めっき処理製品のろう付方法
【課題】フラックス焼けによる付着物の発生がなく、且つろう材の浸透性及びろう盛りの形成が良好なめっき処理製品のろう付方法を提供する。
【解決手段】接合部材のろう付部２ａ，２ｂにフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部２ａを加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなる。また、前記ろう付部２ａ，２ｂのろう付温度を、ろう材９の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度上限値以下の範囲とする。
【解決手段】接合部材のろう付部２ａ，２ｂにフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部２ａを加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなる。また、前記ろう付部２ａ，２ｂのろう付温度を、ろう材９の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度上限値以下の範囲とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、油圧作動油用ホース、パワーステアリング配管用ホース等のホース継手金具等を構成する接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後ろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホース継手金具を構成するパイプとニップル、或いはパイプとフランジ等の構成部材をろう付して接合する際、溶融したろう材の接合部への浸透性を向上させるために、事前にフラックスを塗布した上、ろう付されている。このとき、大気下でろう付けされると、大気中の酸素と反応して、構成部材の母材に酸化物が発生したり、塗布した前記フラックスが過熱により焼け（フラックス焼け）、製品のろう付部に付着物として残留することがある。
【０００３】
この様な問題を解決し、酸化膜の形成を避けるために炉内を不活性ガス雰囲気とすると共に、フラックス焼けによる付着物発生を解消するため、微粉末状のフッ化物系フラックスをその濃度が５〜１００ｇ／ｍ３となる様に供給してろう付する、アルミニウム材の塗装処理製品のろう付方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、前記ニップル、パイプ或いはフランジ等の構成部材が鋼製である場合、錆発生防止のため後工程で電気亜鉛めっき等のめっき処理を施すが、めっき処理工程内にある酸洗工程だけではフラックス焼けによる付着物を除去しきれず、めっき処理膜の形成が阻害されることから、めっき処理工程内の酸洗とは別の工程（前工程）として、研磨または酸洗を実施しており、ろう付のコストアップ要因となっていた。
【０００５】
また、フラックス有効成分の濃度が低過ぎると、付着物は減少或いは発生しないが、ろう材の浸透性が低下してろう引け（ろう材が部分的にしか浸透しないため、所定のろう付が完了されていない状態）を生じ、接合された隅部におけるろう盛り（フィレット）形成の不良や、継手金具内を流れる流体漏れを発生する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平５−６９６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、フラックス焼けによる付着物の発生がなく、且つろう材の浸透性及びろう盛りの形成が良好なめっき処理製品のろう付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度以下の範囲とすることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項３に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１または２に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記ろう付が、前記ろう材を予めろう付部に装着する置きろうとされると共に、高周波ろう付により施工されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項４に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項２または３に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記ろう材が銀ろうであって、前記ろう材の液相線温度が８００℃、前記フラックスの活性温度上限値が９００℃であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項５に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１乃至４の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記接合部材が鋼製であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項６に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１乃至５の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記めっき処理製品がホース継手金具であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなるので、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けやろう盛りの形成不良、或いはフラックス焼けによる付着物が生じたりすることがない。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度以下の範囲とするので、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良や、母材表面の濡れ状態悪化に伴うろう引けを生じることがない。
【００１６】
更に、本発明の請求項３に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記ろう付が、前記ろう材を予めろう付部に装着する置きろうとされると共に、高周波ろう付により施工されるので、前記ろう付部のみ局部的に加熱し、前記ろう材を均一に溶融してろう付部全体に浸透させ得る点から好ましい。
