インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
【課題】搬送部に粘着された布帛へのインクジェット記録において、好適な記録品質を確保した記録物を製造可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インクジェット記録部１３０から布帛３００の搬送方向下流側の位置であって、第１位置１２０Ｘと第２位置１２０Ｙとの間の位置である第３位置１２０Ｚにおける布帛３００の状態を検出する第１センサ１５０を備えるインクジェット記録装置１００とし、第３位置１２０Ｚで布帛３００が、搬送部１２０の粘着部１２６から剥離した状態であると、第１センサ１５０で検出された場合、駆動中の剥離部１４０を停止することとしたものである。
【解決手段】インクジェット記録部１３０から布帛３００の搬送方向下流側の位置であって、第１位置１２０Ｘと第２位置１２０Ｙとの間の位置である第３位置１２０Ｚにおける布帛３００の状態を検出する第１センサ１５０を備えるインクジェット記録装置１００とし、第３位置１２０Ｚで布帛３００が、搬送部１２０の粘着部１２６から剥離した状態であると、第１センサ１５０で検出された場合、駆動中の剥離部１４０を停止することとしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛へのインクジェット記録（捺染）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録媒体へ記録する装置として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出して、記録を行うもので、高精度な画像を高速で記録することが容易に行えるという利点を有している。インクジェット記録装置に関し、各種技術が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、導入部、搬送部、プリント部、予備乾燥部、乾燥部及び振り落とし部、データ作成・編集部、色調整部、画像データ格納部及び定着部を備えているプリント装置が開示されている。このプリント装置において、搬送部は、導入部に隣接配置され、ロール間に掛け渡した搬送ベルト、複数段の接着剤塗布ロール及び複数のブラシロール（ベルト面洗浄）を有し、導入部から導入された布帛を搬送ベルトによってプリント部側へと搬送する部分である。搬送部は、複数段の塗布ロールによって接着剤を搬送ベルトに塗布し、導入部から導入された布帛を押圧ロールで搬送ベルトに押圧して張り付け、この状態で搬送する。接着剤は、水性や油性のものが用いられる。プリント部は、連続吐出帯電制御型インクジェット方式によって布帛に絵柄や文字等を描画する部分で、布帛の搬送方向に直交させて搬送ベルトの全幅に亘って対向配置され、使用するインクの色数に対応した８列のラインヘッドを有している。予備乾燥部は、プリント処理が施された布帛からインク中の蒸発成分をヒータ等によって、少なくとも２０％以上乾燥させる部分である。プリント部でプリント処理された布帛は、プリント部の下流でテンションロールから付与される張力によって搬送ベルトから剥がされる。このとき、プリント処理された布帛は、インク滴中の蒸発成分が所定量乾燥する前に周囲の部材、例えば、テンションロール等に触れるとインクがかすれたり、混色したりして好ましくないので、このようなかすれ等を防止する目的で乾燥処理を施す。乾燥部は、予備乾燥部で乾燥された布帛からインク中の蒸発成分を更に、例えば８５％以上乾燥させる部分である。
【０００４】
また、特許文献２には、複数の回転体に亘って張架され、布帛を支持し搬送するエンドレスベルトと、エンドレスベルト上に布帛を送り込む送り込み手段と、エンドレスベルト上の布帛に対してインクを吐出して記録を行う記録手段と、エンドレスベルト上から記録済みの布帛を剥離する剥離手段とを備えたインクジェット記録装置であって、剥離手段は、布帛の伸張度に応じて、エンドレスベルト上からの剥離位置が変更可能であることを特徴とするインクジェット記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３９９６８号公報
【特許文献２】特開２００７−１９６６２５号公報
【特許文献３】特開平６−２７０４０１号公報
【特許文献４】特開２００１−９８４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、布帛へのインクジェット記録について、好適な記録品質を確保する必要がある。布帛へのインクジェット記録は、布帛を搬送部に粘着（特許文献１に基づけば、搬送ベルトに接着）して行われる。そのため、インクジェット記録後の所定のタイミングで、適切に搬送部から布帛を、剥離する必要がある。
【０００７】
本発明は、搬送部に粘着された布帛へのインクジェット記録において、好適な記録品質を確保した記録物を製造可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に鑑みなされた本発明は、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を、搬送部の設置面に設けられた粘着部に粘着された布帛に記録するインクジェット記録について、画像が記録された布帛の粘着部からの剥離（剥離動作）を、インクジェット記録部から布帛の搬送方向下流側の一定の位置を限度として実行することとした、換言すれば、この下流側の位置を越えてインクジェット記録部の側まで、剥離が行われることがないようにしたものである。
【０００９】
本発明を反映した第１の課題解決手段は、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録装置であって、布帛を供給する供給部と、前記供給部から供給された前記布帛を粘着する粘着部を、前記布帛を設置する設置面に設け、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送部と、前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録部と、前記画像が記録され、前記粘着部に粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離部と、前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサと、前記第３位置で前記布帛が剥離した状態であると、前記第１センサで検出された場合、駆動中の前記剥離部を停止する剥離制御部とを備えることを特徴とするインクジェット記録装置である。
【００１０】
これによれば、布帛の粘着部からの剥離位置を一定の位置を限度とすることが可能で、インクジェット記録部で画像の記録が行われている範囲の布帛を、粘着部に粘着された状態とすることができる。換言すれば、インクジェット記録部で画像の記録が行われている範囲の布帛が、搬送部の設置面から浮き上がることがなく、粘着部に適切に粘着された状態で、インクジェット記録部による画像の記録を行うことができる。
