インクジェット記録体およびインクジェット記録体の製造方法
【課題】支持体が紙ベースでありながらＲＣ支持体を用いた場合と同等の品質のインクジェット記録体を得ることを目指すものである。
【解決手段】支持体及びインク受容層を有するインクジェット記録体において、該支持体が、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有し、かつ該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であり、該塗工層を有する面にインク受容層を有すること特徴とするインクジェット記録体。
【解決手段】支持体及びインク受容層を有するインクジェット記録体において、該支持体が、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有し、かつ該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であり、該塗工層を有する面にインク受容層を有すること特徴とするインクジェット記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録方式に適用する記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から写真用インクジェット記録材料用の支持体は風合い、平滑や光沢感から、原紙の両面にポリオレフィン系樹脂層を被覆したもの（所謂レジンコート紙、以下ＲＣ支持体ともいう。）を用いるのが一般的である。ＲＣ支持体上に記録層を設けた記録体は、印字後のコックリングが生じず、光沢感が良好であるが、原紙の両面にポリオレフィン系樹脂被覆層を有するため、インク中の高沸点溶媒は蒸発することなく、記録層内に留まる。記録層内に高沸点溶媒が存在することによって、保管の際に高湿条件になると記録画像が滲み（高湿滲みともいう）やすく、大きな品質問題となっている。
【０００３】
特許文献１、特許文献２、特許文献３などは、紙ベース支持体（原紙の両面にポリオレフィン系樹脂等を被覆していない支持体）を用い、キャスト法で写真用インクジェット記録体へのアプローチを行なっている。キャスト法で得られた記録体は、平滑性や光沢感に優れるが、低透気性支持体を使用する必要性から、印字後にインク中の溶媒が短時間に原紙へ浸透し、見た目のコックリングが悪く、また手触り感や風合いも写真と称する品質までには至っていない。
【０００４】
キャスト法でありながら、コックリングの抑制や印字滲み改良の目的で細孔容積の小さい顔料とラテックス接着剤を含有する下塗り層を設ける試み（特許文献４）があるが、キャスト法で光沢性を付与するため、支持体の透気性が不可欠である。生産性から透気度を上げられる限界があり、ＲＣ支持体並みにコックリングを抑制することはできず、また風合いも不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６７９５９
【特許文献２】特開２００５−１９９５５０
【特許文献３】特開２００５−２２５０７０
【特許文献４】特開２００７−２９０３３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、支持体が紙ベースでありながらＲＣ支持体を用いた場合と同等の品質のインクジェット記録体を得ることを目指すものである。本発明のインクジェット記録体は、ＲＣ支持体を用いたインクジェット記録体と同等レベルの耐コックリング性、平滑・光沢感、風合いを有し、かつＲＣ支持体を用いた記録体特有の画像滲みを改良するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、紙ベースの支持体について研究を行なった。紙ベースの支持体の場合、ＲＣベースの支持体に比べ、高湿滲みは良好である。これは紙ベースの支持体がインク溶媒成分を吸収し、色材成分と分離する作用によるものと考えられる。その反面、コックリングが生じやすい問題がある。コックリングは、記録時のインク溶媒がインク受容層から原紙に浸透することにより発生する。一方、高湿滲みは、記録後、時間が経過しても、インク受容層中にインク溶媒が存在することにより発生する。この相反する課題を解決するために、発明者等は、この紙ベースの支持体について鋭意研究を行なった結果、原紙に顔料及びラテックスバインダーを含有する塗工層を設け、且つその塗工層を特定の吸水度に調整することにより、達成できることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００８】
本発明は、以下の通りである。即ち、
（１）支持体及びインクジェット記録適正を有するインク受容層を有するインクジェット記録体において、該支持体が、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有し、かつ該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であり、該塗工層を有する面にインク受容層を有すること特徴とするインクジェット記録体。
【０００９】
（２）インク受容層が、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有する層である（１）記載のインクジェット記録体。
インク受容層は、更にポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料を含んでいることが好ましい。
【００１０】
（３）塗工層が２層以上有する（１）又は（２）記載のインクジェット記録体。
２層以上有する塗工層のうち、１層が、バリア層であることが好ましい。
バリア層の顔料／バインダーの比率は、２０〜２５０／１００であることが好ましく、４０〜２３０／１００であることがより好ましく、７０〜２００／１００であることがさらに好ましい。
【００１１】
（４）下記測定条件で測定した伸び率が、０．０５％以下である（１）〜（３）のいずれか一に記載のインクジェット記録体。
「測定条件」
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出する。
伸び率（％）＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
前記伸び率が、０．０３％以下であることが好ましい。前記伸び率が、０．０１％以下であることが更に好ましい。
【００１２】
（５）原紙上に、塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下となるように、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を形成して支持体を得、該塗工層上にインク受容層を形成することを特徴とするインクジェット記録体の製造方法。
（６）塗工層上に、少なくともポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料を含有する下塗り塗液と、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有するインク受容層用塗液を塗工することによりインク受容層を形成する（５）記載のインクジェット記録体の製造方法。
架橋性を有する材料の塗工量が０．１ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。架橋性を有する材料がホウ酸および／またはホウ酸塩であることが好ましい。
【００１３】
（７）該下塗り塗液が、顔料及びラテックスバインダーを含有する（６）記載のインクジェット記録体の製造方法。
下塗り層の顔料は炭酸カルシウム、カオリンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のインクジェット記録体は、ＲＣ支持体にインク受容層を設けてなる記録体に近いコックリング抑制適性、及び表面光沢感を有する。更に、ＲＣ支持体を用いた記録体特有の課題であった高湿滲みをも防止したものである。つまり、ＲＣ支持体と紙支持体の長所を備え、短所を克服したインクジェット記録体である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔支持体〕
本発明のインクジェット記録体に用いる支持体は、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有する構成である。そして該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である必要がある。該吸水度が０．１ｇ／ｍ２未満であると、支持体のバリア性が高すぎると、耐湿にじみが起こりやすくなる。吸水度が５ｇ／ｍ２を超えると、バリア性が不十分であると、コックリングを防ぐことができない。このような吸水度を示す支持体としては、原紙の選択、塗工層の配合、塗工量、塗工層の積層方法などを調製することができる。
【００１６】
「支持体の原紙」
原紙としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができる。一般に、木材パルプと必要に応じ含有する填料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ Ｐ８１２１）程度である。３００〜５００ｍｌ程度に調整することが好ましい。
【００１７】
填料は、不透明性等を付与する目的で配合し、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。また、製紙工場の排水（製紙スラッジや脱墨フロス）などを乾燥、焼成、粉砕することにより得られた凝集物も使用することができる。特に炭酸カルシウムは、白色度が高い基材となり、インクジェット記録体の光沢感が高まるので好ましい。紙基材中の填料の含有率（灰分）は１〜３０％程度が好ましいが、多すぎると紙力が弱くなったりする傾向にあるので、好ましい填料の含有率は５〜２０％である。なお、焼成カオリンやシリカも適宜含有するとよい。
【００１８】
その他、原紙には、助剤としてサイズ剤、乾燥および湿潤紙力増強剤、定着剤のほか、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、コッブ吸水度等を調整できる。
【００１９】
前記サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物等が挙げられる。前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。
【００２０】
前記原紙の密度は、０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲であり、ＲＣ支持体の有する風合いを出すためには０．７〜１．０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３がより好ましい。前記原紙の厚みは、特に制限はなく、通常５０〜５００μｍである。紙腰、剛度から１００〜３００μｍが好ましく、１５０〜２５０μｍがより好ましい。前記原紙の坪量は、特に制限はなく５０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、剛度とのバランスや重量感から１００〜２５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００２１】
「支持体の塗工層」
支持体の、インク受容層を設ける側の面に有する塗工層は、顔料及びラテックスバインダーを含有する層であり、その塗工層面が、特定範囲のバリア性、すなわち、吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であれば、特に塗工層について限定するものではない。
顔料を含有せしめることにより、原紙由来の面質を抑え、最終的に得られる記録体表面の光沢性を上げることができる。ラテックスバインダーを用いることにより、耐水性を付与することができる。耐水性が優れることにより、インク受容層用塗液が積層された際、面質を損なうことなく、インク受容層を形成することができる。塗工層は、塗布後にカレンダーなどによる平滑処理を行われることが好ましい。平滑な塗工層表面に、インク受容層を積層することにより、光沢感が向上する。
【００２２】
本発明で規定するＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒）の吸水度が、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下とするためには、塗工層として、バリア性の高い塗工層（以下、バリア層ともいう）を有することが好ましい。例えば、顔料に対するラテックスバインダーの配合量を多くすることにより、成膜性が高くなり、バリア性の高い層とすることができる。しかし、かかる層は、ブロッキングの虞があるため、バリア層よりも顔料の比率が高い塗工層（以下、上塗工層ともいう）をバリア層上に設けることがより好ましい。また、原紙にバリア層を直接設けると、原紙由来の面質が出やすくなるため、原紙とバリア層の間に、原紙由来の面質を緩和するために、バリア層よりも顔料の比率が高い塗工層（以下、下塗工層ともいう）を設けることが好ましい。本発明の塗工層は、２層以上形成する構成がより好ましい。
市販されている印刷用塗工紙は、原紙に顔料及びラテックスバインダーを有する塗工層が形成されたものであるが、バリア性は不足し、本発明で規定する吸水度を満足しない。しかし、市販の印刷用塗工紙の塗工層面に、更に顔料及びラテックスバインダーを含有する塗工層を形成することにより、規定する吸水度を満足すれば、それを支持体として使用することができる。
【００２３】
（顔料）
塗工層を形成する顔料としては、印刷用塗工紙などで使用できる公知の顔料が例示できる。例えば、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、プラスチックピグメントなどが例示できる。これらは、複数種を併用することもできる。顔料の粒子径は、特に限定しないが１０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは５μｍ以下である。１．５μｍ以下が最も好ましい。粒子径は小さい方がバリア性の発現しやすく、またインク受容層塗布後の平滑性や光沢感がよくなる傾向を示す。一般市販品であれば平均粒子径は０．１μｍよりは大きいことが普通であるので、経済合理性からも０．１μｍ以上とすることが好ましい。これらの顔料を単独で用いるかまたは併用することが可能である。中でも、特に、炭酸カルシウム、カオリン、サチンホワイトは、コックリングを抑制する適性に優れ、白色度の高い塗布層が得られやすいので好ましい。中でも
炭酸カルシウム、カオリンが好ましい。なお、インクジェット記録体のインク受容層用として好ましい材料である、無定形シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、ゼオライトなど吸水性に富んだ顔料や微細な顔料を５０％以下併用してもよい。
【００２４】
