だし抽出装置
【課題】 本発明は、だし原料からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成することを防止することができるだし抽出装置の提供を課題とする。
【解決手段】
抽出装置５における撹拌部５３は、収容部５１の底部５１ａに自軸回転可能に設けられた本体部５３ａと、収容部５１の底部５１ａから所定距離を隔てて径方向に延びる態様で本体部５１に設けられた中継部５３ｂと、中継部５３ｂの先端部において収容部５１の底部に対して立設する方向に設けられた板部５３ｃとからなる。本体部５３ａが収容部５１の底部５１ａにおいて自軸回転すると、中継部５３ｂが収容部５１の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝Ｌを形成するように板部５３ｃが粉末状のだし原料を撹拌する。
【解決手段】
抽出装置５における撹拌部５３は、収容部５１の底部５１ａに自軸回転可能に設けられた本体部５３ａと、収容部５１の底部５１ａから所定距離を隔てて径方向に延びる態様で本体部５１に設けられた中継部５３ｂと、中継部５３ｂの先端部において収容部５１の底部に対して立設する方向に設けられた板部５３ｃとからなる。本体部５３ａが収容部５１の底部５１ａにおいて自軸回転すると、中継部５３ｂが収容部５１の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝Ｌを形成するように板部５３ｃが粉末状のだし原料を撹拌する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられ、粉末状のだし原料からだしを抽出するだし抽出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置として、水を貯留する水タンク部と、該水タンク部に貯留されている水をヒータ部に送るポンプ部と、前記水タンク部から送られてきた水を加熱するヒータ部と、該ヒータ部で加熱された熱湯を前記水タンク部に戻す経路または抽出装置に送る経路に切り替える切替弁と、だし材料からだしを抽出する抽出装置と、かえし汁を貯留する貯留部と、前記だし抽出装置から送られただし汁と前記貯留部から送られたかえし汁とを混合した調理用つゆを蓄える保温タンク部と、調理用つゆの製造を制御する制御部とを備えたものがある。
【０００３】
そして、この装置に用いられるだし抽出装置は、粉末状の原料が収容される収容部と、該収容部に収容された粉末状の原料に対して湯などを噴射する噴射部と、該収容部の底部に設けられた撹拌部とを備え、収容部に収容されただし原料に対して湯を噴射するとともに、撹拌部がだし原料を湯とともに撹拌することによりだしを抽出し、そのだし汁を収容部から濾過するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００４−３５０１３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、だし原料が粉末状の場合、上記装置の撹拌ではだし汁が濁ってしまったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成する場合があった。このため、麺類等の調理用つゆのようにだし感が強く、透明感を要求される場合には、だしを効率的に抽出することがむずかしい場合があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられるだし抽出装置であって、だし原料からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成することを防止することができるだし抽出装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられ、粉末状のだし原料からだしを抽出するだし抽出装置であって、粉末状のだし原料が収容される収容部と、該収容部内に湯を噴射する噴射部と、前記収容部の底部に設けられた撹拌部とを備え、前記撹拌部は、前記収容部の底部に自軸回転可能に設けられた本体部と、前記収容部の底部から所定距離を隔てて径方向に延びる態様で前記本体部に設けられた中継部と、該中継部の先端部において前記収容部の底部に鉛直方向に設けられた板部とからなり、前記本体部が前記収容部の底部において自軸回転すると、前記中継部が前記収容部の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝を形成するように前記板部が粉末状のだし原料を撹拌するものとなされていることを特徴とする。これによれば、粉末状のだし原料からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成することを防止することができ、透明感のあるだし汁を効率的に作り出すことが可能となる。
【０００７】
また、前記板部は、前記中継部の先端部において鉛直方向に回転可能に設けられたり、それに代えて又は加えて前記中継部の先端部において鉛直方向に移動可能に設けられているのが好ましい。これによれば、板部とだし原料との接触具合や挿入深さを簡単かつ確実に調整することができ、粉末状の原料の種類、成分割合、粒の大きさ、および湯量などに応じただしの抽出が可能となる。
【０００８】
また、前記板部は、ゴムなどの弾性部材からなるのが好ましい。これによれば、板部が収容部の底部に接触した場合でも、収容部を傷つけることなくスムーズに回転することができる。
