ふりかけの製造方法
【課題】食感がソフトで口溶けが良いふりかけを提供することを目的とする。
【解決手段】食品素材、セルロース及び賦形剤を含有する混合液を乾燥し、粉砕することを特徴とする鱗片状のふりかけの製造方法。
【解決手段】食品素材、セルロース及び賦形剤を含有する混合液を乾燥し、粉砕することを特徴とする鱗片状のふりかけの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふりかけの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ふりかけなどの調味食品は、粉末状、顆粒状、チップ状など各種形態で供給されており、魚粉、卵粉、ゴマ、海藻類、調味料、その他の香辛料を加えて製造した長期保存が可能なドライタイプのふりかけもよく知られている。
しかし、ドライタイプのふりかけは、その形状が粉末状であると見栄えが悪く、また顆粒状やチップ状では食感が硬く、口溶けが悪いという問題があった。
【０００３】
ふりかけの食感を改善するための従来技術としては、粉末化したひじきを水に調味料を加えてなる調味料液に入れ、これをドラムドライヤーにおける加熱ドラムの外面に薄膜状に付着させ、乾燥後、該加熱ドラムから掻き取り、粉砕することにより鱗片状のひじきふりかけを得るようにしたことを特徴とするひじきふりかけの製造方法（特許文献１）、粒径０．２５〜４ｍ／ｍの脱臭おからに着色料、着香料及び調味料を混合することを特徴とするふりかけの製造方法（特許文献２）などが開示されている。しかし、従来技術では一長一短があり、更に食感がよいふりかけの製造方法が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−２００７４号公報
【特許文献２】特開平３−８００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、食感がソフトで口溶けが良いふりかけを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、セルロースを配合してふりかけを製造することにより、ふりかけの食感を改良することを見出した。本発明者らは、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、食品素材、セルロース及び賦形剤を含有する混合液を乾燥し、粉砕することを特徴とする鱗片状のふりかけの製造方法、からなっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法により、見た目がふわふわで、喫食する際の食感、具体的には、ふわふわ感、口溶け感に優れている鱗片状のふりかけを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に用いられる食品素材としては、食用となるものであれば特に制限はなく、例えば、わかめ、ひじき、めかぶ、昆布、フノリ、もずく、海苔等の海藻類；鶏卵、ウズラの卵等の液卵類；かぼちゃ、人参、ほうれん草、玉ねぎ、長ねぎ等の野菜類；牛、豚、鶏等の畜肉類；鮭、鰹、鯛、平目、海老、烏賊、帆立、浅利、牡蠣等の魚介類；いちご、バナナ、りんご等の果実類；醤油、味噌、味醂、酒類、酒粕、ヨーグルト等の発酵物；梅干、納豆等の加工食品等が挙げられる。中でも、わかめ、ひじき、昆布、めかぶ、液卵が好ましい。
【０００９】
本発明に用いられるセルロースとしては、食品に用いられるセルロースであれば特に制限はなく、例えば、食品添加物公定書（第８版）に記載されている、パルプを分解して得られたセルロースを主成分とする粉末セルロース、パルプから得られた結晶セルロースを主成分とする微結晶セルロース等が挙げられる。
具体的には、例えば、ハンフロックＨＬ２００／３０（商品名；Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＨＮＥ社製、粉末セルロース）、ＫＣフロックＷ−２５０（商品名；日本製紙ケミカル社製、粉末セルロース）又はセオラスＵＦ−７１１（商品名；旭化成ケミカルズ社製、結晶セルロース）などが商業的に製造・販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。上記セルロースは単独で用いても良いし、また２種以上を混合して用いても良い。