【００１１】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段のインクジェット記録装置であって、前記第２位置で、前記粘着された状態の前記布帛を検出する第２センサを備え、前記剥離制御部は、前記粘着された状態の前記布帛が、前記第２センサで検出された場合、剥離動作を停止している前記剥離部を駆動することを特徴とする。これによれば、布帛の搬送状態（搬送位置）に応じて、剥離部による剥離を開始することができる。
【００１２】
第３の課題解決手段は、第１または第２の課題解決手段のインクジェット記録装置であって、前記第３位置と前記インクジェット記録部との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記画像が記録された前記布帛を乾燥する乾燥部を備えることを特徴とする。これによれば、記録された画像に関する品質問題を解消することができる。
【００１３】
第４の課題解決手段は、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録方法であって、布帛を供給する供給工程と、前記布帛を搬送する搬送部の設置面に設けられた粘着部に、前記供給された前記布帛を粘着する粘着工程と、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送工程と、前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置されたインクジェット記録部によって、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録工程と、前記画像が記録され、前記粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離工程とを含み、前記剥離工程は、前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサで、前記布帛が剥離した状態であると検出された場合、停止されることを特徴とするインクジェット記録方法である。これによれば、上述した第１の課題解決手段による機能（作用）と同様の機能を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送部に粘着された布帛へのインクジェット記録において、好適な記録品質を確保した記録物を製造可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インクジェット記録装置を示す図である。
【図２】仮乾燥部を示す図である。
【図３】記録処理のフローチャートを示す図である。
【図４】画像が記録された布帛について、仮乾燥の有無に基づく記録品質を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を反映した上記課題解決手段を実施するための実施形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。上記課題解決手段は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に説明する各構成において、所定の構成を省略することもできる。
【００１７】
（インクジェット記録装置）
インクジェット記録装置１００について、図１を参照して説明する。インクジェット記録装置１００は、外部装置（パーソナルコンピュータなど）から入力された、換言すれば、外部装置から取得した画像データにしたがい、インクを吐出し、記録媒体としての布帛３００に、この画像データによって示される画像を記録（捺染）する装置である。インクジェット記録装置１００は、供給部１１０と搬送部１２０とインクジェット記録部１３０と剥離部１４０と第１センサ１５０と第２センサ１６０と仮乾燥部１７０（第３の課題解決手段の「乾燥部」に相当）とを備え（図１に示す第３センサ２２０については、後述する変形例（２）参照）る。また、インクジェット記録装置１００は、導入ローラ１８０とニップル１９０と本乾燥部２００と巻取部２１０とを備える。
【００１８】
供給部１１０は、搬送部１２０に布帛３００を供給するための機構である。供給部１１０には、ロール状に巻かれた布帛３００がセットされる。搬送部１２０は、導入ローラ１８０を介して、供給部１１０から供給（搬入）された布帛３００を、インクジェット記録部１３０に搬送し、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００を、さらに、所定の位置へ搬送するための機構である。
【００１９】
インクジェット記録装置１００で用いられる布帛３００について説明する。布帛３００としては、織物、編物、不織布を問わずあらゆるものが用いられる。布帛３００の素材としては、綿、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタンなどの合成繊維が用いられる。布帛３００は、これら単独の素材で形成され、また、２以上を混紡、交織など複合して形成される。布帛３００の厚みは、０．５〜２ｍｍが好ましく、目付（単位面積あたりの質量）は５００ｇ／ｍ２程度以下が好ましい。
【００２０】
搬送部１２０は、無端ベルト１２２と、一対のベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂとを含む。無端ベルト１２２の外周面は、供給部１１０から供給された布帛３００を設置する設置面となる。無端ベルト１２２の外周面には、設置面に設置される布帛を粘着する粘着部１２６が設けられている（固定されている）。粘着部１２６は、設置面に貼られた粘着テープによって形成される。ニップル１９０は、搬送部１２０の第１位置１２０Ｘに、無端ベルト１２２の設置面（粘着部１２６）と略接触した状態で配置されている。ニップル１９０は、第１位置１２０Ｘで、布帛３００を搬送部１２０の方向に押圧する。押圧された布帛３００は、粘着部１２６に粘着する。なお、第１位置１２０Ｘは、搬送部１２０の一端側（ベルトローラ１２４Ａ側）の所定の位置である。
【００２１】
ここで、ニップル１９０による押圧力は、５００ｈＰａ程度以下の範囲に設定される。また、粘着部１２６を形成する粘着テープは、５〜２０Ｎ程度の接着力（粘着力）を有するテープが用いられる。なお、接着力は、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの前処理済ポリエステル布帛を、前述のニップル１９０による押圧力で接着テープに押圧した際、粘着テープから前処理済ポリエステル布帛を剥離するために必要とする力として定義される。
【００２２】
ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂは、所定の第１駆動機構（モータなど／図１で図示を省略）によって回転する。例えば、ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂが、時計回りに回転（図１の矢印「１」参照）した場合、無端ベルト１２２が同一方向に移動する。無端ベルト１２２の回転によって、布帛３００は、粘着部１２６に粘着された状態で、第２位置１２０Ｙの方向、換言すれば、インクジェット記録部１３０の方向に搬送される（図１の矢印「２」参照）。なお、第２位置１２０Ｙは、搬送部１２０の他端側（ベルトローラ１２４Ｂ側）の所定の位置である。また、搬送部１２０で布帛３００が搬送される矢印「２」の方向を、「搬送方向」ともいう。