【０００９】
また、前記中継部は、逆Ｌ字形状に形成されているのが好ましい。これによれば、収容部の底部との距離を確実にあけることができ、収容部内のだし原料に接触することをより一層防止または低減することが可能となる。
【００１０】
また、前記収容部内の上方位置に湯量センサが設けられ、湯量センサが湯を感知した場合に噴射部からの湯の供給を停止するものとなされているのが好ましい。これによれば収容部内の湯が一杯になったり、収容部から湯が溢れだすことを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粉末状のだし原料からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成することを防止することができ、透明感のあるだし汁を効率的に作り出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の一実施形態にかかるだし抽出装置について説明する。
【００１３】
図１および図２は、本実施形態にかかるだし抽出装置が適用される調理用つゆ製造装置を示す図である。この調理用つゆ製造装置は、水を貯留する水タンク（１）と、水タンク（１）に貯留されている水をヒータ（３）に送るポンプ（２）と、水タンク（１）から送られてきた水を加熱するヒータ（３）と、ヒータ（３）で加熱された熱湯を水タンク（１）に戻す経路または抽出装置（５）に送る経路とを切り替える切替弁（Ｖ１）と、粉末状のだし原料（以下、だし粉末という）（Ｇ）からだしを抽出するだしだし抽出装置（５）と、かえし汁を貯留する貯留部（６）と、だし抽出装置（５）から送られただし汁と貯留部（６）から送られたかえし汁とを混合した調理用つゆを蓄える保温タンク部（７）と、調理用つゆの製造を制御する制御部（８）とを備え、それらがフレーム（１００）内に収容されている。なお、（１０１）は水タンク（１）の温度と保温タンク（７）の温度とを調整する温度調整つまみ、（１０２）は本装置の状態を示す液晶ディスプレイである。
【００１４】
この調理用つゆ製造装置は、主として麺類等の調理用つゆを製造するもので、だし粉末（Ｇ）からだしを抽出し、だし汁とかえし汁とを混合した調理用つゆを貯留する。調理用つゆの使用に際しては、丼等の碗（Ａ）をプレート（１０４）上の所定位置に載置し、注ぎ口（１０３）から碗（Ａ）に対して必要な量だけ注ぐようになっている。
【００１５】
前記水タンク（１）は、金属製の直方体状に形成された容器であり、装置の最上部に配置されている。この実施形態では、水タンク（１）の直近にボールタップ（１１）が設けられている。このボールタップ（１１）は、図３に示すように、水タンク（１）の水位が一定量を下回ると、ボールタップの栓が開き、水タンク（１）内に水を補充するものである。抽出用に使用する水の送出速度に比較して、ボールタップ（１１）から補充される水の供給速度が速いので、常に一定水位が保たれ、水タンク（１）内に水を補給する作業が不要となる。なお、万一、ボールタップ（１１）が故障した場合や、パッキンの老朽化により水の制止が効かない場合にも対応できるように、水タンク（１）の上部にはオーバーフロー用の排水口（１２）を設けるのが好ましい。
【００１６】
前記水タンク（１）に貯留された水は、前記ポンプ（２）の作用によりヒータ（３）に送られ、ヒータ（３）において加熱されたあと、切替弁（Ｖ１）の切替作用により前記水タンク（１）に戻されるか、あるいは前記だし抽出装置（５）に送られる。
【００１７】
また、前記制御部（８）は、前記ヒータ（３）における水の滞留加熱時間と、熱湯となって前記だし抽出装置（５）に流出される時間を制御し、この時間制御によってポンプ（２）の回転数を決定し、その結果水タンク（１）から流入される水量と前記だし抽出装置（５）に流出される熱湯量を決定するようになっている。
【００１８】
例えば、だしを抽出しない場合は、水タンク（１）に貯留されている水が、ポンプ（２）の作用によりヒータ（３）に送られ、ヒータ（３）において加熱されたあと、切替弁（Ｖ１）により水タンク（１）に戻されるように制御すれば、水は水タンク（１）、ポンプ（２）、ヒータ（３）、切替弁（Ｖ１）、および水タンク（１）という経路を還流しながら加熱されるので、常時、熱湯をだし抽出装置（５）に送ることができる。このとき、制御部（８）が前記水タンク（１）に設けられた温度センサ（ＳＴ１）により水温を監視し、一定温度以上になった場合にはヒータ（３）をオフにするように制御するものとすれば、水タンク（１）内の水（熱湯）を一定温度に保つことができ、水タンク（１）内の熱湯が沸騰によりあふれ出すことなどを防止することが可能となる。
【００１９】
前記だし抽出装置（５）は、だし粉末（Ｇ）が収容される収容部（５１）と、該収容部（５１）内に湯を噴射する噴射部（５２）と、前記収容部（５１）の底部（５１ａ）に設けられた撹拌部（５３）とを備えてなる。なお、（５５）は、収容部（５１）の底部（５１ａ）から濾過されただし汁を受ける受け部材である。
【００２０】
前記収容部（５１）は、図４ないし図５に示すように、円形状に形成された脱着可能な底部（５１ａ）と、該底部（５１ａ）の周縁部から上方に立設する側面部（５１ｂ）からなり、上部全面が開口されている。また、前記底部（５１ａ）には同大同形の略扇状の流通口（５１ｃ）が４カ所穿設され、その裏面にはフィルタ（５４）が設けられている。なお、前記底部（５１ａ）やフィルタ（５４）は収容部（５１）から取り外すことにより容易に洗浄することができる。