【００１０】
本発明に用いられる賦形剤としては、例えば、でん粉、加工でん粉、デキストリン等のでん粉類；乳糖、砂糖、ぶどう糖、麦芽糖、トレハロース等の糖類；あるいはグアガム、ローカストビーンガム、寒天等の増粘安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、また２種以上を混合して用いてもよい。
【００１１】
その他に本発明の効果を損なわない範囲で、一般の食品製造に用いられる周知の物質を添加してもよく、例えば、畜肉類、魚介類、植物類、海藻類などのエキス類；たん白加水分解物、アミノ酸などの調味料類；動植物由来の油脂、香辛料、かん水、乳化剤、酸化防止剤、着色料等が挙げられる。
【００１２】
本発明のふりかけの製造方法は、以下の工程を有している。
工程１：水、食品素材、セルロース、賦形剤を含有する混合液を作製する工程。
工程２：工程１で得た混合液を乾燥し、乾燥物を得る工程。
工程３：工程２で得た乾燥物を粉砕して、鱗片状のフレークを得る工程。
【００１３】
工程１においては、水、食品素材、セルロース、賦形剤とを撹拌混合して混合液を作製すればよい。混合液は、水、食品素材、セルロース、賦形剤以外の物質（一般の食品製造に用いられる周知の物質）を含有してもよい。撹拌混合は公知の手段を適宜用いて上記混合液を攪拌すればよく、例えば、プロペラ攪拌機等を用いるのが好ましい。また所望により公知の手段、例えばマスコロイダー等で上記混合液を粉砕してもよい。
【００１４】
工程１で用いる食品素材は、食品素材が液体又はペースト状の場合はそのまま用いればよく、食品素材が固形物の場合は細かく粉砕するか、液状又はペースト状に溶解して用いるのが好ましい。固形物を細かく粉砕する方法としては、物理的に細かく粉砕すればよく、例えば、圧縮破砕機、剪断粗砕機、衝撃破砕機、ロールミル、高速回転ミル、ジェットミルなど公知の粉砕方法や、サイレントカッター、チョッパー、らいかい機などで固形物を小さくする方法が挙げられる。また、固形物を液状又はペースト状に溶解する方法としては、例えば、固形物が海藻などの場合は、アルカリ金属塩の溶液中で加熱撹拌して溶解することが挙げられ、固形物が野菜・果物などの場合は、酵素分解、搾汁などが挙げられ、固形物が畜肉・魚介などの場合は酸分解やアルカリ分解などが挙げられる。
食品素材の添加量は、乾燥した鱗片状のふりかけ１００質量部中に乾燥状態で約５〜７０質量部、好ましくは約１０〜５０質量部である。
【００１５】
工程１で用いるセルロースの添加量は、食品素材、賦形剤の種類によって一概にはいえないが、乾燥した鱗片状のふりかけ１００質量部中に乾燥状態で約１〜２０質量部、好ましくは約２〜１０質量部に相当する量である。
賦形剤の添加量は、乾燥した鱗片状のふりかけ１００質量部中に乾燥状態で約１〜７０質量部、好ましくは約２〜６０質量部である。
【００１６】
工程２における乾燥手段としては、薄いフィルム状の乾燥物が得られれば特に制限はないが、例えば、常圧ドラム乾燥法または真空ドラム乾燥法が挙げられ、コスト、生産性の面から常圧ドラム乾燥法が好ましい。
常圧ドラム乾燥法を用いる場合は、常圧下で、例えばスチーム等の熱媒体により加熱され回転するドラム表面に、工程１で得られた混合液（被乾燥処理材料）を付着させ、ドラムが１回転する間に被乾燥処理材料を迅速に蒸発乾燥させればよい。ドラム表面で乾燥した乾燥物は、スクレーパーナイフ等によりドラム表面から簡単にかき取られ得る。この常圧ドラム乾燥法を用いる場合において、ドラム表面温度は特に限定されないが、約８０〜２００℃程度、好ましくは約１００〜１８０℃程度、より好ましくは約１２０〜１６０℃程度である。
上記常圧ドラム乾燥法における乾燥時間は、特に限定されないが、数秒〜数分間という短時間乾燥が好ましい。その時間としては、長くとも約１分以下が好ましく、より好ましくは約４５秒以下、さらに好ましくは約６〜３０秒間程度である。常圧ドラムの回転数は、特に限定されないが、通常約１〜１０ｒｐｍ（revolution per minute；毎分回転数）程度、好ましくは約２〜１０ｒｐｍである。
上記常圧ドラム乾燥法は、例えばドラムドライヤー（回転熱ドラム式蒸発乾涸装置）等を用いることにより実施し得る。
【００１７】