【００２３】
インクジェット記録部１３０は、搬送部１２０の設置面に対向した位置に配置される記録ヘッド（図１で図示を省略）を備え、外部装置からの画像データにしたがい、記録ヘッドそれぞれに形成されたノズルからインクを吐出する。吐出されるインクは、インクジェット記録装置１００が備えるインクタンク（図１で図示を省略）から供給される。インクジェット記録部１３０は、複数の記録ヘッドを備え、各記録ヘッドから異なる色のインクが吐出される。例えば、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンダ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、ブラック（ｂｌａｃＫ）のインクがそれぞれの記録ヘッドに供給され、各記録ヘッドから、各色のインクが吐出される。なお、インクジェット記録部１３０は、走査型またはライン型のいずれの形式とすることもできる。
【００２４】
インクジェット記録部１３０での画像の記録に用いられるインクについて説明する。記録に用いるインクは、着色料および添加剤を含有し、水を媒体とする水系インクが用いられる。水系インクの粘度が１〜１０ｃｐｓ程度である。インクに用いる着色料としては、反応染料、酸性染料、直接染料、分散染料などの染料を用いることが可能である一方、顔料を用いることもできる。また、インクには必要に応じて分散剤、消泡剤、浸透剤、濃染剤、ｐＨ調整剤等を添加することができる。
【００２５】
剥離部１４０は、所定の第２駆動機構（モータなど／図１で図示を省略）によって、反時計回り方向に間欠的に回転する（図１の矢印「３」参照）。回転速度は、毎秒０．０１〜０．１ｍに設定される。すなわち、剥離部１４０が反時計方向に毎秒０．０１〜０．１ｍの速度で回転することにより、画像が記録され、搬送部１２０で搬送されている布帛３００が、剥離部１４０側に引っ張られる。これにより、布帛３００は、粘着部１２６から毎秒０．０１〜０．１ｍの速度で、第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘ（インクジェット記録部１３０）の方向に剥離される。剥離部１４０は、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００の進行方向が、無端ベルト１２２の設置面（粘着部１２６）に対して、３０〜９０度（図１の「θ」参照）となる位置に配置される。剥離部１４０の外周面（布帛３００に接する面）は、布帛３００との間で所定の摩擦力が発生するような状態をなしている。なお、剥離部１４０は、第２駆動機構を一体として含む構成とすることもできるが、例えば、剥離部１４０（詳細には、剥離部１４０の本体部分）とは別体で構成し、第２駆動機構による駆動が、例えばタイミングベルトまたはギアを介して、剥離部１４０の本体部分に伝達される構成とすることもできる。
【００２６】
第１センサ１５０は、透過型センサである。第１センサ１５０は、第３位置１２０Ｚで、搬送部１２０の設置面に対向して配置され、第３位置１２０Ｚにおける布帛３００の状態を検出する。詳細には、第１センサ１５０は、第３位置１２０Ｚで布帛３００が粘着部１２６から剥離した状態であるか否かを検出する。ここで、第３位置１２０Ｚは、インクジェット記録部１３０から布帛３００の搬送方向下流側の設置面内の位置であって、第１位置１２０Ｘと第２位置１２０Ｙとの間の位置である。換言すれば、インクジェット記録部１３０と第２位置１２０Ｙとの間の設置面内の位置である。
【００２７】
第２センサ１６０は、透過型センサである。第２センサ１６０は、第２位置１２０Ｙで、搬送部１２０の設置面に対向して配置され、粘着部１２６に粘着された布帛３００を検出する。詳細には、第２センサ１６０は、第２位置１２０Ｙで、インクジェット記録部１３０で画像が記録され、粘着部１２６に粘着された状態の布帛３００を検出する。
【００２８】
仮乾燥部１７０は、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００を、仮乾燥するための機構である。仮乾燥部１７０は、エアカーテン１７２と、風量発生ブロア１７４と、これらを接続し、風量発生ブロア１７４からの風の流路となるチューブ１７６とを含む（図２参照）。エアカーテン１７２は、塩ビパイプからなり、長さが１〜２ｍ程度である。エアカーテン１７２には、幅１〜２ｍｍ程度のスリット１７８が、例えば１ｃｍ間隔で形成されている。風量発生ブロア１７４は、チューブ１７６を介して、エアカーテン１７２にエアを供給し、供給されたエアは、スリット１７８から噴射される。
【００２９】
仮乾燥部１７０は、第３位置１２０Ｚとインクジェット記録部１３０との間で、かつ搬送部１２０の設置面の上方の位置に配置されている。詳細には、エアカーテン１７２が、インクジェット記録部１３０から布帛３００の搬送方向下流側に０．３〜０．６ｍの位置、換言すれば、第３位置１２０Ｚから搬送方向上流側に０．１〜０．３ｍの位置で、かつ搬送部１２０の設置面から４０ｍｍ程度上方となる位置に配置される。なお、エアカーテン１７２は、スリット１７８が設置面に対向した向きに取り付けられる。スリット１７８からは、常時、風量発生ブロア１７４からの風が噴射される。
【００３０】
ここで、噴射されるエアの温度は、常温（２５〜５０℃）であることが好ましい。２５℃未満であると乾燥しにくくなり、５０℃を超えると、熱により前処理剤に含まれる助剤などが活性化されてしまう。また、インクに用いる着色料が染料である場合、染料の色安定性が悪化して発色の際の品質が安定しなくなり、耐熱性のない布帛３００に対して悪影響が生じるおそれがある。
【００３１】
噴射される風速は１〜２ｍ／ｓで、風量は９．６〜１９．２ｍ３／ｍｉｎの範囲であることが好ましい。風速および風量がこの範囲以下であると、十分な乾燥能力が得られない。また、インクの着色料が染料である場合、この範囲以上となると、染料が動き易くなり、染色安定性がとれない。さらに、布帛３００の表面に対して風の当たり方が不均一になり易くなり、そのため布帛３００が波打つといった副作用が生じ易くなる。
【００３２】
仮乾燥部１７０によって仮乾燥された布帛３００のインク塗布率Ａ（以下、「仮乾燥直後のインク塗布率Ａ」ともいう。）（％）は、８０％程度以下（具体的には５４〜７４％程度）とするとよい。乾燥後の染料の動きを抑制し、品質不良を防止することができる。なお、仮乾燥直後のインク塗布率Ａ（％）は、画像記録直後のインク塗布量をＢ（ｇ）とし、仮乾燥直後のインク塗布量をＣ（ｇ）とした場合、Ａ（％）＝Ｃ／Ｂ×１００、として定義される。画像記録直後のインク塗布量Ｂ（ｇ）は、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍの前処理済布帛（記録前布帛）の質量を測定し、この前処理済布帛に縦１００ｍｍ×横１００ｍｍのベタ柄を記録し、記録直後の前処理済布帛（記録後布帛）の質量を測定し、記録後布帛の質量から記録前布帛の質量を差し引いて算出された値（質量差）である。また、仮乾燥直後のインク塗布量Ｃ（ｇ）は、記録後布帛を仮乾燥し、仮乾燥直後の記録後布帛の質量を測定し、仮乾燥直後の記録後布帛の質量から記録前布帛の質量を差し引いて算出された値（質量差）である。