【００２１】
このフィルタ（５４）は、図７に示すように、多数の通過孔が穿設された第１のフィルタ部材（５４ａ）と、第１のフィルタ部材（５４ａ）の上方に配置された細かい網目状の第２のフィルタ部材（５４ｂ）とからなる。このように第２のフィルタ部材（５４ｂ）は細かい網目状に形成されることにより、第１のフィルタ部材（５４ａ）との間に複数の隙間ができ、だし粉末（Ｇ）の種類、形状、大きさに関わらず、どのようなだし粉末（Ｇ）であっても目詰まりすることなく、だし汁をスムーズに濾過することができる。
【００２２】
前記噴射部（５２）は、前記収容部（５１）の上方中央に配置されており、前記切替弁（Ｖ１）により切り替えられることにより送られてきた湯を受け、制御部（８）の命令に応じて湯を収容部（５１）内のだし粉末（Ｇ）に対して所定角度（本実施形態では収容部の底部周縁部の方向）で所定時間および間隔ごとに噴射するようになっている。
【００２３】
前記撹拌部（５３）は、前記収容部（５１）の底部（５１ａ）の中央に自軸回転可能に設けられた本体部（５３ａ）と、該本体部（５３ａ）から径方向に延びる態様で設けられた２個の中継部（５３ｂ）（５３ｂ）と、一方の中継部（５３ｂ）の先端部に設けられた板部（５３ｃ）とを備えてなる。
【００２４】
前記本体部（５３ａ）は、円筒状に形成されており、後述する保温タンク（７）内の撹拌ハネ（７１）と同一駆動のモータ（図示略）に連結され同期駆動するものとなされている。この回転速度や回転時間などについてはだし粉末の種類や量に応じて制御部（８）により制御可能である。
【００２５】
前記中継部（５３ｂ）は、図５に示すように、逆Ｌ字形状に形成されることにより前記収容部（５１）の底部（５１ａ）から所定距離を隔てるものとなされている。これにより撹拌部（５３）の回転に際して、中継部（５３ｂ）自体が収容部（５１）内のだし粉末（Ｇ）に接触しないか、あるいはだし粉末（Ｇ）に接触したとしてもだし粉末（Ｇ）の上部のみを少量撹拌するにすぎないものとなる。この中継部（５３ｂ）と底部（５１ａ）の間の所定距離は、だし粉末（Ｇ）とできるだけ接触しないように、好ましくは１５ｍｍ以上、さらに好ましくは２５ｍｍ以上であるのがよい。
【００２６】
前記板部（５３ｃ）は、薄型の平板状のゴム等の弾性部材からなり、前記中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に設けられている。これにより撹拌部（５３）の回転に際して、だし汁が通過する環状溝（Ｌ）を形成するように板部（５３ｃ）がだし粉末（Ｇ）を撹拌することができる。この板部（５３ｃ）の厚さ（回転方向に垂直な方向の長さ）は、だし汁が通過することができ、かつだし汁が濁らず、しかもペースト状の膜を形成しないように、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、さらに好ましくは５〜１０ｍｍであるのがよい。なお、鉛直方向とは、収容部（５１）の底部（５１ａ）に対して垂直な方向だけでなく、底部（５１ａ）に交わるすべての方向をいう。
【００２７】
本実施形態では、前記板部（５３ｃ）は、中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に回転可能に設けられている。また、前記板部（５３ｃ）は、前記中継部（５３ｂ）に設けられた長孔においてねじ固定され、中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に移動可能に設けられている。これにより板部（５３ｃ）のだし粉末（Ｇ）に対する挿入深さを調節できる。
【００２８】
而して、前記噴射部（５２）が収容部（５１）内の粉末状のだし粉末（Ｇ）に対して湯を噴射すると、収容部（５１）内においてだし粉末（Ｇ）と湯が混合することによりだしが抽出され、そのだし汁がフィルタ（５４）により濾過されて、収容部（５１）下方の受け部材（５５）に受けられる。収容部（５１）内に湯が所定量溜まった状態において、撹拌部（５３）の本体部（５３ａ）を駆動して自軸回転させると、中継部（５３ｂ）がだし粉末（Ｇ）にほとんど接することなく収容部（５１）の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝（Ｌ）を形成するように板部（５３ｃ）がだし粉末（Ｇ）を撹拌する。このためだし粉末（Ｇ）からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部（５１）の底部（５１ａ）においてペースト状の膜を形成することを防止することができ、透明感のあるだし汁を効率的に作り出すことが可能となる。
【００２９】
前記保温タンク（７）は、金属製の直方体状に形成されたタンクであり、装置の下部に配置されている。この保温タンク（７）は、前記だし抽出装置（５）から送られてきただし汁と、前記貯留部（６）からポンプ（図示略）の作用により送られてきたかえし汁とを混合し、その混合により得られた調理用つゆを貯留する。
【００３０】
また、前記制御部（８）は、だし汁とかえし汁を混合するに際して、かえし汁をだし汁に対して断続的に注入するように制御するものとなされている。これによれば、液体量が少ないかえし汁をだし汁の水流に対して同期しながら断続的に注入するため、常に同様な混合比率でだし汁とかえし汁を混合することができる。
【００３１】