バリア層の顔料は前述の顔料を適宜選択使用できるが、平滑性が得られやすいため、特に炭酸カルシウム、カオリンが好ましい。より高平滑性を得るためには、炭酸カルシウムの平均粒径は０．１〜２μｍが好ましく、０．２〜１μｍがより好ましい。カオリンについては９０％以上の粒子が２μｍ以下の粒径であることが好ましく、９５％以上の粒子が２μｍ以下であれば更に好ましい。一般的にカオリンは白色度が低いため、白色度は８８％以上を選択することが好ましく、９０％以上がより好ましい。また、見た目をＲＣ支持体の記録体に近づけるために酸化チタンを含有することもできる。含有量は全顔料の１〜２０％程度、好ましくは２〜１０％である。最終的に得られる記録体の平滑性を損なわないためには、酸化チタンの平均粒径は０．０１〜２μｍの範囲が好ましく、０．０２〜１μｍの範囲がより好ましい。また、コロイダルシリカは、一次粒子であるため吸収性は低く、接着性を高める作用を有するので、使用することができる。なお、インクジェット記録体の受容層としてよく使用される湿式シリカ、乾式シリカ、アルミナ水和物、酸化アルミナなどは、吸水性が高いため、バリア性を損なう傾向にあり、使用する場合は本発明の効果を損なわない範囲にとどめる必要がある。
【００２５】
（ラテックスバインダー）
塗工層を形成するラテックスバインダーは、印刷用塗工紙などで使用できる公知の水分散性ラテックス（所謂、水分散性樹脂）を用いることができる。例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、スチレン系共重合体ラテックス、（ポリ）ウレタン系重合体ラテックス等のような各種バインダーが、単独にあるいは２種以上混合して使用される。水分散性ラテックスがコックリング抑制効果に優れるため、結着剤の主成分として使用される。特にスチレン・ブタジエン系ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、（ポリ）ウレタン系重合体エマルションは、結着力や保存性の点で良好である。また、結着剤のガラス転移温度は特に限定はないが、ガラス転移温度の低い結着剤は平滑性が得られやすく、バリア性も発現しやすいため好ましい。ガラス転移温度が−４０〜＋４０℃程度のものが好ましく、−３０〜＋３０℃がさらに好ましい。最も好ましい範囲は−２０〜＋２０℃である。なお、結着力アップや塗工適性改良などから、水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体）を顔料１００部に対して２０部以下を配合することが可能である。
【００２６】
バリア層のバインダーは前述のバンインダーを適宜選択使用できるが、塗料の安定性及び最終的なインクジェット記録シートの折り割れを防止する観点から、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体ラテックス、ウレタン樹脂系ラテックスなどの水分散性高分子はとりわけ好ましく用いられる。さらに該水分散性高分子のガラス転移温度は−５０〜５０℃であることが好ましく、−３０〜３０℃であることがより好ましい。
【００２７】
バリア層の顔料／バインダーの比率（以下Ｐ／Ｂ比と称す）は、特定範囲のバリア性、すなわち、吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下を得るために、２０〜２５０／１００、より好ましくは４０〜２３０／１００、さらに好ましくは７０〜２００／１００である。顔料の配合量が少なく、吸水度が０．１ｇ／ｍ２未満となると、記録後、時間が経過しても溶媒成分が支持体へ浸透せずインク受容層に残るため、画像の高湿滲みが悪化する虞がある。一方、顔料の配合量が多く、吸水度が５ｇ／ｍ２を超えると、バリア性が不十分となり、コックリングが生じやすくなる。本発明では特定範囲の吸水度に調整することにより、ＲＣ支持体に近いレベルまでコックリング抑止でき、且つＲＣ支持体では解決できなかった記録後の画像の高湿滲みをも改良することができる。
【００２８】
バリア層以外の塗工層（下塗工層、上塗工層）を設ける場合は、塗工層の顔料／バインダーの比率（以下Ｐ／Ｂ比と称す）は、原紙由来のボコツキを抑えるには、好ましくは１００／５〜１００／１００、さらに好ましくは１００／１０〜１００／５０である。Ｐ／Ｂ比が１００／５より顔料成分が多いと塗膜強度が弱くなり、紙粉が出やすく、塗膜剥がれが発生する虞がある。一方、１００／１００よりバインダー成分が多いとブロッキングの虞がある。
【００２９】
支持体の塗工層の総塗工量は、特に制限はないが、１０〜７０ｇ／ｍ２程度である。２０〜５５ｇ／ｍ２が好ましい。１０ｇ／ｍ２より少ないと原紙由来のボコツキが抑えられず、７０ｇ／ｍ２より多いと平滑性を得るための効果が飽和し、生産性、経済性が低下する。
バリア層の塗布量は、特定範囲のバリア性、すなわち、吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下が得られる範囲であれば特に制限はないが、前記総塗工量のうち、１〜２０ｇ／ｍ２程度である。２〜１５ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ２である。塗工量が過剰によって吸水度が０．１ｇ／ｍ２未満となると、画像の高湿滲みが悪化する虞がある。一方、塗工量不足によって吸水度が５ｇ／ｍ２を超えると、バリア性が不十分となり、コックリングが生じやすくなる。
【００３０】
塗工層は塗布乾燥後に平滑化処理されることが好ましい。本発明の支持体表面の王研式
平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５Ｂ）の測定値は２０００秒以上が好ましく、５０００秒以上がより好ましい。平滑処理の方法は特に限定しないが、例えば、カレンダー処理、キャストコート処理などが挙げられるが、カレンダー処理がより好ましい。塗工面がカレンダーロール金属面と接するようにカレンダー処理することが最も好ましい形態の一つである。カレンダー圧（線圧）は５０〜４００Ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜３００Ｋｇ／ｃｍはさらに好ましく、１５０〜２５０Ｋｇ／ｃｍは最も好ましい範囲である。カレンダー圧が低すぎると平滑性が得られにくく、高すぎると塗工面がカレンダーロールに貼り付く虞がある。より高い平滑性を得るためには、カレンダー直前の支持体の紙面温度は２０〜９０℃、より好ましくは３０〜５０℃の範囲にすると良い。紙面温度が低すぎるとラテックスが軟化しにくく、平滑化の効果が得にくい。一方、紙面温度が高すぎると、カレンダーロールに貼り付く問題が生じる虞がある。前記カレンダー金属ロールの表面温度は、５℃〜６０℃が好ましく、１０℃〜４５℃がより好ましい。その他、カレンダー処理速度は１００〜１２００ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましく、２００〜７００ｍ／ｍｉｎがより好ましい。カレンダー速度が遅いとカレンダーロールに貼りつきやすく、塗工層が剥がれる虞があるが、速すぎると平滑化の効果が低下する。
【００３１】
（その他の材料）
支持体のバリア層、およびバリア層以外の塗工層において、他の成分として、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、蛍光染料、着色剤、紫外線吸収剤等の各種助剤が適宜添加される。特に見かけの白色度を上げるために、着色剤（蛍光増白剤、有色顔料、染料等）を配合することができる。
【００３２】
（塗工方法）
支持体の塗工層（バリア層、上塗工層、下塗工層）は、公知の塗工方法により塗工できる。例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、スライドビード、スライドホッパー、およびスロットダイなどのダイコーター等、各種公知の塗工装置が選択できる。平滑性と生産性を高めるためには、ブレードコーターが最適である。
【００３３】
「裏面層」
本発明の支持体は、製品カール、搬送性、手触り、風合い調整などから裏面層を有することが好ましい。裏面層は、顔料／バインダーから構成される塗布層、樹脂塗布層などの一般塗布層や樹脂のラミネート層により構成される。中でも顔料／ラテックスバインダーを主成分とする塗布層が特に好ましい。裏面層を構成する顔料やバインダーは上述したものから適宜選ばれる。手触り、風合いをよりＲＣ支持体を使用したインクジェット記録体に近づけるために、発明者らが鋭意に検討した結果、顔料はカオリン、クレー、炭酸カルシウム、バインダーはラテックスを主成分にした方がより効果的である。カール、ブロッキング、搬送性、手触り、風合いを考慮すると、Ｐ／Ｂ比は１００／５〜１００／１００程度である。１００／１０〜１００／６０がより好ましい。塗布量は２〜４０ｇ／ｍ２程度、５〜３０ｇ／ｍ２がより好ましく、１０〜２５ｇ／ｍ２が最も好ましい範囲である。
例えば、裏面層は本発明の支持体の塗工層塗布液を使うことができる。また、裏面は、搬送性向上処理、帯電防止処理、ブロッキング防止処理のために、帯電防止剤やブロッキング防止剤などで更に、処理してもよい。該処理は、インク受容層を形成する前でも後でも可能である。
【００３４】
〔インク受容層〕
インク受容層は、インクジェット記録適性を有する層であれば特に限定するものではない。インク受容層は、２層以上により形成されていてもよい。例えば、支持体側に、主としてインク中の溶媒成分を吸収する吸収層、表面側にインク中の着色成分を保持するための受理層というように、層ごとに機能分離して構成することができる。また、光沢性を付与するための光沢発現層を最表層に積層することもできる。
【００３５】
インク受容層を、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分として形成すると、光沢感の高い記録体となるので好ましい。この場合、製造時（特にインク受容層を塗工、乾燥する際）にひび割れを生じやすいが、インク受容層の接着剤としてポリビニルアルコールを用い、該ポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料（以下、架橋剤ともいう）を併用すると、インク受容層のひび割れを抑止することができる。
【００３６】
「下塗り塗液」
架橋剤は、インク受容層用塗液に配合してもよいが、塗液が高粘度となり易く、製造条件が厳しくなるが、架橋剤を含有する下塗り塗液を塗布後、インク受容層用塗液を塗布すると、下塗り塗液に配合した架橋剤がインク受容層用塗液中のポリビニルアルコールと架橋するため、厳しい製造条件を採用することなく、ひび割れを抑制することができる。
該下塗り塗液には、顔料や接着剤を配合することができる。この場合、支持体とインク受容層の間に顔料塗工層（以下、下塗り層ともいう）が形成される。本発明は、下塗り層を有する態様も含まれるものであり、本発明で規定する吸水度は、インク受容層（下塗り層がある場合は下塗り層）を塗工する前の、塗工する面の測定値である。
【００３７】
下塗り塗液は、インク受容層に対するひび割れ防止のため、少なくともインク受容層に含有するポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料（架橋剤）を含有するものである。本発明では、特に、支持体がバリア性を有するため、架橋剤の支持体への染込みを抑えることができ、最小限の架橋剤で効率よくインク受容層を設けることができる。
【００３８】
（架橋剤）
架橋剤としては、インク受容層塗液に接着剤として含有されるポリビニルアルコールに対して架橋性を有するものであれば、特に限定するものではないが、例えば、ホウ素化合物、エポキシ化合物、グリシジル化合物、ジルコニウム化合物、チタネート化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等が挙げられる。これら架橋剤の中でも、ポリビニルアルコールと組み合わせた場合に、増粘またはゲル化の進行が速いことから、ホウ素化合物が好ましく、ホウ酸および／またはホウ酸塩がより好ましく用いられる。
ホウ酸としては、例えば、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸等が挙げられる。またホウ酸塩としては、これらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、オルトホウ酸と四ホウ酸二ナトリウムが好ましい。四ホウ酸二ナトリウム（組成：Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）は、ホウ砂（ナトリウムの含水ホウ酸塩鉱物、組成：Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）として使用される。
また、これらの架橋剤は、インク受容層に対するひび割れ防止、折り割れ防止の効果、その他の性能に応じて二種以上を併用することもできる。特にホウ酸とホウ砂を混合することにより高濃度溶解が可能となるため、併用することが好ましい。
【００３９】
架橋剤の塗工量は固形分換算で０．１ｇ／ｍ２以上になるように調整することが好ましい。０．１ｇ／ｍ２未満であると、インク受容層中のポリビニルアルコールの架橋が不十分となり、塗膜にヒビワレが生じやすくなる。
【００４０】
「下塗り層」
下塗り塗液は、架橋剤の水溶液であっても、架橋剤の他に顔料およびバインダーを含有する塗液であってもよいが、後者の顔料及びバインダーを含有する塗液の場合、下塗り層が形成され、面質が更に向上し、最終的に得られる記録体表面の光沢性を上げることができるので好ましい。
【００４１】
（顔料）
下塗り層に使用できる顔料としては、前述の支持体の塗工層で例示した顔料を適宜選択使用でき、これらは、複数種を併用することもできる。平滑性が得られやすいため、特に炭酸カルシウム、カオリンが好ましい。より高平滑性を得るためには、炭酸カルシウムの平均粒径は０．１〜２μｍが好ましく、０．２〜１μｍがより好ましい。カオリンについては９０％以上の粒子が２μｍ以下の粒径であることが好ましく、９５％以上の粒子が２μｍ以下であれば更に好ましい。一般的にカオリンは白色度が低いため、白色度は８８％以上を選択することが好ましく、９０％以上がより好ましい。また、見た目をＲＣ支持体の記録体に近づけるために酸化チタンを含有することもできる。含有量は全顔料の１〜２０％程度、好ましくは２〜１０％である。最終的に得られる記録体の平滑性を損なわないためには、酸化チタンの平均粒径は０．０１〜２μｍの範囲が好ましく、０．０２〜１μｍの範囲がより好ましい。
なお、インクジェット記録体のインク受容層用として好ましい材料である、無定形シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、ゼオライトなど吸水性に富んだ顔料や微細な顔料を併用してもよい。また、コロイダルシリカは、一次粒子であるため吸収性は低いが、接着性を高める作用を目的として使用することができる。
【００４２】
（バインダー）
下塗り層のバインダーとしては前述の支持体の塗工層で例示のバインダーを適宜選択使用できる。塗料の安定性及び最終的なインクジェット記録シートの折り割れを防止する観点から、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体ラテックス、ウレタン樹脂系ラテックスなどの水分散性高分子はとりわけ好ましく用いられる。
【００４３】
下塗り層の顔料／バインダーの比率（以下Ｐ／Ｂ比と称す）は、原紙由来のボコツキを抑えるには、好ましくは１００／５〜１００／１００、さらに好ましくは１００／１０〜１００／５０である。Ｐ／Ｂ比が１００／５より顔料成分が多いと塗膜強度が弱くなり、紙粉が出やすく、塗膜剥がれが発生する虞がある。一方、１００／１００よりバインダー成分が多いと、架橋剤成分を隠蔽してしまい、架橋効果が低下する傾向がある。
【００４４】
「インク受容層」
インク受容層は、インクジェット記録適性を有する層であれば特に限定するものではなく、公知の各インク受容層が使用できる。無機顔料と結着剤と媒染剤を含有する層がその代表例である。
（無機微粒子）
