アルコール蒸散用具、帯状のアルコール蒸散用具の製造方法およびアルコール蒸散用具の製造方法
【課題】裁断位置がずれてしまってもアルコール保持材が漏れ出ることがない上に、高い生産性で得られるアルコール蒸散用具を提供する。
【解決手段】本発明のアルコール蒸散用具１は、表面シート２０およびアルコール含浸シートを積層した積層体１ａが、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分以外の縁部Ｂがヒートシールされたものであって、表面シート２０は、気体状アルコールを透過するシートであり、アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シート１０にアルコールＬが含浸されたシートである。
【解決手段】本発明のアルコール蒸散用具１は、表面シート２０およびアルコール含浸シートを積層した積層体１ａが、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分以外の縁部Ｂがヒートシールされたものであって、表面シート２０は、気体状アルコールを透過するシートであり、アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シート１０にアルコールＬが含浸されたシートである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコールを蒸散するアルコール蒸散用具、帯状のアルコール蒸散用具の製造方法およびアルコール蒸散用具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などを保存する際に、菌等の繁殖の抑制を目的として、エチルアルコール等のアルコールを保持させたアルコール保持材を、気体状アルコールを透過する包装体で包装したアルコール蒸散用具を用いることがある。
例えば、特許文献１には、アルコール蒸散用具として、カルボキシビニルポリマーおよびエチルアルコールを含むゲル（すなわち、アルコール保持材）が、気体状エチルアルコールを透過する収納体に収納されたアルコール蒸散用具が記載されている。
特許文献２には、エタノールを粉体に担持させたアルコール保持材が、気体状エチルアルコールを透過する収納体に収納されたアルコール蒸散用具が記載されている。
特許文献１，２に記載のアルコール蒸散用具を製造する方法としては、例えば、一般的な液体充填包装装置を用いて、横ヒートシール部で区切りながら、ノズルによりアルコール保持材を充填して、帯状のアルコール蒸散用具を得る方法が適用される。
通常、この帯状のアルコール蒸散用具は巻き取りまたはつづら折りにされて、食品加工会社等に運搬される。食品加工会社等では、帯状のアルコール蒸散用具の巻き取りを繰り出し、横ヒートシール部にて裁断して個別のアルコール蒸散用具を得て、これを包装袋内に食品と共に充填し、密封することにより使用している。
【０００３】
また、特許文献３には、不織布等にアルコールを吸着させた吸着体を、該吸着体より大きく、アルコールを透過しないフィルムで覆い、そのフィルムの端部の一部を接着して、アルコール揮散用開口を設けたアルコール蒸散用具が開示されている。このアルコール蒸散用具を製造するためには、不織布等にアルコールを含浸させて吸着体を作製し、その吸着体をフィルムで挟んだ後、フィルムの端部の一部を接着する方法が採られる。
【特許文献１】特開２００４−１２１０５３号公報
【特許文献２】特公昭５５−２２７３号公報
【特許文献３】特許第３１５９６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
帯状のアルコール蒸散用具の裁断では裁断位置がずれてしまうことがあるが、特許文献１，２に記載のアルコール蒸散用具において裁断位置がずれて横ヒートシール部以外の部分を裁断してしまうと、アルコール保持材が漏れ出てしまい、包装袋内の食品を汚染してしまうことがあった。また、消費者が誤ってアルコール蒸散用具をハサミやナイフで切断した際に、アルコール保持材が漏れ出てしまうことがあった。
また、特許文献１に記載のアルコール蒸散用具の製造では、ゲルをあらかじめ調製しなければならない上に、所定の粘度になるように調製することは容易ではなかった。しかも、粘性の高いゲルをノズルにより充填するのは時間を要するため、生産性が低かった。
【０００５】
一方、特許文献３に記載のアルコール蒸散用具では、裁断位置がずれて横ヒートシール部以外の部分を裁断してしまっても、ゲルが漏れ出ることはないし、製造時にゲルを充填させる必要もない。
しかし、特許文献３に記載のアルコール蒸散用具を製造するためには、吸着体を１つずつあらかじめ作製しなければならない上に、その吸着体をフィルムで挟んで接着する作業も一つずつ行わなければならない。そのため、手間が多く、生産性が低かった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、裁断位置がずれてしまった際にあるいは消費者が誤って切断した際にもアルコール保持材が漏れ出ることがない上に、高い生産性で得られるアルコール蒸散用具を提供することを目的とする。
また、そのようなアルコール蒸散用具を製造できる帯状のアルコール蒸散用具の製造方法およびアルコール蒸散用具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
［２］ 表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した一対の積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の積層体の表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
［３］ 表面シートが折り返され、その折り返された表面シートの内側にアルコール含浸シートが挟まれ、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
［４］ アルコール含浸シートが一対の表面シートで挟まれ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の表面シートは、気体状アルコールを透過シートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【０００７】
［５］ 表面シートが、液体状アルコールを透過しないシートである［１］〜［４］のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
［６］ 表面シートが、透気孔が多数形成された非熱溶着性の透気層と、非透液透気層とを備え、透気層が表面側に配置されている［５］に記載のアルコール蒸散用具。
［７］ 多孔性シートが熱溶着性樹脂を含む［１］〜［６］のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
［８］ 多孔性シートがアルコール吸収性樹脂を含む［１］〜［７］のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
［９］ 熱溶着性樹脂およびアルコール吸収性樹脂が共に繊維状である［８］に記載のアルコール蒸散用具。
［１０］ アルコール吸収性樹脂がポリアクリル酸塩である［８］または［９］に記載のアルコール蒸散用具。
【０００８】
［１１］ 気体状アルコールを透過する表面シートおよび熱溶着性を有する多孔性シートを積層した帯状の積層体を、多孔性シートが内側になるように長手方向に沿って折り返す折り返し工程と、
折り返した帯状の積層体の内側にアルコールを供給しながら、帯状の積層体の折り返し部分に対して平行な縁部を連続的に縦ヒートシールすると共に、所定の間隔で幅方向に沿って横ヒートシールして、アルコールを封入する封入工程とを有することを特徴とする帯状のアルコール蒸散用具の製造方法。
［１２］ ［１１］に記載の帯状のアルコール蒸散用具の製造方法により得た帯状のアルコール蒸散用具を、幅方向に沿って横ヒートシールした部分にて裁断することを特徴とするアルコール蒸散用具の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のアルコール蒸散用具は、裁断位置がずれてしまった際にあるいは消費者が誤って切断した際にも、アルコール保持材が漏れ出ることがない上に、高い生産性で得られる。
本発明の帯状のアルコール蒸散用具の製造方法およびアルコール蒸散用具の製造方法によれば、裁断位置がずれてしまった際にあるいは消費者が誤って切断した際にも、アルコール保持材が漏れ出ることがないアルコール蒸散用具を高い生産性で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第１の実施形態について説明する。
図１および図２に、第１の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具１では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された積層体１ａが、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分Ａ以外の三方の縁部Ｂがヒートシールされている。
【００１１】
（アルコール含浸シート）
アルコール含浸シートは、内部に空隙を持った多孔性シート１０にアルコールＬが含浸したシートである。
本実施形態における多孔性シート１０は、繊維状のアルコール吸収性樹脂と繊維状の熱溶着性樹脂とを含む不織布である。この不織布は、繊維状の熱溶着性樹脂を含んでいるため、熱溶着性を有している。ここで、熱溶着性とは、公知のヒートシール方法における加熱温度（例えば８０〜１５０℃）にて軟化して、同じ材質の部材同士で接着可能であることを意味する。
【００１２】
［アルコール吸収性樹脂］
多孔性シート１０に含まれるアルコール吸収性樹脂は、カルボキシ基またはスルホ基を有して、アルコールＬを吸収する樹脂である。
アルコール吸収性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリスルホン酸塩などが挙げられる。ポリアクリル酸塩、ポリスルホン酸塩には、その架橋体も含まれる。
アルコール吸収性樹脂の中でも、アルコールＬの吸収性に優れることから、アクリル酸塩が好ましい。
【００１３】
［熱溶着性樹脂］
熱溶着性樹脂は、ヒートシールの温度より軟化点が低い樹脂である。熱溶着性樹脂の具体例としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などが挙げられる。これらの中でも、熱溶着性に優れることから、低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１４】
［不織布］
不織布の目付けは１０〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ２以上であれば、アルコールＬを充分に含浸させることができ、２５０ｇ／ｍ２以下であれば、アルコール含浸シートを薄くできる。
【００１５】
［アルコール］
多孔性シート１０に含浸されるアルコールＬとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノールなどが挙げられる。
これらの中でも、食品衛生上安全性が高いことから、エタノールが好ましい。
また、アルコールは、水と適宜混合することが好ましい。
【００１６】
（表面シート）
本実施形態における表面シート２０は、透気孔２１ａ，２１ａ・・・が多数形成された透気層２１と、非透液透気層２２とを備え、透気層２１が表面側に配置されているシートである。
このように、透気孔２１ａが形成された透気層２１と非透液透気層２２とを備える表面シート２０は、気体状アルコールを透過し、かつ、液体状アルコールを透過しないシートである。
【００１７】
［透気層］
透気層２１は非熱溶着性である。すなわち、ヒートシールする際の加熱温度でも軟化しないものである。具体的には、透気層２１は、ヒートシールの温度より軟化点が高い樹脂で構成され、そのような軟化点を持つ樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。
このような透気層２１を備えることにより、ヒートシールの際に使用するヒートシールロールに表面シート２０が付着することを防止でき、また、破断強度を高くできるようになっている。
【００１８】
透気層２１における透気孔２１ａの開孔率は０．１〜２．０％であることが好ましい。ここで、透気孔２１ａの開孔率とは、［（全透気孔２１ａの開口部の総面積）／（透気層２１の片面の面積）］×１００％のことである。開孔率が０．１％以上であれば、気体状アルコールを充分に透過させることができ、２．０％以下であれば、気体状アルコールの過度の透過を防ぐことができる。