また、保温タンク（７）に撹拌ハネ（７１）が設けられており、前記だし抽出装置（５）の撹拌ハネと同期して動作するようになっている。これによれば、かえし汁が保温タンク（７）に注入されるときに、その落下位置に設けられた撹拌ハネ（７１）により撹拌されながらだし汁とかえし汁が一液となり、その後の保温時も撹拌作用により調理用つゆの煮詰まりを防止することができる。
【００３２】
また、保温タンク（７）とともにだし汁のみを貯留するだし汁用タンク（９）が併設されており、切替弁（Ｖ２）の作用により前記だし抽出装置（５）から送出されてきただし汁がだし汁用タンク（９）への経路を辿り、だし汁用タンク（９）に貯留されるようになっている。これによれば、調理用つゆだけでなく、他に使用用途が多いだし汁のみを貯留することができる。
【００３３】
また、保温タンク（７）は取り出し可能な状態で設けられている。調理用つゆは塩分が含まれているため、厨房機器は錆びにくいステンレスを多く使用するがそれでも衛生面を考慮すると毎日の洗浄が不可欠である。このため調理用つゆを貯留する保温タンク（７）を取りだし可能な設計にすることにより日々の洗浄を容易にすることができる。
【００３４】
また、保温タンク（７）およびだし汁用タンク（９）の下方には保温ヒータ（１０）が設けられており、保温タンク（７）内の調理用つゆとだし汁用タンク（９）内のだし汁を保温するようになっている。また、保温タンク（７）およびだし汁用タンク（９）にはそれぞれ温度センサ（ＳＴ２）（ＳＴ３）が設けられており、制御部（８）が調理用つゆやだし汁が煮詰まらないように適温に維持するように制御するようになっている。
【００３５】
なお、撹拌部（５３）における本体部（５３ａ）、中継部（５３ｂ）、および板部（５３ｃ）は上述の形状に限定されるものではなく、図９または図１０に示すように、そのほかの形状であってもよい。要は、前記中継部（５３ｂ）が収容部（５１）の底部（５１ａ）から所定距離を隔てて径方向に延びる態様で前記本体部（５３ａ）に設けられ、前記板部（５３ｃ）が中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に設けられるものであればよい。
【００３６】
また、だし粉末（Ｇ）の種類や量に応じて所望の形状の撹拌部（５３）に取り替えるものとしてもよい。
【００３７】
また、２個の中継部（５３ｂ）（５３ｂ）を設けているが、これは撹拌部（５３）を左右バランス良く回転させるためであって、１個の中継部（５３ｂ）のみ設けるものとしてもよい。
【００３８】
また、前記収容部（５１）内の上方位置に湯量センサが設けられ、収容部内の湯が所定量以上になると湯量センサが湯を感知し、噴射部（５２）からの湯の供給を停止するものとしてもよい。これによれば収容部（５１）内の湯が一杯になったり、収容部（５１）から湯が溢れだすことを防止できる。
【００３９】
また、図１１に示すように、だし汁の各種条件を達成するために、だし粉末種類、だし粉末量、抽出好条件、収容部内状況、撹拌部の種類、制御、湯噴射角度を所定のものに設定するのがよい。例えば、使用例Ａ（関西風うどんつゆ用）、使用例Ｂ（ラーメン用）などの場合には、上記各項目はそれぞれ右欄（Ａ：だし粉末種類は(1)(3)、Ｂ：だし粉末種類は(2)(3)など）のものが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係るだし抽出装置が用いられる調理用つゆ製造装置の斜視図である。
【図２】図１の調理用つゆ製造装置の構成概略図である。
【図３】水タンクの斜視図である。
【図４】だし抽出装置の斜視図である。
【図５】だし抽出装置の側方断面図である。
【図６】だし抽出装置の平面図である。
【図７】フィルタの拡大断面図である。
【図８】調理用つゆ製造装置の制御系を示すブロック回路図である。
【図９】他の実施形態にかかる撹拌部を示す図である。
【図１０】さらに他の実施形態に係る撹拌部を示す図である。
【図１１】抽出条件と効果を示す表である。
【符号の説明】
【００４２】
５・・・抽出装置
５１・・・収容部
５２・・・噴射部
５３・・・撹拌部
５３ａ・・・本体部
５３ｂ・・・中継部
５３ｃ・・・板部
５４・・・フィルタ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられ、粉末状のだし原料からだしを抽出するだし抽出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置として、水を貯留する水タンク部と、該水タンク部に貯留されている水をヒータ部に送るポンプ部と、前記水タンク部から送られてきた水を加熱するヒータ部と、該ヒータ部で加熱された熱湯を前記水タンク部に戻す経路または抽出装置に送る経路に切り替える切替弁と、だし材料からだしを抽出する抽出装置と、かえし汁を貯留する貯留部と、前記だし抽出装置から送られただし汁と前記貯留部から送られたかえし汁とを混合した調理用つゆを蓄える保温タンク部と、調理用つゆの製造を制御する制御部とを備えたものがある。
【０００３】