【００１７】
また更に、本発明の請求項４に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記ろう材が銀ろうであって、前記ろう材の液相線温度が８００℃、前記フラックスの活性温度上限値が９００℃であるので、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良を生じず、フラックスが焼付き、付着物が発生することがない。
【００１８】
一方、本発明の請求項５に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記接合部材が鋼製であるので、従来はめっき処理工程内の酸洗工程だけではフラックス焼けによる付着物を除去しきれず、別工程として実施していた研磨や酸洗が省略可能となる。
【００１９】
また、本発明の請求項６に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記めっき処理製品がホース継手金具であるので、めっき処理するホース継手金具のろう付がコストアップを伴うことなく可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したパワーステアリング用ホース継手金具を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係り、パワーステアリング用ホース継手金具のろう付工程を示す工程図であって、図（ａ）はパイプ一端部へのフラックス塗布工程、図（ｂ）はフランジ部のろう付装置装着工程、図（ｃ）はフランジ部接合工程、図（ｄ）はパイプ他端部へのフラックス塗布工程、図（ｅ）はニップルのろう付装置装着工程、図（ｆ）はニップル接合工程を夫々示す。
【図３】各実施例及び比較例におけるフラックスの有効成分濃度をｘ軸に、ろう付部のろう付温度をｙ軸にプロットした図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
先ず、本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したホース継手金具を、パワーステアリング用ホース継手金具を実施例として、以下添付図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したパワーステアリング用ホース継手金具を示す部分断面図である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したパワーステアリング用ホース継手金具（以下、ホース継手金具とも言う）１は、図１に示す如く、パイプ２の一端側にパワーステアリング等機器類の接続部に接続するためのフランジ部材３がろう付して接合されると共に、他端側にニップル４がろう付して接合されている。そして、このホース継手金具１は、前記ニップル４と、このニップル４の外周にパイプ側の端部を加締めて締結されたソケット５とによって、両者の間に画成された環状の隙間空間にホース６を嵌合して、前記ソケット５の中央部を外周から加締めて接合するために用いられる。
【００２３】
更に、前記ホース継手金具１につき詳細に説明するならば、前記フランジ部材３の先端には、パワーステアリング等の機器類の接続部に接続するための凸状の接続部７が設けられると共に、この接続部７の外周には、シールリングを装着するための円周溝７ａが周設されている。一方、前記ニップル４の外周部にも、ホース６の抜け止め用の複数条の円周溝４ｂが周設され、ニップル４の内部に同心円状に形成されたオイル通路８は、前記パイプ２及びフランジ部材３に夫々形成されたオイル通路８，８と連通され、ソケット５に加締めて接合されるホース６と接続部７に接続される機器類との間に、オイル圧が伝達される様に形成されている。
【００２４】
尚、本実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したホース継手金具１においては、パイプ２は、機械構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫＭ材；ＪＩＳ Ｇ３４４５）、自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管（ＳＴＡＭ材；ＪＩＳ Ｇ３４７２）または油圧配管用精密炭素鋼鋼管（ＯＳＴ材；日本フルードパワー工業会ＪＦＰＳ１００６）等を用いることができる。また、フランジ部材３には、機械構造用炭素鋼鋼材（ＪＩＳ記号：Ｓ４５Ｃ等）、ニップル４には、冷間圧造用炭素鋼（ＪＩＳ記号：ＳＷＣＨ１２〜２０）、機械構造用炭素鋼鋼材（ＪＩＳ記号：Ｓ４５Ｃ等）等から削り出しや鍛造によって一体的に形成されている。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のろう付方法につき、以下工程に沿って添付図２を参照しながら説明する。
図２は本発明の実施の形態に係り、パワーステアリング用ホース継手金具のろう付工程を示す工程図であって、図（ａ）はパイプ一端部へのフラックス塗布工程、図（ｂ）はフランジ部のろう付装置装着工程、図（ｃ）はフランジ部接合工程、図（ｄ）はパイプ他端部へのフラックス塗布工程、図（ｅ）はニップルのろう付装置装着工程、図（ｆ）はニップル接合工程を夫々示す。
【００２６】
先ず、水やアルコール等の希釈液で、後述する所定の有効成分濃度に溶解したフラックス希釈液１０を、事前に容器１０ａに準備しておき、パイプ一端部（ろう付部）２ａへろう材９を予め装着した後、このパイプ一端部２ａを前記フラックス希釈液１０に浸漬して塗布する（図２（ａ）参照）。ここで、前記フラックスとは、ろう付部２ａ母材とろう材９の酸化物の除去、母材表面の保護等を行う化学的に活性のある薬剤であって、一般的には硼化物系と弗化物系の２種類がある。但し、何れも主成分として、硼酸（Ｈ３ＢＯ３）や硼酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ）等の硼酸塩が含まれており、弗化物系には更に弗化水素酸カリウム（ＫＨＦ２）等が含有されている。
【００２７】
そして、前記フラックス希釈液１０の有効成分濃度は、１０wt％〜４０wt％とされている。前記フラックス希釈液の有効成分濃度とは、フラックス希釈液１０の重量に対する硼酸、硼酸カリウム及び弗化水素酸カリウム等の有効成分の重量割合を百分率で示すものである。前記フラックス希釈液１０の有効成分濃度が１０wt％未満であると、フラックスの有効成分が不足することから、溶融したろう材９がろう付部に部分的にしか浸透しない「ろう引け」が生じ、結果的に内部のオイル通路８からオイル漏れに至る恐れがある。また、前記有効成分濃度が４０wt％を越えると、フラックスの有効成分濃度が高いため、ろう付部２ａに焼けによる付着物が生じたりする。
