アンバランス原因診断装置及び方法
【課題】ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断するアンバランス原因診断装置及び方法を提供すること。
【解決手段】アンバランス原因診断装置１０は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度測定箇所６１０と、バーナ１１０の位置とを対応付けた対応バーナＤＢ３２を備え、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、Ｏ２濃度の分布データを受信し、受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータのＯ２濃度測定箇所６１０を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するバーナ１１０の位置を、対応バーナＤＢ３２に基づいて特定し、特定した位置のバーナ１１０の油圧データを受信し、受信したバーナの油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する。
【解決手段】アンバランス原因診断装置１０は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度測定箇所６１０と、バーナ１１０の位置とを対応付けた対応バーナＤＢ３２を備え、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、Ｏ２濃度の分布データを受信し、受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータのＯ２濃度測定箇所６１０を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するバーナ１１０の位置を、対応バーナＤＢ３２に基づいて特定し、特定した位置のバーナ１１０の油圧データを受信し、受信したバーナの油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンバランス原因診断装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発電所の運転管理は、各種の運転を実行する運転員の経験によって行われることが多い。そこで、発電所の運転を効率よく行うために、コンピュータに運転データを管理させて、異常の有無や異常の度合を評価するシステムが開発されている。
【０００３】
例えば、発電所における各種運転データの異常の有無や異常の度合を容易に評価できる特許文献１に開示されたデータ管理システムが知られている。
【０００４】
特許文献１に開示されたデータ管理システムは、発電所において、正常運転状態における所定時点での複数種類の運転データのそれぞれを複数種類の基準運転データとして、任意の運転状態における所定時点での複数種類の運転データのそれぞれと、の比率を算出し、複数の運転設備にそれぞれ応じた比率を１画面に表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４８０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたデータ管理システムは、複数種類の運転データを一元的に管理し、運転データの異常の有無や異常の度合を容易に評価するためのシステムであるので、運転データの異常の原因について具体的に診断しない。例えば、データ管理システムは、発電所において、ＥＣＯ出口ガスＯ２の評価を容易に行うが、燃焼悪化等の事態を引き起こすＯ２アンバランスが発生した場合に、発生したＯ２アンバランスの原因を具体的に特定しない。
【０００７】
そこで、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断する装置が求められている。
【０００８】
本発明は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断するアンバランス原因診断装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、以下のような解決手段を提供する。
【００１０】
（１） ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置であって、前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するバーナ油圧受信手段と、前記バーナ油圧受信手段によって受信された前記複数のバーナの油圧データを記憶するバーナ油圧記憶手段と、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段と、前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する分布データ受信手段と、前記分布データ受信手段によって受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記対応バーナ記憶手段に基づいて特定する対応バーナ特定手段と、前記対応バーナ特定手段によって特定された位置の前記バーナの油圧データを前記バーナ油圧受信手段によって受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する診断手段と、を備えるアンバランス原因診断装置。
【００１１】
（１）の構成によれば、本発明に係るアンバランス原因診断装置は、ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信し、受信した複数のバーナの油圧データをバーナ油圧記憶手段に記憶させる。また、アンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段を備える。そして、アンバランス原因診断装置は、アンバランス監視装置から異常警報を受信すると共に、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信し、受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、対応バーナ記憶手段に基づいて特定する。次に、アンバランス原因診断装置は、特定した位置のバーナの油圧データを受信し、受信したバーナの油圧データと、バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する。
【００１２】
すなわち、本発明に係るアンバランス原因診断装置は、複数のバーナの油圧データを、定期的に受信し、バーナ油圧記憶手段に記憶させ、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、複数のバーナの位置とを対応付けて対応バーナ記憶手段に記憶させている。よって、アンバランス原因診断装置は、アンバランス監視装置から受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所に対応するバーナの油圧データの変動が所定の値以上であるか否かを対応バーナ記憶手段によって判断し、Ｏ２アンバランスの原因がバーナであるか否かの診断をする。したがって、本発明に係るアンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【００１３】
（２） 前記ペントハウスのシーリングダンパの開度データを定期的に受信する開度受信手段と、前記開度受信手段によって受信された開度データを記憶する開度記憶手段と、をさらに備え、前記診断手段は、前記油圧差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたダンパ開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたダンパ開度データとのダンパ開度差が所定の値以上である場合に、前記シーリングダンパ３１１の異常であると診断する、（１）に記載のアンバランス原因診断装置。
【００１４】
（２）の構成によれば、アンバランス原因診断装置は、ペントハウスのシーリングダンパの開度データを定期的に受信し、受信した開度データを開度記憶手段に記憶させる。そして、アンバランス原因診断装置は、バーナの油圧差が所定の値以内である場合であって、受信したダンパ開度データによってダンパ開度差が所定の値以上である場合に、シーリングダンパの異常であると診断する。したがって、（２）に係るアンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について、さらに詳細に診断することができる。
【００１５】
（３） 前記開度受信手段は、エアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データを定期的に受信し、前記開度記憶手段に記憶させ、前記診断手段は、前記ダンパ開度差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データとの開度差が所定の値以上である場合に、前記エアレジスタ及びＮＯＰレジスタの異常であると診断する、（２）に記載のアンバランス原因診断装置。
【００１６】
（３）の構成によれば、アンバランス原因診断装置は、シーリングダンパの異常でもないと診断した場合であって、受信したエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データと、開度記憶手段によって記憶されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データとの開度差が所定の値以上である場合に、前記エアレジスタ及びＮＯＰレジスタの異常であると診断する。したがって、（３）に係るアンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について、さらに詳細に診断することができる。
【００１７】
（４） ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置が実行する方法であって、前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するステップと、受信された前記複数のバーナの油圧データをバーナ油圧記憶手段に記憶するステップと、前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信するステップと、受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段に基づいて特定するステップと、特定された位置の前記バーナの油圧データを受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断するステップと、を備える方法。
【００１８】
したがって、本発明に係る方法は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の特徴を示す図である。
【図２】ボイラにおける排ガスの流れを示す断面図である。
【図３】ボイラのＡ系統及びＢ系統における排ガスの流れを示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の機能を示す機能ブロック図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るバーナ油圧ＤＢの例を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る対応バーナＤＢの例を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る開度ＤＢの例を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の受信処理を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の診断処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の特徴を示す図である。図２はボイラ１００における排ガス５００の流れを示す断面図である。図３は、ボイラ１００のＡ系統及びＢ系統における排ガス５００の流れを示す断面図である。
【００２３】