そして、この装置に用いられるだし抽出装置は、粉末状の原料が収容される収容部と、該収容部に収容された粉末状の原料に対して湯などを噴射する噴射部と、該収容部の底部に設けられた撹拌部とを備え、収容部に収容されただし原料に対して湯を噴射するとともに、撹拌部がだし原料を湯とともに撹拌することによりだしを抽出し、そのだし汁を収容部から濾過するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００４−３５０１３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、だし原料が粉末状の場合、上記装置の撹拌ではだし汁が濁ってしまったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成する場合があった。このため、麺類等の調理用つゆのようにだし感が強く、透明感を要求される場合には、だしを効率的に抽出することがむずかしい場合があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられるだし抽出装置であって、だし原料からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成することを防止することができるだし抽出装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられ、粉末状のだし原料からだしを抽出するだし抽出装置であって、粉末状のだし原料が収容される収容部と、該収容部内に湯を噴射する噴射部と、前記収容部の底部に設けられた撹拌部とを備え、前記撹拌部は、前記収容部の底部に自軸回転可能に設けられた本体部と、前記収容部の底部から所定距離を隔てて径方向に延びる態様で前記本体部に設けられた中継部と、該中継部の先端部において前記収容部の底部に鉛直方向に設けられた板部とからなり、前記本体部が前記収容部の底部において自軸回転すると、前記中継部が前記収容部の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝を形成するように前記板部が粉末状のだし原料を撹拌するものとなされていることを特徴とする。これによれば、粉末状のだし原料からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成することを防止することができ、透明感のあるだし汁を効率的に作り出すことが可能となる。
【０００７】
また、前記板部は、前記中継部の先端部において鉛直方向に回転可能に設けられたり、それに代えて又は加えて前記中継部の先端部において鉛直方向に移動可能に設けられているのが好ましい。これによれば、板部とだし原料との接触具合や挿入深さを簡単かつ確実に調整することができ、粉末状の原料の種類、成分割合、粒の大きさ、および湯量などに応じただしの抽出が可能となる。
【０００８】
また、前記板部は、ゴムなどの弾性部材からなるのが好ましい。これによれば、板部が収容部の底部に接触した場合でも、収容部を傷つけることなくスムーズに回転することができる。
【０００９】
また、前記中継部は、逆Ｌ字形状に形成されているのが好ましい。これによれば、収容部の底部との距離を確実にあけることができ、収容部内のだし原料に接触することをより一層防止または低減することが可能となる。
【００１０】
また、前記収容部内の上方位置に湯量センサが設けられ、湯量センサが湯を感知した場合に噴射部からの湯の供給を停止するものとなされているのが好ましい。これによれば収容部内の湯が一杯になったり、収容部から湯が溢れだすことを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粉末状のだし原料からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部の底部においてペースト状の膜を形成することを防止することができ、透明感のあるだし汁を効率的に作り出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の一実施形態にかかるだし抽出装置について説明する。
【００１３】
図１および図２は、本実施形態にかかるだし抽出装置が適用される調理用つゆ製造装置を示す図である。この調理用つゆ製造装置は、水を貯留する水タンク（１）と、水タンク（１）に貯留されている水をヒータ（３）に送るポンプ（２）と、水タンク（１）から送られてきた水を加熱するヒータ（３）と、ヒータ（３）で加熱された熱湯を水タンク（１）に戻す経路または抽出装置（５）に送る経路とを切り替える切替弁（Ｖ１）と、粉末状のだし原料（以下、だし粉末という）（Ｇ）からだしを抽出するだしだし抽出装置（５）と、かえし汁を貯留する貯留部（６）と、だし抽出装置（５）から送られただし汁と貯留部（６）から送られたかえし汁とを混合した調理用つゆを蓄える保温タンク部（７）と、調理用つゆの製造を制御する制御部（８）とを備え、それらがフレーム（１００）内に収容されている。なお、（１０１）は水タンク（１）の温度と保温タンク（７）の温度とを調整する温度調整つまみ、（１０２）は本装置の状態を示す液晶ディスプレイである。
【００１４】
この調理用つゆ製造装置は、主として麺類等の調理用つゆを製造するもので、だし粉末（Ｇ）からだしを抽出し、だし汁とかえし汁とを混合した調理用つゆを貯留する。調理用つゆの使用に際しては、丼等の碗（Ａ）をプレート（１０４）上の所定位置に載置し、注ぎ口（１０３）から碗（Ａ）に対して必要な量だけ注ぐようになっている。
【００１５】
前記水タンク（１）は、金属製の直方体状に形成された容器であり、装置の最上部に配置されている。この実施形態では、水タンク（１）の直近にボールタップ（１１）が設けられている。このボールタップ（１１）は、図３に示すように、水タンク（１）の水位が一定量を下回ると、ボールタップの栓が開き、水タンク（１）内に水を補充するものである。抽出用に使用する水の送出速度に比較して、ボールタップ（１１）から補充される水の供給速度が速いので、常に一定水位が保たれ、水タンク（１）内に水を補給する作業が不要となる。なお、万一、ボールタップ（１１）が故障した場合や、パッキンの老朽化により水の制止が効かない場合にも対応できるように、水タンク（１）の上部にはオーバーフロー用の排水口（１２）を設けるのが好ましい。