【００２８】
その後、フラックス希釈液１０を塗布した前記パイプ一端部２ａを、フランジ部材３の嵌入孔３ａに嵌入した状態で、図示しないろう付装置にセットする（図２（ｂ）参照）。ここで、ろう付は、前記ろう材９をパイプ一端部（ろう付部）２ａに予め装着する「置きろう」とされると共に、前記ろう付が高周波ろう付装置による高周波ろう付されるのが、パイプ一端部２ａ（ろう付部）のみ局部的に加熱し、ろう材９を均一に溶融してろう付部２ａ全体に浸透させ得る点から好ましい。
【００２９】
因みに、前記「置きろう」に対し、加熱されたろう付部にろう材を当て、必要量を溶融して浸透させる「差しろう」によるめっき処理製品のろう付方法があるが、高周波ろう付の場合は、ろう付部２ａを誘導加熱コイル内に収納して自己発熱させるため、差しろうによる対応が困難であることから好ましくない。
【００３０】
また、前記フラックス希釈液１０を、接合部材である前記パイプ一端部２ａに塗布する方法としては、刷毛にフラックス希釈液１０を浸潤させて刷毛塗りする方法もあるが、図２（ａ）に示す様に、パイプ一端部（ろう付部）２ａへろう材９を予め装着した後、パイプ一端部２ａをフラックス希釈液１０に浸漬して塗布するのが好ましい。
【００３１】
この様な浸漬塗布によれば、パイプ一端部（ろう付部）２ａをフラックス希釈液１０に浸漬して、ろう付部２ａ周囲に前記フラックス希釈液１０を付着し得る上、前記パイプ一端部２ａとこのパイプ一端部に装着されたろう材９との間にフラックス希釈液が溜まり、次工程のフランジ部のろう付装置装着工程（図２（ｂ））に至る時点で、ろう材９がフランジ部材３に押し上げられてろう付部２ａ外周を摺動し、前記フラックス希釈液１０がパイプ一端部（ろう付部）２ａへ均一膜として塗布されるためである。また、この様な浸漬塗布によれば、刷毛塗りの場合塗布し辛い複雑なろう付部形状であっても、一瞬にしてフラックス希釈液を塗布可能なためである。
【００３２】
次いで、前記ろう付部２ａの周囲にカバーを被せて、内部を窒素等の不活性ガス雰囲気に維持しつつ、前記ろう付部２ａを高周波ろう付装置等により加熱してろう材９を溶融させ、溶融したろう材９をろう付部２ａに浸透して接合する（図２（ｃ）参照）。ここで、前記ろう付部２ａのろう付温度は、ろう材９の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度上限値以下の範囲とする。ろう付部のろう付温度とは、ろう付直前のろう付部の表面温度を言う。不活性ガス雰囲気下でろう付する理由は、大気中の酸素とろう付部母材とが酸化反応して、酸化被膜等を形成するのを防止するためである。
【００３３】
前記ろう材の液相線温度とは、ろう材が完全な液体に溶融される温度或いは溶融状態から固まり始める温度を言う。また、前記フラックスの活性温度とは、ろう付部母材とろう材の酸化物の除去、母材表面の保護等を行う効果を発揮し得る温度範囲をいい、ろう付部温度が低過ぎると、酸化物の除去等が行われないためろうが浸透せず、ろう付部温度が高過ぎると、フラックスが焼付き、付着物が発生する。従って、フラックスの活性温度上限値とは、前記効果を発揮し得る上限温度をいう。
【００３４】
そのため、ろう付部のろう付温度がろう材の液相線温度以上であれば、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良を生じず、ろう付部のろう付温度がフラックスの活性温度上限値以下であれば、フラックスが焼付き、付着物が発生することがない。
【００３５】
更に、前記ろう材９が銀ろうであれば、ろう付部２ａのろう付温度を前記銀ろうの液相線温度８００℃以上、前記フラックスの活性温度上限値９００℃以下とするので、ろう材９の溶融不良に起因する浸透不良を生じず、フラックスが焼付き、付着物が発生することがない。
【００３６】
パイプ一端部２ａへのフランジ部３の接合が完了した後、次は、パイプ他端部（ろう付部）２ｂにニップル４を、フランジ部３と同様にしてろう付する。即ち先ず、パイプ他端部（ろう付部）２ｂへろう材９を予め装着した後、このパイプ他端部２ｂを前記フラックス希釈液１０に浸漬して塗布する（図２（ｄ）参照）。
【００３７】
その後、フラックス希釈液１０を塗布した前記パイプ他端部２ｂを、ニップル４の嵌入孔４ａに嵌入した状態で、図示しないろう付装置にセットする（図２（ｅ）参照）。次いで、前記ろう付部２ｂの周囲にカバーを被せて、内部を窒素等の不活性ガス雰囲気に維持しつつ、前記ろう付部２ｂを高周波ろう付装置等により加熱してろう材９を溶融させ、溶融したろう材９をろう付部２ｂに浸透して接合する（図２（ｆ）参照）。
【００３８】
パイプ他端部（ろう付部）２ｂにニップル４をろう付する場合においても、図２（ａ）〜図２（ｃ）を参照しながら説明したパイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付と同様、前記フラックス希釈液１０の有効成分濃度、ろう付部のろう付温度及び施工方法等の好ましい諸条件は全く同一である。
【００３９】
上記の如く、パイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付工程とパイプ他端部２ｂへのニップル４のろう付工程を別々に行う理由は、前記パイプ一端部２ａとパイプ他端部２ｂへのフラックス希釈液１０の塗布を続けて行なった後、パイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付とパイプ他端部２ｂへのニップル４のろう付とを続けて行うと、パイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付加工を行っている間、フラックス希釈液１０を塗布したまま、パイプ他端部２ｂを長時間放置することになり、錆発生の原因となるためである。但し、自動機を用いて大量生産する場合は、短時間で処置可能となるためこの限りではない。
【００４０】
パイプ一端部２ａ及び他端部２ｂへ、夫々フランジ部３及びニップル４の接合が終了した後、本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のめっき処理製品のろう付方法においては、電気亜鉛めっき等のめっき処理を施す。次いで、図１に示すソケット５のパイプ側端部を加締めて取り付け、ニップル４にホース６を嵌合した後、ソケット５の中央部外周を求心状に加締めてホース６と接合する。
【００４１】
ここで、前記パイプ２に曲げ加工が施されることが多々ある。このパイプ曲げ加工は、長尺パイプの場合は、パイプ両端へのフランジ部３やニップル４の接合前に、またはめっき処理が施される前に施工され、短尺パイプの場合は、めっき処理後に施工されることもあるが、一般的には、パイプ両端への接合部材接合後、めっき処理前に施工されることが多い。
