アンカーボルト用保護具
【課題】 施工現場での保護具の長さ調整が簡単に行え、保護具の下面からのモルタルの浸入の恐れが少なく、しかも、アンカーボルトの再使用の際のモルタルからの引き抜きが容易に行える。
【解決手段】 蓋用受枠１３を、アンカーボルト１４および高さ調整用ナット３を介して側塊１２上に固定する際に、高さ調整ナット３と側塊１２との間のアンカーボルト１４に被せられる保護具であって、ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体１と、保護具本体１の上下端部を除く各山部の周方向外面に形成された上下一対の突条２とからなる。
【解決手段】 蓋用受枠１３を、アンカーボルト１４および高さ調整用ナット３を介して側塊１２上に固定する際に、高さ調整ナット３と側塊１２との間のアンカーボルト１４に被せられる保護具であって、ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体１と、保護具本体１の上下端部を除く各山部の周方向外面に形成された上下一対の突条２とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アンカーボルト用保護具、特に、例えば、マンホールの鉄蓋が嵌め込まれる受枠を、地中に構築された側塊上にアンカーボルトによって固定する際に、アンカーボルトを、受枠と側塊との間に充填されるモルタルから保護するための保護具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、図８に示すように、マンホール（Ｈ）を閉塞する鉄蓋１１は、地中に構築された側塊１２上の受枠１３に開閉自在に嵌め込まれていた。そして、受枠１３は、車等により受ける衝撃によってガタツキが生じないように、側塊１２に下部が埋め込まれたアンカーボルト１４とこれにねじ込まれるナット１５とによって固定されていた。
【０００３】
上述のようにして受枠１３を固定するに際して、受枠１３と路面レベルとを一致させるために、受枠１３の高さ調整が必要となる場合がある。
【０００４】
受枠１３の高さ調整が可能な、受枠１３の側塊１２上への固定手段として、特許文献１（特許第３１３６５１４号公報）には、以下のような受枠用締付け固定金具が開示されている。以下、受枠の高さ調整可能な締付け固定具を従来技術といい、図面を参照しながら説明する。
【０００５】
図９は、従来技術による受枠の固定状態を示す部分断面図、図１０は、従来技術の固定リングを示す図であり、同図（ａ）は、従来技術の固定リングを示す部分断面図、同図（ｂ）は、従来技術の固定リングを示す平面図、図１１は、従来技術の回転防止キャップを示す図であり、同図（ａ）は、回転防止キャップを示す平面図、同図（ｂ）は、回転防止キャップを示す部分断面図である。
【０００６】
図９から図１１に示すように、従来技術は、固定リング１６と、固定リング１６の外側に嵌め込まれる回転防止キャップ１７と、回転防止キャップ１７内に嵌め込まれるナット１８と、アンカーボルト１４にねじ込まれた高さ調整具１９と、高さ調整具１９をモルタルから保護する保護ブロック２０と、アンカーボルト１４をモルタルから保護するジャバラ状の保護具２１とから構成されている。
【０００７】
固定リング１６は、下面に設けられた突起１６ａと、座金１６ｂと、外歯１６ｃとを有している。回転防止キャップ１７は、六角ナット１８が嵌め込まれる六角形状の開口１７ａと、固定リング１６をグリップする爪１７ｂと、固定リング１６の外歯１６ｂと噛み合う内歯１７ｃとを有している。高さ調整具１９は、側塊１２と受枠１３との間のアンカーボルト１４に、手動により回転可能にねじ込まれている。保護ブロック２０と保護具２１とは、受枠１３の高さ調整後、側塊１２と受枠１３との間に充填されるモルタルが高さ調整具１９とアンカーボルト１４に接触するのを防止して、これらの再使用を可能にするものである。
【０００８】
上記従来技術によれば、側塊１２に下部が埋め込まれたアンカーボルト１４にねじ込まれた高さ調整具１９を所定高さ位置になるまで回転させて、受枠１３の高さ調整をした後、以下のようにして、受枠１３が固定される。
【０００９】
アンカーボルト１４の上端から固定リング１６を差し込んで、突起１６ａを受枠１３の長孔１３ａに嵌め込む。次に、ナット１８をアンカーボルト１４にねじ込んで固定リング１６と一体化した座金１６ｂを介して固定リング１６を受枠１３に押し付けて受枠１３を固定する。次に、回転防止キャップ１７をアンカーボルト１４に差し込んで、その開口１７ａ内にナット１８を嵌め込むと共に、固定リング１６の外歯１６ｃと固定リング１６の内歯１７ｃとを噛み合せる。これによって、ナット１８に緩み方向の回転力が作用しても、この回転力は、回転防止キャップ１７を介して固定リング１６に伝わるが、固定リング１６の突起１６ａが受枠１３の長孔１３ａに入り込んでいるので、ナット１８は回転せず、ナット１８の緩みが防止される。
【００１０】