【００１６】
前記水タンク（１）に貯留された水は、前記ポンプ（２）の作用によりヒータ（３）に送られ、ヒータ（３）において加熱されたあと、切替弁（Ｖ１）の切替作用により前記水タンク（１）に戻されるか、あるいは前記だし抽出装置（５）に送られる。
【００１７】
また、前記制御部（８）は、前記ヒータ（３）における水の滞留加熱時間と、熱湯となって前記だし抽出装置（５）に流出される時間を制御し、この時間制御によってポンプ（２）の回転数を決定し、その結果水タンク（１）から流入される水量と前記だし抽出装置（５）に流出される熱湯量を決定するようになっている。
【００１８】
例えば、だしを抽出しない場合は、水タンク（１）に貯留されている水が、ポンプ（２）の作用によりヒータ（３）に送られ、ヒータ（３）において加熱されたあと、切替弁（Ｖ１）により水タンク（１）に戻されるように制御すれば、水は水タンク（１）、ポンプ（２）、ヒータ（３）、切替弁（Ｖ１）、および水タンク（１）という経路を還流しながら加熱されるので、常時、熱湯をだし抽出装置（５）に送ることができる。このとき、制御部（８）が前記水タンク（１）に設けられた温度センサ（ＳＴ１）により水温を監視し、一定温度以上になった場合にはヒータ（３）をオフにするように制御するものとすれば、水タンク（１）内の水（熱湯）を一定温度に保つことができ、水タンク（１）内の熱湯が沸騰によりあふれ出すことなどを防止することが可能となる。
【００１９】
前記だし抽出装置（５）は、だし粉末（Ｇ）が収容される収容部（５１）と、該収容部（５１）内に湯を噴射する噴射部（５２）と、前記収容部（５１）の底部（５１ａ）に設けられた撹拌部（５３）とを備えてなる。なお、（５５）は、収容部（５１）の底部（５１ａ）から濾過されただし汁を受ける受け部材である。
【００２０】
前記収容部（５１）は、図４ないし図５に示すように、円形状に形成された脱着可能な底部（５１ａ）と、該底部（５１ａ）の周縁部から上方に立設する側面部（５１ｂ）からなり、上部全面が開口されている。また、前記底部（５１ａ）には同大同形の略扇状の流通口（５１ｃ）が４カ所穿設され、その裏面にはフィルタ（５４）が設けられている。なお、前記底部（５１ａ）やフィルタ（５４）は収容部（５１）から取り外すことにより容易に洗浄することができる。
【００２１】
このフィルタ（５４）は、図７に示すように、多数の通過孔が穿設された第１のフィルタ部材（５４ａ）と、第１のフィルタ部材（５４ａ）の上方に配置された細かい網目状の第２のフィルタ部材（５４ｂ）とからなる。このように第２のフィルタ部材（５４ｂ）は細かい網目状に形成されることにより、第１のフィルタ部材（５４ａ）との間に複数の隙間ができ、だし粉末（Ｇ）の種類、形状、大きさに関わらず、どのようなだし粉末（Ｇ）であっても目詰まりすることなく、だし汁をスムーズに濾過することができる。
【００２２】
前記噴射部（５２）は、前記収容部（５１）の上方中央に配置されており、前記切替弁（Ｖ１）により切り替えられることにより送られてきた湯を受け、制御部（８）の命令に応じて湯を収容部（５１）内のだし粉末（Ｇ）に対して所定角度（本実施形態では収容部の底部周縁部の方向）で所定時間および間隔ごとに噴射するようになっている。
【００２３】
前記撹拌部（５３）は、前記収容部（５１）の底部（５１ａ）の中央に自軸回転可能に設けられた本体部（５３ａ）と、該本体部（５３ａ）から径方向に延びる態様で設けられた２個の中継部（５３ｂ）（５３ｂ）と、一方の中継部（５３ｂ）の先端部に設けられた板部（５３ｃ）とを備えてなる。
【００２４】
前記本体部（５３ａ）は、円筒状に形成されており、後述する保温タンク（７）内の撹拌ハネ（７１）と同一駆動のモータ（図示略）に連結され同期駆動するものとなされている。この回転速度や回転時間などについてはだし粉末の種類や量に応じて制御部（８）により制御可能である。
【００２５】
前記中継部（５３ｂ）は、図５に示すように、逆Ｌ字形状に形成されることにより前記収容部（５１）の底部（５１ａ）から所定距離を隔てるものとなされている。これにより撹拌部（５３）の回転に際して、中継部（５３ｂ）自体が収容部（５１）内のだし粉末（Ｇ）に接触しないか、あるいはだし粉末（Ｇ）に接触したとしてもだし粉末（Ｇ）の上部のみを少量撹拌するにすぎないものとなる。この中継部（５３ｂ）と底部（５１ａ）の間の所定距離は、だし粉末（Ｇ）とできるだけ接触しないように、好ましくは１５ｍｍ以上、さらに好ましくは２５ｍｍ以上であるのがよい。
【００２６】
前記板部（５３ｃ）は、薄型の平板状のゴム等の弾性部材からなり、前記中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に設けられている。これにより撹拌部（５３）の回転に際して、だし汁が通過する環状溝（Ｌ）を形成するように板部（５３ｃ）がだし粉末（Ｇ）を撹拌することができる。この板部（５３ｃ）の厚さ（回転方向に垂直な方向の長さ）は、だし汁が通過することができ、かつだし汁が濁らず、しかもペースト状の膜を形成しないように、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、さらに好ましくは５〜１０ｍｍであるのがよい。なお、鉛直方向とは、収容部（５１）の底部（５１ａ）に対して垂直な方向だけでなく、底部（５１ａ）に交わるすべての方向をいう。