【００４２】
以上の通り、本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のろう付方法によれば、ろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すホース継手金具のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなるので、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けやフラックス焼けによる付着物が生じたりすることがない。
【００４３】
尚、本発明に係るめっき処理製品のろう付方法に使用されるろう材は、銀ろうの他、ろう付される母材の材料、ろう付温度等の条件により、金ろう、黄銅（真鍮）ろう、りん銅ろうまたはニッケルろう等を適宜用いることも可能である。
【実施例】
【００４４】
上述した本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のろう付方法に従い、下記条件によるホース継手金具（以下、実施例と称する）と、フラックスの有効成分濃度または／及びろう付部のろう付温度を本発明の範囲外としたホース継手金具（以下、比較例と称する）を試作した。試作条件は下記の通りである。また、個別のフラックスの有効成分濃度及びろう付部ろう付温度は、表１，２に示す通りであり、前者をｘ軸、後者をｙ軸とする実施例及び比較例の各条件を図３に示す。
【００４５】
尚、ろう付部のろう付温度は、ろう付直前のろう付部のろう付温度を赤外線サーモグラフィーによって測定したものである。また、使用したフラックスは弗化物系からなり、活性温度上限値は９００℃である。一方、使用した銀ろう材は、銀約４０％、銅約３０％、亜鉛約３０％を主成分とするものであり、液相線温度は８００℃である。
【００４６】
（１）ホース継手金具の形状‥‥図１に示す通り（ソケット、ホースは取付けず）
（２）パイプ材質‥‥‥‥‥‥‥ＯＳＴ−２（外径１８ｍｍ、肉厚１．３ｍｍ）
（３）接合部材材質‥‥‥‥‥‥フランジ部：Ｓ４５Ｃ
ニップル ：Ｓ４５Ｃ
（４）フラックス‥‥‥‥‥‥‥ハンディフラックス（水野ハンディーハーマン株式会社製）
（５）ろう材‥‥‥‥‥‥‥‥‥銀ろう材
（６）雰囲気ガス‥‥‥‥‥‥‥窒素
（７）ろう付装置‥‥‥‥‥‥‥高周波ろう付装置（出力：３０ｋＷ，発振周波数：
５０ｋＨｚ）
（８）高周波ろう付条件‥‥‥‥第１加熱：出力８５％×５秒
第２加熱：出力６５％×６秒
第３加熱：出力４０％×５秒
冷 却 ：第３加熱後９０秒放置
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
試作後の各試料を表３に記載の判定基準、即ち、ろう盛り形成、ろう材浸透性、焼付き部有無の外観に基づき検査した結果を、表１，２に判定記号で示す。ここで、「ろう材浸透性」については、試作した試料を軸方向に分割して、ろう付部におけるろう材の浸透性を目視検査した。また、外観における「加熱部」とは、高周波ろう付装置の加熱によって試料表面が黒紫色に変色した部位を言う。
【００５０】
上記判定結果に基づき、フラックスの有効成分濃度及びろう付部ろう付温度の好ましい範囲を、図３中にハッチングで示す。即ち、フラックス希釈後の有効成分濃度を１０wt％〜４０wt％とすれば、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けや、フラックス焼けによる付着物が生じないことが分かった。更には、ろう付部のろう付温度を銀ろう材の液相線温度（８００℃）以上、フラックスの活性温度上限値（９００℃）以下の範囲とするのが、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良や、フラックス焼けによる付着物が発生しないことも分かった。
【００５１】
【表３】
【００５２】
以上説明した通り、本発明に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなるので、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けやフラックス焼けによる付着物が生じたりすることがない。また、前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度以下の範囲とするので、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良やろう材成分の気化に伴うろう引けを生じることがない。
【００５３】
尚、上記実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したホース継手金具としては、フランジ部材、ニップル及びパイプ等を接続部材とするパワーステアリング用ホース継手金具を実施例として説明したが、この様な構成に限定されることなく、他の形態を有する接合部材や構成部材等、用途に応じて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００５４】
１：パワーステアリング用ホース継手金具，
２：パイプ， ２ａ：パイプ一端部（ろう付部），
２ｂ：バイプ他端部（ろう付部），
３：フランジ部材， ３ａ：嵌入孔，
４：ニップル， ４ａ：嵌入孔， ４ｂ：円周溝，
５：ソケット， ６：ホース，
７：接続部， ７ａ：円周溝，
８：オイル通路，
９：ろう材，
１０：フラックス希釈液， １０ａ：容器，
１１：ろう盛り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、油圧作動油用ホース、パワーステアリング配管用ホース等のホース継手金具等を構成する接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後ろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホース継手金具を構成するパイプとニップル、或いはパイプとフランジ等の構成部材をろう付して接合する際、溶融したろう材の接合部への浸透性を向上させるために、事前にフラックスを塗布した上、ろう付されている。このとき、大気下でろう付けされると、大気中の酸素と反応して、構成部材の母材に酸化物が発生したり、塗布した前記フラックスが過熱により焼け（フラックス焼け）、製品のろう付部に付着物として残留することがある。
【０００３】