本発明では、インク受容層の無機顔料として、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分として形成すると、光沢性、表面平滑性、インク吸収性が優れるため好ましい。この様な無機微粒子としては、例えば、気相法シリカ、メソポーラスシリカ、湿式法シリカ、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、アルミナシリケートを挙げられるが、中でも高画質を得るためには、気相法シリカ、アルミナ水和物、酸化アルミナが最も好ましい。無機微粒子は、後で述べる無機媒染剤や有機媒染剤で表面処理を施していてもよい。また、凝集し、平均粒子径が７００ｎｍを超える場合は、粉砕処理や分散処理を施すとよい。ここでいう平均粒子径は、無機微粒子の水分散液を、濃度１％に調整し、２５℃の条件で、動的光散乱法により求めた数平均二次粒子径である。
【００４５】
（結着剤）
インク受容層に用いる結着剤としては、インク受容層として公知の結着剤が使用できるが、顔料として上記無機微粒子を用いる場合、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。ポリビニルアルコールは、前記下塗り塗液に含有される架橋剤により架橋される水溶性樹脂であり、例えば、完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂、不完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂、低鹸化ポリビニルアルコール樹脂に加え、カチオン変性ポリビニルアルコール樹脂、シリル変性ポリビニルアルコール樹脂、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール樹脂、カルボキシ変性ポリビニルアルコール樹脂などの変性ポリビニルアルコール樹脂類から一種以上を適宜選択使用できる。
【００４６】
インク受容層に用いられるポリビニルアルコールの重合度としては３０００〜５０００であることが好ましい。重合度が３０００未満では、得られるインク受容層の耐水性が不充分になる傾向にあり、５０００を超えるものは、溶液あるいは塗料に対してせん断力が加えられると樹脂分子の結晶化が引き起こされ易くなり、取り扱い性低下の懸念があり、また実用上も入手が困難である。
【００４７】
インク受容層中に使用されるポリビニルアルコールの配合比は、無機微粒子１００質量部に対して、好ましくは１〜１００質量部、より好ましくは５〜５０質量部の範囲で適宜調節される。
また、インク受容層中のポリビニルアルコールと下塗り塗液中の架橋剤との比率としては、質量比として好ましくは、２０：１〜１：５であり、５：１〜１：１がより好ましい。質量比をこの範囲に調節することにより、ひび割れ及び折れ割れを防止するとともに、インク吸収性及び画質・光沢により優れ、経時による印字の滲みも改善されたインクジェット記録用シートが得られる。
【００４８】
インク受容層は、塗料の安定性が得られる範囲内で、前記下塗り塗液で記載された架橋剤を含むことができる。必要に応じて、架橋剤を下塗り塗液とインク受容層で併用することによって、インク吸収層塗工時のヒビワレが制御しやすくなる。架橋剤としては前述のホウ素化合物が好ましい。
【００４９】
なお、架橋剤を含有する下塗り塗液を用いず、インク受容層用塗液に架橋剤を配合することもできる。この場合、塗液粘度が上昇し、無機微粒子の比較的大きい凝集物が生じたりするが、ポリビニルアルコールの種類、微細顔料の種類、塗液の濃度、塗液の温度、粉砕、分散処理などを調製することにより、塗工することが可能であり、本発明の形態の一つである。
【００５０】
〔媒染剤〕
本発明においては、形成画像の耐水性及び耐経時滲みの向上を図るために、インク受容層に媒染剤が含有されるのが好ましい。媒染剤は、有機媒染剤と無機媒染剤が挙げられる。有機媒染剤及び無機媒染剤はそれぞれ単独種で使用しても良いし、有機媒染剤及び無機媒染剤を併用してもよい。
【００５１】
有機媒染剤は、カチオン性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤や、アミノ基含有のシランカップリング剤などが挙げられる。これら媒染剤は、色材受容層のインク吸収性良化の観点から、平均分子量が５００〜５０００００の化合物が好ましい。無機媒染剤としては、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ストロンチウム、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、インジウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジミウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、ジスロプロシウム、エルビウム、イッテルビウム、ハフニウム、タングステン、ビスマスから選択される金属の塩又は錯体が挙げられる。中でも、アルミニウム含有化合物、チタン含有化合物、ジルコニウム含有化合物、元素周期律表第ＩＩＩＢ族シリーズの金属化合物（塩又は錯体）が好ましい。なお、無機微粒子の表面をこれら媒染剤で被覆処理を施して使用することも可能である。
【００５２】
媒染剤含有量は、インク受容層の全固形分質量に対して、１〜２０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましい。
【００５３】
〔光沢発現層〕
高光沢を得るためには、微細な単分散コロイド顔料や２次凝集体コロイド顔料から選択され、単独で又は２種以上混合した顔料を主成分とする光沢発現層をインク受容層上に設けることが可能である。単分散コロイド顔料の平均粒子径は０．０１〜０．２μｍ、吸収性と透明性のバランスから、０．０２〜０．１μｍが好ましい範囲である。２次凝集体コロイド顔料は平均粒径１μｍ以下のアルミナ酸化物、アルミナ水和物が好ましい。高光沢を得るためには、平均粒径が０．０２〜０．５μｍの範囲がより好ましい。光沢発現層の形成方法は、特に限定するものではないが、例えばＷＯ２００３−０３９８８１号公報に記載された、「光沢発現層をインク受容層上に設けた後、湿潤状態で鏡面を有するニップロールに通過させる方法」や特開２００４−３０６６１０号公報に記載された「光沢発現層とインク受容層は同時多層塗布により形成する方法」等が有効である。
【００５４】
〔その他の成分〕
前記インク受容層、光沢発現層には、必要に応じて、更に各種の公知の添加剤、例えば、酸、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、滲み防止剤、防腐剤、粘度安定剤、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、マット剤、カール防止剤、耐水化剤等を含有することが可能である。
【００５５】
〔塗工方法〕
インク受容層の塗工には、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター、スライドコーター等の各種塗工装置を用いることができる。多層のインク受容層やインク受容層と光沢発現層など多層構成の場合は多層式スライドコーター、多層式カーテンコーター、多層式ダイコーターを用いると効果的である。
【００５６】
塗工層の表面がバリア層である場合、インク受容層を塗工する際はオンラインで行なうことができる。バリア層はバインダー成分が多いため、インク受容層塗工せずに巻き取るとブロッキングが生じやすい。
【００５７】
本発明のインクジェット記録体は、下記条件で測定した伸び率が、０．０５％以下であることが好ましい。
「測定条件」
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出する。
伸び率＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
【００５８】
伸び率が０．０５％以下であると、バリア層がコックリングを抑止するために機能していることが分かり、０．０５％を超えると、バリア層のバリア性が不十分であり、コックリングを防ぐことができないと言える。伸び率は、０．０３％以下であることがより好ましく、０．０１％以下が特に好ましい。なお、伸び率を、印字の２分後としたのは、この２分前後の状態がもっとも原紙の伸びが最大になるためである。因みに、１分後では原紙が伸びる途中であり、４分後では一旦伸びた原紙が縮んだ状態となる。
【実施例】
【００５９】
以下に実施例、比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００６０】
−シリカ微粒子の調製−
２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製、商品名ＫＢＥ−６０３）の水溶液（８７６ｇ、１％）に市販気相法シリカ（日本アエロジル社製、商品名：エアロジルＡ２００）１２０ｇ、乳酸４ｇを攪拌しながら添加し、サンドグラインダーにより分散した後、圧力式ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が０．０８μｍになるまでサンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの分散操作を繰り返し、水分散液を調製した。
なお、平均粒子径は、水分散液を、濃度１％に調整し、２５℃の条件で、動的光散乱法により求めた数平均二次粒子径である。測定装置は、濃厚系粒径アナライザー ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子株式会社製）を使用した。
【００６１】
−インク受容層用塗液Ａ−
上記シリカ微粒子１００部にポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−２３５、重合度：３５００、ケン化度：８８．５％）１５部を混合し、１３％水分散液を調整した。
【００６２】
−インク受容層用塗液Ｂ−
上記シリカ微粒子１００部に、ホウ酸１部を添加して溶解した後、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−２３５、重合度：３５００、ケン化度：８８．５％）１５部を混合し、１３％水分散液を調整した。
【００６３】
−光沢発現層用塗液Ａ−
４５ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：ＳＴ−ＡＫＬ）１００部に、前記ポリビニルアルコール２部、カチオン離型剤（近代科学社製、商品名：ペルトールＮ８５６）１部を混合し、３％水分散液を調整した。
【００６４】
実施例１
−原紙Ａの作製−
ＬＢＫＰ９０部（フリーネス４４０ｍｌ／ｃｓｆ）、ＮＢＫＰ１０部（フリーネス５１０ｍｌ／ｃｓｆ）からなるパルプスラリー中に、パルプ固形分に対して填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分で１０％となるように添加し、さらに内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２、荒川化学工業社製）０．０５％および硫酸アルミニウム０．５％をそれぞれ添加して紙料を調成した。このように調成された紙料を用いて、ハイブリッドタイプのツインワイヤ抄紙機で抄紙、乾燥を行って成紙（基紙）を得た。次いで、このようにして得られた基紙の両面に２本ロールサイズプレス装置を介して、６％濃度の酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を両面固形分換算で１．４ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して米坪が１５０ｇ／ｍ２の原紙Ａを得た。
【００６５】
−支持体の作製−
上記原紙Ａの一方の面に下記の塗工層用塗液Ａ、もう一方の面に塗工層塗液用Ｂをそれぞれ乾燥重量が５ｇ／ｍ２、１５ｇ／ｍ２となるように片面ずつブレードコーターを使用して塗工し、乾燥した。表面温度２５℃の条件でスーパーカレンダー（８ニップ、線圧１００ｋｇ／ｃｍ、５００ｍ／ｍｉｎ）に通紙して平滑化し、支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａを塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、２ｇ／ｍ２であった。
【００６６】
「塗工層用塗液Ａ」
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名：ソフトン３２００）１００部を添加して分散し、スラリーを調製した。平均粒子径が１１０ｎｍのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＴ１０５１、日本ゼオン社製、Ｔｇ＝１０℃）を１００部、増粘剤としてエーテル化度が０．７０〜０．８０のカルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩（第一工業製薬社製、商品名：セロゲンＷＳＡ）を０．２部、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が５５％の塗工層用塗液Ａを調製した。
【００６７】
「塗工層塗液Ｂ」
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として、前述の白色度９５％、平均粒子径０．７μｍの重質炭酸カルシウム１００部を添加して分散し、スラリーを調製した。続いて、前述のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを２０部、増粘剤として前述のカルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩を０．３部、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が６０％の顔料塗工層用塗液Ａを調製した。
【００６８】
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体上に、下塗り塗液として、０．５％硼砂水溶液を塗工量が０．１ｇ／ｍ２となるように塗布し、更にインク受容層塗液Ａを塗工量が１５ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ ｏｎ Ｗｅｔの条件で塗工し、８０℃の乾燥器で乾燥を行い、インクジェット記録体を得た。
【００６９】
実施例２
−支持体の作製−
実施例１と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体上に、下記下塗り層用塗液を、塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。次いで、インク受容層用塗液Ａを塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工し、８０℃の乾燥器で乾燥を行い、インクジェット記録体を作製した。
「下塗り層用塗液Ａ」
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として、前述の重質炭酸カルシウム１００部を添加して分散し、スラリーを調製した。続いて、水溶液としたホウ酸とホウ砂の１：１混合物２５部を攪拌混合し、前述のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１５部、増粘剤として前述のカルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩を０．３部、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が５５％の下塗り層用塗液Ａを調製した。