工程３において、工程２でかき取られた乾燥物を砕いて鱗片状のフレークを得る手段としては、公知の手段を用いることができ、例えば粉砕機を用いて乾燥物を砕き、鱗片状のフレーク形状とすることができる。鱗片状のフレーク形状とすることにより、ふわふわとした外観および食感、口溶け感を得ることができる。得られたフレークは、例えば篩目開が約５ｍｍ〜１５ｍｍの篩を用いて篩分されるのが好ましく、約８ｍｍ〜１３ｍｍの篩を用いて篩分されるのがより好ましい。
本発明における「鱗片状」とは、平たく薄い形状を意味する。鱗片状のフレークとしては、例えば、厚さは約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、約０．２ｍｍ〜０．４ｍｍがさらに好ましい。長径は約５ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。
【００１８】
本発明の製造方法で得られる鱗片状のふりかけは、ご飯や握り飯、おかゆ、パスタなどに振りかけて用いることができる。また、本発明の製造方法で得られる鱗片状のふりかけは、お茶漬けの素、パスタ用調味料、フライドポテト用調味料、スナック用調味料などの他の加工食品の原料としても用いることができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に記載の「％」は「質量％」を示す。
【００２０】
［実施例１］
水７６０ｇにクエン酸三ナトリウム（商品名：精製クエン酸ナトリウム；扶桑化学工業社製）１２ｇ、炭酸水素ナトリウム（商品名：重炭酸ナトリウム；旭硝子社製）０．７ｇを溶解し、該溶液に乾燥わかめ（商品名：ふえるわかめ 花ざいく翠；理研ビタミン社製、中国産：水分１０％）４０ｇを加え分散させ、６０℃で３０分間攪拌しペースト状のわかめとした。さらに食塩４ｇ、グルタミン酸ナトリウム１０ｇ、砂糖４ｇ、トレハロース（商品名：トレハ；林原社製）２．５ｇ、酸化でん粉（商品名：スタビローズＳ−１０；松谷化学社製）６．５ｇ、セルロース（商品名：ハンフロックＨＬ２００／３０；Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＨＮＥ社製）４ｇを加えて攪拌混合した。該混合液をマスコロイダー（型式：ＭＫＺＡ６−５；増幸産業社製）でさらに細かく粉砕した。得られたゾル状のわかめ入り混合液をドラムドライヤー（型式：３０型；カツラギ工業社製）を用いて、ドラム表面温度１２５℃、回転数２ｒｐｍで乾燥した。得られた乾燥物を、目開き８ｍｍの篩で整粒し、鱗片状のふりかけ（実施例品１）７２．５ｇ（水分３．４％）を得た。
【００２１】
［実施例２］
実施例１の製造方法において、乾燥わかめを乾燥めかぶ（商品名：乾燥千切り芽かぶ 花めかぶ；理研ビタミン社製、水分１０％）に替えた以外は、実施例１と同様の操作を行なって鱗片状のふりかけ（実施例品２）７０．９ｇ（水分３．１％）を得た。
【００２２】
［実施例３］
水６７０ｇ、卵黄液（商品名：加塩凍結卵黄１０；キユーピータマゴ社製）５６０ｇを分散させ、８０℃まで加熱攪拌した。さらに食塩４５ｇ、グルタミン酸ナトリウム２５ｇ、砂糖１００ｇ、トレハロース（商品名：トレハ；林原社製）３０ｇ、酸化でん粉（商品名：スタビローズＳ−１０；松谷化学社製）５８０ｇ、セルロース（商品名：ハンフロックＨＬ２００／３０；Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＨＮＥ社製）６０ｇを加えて攪拌混合した。該混合液をマスコロイダー（型式：ＭＫＺＡ６−５；増幸産業社製）でさらに細かく粉砕した。得られたゾル状の卵黄入り混合液をドラムドライヤー（型式：３０型；カツラギ工業社製）を用いて、ドラム表面温度１２５℃、回転数２ｒｐｍで乾燥した。得られた乾燥物を、目開き８ｍｍの篩で整粒し、鱗片状のふりかけ（実施例品３）９６０．９ｇ（水分２．８％）を得た。
【００２３】
［比較例１］
実施例１の製造方法において、セルロース４ｇを加えない以外は、実施例１と同様の操作を行なって鱗片状のふりかけ（比較例品１）６８．９ｇ（水分２．９％）を得た。
【００２４】
［比較例２］
実施例１の製造方法において、セルロース４ｇを粉末寒天（商品名：伊那寒天ＵＰ−３７；伊那寒天社製）４ｇに替えた以外は、実施例１と同様の操作を行なって鱗片状のふりかけ（比較例品２）７１．９ｇ（水分３．０％）を得た。