この様な問題を解決し、酸化膜の形成を避けるために炉内を不活性ガス雰囲気とすると共に、フラックス焼けによる付着物発生を解消するため、微粉末状のフッ化物系フラックスをその濃度が５〜１００ｇ／ｍ３となる様に供給してろう付する、アルミニウム材の塗装処理製品のろう付方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、前記ニップル、パイプ或いはフランジ等の構成部材が鋼製である場合、錆発生防止のため後工程で電気亜鉛めっき等のめっき処理を施すが、めっき処理工程内にある酸洗工程だけではフラックス焼けによる付着物を除去しきれず、めっき処理膜の形成が阻害されることから、めっき処理工程内の酸洗とは別の工程（前工程）として、研磨または酸洗を実施しており、ろう付のコストアップ要因となっていた。
【０００５】
また、フラックス有効成分の濃度が低過ぎると、付着物は減少或いは発生しないが、ろう材の浸透性が低下してろう引け（ろう材が部分的にしか浸透しないため、所定のろう付が完了されていない状態）を生じ、接合された隅部におけるろう盛り（フィレット）形成の不良や、継手金具内を流れる流体漏れを発生する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平５−６９６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、フラックス焼けによる付着物の発生がなく、且つろう材の浸透性及びろう盛りの形成が良好なめっき処理製品のろう付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度以下の範囲とすることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項３に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１または２に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記ろう付が、前記ろう材を予めろう付部に装着する置きろうとされると共に、高周波ろう付により施工されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項４に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項２または３に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記ろう材が銀ろうであって、前記ろう材の液相線温度が８００℃、前記フラックスの活性温度上限値が９００℃であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項５に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１乃至４の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記接合部材が鋼製であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項６に係るめっき処理製品のろう付方法が採用した手段は、請求項１乃至５の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法において、前記めっき処理製品がホース継手金具であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなるので、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けやろう盛りの形成不良、或いはフラックス焼けによる付着物が生じたりすることがない。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度以下の範囲とするので、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良や、母材表面の濡れ状態悪化に伴うろう引けを生じることがない。
【００１６】
更に、本発明の請求項３に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記ろう付が、前記ろう材を予めろう付部に装着する置きろうとされると共に、高周波ろう付により施工されるので、前記ろう付部のみ局部的に加熱し、前記ろう材を均一に溶融してろう付部全体に浸透させ得る点から好ましい。
【００１７】
また更に、本発明の請求項４に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記ろう材が銀ろうであって、前記ろう材の液相線温度が８００℃、前記フラックスの活性温度上限値が９００℃であるので、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良を生じず、フラックスが焼付き、付着物が発生することがない。
【００１８】
一方、本発明の請求項５に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記接合部材が鋼製であるので、従来はめっき処理工程内の酸洗工程だけではフラックス焼けによる付着物を除去しきれず、別工程として実施していた研磨や酸洗が省略可能となる。
【００１９】
また、本発明の請求項６に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、前記めっき処理製品がホース継手金具であるので、めっき処理するホース継手金具のろう付がコストアップを伴うことなく可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したパワーステアリング用ホース継手金具を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係り、パワーステアリング用ホース継手金具のろう付工程を示す工程図であって、図（ａ）はパイプ一端部へのフラックス塗布工程、図（ｂ）はフランジ部のろう付装置装着工程、図（ｃ）はフランジ部接合工程、図（ｄ）はパイプ他端部へのフラックス塗布工程、図（ｅ）はニップルのろう付装置装着工程、図（ｆ）はニップル接合工程を夫々示す。
【図３】各実施例及び比較例におけるフラックスの有効成分濃度をｘ軸に、ろう付部のろう付温度をｙ軸にプロットした図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