図１において、ボイラ１００は、排ガス５００を燃焼するバーナ１１０ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ、ＲＬ（以下、区別しない場合はバーナ１１０という）を備える。ここで、バーナ１１０ＦＵは、バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤを区別しない場合の総称である。バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤは、図１において紙面手前から奥に向かって、それぞれ図２（１）のように、設置されている。図２（１）は、図１において中心線４０１における断面を紙面に向かって上から見た図である。同様に、バーナ１１０ＲＵは、バーナ１１０ＲＵＡ、ＲＵＢ、ＲＵＣ、ＲＵＤを区別しない場合の総称であり、バーナ１１０ＦＬは、バーナ１１０ＦＬＡ、ＦＬＢ、ＦＬＣ、ＦＬＤを区別しない場合の総称であり、バーナ１１０ＲＬは、バーナ１１０ＲＬＡ、ＲＬＢ、ＲＬＣ、ＲＬＤを区別しない場合の総称である。バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤは、それぞれに対応して、燃焼用空気の供給を制御するエアレジスタ１２０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤを備える（以下バーナ１１０と同様に、Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを区別しない場合はそれぞれをエアレジスタ１２０ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ、ＲＬといい、さらに、ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ及びＲＬを区別しない場合はエアレジスタ１２０という）。また、ボイラ１００は、ＮＯｘの供給を制御するＮＯＰレジスタ１３０Ｆ（缶前）、Ｒ（缶後）（それぞれＦＡ，ＦＢ，ＦＣ及びＦＤと、ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ及びＲＤとがあり、以下、区別しない場合はＮＯＰレジスタ１３０という）と、ペントハウス３０１とを備えている。ペントハウス３０１は、シーリングダンパ３１１を備えている。シーリングダンパ３１１には、シーリングダンパの開度を計測するダンパ開度計測器３２０が設けられている。
【００２４】
バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤには、それぞれの油圧を測定するバーナ油圧測定器２１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤが設けられている（以下バーナ１１０と同様に、Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを区別しない場合はそれぞれをバーナ油圧測定器２１０ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ、ＲＬといい、さらに、ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ及びＲＬを区別しない場合はバーナ油圧測定器２１０という）。エアレジスタ１２０ＦＵＡ〜ＲＬＤには、それぞれエアレジスタ１２０の開度を計測するエアレジスタ開度計測器１２１ＦＵＡ〜ＲＬＤが設けられている。ＮＯＰレジスタ１３０ＦＡ〜ＦＤ及びＲＡ〜ＲＤには、それぞれＮＯＰレジスタ１３０の開度を計測するＮＯＰレジスタ開度計測器１３１ＦＡ〜ＦＤ及びＲＡ〜ＲＤが設けられている。
【００２５】
アンバランス原因診断装置１０は、バーナ油圧測定器２１０、ダンパ開度計測器３２０、エアレジスタ開度計測器１２１、ＮＯＰレジスタ開度計測器１３１及びＯ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置４１と通信可能に接続されている。
【００２６】
ボイラ１００内における排ガス５００の流れは、図１において、バーナ１１０ＦＵによって燃焼された排ガス５００の流れＦＵと、バーナ１１０ＦＬによって燃焼された排ガス５００の流れＦＬと、バーナ１１０ＲＬによって燃焼された排ガス５００の流れＲＬと、バーナ１１０ＲＵによって燃焼された排ガス５００の流れＲＵとの４つの流れに概ね分かれる。ここで、排ガス５００の流れを、図１において紙面に向かって上から見た断面図である図２（３）のように表わすと、４つの流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵのうち流れＦＵは、バーナ１１０ＦＵＡによる流れＦＵＡと、バーナ１１０ＦＵＢによる流れＦＵＢと、バーナ１１０ＦＵＣによる流れＦＵＣと、バーナ１１０ＦＵＤによる流れＦＵＤとで表わされ、さらに流れＦＵＡ及び流れＦＵＢによるＡ系統５５０の流れと、流れＦＵＣ及び流れＦＵＤによるＢ系統５６０の流れとに分かれる。
【００２７】
ここで、図１において中心線４０２における断面を紙面に向かって右から見た図で表わすと、ＥＣＯ出口付近の排ガス５００の流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵは、図２（２）のように、バーナ１１０の垂直方向の位置を区別するためのＦＵ、ＦＬ、ＲＬ及びＲＵという記号と、水平方向の位置を区別するためのＡ、Ｂ、Ｃ及びＤという記号とによってマトリックスで表わされる。すなわち、図２（２）において、黒丸は紙面に向かって奥から手前への排ガス５００の流れを示し、左上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＡによる流れＦＵＡを示している。同様に、右上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＤによる流れＦＵＤを示している。さらに同様に、左下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＡによる流れＲＵＡを示し、右下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＤによる流れＲＵＤを示している。
【００２８】
排ガス５００がＡ系統５５０の流れと、Ｂ系統５６０の流れとに分かれると、上述の図２（２）の流れＦＵＡ〜ＲＵＤは、図３の黒丸が示すように分かれて流れる。ここで、図３（１）は、図１において中心線４０３におけるＡ系統５５０の断面を紙面に向かって右から見た図である。図２（２）と同様に、図３（１）において、図の黒丸は、Ａ系統５５０における、紙面に向かって奥から手前への排ガス５００の流れを示し、左上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＡによる流れＦＵＡを示し、右上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＢによる流れＦＵＢを示し、左下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＡによる流れＲＵＡを示し、右下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＢによる流れＲＵＢを示している。同様に、図３（２）は、図１において中心線４０３におけるＢ系統５６０の断面を紙面に向かって右から見た図である。図３（１）と同様に、図３（２）において、図の黒丸は、Ｂ系統５６０における、紙面に向かって奥から手前への排ガス５００の流れを示し、左上端、右上端、左下端及び右下端の黒丸は、それぞれ、バーナ１１０ＦＵＣによる流れＦＵＣ、バーナ１１０ＦＵＤによる流れＦＵＤ、バーナ１１０ＲＵＣによる流れＲＵＣ及びバーナ１１０ＲＵＤによる流れＲＵＤを示している。
【００２９】
図１において、ＥＣＯ出口ガスＯ２の濃度測定は、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵ、ＦＬ、ＲＬ、ＲＵ（以下、区別しない場合はＯ２濃度測定箇所６１０という）において、４つの流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵについて行われる。このＯ２濃度測定箇所６１０は、図３（１）及び（２）の断面図において、白丸によって示される。すなわち、Ｏ２濃度測定箇所６１０は、Ａ系統の流れと、Ｂ系統の流れとのそれぞれにおいて、１２箇所（３×４箇所）ずつのＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ１、ＦＵＡ２〜ＲＵＡ２、ＦＵＡ３〜ＲＵＡ３及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ１、ＦＵＢ２〜ＲＵＢ２、ＦＵＢ３〜ＲＵＢ３において行われる。そして、図３（１）において、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ１及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ２〜ＲＵＡ２は、排ガス５００の流れＦＵＡ〜ＲＵＡに対応し、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ３〜ＲＵＡ３は、排ガス５００の流れＦＵＢ〜ＲＵＢに対応するように設定されている。同様に、図３（２）において、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ１は、排ガス５００の流れＦＵＣ〜ＲＵＣに対応し、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ２〜ＲＵＢ２及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ３〜ＲＵＢ３は、排ガス５００の流れＦＵＤ〜ＲＵＤに対応するように設定されている。
【００３０】
このように、排ガス５００の流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵを測定するＯ２濃度測定箇所６１０の位置と、排ガス５００の流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵを発生させるバーナ１１０の位置とが対応する。よって、アンバランス監視装置４１がＯ２濃度を測定することによって検出したＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスの原因は、Ｏ２濃度が異常である排ガス５００の流れを発生させたバーナ１１０の異常（例えば、バーナ油圧の異常や、エアレジスタ１２０の開度の異常等）である可能性が高い。
【００３１】
アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１からＯ２濃度測定データを受信し、次のような診断を行う。ここで、アンバランス監視装置４１は、例えば、負荷３５０ＭＷにおいて、Ａ系統とＢ系統のＥＣＯ出口ガスＯ２の差が±０．５％以上である場合に、ＥＣＯ出口ガスＯ２アンバランスの発生と判断する。そして、アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１からＯ２アンバランスの異常警報を受信すると共に、Ｏ２濃度測定箇所６１０におけるＯ２濃度を受信する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、図３の関係に基づいて、Ｏ２濃度の異常を示すＯ２濃度測定箇所６１０に対応する位置関係にあるバーナ１１０の油圧が異常であるか否かを診断する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、バーナ１１０の油圧が異常でないと診断した場合に、シーリングダンパ３１１の開度が異常であるか否かを診断する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、シーリングダンパ３１１の開度が異常でないと診断した場合に、エアレジスタ１２０及びＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かを診断する。
【００３２】
図４は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の機能を示す機能ブロック図である。アンバランス原因診断装置１０は、バーナ油圧記憶手段としてバーナ油圧ＤＢ３１と、対応バーナ記憶手段として対応バーナＤＢ３２と、バーナ油圧受信手段としてバーナ油圧受信部１１と、開度受信手段として開度受信部１２と、分布データ受信手段として分布データ受信部１３と、対応バーナ特定手段として対応バーナ特定部１４と、診断手段として診断部１５と、開度記憶手段として開度ＤＢ３３と、を備えている。そして、アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断する。このようなアンバランス原因診断装置１０について各部ごとに詳述する。
【００３３】
バーナ油圧受信部１１は、ボイラ１００に流入する排ガスを燃焼する複数のバーナ１１０の油圧データを、定期的に受信する。バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ油圧受信部１１によって受信された複数のバーナ１１０の油圧データを記憶する（後述する図６参照）。例えば、バーナ油圧受信部１１は、バーナ油圧測定器２１０によって測定されたバーナ１１０の油圧データを定期的（例えば、８時間ごと）に受信し、既に受信して記憶されている油圧データを前回の油圧データとし、受信した油圧データを今回の油圧データとして、受信するごとにバーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。
【００３４】