そして、側塊１２と受枠１３との間にモルタルを充填して、受枠１３の固定が完了する。モルタルを充填しても高さ調整具１９とアンカーボルト１４とは、保護ブロック２０と保護具２１によりそれぞれ保護されているので、モルタルが付着せず、再使用が可能となる。
【００１１】
なお、図９に示すように、回転防止キャップ１７上にキャップ２３を被せれば、固定完了後に敷設されるアスファルトから回転防止キャップ１７、ナット１８が保護されるので、これらの再使用も可能となる。
【００１２】
【特許文献１】特許第３１３６５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記従来技術によれば、アンカーボルト１４に保護具２１が被せられているので、アンカーボルト１４の再使用が可能となるが、以下のような問題があった。
【００１４】
（１）モルタルと接触する部分のアンカーボルトの長さ、すなわち、高さ調整具１９と側塊１２との間のアンカーボルトの長さは、受枠１３の調整高さによって変化する。保護具２１は、ジャバラ状になっているので、モルタルと接触するアンカーボルトの長さが短くなる分にはある程度、調整が効くが、長くなる場合には、調整が効かない。従って、予め、保護具２１を長めに作っておき、必要に応じて適宜長さに切断していた。この切断作業は、施工現場で刃物を使用して行うことになり、切断位置は、側塊１２との密着性を考慮すると、保護具２１の山部が好ましく、正確に一直線状に切断する必要がある。しかし、このように切断することは、時間と手間がかかる。
【００１５】
（２）保護具２１の下面は、側塊１２上面に単に乗っているのみであるので、モルタルが保護具２１の下面と側塊１２上面との隙間から浸入する恐れがある。
【００１６】
（３）保護具に２１は、全て同径であるので、アンカーボルト１４の再使用の際のモルタルからの保護具２１の引き抜きが円滑に行えない。
【００１７】
従って、この発明の目的は、施工現場での保護具の長さ調整が簡単に行え、保護具の下面からのモルタルの浸入の恐れが少なく、しかも、アンカーボルトの再使用の際のモルタルからの引き抜きが容易に行えるアンカーボルト用保護具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１９】
請求項１記載の発明は、蓋用受枠を、アンカーボルトおよび高さ調整具を介して側塊上に固定する際に、前記高さ調整具と前記側塊との間の前記アンカーボルトに被せられる保護具であって、ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体と、前記保護具本体の上下端部を除く各山部の周方向外面に形成された上下一対の突条とからなることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明は、保護具本体と突条とは一体的に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、保護具本体の下端部は、二重に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、保護具本体は、下方に向って縮径していることに特徴を有するものである。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、保護具本体は、柔軟性のある材質からなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、施工現場での保護具の長さ調整が簡単に行え、保護具の下面からのモルタルの浸入の恐れが少なく、しかも、アンカーボルトの再使用の際のモルタルからの引き抜きが容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、この発明のアンカーボルト用保護具の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は、この発明のアンカーボルト用保護具を示す断面図、図２は、図１の部分拡大図、図３は、この発明のアンカーボルト用保護具を示す部分拡大正面図、図４は、この発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図、図５は、図４のＡ矢視図、図６は、適宜長さに切断したこの発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図、図７は、図６のＡ矢視図である。
【００２７】
図１から図７に示すように、この発明のアンカーボルト用保護具は、ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体１と、保護具本体１の上下端部を除く各山部の周方向外面に、保護具本体１と一体的に形成された上下一対の突条２とからなり、ゴム等の柔軟性を有する材質によって作られている。
【００２８】
保護具本体１には、上下一対の突条２が形成されているので、突条２間から保護具本体１を手あるいは刃物により容易に切断することができる。突条２は、保護具本体１の山部に形成されているので、切断面は、必ず山部になる。保護具本体１を途中で切断した場合には、その下面は、後述するように、二重に形成されないが、山部で切断されるので、側塊１２上面と密着しやすく、モルタルは浸入しにくい。