【００２７】
本実施形態では、前記板部（５３ｃ）は、中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に回転可能に設けられている。また、前記板部（５３ｃ）は、前記中継部（５３ｂ）に設けられた長孔においてねじ固定され、中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に移動可能に設けられている。これにより板部（５３ｃ）のだし粉末（Ｇ）に対する挿入深さを調節できる。
【００２８】
而して、前記噴射部（５２）が収容部（５１）内の粉末状のだし粉末（Ｇ）に対して湯を噴射すると、収容部（５１）内においてだし粉末（Ｇ）と湯が混合することによりだしが抽出され、そのだし汁がフィルタ（５４）により濾過されて、収容部（５１）下方の受け部材（５５）に受けられる。収容部（５１）内に湯が所定量溜まった状態において、撹拌部（５３）の本体部（５３ａ）を駆動して自軸回転させると、中継部（５３ｂ）がだし粉末（Ｇ）にほとんど接することなく収容部（５１）の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝（Ｌ）を形成するように板部（５３ｃ）がだし粉末（Ｇ）を撹拌する。このためだし粉末（Ｇ）からだしを抽出するに際して、だし汁が濁ったり、だし原料が収容部（５１）の底部（５１ａ）においてペースト状の膜を形成することを防止することができ、透明感のあるだし汁を効率的に作り出すことが可能となる。
【００２９】
前記保温タンク（７）は、金属製の直方体状に形成されたタンクであり、装置の下部に配置されている。この保温タンク（７）は、前記だし抽出装置（５）から送られてきただし汁と、前記貯留部（６）からポンプ（図示略）の作用により送られてきたかえし汁とを混合し、その混合により得られた調理用つゆを貯留する。
【００３０】
また、前記制御部（８）は、だし汁とかえし汁を混合するに際して、かえし汁をだし汁に対して断続的に注入するように制御するものとなされている。これによれば、液体量が少ないかえし汁をだし汁の水流に対して同期しながら断続的に注入するため、常に同様な混合比率でだし汁とかえし汁を混合することができる。
【００３１】
また、保温タンク（７）に撹拌ハネ（７１）が設けられており、前記だし抽出装置（５）の撹拌ハネと同期して動作するようになっている。これによれば、かえし汁が保温タンク（７）に注入されるときに、その落下位置に設けられた撹拌ハネ（７１）により撹拌されながらだし汁とかえし汁が一液となり、その後の保温時も撹拌作用により調理用つゆの煮詰まりを防止することができる。
【００３２】
また、保温タンク（７）とともにだし汁のみを貯留するだし汁用タンク（９）が併設されており、切替弁（Ｖ２）の作用により前記だし抽出装置（５）から送出されてきただし汁がだし汁用タンク（９）への経路を辿り、だし汁用タンク（９）に貯留されるようになっている。これによれば、調理用つゆだけでなく、他に使用用途が多いだし汁のみを貯留することができる。
【００３３】
また、保温タンク（７）は取り出し可能な状態で設けられている。調理用つゆは塩分が含まれているため、厨房機器は錆びにくいステンレスを多く使用するがそれでも衛生面を考慮すると毎日の洗浄が不可欠である。このため調理用つゆを貯留する保温タンク（７）を取りだし可能な設計にすることにより日々の洗浄を容易にすることができる。
【００３４】
また、保温タンク（７）およびだし汁用タンク（９）の下方には保温ヒータ（１０）が設けられており、保温タンク（７）内の調理用つゆとだし汁用タンク（９）内のだし汁を保温するようになっている。また、保温タンク（７）およびだし汁用タンク（９）にはそれぞれ温度センサ（ＳＴ２）（ＳＴ３）が設けられており、制御部（８）が調理用つゆやだし汁が煮詰まらないように適温に維持するように制御するようになっている。
【００３５】
なお、撹拌部（５３）における本体部（５３ａ）、中継部（５３ｂ）、および板部（５３ｃ）は上述の形状に限定されるものではなく、図９または図１０に示すように、そのほかの形状であってもよい。要は、前記中継部（５３ｂ）が収容部（５１）の底部（５１ａ）から所定距離を隔てて径方向に延びる態様で前記本体部（５３ａ）に設けられ、前記板部（５３ｃ）が中継部（５３ｂ）の先端部において鉛直方向に設けられるものであればよい。
【００３６】
また、だし粉末（Ｇ）の種類や量に応じて所望の形状の撹拌部（５３）に取り替えるものとしてもよい。
【００３７】
また、２個の中継部（５３ｂ）（５３ｂ）を設けているが、これは撹拌部（５３）を左右バランス良く回転させるためであって、１個の中継部（５３ｂ）のみ設けるものとしてもよい。
【００３８】
また、前記収容部（５１）内の上方位置に湯量センサが設けられ、収容部内の湯が所定量以上になると湯量センサが湯を感知し、噴射部（５２）からの湯の供給を停止するものとしてもよい。これによれば収容部（５１）内の湯が一杯になったり、収容部（５１）から湯が溢れだすことを防止できる。
【００３９】