【００２５】
［比較例３］
実施例１の製造方法において、セルロース４ｇをデキストリン（商品名：サンデック＃７０；三和澱粉工業社製）４ｇに替えた以外は、実施例１と同様の操作を行って鱗片状のふりかけ（比較例品３）７３．３ｇ（水分２．８％）を得た。
【００２６】
［比較例４］
実施例１の製造方法において、酸化でん粉６．５ｇを加えない以外は、実施例１と同様の操作を行って粉末状のふりかけ（比較例品４）６８．０ｇ（水分２．８％）を得た。比較例４では鱗片状のふりかけを得ることが出来なかった。
【００２７】
［鱗片状の評価］
実施例１〜３、比較例１〜３にて得られた鱗片状のふりかけ（実施例品１〜３、比較例品１〜３）の見た目と食感について、表１に示す評価基準に基づいてふわふわ感、口溶け感の評価を行なった。各項目の評価は、男性４人および女性６人の計１０人のパネラーで行った。
【００２８】
【表１】
【００２９】
１０名のパネラーの評価点の平均値を以下の基準にしたがって記号化した。結果を表２に示す。また、得られたふりかけ（実施例品１〜３、比較例品１〜４）の形状を表２に示す。
◎ ：評価点の平均値が３．５以上
○ ：評価点の平均値が２．５〜３．４
△ ：評価点の平均値が１．５〜２．４
× ：評価点の平均値が１．４以下
【００３０】
【表２】
【００３１】
実施例品１〜３の見た目のふわふわ感、食感のふわふわ感および口溶け感は、非常に良い結果であった。比較例品１〜３の評価は、いずれかの評価が悪い評価であった。また、実施例１〜３ではいずれも鱗片状のふりかけが得られたが、比較例１、３では粉末状又は細かい鱗片状のふりかけしか得られず、比較例４では粉末状のふりかけしか得られなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふりかけの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ふりかけなどの調味食品は、粉末状、顆粒状、チップ状など各種形態で供給されており、魚粉、卵粉、ゴマ、海藻類、調味料、その他の香辛料を加えて製造した長期保存が可能なドライタイプのふりかけもよく知られている。
しかし、ドライタイプのふりかけは、その形状が粉末状であると見栄えが悪く、また顆粒状やチップ状では食感が硬く、口溶けが悪いという問題があった。
【０００３】
ふりかけの食感を改善するための従来技術としては、粉末化したひじきを水に調味料を加えてなる調味料液に入れ、これをドラムドライヤーにおける加熱ドラムの外面に薄膜状に付着させ、乾燥後、該加熱ドラムから掻き取り、粉砕することにより鱗片状のひじきふりかけを得るようにしたことを特徴とするひじきふりかけの製造方法（特許文献１）、粒径０．２５〜４ｍ／ｍの脱臭おからに着色料、着香料及び調味料を混合することを特徴とするふりかけの製造方法（特許文献２）などが開示されている。しかし、従来技術では一長一短があり、更に食感がよいふりかけの製造方法が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−２００７４号公報
【特許文献２】特開平３−８００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、食感がソフトで口溶けが良いふりかけを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、セルロースを配合してふりかけを製造することにより、ふりかけの食感を改良することを見出した。本発明者らは、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、食品素材、セルロース及び賦形剤を含有する混合液を乾燥し、粉砕することを特徴とする鱗片状のふりかけの製造方法、からなっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法により、見た目がふわふわで、喫食する際の食感、具体的には、ふわふわ感、口溶け感に優れている鱗片状のふりかけを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に用いられる食品素材としては、食用となるものであれば特に制限はなく、例えば、わかめ、ひじき、めかぶ、昆布、フノリ、もずく、海苔等の海藻類；鶏卵、ウズラの卵等の液卵類；かぼちゃ、人参、ほうれん草、玉ねぎ、長ねぎ等の野菜類；牛、豚、鶏等の畜肉類；鮭、鰹、鯛、平目、海老、烏賊、帆立、浅利、牡蠣等の魚介類；いちご、バナナ、りんご等の果実類；醤油、味噌、味醂、酒類、酒粕、ヨーグルト等の発酵物；梅干、納豆等の加工食品等が挙げられる。中でも、わかめ、ひじき、昆布、めかぶ、液卵が好ましい。