このような開孔率にするためには、透気孔２１ａの孔径が２００〜５００μｍであり、かつ、透気孔２１ａの形成個数が２〜１７個／ｃｍ２であることが好ましい。
透気孔２１ａの形成方法としては、例えば、孔が形成されていない非熱溶着性シートを、針を用いて穿孔する方法などが挙げられる。
【００１９】
［非透液透気層］
非透液透気層２２は、気体状エタノールの透過度が２０ｇ／（ｍ２・２４時間）以上で、液体状エタノールを透過しない層である。ここで、気体状エタノールの透過度は、水蒸気透過量を測定するＪＩＳ Ｚ ０２０８において、水蒸気の代わりにエタノールを用い、温度４０℃、相対湿度５０％の環境下で測定した値である。
本実施形態における非透液透気層２２はオレフィン系樹脂材料からなる。ここで、オレフィン系樹脂材料とは、オレフィン系樹脂を５０質量％以上含有する樹脂材料のことである。オレフィン系樹脂材料は気体状アルコールを透過するが、液体状アルコールは透過しない性質を有する。
オレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂材料には、オレフィン系樹脂以外の樹脂、可塑剤、安定剤などが含まれてもよい。
非透液透気層２２はオレフィン系樹脂材料からなるため、熱溶着性も有している。
【００２０】
また、非透液透気層２２は無孔層、または、気体は透過するが液体は透過しない孔が多数形成された多孔質層である。アルコール蒸散性の点からは、非透液透気層２２は、気体は透過するが液体は透過しない孔が多数形成された多孔質層であることが好ましい。
【００２１】
非透液透気層２２の厚さは１０〜５０μｍであることが好ましい。非透液透気層２２の厚さが１０μｍ以上であれば、液体状アルコールの透過を確実に防止でき、５０μｍ以下であれば、気体状アルコールの透過性がより高くなる。
【００２２】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具１は、例えば、以下の製造方法により製造される。
本例の製造方法では、図３に示すような液体充填包装機５０ａを用いる。液体充填包装機５０ａは、帯状の積層体１ａを折り返すための支持具５１と、折り返した帯状の積層体１ａの内側にアルコールＬを供給するノズル５２と、折り返し部分に対して平行な縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５３，５３と、第１のヒートシールロール５３より下流側に設けられ、帯状の積層体１ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。
第１のヒートシールロール５３は回転可能な円盤状のものであり、２つの第１のヒートシールロール５３，５３は互いに反対方向に回転するようになっている。
第２のヒートシールロール５４は、円筒ロールの周面に軸方向と平行な突起５４ａが設けられたものである。２つの第２のヒートシールロール５４，５４は互いに反対方向に、かつ、同じ回転数で回転するようになっており、突起５４ａ，５４ａ同士が対向した際に積層体１ａを挟んでヒートシールするようになっている。この第２のヒートシールロール５４では、一回転する毎にヒートシールするため、一定間隔でヒートシールするようになっている。なお、一般に、横ヒートシールする第２のヒートシールロールでは、周面に突起が複数設けられているが、本実施形態では、説明を簡略化するために、第２のヒートシールロール５４は突起を１つ設けられたものとした。
【００２３】
本例では、まず、透気層２１の片面に非透液透気層２２を、例えばドライラミネート、ウェットラミネート等の接着剤を用いた積層方法、押し出しラミネートなどにより積層して帯状の表面シート２０を得る。ここで、接着剤によって気体状アルコールの透過性を損ねないようにする。具体的には、接着剤を、透気性を損なわない範囲の厚さで塗布する。あるいは、接着剤として、気体状アルコールを透過するもの（例えば、エチレン−アクリル酸共重合体等）を用いる。
次いで、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０とを積層して帯状の積層体１ａを形成する。その際、例えばドライラミネート、ウェットラミネート等の接着剤を用いた積層方法、熱ラミネートなどを適用することができる。この積層においても、接着剤によって気体状アルコールの透過性を損ねないようにする。
【００２４】
次いで、前記帯状の積層体１ａを液体充填包装機５０ａに移送し、支持具５１を用いて、多孔性シート１０が内側になるように長手方向に沿って折り返す。
次いで、ノズル５２により、折り返した帯状の積層体１ａの内側にアルコールＬを連続的に供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、帯状の積層体１ａの折り返し部分に対して平行な縁部Ｂ１を、回転する第１のヒートシールロール５３，５３で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体１ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体１ａ，１ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具１ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具１ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具１を得る。
【００２５】
また、上述したアルコール蒸散用具１は、上記製造方法以外の他の製造方法でも製造できる。例えば、図４に示すような、帯状の積層体１ａを水平に移動させながらヒートシール及び液体の充填を行う液体充填包装機６０を用いて製造することもできる。
液体充填包装機６０は、積層体１ａの移動に同期して水平に移動すると共に積層体１ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする一対のヒートシールバー６２，６２と、折り返した帯状の積層体１ａの内側にアルコールをヒートシールされていない縁部から供給するノズル６３と、折り返し部分に対して平行な縁部を挟んでヒートシールするヒートシールロール６４，６４とを具備するものである。
一対のヒートシールバー６２，６２は複数設置されており、各対は所定の間隔でヒートシールできるようになっている。また、一対のヒートシールバー６２は、帯状の積層体１ａのヒートシールが完了した後に、帯状の積層体１ａから離れて、再び帯状の積層体１ａをヒートシールするように戻るようになっている。
ノズル６３は、折り返した積層体１ａの内側に挿入可能で、積層体１ａの移動に同期して移動するようになっている。
ヒートシールロール６４は回転可能な円盤状のものであり、２つのヒートシールロール６４，６４は互いに反対方向に回転するようになっている。
【００２６】
液体充填包装機６０を用いた製造方法では、まず、上記製造方法と同様にして得た帯状の積層体１ａを、多孔性シート１０が内側になるように長手方向に沿って折り返す。このとき、折り返し部が底部になるように折り返し、折り返した積層体１ａを水平に移動させる。
次いで、帯状の積層体１ａの移動に同期して移動するヒートシールバー６２，６２によって、積層体１ａを幅方向に沿ってヒートシールする。次いで、折り返した帯状の積層体１ａの内側にノズル６３を挿入し、帯状の積層体１ａの移動に同期して移動させながらアルコールを供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
次いで、帯状の積層体１ａの折り返し部分に対して平行な縁部を、回転するヒートシールロール６４，６４で挟んで、連続的にヒートシールする。これにより、対向した積層体１ａ，１ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールが封入された帯状のアルコール蒸散用具１ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具１ｂを、ヒートシール６２によりヒートシールした部分にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具１を得る。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第２の実施形態について説明する。
図５および図６に、第２の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具２では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された一対の積層体２ａが、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、四方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態におけるアルコール含浸シートおよび表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００２８】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具２は、例えば、以下の製造方法により製造される。
本例の製造方法では、図７に示すような液体充填包装機５０ｂを用いる。液体充填包装機５０ｂは、一対の帯状の積層体２ａ，２ａの間にアルコールＬを供給するノズル５２と、積層体２ａの幅方向の両側の縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５５，５５と、第１のヒートシールロール５５より下流側に設けられ、帯状の積層体２ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。第１のヒートシールロール５５は回転可能な円盤が両端に備えられたものであり、２つの第１のヒートシールロール５５，５５は互いに反対方向に回転するようになっている。なお、この液体充填包装機５０ｂにおけるノズル５２、第２のヒートシールロール５４は第１の実施形態における液体充填包装機５０ａのノズル５２、第２のヒートシールロール５４と同様である。
【００２９】
本例では、まず、第１の実施形態と同様にして得た一対の帯状の積層体２ａ，２ａを液体充填包装機５０ｂに移送し、多孔性シート１０が内側になるように重ねる。
次いで、ノズル５２により、一対の帯状の積層体２ａ，２ａの間にアルコールＬを連続的に供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、一対の帯状の積層体２ａ，２ａを重ねた状態で、幅方向の両側の縁部Ｂ３，Ｂ３を、回転する第１のヒートシールロール５５，５５で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体２ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体２ａ，２ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具２ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具２ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具２を得る。
【００３０】
また、上述したアルコール蒸散用具２は、上記製造方法以外の他の製造方法でも製造できる。例えば、図８に示すような、積層体２ａを複数の箇所で縦ヒートシールし、液体を充填する液体充填包装機７０を用いて製造することもできる。
液体充填包装機７０は、一対の積層体２ａ，２ａの間にアルコールを供給するノズル７２と、積層体２ａの長手方向をヒートシールする第１のヒートシールロール７３，７３と、第１のヒートシールロール７３より下流側に設けられ、帯状の積層体２ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール７４，７４とを具備するものである。
第１のヒートシールロール７３は、回転軸７３ａと、回転軸７３ａに所定の間隔で取り付けられた４個の円盤７３ｂ，７３ｂ・・・とが備えられたものであり、２つの第１のヒートシールロール７３，７３は互いに反対方向に回転するようになっている。
第２のヒートシールロール７４は、円筒ロールの周面に軸方向と平行な突起５４ａが設けられたものである。
この液体充填包装機７０では、第１のヒートシールロール７３によって、積層体２ａに長手方向に沿って３列の筒ができるように縦ヒートシールし、それぞれの筒にノズル７２からアルコールを充填するようになっている。したがって、液体充填包装機７０では、積層体２ａから３列のアルコール蒸散用具２を形成できるようになっている。
【００３１】
液体充填包装機７０を用いた製造方法では、まず、第１の実施形態と同様にして得た一対の積層体２ａ，２ａを液体充填包装機７０に移送し、多孔性シート１０が内側になるように重ねる。