また、図１１に示すように、だし汁の各種条件を達成するために、だし粉末種類、だし粉末量、抽出好条件、収容部内状況、撹拌部の種類、制御、湯噴射角度を所定のものに設定するのがよい。例えば、使用例Ａ（関西風うどんつゆ用）、使用例Ｂ（ラーメン用）などの場合には、上記各項目はそれぞれ右欄（Ａ：だし粉末種類は(1)(3)、Ｂ：だし粉末種類は(2)(3)など）のものが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係るだし抽出装置が用いられる調理用つゆ製造装置の斜視図である。
【図２】図１の調理用つゆ製造装置の構成概略図である。
【図３】水タンクの斜視図である。
【図４】だし抽出装置の斜視図である。
【図５】だし抽出装置の側方断面図である。
【図６】だし抽出装置の平面図である。
【図７】フィルタの拡大断面図である。
【図８】調理用つゆ製造装置の制御系を示すブロック回路図である。
【図９】他の実施形態にかかる撹拌部を示す図である。
【図１０】さらに他の実施形態に係る撹拌部を示す図である。
【図１１】抽出条件と効果を示す表である。
【符号の説明】
【００４２】
５・・・抽出装置
５１・・・収容部
５２・・・噴射部
５３・・・撹拌部
５３ａ・・・本体部
５３ｂ・・・中継部
５３ｃ・・・板部
５４・・・フィルタ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられ、粉末状のだし原料からだしを抽出するだし抽出装置であって、
粉末状のだし原料が収容される収容部と、該収容部内に湯を噴射する噴射部と、前記収容部の底部に設けられた撹拌部とを備え、
前記撹拌部は、前記収容部の底部に自軸回転可能に設けられた本体部と、前記収容部の底部から所定距離を隔てて径方向に延びる態様で前記本体部に設けられた中継部と、該中継部の先端部において前記収容部の底部に対して鉛直方向に設けられた板部とからなり、
前記本体部が前記収容部の底部において自軸回転すると、前記中継部が前記収容部の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝を形成するように前記板部が粉末状のだし原料を撹拌するものとなされているだし抽出装置。
【請求項２】
前記板部は、前記中継部の先端部において鉛直方向に回転可能に設けられている請求項１に記載のだし抽出装置。
【請求項３】
前記板部は、前記中継部の先端部において鉛直方向に移動可能に設けられている請求項１または請求項２に記載のだし抽出装置。
【請求項４】
前記板部は、ゴムなどの弾性部材からなる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のだし抽出装置。
【請求項５】
前記中継部は、逆Ｌ字形状に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のだし抽出装置。
【請求項６】
前記収容部内の上方位置に湯量センサが設けられ、湯量センサが湯を感知した場合に噴射部からの湯の供給を停止するものとなされている請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のだし抽出装置。
【請求項１】
麺類等の調理用つゆを製造する調理用つゆ製造装置に用いられ、粉末状のだし原料からだしを抽出するだし抽出装置であって、
粉末状のだし原料が収容される収容部と、該収容部内に湯を噴射する噴射部と、前記収容部の底部に設けられた撹拌部とを備え、
前記撹拌部は、前記収容部の底部に自軸回転可能に設けられた本体部と、前記収容部の底部から所定距離を隔てて径方向に延びる態様で前記本体部に設けられた中継部と、該中継部の先端部において前記収容部の底部に対して鉛直方向に設けられた板部とからなり、
前記本体部が前記収容部の底部において自軸回転すると、前記中継部が前記収容部の周方向に回転し、それに伴ってだし汁が通過する環状溝を形成するように前記板部が粉末状のだし原料を撹拌するものとなされているだし抽出装置。
【請求項２】
前記板部は、前記中継部の先端部において鉛直方向に回転可能に設けられている請求項１に記載のだし抽出装置。
【請求項３】
前記板部は、前記中継部の先端部において鉛直方向に移動可能に設けられている請求項１または請求項２に記載のだし抽出装置。
【請求項４】
前記板部は、ゴムなどの弾性部材からなる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のだし抽出装置。
【請求項５】
前記中継部は、逆Ｌ字形状に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のだし抽出装置。
【請求項６】
前記収容部内の上方位置に湯量センサが設けられ、湯量センサが湯を感知した場合に噴射部からの湯の供給を停止するものとなされている請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のだし抽出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−６８５４（Ｐ２００７−６８５４Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９４８００（Ｐ２００５−１９４８００）
【出願日】平成１７年７月４日（２００５．７．４）
【出願人】（５０３４３２２１６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月４日（２００５．７．４）
【出願人】（５０３４３２２１６）
【Ｆターム（参考）】
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