【００７０】
実施例３
−支持体の作製−
実施例１の塗工層用塗液Ａの重質炭酸カルシウム１００部を５０部とした以外は実施例１と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０．５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７１】
実施例４
−支持体の作製−
実施例１の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを５０部とした以外は実施例１と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、４ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７２】
実施例５
−支持体の作製−
原紙Ａの一方の面に下記の塗工層用塗液Ａ、もう一方の面に塗工層塗液用Ｂをそれぞれ乾燥重量が５ｇ／ｍ２、１５ｇ／ｍ２となるように片面ずつブレードコーターを使用して塗工し、乾燥した。次いで、塗工層塗液Ａ塗布面上に、さらに塗工層塗液Ｂを１５ｇ／ｍ２塗付し、乾燥したあと、表面温度２５℃の条件でスーパーカレンダー（８ニップ、線圧１００ｋｇ／ｃｍ、５００ｍ／ｍｉｎ）に通紙して平滑化し、支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａおよび塗工層用塗役Ｂの２層を塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、１．５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７３】
実施例６
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、実施例２の下塗り層用塗液Ａにおいて、顔料を重質炭酸カルシウム５０部、カオリン（イメリスミネラルズ・ジャパン社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ Ｘｔｒｅｍｅ）５０部に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７４】
実施例７
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、実施例２の下塗り層用塗液Ａにおいて、顔料を平均１次粒子径１２ｎｍ、平均２次粒子径約３００ｎｍの微細シリカコロイド液（商品名：サイロジェット７０３Ａ グレース・デヴィソン社製）に変更し、塗料の固形分濃度を２５％とした以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７５】
実施例８
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、実施例２の下塗り層用塗液Ａにおいて、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスをアクリル酸共重合体ラテックス（商品名：ＪＫ７０００，明成化学社製）に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７６】
実施例９
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、インク受容層用塗液Ａをインク受容層塗液Ｂに変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７７】
実施例１０
実施例９で得られたインクジェット記録体上に光沢発現層塗料Ａを１ｇ／ｍ２になるように塗布、湿潤のうちに塗布面が鏡面に当たるように鏡面ドラム（表面温度：８５℃）とニップロールの間に通過（線圧：１５０Ｋｇ／ｃｍ、速度：１００ｍ／ｍｉｎ）させた後、乾燥してインクジェット記録体を得た。
【００７８】
実施例１１
−支持体の作製−
実施例１の支持体の作製において、原紙Ａの代わりに、市販塗工紙（「ＳＡ金藤＋」２０９ｇ／ｍ２、王子製紙製）に変更した以外は実施例１と同様にして支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａを塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、１ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７９】
実施例１２
−支持体の作製−
実施例５の支持体の作製において、原紙Ａの代わりに、市販塗工紙（「ＳＡ金藤＋」２０９ｇ／ｍ２、王子製紙製）に変更した以外は実施例５と同様にして支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａおよび塗工層用塗役Ｂの２層を塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０．５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例５と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８０】
比較例１
−支持体の作製−
上記原紙Ａの裏面に塗工層塗液用Ｂを乾燥重量が１５ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターを使用して塗工し、乾燥した。表面温度２５℃の条件でスーパーカレンダー（８ニップ、線圧１００ｋｇ／ｃｍ、５００ｍ／ｍｉｎ）に通紙して平滑化し、支持体を得た。なお、塗工層を形成していない面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、測定不能であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８１】
比較例２
−支持体の作製−
実施例１の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１０部とした以外は実施例１と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、２０ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８２】
比較例３
−支持体の作製−
実施例５の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１０部とした以外は実施例５と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、１５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８３】
比較例４
−支持体の作製−
実施例５の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスをＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１４０）１００部とし、顔料を用いなかった以外は実施例５と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８４】
比較例５
−支持体の作製−
支持体として、下記ＲＣ支持体に変更した。なお、インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０ｇ／ｍ２であった。
【００８５】
−ＲＣ支持体−
ＬＢＫＰ１００部（フリーネス４００ｍｌ／ｃｓｆ）、焼成カオリン（商品名：アンシレックス）５質量部、前記ＡＫＤサイズ剤０．０５質量部、硫酸バンド１．５質量部、湿潤紙力剤０．５質量部、澱粉０．７５質量部よりなる製紙材料を使用し、ハイブリッドタイプのツインワイヤ抄紙機で抄紙、乾燥を行って１５０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
上記基紙の両面にコロナ放電処理を施した後、基紙のフェルト面側に塗工量が２２ｇ／ｍ２となるようにバンバリーミキサーで混合分散した下記のポリオレフィン樹脂組成物１を、また、基紙のワイヤー面側に塗工量が３０ｇ／ｍ２となるようにポリオレフィン樹脂組成物２を、それぞれＴ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布した。次いで、基紙のフェルト面側を鏡面のクーリングロールで、また、基紙のワイヤー面側を粗面のクーリングロールで、それぞれ冷却固化した。平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳ Ｐ ８１３８）が９３％のＲＣ支持体を製造した。
【００８６】
「ポリオレフィン樹脂組成物１」
長鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０質量部、アナターゼ型二酸化チタン（石原産業社製、商品名：Ａ−２２０）１５質量部、ステアリン酸亜鉛０．１質量部、酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３質量部、群青（第一化成社製、商品名：青口群青Ｎｏ．２０００）０．０９質量部、蛍光増白剤（チバガイギー社製、商品名：ＵＶＩＴＥＸ ＯＢ）０．３質量部。
【００８７】
「ポリオレフィン樹脂組成物２」
高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）６５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４ｇ／１０分）３５質量部。
【００８８】
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８９】
＜評価方法＞
実施例１〜１２および比較例１〜５で得られた記録体のインク受容層の成膜性（塗膜のヒビワレ）、光沢感、伸び率（コックリング）、画像の高湿滲み、リサイクル性を以下に示す方法で評価した。印字は、市販のインクジェットプリンター（ＣＡＮＯＮ社製、機種：ＰＩＸＵＳ ｉＰ４２００、用紙設定：スーパーフォトペーパー、印刷品位：標準）で行った。
【００９０】
−インク受容層の成膜性−
インク受容層のヒビワレの程度を目視により評価した。
○：ヒビワレはまったくみられない。
△：若干ヒビワレがみられるが、実用上問題ないと思われるレベル。
×：ヒビワレが発生し、実用上問題あるレベル。
【００９１】
−光沢感−
ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−Ｓ
ＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字し、印字部に対して横の角度から目視し、以下の４段階で評価した。
◎：銀塩写真に近い光沢感。
○：グロス系印刷用紙（ウルトラＯＫ金藤Ｎ，王子製紙製、アート紙）よりは優れる光沢感。
△：グロス系印刷用紙（ウルトラＯＫ金藤Ｎ，王子製紙製、アート紙）に近い２３光沢感。
×：光沢感がほとんどない
【００９２】
−印字伸び率（コックリング）−
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出した。
伸び率（％）＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
伸び率が大きいほどコックリングが悪い傾向であった。０．１０％を超えるとコックリングがかなり目立ち、０．０５％より小さいとコックリングは良好で、見た目ではＲＣ支持体を使用したインクジェット記録体との違いが分からないレベルであった。
【００９３】
−画像滲み−
インクジェット記録体を３０℃、８０％の高温高湿条件で２４時間調湿後、そのまま条件下でＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字した。印字直後に同じ記録体の裏面と印字された面を重ね、３００ｇの重しを乗せ、そのままの高温高湿条件にて３日間放置後、画像を観察した。
○：画像の滲みはなく良好。
△：若干滲みは認められるが、実用上問題ないレベル。
×：画像の滲みが悪い。
【００９４】
−リサイクル性−
一般塗工紙と同様に、本発明の支持体をアルカリ水溶液中で叩解し、再離解可能かどうか
を調べた。再生紙にする可能性を下記の基準で評価した。
○：塗工紙と同レベルで再生紙にすることが可能。
△：再離解が難しく、普通のパルプに少量添加なら再生紙にすることが可能。
×：再離解不可。
【００９５】
【表１】
【００９６】
表１から明らかなように、本発明は、再生可能な紙ベースの支持体でありながら、ＲＣ支持体を用いたインクジェット記録体と同等レベルのコックリングフリーであり、かつ光沢感、画像滲みが良好である。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明によると、ＲＣ支持体にインク受容層を設けてなる記録体に近い耐コックリング性、表面光沢感、平滑性、風合いを有する。且つＲＣ支持体を用いた記録体特有の画像の滲みがなく、リサイクルも可能である。つまり、ＲＣ支持体と紙支持体の長所を備え、短所を克服したインクジェット記録体が提供される。
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録方式に適用する記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から写真用インクジェット記録材料用の支持体は風合い、平滑や光沢感から、原紙の両面にポリオレフィン系樹脂層を被覆したもの（所謂レジンコート紙、以下ＲＣ支持体ともいう。）を用いるのが一般的である。ＲＣ支持体上に記録層を設けた記録体は、印字後のコックリングが生じず、光沢感が良好であるが、原紙の両面にポリオレフィン系樹脂被覆層を有するため、インク中の高沸点溶媒は蒸発することなく、記録層内に留まる。記録層内に高沸点溶媒が存在することによって、保管の際に高湿条件になると記録画像が滲み（高湿滲みともいう）やすく、大きな品質問題となっている。
【０００３】
特許文献１、特許文献２、特許文献３などは、紙ベース支持体（原紙の両面にポリオレフィン系樹脂等を被覆していない支持体）を用い、キャスト法で写真用インクジェット記録体へのアプローチを行なっている。キャスト法で得られた記録体は、平滑性や光沢感に優れるが、低透気性支持体を使用する必要性から、印字後にインク中の溶媒が短時間に原紙へ浸透し、見た目のコックリングが悪く、また手触り感や風合いも写真と称する品質までには至っていない。
【０００４】
キャスト法でありながら、コックリングの抑制や印字滲み改良の目的で細孔容積の小さい顔料とラテックス接着剤を含有する下塗り層を設ける試み（特許文献４）があるが、キャスト法で光沢性を付与するため、支持体の透気性が不可欠である。生産性から透気度を上げられる限界があり、ＲＣ支持体並みにコックリングを抑制することはできず、また風合いも不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６７９５９
【特許文献２】特開２００５−１９９５５０
【特許文献３】特開２００５−２２５０７０