【００３３】
本乾燥部２００は、インクジェット記録部１３０で画像が記録され、仮乾燥部１７０で仮乾燥され、剥離部１４０によって粘着部１２６から剥離された布帛３００を、本乾燥するための機構である。本乾燥部２００の内部（本乾燥ゾーン）は、常温（２５〜５０℃）で、かつ低湿度（２０％以下）の状態に保持される。布帛３００は、このような状態に保持された本乾燥部２００の内部で、風量発生器など（図１で図示を省略）を用いて本乾燥される。
【００３４】
本乾燥直後のインク塗布率Ａ’（％）は、記録後布帛を本乾燥し、本乾燥直後の布帛の質量を測定し、仮乾燥直後の布帛の質量から記録前布帛の質量を差し引いて算出された値（質量差）である本乾燥直後のインク塗布量Ｃ’（ｇ）を用いて、上記仮乾燥直後のインク塗布率Ａ（％）と同様に算出（Ａ’＝Ｃ’／Ｂ×１００）される。本乾燥直後のインク塗布率Ａ’（％）は、３０％程度以下（具体的には１６〜２８％程度）となる。仮乾燥直後のインク塗布率と比較し、５０％程度（具体的には３８〜５８％程度）低下する。
【００３５】
本乾燥部２００で本乾燥された布帛３００は、巻取部２１０により順次巻き取られ、次工程に供給される。具体的に、発色工程、ＳＯＰ工程および仕上げ工程などの各工程に順次供給される。なお、発色工程は、インクを布帛３００に固着させる工程である。ＳＯＰ工程は、未固着染料や不要な助剤などを洗い流す工程である。仕上げ工程は、しわのばしや、特殊加工(防炎、撥水等)を行う工程である。
【００３６】
この他、インクジェット記録装置１００は、例えば、自装置を制御する制御部と、外部装置との接続に用いる接続インターフェースとを備える。制御部は、各種演算処理を実行するＣＰＵと、後述する処理を実行するためのプログラムその他プログラムを記憶するＲＯＭと、ＣＰＵがＲＯＭに記憶されたプログラムを実行する際の作業領域としてのＲＡＭとによって構成される。例えば、ＣＰＵは、インクジェット記録装置１００において実行される記録処理のためのプログラム（剥離動作に関する剥離制御処理（後述する図３のＳ１０４〜Ｓ１１０参照）のためのプログラムモジュールを含む）をＲＯＭから読み出し、これを実行する。この際、ＲＡＭには、接続インターフェースを介して接続された外部装置から入力された画像データ、第１センサ１５０および第２センサ１６０からの検出信号その他各種データが記憶（保持）される。記録処理（剥離制御処理）の詳細については、後述する。なお、制御部によって、各種の機能手段が実現される。
【００３７】
（記録処理）
インクジェット記録装置の制御部によって実現される記録処理について、図３を参照して説明する。この処理は、インクジェット記録装置１００が接続インターフェースを介して接続された外部装置から、画像データが入力された場合に開始される。この処理を開始した制御部は、先ず、記録メイン処理を開始する（Ｓ１００）。Ｓ１００で制御部は、入力された画像データをＲＡＭ上に記憶し、記憶された画像データに対して、例えばレンダリング処理を行う。また、制御部は、供給部１１０を制御し、布帛３００の供給を開始する。具体的には、制御部は、供給部１１０を制御することで、ロール状の布帛３００を回転させ、所定量の布帛３００を繰り出す（供給工程）。供給部１１０から供給された布帛３００は、導入ローラ１８０を介して、搬送部１２０側に送られ、ニップル１９０によって、搬送部１２０の設置面上の粘着部１２６に押圧され、粘着される（粘着工程）。制御部は、搬送部１２０を制御、具体的には、ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂの第１駆動機構を制御し、布帛３００をインクジェット記録部１３０側（第１位置１２０Ｘから第２位置１２０Ｙの方向）に搬送する（搬送工程）。そして、制御部は、所定の処理が行われた画像データにしたがい、インクジェット記録部１３０を制御し、搬送された布帛３００に画像を記録する（インクジェット記録工程）。
【００３８】
制御部は、Ｓ１００で開始した記録メイン処理を、Ｓ１０２以降の処理と並行して実行する。すなわち、制御部は、供給部１１０から布帛３００を順次（間欠的に）供給するとともに、インクジェット記録部１３０による画像の記録を連続的に実行する。なお、上述したとおり、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００は、仮乾燥部１７０で仮乾燥される。仮乾燥部１７０について、仮乾燥部１７０のスリット１７８を開閉自在な構成とし、制御部は、所定のタイミングで閉状態のスリットを開状態となるよう制御し、エアの噴射が開始されるような構成とすることもできる。
【００３９】
Ｓ１００で記録メイン処理を開始した制御部は、記録メイン処理の終了を示す指令を取得したか否かを判断する。この終了を示す指令は、例えば、インクジェット記録装置１００が備える操作部（図１で図示を省略）によって入力される。判断の結果、終了を示す指令を取得した場合（Ｓ１０２：Ｙｅｓ）、制御部は、この記録処理を終了する。これに対し、終了を示す指令を取得していない場合（Ｓ１０２：Ｎｏ）、制御部は、処理をＳ１０４に移行する。
【００４０】
Ｓ１０４で制御部は、粘着部１２６に粘着された状態の布帛３００が、第２位置１２０Ｙに搬送されているか否かを、第２センサ１６０からの検出信号によって判断する。判断の結果、制御部は、第２センサ１６０で布帛３００が検出されていない場合（Ｓ１０４：Ｎｏ）、処理をＳ１０２に戻す一方、第２センサ１６０で布帛３００が検出されている場合（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、処理をＳ１０６に移行する。
【００４１】
Ｓ１０６で制御部は、剥離部１４０を駆動する。具体的に、制御部は、第２駆動機構を制御し、剥離部１４０を反時計回りの方向に回転させる（図１の矢印「３」参照）。これによって、画像が記録され、粘着部１２６に粘着された状態で、第２位置１２０Ｙまで搬送された布帛３００は、第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘの方向に、剥離される（剥離工程の一側面）。
【００４２】