次いで、ノズル７２により、一対の積層体２ａ，２ａの間にアルコールを連続的に供給して多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、一対の帯状の積層体２ａ，２ａを重ねた状態で、これらを、回転する第１のヒートシールロール７３，７３により所定の間隔で挟んで連続的に縦ヒートシールして、縦ヒートシール部Ｂ４を形成する。また、所定の間隔で、帯状の積層体２ａを、回転する第２のヒートシールロール７４，７４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体２ａ，２ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールが封入された帯状のアルコール蒸散用具２ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具２ｂを、各縦ヒートシール部Ｂ４および各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具２を得る。
【００３２】
＜第３の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第３の実施形態について説明する。
図１および図９に、第３の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具３では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された積層体３ａが、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分Ａ以外の三方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態における表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００３３】
本実施形態におけるアルコール含浸シートは、内部に空隙を持った多孔性シート３０にアルコールＬが含浸したシートである。
本実施形態における多孔性シート３０は、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含む不織布１１と、透液孔１２ａが多数形成された熱溶着性樹脂製の熱溶着層１２とを備えるものである。この多孔性シート３０は、熱溶着層１２が内側になるように折り返されている。
熱溶着層１２を構成する熱溶着性樹脂は、第１の実施形態における多孔性シート１０を構成する熱溶着性樹脂と同様である。
【００３４】
熱溶着層１２の厚さは５〜２０μｍであることが好ましい。熱溶着層１２の厚さが５μｍ以上であれば、充分な熱溶着性を確保できる。ただし、熱溶着層１２の厚さを２０μｍより厚くしても、厚さに応じた熱溶着性の向上が認められず、無益である。
【００３５】
熱溶着層１２における透液孔１２ａの開孔率は０．２〜２．０％であることが好ましい。ここで、透液孔１２ａの開孔率とは、［（全透液孔１２ａの開口部の総面積）／（熱溶着層１２の片面の面積）］×１００％のことである。開孔率が０．２％以上であれば、アルコール蒸散用具製造時に熱溶着層１２の内側にアルコールＬを充填した際に、液体状アルコールを透過させて、不織布１１にアルコールＬを充分に含浸させることができる。一方、開孔率が２．０％以下であれば、充分な熱溶着性を確保できる。
このような開孔率にするためには、透液孔１２ａの孔径が２００〜５００μｍであり、かつ、透液孔１２ａの形成個数が４〜１５個／ｃｍ２であることが好ましい。
このような熱溶着層１２を有することにより、アルコール蒸散用具３を製造する際の熱溶着性が高くなり、加工性が向上する。
【００３６】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具３は、例えば、以下のようにして製造することができる。
本例では、不織布１１と熱溶着層１２とを別途作製し、これらを、接着剤を用いた積層方法、熱ラミネート等により積層して帯状の多孔性シート３０を得る。積層の際には、接着剤によって液体状アルコールの透過性を損ねないようにする。具体的には、透液孔を塞がないように接着剤を塗布する。
この帯状の多孔性シート３０と第１の実施形態と同様にして得た前記帯状の表面シート２０とを積層して帯状の積層体３ａを形成する。
【００３７】
次いで、帯状の積層体３ａを、図３に示す液体充填包装機５０ａに移送し、支持具５１を用いて、多孔性シート３０が内側になるように長手方向に沿って折り返す。
次いで、ノズル５２により、折り返した帯状の積層体３ａの内側にアルコールＬを連続的に供給する。供給されたアルコールＬは、熱溶着層１２の透液孔１２ａを通って、不織布１１に供給されて含浸される。
それと共に、帯状の積層体３ａの折り返し部分に対して平行な縁部Ｂ１を、回転する第１のヒートシールロール５３，５３で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体３ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体３ａ，３ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具３ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具３ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具３を得る。
【００３８】
なお、アルコール蒸散用具３は上記の製造例以外の方法で製造してもよく、例えば、上述した液体充填包装機６０を用いて製造してもよい。その場合には、積層体１ａを積層体３ａに置き換えた以外は第１の実施形態における液体充填包装機６０を用いた製造方法と同様にすることで、帯状のアルコール蒸散用具３ｂを得ることができる。
【００３９】
＜第４の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第４の実施形態について説明する。
図５および図１０に、第４の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具４では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された一対の積層体４ａ，４ａが、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、四方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態における表面シート２０は第１の実施形態と同様であり、アルコール含浸シートは第３の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００４０】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具４は、例えば、以下の製造方法により製造される。なお、アルコール蒸散用具４の製造方法は以下の例に限定されるものではない。
本例では、第３の実施形態と同様にして得た一対の帯状の積層体４ａ，４ａを、図７に示す液体充填包装機５０ｂに移送し、多孔性シート３０が内側になるように重ねる。
次いで、ノズル５２により、一対の帯状の積層体４ａ，４ａの内側にアルコールＬを連続的に供給する。供給されたアルコールＬは、熱溶着層１２の透液孔１２ａを通って、不織布１１に供給されて含浸される。
それと共に、一対の帯状の積層体４ａ，４ａを重ねた状態で、幅方向の両側の縁部Ｂ３，Ｂ３を、回転する第１のヒートシールロール５５，５５で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体４ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体４ａ，４ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具４ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具４ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具４を得る。
【００４１】
なお、アルコール蒸散用具４は上記の製造例以外の方法で製造してもよく、例えば、上述した液体充填包装機７０を用いて製造してもよい。その場合には、積層体２ａを積層体４ａに置き換えた以外は第２の実施形態における液体充填包装機７０を用いた製造方法と同様にすることで、帯状のアルコール蒸散用具４ｂを得ることができる。
【００４２】
＜第５の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第５の実施形態について説明する。
図１および図１１に、第５の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具５では、表面シート２０が折り返され、その折り返された表面シート２０の間にアルコール含浸シートが挟まれ、折り返された部分Ａ以外の三方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態におけるアルコール含浸シートおよび表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００４３】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具５は、例えば、以下のようにして製造することができる。なお、アルコール蒸散用具５の製造方法は以下の例に限定されるものではない。
本例の製造方法では、図１２に示すような液体充填包装機５０ｃを用いる。液体充填包装機５０ｃは、帯状の表面シート２０を折り返すための支持具５１と、折り返した帯状の表面シート２０の間の帯状の多孔性シート１０にアルコールＬを供給するノズル５２と、帯状の表面シート２０の折り返し部分に対して平行な縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５３，５３と、第１のヒートシールロール５３より下流側に設けられ、帯状の多孔性シート１０および帯状の表面シート２０を幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。なお、この液体充填包装機５０ｃにおける支持具５１、ノズル５２、第１のヒートシールロール５３および第２のヒートシールロール５４は第１の実施形態における液体充填包装機５０ａの支持具５１、ノズル５２、第１のヒートシールロール５３および第２のヒートシールロール５４と同様である。
【００４４】
本例では、第１の実施形態と同様にして得た帯状の表面シート２０を、図１２に示す液体充填包装機５０ｃに移送し、支持具５１を用いて、非透液透気層２２が内側になるように長手方向に沿って連続的に折り返す。また、折り返した帯状の表面シート２０の間に、該表面シート２０の略半分の幅の帯状の多孔性シート１０を連続的に供給して、帯状の表面シート２０の間に帯状の多孔性シート１０を挟み込む。
次いで、ノズル５２により、折り返した帯状の表面シート２０の間にアルコールＬを連続的に供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、帯状の表面シート２０の折り返し部分に対して平行な縁部Ｂ１を、第１のヒートシールロール５３，５３で挟んで連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０とを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。ここで、ポリオレフィン系樹脂材料からなる表面シート２０の非透液透気層２２は熱溶着性も有するため、多孔性シート１０とヒートシール可能である。これにより、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具５ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具５ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具５を得る。
【００４５】
＜第６の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第６の実施形態について説明する。
図５および図１３に、第６の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具６では、アルコール含浸シートが一対の表面シート２０で挟まれ、四方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態におけるアルコール含浸シートおよび表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００４６】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具６は、例えば、以下のようにして製造することができる。なお、アルコール蒸散用具６の製造方法は以下の例に限定されるものではない。