対応バーナＤＢ３２は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度測定箇所６１０と、複数のバーナ１１０の位置とを対応付けて記憶する。すなわち、対応バーナＤＢ３２は、図３のように、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３と、バーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤとを対応付けて記憶している（後述する図７参照）。
【００３５】
開度受信部１２は、ペントハウス３０１のシーリングダンパ３１１の開度データを定期的に受信する。開度ＤＢ３３は、開度受信部１２によって受信された開度データを記憶する。さらに、開度受信部１２は、エアレジスタ１２０の開度データ及びＮＯＰレジスタ１３０の開度データを定期的に受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる（後述する図８参照）。例えば、開度受信部１２は、ダンパ開度計測器３２０によって計測されたシーリングダンパ３１１の開度データと、エアレジスタ開度計測器１２１によって計測されたエアレジスタ１２０の開度データと、ＮＯＰレジスタ開度計測器１３１によって計測されたＮＯＰレジスタ１３０の開度データとを定期的（例えば、８時間ごと）に受信する。そして、開度受信部１２は、既に受信して記憶されている開度データを前回の開度データとし、受信した開度データを今回の開度データとして、受信するごとに開度ＤＢ３３に記憶させる。
【００３６】
分布データ受信部１３は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する。例えば、分布データ受信部１３は、アンバランス監視装置４１から、Ｏ２濃度測定箇所６１０において測定した排ガス５００のＯ２濃度を、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３，６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３を示す位置データ及び異常であることを示すデータと共に受信する。
【００３７】
対応バーナ特定部１４は、分布データ受信部１３によって受信されたＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、対応バーナＤＢ３２に基づいて特定する。例えば、対応バーナ特定部１４は、Ｏ２濃度が異常であることを示すデータに対応するＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３によって対応バーナＤＢ３２を検索し、検索したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３に対応付けられたバーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤの位置を特定する。
【００３８】
診断部１５は、対応バーナ特定部１４によって特定された位置のバーナ１１０の油圧データをバーナ油圧受信部１１によって受信し、受信されたバーナ１１０の油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナ１１０の油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナ１１０の異常であると診断する。診断部１５は、バーナ１１０の異常を報知すると共に、バーナチップの取付方向についても確認させるような指示を出力するとしてもよい。
【００３９】
油圧差が所定の値以内である場合であって、開度受信部１２によって受信されたダンパ開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたダンパ開度データとのダンパ開度差が、所定の値以上である場合に、診断部１５は、シーリングダンパ３１１の異常であると診断する。
【００４０】
ダンパ開度差が所定の値以内である場合に、診断部１５は、エアレジスタ１２０又はＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かの診断をする。エアレジスタ１２０の開度は、Ｏ２濃度測定箇所６１０とバーナ１１０との対応と同様に、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３に対応するエアレジスタ１２０ＦＵＡ〜ＲＵＤの開度を計測するエアレジスタ開度計測器１２１ＦＵＡ〜ＲＵＤから開度受信部１２によって受信される。診断部１５は、受信された開度データと、開度ＤＢ３３に記憶された開度データとの差が所定の値以上である場合に、エアレジスタ１２０の異常であると診断する。ＮＯＰレジスタ１３０の開度は、Ｏ２濃度測定箇所６１０とバーナ１１０との対応と同様に、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜Ａ３、ＦＵＢ１〜Ｂ３、ＦＬＡ１〜Ａ３、ＦＬＢ１〜Ｂ３及びＯ２濃度測定箇所６１０ＲＵＡ１〜Ａ３、ＲＵＢ１〜Ｂ３、ＲＬＡ１〜Ａ３、ＲＬＢ１〜Ｂ３に対応するＮＯＰレジスタ１３０ＦＡ〜ＦＤ及びＮＯＰレジスタ１３０ＲＡ〜ＲＤの開度を計測するＮＯＰレジスタ開度計測器１３１ＦＡ〜ＦＤ及びＮＯＰレジスタ開度計測器１３１ＲＡ〜ＲＤから開度受信部１２によって受信される。診断部１５は、受信された開度データと、開度ＤＢ３３に記憶された開度データとの差が所定の値以上である場合に、ＮＯＰレジスタ１３０の異常であると診断する。
【００４１】
上述の診断の結果、正常であると診断した場合に、診断部１５は、点検すべき箇所の指示を出力し、出力した指示に対する点検結果を受け付け、受け付けた当該点検結果に基づいて診断する。点検すべき箇所として、例えば、煙風道のリークや、ウィンドボックスＯ２とＡＨ（空気予熱器）出入口ガス温度との比較等がある。診断部１５は、点検結果として、測定データ（例えば、ガス温度や、ボイラメタル温度データ等）や、バーナ１１０や煙風道が正常か否かの入力を受け付ける。そして、診断部１５は、例えば、入力されたボイラメタル温度によって、チューブにスラグが付着している可能性を診断したり、Ｏ２濃度測定器が異常である可能性を診断したりする。
【００４２】
図５は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０のハードウェア構成の一例を示す図である。アンバランス原因診断装置１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０００、通信Ｉ／Ｆ１０４０、メインメモリ１０５０、ＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ Ｉｎｐｕｔ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｙｓｔｅｍ）１０６０、Ｉ／Ｏコントローラ１０７０、ハードディスク１０７４、表示装置１０８０、入力装置１１００及び入出力Ｉ／Ｆ装置２０００を備え、バスライン１００５により接続されている。
【００４３】
ＣＰＵ１０００は、アンバランス原因診断装置１０を統括的に制御する部分であり、ハードディスク１０７４に記憶された各種プログラムを適宜読み出して実行することにより、上述したハードウェアと協働し、本発明に係る各種機能を実現している。
【００４４】
通信Ｉ／Ｆ１０４０は、アンバランス原因診断装置１０を専用ネットワーク又は公共ネットワークを介して他のサーバ（例えば、アンバランス監視装置４１）等と接続できるようにするためのネットワーク・アダプタである。
【００４５】
メインメモリ１０５０は、適宜読み出して実行されるプログラムを記憶し、プログラムの実行によって作成される種々の情報を記憶する。ＢＩＯＳ１０６０は、アンバランス原因診断装置１０の起動時にＣＰＵ１０００が実行するブートプログラムや、アンバランス原因診断装置１０のハードウェアに依存するプログラム等を格納する。
【００４６】
Ｉ／Ｏコントローラ１０７０には、ハードディスク１０７４等の記憶手段を接続することができる。ハードディスク１０７４は、アンバランス原因診断装置１０が本発明の機能を実行するためのプログラムを記憶しており、バーナ油圧ＤＢ３１、対応バーナＤＢ３２、開度ＤＢ３３等を記憶している。
【００４７】
アンバランス原因診断装置１０に提供されるプログラムは、ハードディスク１０７４、又はメモリカード等の記録媒体に格納されて提供される。このプログラムは、Ｉ／Ｏコントローラ１０７０を介して、記録媒体から読み出され、又は通信Ｉ／Ｆ１０４０を介してダウンロードされることによって、アンバランス原因診断装置１０にインストールされ実行されてもよい。
【００４８】
表示装置１０８０は、アンバランス原因診断装置１０による演算処理結果の画面、オペレータの指示を受け付ける画面、警報する画面等を表示するものであり、ブラウン管表示装置、液晶表示装置等のディスプレイ装置を含む。入力装置１１００は、アンバランス原因診断装置１０のオペレータによる入力を行う装置であり、キーボード及びマウス等で構成される。
【００４９】
入出力Ｉ／Ｆ装置２０００は、アンバランス原因診断装置１０に、バーナ油圧測定器２１０、ダンパ開度計測器３２０、エアレジスタ開度計測器１２１及びＮＯＰレジスタ開度計測器１３１を接続する。
【００５０】
図６は、本発明の一実施形態に係るバーナ油圧ＤＢ３１の例を示す図である。バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ位置に対応して、前回のバーナ油圧の受信データと、今回のバーナ油圧の受信データとを記憶する。すなわち、バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ油圧受信部１１によって定期的に受信された油圧データについて、既に記憶している「バーナ油圧」の「今回」を「バーナ油圧」の「前回」として記憶し、受信された油圧データを「バーナ油圧」の「今回」に記憶する。なお、バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ位置に対応して、前回よりも前、例えば前々回等のバーナ油圧の受信データを履歴として記憶してもよい。アンバランス原因診断装置１０は、バーナ油圧の履歴を解析してＯ２アンバランスの原因について診断することができる。
【００５１】
図７は、本発明の一実施形態に係る対応バーナＤＢ３２の例を示す図である。対応バーナＤＢ３２は、測定箇所の垂直方向の位置（ＦＵ〜ＲＵ）及び水平方向の位置（Ａ１〜Ａ３及びＢ１〜Ｂ３）に対応付けて、バーナ位置（バーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤ）を記憶している。例えば、対応バーナＤＢ３２は、図３のＯ２濃度測定箇所６１０と、バーナ１１０との対応のように、測定箇所に対応付けて、バーナ位置を記憶している。
【００５２】
図８は、本発明の一実施形態に係る開度ＤＢ３３の例を示す図である。開度ＤＢ３３は、開度項目（ダンパ開度、エアレジスタ開度、ＮＯＰレジスタ開度等）に対応して、前回の開度データと、今回の開度データとを記憶する。すなわち、開度ＤＢ３３は、開度受信部１２によって定期的に受信された開度データについて、既に記憶している「開度」の「今回」を「開度」の「前回」として記憶し、受信された開度データを「開度」の「今回」に記憶する。なお、開度ＤＢ３３は、開度項目に対応して、前回よりも前、例えば前々回等の開度の計測データを履歴として記憶してもよい。アンバランス原因診断装置１０は、開度の履歴を解析してＯ２アンバランスの原因について診断することができる。
【００５３】
図９は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の受信処理を示すフローチャートである。本処理は、定期的（例えば、８時間ごと）に開始する。
【００５４】
ステップＳ１０１において、ＣＰＵ１０００（バーナ油圧受信部１１）は、バーナ１１０の油圧データを受信し、バーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、バーナ油圧測定器２１０ＦＵＡ〜ＲＬＤから油圧データを受信し、バーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＬＤの位置に対応付けてバーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。その後、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ１０２に移す。
【００５５】
ステップＳ１０２において、ＣＰＵ１０００（開度受信部１２）は、開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ダンパ開度計測器３２０からペントハウス３０１のシーリングダンパ３１１のダンパ開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。次に、ＣＰＵ１０００は、エアレジスタ開度計測器１２１からエアレジスタ１２０の開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。そして、ＣＰＵ１０００は、ＮＯＰレジスタ開度計測器１３１からＮＯＰレジスタ１３０の開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００５６】