【特許文献４】特開２００７−２９０３３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、支持体が紙ベースでありながらＲＣ支持体を用いた場合と同等の品質のインクジェット記録体を得ることを目指すものである。本発明のインクジェット記録体は、ＲＣ支持体を用いたインクジェット記録体と同等レベルの耐コックリング性、平滑・光沢感、風合いを有し、かつＲＣ支持体を用いた記録体特有の画像滲みを改良するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、紙ベースの支持体について研究を行なった。紙ベースの支持体の場合、ＲＣベースの支持体に比べ、高湿滲みは良好である。これは紙ベースの支持体がインク溶媒成分を吸収し、色材成分と分離する作用によるものと考えられる。その反面、コックリングが生じやすい問題がある。コックリングは、記録時のインク溶媒がインク受容層から原紙に浸透することにより発生する。一方、高湿滲みは、記録後、時間が経過しても、インク受容層中にインク溶媒が存在することにより発生する。この相反する課題を解決するために、発明者等は、この紙ベースの支持体について鋭意研究を行なった結果、原紙に顔料及びラテックスバインダーを含有する塗工層を設け、且つその塗工層を特定の吸水度に調整することにより、達成できることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００８】
本発明は、以下の通りである。即ち、
（１）支持体及びインクジェット記録適正を有するインク受容層を有するインクジェット記録体において、該支持体が、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有し、かつ該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であり、該塗工層を有する面にインク受容層を有すること特徴とするインクジェット記録体。
【０００９】
（２）インク受容層が、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有する層である（１）記載のインクジェット記録体。
インク受容層は、更にポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料を含んでいることが好ましい。
【００１０】
（３）塗工層が２層以上有する（１）又は（２）記載のインクジェット記録体。
２層以上有する塗工層のうち、１層が、バリア層であることが好ましい。
バリア層の顔料／バインダーの比率は、２０〜２５０／１００であることが好ましく、４０〜２３０／１００であることがより好ましく、７０〜２００／１００であることがさらに好ましい。
【００１１】
（４）下記測定条件で測定した伸び率が、０．０５％以下である（１）〜（３）のいずれか一に記載のインクジェット記録体。
「測定条件」
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出する。
伸び率（％）＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
前記伸び率が、０．０３％以下であることが好ましい。前記伸び率が、０．０１％以下であることが更に好ましい。
【００１２】
（５）原紙上に、塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下となるように、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を形成して支持体を得、該塗工層上にインク受容層を形成することを特徴とするインクジェット記録体の製造方法。
（６）塗工層上に、少なくともポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料を含有する下塗り塗液と、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有するインク受容層用塗液を塗工することによりインク受容層を形成する（５）記載のインクジェット記録体の製造方法。
架橋性を有する材料の塗工量が０．１ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。架橋性を有する材料がホウ酸および／またはホウ酸塩であることが好ましい。
【００１３】
（７）該下塗り塗液が、顔料及びラテックスバインダーを含有する（６）記載のインクジェット記録体の製造方法。
下塗り層の顔料は炭酸カルシウム、カオリンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のインクジェット記録体は、ＲＣ支持体にインク受容層を設けてなる記録体に近いコックリング抑制適性、及び表面光沢感を有する。更に、ＲＣ支持体を用いた記録体特有の課題であった高湿滲みをも防止したものである。つまり、ＲＣ支持体と紙支持体の長所を備え、短所を克服したインクジェット記録体である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔支持体〕
本発明のインクジェット記録体に用いる支持体は、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有する構成である。そして該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である必要がある。該吸水度が０．１ｇ／ｍ２未満であると、支持体のバリア性が高すぎると、耐湿にじみが起こりやすくなる。吸水度が５ｇ／ｍ２を超えると、バリア性が不十分であると、コックリングを防ぐことができない。このような吸水度を示す支持体としては、原紙の選択、塗工層の配合、塗工量、塗工層の積層方法などを調製することができる。
【００１６】
「支持体の原紙」
原紙としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができる。一般に、木材パルプと必要に応じ含有する填料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ Ｐ８１２１）程度である。３００〜５００ｍｌ程度に調整することが好ましい。
【００１７】
填料は、不透明性等を付与する目的で配合し、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。また、製紙工場の排水（製紙スラッジや脱墨フロス）などを乾燥、焼成、粉砕することにより得られた凝集物も使用することができる。特に炭酸カルシウムは、白色度が高い基材となり、インクジェット記録体の光沢感が高まるので好ましい。紙基材中の填料の含有率（灰分）は１〜３０％程度が好ましいが、多すぎると紙力が弱くなったりする傾向にあるので、好ましい填料の含有率は５〜２０％である。なお、焼成カオリンやシリカも適宜含有するとよい。
【００１８】
その他、原紙には、助剤としてサイズ剤、乾燥および湿潤紙力増強剤、定着剤のほか、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、コッブ吸水度等を調整できる。
【００１９】
前記サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物等が挙げられる。前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。
【００２０】
前記原紙の密度は、０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲であり、ＲＣ支持体の有する風合いを出すためには０．７〜１．０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３がより好ましい。前記原紙の厚みは、特に制限はなく、通常５０〜５００μｍである。紙腰、剛度から１００〜３００μｍが好ましく、１５０〜２５０μｍがより好ましい。前記原紙の坪量は、特に制限はなく５０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、剛度とのバランスや重量感から１００〜２５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００２１】
「支持体の塗工層」
支持体の、インク受容層を設ける側の面に有する塗工層は、顔料及びラテックスバインダーを含有する層であり、その塗工層面が、特定範囲のバリア性、すなわち、吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であれば、特に塗工層について限定するものではない。
顔料を含有せしめることにより、原紙由来の面質を抑え、最終的に得られる記録体表面の光沢性を上げることができる。ラテックスバインダーを用いることにより、耐水性を付与することができる。耐水性が優れることにより、インク受容層用塗液が積層された際、面質を損なうことなく、インク受容層を形成することができる。塗工層は、塗布後にカレンダーなどによる平滑処理を行われることが好ましい。平滑な塗工層表面に、インク受容層を積層することにより、光沢感が向上する。
【００２２】
本発明で規定するＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒）の吸水度が、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下とするためには、塗工層として、バリア性の高い塗工層（以下、バリア層ともいう）を有することが好ましい。例えば、顔料に対するラテックスバインダーの配合量を多くすることにより、成膜性が高くなり、バリア性の高い層とすることができる。しかし、かかる層は、ブロッキングの虞があるため、バリア層よりも顔料の比率が高い塗工層（以下、上塗工層ともいう）をバリア層上に設けることがより好ましい。また、原紙にバリア層を直接設けると、原紙由来の面質が出やすくなるため、原紙とバリア層の間に、原紙由来の面質を緩和するために、バリア層よりも顔料の比率が高い塗工層（以下、下塗工層ともいう）を設けることが好ましい。本発明の塗工層は、２層以上形成する構成がより好ましい。
市販されている印刷用塗工紙は、原紙に顔料及びラテックスバインダーを有する塗工層が形成されたものであるが、バリア性は不足し、本発明で規定する吸水度を満足しない。しかし、市販の印刷用塗工紙の塗工層面に、更に顔料及びラテックスバインダーを含有する塗工層を形成することにより、規定する吸水度を満足すれば、それを支持体として使用することができる。
【００２３】
（顔料）
塗工層を形成する顔料としては、印刷用塗工紙などで使用できる公知の顔料が例示できる。例えば、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、プラスチックピグメントなどが例示できる。これらは、複数種を併用することもできる。顔料の粒子径は、特に限定しないが１０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは５μｍ以下である。１．５μｍ以下が最も好ましい。粒子径は小さい方がバリア性の発現しやすく、またインク受容層塗布後の平滑性や光沢感がよくなる傾向を示す。一般市販品であれば平均粒子径は０．１μｍよりは大きいことが普通であるので、経済合理性からも０．１μｍ以上とすることが好ましい。これらの顔料を単独で用いるかまたは併用することが可能である。中でも、特に、炭酸カルシウム、カオリン、サチンホワイトは、コックリングを抑制する適性に優れ、白色度の高い塗布層が得られやすいので好ましい。中でも
炭酸カルシウム、カオリンが好ましい。なお、インクジェット記録体のインク受容層用として好ましい材料である、無定形シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、ゼオライトなど吸水性に富んだ顔料や微細な顔料を５０％以下併用してもよい。
【００２４】
バリア層の顔料は前述の顔料を適宜選択使用できるが、平滑性が得られやすいため、特に炭酸カルシウム、カオリンが好ましい。より高平滑性を得るためには、炭酸カルシウムの平均粒径は０．１〜２μｍが好ましく、０．２〜１μｍがより好ましい。カオリンについては９０％以上の粒子が２μｍ以下の粒径であることが好ましく、９５％以上の粒子が２μｍ以下であれば更に好ましい。一般的にカオリンは白色度が低いため、白色度は８８％以上を選択することが好ましく、９０％以上がより好ましい。また、見た目をＲＣ支持体の記録体に近づけるために酸化チタンを含有することもできる。含有量は全顔料の１〜２０％程度、好ましくは２〜１０％である。最終的に得られる記録体の平滑性を損なわないためには、酸化チタンの平均粒径は０．０１〜２μｍの範囲が好ましく、０．０２〜１μｍの範囲がより好ましい。また、コロイダルシリカは、一次粒子であるため吸収性は低く、接着性を高める作用を有するので、使用することができる。なお、インクジェット記録体の受容層としてよく使用される湿式シリカ、乾式シリカ、アルミナ水和物、酸化アルミナなどは、吸水性が高いため、バリア性を損なう傾向にあり、使用する場合は本発明の効果を損なわない範囲にとどめる必要がある。
【００２５】
（ラテックスバインダー）
塗工層を形成するラテックスバインダーは、印刷用塗工紙などで使用できる公知の水分散性ラテックス（所謂、水分散性樹脂）を用いることができる。例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、スチレン系共重合体ラテックス、（ポリ）ウレタン系重合体ラテックス等のような各種バインダーが、単独にあるいは２種以上混合して使用される。水分散性ラテックスがコックリング抑制効果に優れるため、結着剤の主成分として使用される。特にスチレン・ブタジエン系ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、（ポリ）ウレタン系重合体エマルションは、結着力や保存性の点で良好である。また、結着剤のガラス転移温度は特に限定はないが、ガラス転移温度の低い結着剤は平滑性が得られやすく、バリア性も発現しやすいため好ましい。ガラス転移温度が−４０〜＋４０℃程度のものが好ましく、−３０〜＋３０℃がさらに好ましい。最も好ましい範囲は−２０〜＋２０℃である。なお、結着力アップや塗工適性改良などから、水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体）を顔料１００部に対して２０部以下を配合することが可能である。
【００２６】
バリア層のバインダーは前述のバンインダーを適宜選択使用できるが、塗料の安定性及び最終的なインクジェット記録シートの折り割れを防止する観点から、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体ラテックス、ウレタン樹脂系ラテックスなどの水分散性高分子はとりわけ好ましく用いられる。さらに該水分散性高分子のガラス転移温度は−５０〜５０℃であることが好ましく、−３０〜３０℃であることがより好ましい。
【００２７】
バリア層の顔料／バインダーの比率（以下Ｐ／Ｂ比と称す）は、特定範囲のバリア性、すなわち、吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下を得るために、２０〜２５０／１００、より好ましくは４０〜２３０／１００、さらに好ましくは７０〜２００／１００である。顔料の配合量が少なく、吸水度が０．１ｇ／ｍ２未満となると、記録後、時間が経過しても溶媒成分が支持体へ浸透せずインク受容層に残るため、画像の高湿滲みが悪化する虞がある。一方、顔料の配合量が多く、吸水度が５ｇ／ｍ２を超えると、バリア性が不十分となり、コックリングが生じやすくなる。本発明では特定範囲の吸水度に調整することにより、ＲＣ支持体に近いレベルまでコックリング抑止でき、且つＲＣ支持体では解決できなかった記録後の画像の高湿滲みをも改良することができる。