本例の製造方法では、図１４に示すような液体充填包装機５０ｄを用いる。液体充填包装機５０ｄは、帯状の表面シート２０の間の帯状の多孔性シート１０にアルコールＬを供給するノズル５２と、幅方向の両側の縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５５，５５と、第１のヒートシールロール５５より下流側に設けられ、帯状の多孔性シート１０および帯状の表面シート２０を幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。なお、この液体充填包装機５０ｄにおけるノズル５２、第２のヒートシールロール５４は第１の実施形態における液体充填包装機５０ａのノズル５２、第２のヒートシールロール５４と同様である。また、第１のヒートシールロール５５は第２の実施形態における液体充填包装機５０ｂの第１のヒートシールロール５５と同様である。
【００４７】
本例では、第１の実施形態と同様にして得た一対の帯状の表面シート２０，２０を、図１４に示す液体充填包装機５０ｄに、非透液透気層２２が内側になるように連続的に移送し、また、一対の帯状の表面シート２０，２０の間に、該表面シート２０の略半分の幅の帯状の多孔性シート１０を連続的に供給して、帯状の表面シート２０の間に帯状の多孔性シート１０を挟み込む。
次いで、ノズル５２により、一対の帯状の表面シート２０，２０の間の帯状の多孔性シート１０にアルコールＬを連続的に供給して含浸させる。
それと共に、帯状の多孔性シート１０および帯状の表面シート２０を重ねた状態で、幅方向の両側の縁部Ｂ３，Ｂ３を、回転する第１のヒートシールロール５５，５５で挟んで連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０とを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。ここで、ポリオレフィン系樹脂材料からなる表面シート２０の非透液透気層２２は熱溶着性も有するため、多孔性シート１０とヒートシール可能である。これにより、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具６ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具６ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具６を得る。
【００４８】
以上説明した第１〜第６の実施形態のアルコール蒸散用具１〜６では、アルコールＬを保持する部材が多孔性シート１０，３０であるため、帯状のアルコール蒸散用具１ｂ〜６ｂを裁断する際に裁断位置がずれてしまっても、アルコール保持材が漏れ出ることがない。また、消費者が誤って切断した際にも、アルコール保持材が漏れ出ることがない。
また、上記アルコール蒸散用具１〜６を製造する際には、ゲル等をあらかじめ調製する必要がない。その上、熱溶着性の多孔性シート１０，３０を用いるアルコール蒸散用具１〜６は、公知の液体充填包装機を用いて、アルコールＬを多孔性シート１０，３０に連続的に供給して吸収させると共に、連続的にヒートシールするため、高速包装が可能である。したがって、アルコール蒸散用具１〜６は、高い生産性で得られる。
【００４９】
さらに、上記アルコール蒸散用具１〜６では、多孔性シート１０，３０がアルコール吸収性樹脂を含んでいるため、アルコールＬの吸収量を多くできる。
また、上記アルコール蒸散用具１〜６では、多孔性シート１０，３０のアルコール吸収性樹脂がアルコールＬを強く保持する上に、表面シート２０が非透液透気層２２を備えているため、運搬または保管時にアルコール蒸散用具１〜６が押圧されても、アルコールＬがアルコール蒸散用具１〜６の外側に染み出しにくい。したがって、アルコール含有量が均一になりやすく、また、アルコール蒸散用具の外側がアルコールで濡れてべとつくことを防止できるため、取り扱い性に優れる。
【００５０】
なお、本発明のアルコール蒸散用具は、上述した実施形態に限定されない。
例えば、第１，第２，第５，第６の実施形態における多孔性シート１０は、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含む不織布でなくてもよく、ポリエチレンの不織布、ポリプロピレンの不織布であってもよい。
また、第３，第４の実施形態における、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含む不織布の代わりに、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含まない不織布（例えば、ポリエチレンの不織布、ポリプロピレンの不織布、ポリエステルの不織布等）、綿を用いてもよい。しかし、アルコール吸収性樹脂を含まない場合には、アルコール吸収量が少なくなる傾向にある。
多孔性シート１０がアルコール吸収性樹脂を含む場合には、アルコール吸収性樹脂は繊維状でなくてもよく、例えば、粒子状であってもよい。
また、多孔性シート１０の形態としては、不織布に限定されず、例えば、織布、発泡体等の多孔質体などであってもよい。
【００５１】
表面シート２０における非透液透気層２２は、ポリオレフィン系樹脂材料以外の樹脂材料からなってもよく、例えば、フッ素樹脂（例えば、ポリ四フッ化エチレン等）、ポリスルホン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタンからなる有孔シートであってもよい。これら樹脂材料は熱溶着性を有していないが、アルコール含浸シートが熱溶着性を有することでシール可能である。
また、表面シートは、透気孔２１ａが形成された透気層２１と、オレフィン系樹脂材料からなる非透液透気層２２とを備えるシートでなくてもよく、例えば、非透液透気層２２のみであってもよいし、透気層２１のみであってもよい。
また、アルコール蒸散用具の用途によっては、表面シートが、液体状アルコールを透過するシートであっても差し支えない。
また、第２の実施形態のアルコール蒸散用具では、一方の積層体２ａの表面シートが非透気性シート、例えば、アルミ蒸着シートなどであってもよい。同様に、第４の実施形態のアルコール蒸散用具では、一方の表面シートが、アルミ蒸着シートであってもよい。
【００５２】
本発明のアルコール蒸散用具は、例えば、パン類、菓子類、各種加工食品、乾物、穀物などを包装した包装袋内に収納されて使用される。具体的には、前記食品等を包装する包装袋内にアルコール蒸散用具を収納し、そのアルコール蒸散用具から蒸散したアルコールガスを食品に接触させて、カビなどの微生物の繁殖を抑制したり、食品の老化を防止する。
また、アルコール蒸散用具は、例えば、各種手術用具や包帯などの医療用具、各種衣類、食品包装材、精密機器などの被包装物品を密封包装する際の包装袋内に収納されて使用される。具体的には、前記被包装物品等を包装する包装袋内にアルコール蒸散用具を収納し、そのアルコール蒸散用具から蒸散したアルコールガスを被包装物品に接触させて、被包装物品におけるカビ、細菌などの微生物の繁殖を抑制したり、老化を防止したり、昆虫の幼虫や卵を死滅させたりする。
また、アルコール蒸散用具は、アルコールガスの殺菌、静菌効果を利用して靴箱等の防臭剤として利用することもできる。
さらに、アルコール蒸散用具は、例えば、カキ等の果実の脱渋、果実の甘み増加、野菜等の鮮度維持等にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のアルコール蒸散用具の第１，第３，第５の実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態のアルコール蒸散用具のＩ−Ｉ’断面図である。
【図３】第１および第３の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の一例を示す模式図である。
【図４】第１および第３の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の他の例を示す模式図である。
【図５】本発明のアルコール蒸散用具の第２，第４，第６の実施形態を示す斜視図である。
【図６】第２の実施形態のII−II’断面図である。
【図７】第２および第４の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の一例を示す模式図である。
【図８】第２および第４の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の他の例を示す模式図である。
【図９】第３の実施形態のアルコール蒸散用具のＩ−Ｉ’断面図である。
【図１０】第４の実施形態のアルコール蒸散用具のII−II’断面図である。
【図１１】第５の実施形態のアルコール蒸散用具のＩ−Ｉ’断面図である。
【図１２】第５の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機を示す模式図である。
【図１３】第６の実施形態のアルコール蒸散用具のII−II’断面図である。
【図１４】第６の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，２，３，４，５，６ アルコール蒸散用具
１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ 帯状のアルコール蒸散用具
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ 積層体
１０，３０ 多孔性シート
１１ 不織布
１２ 熱溶着層
１２ａ 透液孔
２０ 表面シート
２１ 透気層
２１ａ 透気孔
２２ 非透液透気層
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，６０，７０ 液体充填包装機
５１ 支持具
５２，６３，７２ ノズル
５３，５５，７３ 第１のヒートシールロール
５４，７４ 第２のヒートシールロール
５４ａ 突起
Ａ 折り返された部分
Ｂ 縁部
Ｂ１ 折り返し部分に対して平行な縁部
Ｂ２ 横ヒートシール部
Ｂ３ 幅方向の両側の縁部
Ｂ４ 縦ヒートシール部
Ｌ アルコール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコールを蒸散するアルコール蒸散用具、帯状のアルコール蒸散用具の製造方法およびアルコール蒸散用具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などを保存する際に、菌等の繁殖の抑制を目的として、エチルアルコール等のアルコールを保持させたアルコール保持材を、気体状アルコールを透過する包装体で包装したアルコール蒸散用具を用いることがある。
例えば、特許文献１には、アルコール蒸散用具として、カルボキシビニルポリマーおよびエチルアルコールを含むゲル（すなわち、アルコール保持材）が、気体状エチルアルコールを透過する収納体に収納されたアルコール蒸散用具が記載されている。
特許文献２には、エタノールを粉体に担持させたアルコール保持材が、気体状エチルアルコールを透過する収納体に収納されたアルコール蒸散用具が記載されている。
特許文献１，２に記載のアルコール蒸散用具を製造する方法としては、例えば、一般的な液体充填包装装置を用いて、横ヒートシール部で区切りながら、ノズルによりアルコール保持材を充填して、帯状のアルコール蒸散用具を得る方法が適用される。
通常、この帯状のアルコール蒸散用具は巻き取りまたはつづら折りにされて、食品加工会社等に運搬される。食品加工会社等では、帯状のアルコール蒸散用具の巻き取りを繰り出し、横ヒートシール部にて裁断して個別のアルコール蒸散用具を得て、これを包装袋内に食品と共に充填し、密封することにより使用している。
【０００３】
また、特許文献３には、不織布等にアルコールを吸着させた吸着体を、該吸着体より大きく、アルコールを透過しないフィルムで覆い、そのフィルムの端部の一部を接着して、アルコール揮散用開口を設けたアルコール蒸散用具が開示されている。このアルコール蒸散用具を製造するためには、不織布等にアルコールを含浸させて吸着体を作製し、その吸着体をフィルムで挟んだ後、フィルムの端部の一部を接着する方法が採られる。
【特許文献１】特開２００４−１２１０５３号公報
【特許文献２】特公昭５５−２２７３号公報
【特許文献３】特許第３１５９６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