図１０は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の診断処理を示すフローチャートである。本処理は、開始指令により開始する。
【００５７】
ステップＳ２０１において、ＣＰＵ１０００（分布データ受信部１３）は、Ｏ２濃度の分布データを受信する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、Ｏ２濃度測定箇所６１０において測定されたＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０２に移す。
【００５８】
ステップＳ２０２において、ＣＰＵ１０００（対応バーナ特定部１４及び診断部１５）は、バーナ１１０の油圧が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、Ｏ２濃度が異常であることを示すデータに対応するＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３によって対応バーナＤＢ３２を検索し、検索したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３に対応付けられたバーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤの位置を特定する。次に、ＣＰＵ１０００は、特定した位置のバーナの油圧データをバーナ油圧測定器２１０から受信し、受信したバーナの油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０３に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０４に移す。
【００５９】
ステップＳ２０３において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、バーナ１１０の異常であると診断し、異常であると診断したバーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＬＤの位置を報知し、バーナチップの取付方向を確認させるための指示を出力する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６０】
ステップＳ２０４において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、シーリングダンパ３１１の開度が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ダンパ開度計測器３２０から受信したダンパ開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたシーリングダンパ３１１のダンパ開度データとのダンパ開度差が、所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０５に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０６に移す。
【００６１】
ステップＳ２０５において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、シーリングダンパ３１１の異常であると診断し、異常であると診断したシーリングダンパ３１１を報知する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６２】
ステップＳ２０６において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、エアレジスタ１２０の開度が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ステップＳ２０２において抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するエアレジスタ１２０に設けられたエアレジスタ開度計測器１２１から受信した開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたエアレジスタ１２０の開度データとの開度差が、所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０７に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０８に移す。
【００６３】
ステップＳ２０７において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、エアレジスタ１２０の異常であると診断し、異常であると診断したエアレジスタ１２０ＦＵＡ〜ＲＬＤの位置を報知する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６４】
ステップＳ２０８において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、ＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ステップＳ２０２において抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するＮＯＰレジスタ１３０に設けられたＮＯＰレジスタ開度計測器１３１から受信した開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたＮＯＰレジスタ１３０の開度データとの開度差が、所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０９に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２１０に移す。
【００６５】
ステップＳ２０９において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、ＮＯＰレジスタ１３０の異常であると診断し、異常であると診断したＮＯＰレジスタ１３０ＦＡ〜ＲＤの位置を報知する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６６】
ステップＳ２１０において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、点検すべき箇所の指示を出力し、出力した指示に対する点検結果を受け付け、受け付けた当該点検結果に基づいて診断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、例えば、ウィンドボックスＯ２とＡＨ（空気予熱器）出入口ガス温度データと、ボイラメタル温度データとの入力を受け付け、入力されたボイラメタル温度によって、チューブにスラグが付着している可能性と、測定器が異常である可能性とを診断し、診断結果を出力する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６７】
本実施形態によれば、アンバランス原因診断装置１０は、ボイラ１００に流入する排ガス５００を燃焼する複数のバーナ１１０の油圧データを、定期的に受信し、受信した複数のバーナ１１０の油圧データをバーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。また、アンバランス原因診断装置１０は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度測定箇所６１０と、複数のバーナ１１０の位置とを対応付けた対応バーナＤＢ３２を備える。さらに、アンバランス原因診断装置１０は、ペントハウス３０１のシーリングダンパ３１１の開度データ、エアレジスタ１２０の開度データ及びＮＯＰレジスタ１３０の開度データを定期的に受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。そして、アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信し、受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータのＯ２濃度測定箇所６１０を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するバーナ１１０の位置を、対応バーナＤＢ３２に基づいて特定する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、特定した位置のバーナ１１０の油圧データを受信し、受信したバーナ１１０の油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナ１１０の油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナ１１０の異常であると診断する。
【００６８】
さらに、バーナ１１０の油圧差が所定の値以内である場合に、アンバランス原因診断装置１０は、シーリングダンパ３１１の開度が異常であるか否かの診断をする。そして、アンバランス原因診断装置１０は、受信したダンパ開度データによって、ダンパ開度差が所定の値以上である場合に、シーリングダンパ３１１の異常であると診断する。
【００６９】
さらに、ダンパ開度差が所定の値以内である場合に、アンバランス原因診断装置１０は、エアレジスタ１２０及びＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かの診断をする。そして、アンバランス原因診断装置１０は、受信した開度データによって、開度差が所定の値以上である場合に、エアレジスタ１２０又はＮＯＰレジスタ１３０の異常であると診断する。
【００７０】
さらに、エアレジスタ１２０及びＮＯＰレジスタ１３０の開度差が所定の値以内である場合に、アンバランス原因診断装置１０は、点検すべき箇所の指示を出力し、出力した指示に対する点検結果を受け付け、受け付けた当該点検結果に基づいて診断する。したがって、アンバランス原因診断装置１０は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７２】
１０ アンバランス原因診断装置
１１ バーナ油圧受信部
１２ 開度受信部
１３ 分布データ受信部
１４ 対応バーナ特定部
１５ 診断部
３１ バーナ油圧ＤＢ
３２ 対応バーナＤＢ
３３ 開度ＤＢ
４１ アンバランス監視装置
１２０ エアレジスタ
１２１ エアレジスタ開度計測器
１３０ ＮＯＰレジスタ
１３１ ＮＯＰレジスタ開度計測器
２１０ バーナ油圧測定器
３０１ ペントハウス
３１１ シーリングダンパ
３２０ ダンパ開度計測器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンバランス原因診断装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発電所の運転管理は、各種の運転を実行する運転員の経験によって行われることが多い。そこで、発電所の運転を効率よく行うために、コンピュータに運転データを管理させて、異常の有無や異常の度合を評価するシステムが開発されている。
【０００３】
例えば、発電所における各種運転データの異常の有無や異常の度合を容易に評価できる特許文献１に開示されたデータ管理システムが知られている。
【０００４】
特許文献１に開示されたデータ管理システムは、発電所において、正常運転状態における所定時点での複数種類の運転データのそれぞれを複数種類の基準運転データとして、任意の運転状態における所定時点での複数種類の運転データのそれぞれと、の比率を算出し、複数の運転設備にそれぞれ応じた比率を１画面に表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４８０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたデータ管理システムは、複数種類の運転データを一元的に管理し、運転データの異常の有無や異常の度合を容易に評価するためのシステムであるので、運転データの異常の原因について具体的に診断しない。例えば、データ管理システムは、発電所において、ＥＣＯ出口ガスＯ２の評価を容易に行うが、燃焼悪化等の事態を引き起こすＯ２アンバランスが発生した場合に、発生したＯ２アンバランスの原因を具体的に特定しない。
【０００７】
そこで、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断する装置が求められている。
【０００８】
本発明は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断するアンバランス原因診断装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、以下のような解決手段を提供する。
【００１０】