【００２９】
図２に示すように、保護具本体１の下端部は、二重に形成されているので、保護具本体１の下面と側塊１２上面との隙間からのモルタルの浸入を確実に防止することができる。さらに、保護具本体１は、下方に向って縮径しているので、アンカーボルト１４の再使用の際のモルタルからの引き抜きが容易に行える。
【００３０】
上述した、この発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定するには、図４および図５に示すように、アンカーボルト１４に保護具本体１を嵌め込み、高さ調整用ナット３により受枠１３の高さ調整をした後、固定用ナット４を受枠１３の長孔１３ａから突出したアンカーボルト１４にねじ込む。そして、モルタル２２を受枠１３と側塊１２との間に充填する。
【００３１】
高さ調整用ナット３と側塊１２との間隔が短い場合には、保護具本体１の長さも短くする必要があるが、この場合には、図６および図７に示すように、保護具本体１の下方部を切断する。この切断は、保護具本体１に形成された突条２間から行えるので、手による引きちぎり、あるいは、鋏等による切断により容易に行える。しかも、保護具本体１の下端の切断面は、山部になり、しかも、一直線状になるので、側塊１２との密着性が良く、モルタル２２の浸入を防止することができる。
【００３２】
何れの場合であっても、アンカーボルト１４の周囲は、保護具本体１により覆われているので、モルタル２２がアンカーボルト１４に付着することはない。従って、受枠１３を側塊１２から撤去した後のアンカーボルト１４の再使用が容易に行える。
【００３３】
以上のように、この発明のアンカーボルト用保護具によれば、山部に一対の突条を形成することによって、突条間からの保護具本体の切断が容易に行えるので、保護具の長さ調整が施工現場で簡単に行える。しかも、山部に突条を形成することによって、切断面は、一直線状でしかも山部になるので、側塊との密着性に優れる。従って、保護具の下面からのモルタルの浸入の恐れが少ない。さらに、保護具本体を、下方に向って縮径させることによって、アンカーボルトの再使用の際のモルタルからの保護具本体の引き抜きが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明のアンカーボルト用保護具を示す平面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】この発明のアンカーボルト用保護具を示す部分拡大正面図である。
【図４】この発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図である。
【図５】図４のＡ矢視図である。
【図６】長さ調整したこの発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図である。
【図７】図６のＡ矢視図である。
【図８】側塊上に固定された受枠を示す概略断面図である。
【図９】従来技術による受枠の固定状態を示す部分断面図である。
【図１０】従来技術の固定リングを示す図であり、同図（ａ）は、固定リングを示す部分断面図、同図（ｂ）は、固定リングを示す平面図である。
【図１１】従来技術の回転防止キャップを示す図であり、同図（ａ）は、回転防止キャップを示す平面図、同図（ｂ）は、回転防止キャップを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：保護具本体
２：突起
３：高さ調整用ナット
４：固定用ナット
１１：鉄蓋
１２：側塊
１３：受枠
１３ａ：長孔
１４：アンカーボルト
１５：ナット
１６：固定リング
１６ａ：突起
１６ｂ：座金
１６ｃ：外歯
１７：回転防止キャップ
１７ａ：開口
１７ｂ：爪
１７ｃ：内歯
１８：ナット
１９：高さ調整具
２０：保護ブロック
２１：保護具
２２：モルタル
２３：キャップ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アンカーボルト用保護具、特に、例えば、マンホールの鉄蓋が嵌め込まれる受枠を、地中に構築された側塊上にアンカーボルトによって固定する際に、アンカーボルトを、受枠と側塊との間に充填されるモルタルから保護するための保護具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、図８に示すように、マンホール（Ｈ）を閉塞する鉄蓋１１は、地中に構築された側塊１２上の受枠１３に開閉自在に嵌め込まれていた。そして、受枠１３は、車等により受ける衝撃によってガタツキが生じないように、側塊１２に下部が埋め込まれたアンカーボルト１４とこれにねじ込まれるナット１５とによって固定されていた。
【０００３】
上述のようにして受枠１３を固定するに際して、受枠１３と路面レベルとを一致させるために、受枠１３の高さ調整が必要となる場合がある。
【０００４】