Ｓ１０６を実行した後、制御部は、第１位置１２０Ｘと第２位置１２０Ｙとの間の位置である第３位置１２０Ｚにおける布帛３００の状態を検出する（Ｓ１０８）。具体的に、制御部は、第３位置１２０Ｚに搬送されている布帛３００が、粘着部１２６に粘着された状態であるか、粘着部１２６から剥離された状態であるかを、第１センサ１５０からの検出信号によって判断する。なお、例えば剥離された状態であることは、第１センサ１５０で布帛３００が検出されたことをもって、判断することができる。すなわち、粘着部１２６から剥離し、設置面から浮き上がった状態の布帛３００によって、第１センサ１５０の発光素子からの光が遮られ、受光素子で光が検出されない状態となる。判断の結果、第１センサ１５０の検出信号が、布帛３００が粘着部１２６に粘着された状態であることを示す場合、換言すれば、第１センサ１５０で布帛３００の剥離が検出されていない場合（Ｓ１０８：Ｎｏ）、制御部は、処理をＳ１０６に戻す。これに対し、第１センサ１５０の検出信号が、布帛３００が粘着部１２６から剥離された状態であることを示す場合、換言すれば、第１センサ１５０で布帛３００の剥離が検出されている場合（Ｓ１０８：Ｙｅｓ）、制御部は、駆動中の剥離部１４０（剥離動作を実行している剥離部１４０）を停止する（Ｓ１１０／剥離工程の他の一側面）。具体的に、制御部は、第２駆動機構を制御し、剥離部１４０の回転を停止する。
【００４３】
なお、剥離された布帛３００は、巻取部２１０側に移動され、本乾燥部２００で本乾燥され、その後、巻取部２１０に巻き取られる。制御部は、本乾燥部２００と巻取部２１０とを制御する。例えば、制御部は、本乾燥部２００の内部の状態が上記状態になるよう監視し、この状態が保持されるように制御する。また、制御部は、巻取部２１０を制御し、布帛３００の巻き取りを制御する。巻取部２１０への巻き取りは、間欠的に実行される。
【００４４】
（本実施形態の構成に基づく有利な効果）
本実施形態の構成によれば、次に記載の有利な効果を得ることができる。
【００４５】
（１）インクジェット記録装置１００では、第２センサ１６０で布帛３００が検出された場合（図３のＳ１０４：Ｙｅｓ参照）、剥離部１４０を駆動し（図３のＳ１０６参照）、第１センサ１５０で布帛３００の剥離が検出されている場合（図３のＳ１０８：Ｙｅｓ参照）、制御部は、駆動中の剥離部１４０を停止する（図３のＳ１１０参照）、すなわち、剥離部１４０による布帛３００の粘着部１２６からの剥離を、第３位置１２０Ｚを限度として、間欠的に実行する構成とした。
【００４６】
これによれば、第２位置１２０Ｙに布帛３００が搬送された場合に開始される、第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘの方向への布帛３００の剥離が、第３位置１２０Ｚを越えてインクジェット記録部１３０側まで行われることがない。したがって、インクジェット記録部１３０で画像の記録が行われている範囲の布帛３００が、搬送部１２０の設置面から浮き上がることがなく、粘着部１２６に適切に粘着された状態で、インクジェット記録部１３０による画像の記録を行うことが可能で、好適な記録品質を確保した記録物を製造することができる。
【００４７】
なお、インクジェット記録装置１００では、画像が記録された布帛３００が第２位置１２０Ｙに搬送されたタイミングで、剥離部１４０を駆動し、剥離が行われる。したがって、布帛３００が、粘着部１２６に粘着された状態で、第１位置１２０Ｘの方向に逆搬送されることを防止することができる。
【００４８】
（２）インクジェット記録装置１００では、第３位置１２０Ｚとインクジェット記録部１３０との間で、かつ搬送部１２０の設置面の上方の位置に仮乾燥部１７０を備えた構成を採用した（図１，２参照）。これによれば、画像記録後であって剥離前に布帛３００に吐出されたインクを仮乾燥することができる。
【００４９】
ここで、仮乾燥部１７０による仮乾燥の有無に基づく記録品質について、図４を参照して説明する。図４の左列には、布帛３００の表面（画像記録面）における筋状の色むら３２０の発生状態を、仮乾燥あり（左列中段参照）、なし（左列下段参照）に分けて示す。図４の右列には、布帛３００の裏面への点状の模様（以下、「メッチャ」ともいう。）の発生状態を、仮乾燥あり（右列中段参照）、なし（右列下段参照）に分けて示す。なお、図４の上段は、筋状の色むら３２０とメッチャとを説明するための図であり、上段の左側は、筋状の色むら３２０が発生した状態の概要を示し、同右側は、メッチャが発生した状態の概要を示している。
【００５０】
ここで、筋状の色むら３２０の発生メカニズムについて、その概略を考察すると、画像が記録された直後の布帛３００では、インクジェット記録部１３０から吐出されたインクが未乾燥の状態であり、布帛３００内をインクが移動し易い。このような状態において、布帛３００が粘着部１２６から剥離すると、剥離の際の衝撃で、インクが移動し、これによって、筋状の色むら（濃線）、すなわち、筋状の色むら３２０が発生する。筋状の色むら３２０は、剥離方向（第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘの方向）に略垂直な方向に発生する。特に、インクの塗布量が多い場合に発生し易くなる。なお、例えば、画像が記録された布帛３００が引っ張られ、伸びた場合に、布帛３００内にインク（染料）が浸透しておらず、布帛３００自体の色が視認されるような状態を防止する場合、インクの塗布量を多くする。また、メッチャは、未乾燥の状態のインクが布帛３００の裏面にまで移動し（裏抜けし）、発生すると考えられる。
【００５１】
次に、仮乾燥の有無に基づく記録品質について、説明する。仮乾燥を行った場合（図４の中段参照）、布帛３００の表面には、筋状の色むら３２０の発生は認められず、また、裏面にも、メッチャの発生は認められない。これは、インクジェット記録部１３０での画像の記録が終了した後、剥離部１４０による剥離前に、仮乾燥部１７０による仮乾燥によって、インクが布帛３００に仮固定されたことに基づく結果であると考察される。これに対し、仮乾燥を行っていない場合（図４の下段参照）、布帛３００の表面に、筋状の色むら３２０の発生が認められる。なお、図中に示す矢印は、筋状の色むら３２０の発生している位置を示すものである。また、布帛３００の裏面に、メッチャの発生が認められる。これら結果より、筋状の色むら３２０とメッチャの発生に関し、画像の記録直後で剥離前に行われる仮乾燥の有効性を確認することができる。
【００５２】
なお、仮乾燥部１７０による仮乾燥の有効性について、水系インクの粘度が１〜１０ｃｐｓ程度であると、布帛３００の厚み方向にインクが移動し易くなるが、剥離時のインクの移動を抑えることができる。特に、反応染料、直接染料のような加熱により反応を起こし易い染料を含むインクでは、効果が大きくなる。浸透剤のように乾燥し難い薬剤を含むインクにおいても、仮乾燥部１７０による仮乾燥を採用することで、品質に悪影響を及ぼさずに剥離することができる。複数の異なる色を重ねて中間色を表出させる場合にも、各色のインクの移動特性が異なるため、移動し易いインクにより色ぶれを生じ易くなる。例えば、アゾ系染料を含むインクに比べてキノン系染料を含むインクは移動し易いため、色ぶれの原因になる可能性があるが、画像記録後、布帛３００の表面全体をほぼ均一に仮乾燥させれば、色安定性が高くなり、特に効果的である。
【００５３】
また、布帛３００の素材に関し、編密度が低いといわれる素材、具体的には、編密度の範囲が、横編み密度（コース）２０〜５０本／ｉｎｃｈ，経編み密度（ウェ−ル）２０〜４０本／ｉｎｃｈであるポリエステル編物、ナイロン編物などのインクが繊維を介して動き易いもの、または、インク塗布量が多く必要とされる、ポリウレタン繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とからなる編物、ポリウレタン繊維とナイロン繊維とからなる編物などの布帛乾燥性が悪い（なかなか乾燥しない）もので、特に、仮乾燥による効果を得ることができる。