（１） ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置であって、前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するバーナ油圧受信手段と、前記バーナ油圧受信手段によって受信された前記複数のバーナの油圧データを記憶するバーナ油圧記憶手段と、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段と、前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する分布データ受信手段と、前記分布データ受信手段によって受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記対応バーナ記憶手段に基づいて特定する対応バーナ特定手段と、前記対応バーナ特定手段によって特定された位置の前記バーナの油圧データを前記バーナ油圧受信手段によって受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する診断手段と、を備えるアンバランス原因診断装置。
【００１１】
（１）の構成によれば、本発明に係るアンバランス原因診断装置は、ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信し、受信した複数のバーナの油圧データをバーナ油圧記憶手段に記憶させる。また、アンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段を備える。そして、アンバランス原因診断装置は、アンバランス監視装置から異常警報を受信すると共に、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信し、受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、対応バーナ記憶手段に基づいて特定する。次に、アンバランス原因診断装置は、特定した位置のバーナの油圧データを受信し、受信したバーナの油圧データと、バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する。
【００１２】
すなわち、本発明に係るアンバランス原因診断装置は、複数のバーナの油圧データを、定期的に受信し、バーナ油圧記憶手段に記憶させ、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、複数のバーナの位置とを対応付けて対応バーナ記憶手段に記憶させている。よって、アンバランス原因診断装置は、アンバランス監視装置から受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所に対応するバーナの油圧データの変動が所定の値以上であるか否かを対応バーナ記憶手段によって判断し、Ｏ２アンバランスの原因がバーナであるか否かの診断をする。したがって、本発明に係るアンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【００１３】
（２） 前記ペントハウスのシーリングダンパの開度データを定期的に受信する開度受信手段と、前記開度受信手段によって受信された開度データを記憶する開度記憶手段と、をさらに備え、前記診断手段は、前記油圧差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたダンパ開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたダンパ開度データとのダンパ開度差が所定の値以上である場合に、前記シーリングダンパ３１１の異常であると診断する、（１）に記載のアンバランス原因診断装置。
【００１４】
（２）の構成によれば、アンバランス原因診断装置は、ペントハウスのシーリングダンパの開度データを定期的に受信し、受信した開度データを開度記憶手段に記憶させる。そして、アンバランス原因診断装置は、バーナの油圧差が所定の値以内である場合であって、受信したダンパ開度データによってダンパ開度差が所定の値以上である場合に、シーリングダンパの異常であると診断する。したがって、（２）に係るアンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について、さらに詳細に診断することができる。
【００１５】
（３） 前記開度受信手段は、エアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データを定期的に受信し、前記開度記憶手段に記憶させ、前記診断手段は、前記ダンパ開度差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データとの開度差が所定の値以上である場合に、前記エアレジスタ及びＮＯＰレジスタの異常であると診断する、（２）に記載のアンバランス原因診断装置。
【００１６】
（３）の構成によれば、アンバランス原因診断装置は、シーリングダンパの異常でもないと診断した場合であって、受信したエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データと、開度記憶手段によって記憶されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データとの開度差が所定の値以上である場合に、前記エアレジスタ及びＮＯＰレジスタの異常であると診断する。したがって、（３）に係るアンバランス原因診断装置は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について、さらに詳細に診断することができる。
【００１７】
（４） ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置が実行する方法であって、前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するステップと、受信された前記複数のバーナの油圧データをバーナ油圧記憶手段に記憶するステップと、前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信するステップと、受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段に基づいて特定するステップと、特定された位置の前記バーナの油圧データを受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断するステップと、を備える方法。
【００１８】
したがって、本発明に係る方法は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の特徴を示す図である。
【図２】ボイラにおける排ガスの流れを示す断面図である。
【図３】ボイラのＡ系統及びＢ系統における排ガスの流れを示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の機能を示す機能ブロック図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るバーナ油圧ＤＢの例を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る対応バーナＤＢの例を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る開度ＤＢの例を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の受信処理を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置の診断処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の特徴を示す図である。図２はボイラ１００における排ガス５００の流れを示す断面図である。図３は、ボイラ１００のＡ系統及びＢ系統における排ガス５００の流れを示す断面図である。
【００２３】
図１において、ボイラ１００は、排ガス５００を燃焼するバーナ１１０ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ、ＲＬ（以下、区別しない場合はバーナ１１０という）を備える。ここで、バーナ１１０ＦＵは、バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤを区別しない場合の総称である。バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤは、図１において紙面手前から奥に向かって、それぞれ図２（１）のように、設置されている。図２（１）は、図１において中心線４０１における断面を紙面に向かって上から見た図である。同様に、バーナ１１０ＲＵは、バーナ１１０ＲＵＡ、ＲＵＢ、ＲＵＣ、ＲＵＤを区別しない場合の総称であり、バーナ１１０ＦＬは、バーナ１１０ＦＬＡ、ＦＬＢ、ＦＬＣ、ＦＬＤを区別しない場合の総称であり、バーナ１１０ＲＬは、バーナ１１０ＲＬＡ、ＲＬＢ、ＲＬＣ、ＲＬＤを区別しない場合の総称である。バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤは、それぞれに対応して、燃焼用空気の供給を制御するエアレジスタ１２０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤを備える（以下バーナ１１０と同様に、Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを区別しない場合はそれぞれをエアレジスタ１２０ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ、ＲＬといい、さらに、ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ及びＲＬを区別しない場合はエアレジスタ１２０という）。また、ボイラ１００は、ＮＯｘの供給を制御するＮＯＰレジスタ１３０Ｆ（缶前）、Ｒ（缶後）（それぞれＦＡ，ＦＢ，ＦＣ及びＦＤと、ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ及びＲＤとがあり、以下、区別しない場合はＮＯＰレジスタ１３０という）と、ペントハウス３０１とを備えている。ペントハウス３０１は、シーリングダンパ３１１を備えている。シーリングダンパ３１１には、シーリングダンパの開度を計測するダンパ開度計測器３２０が設けられている。
【００２４】
バーナ１１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤには、それぞれの油圧を測定するバーナ油圧測定器２１０ＦＵＡ、ＦＵＢ、ＦＵＣ、ＦＵＤが設けられている（以下バーナ１１０と同様に、Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを区別しない場合はそれぞれをバーナ油圧測定器２１０ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ、ＲＬといい、さらに、ＦＵ、ＲＵ、ＦＬ及びＲＬを区別しない場合はバーナ油圧測定器２１０という）。エアレジスタ１２０ＦＵＡ〜ＲＬＤには、それぞれエアレジスタ１２０の開度を計測するエアレジスタ開度計測器１２１ＦＵＡ〜ＲＬＤが設けられている。ＮＯＰレジスタ１３０ＦＡ〜ＦＤ及びＲＡ〜ＲＤには、それぞれＮＯＰレジスタ１３０の開度を計測するＮＯＰレジスタ開度計測器１３１ＦＡ〜ＦＤ及びＲＡ〜ＲＤが設けられている。
【００２５】
アンバランス原因診断装置１０は、バーナ油圧測定器２１０、ダンパ開度計測器３２０、エアレジスタ開度計測器１２１、ＮＯＰレジスタ開度計測器１３１及びＯ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置４１と通信可能に接続されている。
【００２６】
ボイラ１００内における排ガス５００の流れは、図１において、バーナ１１０ＦＵによって燃焼された排ガス５００の流れＦＵと、バーナ１１０ＦＬによって燃焼された排ガス５００の流れＦＬと、バーナ１１０ＲＬによって燃焼された排ガス５００の流れＲＬと、バーナ１１０ＲＵによって燃焼された排ガス５００の流れＲＵとの４つの流れに概ね分かれる。ここで、排ガス５００の流れを、図１において紙面に向かって上から見た断面図である図２（３）のように表わすと、４つの流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵのうち流れＦＵは、バーナ１１０ＦＵＡによる流れＦＵＡと、バーナ１１０ＦＵＢによる流れＦＵＢと、バーナ１１０ＦＵＣによる流れＦＵＣと、バーナ１１０ＦＵＤによる流れＦＵＤとで表わされ、さらに流れＦＵＡ及び流れＦＵＢによるＡ系統５５０の流れと、流れＦＵＣ及び流れＦＵＤによるＢ系統５６０の流れとに分かれる。
【００２７】