受枠１３の高さ調整が可能な、受枠１３の側塊１２上への固定手段として、特許文献１（特許第３１３６５１４号公報）には、以下のような受枠用締付け固定金具が開示されている。以下、受枠の高さ調整可能な締付け固定具を従来技術といい、図面を参照しながら説明する。
【０００５】
図９は、従来技術による受枠の固定状態を示す部分断面図、図１０は、従来技術の固定リングを示す図であり、同図（ａ）は、従来技術の固定リングを示す部分断面図、同図（ｂ）は、従来技術の固定リングを示す平面図、図１１は、従来技術の回転防止キャップを示す図であり、同図（ａ）は、回転防止キャップを示す平面図、同図（ｂ）は、回転防止キャップを示す部分断面図である。
【０００６】
図９から図１１に示すように、従来技術は、固定リング１６と、固定リング１６の外側に嵌め込まれる回転防止キャップ１７と、回転防止キャップ１７内に嵌め込まれるナット１８と、アンカーボルト１４にねじ込まれた高さ調整具１９と、高さ調整具１９をモルタルから保護する保護ブロック２０と、アンカーボルト１４をモルタルから保護するジャバラ状の保護具２１とから構成されている。
【０００７】
固定リング１６は、下面に設けられた突起１６ａと、座金１６ｂと、外歯１６ｃとを有している。回転防止キャップ１７は、六角ナット１８が嵌め込まれる六角形状の開口１７ａと、固定リング１６をグリップする爪１７ｂと、固定リング１６の外歯１６ｂと噛み合う内歯１７ｃとを有している。高さ調整具１９は、側塊１２と受枠１３との間のアンカーボルト１４に、手動により回転可能にねじ込まれている。保護ブロック２０と保護具２１とは、受枠１３の高さ調整後、側塊１２と受枠１３との間に充填されるモルタルが高さ調整具１９とアンカーボルト１４に接触するのを防止して、これらの再使用を可能にするものである。
【０００８】
上記従来技術によれば、側塊１２に下部が埋め込まれたアンカーボルト１４にねじ込まれた高さ調整具１９を所定高さ位置になるまで回転させて、受枠１３の高さ調整をした後、以下のようにして、受枠１３が固定される。
【０００９】
アンカーボルト１４の上端から固定リング１６を差し込んで、突起１６ａを受枠１３の長孔１３ａに嵌め込む。次に、ナット１８をアンカーボルト１４にねじ込んで固定リング１６と一体化した座金１６ｂを介して固定リング１６を受枠１３に押し付けて受枠１３を固定する。次に、回転防止キャップ１７をアンカーボルト１４に差し込んで、その開口１７ａ内にナット１８を嵌め込むと共に、固定リング１６の外歯１６ｃと固定リング１６の内歯１７ｃとを噛み合せる。これによって、ナット１８に緩み方向の回転力が作用しても、この回転力は、回転防止キャップ１７を介して固定リング１６に伝わるが、固定リング１６の突起１６ａが受枠１３の長孔１３ａに入り込んでいるので、ナット１８は回転せず、ナット１８の緩みが防止される。
【００１０】
そして、側塊１２と受枠１３との間にモルタルを充填して、受枠１３の固定が完了する。モルタルを充填しても高さ調整具１９とアンカーボルト１４とは、保護ブロック２０と保護具２１によりそれぞれ保護されているので、モルタルが付着せず、再使用が可能となる。
【００１１】
なお、図９に示すように、回転防止キャップ１７上にキャップ２３を被せれば、固定完了後に敷設されるアスファルトから回転防止キャップ１７、ナット１８が保護されるので、これらの再使用も可能となる。
【００１２】
【特許文献１】特許第３１３６５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記従来技術によれば、アンカーボルト１４に保護具２１が被せられているので、アンカーボルト１４の再使用が可能となるが、以下のような問題があった。
【００１４】
（１）モルタルと接触する部分のアンカーボルトの長さ、すなわち、高さ調整具１９と側塊１２との間のアンカーボルトの長さは、受枠１３の調整高さによって変化する。保護具２１は、ジャバラ状になっているので、モルタルと接触するアンカーボルトの長さが短くなる分にはある程度、調整が効くが、長くなる場合には、調整が効かない。従って、予め、保護具２１を長めに作っておき、必要に応じて適宜長さに切断していた。この切断作業は、施工現場で刃物を使用して行うことになり、切断位置は、側塊１２との密着性を考慮すると、保護具２１の山部が好ましく、正確に一直線状に切断する必要がある。しかし、このように切断することは、時間と手間がかかる。
【００１５】
（２）保護具２１の下面は、側塊１２上面に単に乗っているのみであるので、モルタルが保護具２１の下面と側塊１２上面との隙間から浸入する恐れがある。
【００１６】
（３）保護具に２１は、全て同径であるので、アンカーボルト１４の再使用の際のモルタルからの保護具２１の引き抜きが円滑に行えない。
【００１７】
従って、この発明の目的は、施工現場での保護具の長さ調整が簡単に行え、保護具の下面からのモルタルの浸入の恐れが少なく、しかも、アンカーボルトの再使用の際のモルタルからの引き抜きが容易に行えるアンカーボルト用保護具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１９】