【０００９】
本発明に用いられるセルロースとしては、食品に用いられるセルロースであれば特に制限はなく、例えば、食品添加物公定書（第８版）に記載されている、パルプを分解して得られたセルロースを主成分とする粉末セルロース、パルプから得られた結晶セルロースを主成分とする微結晶セルロース等が挙げられる。
具体的には、例えば、ハンフロックＨＬ２００／３０（商品名；Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＨＮＥ社製、粉末セルロース）、ＫＣフロックＷ−２５０（商品名；日本製紙ケミカル社製、粉末セルロース）又はセオラスＵＦ−７１１（商品名；旭化成ケミカルズ社製、結晶セルロース）などが商業的に製造・販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。上記セルロースは単独で用いても良いし、また２種以上を混合して用いても良い。
【００１０】
本発明に用いられる賦形剤としては、例えば、でん粉、加工でん粉、デキストリン等のでん粉類；乳糖、砂糖、ぶどう糖、麦芽糖、トレハロース等の糖類；あるいはグアガム、ローカストビーンガム、寒天等の増粘安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、また２種以上を混合して用いてもよい。
【００１１】
その他に本発明の効果を損なわない範囲で、一般の食品製造に用いられる周知の物質を添加してもよく、例えば、畜肉類、魚介類、植物類、海藻類などのエキス類；たん白加水分解物、アミノ酸などの調味料類；動植物由来の油脂、香辛料、かん水、乳化剤、酸化防止剤、着色料等が挙げられる。
【００１２】
本発明のふりかけの製造方法は、以下の工程を有している。
工程１：水、食品素材、セルロース、賦形剤を含有する混合液を作製する工程。
工程２：工程１で得た混合液を乾燥し、乾燥物を得る工程。
工程３：工程２で得た乾燥物を粉砕して、鱗片状のフレークを得る工程。
【００１３】
工程１においては、水、食品素材、セルロース、賦形剤とを撹拌混合して混合液を作製すればよい。混合液は、水、食品素材、セルロース、賦形剤以外の物質（一般の食品製造に用いられる周知の物質）を含有してもよい。撹拌混合は公知の手段を適宜用いて上記混合液を攪拌すればよく、例えば、プロペラ攪拌機等を用いるのが好ましい。また所望により公知の手段、例えばマスコロイダー等で上記混合液を粉砕してもよい。
【００１４】
工程１で用いる食品素材は、食品素材が液体又はペースト状の場合はそのまま用いればよく、食品素材が固形物の場合は細かく粉砕するか、液状又はペースト状に溶解して用いるのが好ましい。固形物を細かく粉砕する方法としては、物理的に細かく粉砕すればよく、例えば、圧縮破砕機、剪断粗砕機、衝撃破砕機、ロールミル、高速回転ミル、ジェットミルなど公知の粉砕方法や、サイレントカッター、チョッパー、らいかい機などで固形物を小さくする方法が挙げられる。また、固形物を液状又はペースト状に溶解する方法としては、例えば、固形物が海藻などの場合は、アルカリ金属塩の溶液中で加熱撹拌して溶解することが挙げられ、固形物が野菜・果物などの場合は、酵素分解、搾汁などが挙げられ、固形物が畜肉・魚介などの場合は酸分解やアルカリ分解などが挙げられる。
食品素材の添加量は、乾燥した鱗片状のふりかけ１００質量部中に乾燥状態で約５〜７０質量部、好ましくは約１０〜５０質量部である。
【００１５】
工程１で用いるセルロースの添加量は、食品素材、賦形剤の種類によって一概にはいえないが、乾燥した鱗片状のふりかけ１００質量部中に乾燥状態で約１〜２０質量部、好ましくは約２〜１０質量部に相当する量である。
賦形剤の添加量は、乾燥した鱗片状のふりかけ１００質量部中に乾燥状態で約１〜７０質量部、好ましくは約２〜６０質量部である。
【００１６】