ここで、図１において中心線４０２における断面を紙面に向かって右から見た図で表わすと、ＥＣＯ出口付近の排ガス５００の流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵは、図２（２）のように、バーナ１１０の垂直方向の位置を区別するためのＦＵ、ＦＬ、ＲＬ及びＲＵという記号と、水平方向の位置を区別するためのＡ、Ｂ、Ｃ及びＤという記号とによってマトリックスで表わされる。すなわち、図２（２）において、黒丸は紙面に向かって奥から手前への排ガス５００の流れを示し、左上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＡによる流れＦＵＡを示している。同様に、右上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＤによる流れＦＵＤを示している。さらに同様に、左下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＡによる流れＲＵＡを示し、右下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＤによる流れＲＵＤを示している。
【００２８】
排ガス５００がＡ系統５５０の流れと、Ｂ系統５６０の流れとに分かれると、上述の図２（２）の流れＦＵＡ〜ＲＵＤは、図３の黒丸が示すように分かれて流れる。ここで、図３（１）は、図１において中心線４０３におけるＡ系統５５０の断面を紙面に向かって右から見た図である。図２（２）と同様に、図３（１）において、図の黒丸は、Ａ系統５５０における、紙面に向かって奥から手前への排ガス５００の流れを示し、左上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＡによる流れＦＵＡを示し、右上端の黒丸は、バーナ１１０ＦＵＢによる流れＦＵＢを示し、左下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＡによる流れＲＵＡを示し、右下端の黒丸は、バーナ１１０ＲＵＢによる流れＲＵＢを示している。同様に、図３（２）は、図１において中心線４０３におけるＢ系統５６０の断面を紙面に向かって右から見た図である。図３（１）と同様に、図３（２）において、図の黒丸は、Ｂ系統５６０における、紙面に向かって奥から手前への排ガス５００の流れを示し、左上端、右上端、左下端及び右下端の黒丸は、それぞれ、バーナ１１０ＦＵＣによる流れＦＵＣ、バーナ１１０ＦＵＤによる流れＦＵＤ、バーナ１１０ＲＵＣによる流れＲＵＣ及びバーナ１１０ＲＵＤによる流れＲＵＤを示している。
【００２９】
図１において、ＥＣＯ出口ガスＯ２の濃度測定は、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵ、ＦＬ、ＲＬ、ＲＵ（以下、区別しない場合はＯ２濃度測定箇所６１０という）において、４つの流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵについて行われる。このＯ２濃度測定箇所６１０は、図３（１）及び（２）の断面図において、白丸によって示される。すなわち、Ｏ２濃度測定箇所６１０は、Ａ系統の流れと、Ｂ系統の流れとのそれぞれにおいて、１２箇所（３×４箇所）ずつのＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ１、ＦＵＡ２〜ＲＵＡ２、ＦＵＡ３〜ＲＵＡ３及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ１、ＦＵＢ２〜ＲＵＢ２、ＦＵＢ３〜ＲＵＢ３において行われる。そして、図３（１）において、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ１及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ２〜ＲＵＡ２は、排ガス５００の流れＦＵＡ〜ＲＵＡに対応し、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ３〜ＲＵＡ３は、排ガス５００の流れＦＵＢ〜ＲＵＢに対応するように設定されている。同様に、図３（２）において、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ１は、排ガス５００の流れＦＵＣ〜ＲＵＣに対応し、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ２〜ＲＵＢ２及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ３〜ＲＵＢ３は、排ガス５００の流れＦＵＤ〜ＲＵＤに対応するように設定されている。
【００３０】
このように、排ガス５００の流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵを測定するＯ２濃度測定箇所６１０の位置と、排ガス５００の流れＦＵ，ＦＬ，ＲＬ，ＲＵを発生させるバーナ１１０の位置とが対応する。よって、アンバランス監視装置４１がＯ２濃度を測定することによって検出したＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスの原因は、Ｏ２濃度が異常である排ガス５００の流れを発生させたバーナ１１０の異常（例えば、バーナ油圧の異常や、エアレジスタ１２０の開度の異常等）である可能性が高い。
【００３１】
アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１からＯ２濃度測定データを受信し、次のような診断を行う。ここで、アンバランス監視装置４１は、例えば、負荷３５０ＭＷにおいて、Ａ系統とＢ系統のＥＣＯ出口ガスＯ２の差が±０．５％以上である場合に、ＥＣＯ出口ガスＯ２アンバランスの発生と判断する。そして、アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１からＯ２アンバランスの異常警報を受信すると共に、Ｏ２濃度測定箇所６１０におけるＯ２濃度を受信する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、図３の関係に基づいて、Ｏ２濃度の異常を示すＯ２濃度測定箇所６１０に対応する位置関係にあるバーナ１１０の油圧が異常であるか否かを診断する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、バーナ１１０の油圧が異常でないと診断した場合に、シーリングダンパ３１１の開度が異常であるか否かを診断する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、シーリングダンパ３１１の開度が異常でないと診断した場合に、エアレジスタ１２０及びＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かを診断する。
【００３２】
図４は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の機能を示す機能ブロック図である。アンバランス原因診断装置１０は、バーナ油圧記憶手段としてバーナ油圧ＤＢ３１と、対応バーナ記憶手段として対応バーナＤＢ３２と、バーナ油圧受信手段としてバーナ油圧受信部１１と、開度受信手段として開度受信部１２と、分布データ受信手段として分布データ受信部１３と、対応バーナ特定手段として対応バーナ特定部１４と、診断手段として診断部１５と、開度記憶手段として開度ＤＢ３３と、を備えている。そして、アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断する。このようなアンバランス原因診断装置１０について各部ごとに詳述する。
【００３３】
バーナ油圧受信部１１は、ボイラ１００に流入する排ガスを燃焼する複数のバーナ１１０の油圧データを、定期的に受信する。バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ油圧受信部１１によって受信された複数のバーナ１１０の油圧データを記憶する（後述する図６参照）。例えば、バーナ油圧受信部１１は、バーナ油圧測定器２１０によって測定されたバーナ１１０の油圧データを定期的（例えば、８時間ごと）に受信し、既に受信して記憶されている油圧データを前回の油圧データとし、受信した油圧データを今回の油圧データとして、受信するごとにバーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。
【００３４】
対応バーナＤＢ３２は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度測定箇所６１０と、複数のバーナ１１０の位置とを対応付けて記憶する。すなわち、対応バーナＤＢ３２は、図３のように、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及びＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３と、バーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤとを対応付けて記憶している（後述する図７参照）。
【００３５】
開度受信部１２は、ペントハウス３０１のシーリングダンパ３１１の開度データを定期的に受信する。開度ＤＢ３３は、開度受信部１２によって受信された開度データを記憶する。さらに、開度受信部１２は、エアレジスタ１２０の開度データ及びＮＯＰレジスタ１３０の開度データを定期的に受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる（後述する図８参照）。例えば、開度受信部１２は、ダンパ開度計測器３２０によって計測されたシーリングダンパ３１１の開度データと、エアレジスタ開度計測器１２１によって計測されたエアレジスタ１２０の開度データと、ＮＯＰレジスタ開度計測器１３１によって計測されたＮＯＰレジスタ１３０の開度データとを定期的（例えば、８時間ごと）に受信する。そして、開度受信部１２は、既に受信して記憶されている開度データを前回の開度データとし、受信した開度データを今回の開度データとして、受信するごとに開度ＤＢ３３に記憶させる。
【００３６】
分布データ受信部１３は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する。例えば、分布データ受信部１３は、アンバランス監視装置４１から、Ｏ２濃度測定箇所６１０において測定した排ガス５００のＯ２濃度を、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３，６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３を示す位置データ及び異常であることを示すデータと共に受信する。
【００３７】
対応バーナ特定部１４は、分布データ受信部１３によって受信されたＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、対応バーナＤＢ３２に基づいて特定する。例えば、対応バーナ特定部１４は、Ｏ２濃度が異常であることを示すデータに対応するＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３によって対応バーナＤＢ３２を検索し、検索したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３に対応付けられたバーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤの位置を特定する。
【００３８】
診断部１５は、対応バーナ特定部１４によって特定された位置のバーナ１１０の油圧データをバーナ油圧受信部１１によって受信し、受信されたバーナ１１０の油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナ１１０の油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナ１１０の異常であると診断する。診断部１５は、バーナ１１０の異常を報知すると共に、バーナチップの取付方向についても確認させるような指示を出力するとしてもよい。
【００３９】
油圧差が所定の値以内である場合であって、開度受信部１２によって受信されたダンパ開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたダンパ開度データとのダンパ開度差が、所定の値以上である場合に、診断部１５は、シーリングダンパ３１１の異常であると診断する。
【００４０】
ダンパ開度差が所定の値以内である場合に、診断部１５は、エアレジスタ１２０又はＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かの診断をする。エアレジスタ１２０の開度は、Ｏ２濃度測定箇所６１０とバーナ１１０との対応と同様に、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３に対応するエアレジスタ１２０ＦＵＡ〜ＲＵＤの開度を計測するエアレジスタ開度計測器１２１ＦＵＡ〜ＲＵＤから開度受信部１２によって受信される。診断部１５は、受信された開度データと、開度ＤＢ３３に記憶された開度データとの差が所定の値以上である場合に、エアレジスタ１２０の異常であると診断する。ＮＯＰレジスタ１３０の開度は、Ｏ２濃度測定箇所６１０とバーナ１１０との対応と同様に、Ｏ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜Ａ３、ＦＵＢ１〜Ｂ３、ＦＬＡ１〜Ａ３、ＦＬＢ１〜Ｂ３及びＯ２濃度測定箇所６１０ＲＵＡ１〜Ａ３、ＲＵＢ１〜Ｂ３、ＲＬＡ１〜Ａ３、ＲＬＢ１〜Ｂ３に対応するＮＯＰレジスタ１３０ＦＡ〜ＦＤ及びＮＯＰレジスタ１３０ＲＡ〜ＲＤの開度を計測するＮＯＰレジスタ開度計測器１３１ＦＡ〜ＦＤ及びＮＯＰレジスタ開度計測器１３１ＲＡ〜ＲＤから開度受信部１２によって受信される。診断部１５は、受信された開度データと、開度ＤＢ３３に記憶された開度データとの差が所定の値以上である場合に、ＮＯＰレジスタ１３０の異常であると診断する。