請求項１記載の発明は、蓋用受枠を、アンカーボルトおよび高さ調整具を介して側塊上に固定する際に、前記高さ調整具と前記側塊との間の前記アンカーボルトに被せられる保護具であって、ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体と、前記保護具本体の上下端部を除く各山部の周方向外面に形成された上下一対の突条とからなることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明は、保護具本体と突条とは一体的に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、保護具本体の下端部は、二重に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、保護具本体は、下方に向って縮径していることに特徴を有するものである。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、保護具本体は、柔軟性のある材質からなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、施工現場での保護具の長さ調整が簡単に行え、保護具の下面からのモルタルの浸入の恐れが少なく、しかも、アンカーボルトの再使用の際のモルタルからの引き抜きが容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、この発明のアンカーボルト用保護具の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は、この発明のアンカーボルト用保護具を示す断面図、図２は、図１の部分拡大図、図３は、この発明のアンカーボルト用保護具を示す部分拡大正面図、図４は、この発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図、図５は、図４のＡ矢視図、図６は、適宜長さに切断したこの発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図、図７は、図６のＡ矢視図である。
【００２７】
図１から図７に示すように、この発明のアンカーボルト用保護具は、ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体１と、保護具本体１の上下端部を除く各山部の周方向外面に、保護具本体１と一体的に形成された上下一対の突条２とからなり、ゴム等の柔軟性を有する材質によって作られている。
【００２８】
保護具本体１には、上下一対の突条２が形成されているので、突条２間から保護具本体１を手あるいは刃物により容易に切断することができる。突条２は、保護具本体１の山部に形成されているので、切断面は、必ず山部になる。保護具本体１を途中で切断した場合には、その下面は、後述するように、二重に形成されないが、山部で切断されるので、側塊１２上面と密着しやすく、モルタルは浸入しにくい。
【００２９】
図２に示すように、保護具本体１の下端部は、二重に形成されているので、保護具本体１の下面と側塊１２上面との隙間からのモルタルの浸入を確実に防止することができる。さらに、保護具本体１は、下方に向って縮径しているので、アンカーボルト１４の再使用の際のモルタルからの引き抜きが容易に行える。
【００３０】
上述した、この発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定するには、図４および図５に示すように、アンカーボルト１４に保護具本体１を嵌め込み、高さ調整用ナット３により受枠１３の高さ調整をした後、固定用ナット４を受枠１３の長孔１３ａから突出したアンカーボルト１４にねじ込む。そして、モルタル２２を受枠１３と側塊１２との間に充填する。
【００３１】
高さ調整用ナット３と側塊１２との間隔が短い場合には、保護具本体１の長さも短くする必要があるが、この場合には、図６および図７に示すように、保護具本体１の下方部を切断する。この切断は、保護具本体１に形成された突条２間から行えるので、手による引きちぎり、あるいは、鋏等による切断により容易に行える。しかも、保護具本体１の下端の切断面は、山部になり、しかも、一直線状になるので、側塊１２との密着性が良く、モルタル２２の浸入を防止することができる。
【００３２】
何れの場合であっても、アンカーボルト１４の周囲は、保護具本体１により覆われているので、モルタル２２がアンカーボルト１４に付着することはない。従って、受枠１３を側塊１２から撤去した後のアンカーボルト１４の再使用が容易に行える。
【００３３】