【００５４】
（変形例）
本実施形態の構成は、次のようにすることもできる。
【００５５】
（１）上記では、インクジェット記録装置１００が、第１センサ１５０と第２センサ１６０とを備え、第１センサ１５０と第２センサ１６０とからの検出信号それぞれにしたがった制御を、インクジェット記録装置１００の制御部が実行する構成とした（図３のＳ１０４〜Ｓ１１０参照）。しかし、これ以外の構成とすることもできる。
【００５６】
例えば、第２センサ１６０を省略した構成とすることもできる。この場合、剥離部１４０が停止した後の搬送部１２０の搬送量が所定量になったことを条件として、剥離部１４０を駆動させるような構成とする。搬送部１２０の搬送量は、例えば、ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂの第１駆動機構を構成するモータの回転量などによって取得される。また、剥離部１４０が停止した後、所定時間が経過したことを条件として、剥離部１４０を駆動させる構成とすることもできる。
【００５７】
また、第１センサ１５０および第２センサ１６０を省略した構成とすることもできる。かかるインクジェット記録装置は、具体的に、次のような構成となる。すなわち、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録装置（インクジェット記録装置１００に相当）であって、布帛（布帛３００に相当）を供給する供給部（供給部１１０に相当）と、前記供給部から供給された前記布帛を粘着する粘着部（粘着部１２６に相当）を、前記布帛を設置する設置面に設け、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置（第１位置１２０Ｘに相当）から、前記設置面内の第２位置（第２位置１２０Ｙに相当）の方向に搬送する搬送部（搬送部１２０に相当）と、前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録部（インクジェット記録部１３０に相当）と、前記画像が記録され、前記粘着部に粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離部（剥離部１４０に相当）と、前記第２位置と前記インクジェット記録部との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記画像が記録され、前記粘着部に粘着されている前記布帛を乾燥する乾燥部（仮乾燥部１７０に相当）とを備えるインクジェット記録装置とすることもできる。この場合についても、乾燥部による乾燥（仮乾燥）は、布帛が粘着部に粘着された状態で行われるため、上述した仮乾燥による有利な効果を得ることができる。
【００５８】
（２）上記（１）とは異なり、第２位置１２０Ｙを通過した所定の位置に、さらに、第３センサ２２０（図１参照）を備える構成とすることもできる。すなわち、例えば第２センサ１６０の故障が原因で、第２位置１２０Ｙに布帛３００が搬送されているにも関わらず、剥離部１４０が駆動せず（図３のＳ１０４：Ｙｅｓ，Ｓ１０６参照）、第３センサ２２０で布帛３００が検出された場合、制御部が、インクジェット記録装置１００の動作自体を停止するような構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１００ インクジェット記録装置
１１０ 供給部
１２０ 搬送部
１２２ 無端ベルト
１２４Ａ，１２４Ｂ ベルトローラ
１２６ 粘着部
１２０Ｘ 第１位置
１２０Ｙ 第２位置
１２０Ｚ 第３位置
１３０ インクジェット記録部
１４０ 剥離部
１５０ 第１センサ
１６０ 第２センサ
３００ 布帛
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛へのインクジェット記録（捺染）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録媒体へ記録する装置として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出して、記録を行うもので、高精度な画像を高速で記録することが容易に行えるという利点を有している。インクジェット記録装置に関し、各種技術が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、導入部、搬送部、プリント部、予備乾燥部、乾燥部及び振り落とし部、データ作成・編集部、色調整部、画像データ格納部及び定着部を備えているプリント装置が開示されている。このプリント装置において、搬送部は、導入部に隣接配置され、ロール間に掛け渡した搬送ベルト、複数段の接着剤塗布ロール及び複数のブラシロール（ベルト面洗浄）を有し、導入部から導入された布帛を搬送ベルトによってプリント部側へと搬送する部分である。搬送部は、複数段の塗布ロールによって接着剤を搬送ベルトに塗布し、導入部から導入された布帛を押圧ロールで搬送ベルトに押圧して張り付け、この状態で搬送する。接着剤は、水性や油性のものが用いられる。プリント部は、連続吐出帯電制御型インクジェット方式によって布帛に絵柄や文字等を描画する部分で、布帛の搬送方向に直交させて搬送ベルトの全幅に亘って対向配置され、使用するインクの色数に対応した８列のラインヘッドを有している。予備乾燥部は、プリント処理が施された布帛からインク中の蒸発成分をヒータ等によって、少なくとも２０％以上乾燥させる部分である。プリント部でプリント処理された布帛は、プリント部の下流でテンションロールから付与される張力によって搬送ベルトから剥がされる。このとき、プリント処理された布帛は、インク滴中の蒸発成分が所定量乾燥する前に周囲の部材、例えば、テンションロール等に触れるとインクがかすれたり、混色したりして好ましくないので、このようなかすれ等を防止する目的で乾燥処理を施す。乾燥部は、予備乾燥部で乾燥された布帛からインク中の蒸発成分を更に、例えば８５％以上乾燥させる部分である。
【０００４】
また、特許文献２には、複数の回転体に亘って張架され、布帛を支持し搬送するエンドレスベルトと、エンドレスベルト上に布帛を送り込む送り込み手段と、エンドレスベルト上の布帛に対してインクを吐出して記録を行う記録手段と、エンドレスベルト上から記録済みの布帛を剥離する剥離手段とを備えたインクジェット記録装置であって、剥離手段は、布帛の伸張度に応じて、エンドレスベルト上からの剥離位置が変更可能であることを特徴とするインクジェット記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３９９６８号公報
【特許文献２】特開２００７−１９６６２５号公報
【特許文献３】特開平６−２７０４０１号公報