【００２８】
バリア層以外の塗工層（下塗工層、上塗工層）を設ける場合は、塗工層の顔料／バインダーの比率（以下Ｐ／Ｂ比と称す）は、原紙由来のボコツキを抑えるには、好ましくは１００／５〜１００／１００、さらに好ましくは１００／１０〜１００／５０である。Ｐ／Ｂ比が１００／５より顔料成分が多いと塗膜強度が弱くなり、紙粉が出やすく、塗膜剥がれが発生する虞がある。一方、１００／１００よりバインダー成分が多いとブロッキングの虞がある。
【００２９】
支持体の塗工層の総塗工量は、特に制限はないが、１０〜７０ｇ／ｍ２程度である。２０〜５５ｇ／ｍ２が好ましい。１０ｇ／ｍ２より少ないと原紙由来のボコツキが抑えられず、７０ｇ／ｍ２より多いと平滑性を得るための効果が飽和し、生産性、経済性が低下する。
バリア層の塗布量は、特定範囲のバリア性、すなわち、吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下が得られる範囲であれば特に制限はないが、前記総塗工量のうち、１〜２０ｇ／ｍ２程度である。２〜１５ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ２である。塗工量が過剰によって吸水度が０．１ｇ／ｍ２未満となると、画像の高湿滲みが悪化する虞がある。一方、塗工量不足によって吸水度が５ｇ／ｍ２を超えると、バリア性が不十分となり、コックリングが生じやすくなる。
【００３０】
塗工層は塗布乾燥後に平滑化処理されることが好ましい。本発明の支持体表面の王研式
平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５Ｂ）の測定値は２０００秒以上が好ましく、５０００秒以上がより好ましい。平滑処理の方法は特に限定しないが、例えば、カレンダー処理、キャストコート処理などが挙げられるが、カレンダー処理がより好ましい。塗工面がカレンダーロール金属面と接するようにカレンダー処理することが最も好ましい形態の一つである。カレンダー圧（線圧）は５０〜４００Ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜３００Ｋｇ／ｃｍはさらに好ましく、１５０〜２５０Ｋｇ／ｃｍは最も好ましい範囲である。カレンダー圧が低すぎると平滑性が得られにくく、高すぎると塗工面がカレンダーロールに貼り付く虞がある。より高い平滑性を得るためには、カレンダー直前の支持体の紙面温度は２０〜９０℃、より好ましくは３０〜５０℃の範囲にすると良い。紙面温度が低すぎるとラテックスが軟化しにくく、平滑化の効果が得にくい。一方、紙面温度が高すぎると、カレンダーロールに貼り付く問題が生じる虞がある。前記カレンダー金属ロールの表面温度は、５℃〜６０℃が好ましく、１０℃〜４５℃がより好ましい。その他、カレンダー処理速度は１００〜１２００ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましく、２００〜７００ｍ／ｍｉｎがより好ましい。カレンダー速度が遅いとカレンダーロールに貼りつきやすく、塗工層が剥がれる虞があるが、速すぎると平滑化の効果が低下する。
【００３１】
（その他の材料）
支持体のバリア層、およびバリア層以外の塗工層において、他の成分として、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、蛍光染料、着色剤、紫外線吸収剤等の各種助剤が適宜添加される。特に見かけの白色度を上げるために、着色剤（蛍光増白剤、有色顔料、染料等）を配合することができる。
【００３２】
（塗工方法）
支持体の塗工層（バリア層、上塗工層、下塗工層）は、公知の塗工方法により塗工できる。例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、スライドビード、スライドホッパー、およびスロットダイなどのダイコーター等、各種公知の塗工装置が選択できる。平滑性と生産性を高めるためには、ブレードコーターが最適である。
【００３３】
「裏面層」
本発明の支持体は、製品カール、搬送性、手触り、風合い調整などから裏面層を有することが好ましい。裏面層は、顔料／バインダーから構成される塗布層、樹脂塗布層などの一般塗布層や樹脂のラミネート層により構成される。中でも顔料／ラテックスバインダーを主成分とする塗布層が特に好ましい。裏面層を構成する顔料やバインダーは上述したものから適宜選ばれる。手触り、風合いをよりＲＣ支持体を使用したインクジェット記録体に近づけるために、発明者らが鋭意に検討した結果、顔料はカオリン、クレー、炭酸カルシウム、バインダーはラテックスを主成分にした方がより効果的である。カール、ブロッキング、搬送性、手触り、風合いを考慮すると、Ｐ／Ｂ比は１００／５〜１００／１００程度である。１００／１０〜１００／６０がより好ましい。塗布量は２〜４０ｇ／ｍ２程度、５〜３０ｇ／ｍ２がより好ましく、１０〜２５ｇ／ｍ２が最も好ましい範囲である。
例えば、裏面層は本発明の支持体の塗工層塗布液を使うことができる。また、裏面は、搬送性向上処理、帯電防止処理、ブロッキング防止処理のために、帯電防止剤やブロッキング防止剤などで更に、処理してもよい。該処理は、インク受容層を形成する前でも後でも可能である。
【００３４】
〔インク受容層〕
インク受容層は、インクジェット記録適性を有する層であれば特に限定するものではない。インク受容層は、２層以上により形成されていてもよい。例えば、支持体側に、主としてインク中の溶媒成分を吸収する吸収層、表面側にインク中の着色成分を保持するための受理層というように、層ごとに機能分離して構成することができる。また、光沢性を付与するための光沢発現層を最表層に積層することもできる。
【００３５】
インク受容層を、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分として形成すると、光沢感の高い記録体となるので好ましい。この場合、製造時（特にインク受容層を塗工、乾燥する際）にひび割れを生じやすいが、インク受容層の接着剤としてポリビニルアルコールを用い、該ポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料（以下、架橋剤ともいう）を併用すると、インク受容層のひび割れを抑止することができる。
【００３６】
「下塗り塗液」
架橋剤は、インク受容層用塗液に配合してもよいが、塗液が高粘度となり易く、製造条件が厳しくなるが、架橋剤を含有する下塗り塗液を塗布後、インク受容層用塗液を塗布すると、下塗り塗液に配合した架橋剤がインク受容層用塗液中のポリビニルアルコールと架橋するため、厳しい製造条件を採用することなく、ひび割れを抑制することができる。
該下塗り塗液には、顔料や接着剤を配合することができる。この場合、支持体とインク受容層の間に顔料塗工層（以下、下塗り層ともいう）が形成される。本発明は、下塗り層を有する態様も含まれるものであり、本発明で規定する吸水度は、インク受容層（下塗り層がある場合は下塗り層）を塗工する前の、塗工する面の測定値である。
【００３７】
下塗り塗液は、インク受容層に対するひび割れ防止のため、少なくともインク受容層に含有するポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料（架橋剤）を含有するものである。本発明では、特に、支持体がバリア性を有するため、架橋剤の支持体への染込みを抑えることができ、最小限の架橋剤で効率よくインク受容層を設けることができる。
【００３８】
（架橋剤）
架橋剤としては、インク受容層塗液に接着剤として含有されるポリビニルアルコールに対して架橋性を有するものであれば、特に限定するものではないが、例えば、ホウ素化合物、エポキシ化合物、グリシジル化合物、ジルコニウム化合物、チタネート化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等が挙げられる。これら架橋剤の中でも、ポリビニルアルコールと組み合わせた場合に、増粘またはゲル化の進行が速いことから、ホウ素化合物が好ましく、ホウ酸および／またはホウ酸塩がより好ましく用いられる。
ホウ酸としては、例えば、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸等が挙げられる。またホウ酸塩としては、これらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、オルトホウ酸と四ホウ酸二ナトリウムが好ましい。四ホウ酸二ナトリウム（組成：Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）は、ホウ砂（ナトリウムの含水ホウ酸塩鉱物、組成：Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）として使用される。
また、これらの架橋剤は、インク受容層に対するひび割れ防止、折り割れ防止の効果、その他の性能に応じて二種以上を併用することもできる。特にホウ酸とホウ砂を混合することにより高濃度溶解が可能となるため、併用することが好ましい。
【００３９】
架橋剤の塗工量は固形分換算で０．１ｇ／ｍ２以上になるように調整することが好ましい。０．１ｇ／ｍ２未満であると、インク受容層中のポリビニルアルコールの架橋が不十分となり、塗膜にヒビワレが生じやすくなる。
【００４０】
「下塗り層」
下塗り塗液は、架橋剤の水溶液であっても、架橋剤の他に顔料およびバインダーを含有する塗液であってもよいが、後者の顔料及びバインダーを含有する塗液の場合、下塗り層が形成され、面質が更に向上し、最終的に得られる記録体表面の光沢性を上げることができるので好ましい。
【００４１】
（顔料）
下塗り層に使用できる顔料としては、前述の支持体の塗工層で例示した顔料を適宜選択使用でき、これらは、複数種を併用することもできる。平滑性が得られやすいため、特に炭酸カルシウム、カオリンが好ましい。より高平滑性を得るためには、炭酸カルシウムの平均粒径は０．１〜２μｍが好ましく、０．２〜１μｍがより好ましい。カオリンについては９０％以上の粒子が２μｍ以下の粒径であることが好ましく、９５％以上の粒子が２μｍ以下であれば更に好ましい。一般的にカオリンは白色度が低いため、白色度は８８％以上を選択することが好ましく、９０％以上がより好ましい。また、見た目をＲＣ支持体の記録体に近づけるために酸化チタンを含有することもできる。含有量は全顔料の１〜２０％程度、好ましくは２〜１０％である。最終的に得られる記録体の平滑性を損なわないためには、酸化チタンの平均粒径は０．０１〜２μｍの範囲が好ましく、０．０２〜１μｍの範囲がより好ましい。
なお、インクジェット記録体のインク受容層用として好ましい材料である、無定形シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、ゼオライトなど吸水性に富んだ顔料や微細な顔料を併用してもよい。また、コロイダルシリカは、一次粒子であるため吸収性は低いが、接着性を高める作用を目的として使用することができる。
【００４２】
（バインダー）
下塗り層のバインダーとしては前述の支持体の塗工層で例示のバインダーを適宜選択使用できる。塗料の安定性及び最終的なインクジェット記録シートの折り割れを防止する観点から、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体ラテックス、ウレタン樹脂系ラテックスなどの水分散性高分子はとりわけ好ましく用いられる。
【００４３】
下塗り層の顔料／バインダーの比率（以下Ｐ／Ｂ比と称す）は、原紙由来のボコツキを抑えるには、好ましくは１００／５〜１００／１００、さらに好ましくは１００／１０〜１００／５０である。Ｐ／Ｂ比が１００／５より顔料成分が多いと塗膜強度が弱くなり、紙粉が出やすく、塗膜剥がれが発生する虞がある。一方、１００／１００よりバインダー成分が多いと、架橋剤成分を隠蔽してしまい、架橋効果が低下する傾向がある。
【００４４】
「インク受容層」
インク受容層は、インクジェット記録適性を有する層であれば特に限定するものではなく、公知の各インク受容層が使用できる。無機顔料と結着剤と媒染剤を含有する層がその代表例である。
（無機微粒子）
本発明では、インク受容層の無機顔料として、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分として形成すると、光沢性、表面平滑性、インク吸収性が優れるため好ましい。この様な無機微粒子としては、例えば、気相法シリカ、メソポーラスシリカ、湿式法シリカ、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、アルミナシリケートを挙げられるが、中でも高画質を得るためには、気相法シリカ、アルミナ水和物、酸化アルミナが最も好ましい。無機微粒子は、後で述べる無機媒染剤や有機媒染剤で表面処理を施していてもよい。また、凝集し、平均粒子径が７００ｎｍを超える場合は、粉砕処理や分散処理を施すとよい。ここでいう平均粒子径は、無機微粒子の水分散液を、濃度１％に調整し、２５℃の条件で、動的光散乱法により求めた数平均二次粒子径である。
【００４５】
（結着剤）
インク受容層に用いる結着剤としては、インク受容層として公知の結着剤が使用できるが、顔料として上記無機微粒子を用いる場合、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。ポリビニルアルコールは、前記下塗り塗液に含有される架橋剤により架橋される水溶性樹脂であり、例えば、完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂、不完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂、低鹸化ポリビニルアルコール樹脂に加え、カチオン変性ポリビニルアルコール樹脂、シリル変性ポリビニルアルコール樹脂、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール樹脂、カルボキシ変性ポリビニルアルコール樹脂などの変性ポリビニルアルコール樹脂類から一種以上を適宜選択使用できる。
【００４６】
インク受容層に用いられるポリビニルアルコールの重合度としては３０００〜５０００であることが好ましい。重合度が３０００未満では、得られるインク受容層の耐水性が不充分になる傾向にあり、５０００を超えるものは、溶液あるいは塗料に対してせん断力が加えられると樹脂分子の結晶化が引き起こされ易くなり、取り扱い性低下の懸念があり、また実用上も入手が困難である。
【００４７】
インク受容層中に使用されるポリビニルアルコールの配合比は、無機微粒子１００質量部に対して、好ましくは１〜１００質量部、より好ましくは５〜５０質量部の範囲で適宜調節される。
また、インク受容層中のポリビニルアルコールと下塗り塗液中の架橋剤との比率としては、質量比として好ましくは、２０：１〜１：５であり、５：１〜１：１がより好ましい。質量比をこの範囲に調節することにより、ひび割れ及び折れ割れを防止するとともに、インク吸収性及び画質・光沢により優れ、経時による印字の滲みも改善されたインクジェット記録用シートが得られる。
【００４８】
インク受容層は、塗料の安定性が得られる範囲内で、前記下塗り塗液で記載された架橋剤を含むことができる。必要に応じて、架橋剤を下塗り塗液とインク受容層で併用することによって、インク吸収層塗工時のヒビワレが制御しやすくなる。架橋剤としては前述のホウ素化合物が好ましい。
【００４９】