以上のように、この発明のアンカーボルト用保護具によれば、山部に一対の突条を形成することによって、突条間からの保護具本体の切断が容易に行えるので、保護具の長さ調整が施工現場で簡単に行える。しかも、山部に突条を形成することによって、切断面は、一直線状でしかも山部になるので、側塊との密着性に優れる。従って、保護具の下面からのモルタルの浸入の恐れが少ない。さらに、保護具本体を、下方に向って縮径させることによって、アンカーボルトの再使用の際のモルタルからの保護具本体の引き抜きが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明のアンカーボルト用保護具を示す平面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】この発明のアンカーボルト用保護具を示す部分拡大正面図である。
【図４】この発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図である。
【図５】図４のＡ矢視図である。
【図６】長さ調整したこの発明のアンカーボルト用保護具をアンカーボルトに嵌め込んで、受枠を側塊に固定した状態を示す断面図である。
【図７】図６のＡ矢視図である。
【図８】側塊上に固定された受枠を示す概略断面図である。
【図９】従来技術による受枠の固定状態を示す部分断面図である。
【図１０】従来技術の固定リングを示す図であり、同図（ａ）は、固定リングを示す部分断面図、同図（ｂ）は、固定リングを示す平面図である。
【図１１】従来技術の回転防止キャップを示す図であり、同図（ａ）は、回転防止キャップを示す平面図、同図（ｂ）は、回転防止キャップを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：保護具本体
２：突起
３：高さ調整用ナット
４：固定用ナット
１１：鉄蓋
１２：側塊
１３：受枠
１３ａ：長孔
１４：アンカーボルト
１５：ナット
１６：固定リング
１６ａ：突起
１６ｂ：座金
１６ｃ：外歯
１７：回転防止キャップ
１７ａ：開口
１７ｂ：爪
１７ｃ：内歯
１８：ナット
１９：高さ調整具
２０：保護ブロック
２１：保護具
２２：モルタル
２３：キャップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋用受枠を、アンカーボルトおよび高さ調整具を介して側塊上に固定する際に、前記高さ調整具と前記側塊との間の前記アンカーボルトに被せられる保護具であって、
ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体と、前記保護具本体の上下端部を除く各山部の周方向外面に形成された上下一対の突条とからなることを特徴とするアンカーボルト用保護具。
【請求項２】
前記保護具本体と前記突条とは一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１記載のアンカーボルト用保護具。
【請求項３】
前記保護具本体の下端部は、二重に形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のアンカーボルト用保護具。
【請求項４】
前記保護具本体は、下方に向って縮径していることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載のアンカーボルト用保護具。
【請求項５】
前記保護具本体は、柔軟性のある材質からなっていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載のアンカーボルト用保護具。
【請求項１】
蓋用受枠を、アンカーボルトおよび高さ調整具を介して側塊上に固定する際に、前記高さ調整具と前記側塊との間の前記アンカーボルトに被せられる保護具であって、
ジャバラ状に形成され、上下端部が山部で終わる保護具本体と、前記保護具本体の上下端部を除く各山部の周方向外面に形成された上下一対の突条とからなることを特徴とするアンカーボルト用保護具。
【請求項２】
前記保護具本体と前記突条とは一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１記載のアンカーボルト用保護具。
【請求項３】
前記保護具本体の下端部は、二重に形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載のアンカーボルト用保護具。
【請求項４】
前記保護具本体は、下方に向って縮径していることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載のアンカーボルト用保護具。
【請求項５】
前記保護具本体は、柔軟性のある材質からなっていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載のアンカーボルト用保護具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−３１９７４（Ｐ２００７−３１９７４Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１３１７４（Ｐ２００５−２１３１７４）
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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