工程２における乾燥手段としては、薄いフィルム状の乾燥物が得られれば特に制限はないが、例えば、常圧ドラム乾燥法または真空ドラム乾燥法が挙げられ、コスト、生産性の面から常圧ドラム乾燥法が好ましい。
常圧ドラム乾燥法を用いる場合は、常圧下で、例えばスチーム等の熱媒体により加熱され回転するドラム表面に、工程１で得られた混合液（被乾燥処理材料）を付着させ、ドラムが１回転する間に被乾燥処理材料を迅速に蒸発乾燥させればよい。ドラム表面で乾燥した乾燥物は、スクレーパーナイフ等によりドラム表面から簡単にかき取られ得る。この常圧ドラム乾燥法を用いる場合において、ドラム表面温度は特に限定されないが、約８０〜２００℃程度、好ましくは約１００〜１８０℃程度、より好ましくは約１２０〜１６０℃程度である。
上記常圧ドラム乾燥法における乾燥時間は、特に限定されないが、数秒〜数分間という短時間乾燥が好ましい。その時間としては、長くとも約１分以下が好ましく、より好ましくは約４５秒以下、さらに好ましくは約６〜３０秒間程度である。常圧ドラムの回転数は、特に限定されないが、通常約１〜１０ｒｐｍ（revolution per minute；毎分回転数）程度、好ましくは約２〜１０ｒｐｍである。
上記常圧ドラム乾燥法は、例えばドラムドライヤー（回転熱ドラム式蒸発乾涸装置）等を用いることにより実施し得る。
【００１７】
工程３において、工程２でかき取られた乾燥物を砕いて鱗片状のフレークを得る手段としては、公知の手段を用いることができ、例えば粉砕機を用いて乾燥物を砕き、鱗片状のフレーク形状とすることができる。鱗片状のフレーク形状とすることにより、ふわふわとした外観および食感、口溶け感を得ることができる。得られたフレークは、例えば篩目開が約５ｍｍ〜１５ｍｍの篩を用いて篩分されるのが好ましく、約８ｍｍ〜１３ｍｍの篩を用いて篩分されるのがより好ましい。
本発明における「鱗片状」とは、平たく薄い形状を意味する。鱗片状のフレークとしては、例えば、厚さは約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、約０．２ｍｍ〜０．４ｍｍがさらに好ましい。長径は約５ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。
【００１８】
本発明の製造方法で得られる鱗片状のふりかけは、ご飯や握り飯、おかゆ、パスタなどに振りかけて用いることができる。また、本発明の製造方法で得られる鱗片状のふりかけは、お茶漬けの素、パスタ用調味料、フライドポテト用調味料、スナック用調味料などの他の加工食品の原料としても用いることができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に記載の「％」は「質量％」を示す。
【００２０】
［実施例１］
水７６０ｇにクエン酸三ナトリウム（商品名：精製クエン酸ナトリウム；扶桑化学工業社製）１２ｇ、炭酸水素ナトリウム（商品名：重炭酸ナトリウム；旭硝子社製）０．７ｇを溶解し、該溶液に乾燥わかめ（商品名：ふえるわかめ 花ざいく翠；理研ビタミン社製、中国産：水分１０％）４０ｇを加え分散させ、６０℃で３０分間攪拌しペースト状のわかめとした。さらに食塩４ｇ、グルタミン酸ナトリウム１０ｇ、砂糖４ｇ、トレハロース（商品名：トレハ；林原社製）２．５ｇ、酸化でん粉（商品名：スタビローズＳ−１０；松谷化学社製）６．５ｇ、セルロース（商品名：ハンフロックＨＬ２００／３０；Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＨＮＥ社製）４ｇを加えて攪拌混合した。該混合液をマスコロイダー（型式：ＭＫＺＡ６−５；増幸産業社製）でさらに細かく粉砕した。得られたゾル状のわかめ入り混合液をドラムドライヤー（型式：３０型；カツラギ工業社製）を用いて、ドラム表面温度１２５℃、回転数２ｒｐｍで乾燥した。得られた乾燥物を、目開き８ｍｍの篩で整粒し、鱗片状のふりかけ（実施例品１）７２．５ｇ（水分３．４％）を得た。
【００２１】
［実施例２］
実施例１の製造方法において、乾燥わかめを乾燥めかぶ（商品名：乾燥千切り芽かぶ 花めかぶ；理研ビタミン社製、水分１０％）に替えた以外は、実施例１と同様の操作を行なって鱗片状のふりかけ（実施例品２）７０．９ｇ（水分３．１％）を得た。
【００２２】