帯状のアルコール蒸散用具の裁断では裁断位置がずれてしまうことがあるが、特許文献１，２に記載のアルコール蒸散用具において裁断位置がずれて横ヒートシール部以外の部分を裁断してしまうと、アルコール保持材が漏れ出てしまい、包装袋内の食品を汚染してしまうことがあった。また、消費者が誤ってアルコール蒸散用具をハサミやナイフで切断した際に、アルコール保持材が漏れ出てしまうことがあった。
また、特許文献１に記載のアルコール蒸散用具の製造では、ゲルをあらかじめ調製しなければならない上に、所定の粘度になるように調製することは容易ではなかった。しかも、粘性の高いゲルをノズルにより充填するのは時間を要するため、生産性が低かった。
【０００５】
一方、特許文献３に記載のアルコール蒸散用具では、裁断位置がずれて横ヒートシール部以外の部分を裁断してしまっても、ゲルが漏れ出ることはないし、製造時にゲルを充填させる必要もない。
しかし、特許文献３に記載のアルコール蒸散用具を製造するためには、吸着体を１つずつあらかじめ作製しなければならない上に、その吸着体をフィルムで挟んで接着する作業も一つずつ行わなければならない。そのため、手間が多く、生産性が低かった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、裁断位置がずれてしまった際にあるいは消費者が誤って切断した際にもアルコール保持材が漏れ出ることがない上に、高い生産性で得られるアルコール蒸散用具を提供することを目的とする。
また、そのようなアルコール蒸散用具を製造できる帯状のアルコール蒸散用具の製造方法およびアルコール蒸散用具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
［２］ 表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した一対の積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の積層体の表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
［３］ 表面シートが折り返され、その折り返された表面シートの内側にアルコール含浸シートが挟まれ、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
［４］ アルコール含浸シートが一対の表面シートで挟まれ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の表面シートは、気体状アルコールを透過シートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【０００７】
［５］ 表面シートが、液体状アルコールを透過しないシートである［１］〜［４］のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
［６］ 表面シートが、透気孔が多数形成された非熱溶着性の透気層と、非透液透気層とを備え、透気層が表面側に配置されている［５］に記載のアルコール蒸散用具。
［７］ 多孔性シートが熱溶着性樹脂を含む［１］〜［６］のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
［８］ 多孔性シートがアルコール吸収性樹脂を含む［１］〜［７］のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
［９］ 熱溶着性樹脂およびアルコール吸収性樹脂が共に繊維状である［８］に記載のアルコール蒸散用具。
［１０］ アルコール吸収性樹脂がポリアクリル酸塩である［８］または［９］に記載のアルコール蒸散用具。
【０００８】
［１１］ 気体状アルコールを透過する表面シートおよび熱溶着性を有する多孔性シートを積層した帯状の積層体を、多孔性シートが内側になるように長手方向に沿って折り返す折り返し工程と、
折り返した帯状の積層体の内側にアルコールを供給しながら、帯状の積層体の折り返し部分に対して平行な縁部を連続的に縦ヒートシールすると共に、所定の間隔で幅方向に沿って横ヒートシールして、アルコールを封入する封入工程とを有することを特徴とする帯状のアルコール蒸散用具の製造方法。
［１２］ ［１１］に記載の帯状のアルコール蒸散用具の製造方法により得た帯状のアルコール蒸散用具を、幅方向に沿って横ヒートシールした部分にて裁断することを特徴とするアルコール蒸散用具の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のアルコール蒸散用具は、裁断位置がずれてしまった際にあるいは消費者が誤って切断した際にも、アルコール保持材が漏れ出ることがない上に、高い生産性で得られる。
本発明の帯状のアルコール蒸散用具の製造方法およびアルコール蒸散用具の製造方法によれば、裁断位置がずれてしまった際にあるいは消費者が誤って切断した際にも、アルコール保持材が漏れ出ることがないアルコール蒸散用具を高い生産性で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第１の実施形態について説明する。
図１および図２に、第１の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具１では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された積層体１ａが、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分Ａ以外の三方の縁部Ｂがヒートシールされている。
【００１１】
（アルコール含浸シート）
アルコール含浸シートは、内部に空隙を持った多孔性シート１０にアルコールＬが含浸したシートである。
本実施形態における多孔性シート１０は、繊維状のアルコール吸収性樹脂と繊維状の熱溶着性樹脂とを含む不織布である。この不織布は、繊維状の熱溶着性樹脂を含んでいるため、熱溶着性を有している。ここで、熱溶着性とは、公知のヒートシール方法における加熱温度（例えば８０〜１５０℃）にて軟化して、同じ材質の部材同士で接着可能であることを意味する。
【００１２】
［アルコール吸収性樹脂］
多孔性シート１０に含まれるアルコール吸収性樹脂は、カルボキシ基またはスルホ基を有して、アルコールＬを吸収する樹脂である。
アルコール吸収性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリスルホン酸塩などが挙げられる。ポリアクリル酸塩、ポリスルホン酸塩には、その架橋体も含まれる。
アルコール吸収性樹脂の中でも、アルコールＬの吸収性に優れることから、アクリル酸塩が好ましい。
【００１３】
［熱溶着性樹脂］
熱溶着性樹脂は、ヒートシールの温度より軟化点が低い樹脂である。熱溶着性樹脂の具体例としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などが挙げられる。これらの中でも、熱溶着性に優れることから、低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１４】
［不織布］
不織布の目付けは１０〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ２以上であれば、アルコールＬを充分に含浸させることができ、２５０ｇ／ｍ２以下であれば、アルコール含浸シートを薄くできる。
【００１５】
［アルコール］
多孔性シート１０に含浸されるアルコールＬとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノールなどが挙げられる。
これらの中でも、食品衛生上安全性が高いことから、エタノールが好ましい。
また、アルコールは、水と適宜混合することが好ましい。
【００１６】
（表面シート）
本実施形態における表面シート２０は、透気孔２１ａ，２１ａ・・・が多数形成された透気層２１と、非透液透気層２２とを備え、透気層２１が表面側に配置されているシートである。
このように、透気孔２１ａが形成された透気層２１と非透液透気層２２とを備える表面シート２０は、気体状アルコールを透過し、かつ、液体状アルコールを透過しないシートである。
【００１７】
［透気層］
透気層２１は非熱溶着性である。すなわち、ヒートシールする際の加熱温度でも軟化しないものである。具体的には、透気層２１は、ヒートシールの温度より軟化点が高い樹脂で構成され、そのような軟化点を持つ樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。
このような透気層２１を備えることにより、ヒートシールの際に使用するヒートシールロールに表面シート２０が付着することを防止でき、また、破断強度を高くできるようになっている。
【００１８】
透気層２１における透気孔２１ａの開孔率は０．１〜２．０％であることが好ましい。ここで、透気孔２１ａの開孔率とは、［（全透気孔２１ａの開口部の総面積）／（透気層２１の片面の面積）］×１００％のことである。開孔率が０．１％以上であれば、気体状アルコールを充分に透過させることができ、２．０％以下であれば、気体状アルコールの過度の透過を防ぐことができる。
このような開孔率にするためには、透気孔２１ａの孔径が２００〜５００μｍであり、かつ、透気孔２１ａの形成個数が２〜１７個／ｃｍ２であることが好ましい。
透気孔２１ａの形成方法としては、例えば、孔が形成されていない非熱溶着性シートを、針を用いて穿孔する方法などが挙げられる。
【００１９】
［非透液透気層］
非透液透気層２２は、気体状エタノールの透過度が２０ｇ／（ｍ２・２４時間）以上で、液体状エタノールを透過しない層である。ここで、気体状エタノールの透過度は、水蒸気透過量を測定するＪＩＳ Ｚ ０２０８において、水蒸気の代わりにエタノールを用い、温度４０℃、相対湿度５０％の環境下で測定した値である。
本実施形態における非透液透気層２２はオレフィン系樹脂材料からなる。ここで、オレフィン系樹脂材料とは、オレフィン系樹脂を５０質量％以上含有する樹脂材料のことである。オレフィン系樹脂材料は気体状アルコールを透過するが、液体状アルコールは透過しない性質を有する。
オレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂材料には、オレフィン系樹脂以外の樹脂、可塑剤、安定剤などが含まれてもよい。
非透液透気層２２はオレフィン系樹脂材料からなるため、熱溶着性も有している。
【００２０】
また、非透液透気層２２は無孔層、または、気体は透過するが液体は透過しない孔が多数形成された多孔質層である。アルコール蒸散性の点からは、非透液透気層２２は、気体は透過するが液体は透過しない孔が多数形成された多孔質層であることが好ましい。
【００２１】
非透液透気層２２の厚さは１０〜５０μｍであることが好ましい。非透液透気層２２の厚さが１０μｍ以上であれば、液体状アルコールの透過を確実に防止でき、５０μｍ以下であれば、気体状アルコールの透過性がより高くなる。
【００２２】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具１は、例えば、以下の製造方法により製造される。
本例の製造方法では、図３に示すような液体充填包装機５０ａを用いる。液体充填包装機５０ａは、帯状の積層体１ａを折り返すための支持具５１と、折り返した帯状の積層体１ａの内側にアルコールＬを供給するノズル５２と、折り返し部分に対して平行な縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５３，５３と、第１のヒートシールロール５３より下流側に設けられ、帯状の積層体１ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。
第１のヒートシールロール５３は回転可能な円盤状のものであり、２つの第１のヒートシールロール５３，５３は互いに反対方向に回転するようになっている。
第２のヒートシールロール５４は、円筒ロールの周面に軸方向と平行な突起５４ａが設けられたものである。２つの第２のヒートシールロール５４，５４は互いに反対方向に、かつ、同じ回転数で回転するようになっており、突起５４ａ，５４ａ同士が対向した際に積層体１ａを挟んでヒートシールするようになっている。この第２のヒートシールロール５４では、一回転する毎にヒートシールするため、一定間隔でヒートシールするようになっている。なお、一般に、横ヒートシールする第２のヒートシールロールでは、周面に突起が複数設けられているが、本実施形態では、説明を簡略化するために、第２のヒートシールロール５４は突起を１つ設けられたものとした。
【００２３】
本例では、まず、透気層２１の片面に非透液透気層２２を、例えばドライラミネート、ウェットラミネート等の接着剤を用いた積層方法、押し出しラミネートなどにより積層して帯状の表面シート２０を得る。ここで、接着剤によって気体状アルコールの透過性を損ねないようにする。具体的には、接着剤を、透気性を損なわない範囲の厚さで塗布する。あるいは、接着剤として、気体状アルコールを透過するもの（例えば、エチレン−アクリル酸共重合体等）を用いる。
