部３にパイプＰを内挿し、外嵌筒部２の外周面に形成した凹周溝５の溝底面５ａを、縮径作業具の押圧力にて、押圧して、パイプＰと共に縮径して、連結する。 （もっと読む）

【課題】薄肉の固定対象部材に適用することができ、治具により仮固定しないでろう付けを行うことができるパイプの仮固定方法を提供する。
【解決手段】パイプ３０を圧縮荷重を加えてボディ２１に仮固定するパイプの仮固定方法は、ボディ２１の内面形状に沿う外面形状を備えた受け部材をボディ２１の内部に設置し、パイプ３０を接続するためにボディ２１に形成された接続口２１ａにパイプ３０を挿入して軸方向に移動させパイプ３０の挿入側端部を荷重受けコマの球面３７ａに押し付けて線接触させ、さらにパイプ３０を軸方向に押し込むことにより圧縮荷重が働き、パイプ３０の挿入側端部がボディ２１の内部で半径方向外方に広がって変形するとともに、パイプ３０がボディ２１の外側で接続口２１ａよりも半径方向外方に膨出するように変形し、パイプ３０をボディ２１に仮固定するものである。 （もっと読む）

【課題】ホースを拡径する為のマンドレルを不要にするとともに、配管製造時の工程数の削減を行う。
【解決手段】ホース１とパイプとをニップル３にて連結した配管を製造する際、ニップル３の形状を、ホース１の流路孔１０に挿入することによってホース１の流路孔１０を拡げる形状にし、ニップル３をホース１の流路孔１０に挿入した状態でホース１の加硫を行う。このようにすれば、マンドレルを不要にすることができる。また、ホース１にマンドレルを挿入する工程およびマンドレルを引き抜く工程を廃止することができる。 （もっと読む）

【課題】パイプの取付け部品、およびパイプカップリング組立品を提供する。
【解決手段】パイプ等に固定的に取り付けられる取付け部品であって、パイプ上に同軸状に設置されるインナーリングおよびアウターリングを含む。該インナーリングおよびアウターリングは、該インナーリングとアウターリング間を一方向に前進させるラチェット機構により接続されていることが好ましい。該インナーリング上を該アウターリングが前進すると、該インナーリングを半径方向に圧縮し、該パイプをスエージングする。該パイプの半径方向の圧縮により、該取付け部品は所定の位置にロックされ、該取付け部品と該パイプ間の軸方向の移動を防止する。該アウターリングを該インナーリング上で前進させる様々な装置が設けられている。突合わされているパイプ間で連結を形成する取付け部品を使用したカップリング組立品が設けられている。
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【課題】融雪効率（燃費）、施工性および設備寿命を向上させ、放熱回路に完全な防蝕対策を施して、なお長寿命を実現したロードヒーティングの配管接続構造。
【解決手段】適宜長さに接続して埋設された金属管に熱媒を循環させる放熱回路を構成するロードヒーティングの配管接続構造であって、前記金属管の外周に樹脂被覆を施した複数の樹脂被覆金属管と、前記樹脂被覆金属管の接続部に係る片側端どうしを両側から嵌入し液密の継ぎ手を形成する樹脂スリーブと、前記樹脂スリーブの外周を被覆して堅固に圧着保持する金属スリーブと、前記金属スリーブを被覆する熱収縮チューブと、を備え、前記樹脂スリーブの中で両端からそれぞれ嵌入され対峙する双方の前記片側端を所定間隔だけ離間して保持する構成であることを特徴とするロードヒーティングの配管接続構造。 （もっと読む）

【課題】
製造コストを低減する。耐久性を高める。使用されるパイプの形状が制約されず配管の自由度が確保される。
【解決手段】
圧力流体が流通する熱交換系におけるエバポレ−タ，膨張弁の間に配設され、パイプ１，２の接続端１１，２１が板形の継手部品３，４に貫通された配管部材を製造するものである。パイプ１，２の接続端１１，１２付近にプレス加工で外側へ膨出したフランジ部１３，２３を形成した後、パイプ１，２に継手部品３，４を嵌合させてフランジ部１３，２３に当接させた状態とし、再びプレス加工でパイプ１，２の継手部品３，４を介した反対側に外側へ膨出したフランジ部１２，２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】配管のシール部のシール性や熱交換器等の外観特性の低下を防止しつつ、配管と熱交換器等とを炉中において加熱でき、低コストで製造可能な配管継手構造を提供する。
【解決手段】配管と、該配管が挿通される挿通孔と該挿通孔の深さ方向の端部の周縁に配管の径方向に突出する環状突部が当接される凹部とを有するフランジとからなる配管継手構造において、前記凹部の側壁と環状突部との間に外部に開放された隙間を形成したことを特徴とする配管継手。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で一定以上の固定力が確保できるパイプの固定構造およびパイプの固定方法を提供する。
【解決手段】パイプ２が固定されるエジェクタ１に対して、パイプ２を軸方向に押圧する力をかけることにより、パイプ２を変形させて固定するパイプの固定構造において、エジェクタ１内にパイプ２が軸方向に挿入可能でパイプ２の外径寸法より大きく形成された拡径部１ａを形成し、パイプ２の内周部に薄肉部２ａを形成し、押圧する力によりパイプ２の薄肉部２ａを塑性変形して形成される第１突出部（６）を備え、この第１突出部６は拡径部１ａに合致することにより、パイプ２はエジェクタ１に固定されるパイプの固定構造とする。 （もっと読む）

【課題】 固定部材の通路に対して他の通路や他の部材を近接配置できるパイプの接続構造の提供を図る。
【解決手段】パイプ３０と固定部材２１とを備える。パイプ３０は、パイプ本体３０ａと、パイプ本体３０ａの先端部３０ｂから径外方向に突設された円鍔部３１と、を有する。固定部材２１は、パイプ３０の先端部３０ｂが挿入される通路２２と、通路２２の開口端２３に形成され前記パイプ３０の円鍔部３１を収容する凹部２４と、凹部２４の周壁部の少なくとも一部であって内周側に変形加工されることで円鍔部３１に圧着する圧着部２６とを有する。圧着部２６は、通路２２の中心Ｃ１に対して非対称であり、圧着部２６からの圧着力を総和した力Ｆａの方向へ向けてパイプ先端部３０ｂがずれることを防止するズレ防止手段３１ｂを備える。 （もっと読む）

【課題】 継手部の厚さ寸法の縮小化、および貫通穴の加工費の低減を可能とする継手部付き管部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 貫通穴１２１が設けられた板状の継手部１２０を有し、管部材１１０の端部が貫通穴１２１に挿入され、端部が拡径されることで貫通穴１２１内面にかしめられる継手部付き管部材において、管部材１１０が拡径される拡径部１１１と、拡径されない非拡径部１１２とを繋ぐ段差部１１３が、継手部１２０の外部に形成されるようにする。 （もっと読む）