なお、架橋剤を含有する下塗り塗液を用いず、インク受容層用塗液に架橋剤を配合することもできる。この場合、塗液粘度が上昇し、無機微粒子の比較的大きい凝集物が生じたりするが、ポリビニルアルコールの種類、微細顔料の種類、塗液の濃度、塗液の温度、粉砕、分散処理などを調製することにより、塗工することが可能であり、本発明の形態の一つである。
【００５０】
〔媒染剤〕
本発明においては、形成画像の耐水性及び耐経時滲みの向上を図るために、インク受容層に媒染剤が含有されるのが好ましい。媒染剤は、有機媒染剤と無機媒染剤が挙げられる。有機媒染剤及び無機媒染剤はそれぞれ単独種で使用しても良いし、有機媒染剤及び無機媒染剤を併用してもよい。
【００５１】
有機媒染剤は、カチオン性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤や、アミノ基含有のシランカップリング剤などが挙げられる。これら媒染剤は、色材受容層のインク吸収性良化の観点から、平均分子量が５００〜５０００００の化合物が好ましい。無機媒染剤としては、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ストロンチウム、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、インジウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジミウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、ジスロプロシウム、エルビウム、イッテルビウム、ハフニウム、タングステン、ビスマスから選択される金属の塩又は錯体が挙げられる。中でも、アルミニウム含有化合物、チタン含有化合物、ジルコニウム含有化合物、元素周期律表第ＩＩＩＢ族シリーズの金属化合物（塩又は錯体）が好ましい。なお、無機微粒子の表面をこれら媒染剤で被覆処理を施して使用することも可能である。
【００５２】
媒染剤含有量は、インク受容層の全固形分質量に対して、１〜２０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましい。
【００５３】
〔光沢発現層〕
高光沢を得るためには、微細な単分散コロイド顔料や２次凝集体コロイド顔料から選択され、単独で又は２種以上混合した顔料を主成分とする光沢発現層をインク受容層上に設けることが可能である。単分散コロイド顔料の平均粒子径は０．０１〜０．２μｍ、吸収性と透明性のバランスから、０．０２〜０．１μｍが好ましい範囲である。２次凝集体コロイド顔料は平均粒径１μｍ以下のアルミナ酸化物、アルミナ水和物が好ましい。高光沢を得るためには、平均粒径が０．０２〜０．５μｍの範囲がより好ましい。光沢発現層の形成方法は、特に限定するものではないが、例えばＷＯ２００３−０３９８８１号公報に記載された、「光沢発現層をインク受容層上に設けた後、湿潤状態で鏡面を有するニップロールに通過させる方法」や特開２００４−３０６６１０号公報に記載された「光沢発現層とインク受容層は同時多層塗布により形成する方法」等が有効である。
【００５４】
〔その他の成分〕
前記インク受容層、光沢発現層には、必要に応じて、更に各種の公知の添加剤、例えば、酸、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、滲み防止剤、防腐剤、粘度安定剤、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、マット剤、カール防止剤、耐水化剤等を含有することが可能である。
【００５５】
〔塗工方法〕
インク受容層の塗工には、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター、スライドコーター等の各種塗工装置を用いることができる。多層のインク受容層やインク受容層と光沢発現層など多層構成の場合は多層式スライドコーター、多層式カーテンコーター、多層式ダイコーターを用いると効果的である。
【００５６】
塗工層の表面がバリア層である場合、インク受容層を塗工する際はオンラインで行なうことができる。バリア層はバインダー成分が多いため、インク受容層塗工せずに巻き取るとブロッキングが生じやすい。
【００５７】
本発明のインクジェット記録体は、下記条件で測定した伸び率が、０．０５％以下であることが好ましい。
「測定条件」
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出する。
伸び率＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
【００５８】
伸び率が０．０５％以下であると、バリア層がコックリングを抑止するために機能していることが分かり、０．０５％を超えると、バリア層のバリア性が不十分であり、コックリングを防ぐことができないと言える。伸び率は、０．０３％以下であることがより好ましく、０．０１％以下が特に好ましい。なお、伸び率を、印字の２分後としたのは、この２分前後の状態がもっとも原紙の伸びが最大になるためである。因みに、１分後では原紙が伸びる途中であり、４分後では一旦伸びた原紙が縮んだ状態となる。
【実施例】
【００５９】
以下に実施例、比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００６０】
−シリカ微粒子の調製−
２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製、商品名ＫＢＥ−６０３）の水溶液（８７６ｇ、１％）に市販気相法シリカ（日本アエロジル社製、商品名：エアロジルＡ２００）１２０ｇ、乳酸４ｇを攪拌しながら添加し、サンドグラインダーにより分散した後、圧力式ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が０．０８μｍになるまでサンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの分散操作を繰り返し、水分散液を調製した。
なお、平均粒子径は、水分散液を、濃度１％に調整し、２５℃の条件で、動的光散乱法により求めた数平均二次粒子径である。測定装置は、濃厚系粒径アナライザー ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子株式会社製）を使用した。
【００６１】
−インク受容層用塗液Ａ−
上記シリカ微粒子１００部にポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−２３５、重合度：３５００、ケン化度：８８．５％）１５部を混合し、１３％水分散液を調整した。
【００６２】
−インク受容層用塗液Ｂ−
上記シリカ微粒子１００部に、ホウ酸１部を添加して溶解した後、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−２３５、重合度：３５００、ケン化度：８８．５％）１５部を混合し、１３％水分散液を調整した。
【００６３】
−光沢発現層用塗液Ａ−
４５ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：ＳＴ−ＡＫＬ）１００部に、前記ポリビニルアルコール２部、カチオン離型剤（近代科学社製、商品名：ペルトールＮ８５６）１部を混合し、３％水分散液を調整した。
【００６４】
実施例１
−原紙Ａの作製−
ＬＢＫＰ９０部（フリーネス４４０ｍｌ／ｃｓｆ）、ＮＢＫＰ１０部（フリーネス５１０ｍｌ／ｃｓｆ）からなるパルプスラリー中に、パルプ固形分に対して填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分で１０％となるように添加し、さらに内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２、荒川化学工業社製）０．０５％および硫酸アルミニウム０．５％をそれぞれ添加して紙料を調成した。このように調成された紙料を用いて、ハイブリッドタイプのツインワイヤ抄紙機で抄紙、乾燥を行って成紙（基紙）を得た。次いで、このようにして得られた基紙の両面に２本ロールサイズプレス装置を介して、６％濃度の酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を両面固形分換算で１．４ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して米坪が１５０ｇ／ｍ２の原紙Ａを得た。
【００６５】
−支持体の作製−
上記原紙Ａの一方の面に下記の塗工層用塗液Ａ、もう一方の面に塗工層塗液用Ｂをそれぞれ乾燥重量が５ｇ／ｍ２、１５ｇ／ｍ２となるように片面ずつブレードコーターを使用して塗工し、乾燥した。表面温度２５℃の条件でスーパーカレンダー（８ニップ、線圧１００ｋｇ／ｃｍ、５００ｍ／ｍｉｎ）に通紙して平滑化し、支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａを塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、２ｇ／ｍ２であった。
【００６６】
「塗工層用塗液Ａ」
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として、重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名：ソフトン３２００）１００部を添加して分散し、スラリーを調製した。平均粒子径が１１０ｎｍのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＴ１０５１、日本ゼオン社製、Ｔｇ＝１０℃）を１００部、増粘剤としてエーテル化度が０．７０〜０．８０のカルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩（第一工業製薬社製、商品名：セロゲンＷＳＡ）を０．２部、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が５５％の塗工層用塗液Ａを調製した。
【００６７】
「塗工層塗液Ｂ」
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として、前述の白色度９５％、平均粒子径０．７μｍの重質炭酸カルシウム１００部を添加して分散し、スラリーを調製した。続いて、前述のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを２０部、増粘剤として前述のカルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩を０．３部、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が６０％の顔料塗工層用塗液Ａを調製した。
【００６８】
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体上に、下塗り塗液として、０．５％硼砂水溶液を塗工量が０．１ｇ／ｍ２となるように塗布し、更にインク受容層塗液Ａを塗工量が１５ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ ｏｎ Ｗｅｔの条件で塗工し、８０℃の乾燥器で乾燥を行い、インクジェット記録体を得た。
【００６９】
実施例２
−支持体の作製−
実施例１と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体上に、下記下塗り層用塗液を、塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。次いで、インク受容層用塗液Ａを塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工し、８０℃の乾燥器で乾燥を行い、インクジェット記録体を作製した。
「下塗り層用塗液Ａ」
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として、前述の重質炭酸カルシウム１００部を添加して分散し、スラリーを調製した。続いて、水溶液としたホウ酸とホウ砂の１：１混合物２５部を攪拌混合し、前述のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１５部、増粘剤として前述のカルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩を０．３部、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が５５％の下塗り層用塗液Ａを調製した。
【００７０】
実施例３
−支持体の作製−
実施例１の塗工層用塗液Ａの重質炭酸カルシウム１００部を５０部とした以外は実施例１と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０．５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７１】
実施例４
−支持体の作製−
実施例１の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを５０部とした以外は実施例１と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、４ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７２】
実施例５
−支持体の作製−
原紙Ａの一方の面に下記の塗工層用塗液Ａ、もう一方の面に塗工層塗液用Ｂをそれぞれ乾燥重量が５ｇ／ｍ２、１５ｇ／ｍ２となるように片面ずつブレードコーターを使用して塗工し、乾燥した。次いで、塗工層塗液Ａ塗布面上に、さらに塗工層塗液Ｂを１５ｇ／ｍ２塗付し、乾燥したあと、表面温度２５℃の条件でスーパーカレンダー（８ニップ、線圧１００ｋｇ／ｃｍ、５００ｍ／ｍｉｎ）に通紙して平滑化し、支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａおよび塗工層用塗役Ｂの２層を塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、１．５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７３】
実施例６
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、実施例２の下塗り層用塗液Ａにおいて、顔料を重質炭酸カルシウム５０部、カオリン（イメリスミネラルズ・ジャパン社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ Ｘｔｒｅｍｅ）５０部に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７４】
実施例７
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、実施例２の下塗り層用塗液Ａにおいて、顔料を平均１次粒子径１２ｎｍ、平均２次粒子径約３００ｎｍの微細シリカコロイド液（商品名：サイロジェット７０３Ａ グレース・デヴィソン社製）に変更し、塗料の固形分濃度を２５％とした以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７５】
実施例８