［実施例３］
水６７０ｇ、卵黄液（商品名：加塩凍結卵黄１０；キユーピータマゴ社製）５６０ｇを分散させ、８０℃まで加熱攪拌した。さらに食塩４５ｇ、グルタミン酸ナトリウム２５ｇ、砂糖１００ｇ、トレハロース（商品名：トレハ；林原社製）３０ｇ、酸化でん粉（商品名：スタビローズＳ−１０；松谷化学社製）５８０ｇ、セルロース（商品名：ハンフロックＨＬ２００／３０；Ｊ．ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＨＮＥ社製）６０ｇを加えて攪拌混合した。該混合液をマスコロイダー（型式：ＭＫＺＡ６−５；増幸産業社製）でさらに細かく粉砕した。得られたゾル状の卵黄入り混合液をドラムドライヤー（型式：３０型；カツラギ工業社製）を用いて、ドラム表面温度１２５℃、回転数２ｒｐｍで乾燥した。得られた乾燥物を、目開き８ｍｍの篩で整粒し、鱗片状のふりかけ（実施例品３）９６０．９ｇ（水分２．８％）を得た。
【００２３】
［比較例１］
実施例１の製造方法において、セルロース４ｇを加えない以外は、実施例１と同様の操作を行なって鱗片状のふりかけ（比較例品１）６８．９ｇ（水分２．９％）を得た。
【００２４】
［比較例２］
実施例１の製造方法において、セルロース４ｇを粉末寒天（商品名：伊那寒天ＵＰ−３７；伊那寒天社製）４ｇに替えた以外は、実施例１と同様の操作を行なって鱗片状のふりかけ（比較例品２）７１．９ｇ（水分３．０％）を得た。
【００２５】
［比較例３］
実施例１の製造方法において、セルロース４ｇをデキストリン（商品名：サンデック＃７０；三和澱粉工業社製）４ｇに替えた以外は、実施例１と同様の操作を行って鱗片状のふりかけ（比較例品３）７３．３ｇ（水分２．８％）を得た。
【００２６】
［比較例４］
実施例１の製造方法において、酸化でん粉６．５ｇを加えない以外は、実施例１と同様の操作を行って粉末状のふりかけ（比較例品４）６８．０ｇ（水分２．８％）を得た。比較例４では鱗片状のふりかけを得ることが出来なかった。
【００２７】
［鱗片状の評価］
実施例１〜３、比較例１〜３にて得られた鱗片状のふりかけ（実施例品１〜３、比較例品１〜３）の見た目と食感について、表１に示す評価基準に基づいてふわふわ感、口溶け感の評価を行なった。各項目の評価は、男性４人および女性６人の計１０人のパネラーで行った。
【００２８】
【表１】
【００２９】
１０名のパネラーの評価点の平均値を以下の基準にしたがって記号化した。結果を表２に示す。また、得られたふりかけ（実施例品１〜３、比較例品１〜４）の形状を表２に示す。
◎ ：評価点の平均値が３．５以上
○ ：評価点の平均値が２．５〜３．４
△ ：評価点の平均値が１．５〜２．４
× ：評価点の平均値が１．４以下
【００３０】
【表２】
【００３１】
実施例品１〜３の見た目のふわふわ感、食感のふわふわ感および口溶け感は、非常に良い結果であった。比較例品１〜３の評価は、いずれかの評価が悪い評価であった。また、実施例１〜３ではいずれも鱗片状のふりかけが得られたが、比較例１、３では粉末状又は細かい鱗片状のふりかけしか得られず、比較例４では粉末状のふりかけしか得られなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品素材、セルロース及び賦形剤を含有する混合液を乾燥し、粉砕することを特徴とする鱗片状のふりかけの製造方法。
【請求項１】
食品素材、セルロース及び賦形剤を含有する混合液を乾燥し、粉砕することを特徴とする鱗片状のふりかけの製造方法。
【公開番号】特開２０１１−３６１７２（Ｐ２０１１−３６１７２Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８６０７０（Ｐ２００９−１８６０７０）
【出願日】平成２１年８月１０日（２００９．８．１０）
【出願人】（５９１１２４３８５）理研食品株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１０日（２００９．８．１０）
【出願人】（５９１１２４３８５）理研食品株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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