【特許文献４】特開２００１−９８４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、布帛へのインクジェット記録について、好適な記録品質を確保する必要がある。布帛へのインクジェット記録は、布帛を搬送部に粘着（特許文献１に基づけば、搬送ベルトに接着）して行われる。そのため、インクジェット記録後の所定のタイミングで、適切に搬送部から布帛を、剥離する必要がある。
【０００７】
本発明は、搬送部に粘着された布帛へのインクジェット記録において、好適な記録品質を確保した記録物を製造可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に鑑みなされた本発明は、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を、搬送部の設置面に設けられた粘着部に粘着された布帛に記録するインクジェット記録について、画像が記録された布帛の粘着部からの剥離（剥離動作）を、インクジェット記録部から布帛の搬送方向下流側の一定の位置を限度として実行することとした、換言すれば、この下流側の位置を越えてインクジェット記録部の側まで、剥離が行われることがないようにしたものである。
【０００９】
本発明を反映した第１の課題解決手段は、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録装置であって、布帛を供給する供給部と、前記供給部から供給された前記布帛を粘着する粘着部を、前記布帛を設置する設置面に設け、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送部と、前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録部と、前記画像が記録され、前記粘着部に粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離部と、前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサと、前記第３位置で前記布帛が剥離した状態であると、前記第１センサで検出された場合、駆動中の前記剥離部を停止する剥離制御部とを備えることを特徴とするインクジェット記録装置である。
【００１０】
これによれば、布帛の粘着部からの剥離位置を一定の位置を限度とすることが可能で、インクジェット記録部で画像の記録が行われている範囲の布帛を、粘着部に粘着された状態とすることができる。換言すれば、インクジェット記録部で画像の記録が行われている範囲の布帛が、搬送部の設置面から浮き上がることがなく、粘着部に適切に粘着された状態で、インクジェット記録部による画像の記録を行うことができる。
【００１１】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段のインクジェット記録装置であって、前記第２位置で、前記粘着された状態の前記布帛を検出する第２センサを備え、前記剥離制御部は、前記粘着された状態の前記布帛が、前記第２センサで検出された場合、剥離動作を停止している前記剥離部を駆動することを特徴とする。これによれば、布帛の搬送状態（搬送位置）に応じて、剥離部による剥離を開始することができる。
【００１２】
第３の課題解決手段は、第１または第２の課題解決手段のインクジェット記録装置であって、前記第３位置と前記インクジェット記録部との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記画像が記録された前記布帛を乾燥する乾燥部を備えることを特徴とする。これによれば、記録された画像に関する品質問題を解消することができる。
【００１３】
第４の課題解決手段は、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録方法であって、布帛を供給する供給工程と、前記布帛を搬送する搬送部の設置面に設けられた粘着部に、前記供給された前記布帛を粘着する粘着工程と、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送工程と、前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置されたインクジェット記録部によって、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録工程と、前記画像が記録され、前記粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離工程とを含み、前記剥離工程は、前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサで、前記布帛が剥離した状態であると検出された場合、停止されることを特徴とするインクジェット記録方法である。これによれば、上述した第１の課題解決手段による機能（作用）と同様の機能を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送部に粘着された布帛へのインクジェット記録において、好適な記録品質を確保した記録物を製造可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インクジェット記録装置を示す図である。
【図２】仮乾燥部を示す図である。
【図３】記録処理のフローチャートを示す図である。
【図４】画像が記録された布帛について、仮乾燥の有無に基づく記録品質を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を反映した上記課題解決手段を実施するための実施形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。上記課題解決手段は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に説明する各構成において、所定の構成を省略することもできる。
【００１７】
（インクジェット記録装置）
インクジェット記録装置１００について、図１を参照して説明する。インクジェット記録装置１００は、外部装置（パーソナルコンピュータなど）から入力された、換言すれば、外部装置から取得した画像データにしたがい、インクを吐出し、記録媒体としての布帛３００に、この画像データによって示される画像を記録（捺染）する装置である。インクジェット記録装置１００は、供給部１１０と搬送部１２０とインクジェット記録部１３０と剥離部１４０と第１センサ１５０と第２センサ１６０と仮乾燥部１７０（第３の課題解決手段の「乾燥部」に相当）とを備え（図１に示す第３センサ２２０については、後述する変形例（２）参照）る。また、インクジェット記録装置１００は、導入ローラ１８０とニップル１９０と本乾燥部２００と巻取部２１０とを備える。
【００１８】
供給部１１０は、搬送部１２０に布帛３００を供給するための機構である。供給部１１０には、ロール状に巻かれた布帛３００がセットされる。搬送部１２０は、導入ローラ１８０を介して、供給部１１０から供給（搬入）された布帛３００を、インクジェット記録部１３０に搬送し、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００を、さらに、所定の位置へ搬送するための機構である。