【００４１】
上述の診断の結果、正常であると診断した場合に、診断部１５は、点検すべき箇所の指示を出力し、出力した指示に対する点検結果を受け付け、受け付けた当該点検結果に基づいて診断する。点検すべき箇所として、例えば、煙風道のリークや、ウィンドボックスＯ２とＡＨ（空気予熱器）出入口ガス温度との比較等がある。診断部１５は、点検結果として、測定データ（例えば、ガス温度や、ボイラメタル温度データ等）や、バーナ１１０や煙風道が正常か否かの入力を受け付ける。そして、診断部１５は、例えば、入力されたボイラメタル温度によって、チューブにスラグが付着している可能性を診断したり、Ｏ２濃度測定器が異常である可能性を診断したりする。
【００４２】
図５は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０のハードウェア構成の一例を示す図である。アンバランス原因診断装置１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０００、通信Ｉ／Ｆ１０４０、メインメモリ１０５０、ＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ Ｉｎｐｕｔ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｙｓｔｅｍ）１０６０、Ｉ／Ｏコントローラ１０７０、ハードディスク１０７４、表示装置１０８０、入力装置１１００及び入出力Ｉ／Ｆ装置２０００を備え、バスライン１００５により接続されている。
【００４３】
ＣＰＵ１０００は、アンバランス原因診断装置１０を統括的に制御する部分であり、ハードディスク１０７４に記憶された各種プログラムを適宜読み出して実行することにより、上述したハードウェアと協働し、本発明に係る各種機能を実現している。
【００４４】
通信Ｉ／Ｆ１０４０は、アンバランス原因診断装置１０を専用ネットワーク又は公共ネットワークを介して他のサーバ（例えば、アンバランス監視装置４１）等と接続できるようにするためのネットワーク・アダプタである。
【００４５】
メインメモリ１０５０は、適宜読み出して実行されるプログラムを記憶し、プログラムの実行によって作成される種々の情報を記憶する。ＢＩＯＳ１０６０は、アンバランス原因診断装置１０の起動時にＣＰＵ１０００が実行するブートプログラムや、アンバランス原因診断装置１０のハードウェアに依存するプログラム等を格納する。
【００４６】
Ｉ／Ｏコントローラ１０７０には、ハードディスク１０７４等の記憶手段を接続することができる。ハードディスク１０７４は、アンバランス原因診断装置１０が本発明の機能を実行するためのプログラムを記憶しており、バーナ油圧ＤＢ３１、対応バーナＤＢ３２、開度ＤＢ３３等を記憶している。
【００４７】
アンバランス原因診断装置１０に提供されるプログラムは、ハードディスク１０７４、又はメモリカード等の記録媒体に格納されて提供される。このプログラムは、Ｉ／Ｏコントローラ１０７０を介して、記録媒体から読み出され、又は通信Ｉ／Ｆ１０４０を介してダウンロードされることによって、アンバランス原因診断装置１０にインストールされ実行されてもよい。
【００４８】
表示装置１０８０は、アンバランス原因診断装置１０による演算処理結果の画面、オペレータの指示を受け付ける画面、警報する画面等を表示するものであり、ブラウン管表示装置、液晶表示装置等のディスプレイ装置を含む。入力装置１１００は、アンバランス原因診断装置１０のオペレータによる入力を行う装置であり、キーボード及びマウス等で構成される。
【００４９】
入出力Ｉ／Ｆ装置２０００は、アンバランス原因診断装置１０に、バーナ油圧測定器２１０、ダンパ開度計測器３２０、エアレジスタ開度計測器１２１及びＮＯＰレジスタ開度計測器１３１を接続する。
【００５０】
図６は、本発明の一実施形態に係るバーナ油圧ＤＢ３１の例を示す図である。バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ位置に対応して、前回のバーナ油圧の受信データと、今回のバーナ油圧の受信データとを記憶する。すなわち、バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ油圧受信部１１によって定期的に受信された油圧データについて、既に記憶している「バーナ油圧」の「今回」を「バーナ油圧」の「前回」として記憶し、受信された油圧データを「バーナ油圧」の「今回」に記憶する。なお、バーナ油圧ＤＢ３１は、バーナ位置に対応して、前回よりも前、例えば前々回等のバーナ油圧の受信データを履歴として記憶してもよい。アンバランス原因診断装置１０は、バーナ油圧の履歴を解析してＯ２アンバランスの原因について診断することができる。
【００５１】
図７は、本発明の一実施形態に係る対応バーナＤＢ３２の例を示す図である。対応バーナＤＢ３２は、測定箇所の垂直方向の位置（ＦＵ〜ＲＵ）及び水平方向の位置（Ａ１〜Ａ３及びＢ１〜Ｂ３）に対応付けて、バーナ位置（バーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤ）を記憶している。例えば、対応バーナＤＢ３２は、図３のＯ２濃度測定箇所６１０と、バーナ１１０との対応のように、測定箇所に対応付けて、バーナ位置を記憶している。
【００５２】
図８は、本発明の一実施形態に係る開度ＤＢ３３の例を示す図である。開度ＤＢ３３は、開度項目（ダンパ開度、エアレジスタ開度、ＮＯＰレジスタ開度等）に対応して、前回の開度データと、今回の開度データとを記憶する。すなわち、開度ＤＢ３３は、開度受信部１２によって定期的に受信された開度データについて、既に記憶している「開度」の「今回」を「開度」の「前回」として記憶し、受信された開度データを「開度」の「今回」に記憶する。なお、開度ＤＢ３３は、開度項目に対応して、前回よりも前、例えば前々回等の開度の計測データを履歴として記憶してもよい。アンバランス原因診断装置１０は、開度の履歴を解析してＯ２アンバランスの原因について診断することができる。
【００５３】
図９は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の受信処理を示すフローチャートである。本処理は、定期的（例えば、８時間ごと）に開始する。
【００５４】
ステップＳ１０１において、ＣＰＵ１０００（バーナ油圧受信部１１）は、バーナ１１０の油圧データを受信し、バーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、バーナ油圧測定器２１０ＦＵＡ〜ＲＬＤから油圧データを受信し、バーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＬＤの位置に対応付けてバーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。その後、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ１０２に移す。
【００５５】
ステップＳ１０２において、ＣＰＵ１０００（開度受信部１２）は、開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ダンパ開度計測器３２０からペントハウス３０１のシーリングダンパ３１１のダンパ開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。次に、ＣＰＵ１０００は、エアレジスタ開度計測器１２１からエアレジスタ１２０の開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。そして、ＣＰＵ１０００は、ＮＯＰレジスタ開度計測器１３１からＮＯＰレジスタ１３０の開度データを受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００５６】
図１０は、本発明の一実施形態に係るアンバランス原因診断装置１０の診断処理を示すフローチャートである。本処理は、開始指令により開始する。
【００５７】
ステップＳ２０１において、ＣＰＵ１０００（分布データ受信部１３）は、Ｏ２濃度の分布データを受信する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、Ｏ２濃度測定箇所６１０において測定されたＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０２に移す。
【００５８】
ステップＳ２０２において、ＣＰＵ１０００（対応バーナ特定部１４及び診断部１５）は、バーナ１１０の油圧が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、Ｏ２濃度が異常であることを示すデータに対応するＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３によって対応バーナＤＢ３２を検索し、検索したＯ２濃度測定箇所６１０ＦＵＡ１〜ＲＵＡ３及び６１０ＦＵＢ１〜ＲＵＢ３に対応付けられたバーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＵＤの位置を特定する。次に、ＣＰＵ１０００は、特定した位置のバーナの油圧データをバーナ油圧測定器２１０から受信し、受信したバーナの油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０３に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０４に移す。
【００５９】
ステップＳ２０３において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、バーナ１１０の異常であると診断し、異常であると診断したバーナ１１０ＦＵＡ〜ＲＬＤの位置を報知し、バーナチップの取付方向を確認させるための指示を出力する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６０】
ステップＳ２０４において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、シーリングダンパ３１１の開度が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ダンパ開度計測器３２０から受信したダンパ開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたシーリングダンパ３１１のダンパ開度データとのダンパ開度差が、所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０５に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０６に移す。
【００６１】
ステップＳ２０５において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、シーリングダンパ３１１の異常であると診断し、異常であると診断したシーリングダンパ３１１を報知する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６２】
ステップＳ２０６において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、エアレジスタ１２０の開度が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ステップＳ２０２において抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するエアレジスタ１２０に設けられたエアレジスタ開度計測器１２１から受信した開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたエアレジスタ１２０の開度データとの開度差が、所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０７に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０８に移す。
【００６３】
ステップＳ２０７において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、エアレジスタ１２０の異常であると診断し、異常であると診断したエアレジスタ１２０ＦＵＡ〜ＲＬＤの位置を報知する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６４】