先ず、本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したホース継手金具を、パワーステアリング用ホース継手金具を実施例として、以下添付図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したパワーステアリング用ホース継手金具を示す部分断面図である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したパワーステアリング用ホース継手金具（以下、ホース継手金具とも言う）１は、図１に示す如く、パイプ２の一端側にパワーステアリング等機器類の接続部に接続するためのフランジ部材３がろう付して接合されると共に、他端側にニップル４がろう付して接合されている。そして、このホース継手金具１は、前記ニップル４と、このニップル４の外周にパイプ側の端部を加締めて締結されたソケット５とによって、両者の間に画成された環状の隙間空間にホース６を嵌合して、前記ソケット５の中央部を外周から加締めて接合するために用いられる。
【００２３】
更に、前記ホース継手金具１につき詳細に説明するならば、前記フランジ部材３の先端には、パワーステアリング等の機器類の接続部に接続するための凸状の接続部７が設けられると共に、この接続部７の外周には、シールリングを装着するための円周溝７ａが周設されている。一方、前記ニップル４の外周部にも、ホース６の抜け止め用の複数条の円周溝４ｂが周設され、ニップル４の内部に同心円状に形成されたオイル通路８は、前記パイプ２及びフランジ部材３に夫々形成されたオイル通路８，８と連通され、ソケット５に加締めて接合されるホース６と接続部７に接続される機器類との間に、オイル圧が伝達される様に形成されている。
【００２４】
尚、本実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したホース継手金具１においては、パイプ２は、機械構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫＭ材；ＪＩＳ Ｇ３４４５）、自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管（ＳＴＡＭ材；ＪＩＳ Ｇ３４７２）または油圧配管用精密炭素鋼鋼管（ＯＳＴ材；日本フルードパワー工業会ＪＦＰＳ１００６）等を用いることができる。また、フランジ部材３には、機械構造用炭素鋼鋼材（ＪＩＳ記号：Ｓ４５Ｃ等）、ニップル４には、冷間圧造用炭素鋼（ＪＩＳ記号：ＳＷＣＨ１２〜２０）、機械構造用炭素鋼鋼材（ＪＩＳ記号：Ｓ４５Ｃ等）等から削り出しや鍛造によって一体的に形成されている。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のろう付方法につき、以下工程に沿って添付図２を参照しながら説明する。
図２は本発明の実施の形態に係り、パワーステアリング用ホース継手金具のろう付工程を示す工程図であって、図（ａ）はパイプ一端部へのフラックス塗布工程、図（ｂ）はフランジ部のろう付装置装着工程、図（ｃ）はフランジ部接合工程、図（ｄ）はパイプ他端部へのフラックス塗布工程、図（ｅ）はニップルのろう付装置装着工程、図（ｆ）はニップル接合工程を夫々示す。
【００２６】
先ず、水やアルコール等の希釈液で、後述する所定の有効成分濃度に溶解したフラックス希釈液１０を、事前に容器１０ａに準備しておき、パイプ一端部（ろう付部）２ａへろう材９を予め装着した後、このパイプ一端部２ａを前記フラックス希釈液１０に浸漬して塗布する（図２（ａ）参照）。ここで、前記フラックスとは、ろう付部２ａ母材とろう材９の酸化物の除去、母材表面の保護等を行う化学的に活性のある薬剤であって、一般的には硼化物系と弗化物系の２種類がある。但し、何れも主成分として、硼酸（Ｈ３ＢＯ３）や硼酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ）等の硼酸塩が含まれており、弗化物系には更に弗化水素酸カリウム（ＫＨＦ２）等が含有されている。
【００２７】
そして、前記フラックス希釈液１０の有効成分濃度は、１０wt％〜４０wt％とされている。前記フラックス希釈液の有効成分濃度とは、フラックス希釈液１０の重量に対する硼酸、硼酸カリウム及び弗化水素酸カリウム等の有効成分の重量割合を百分率で示すものである。前記フラックス希釈液１０の有効成分濃度が１０wt％未満であると、フラックスの有効成分が不足することから、溶融したろう材９がろう付部に部分的にしか浸透しない「ろう引け」が生じ、結果的に内部のオイル通路８からオイル漏れに至る恐れがある。また、前記有効成分濃度が４０wt％を越えると、フラックスの有効成分濃度が高いため、ろう付部２ａに焼けによる付着物が生じたりする。
【００２８】
その後、フラックス希釈液１０を塗布した前記パイプ一端部２ａを、フランジ部材３の嵌入孔３ａに嵌入した状態で、図示しないろう付装置にセットする（図２（ｂ）参照）。ここで、ろう付は、前記ろう材９をパイプ一端部（ろう付部）２ａに予め装着する「置きろう」とされると共に、前記ろう付が高周波ろう付装置による高周波ろう付されるのが、パイプ一端部２ａ（ろう付部）のみ局部的に加熱し、ろう材９を均一に溶融してろう付部２ａ全体に浸透させ得る点から好ましい。
【００２９】
因みに、前記「置きろう」に対し、加熱されたろう付部にろう材を当て、必要量を溶融して浸透させる「差しろう」によるめっき処理製品のろう付方法があるが、高周波ろう付の場合は、ろう付部２ａを誘導加熱コイル内に収納して自己発熱させるため、差しろうによる対応が困難であることから好ましくない。
【００３０】
また、前記フラックス希釈液１０を、接合部材である前記パイプ一端部２ａに塗布する方法としては、刷毛にフラックス希釈液１０を浸潤させて刷毛塗りする方法もあるが、図２（ａ）に示す様に、パイプ一端部（ろう付部）２ａへろう材９を予め装着した後、パイプ一端部２ａをフラックス希釈液１０に浸漬して塗布するのが好ましい。
【００３１】
この様な浸漬塗布によれば、パイプ一端部（ろう付部）２ａをフラックス希釈液１０に浸漬して、ろう付部２ａ周囲に前記フラックス希釈液１０を付着し得る上、前記パイプ一端部２ａとこのパイプ一端部に装着されたろう材９との間にフラックス希釈液が溜まり、次工程のフランジ部のろう付装置装着工程（図２（ｂ））に至る時点で、ろう材９がフランジ部材３に押し上げられてろう付部２ａ外周を摺動し、前記フラックス希釈液１０がパイプ一端部（ろう付部）２ａへ均一膜として塗布されるためである。また、この様な浸漬塗布によれば、刷毛塗りの場合塗布し辛い複雑なろう付部形状であっても、一瞬にしてフラックス希釈液を塗布可能なためである。
【００３２】
次いで、前記ろう付部２ａの周囲にカバーを被せて、内部を窒素等の不活性ガス雰囲気に維持しつつ、前記ろう付部２ａを高周波ろう付装置等により加熱してろう材９を溶融させ、溶融したろう材９をろう付部２ａに浸透して接合する（図２（ｃ）参照）。ここで、前記ろう付部２ａのろう付温度は、ろう材９の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度上限値以下の範囲とする。ろう付部のろう付温度とは、ろう付直前のろう付部の表面温度を言う。不活性ガス雰囲気下でろう付する理由は、大気中の酸素とろう付部母材とが酸化反応して、酸化被膜等を形成するのを防止するためである。