次いで、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０とを積層して帯状の積層体１ａを形成する。その際、例えばドライラミネート、ウェットラミネート等の接着剤を用いた積層方法、熱ラミネートなどを適用することができる。この積層においても、接着剤によって気体状アルコールの透過性を損ねないようにする。
【００２４】
次いで、前記帯状の積層体１ａを液体充填包装機５０ａに移送し、支持具５１を用いて、多孔性シート１０が内側になるように長手方向に沿って折り返す。
次いで、ノズル５２により、折り返した帯状の積層体１ａの内側にアルコールＬを連続的に供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、帯状の積層体１ａの折り返し部分に対して平行な縁部Ｂ１を、回転する第１のヒートシールロール５３，５３で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体１ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体１ａ，１ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具１ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具１ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具１を得る。
【００２５】
また、上述したアルコール蒸散用具１は、上記製造方法以外の他の製造方法でも製造できる。例えば、図４に示すような、帯状の積層体１ａを水平に移動させながらヒートシール及び液体の充填を行う液体充填包装機６０を用いて製造することもできる。
液体充填包装機６０は、積層体１ａの移動に同期して水平に移動すると共に積層体１ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする一対のヒートシールバー６２，６２と、折り返した帯状の積層体１ａの内側にアルコールをヒートシールされていない縁部から供給するノズル６３と、折り返し部分に対して平行な縁部を挟んでヒートシールするヒートシールロール６４，６４とを具備するものである。
一対のヒートシールバー６２，６２は複数設置されており、各対は所定の間隔でヒートシールできるようになっている。また、一対のヒートシールバー６２は、帯状の積層体１ａのヒートシールが完了した後に、帯状の積層体１ａから離れて、再び帯状の積層体１ａをヒートシールするように戻るようになっている。
ノズル６３は、折り返した積層体１ａの内側に挿入可能で、積層体１ａの移動に同期して移動するようになっている。
ヒートシールロール６４は回転可能な円盤状のものであり、２つのヒートシールロール６４，６４は互いに反対方向に回転するようになっている。
【００２６】
液体充填包装機６０を用いた製造方法では、まず、上記製造方法と同様にして得た帯状の積層体１ａを、多孔性シート１０が内側になるように長手方向に沿って折り返す。このとき、折り返し部が底部になるように折り返し、折り返した積層体１ａを水平に移動させる。
次いで、帯状の積層体１ａの移動に同期して移動するヒートシールバー６２，６２によって、積層体１ａを幅方向に沿ってヒートシールする。次いで、折り返した帯状の積層体１ａの内側にノズル６３を挿入し、帯状の積層体１ａの移動に同期して移動させながらアルコールを供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
次いで、帯状の積層体１ａの折り返し部分に対して平行な縁部を、回転するヒートシールロール６４，６４で挟んで、連続的にヒートシールする。これにより、対向した積層体１ａ，１ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールが封入された帯状のアルコール蒸散用具１ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具１ｂを、ヒートシール６２によりヒートシールした部分にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具１を得る。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第２の実施形態について説明する。
図５および図６に、第２の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具２では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された一対の積層体２ａが、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、四方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態におけるアルコール含浸シートおよび表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００２８】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具２は、例えば、以下の製造方法により製造される。
本例の製造方法では、図７に示すような液体充填包装機５０ｂを用いる。液体充填包装機５０ｂは、一対の帯状の積層体２ａ，２ａの間にアルコールＬを供給するノズル５２と、積層体２ａの幅方向の両側の縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５５，５５と、第１のヒートシールロール５５より下流側に設けられ、帯状の積層体２ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。第１のヒートシールロール５５は回転可能な円盤が両端に備えられたものであり、２つの第１のヒートシールロール５５，５５は互いに反対方向に回転するようになっている。なお、この液体充填包装機５０ｂにおけるノズル５２、第２のヒートシールロール５４は第１の実施形態における液体充填包装機５０ａのノズル５２、第２のヒートシールロール５４と同様である。
【００２９】
本例では、まず、第１の実施形態と同様にして得た一対の帯状の積層体２ａ，２ａを液体充填包装機５０ｂに移送し、多孔性シート１０が内側になるように重ねる。
次いで、ノズル５２により、一対の帯状の積層体２ａ，２ａの間にアルコールＬを連続的に供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、一対の帯状の積層体２ａ，２ａを重ねた状態で、幅方向の両側の縁部Ｂ３，Ｂ３を、回転する第１のヒートシールロール５５，５５で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体２ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体２ａ，２ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具２ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具２ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具２を得る。
【００３０】
また、上述したアルコール蒸散用具２は、上記製造方法以外の他の製造方法でも製造できる。例えば、図８に示すような、積層体２ａを複数の箇所で縦ヒートシールし、液体を充填する液体充填包装機７０を用いて製造することもできる。
液体充填包装機７０は、一対の積層体２ａ，２ａの間にアルコールを供給するノズル７２と、積層体２ａの長手方向をヒートシールする第１のヒートシールロール７３，７３と、第１のヒートシールロール７３より下流側に設けられ、帯状の積層体２ａを幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール７４，７４とを具備するものである。
第１のヒートシールロール７３は、回転軸７３ａと、回転軸７３ａに所定の間隔で取り付けられた４個の円盤７３ｂ，７３ｂ・・・とが備えられたものであり、２つの第１のヒートシールロール７３，７３は互いに反対方向に回転するようになっている。
第２のヒートシールロール７４は、円筒ロールの周面に軸方向と平行な突起５４ａが設けられたものである。
この液体充填包装機７０では、第１のヒートシールロール７３によって、積層体２ａに長手方向に沿って３列の筒ができるように縦ヒートシールし、それぞれの筒にノズル７２からアルコールを充填するようになっている。したがって、液体充填包装機７０では、積層体２ａから３列のアルコール蒸散用具２を形成できるようになっている。
【００３１】
液体充填包装機７０を用いた製造方法では、まず、第１の実施形態と同様にして得た一対の積層体２ａ，２ａを液体充填包装機７０に移送し、多孔性シート１０が内側になるように重ねる。
次いで、ノズル７２により、一対の積層体２ａ，２ａの間にアルコールを連続的に供給して多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、一対の帯状の積層体２ａ，２ａを重ねた状態で、これらを、回転する第１のヒートシールロール７３，７３により所定の間隔で挟んで連続的に縦ヒートシールして、縦ヒートシール部Ｂ４を形成する。また、所定の間隔で、帯状の積層体２ａを、回転する第２のヒートシールロール７４，７４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体２ａ，２ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールが封入された帯状のアルコール蒸散用具２ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具２ｂを、各縦ヒートシール部Ｂ４および各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具２を得る。
【００３２】
＜第３の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第３の実施形態について説明する。
図１および図９に、第３の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具３では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された積層体３ａが、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分Ａ以外の三方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態における表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００３３】
本実施形態におけるアルコール含浸シートは、内部に空隙を持った多孔性シート３０にアルコールＬが含浸したシートである。
本実施形態における多孔性シート３０は、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含む不織布１１と、透液孔１２ａが多数形成された熱溶着性樹脂製の熱溶着層１２とを備えるものである。この多孔性シート３０は、熱溶着層１２が内側になるように折り返されている。
熱溶着層１２を構成する熱溶着性樹脂は、第１の実施形態における多孔性シート１０を構成する熱溶着性樹脂と同様である。
【００３４】
熱溶着層１２の厚さは５〜２０μｍであることが好ましい。熱溶着層１２の厚さが５μｍ以上であれば、充分な熱溶着性を確保できる。ただし、熱溶着層１２の厚さを２０μｍより厚くしても、厚さに応じた熱溶着性の向上が認められず、無益である。
【００３５】
熱溶着層１２における透液孔１２ａの開孔率は０．２〜２．０％であることが好ましい。ここで、透液孔１２ａの開孔率とは、［（全透液孔１２ａの開口部の総面積）／（熱溶着層１２の片面の面積）］×１００％のことである。開孔率が０．２％以上であれば、アルコール蒸散用具製造時に熱溶着層１２の内側にアルコールＬを充填した際に、液体状アルコールを透過させて、不織布１１にアルコールＬを充分に含浸させることができる。一方、開孔率が２．０％以下であれば、充分な熱溶着性を確保できる。
このような開孔率にするためには、透液孔１２ａの孔径が２００〜５００μｍであり、かつ、透液孔１２ａの形成個数が４〜１５個／ｃｍ２であることが好ましい。
このような熱溶着層１２を有することにより、アルコール蒸散用具３を製造する際の熱溶着性が高くなり、加工性が向上する。