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、実施例２の下塗り層用塗液Ａにおいて、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスをアクリル酸共重合体ラテックス（商品名：ＪＫ７０００，明成化学社製）に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７６】
実施例９
−支持体の作製−
実施例５と同様にして支持体を得た。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用い、インク受容層用塗液Ａをインク受容層塗液Ｂに変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７７】
実施例１０
実施例９で得られたインクジェット記録体上に光沢発現層塗料Ａを１ｇ／ｍ２になるように塗布、湿潤のうちに塗布面が鏡面に当たるように鏡面ドラム（表面温度：８５℃）とニップロールの間に通過（線圧：１５０Ｋｇ／ｃｍ、速度：１００ｍ／ｍｉｎ）させた後、乾燥してインクジェット記録体を得た。
【００７８】
実施例１１
−支持体の作製−
実施例１の支持体の作製において、原紙Ａの代わりに、市販塗工紙（「ＳＡ金藤＋」２０９ｇ／ｍ２、王子製紙製）に変更した以外は実施例１と同様にして支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａを塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、１ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００７９】
実施例１２
−支持体の作製−
実施例５の支持体の作製において、原紙Ａの代わりに、市販塗工紙（「ＳＡ金藤＋」２０９ｇ／ｍ２、王子製紙製）に変更した以外は実施例５と同様にして支持体を得た。なお、塗工層用塗液Ａおよび塗工層用塗役Ｂの２層を塗工した面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０．５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例５と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８０】
比較例１
−支持体の作製−
上記原紙Ａの裏面に塗工層塗液用Ｂを乾燥重量が１５ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターを使用して塗工し、乾燥した。表面温度２５℃の条件でスーパーカレンダー（８ニップ、線圧１００ｋｇ／ｃｍ、５００ｍ／ｍｉｎ）に通紙して平滑化し、支持体を得た。なお、塗工層を形成していない面を、インク受容層を形成する面とする。この面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、測定不能であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８１】
比較例２
−支持体の作製−
実施例１の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１０部とした以外は実施例１と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、２０ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８２】
比較例３
−支持体の作製−
実施例５の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを１０部とした以外は実施例５と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、１５ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８３】
比較例４
−支持体の作製−
実施例５の塗工層用塗液Ａのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスをＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１４０）１００部とし、顔料を用いなかった以外は実施例５と同様にして支持体を得た。インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０ｇ／ｍ２であった。
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８４】
比較例５
−支持体の作製−
支持体として、下記ＲＣ支持体に変更した。なお、インク受容層を形成する面の吸水度（ＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法（接触時間３０秒））は、０ｇ／ｍ２であった。
【００８５】
−ＲＣ支持体−
ＬＢＫＰ１００部（フリーネス４００ｍｌ／ｃｓｆ）、焼成カオリン（商品名：アンシレックス）５質量部、前記ＡＫＤサイズ剤０．０５質量部、硫酸バンド１．５質量部、湿潤紙力剤０．５質量部、澱粉０．７５質量部よりなる製紙材料を使用し、ハイブリッドタイプのツインワイヤ抄紙機で抄紙、乾燥を行って１５０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
上記基紙の両面にコロナ放電処理を施した後、基紙のフェルト面側に塗工量が２２ｇ／ｍ２となるようにバンバリーミキサーで混合分散した下記のポリオレフィン樹脂組成物１を、また、基紙のワイヤー面側に塗工量が３０ｇ／ｍ２となるようにポリオレフィン樹脂組成物２を、それぞれＴ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布した。次いで、基紙のフェルト面側を鏡面のクーリングロールで、また、基紙のワイヤー面側を粗面のクーリングロールで、それぞれ冷却固化した。平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳ Ｐ ８１３８）が９３％のＲＣ支持体を製造した。
【００８６】
「ポリオレフィン樹脂組成物１」
長鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０質量部、アナターゼ型二酸化チタン（石原産業社製、商品名：Ａ−２２０）１５質量部、ステアリン酸亜鉛０．１質量部、酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３質量部、群青（第一化成社製、商品名：青口群青Ｎｏ．２０００）０．０９質量部、蛍光増白剤（チバガイギー社製、商品名：ＵＶＩＴＥＸ ＯＢ）０．３質量部。
【００８７】
「ポリオレフィン樹脂組成物２」
高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）６５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４ｇ／１０分）３５質量部。
【００８８】
−インクジェット記録体の作製−
上記支持体を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を作製した。
【００８９】
＜評価方法＞
実施例１〜１２および比較例１〜５で得られた記録体のインク受容層の成膜性（塗膜のヒビワレ）、光沢感、伸び率（コックリング）、画像の高湿滲み、リサイクル性を以下に示す方法で評価した。印字は、市販のインクジェットプリンター（ＣＡＮＯＮ社製、機種：ＰＩＸＵＳ ｉＰ４２００、用紙設定：スーパーフォトペーパー、印刷品位：標準）で行った。
【００９０】
−インク受容層の成膜性−
インク受容層のヒビワレの程度を目視により評価した。
○：ヒビワレはまったくみられない。
△：若干ヒビワレがみられるが、実用上問題ないと思われるレベル。
×：ヒビワレが発生し、実用上問題あるレベル。
【００９１】
−光沢感−
ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−Ｓ
ＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字し、印字部に対して横の角度から目視し、以下の４段階で評価した。
◎：銀塩写真に近い光沢感。
○：グロス系印刷用紙（ウルトラＯＫ金藤Ｎ，王子製紙製、アート紙）よりは優れる光沢感。
△：グロス系印刷用紙（ウルトラＯＫ金藤Ｎ，王子製紙製、アート紙）に近い２３光沢感。
×：光沢感がほとんどない
【００９２】
−印字伸び率（コックリング）−
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出した。
伸び率（％）＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
伸び率が大きいほどコックリングが悪い傾向であった。０．１０％を超えるとコックリングがかなり目立ち、０．０５％より小さいとコックリングは良好で、見た目ではＲＣ支持体を使用したインクジェット記録体との違いが分からないレベルであった。
【００９３】
−画像滲み−
インクジェット記録体を３０℃、８０％の高温高湿条件で２４時間調湿後、そのまま条件下でＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字した。印字直後に同じ記録体の裏面と印字された面を重ね、３００ｇの重しを乗せ、そのままの高温高湿条件にて３日間放置後、画像を観察した。
○：画像の滲みはなく良好。
△：若干滲みは認められるが、実用上問題ないレベル。
×：画像の滲みが悪い。
【００９４】
−リサイクル性−
一般塗工紙と同様に、本発明の支持体をアルカリ水溶液中で叩解し、再離解可能かどうか
を調べた。再生紙にする可能性を下記の基準で評価した。
○：塗工紙と同レベルで再生紙にすることが可能。
△：再離解が難しく、普通のパルプに少量添加なら再生紙にすることが可能。
×：再離解不可。
【００９５】
【表１】
【００９６】
表１から明らかなように、本発明は、再生可能な紙ベースの支持体でありながら、ＲＣ支持体を用いたインクジェット記録体と同等レベルのコックリングフリーであり、かつ光沢感、画像滲みが良好である。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明によると、ＲＣ支持体にインク受容層を設けてなる記録体に近い耐コックリング性、表面光沢感、平滑性、風合いを有する。且つＲＣ支持体を用いた記録体特有の画像の滲みがなく、リサイクルも可能である。つまり、ＲＣ支持体と紙支持体の長所を備え、短所を克服したインクジェット記録体が提供される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体及びインク受容層を有するインクジェット記録体において、該支持体が、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有し、かつ該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であり、該塗工層を有する面にインク受容層を有すること特徴とするインクジェット記録体。
【請求項２】
インク受容層が、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有する層である請求項１記載のインクジェット記録体。
【請求項３】
塗工層が２層以上有する請求項１又は２記載のインクジェット記録体。
【請求項４】
下記測定条件で測定した伸び率が、０．０５％以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。
「測定条件」
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出する。
伸び率（％）＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
【請求項５】
原紙上に、塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下となるように、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を形成して支持体を得、該塗工層上にインク受容層を形成することを特徴とするインクジェット記録体の製造方法。
【請求項６】
塗工層上に、少なくともポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料を含有する下塗り塗液と、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有するインク受容層用塗液を塗工することによりインク受容層を形成する請求項５記載のインクジェット記録体の製造方法。
【請求項７】
該下塗り塗液が、顔料及びラテックスバインダーを含有する請求項６記載のインクジェット記録体の製造方法。
【請求項１】
支持体及びインク受容層を有するインクジェット記録体において、該支持体が、原紙と、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を有し、かつ該塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であり、該塗工層を有する面にインク受容層を有すること特徴とするインクジェット記録体。
【請求項２】
インク受容層が、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有する層である請求項１記載のインクジェット記録体。
【請求項３】
塗工層が２層以上有する請求項１又は２記載のインクジェット記録体。
【請求項４】
下記測定条件で測定した伸び率が、０．０５％以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。
「測定条件」
温度２３℃、湿度５０％の条件で調湿した、Ａ４判のインクジェット記録体に、横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、下記式で伸び率を算出する。
伸び率（％）＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ
【請求項５】
原紙上に、塗工層面の吸水度がＪＩＳ Ｐ８１４０のコッブ法による接触時間３０秒において、０．１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下となるように、顔料およびラテックスバインダーを含有する少なくとも１層の塗工層を形成して支持体を得、該塗工層上にインク受容層を形成することを特徴とするインクジェット記録体の製造方法。
【請求項６】
塗工層上に、少なくともポリビニルアルコールに対して架橋性を有する材料を含有する下塗り塗液と、平均粒子径７００ｎｍ以下である無機微粒子を主成分とし、接着剤としてポリビニルアルコールを含有するインク受容層用塗液を塗工することによりインク受容層を形成する請求項５記載のインクジェット記録体の製造方法。
【請求項７】
該下塗り塗液が、顔料及びラテックスバインダーを含有する請求項６記載のインクジェット記録体の製造方法。
【公開番号】特開２０１０−１８４３９１（Ｐ２０１０−１８４３９１Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９０１２（Ｐ２００９−２９０１２）
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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