【００３３】
前記ろう材の液相線温度とは、ろう材が完全な液体に溶融される温度或いは溶融状態から固まり始める温度を言う。また、前記フラックスの活性温度とは、ろう付部母材とろう材の酸化物の除去、母材表面の保護等を行う効果を発揮し得る温度範囲をいい、ろう付部温度が低過ぎると、酸化物の除去等が行われないためろうが浸透せず、ろう付部温度が高過ぎると、フラックスが焼付き、付着物が発生する。従って、フラックスの活性温度上限値とは、前記効果を発揮し得る上限温度をいう。
【００３４】
そのため、ろう付部のろう付温度がろう材の液相線温度以上であれば、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良を生じず、ろう付部のろう付温度がフラックスの活性温度上限値以下であれば、フラックスが焼付き、付着物が発生することがない。
【００３５】
更に、前記ろう材９が銀ろうであれば、ろう付部２ａのろう付温度を前記銀ろうの液相線温度８００℃以上、前記フラックスの活性温度上限値９００℃以下とするので、ろう材９の溶融不良に起因する浸透不良を生じず、フラックスが焼付き、付着物が発生することがない。
【００３６】
パイプ一端部２ａへのフランジ部３の接合が完了した後、次は、パイプ他端部（ろう付部）２ｂにニップル４を、フランジ部３と同様にしてろう付する。即ち先ず、パイプ他端部（ろう付部）２ｂへろう材９を予め装着した後、このパイプ他端部２ｂを前記フラックス希釈液１０に浸漬して塗布する（図２（ｄ）参照）。
【００３７】
その後、フラックス希釈液１０を塗布した前記パイプ他端部２ｂを、ニップル４の嵌入孔４ａに嵌入した状態で、図示しないろう付装置にセットする（図２（ｅ）参照）。次いで、前記ろう付部２ｂの周囲にカバーを被せて、内部を窒素等の不活性ガス雰囲気に維持しつつ、前記ろう付部２ｂを高周波ろう付装置等により加熱してろう材９を溶融させ、溶融したろう材９をろう付部２ｂに浸透して接合する（図２（ｆ）参照）。
【００３８】
パイプ他端部（ろう付部）２ｂにニップル４をろう付する場合においても、図２（ａ）〜図２（ｃ）を参照しながら説明したパイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付と同様、前記フラックス希釈液１０の有効成分濃度、ろう付部のろう付温度及び施工方法等の好ましい諸条件は全く同一である。
【００３９】
上記の如く、パイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付工程とパイプ他端部２ｂへのニップル４のろう付工程を別々に行う理由は、前記パイプ一端部２ａとパイプ他端部２ｂへのフラックス希釈液１０の塗布を続けて行なった後、パイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付とパイプ他端部２ｂへのニップル４のろう付とを続けて行うと、パイプ一端部２ａへのフランジ部３のろう付加工を行っている間、フラックス希釈液１０を塗布したまま、パイプ他端部２ｂを長時間放置することになり、錆発生の原因となるためである。但し、自動機を用いて大量生産する場合は、短時間で処置可能となるためこの限りではない。
【００４０】
パイプ一端部２ａ及び他端部２ｂへ、夫々フランジ部３及びニップル４の接合が終了した後、本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のめっき処理製品のろう付方法においては、電気亜鉛めっき等のめっき処理を施す。次いで、図１に示すソケット５のパイプ側端部を加締めて取り付け、ニップル４にホース６を嵌合した後、ソケット５の中央部外周を求心状に加締めてホース６と接合する。
【００４１】
ここで、前記パイプ２に曲げ加工が施されることが多々ある。このパイプ曲げ加工は、長尺パイプの場合は、パイプ両端へのフランジ部３やニップル４の接合前に、またはめっき処理が施される前に施工され、短尺パイプの場合は、めっき処理後に施工されることもあるが、一般的には、パイプ両端への接合部材接合後、めっき処理前に施工されることが多い。
【００４２】
以上の通り、本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のろう付方法によれば、ろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すホース継手金具のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなるので、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けやフラックス焼けによる付着物が生じたりすることがない。
【００４３】
尚、本発明に係るめっき処理製品のろう付方法に使用されるろう材は、銀ろうの他、ろう付される母材の材料、ろう付温度等の条件により、金ろう、黄銅（真鍮）ろう、りん銅ろうまたはニッケルろう等を適宜用いることも可能である。
【実施例】
【００４４】
上述した本発明の実施の形態に係るパワーステアリング用ホース継手金具のろう付方法に従い、下記条件によるホース継手金具（以下、実施例と称する）と、フラックスの有効成分濃度または／及びろう付部のろう付温度を本発明の範囲外としたホース継手金具（以下、比較例と称する）を試作した。試作条件は下記の通りである。また、個別のフラックスの有効成分濃度及びろう付部ろう付温度は、表１，２に示す通りであり、前者をｘ軸、後者をｙ軸とする実施例及び比較例の各条件を図３に示す。
【００４５】
尚、ろう付部のろう付温度は、ろう付直前のろう付部のろう付温度を赤外線サーモグラフィーによって測定したものである。また、使用したフラックスは弗化物系からなり、活性温度上限値は９００℃である。一方、使用した銀ろう材は、銀約４０％、銅約３０％、亜鉛約３０％を主成分とするものであり、液相線温度は８００℃である。
【００４６】
（１）ホース継手金具の形状‥‥図１に示す通り（ソケット、ホースは取付けず）
（２）パイプ材質‥‥‥‥‥‥‥ＯＳＴ−２（外径１８ｍｍ、肉厚１．３ｍｍ）
（３）接合部材材質‥‥‥‥‥‥フランジ部：Ｓ４５Ｃ
ニップル ：Ｓ４５Ｃ
（４）フラックス‥‥‥‥‥‥‥ハンディフラックス（水野ハンディーハーマン株式会社製）
（５）ろう材‥‥‥‥‥‥‥‥‥銀ろう材
（６）雰囲気ガス‥‥‥‥‥‥‥窒素
（７）ろう付装置‥‥‥‥‥‥‥高周波ろう付装置（出力：３０ｋＷ，発振周波数：
５０ｋＨｚ）
（８）高周波ろう付条件‥‥‥‥第１加熱：出力８５％×５秒