【００３６】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具３は、例えば、以下のようにして製造することができる。
本例では、不織布１１と熱溶着層１２とを別途作製し、これらを、接着剤を用いた積層方法、熱ラミネート等により積層して帯状の多孔性シート３０を得る。積層の際には、接着剤によって液体状アルコールの透過性を損ねないようにする。具体的には、透液孔を塞がないように接着剤を塗布する。
この帯状の多孔性シート３０と第１の実施形態と同様にして得た前記帯状の表面シート２０とを積層して帯状の積層体３ａを形成する。
【００３７】
次いで、帯状の積層体３ａを、図３に示す液体充填包装機５０ａに移送し、支持具５１を用いて、多孔性シート３０が内側になるように長手方向に沿って折り返す。
次いで、ノズル５２により、折り返した帯状の積層体３ａの内側にアルコールＬを連続的に供給する。供給されたアルコールＬは、熱溶着層１２の透液孔１２ａを通って、不織布１１に供給されて含浸される。
それと共に、帯状の積層体３ａの折り返し部分に対して平行な縁部Ｂ１を、回転する第１のヒートシールロール５３，５３で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体３ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体３ａ，３ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具３ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具３ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具３を得る。
【００３８】
なお、アルコール蒸散用具３は上記の製造例以外の方法で製造してもよく、例えば、上述した液体充填包装機６０を用いて製造してもよい。その場合には、積層体１ａを積層体３ａに置き換えた以外は第１の実施形態における液体充填包装機６０を用いた製造方法と同様にすることで、帯状のアルコール蒸散用具３ｂを得ることができる。
【００３９】
＜第４の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第４の実施形態について説明する。
図５および図１０に、第４の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具４では、アルコール含浸シートと表面シート２０とが一体状に積層された一対の積層体４ａ，４ａが、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、四方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態における表面シート２０は第１の実施形態と同様であり、アルコール含浸シートは第３の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００４０】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具４は、例えば、以下の製造方法により製造される。なお、アルコール蒸散用具４の製造方法は以下の例に限定されるものではない。
本例では、第３の実施形態と同様にして得た一対の帯状の積層体４ａ，４ａを、図７に示す液体充填包装機５０ｂに移送し、多孔性シート３０が内側になるように重ねる。
次いで、ノズル５２により、一対の帯状の積層体４ａ，４ａの内側にアルコールＬを連続的に供給する。供給されたアルコールＬは、熱溶着層１２の透液孔１２ａを通って、不織布１１に供給されて含浸される。
それと共に、一対の帯状の積層体４ａ，４ａを重ねた状態で、幅方向の両側の縁部Ｂ３，Ｂ３を、回転する第１のヒートシールロール５５，５５で挟んで、連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の積層体４ａを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。これにより、対向した積層体４ａ，４ａ同士のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具４ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具４ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具４を得る。
【００４１】
なお、アルコール蒸散用具４は上記の製造例以外の方法で製造してもよく、例えば、上述した液体充填包装機７０を用いて製造してもよい。その場合には、積層体２ａを積層体４ａに置き換えた以外は第２の実施形態における液体充填包装機７０を用いた製造方法と同様にすることで、帯状のアルコール蒸散用具４ｂを得ることができる。
【００４２】
＜第５の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第５の実施形態について説明する。
図１および図１１に、第５の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具５では、表面シート２０が折り返され、その折り返された表面シート２０の間にアルコール含浸シートが挟まれ、折り返された部分Ａ以外の三方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態におけるアルコール含浸シートおよび表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００４３】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具５は、例えば、以下のようにして製造することができる。なお、アルコール蒸散用具５の製造方法は以下の例に限定されるものではない。
本例の製造方法では、図１２に示すような液体充填包装機５０ｃを用いる。液体充填包装機５０ｃは、帯状の表面シート２０を折り返すための支持具５１と、折り返した帯状の表面シート２０の間の帯状の多孔性シート１０にアルコールＬを供給するノズル５２と、帯状の表面シート２０の折り返し部分に対して平行な縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５３，５３と、第１のヒートシールロール５３より下流側に設けられ、帯状の多孔性シート１０および帯状の表面シート２０を幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。なお、この液体充填包装機５０ｃにおける支持具５１、ノズル５２、第１のヒートシールロール５３および第２のヒートシールロール５４は第１の実施形態における液体充填包装機５０ａの支持具５１、ノズル５２、第１のヒートシールロール５３および第２のヒートシールロール５４と同様である。
【００４４】
本例では、第１の実施形態と同様にして得た帯状の表面シート２０を、図１２に示す液体充填包装機５０ｃに移送し、支持具５１を用いて、非透液透気層２２が内側になるように長手方向に沿って連続的に折り返す。また、折り返した帯状の表面シート２０の間に、該表面シート２０の略半分の幅の帯状の多孔性シート１０を連続的に供給して、帯状の表面シート２０の間に帯状の多孔性シート１０を挟み込む。
次いで、ノズル５２により、折り返した帯状の表面シート２０の間にアルコールＬを連続的に供給して帯状の多孔性シート１０に含浸させる。
それと共に、帯状の表面シート２０の折り返し部分に対して平行な縁部Ｂ１を、第１のヒートシールロール５３，５３で挟んで連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０とを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。ここで、ポリオレフィン系樹脂材料からなる表面シート２０の非透液透気層２２は熱溶着性も有するため、多孔性シート１０とヒートシール可能である。これにより、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具５ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具５ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具５を得る。
【００４５】
＜第６の実施形態＞
本発明のアルコール蒸散用具の第６の実施形態について説明する。
図５および図１３に、第６の実施形態のアルコール蒸散用具を示す。本実施形態のアルコール蒸散用具６では、アルコール含浸シートが一対の表面シート２０で挟まれ、四方の縁部Ｂがヒートシールされている。
なお、本実施形態におけるアルコール含浸シートおよび表面シート２０は、第１の実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００４６】
（製造方法）
本実施形態のアルコール蒸散用具６は、例えば、以下のようにして製造することができる。なお、アルコール蒸散用具６の製造方法は以下の例に限定されるものではない。
本例の製造方法では、図１４に示すような液体充填包装機５０ｄを用いる。液体充填包装機５０ｄは、帯状の表面シート２０の間の帯状の多孔性シート１０にアルコールＬを供給するノズル５２と、幅方向の両側の縁部を挟んでヒートシールする第１のヒートシールロール５５，５５と、第１のヒートシールロール５５より下流側に設けられ、帯状の多孔性シート１０および帯状の表面シート２０を幅方向に沿って挟んでヒートシールする第２のヒートシールロール５４，５４とを具備するものである。なお、この液体充填包装機５０ｄにおけるノズル５２、第２のヒートシールロール５４は第１の実施形態における液体充填包装機５０ａのノズル５２、第２のヒートシールロール５４と同様である。また、第１のヒートシールロール５５は第２の実施形態における液体充填包装機５０ｂの第１のヒートシールロール５５と同様である。
【００４７】
本例では、第１の実施形態と同様にして得た一対の帯状の表面シート２０，２０を、図１４に示す液体充填包装機５０ｄに、非透液透気層２２が内側になるように連続的に移送し、また、一対の帯状の表面シート２０，２０の間に、該表面シート２０の略半分の幅の帯状の多孔性シート１０を連続的に供給して、帯状の表面シート２０の間に帯状の多孔性シート１０を挟み込む。
次いで、ノズル５２により、一対の帯状の表面シート２０，２０の間の帯状の多孔性シート１０にアルコールＬを連続的に供給して含浸させる。
それと共に、帯状の多孔性シート１０および帯状の表面シート２０を重ねた状態で、幅方向の両側の縁部Ｂ３，Ｂ３を、回転する第１のヒートシールロール５５，５５で挟んで連続的に縦ヒートシールする。また、所定の間隔で、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０とを、回転する第２のヒートシールロール５４，５４で幅方向に沿って挟んで横ヒートシールして、横ヒートシール部Ｂ２を形成する。ここで、ポリオレフィン系樹脂材料からなる表面シート２０の非透液透気層２２は熱溶着性も有するため、多孔性シート１０とヒートシール可能である。これにより、帯状の多孔性シート１０と帯状の表面シート２０のヒートシール部分に囲まれた領域にアルコールＬが封入された帯状のアルコール蒸散用具６ｂが得られる。
その後、帯状のアルコール蒸散用具６ｂを、各横ヒートシール部Ｂ２にて裁断して、個別のアルコール蒸散用具６を得る。
【００４８】
以上説明した第１〜第６の実施形態のアルコール蒸散用具１〜６では、アルコールＬを保持する部材が多孔性シート１０，３０であるため、帯状のアルコール蒸散用具１ｂ〜６ｂを裁断する際に裁断位置がずれてしまっても、アルコール保持材が漏れ出ることがない。また、消費者が誤って切断した際にも、アルコール保持材が漏れ出ることがない。
また、上記アルコール蒸散用具１〜６を製造する際には、ゲル等をあらかじめ調製する必要がない。その上、熱溶着性の多孔性シート１０，３０を用いるアルコール蒸散用具１〜６は、公知の液体充填包装機を用いて、アルコールＬを多孔性シート１０，３０に連続的に供給して吸収させると共に、連続的にヒートシールするため、高速包装が可能である。したがって、アルコール蒸散用具１〜６は、高い生産性で得られる。
【００４９】
さらに、上記アルコール蒸散用具１〜６では、多孔性シート１０，３０がアルコール吸収性樹脂を含んでいるため、アルコールＬの吸収量を多くできる。
また、上記アルコール蒸散用具１〜６では、多孔性シート１０，３０のアルコール吸収性樹脂がアルコールＬを強く保持する上に、表面シート２０が非透液透気層２２を備えているため、運搬または保管時にアルコール蒸散用具１〜６が押圧されても、アルコールＬがアルコール蒸散用具１〜６の外側に染み出しにくい。したがって、アルコール含有量が均一になりやすく、また、アルコール蒸散用具の外側がアルコールで濡れてべとつくことを防止できるため、取り扱い性に優れる。