ステップＳ２０８において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、ＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かを判断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、ステップＳ２０２において抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するＮＯＰレジスタ１３０に設けられたＮＯＰレジスタ開度計測器１３１から受信した開度データと、開度ＤＢ３３によって記憶されたＮＯＰレジスタ１３０の開度データとの開度差が、所定の値以上か否かを判断する。この判断がＹＥＳの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２０９に移し、ＮＯの場合、ＣＰＵ１０００は、処理をステップＳ２１０に移す。
【００６５】
ステップＳ２０９において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、ＮＯＰレジスタ１３０の異常であると診断し、異常であると診断したＮＯＰレジスタ１３０ＦＡ〜ＲＤの位置を報知する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６６】
ステップＳ２１０において、ＣＰＵ１０００（診断部１５）は、点検すべき箇所の指示を出力し、出力した指示に対する点検結果を受け付け、受け付けた当該点検結果に基づいて診断する。より具体的には、ＣＰＵ１０００は、例えば、ウィンドボックスＯ２とＡＨ（空気予熱器）出入口ガス温度データと、ボイラメタル温度データとの入力を受け付け、入力されたボイラメタル温度によって、チューブにスラグが付着している可能性と、測定器が異常である可能性とを診断し、診断結果を出力する。その後、ＣＰＵ１０００は、処理を終了する。
【００６７】
本実施形態によれば、アンバランス原因診断装置１０は、ボイラ１００に流入する排ガス５００を燃焼する複数のバーナ１１０の油圧データを、定期的に受信し、受信した複数のバーナ１１０の油圧データをバーナ油圧ＤＢ３１に記憶させる。また、アンバランス原因診断装置１０は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度測定箇所６１０と、複数のバーナ１１０の位置とを対応付けた対応バーナＤＢ３２を備える。さらに、アンバランス原因診断装置１０は、ペントハウス３０１のシーリングダンパ３１１の開度データ、エアレジスタ１２０の開度データ及びＮＯＰレジスタ１３０の開度データを定期的に受信し、開度ＤＢ３３に記憶させる。そして、アンバランス原因診断装置１０は、アンバランス監視装置４１から異常警報を受信すると共に、ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信し、受信したＯ２濃度の分布データのうち異常を示すデータのＯ２濃度測定箇所６１０を抽出し、抽出したＯ２濃度測定箇所６１０に対応するバーナ１１０の位置を、対応バーナＤＢ３２に基づいて特定する。次に、アンバランス原因診断装置１０は、特定した位置のバーナ１１０の油圧データを受信し、受信したバーナ１１０の油圧データと、バーナ油圧ＤＢ３１によって記憶された当該バーナ１１０の油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナ１１０の異常であると診断する。
【００６８】
さらに、バーナ１１０の油圧差が所定の値以内である場合に、アンバランス原因診断装置１０は、シーリングダンパ３１１の開度が異常であるか否かの診断をする。そして、アンバランス原因診断装置１０は、受信したダンパ開度データによって、ダンパ開度差が所定の値以上である場合に、シーリングダンパ３１１の異常であると診断する。
【００６９】
さらに、ダンパ開度差が所定の値以内である場合に、アンバランス原因診断装置１０は、エアレジスタ１２０及びＮＯＰレジスタ１３０の開度が異常であるか否かの診断をする。そして、アンバランス原因診断装置１０は、受信した開度データによって、開度差が所定の値以上である場合に、エアレジスタ１２０又はＮＯＰレジスタ１３０の異常であると診断する。
【００７０】
さらに、エアレジスタ１２０及びＮＯＰレジスタ１３０の開度差が所定の値以内である場合に、アンバランス原因診断装置１０は、点検すべき箇所の指示を出力し、出力した指示に対する点検結果を受け付け、受け付けた当該点検結果に基づいて診断する。したがって、アンバランス原因診断装置１０は、ＥＣＯ出口ガスのＯ２アンバランスが発生した場合に、Ｏ２アンバランスの発生原因について容易、かつ、詳細に診断することができる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７２】
１０ アンバランス原因診断装置
１１ バーナ油圧受信部
１２ 開度受信部
１３ 分布データ受信部
１４ 対応バーナ特定部
１５ 診断部
３１ バーナ油圧ＤＢ
３２ 対応バーナＤＢ
３３ 開度ＤＢ
４１ アンバランス監視装置
１２０ エアレジスタ
１２１ エアレジスタ開度計測器
１３０ ＮＯＰレジスタ
１３１ ＮＯＰレジスタ開度計測器
２１０ バーナ油圧測定器
３０１ ペントハウス
３１１ シーリングダンパ
３２０ ダンパ開度計測器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置であって、
前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するバーナ油圧受信手段と、
前記バーナ油圧受信手段によって受信された前記複数のバーナの油圧データを記憶するバーナ油圧記憶手段と、
前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けて記憶する対応バーナ記憶手段と、
前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する分布データ受信手段と、
前記分布データ受信手段によって受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記対応バーナ記憶手段に基づいて特定する対応バーナ特定手段と、
前記対応バーナ特定手段によって特定された位置の前記バーナの油圧データを前記バーナ油圧受信手段によって受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する診断手段と、
を備えるアンバランス原因診断装置。
【請求項２】
前記ペントハウスのシーリングダンパの開度データを定期的に受信する開度受信手段と、
前記開度受信手段によって受信された開度データを記憶する開度記憶手段と、をさらに備え、
前記診断手段は、前記油圧差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたダンパ開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたダンパ開度データとのダンパ開度差が所定の値以上である場合に、前記シーリングダンパの異常であると診断する、請求項１に記載のアンバランス原因診断装置。
【請求項３】
前記開度受信手段は、エアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データを定期的に受信し、前記開度記憶手段に記憶させ、
前記診断手段は、前記ダンパ開度差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データとの開度差が所定の値以上である場合に、前記エアレジスタ及びＮＯＰレジスタの異常であると診断する、請求項２に記載のアンバランス原因診断装置。
【請求項４】
ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置が実行する方法であって、
前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するステップと、
受信された前記複数のバーナの油圧データをバーナ油圧記憶手段に記憶するステップと、
前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信するステップと、
受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段に基づいて特定するステップと、
特定された位置の前記バーナの油圧データを受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断するステップと、
を備える方法。
【請求項１】
ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置であって、
前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するバーナ油圧受信手段と、
前記バーナ油圧受信手段によって受信された前記複数のバーナの油圧データを記憶するバーナ油圧記憶手段と、
前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けて記憶する対応バーナ記憶手段と、
前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信する分布データ受信手段と、
前記分布データ受信手段によって受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記対応バーナ記憶手段に基づいて特定する対応バーナ特定手段と、
前記対応バーナ特定手段によって特定された位置の前記バーナの油圧データを前記バーナ油圧受信手段によって受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断する診断手段と、
を備えるアンバランス原因診断装置。
【請求項２】
前記ペントハウスのシーリングダンパの開度データを定期的に受信する開度受信手段と、
前記開度受信手段によって受信された開度データを記憶する開度記憶手段と、をさらに備え、
前記診断手段は、前記油圧差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたダンパ開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたダンパ開度データとのダンパ開度差が所定の値以上である場合に、前記シーリングダンパの異常であると診断する、請求項１に記載のアンバランス原因診断装置。
【請求項３】
前記開度受信手段は、エアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データを定期的に受信し、前記開度記憶手段に記憶させ、
前記診断手段は、前記ダンパ開度差が所定の値以内である場合であって、前記開度受信手段によって受信されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データと、前記開度記憶手段によって記憶されたエアレジスタの開度データ及びＮＯＰレジスタの開度データとの開度差が所定の値以上である場合に、前記エアレジスタ及びＮＯＰレジスタの異常であると診断する、請求項２に記載のアンバランス原因診断装置。
【請求項４】
ペントハウスを有するボイラから排出されるＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度を測定し、Ｏ２アンバランスを監視するアンバランス監視装置から異常警報を受信して、Ｏ２アンバランスの発生原因について診断するアンバランス原因診断装置が実行する方法であって、
前記ボイラに流入する排ガスを燃焼する複数のバーナの油圧データを、定期的に受信するステップと、
受信された前記複数のバーナの油圧データをバーナ油圧記憶手段に記憶するステップと、
前記アンバランス監視装置から前記異常警報を受信すると共に、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の分布データを受信するステップと、
受信された前記Ｏ２濃度の分布データのうち異常を示すデータの測定箇所を抽出し、抽出した測定箇所に対応するバーナの位置を、前記ＥＣＯ出口ガスのＯ２濃度の測定箇所と、前記複数のバーナの位置とを対応付けた対応バーナ記憶手段に基づいて特定するステップと、
特定された位置の前記バーナの油圧データを受信し、受信された前記バーナの油圧データと、前記バーナ油圧記憶手段によって記憶された当該バーナの油圧データとの油圧差が、所定の値以上である場合に当該バーナの異常であると診断するステップと、
を備える方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１４１０８３（Ｐ２０１２−１４１０８３Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３２００（Ｐ２０１０−２９３２００）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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