第２加熱：出力６５％×６秒
第３加熱：出力４０％×５秒
冷 却 ：第３加熱後９０秒放置
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
試作後の各試料を表３に記載の判定基準、即ち、ろう盛り形成、ろう材浸透性、焼付き部有無の外観に基づき検査した結果を、表１，２に判定記号で示す。ここで、「ろう材浸透性」については、試作した試料を軸方向に分割して、ろう付部におけるろう材の浸透性を目視検査した。また、外観における「加熱部」とは、高周波ろう付装置の加熱によって試料表面が黒紫色に変色した部位を言う。
【００５０】
上記判定結果に基づき、フラックスの有効成分濃度及びろう付部ろう付温度の好ましい範囲を、図３中にハッチングで示す。即ち、フラックス希釈後の有効成分濃度を１０wt％〜４０wt％とすれば、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けや、フラックス焼けによる付着物が生じないことが分かった。更には、ろう付部のろう付温度を銀ろう材の液相線温度（８００℃）以上、フラックスの活性温度上限値（９００℃）以下の範囲とするのが、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良や、フラックス焼けによる付着物が発生しないことも分かった。
【００５１】
【表３】
【００５２】
以上説明した通り、本発明に係るめっき処理製品のろう付方法によれば、接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなるので、ろう付施工後のろう付部に、前記フラックスの有効成分不足に起因するろう引けやフラックス焼けによる付着物が生じたりすることがない。また、前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度以下の範囲とするので、ろう材の溶融不良に起因する浸透不良やろう材成分の気化に伴うろう引けを生じることがない。
【００５３】
尚、上記実施の形態に係るめっき処理製品のろう付方法を適用したホース継手金具としては、フランジ部材、ニップル及びパイプ等を接続部材とするパワーステアリング用ホース継手金具を実施例として説明したが、この様な構成に限定されることなく、他の形態を有する接合部材や構成部材等、用途に応じて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００５４】
１：パワーステアリング用ホース継手金具，
２：パイプ， ２ａ：パイプ一端部（ろう付部），
２ｂ：バイプ他端部（ろう付部），
３：フランジ部材， ３ａ：嵌入孔，
４：ニップル， ４ａ：嵌入孔， ４ｂ：円周溝，
５：ソケット， ６：ホース，
７：接続部， ７ａ：円周溝，
８：オイル通路，
９：ろう材，
１０：フラックス希釈液， １０ａ：容器，
１１：ろう盛り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなることを特徴とするめっき処理製品のろう付方法。
【請求項２】
前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度上限値以下の範囲とすることを特徴とする請求項１に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項３】
前記ろう付が、前記ろう材を予めろう付部に装着する置きろうとされると共に、高周波ろう付により施工されることを特徴とする請求項１または２に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項４】
前記ろう材が銀ろうであって、前記ろう材の液相線温度が８００℃、前記フラックスの活性温度上限値が９００℃であることを特徴とする請求項２または３に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項５】
前記接合部材が鋼製であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項６】
前記めっき処理製品がホース継手金具であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項１】
接合部材のろう付部にフラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気下において前記ろう付部を加熱しつつろう付し、次いで後処理としてめっき処理を施すめっき処理製品のろう付方法において、前記フラックスが有効成分濃度１０wt％〜４０wt％に希釈されてなることを特徴とするめっき処理製品のろう付方法。
【請求項２】
前記ろう付部のろう付温度を、ろう材の液相線温度以上、前記フラックスの活性温度上限値以下の範囲とすることを特徴とする請求項１に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項３】
前記ろう付が、前記ろう材を予めろう付部に装着する置きろうとされると共に、高周波ろう付により施工されることを特徴とする請求項１または２に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項４】
前記ろう材が銀ろうであって、前記ろう材の液相線温度が８００℃、前記フラックスの活性温度上限値が９００℃であることを特徴とする請求項２または３に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項５】
前記接合部材が鋼製であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【請求項６】
前記めっき処理製品がホース継手金具であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つの項に記載のめっき処理製品のろう付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−７９００３（Ｐ２０１１−７９００３Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３１６６４（Ｐ２００９−２３１６６４）
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（０００２３３６１９）株式会社ニチリン (69)
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（０００２３３６１９）株式会社ニチリン (69)
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