【００５０】
なお、本発明のアルコール蒸散用具は、上述した実施形態に限定されない。
例えば、第１，第２，第５，第６の実施形態における多孔性シート１０は、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含む不織布でなくてもよく、ポリエチレンの不織布、ポリプロピレンの不織布であってもよい。
また、第３，第４の実施形態における、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含む不織布の代わりに、繊維状のアルコール吸収性樹脂を含まない不織布（例えば、ポリエチレンの不織布、ポリプロピレンの不織布、ポリエステルの不織布等）、綿を用いてもよい。しかし、アルコール吸収性樹脂を含まない場合には、アルコール吸収量が少なくなる傾向にある。
多孔性シート１０がアルコール吸収性樹脂を含む場合には、アルコール吸収性樹脂は繊維状でなくてもよく、例えば、粒子状であってもよい。
また、多孔性シート１０の形態としては、不織布に限定されず、例えば、織布、発泡体等の多孔質体などであってもよい。
【００５１】
表面シート２０における非透液透気層２２は、ポリオレフィン系樹脂材料以外の樹脂材料からなってもよく、例えば、フッ素樹脂（例えば、ポリ四フッ化エチレン等）、ポリスルホン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタンからなる有孔シートであってもよい。これら樹脂材料は熱溶着性を有していないが、アルコール含浸シートが熱溶着性を有することでシール可能である。
また、表面シートは、透気孔２１ａが形成された透気層２１と、オレフィン系樹脂材料からなる非透液透気層２２とを備えるシートでなくてもよく、例えば、非透液透気層２２のみであってもよいし、透気層２１のみであってもよい。
また、アルコール蒸散用具の用途によっては、表面シートが、液体状アルコールを透過するシートであっても差し支えない。
また、第２の実施形態のアルコール蒸散用具では、一方の積層体２ａの表面シートが非透気性シート、例えば、アルミ蒸着シートなどであってもよい。同様に、第４の実施形態のアルコール蒸散用具では、一方の表面シートが、アルミ蒸着シートであってもよい。
【００５２】
本発明のアルコール蒸散用具は、例えば、パン類、菓子類、各種加工食品、乾物、穀物などを包装した包装袋内に収納されて使用される。具体的には、前記食品等を包装する包装袋内にアルコール蒸散用具を収納し、そのアルコール蒸散用具から蒸散したアルコールガスを食品に接触させて、カビなどの微生物の繁殖を抑制したり、食品の老化を防止する。
また、アルコール蒸散用具は、例えば、各種手術用具や包帯などの医療用具、各種衣類、食品包装材、精密機器などの被包装物品を密封包装する際の包装袋内に収納されて使用される。具体的には、前記被包装物品等を包装する包装袋内にアルコール蒸散用具を収納し、そのアルコール蒸散用具から蒸散したアルコールガスを被包装物品に接触させて、被包装物品におけるカビ、細菌などの微生物の繁殖を抑制したり、老化を防止したり、昆虫の幼虫や卵を死滅させたりする。
また、アルコール蒸散用具は、アルコールガスの殺菌、静菌効果を利用して靴箱等の防臭剤として利用することもできる。
さらに、アルコール蒸散用具は、例えば、カキ等の果実の脱渋、果実の甘み増加、野菜等の鮮度維持等にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のアルコール蒸散用具の第１，第３，第５の実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態のアルコール蒸散用具のＩ−Ｉ’断面図である。
【図３】第１および第３の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の一例を示す模式図である。
【図４】第１および第３の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の他の例を示す模式図である。
【図５】本発明のアルコール蒸散用具の第２，第４，第６の実施形態を示す斜視図である。
【図６】第２の実施形態のII−II’断面図である。
【図７】第２および第４の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の一例を示す模式図である。
【図８】第２および第４の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機の他の例を示す模式図である。
【図９】第３の実施形態のアルコール蒸散用具のＩ−Ｉ’断面図である。
【図１０】第４の実施形態のアルコール蒸散用具のII−II’断面図である。
【図１１】第５の実施形態のアルコール蒸散用具のＩ−Ｉ’断面図である。
【図１２】第５の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機を示す模式図である。
【図１３】第６の実施形態のアルコール蒸散用具のII−II’断面図である。
【図１４】第６の実施形態のアルコール蒸散用具を製造する際に使用する液体充填包装機を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，２，３，４，５，６ アルコール蒸散用具
１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ 帯状のアルコール蒸散用具
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ 積層体
１０，３０ 多孔性シート
１１ 不織布
１２ 熱溶着層
１２ａ 透液孔
２０ 表面シート
２１ 透気層
２１ａ 透気孔
２２ 非透液透気層
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，６０，７０ 液体充填包装機
５１ 支持具
５２，６３，７２ ノズル
５３，５５，７３ 第１のヒートシールロール
５４，７４ 第２のヒートシールロール
５４ａ 突起
Ａ 折り返された部分
Ｂ 縁部
Ｂ１ 折り返し部分に対して平行な縁部
Ｂ２ 横ヒートシール部
Ｂ３ 幅方向の両側の縁部
Ｂ４ 縦ヒートシール部
Ｌ アルコール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項２】
表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した一対の積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の積層体の表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項３】
表面シートが折り返され、その折り返された表面シートの内側にアルコール含浸シートが挟まれ、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項４】
アルコール含浸シートが一対の表面シートで挟まれ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項５】
表面シートが、液体状アルコールを透過しないシートである請求項１〜４のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
【請求項６】
表面シートが、透気孔が多数形成された非熱溶着性の透気層と、非透液透気層とを備え、透気層が表面側に配置されている請求項５に記載のアルコール蒸散用具。
【請求項７】
多孔性シートが熱溶着性樹脂を含む請求項１〜６のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
【請求項８】
多孔性シートがアルコール吸収性樹脂を含む請求項１〜７のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
【請求項９】
熱溶着性樹脂およびアルコール吸収性樹脂が共に繊維状である請求項８に記載のアルコール蒸散用具。
【請求項１０】
アルコール吸収性樹脂がポリアクリル酸塩である請求項８または９に記載のアルコール蒸散用具。
【請求項１１】
気体状アルコールを透過する表面シートおよび熱溶着性を有する多孔性シートを積層した帯状の積層体を、多孔性シートが内側になるように長手方向に沿って折り返す折り返し工程と、
折り返した帯状の積層体の内側にアルコールを供給しながら、帯状の積層体の折り返し部分に対して平行な縁部を連続的に縦ヒートシールすると共に、所定の間隔で幅方向に沿って横ヒートシールして、アルコールを封入する封入工程とを有することを特徴とする帯状のアルコール蒸散用具の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の帯状のアルコール蒸散用具の製造方法により得た帯状のアルコール蒸散用具を、幅方向に沿って横ヒートシールした部分にて裁断することを特徴とするアルコール蒸散用具の製造方法。
【請求項１】
表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように折り返され、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項２】
表面シートおよびアルコール含浸シートを積層した一対の積層体が、アルコール含浸シートが内側になるように重ねられ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の積層体の表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項３】
表面シートが折り返され、その折り返された表面シートの内側にアルコール含浸シートが挟まれ、折り返された部分以外の縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項４】
アルコール含浸シートが一対の表面シートで挟まれ、縁部がヒートシールされたアルコール蒸散用具であって、
少なくとも一方の表面シートは、気体状アルコールを透過するシートであり、
アルコール含浸シートは、熱溶着性を有する多孔性シートにアルコールが含浸されたシートであることを特徴とするアルコール蒸散用具。
【請求項５】
表面シートが、液体状アルコールを透過しないシートである請求項１〜４のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
【請求項６】
表面シートが、透気孔が多数形成された非熱溶着性の透気層と、非透液透気層とを備え、透気層が表面側に配置されている請求項５に記載のアルコール蒸散用具。
【請求項７】
多孔性シートが熱溶着性樹脂を含む請求項１〜６のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
【請求項８】
多孔性シートがアルコール吸収性樹脂を含む請求項１〜７のいずれかに記載のアルコール蒸散用具。
【請求項９】
熱溶着性樹脂およびアルコール吸収性樹脂が共に繊維状である請求項８に記載のアルコール蒸散用具。
【請求項１０】
アルコール吸収性樹脂がポリアクリル酸塩である請求項８または９に記載のアルコール蒸散用具。
【請求項１１】
気体状アルコールを透過する表面シートおよび熱溶着性を有する多孔性シートを積層した帯状の積層体を、多孔性シートが内側になるように長手方向に沿って折り返す折り返し工程と、
折り返した帯状の積層体の内側にアルコールを供給しながら、帯状の積層体の折り返し部分に対して平行な縁部を連続的に縦ヒートシールすると共に、所定の間隔で幅方向に沿って横ヒートシールして、アルコールを封入する封入工程とを有することを特徴とする帯状のアルコール蒸散用具の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の帯状のアルコール蒸散用具の製造方法により得た帯状のアルコール蒸散用具を、幅方向に沿って横ヒートシールした部分にて裁断することを特徴とするアルコール蒸散用具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−５０１９８（Ｐ２００９−５０１９８Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１９６１９（Ｐ２００７−２１９６１９）
【出願日】平成１９年８月２７日（２００７．８．２７）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２７日（２００７．８．２７）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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