【００１９】
インクジェット記録装置１００で用いられる布帛３００について説明する。布帛３００としては、織物、編物、不織布を問わずあらゆるものが用いられる。布帛３００の素材としては、綿、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタンなどの合成繊維が用いられる。布帛３００は、これら単独の素材で形成され、また、２以上を混紡、交織など複合して形成される。布帛３００の厚みは、０．５〜２ｍｍが好ましく、目付（単位面積あたりの質量）は５００ｇ／ｍ２程度以下が好ましい。
【００２０】
搬送部１２０は、無端ベルト１２２と、一対のベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂとを含む。無端ベルト１２２の外周面は、供給部１１０から供給された布帛３００を設置する設置面となる。無端ベルト１２２の外周面には、設置面に設置される布帛を粘着する粘着部１２６が設けられている（固定されている）。粘着部１２６は、設置面に貼られた粘着テープによって形成される。ニップル１９０は、搬送部１２０の第１位置１２０Ｘに、無端ベルト１２２の設置面（粘着部１２６）と略接触した状態で配置されている。ニップル１９０は、第１位置１２０Ｘで、布帛３００を搬送部１２０の方向に押圧する。押圧された布帛３００は、粘着部１２６に粘着する。なお、第１位置１２０Ｘは、搬送部１２０の一端側（ベルトローラ１２４Ａ側）の所定の位置である。
【００２１】
ここで、ニップル１９０による押圧力は、５００ｈＰａ程度以下の範囲に設定される。また、粘着部１２６を形成する粘着テープは、５〜２０Ｎ程度の接着力（粘着力）を有するテープが用いられる。なお、接着力は、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの前処理済ポリエステル布帛を、前述のニップル１９０による押圧力で接着テープに押圧した際、粘着テープから前処理済ポリエステル布帛を剥離するために必要とする力として定義される。
【００２２】
ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂは、所定の第１駆動機構（モータなど／図１で図示を省略）によって回転する。例えば、ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂが、時計回りに回転（図１の矢印「１」参照）した場合、無端ベルト１２２が同一方向に移動する。無端ベルト１２２の回転によって、布帛３００は、粘着部１２６に粘着された状態で、第２位置１２０Ｙの方向、換言すれば、インクジェット記録部１３０の方向に搬送される（図１の矢印「２」参照）。なお、第２位置１２０Ｙは、搬送部１２０の他端側（ベルトローラ１２４Ｂ側）の所定の位置である。また、搬送部１２０で布帛３００が搬送される矢印「２」の方向を、「搬送方向」ともいう。
【００２３】
インクジェット記録部１３０は、搬送部１２０の設置面に対向した位置に配置される記録ヘッド（図１で図示を省略）を備え、外部装置からの画像データにしたがい、記録ヘッドそれぞれに形成されたノズルからインクを吐出する。吐出されるインクは、インクジェット記録装置１００が備えるインクタンク（図１で図示を省略）から供給される。インクジェット記録部１３０は、複数の記録ヘッドを備え、各記録ヘッドから異なる色のインクが吐出される。例えば、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンダ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、ブラック（ｂｌａｃＫ）のインクがそれぞれの記録ヘッドに供給され、各記録ヘッドから、各色のインクが吐出される。なお、インクジェット記録部１３０は、走査型またはライン型のいずれの形式とすることもできる。
【００２４】
インクジェット記録部１３０での画像の記録に用いられるインクについて説明する。記録に用いるインクは、着色料および添加剤を含有し、水を媒体とする水系インクが用いられる。水系インクの粘度が１〜１０ｃｐｓ程度である。インクに用いる着色料としては、反応染料、酸性染料、直接染料、分散染料などの染料を用いることが可能である一方、顔料を用いることもできる。また、インクには必要に応じて分散剤、消泡剤、浸透剤、濃染剤、ｐＨ調整剤等を添加することができる。
【００２５】
剥離部１４０は、所定の第２駆動機構（モータなど／図１で図示を省略）によって、反時計回り方向に間欠的に回転する（図１の矢印「３」参照）。回転速度は、毎秒０．０１〜０．１ｍに設定される。すなわち、剥離部１４０が反時計方向に毎秒０．０１〜０．１ｍの速度で回転することにより、画像が記録され、搬送部１２０で搬送されている布帛３００が、剥離部１４０側に引っ張られる。これにより、布帛３００は、粘着部１２６から毎秒０．０１〜０．１ｍの速度で、第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘ（インクジェット記録部１３０）の方向に剥離される。剥離部１４０は、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００の進行方向が、無端ベルト１２２の設置面（粘着部１２６）に対して、３０〜９０度（図１の「θ」参照）となる位置に配置される。剥離部１４０の外周面（布帛３００に接する面）は、布帛３００との間で所定の摩擦力が発生するような状態をなしている。なお、剥離部１４０は、第２駆動機構を一体として含む構成とすることもできるが、例えば、剥離部１４０（詳細には、剥離部１４０の本体部分）とは別体で構成し、第２駆動機構による駆動が、例えばタイミングベルトまたはギアを介して、剥離部１４０の本体部分に伝達される構成とすることもできる。
【００２６】
第１センサ１５０は、透過型センサである。第１センサ１５０は、第３位置１２０Ｚで、搬送部１２０の設置面に対向して配置され、第３位置１２０Ｚにおける布帛３００の状態を検出する。詳細には、第１センサ１５０は、第３位置１２０Ｚで布帛３００が粘着部１２６から剥離した状態であるか否かを検出する。ここで、第３位置１２０Ｚは、インクジェット記録部１３０から布帛３００の搬送方向下流側の設置面内の位置であって、第１位置１２０Ｘと第２位置１２０Ｙとの間の位置である。換言すれば、インクジェット記録部１３０と第２位置１２０Ｙとの間の設置面内の位置である。
【００２７】
第２センサ１６０は、透過型センサである。第２センサ１６０は、第２位置１２０Ｙで、搬送部１２０の設置面に対向して配置され、粘着部１２６に粘着された布帛３００を検出する。詳細には、第２センサ１６０は、第２位置１２０Ｙで、インクジェット記録部１３０で画像が記録され、粘着部１２６に粘着された状態の布帛３００を検出する。
【００２８】
仮乾燥部１７０は、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００を、仮乾燥するための機構である。仮乾燥部１７０は、エアカーテン１７２と、風量発生ブロア１７４と、これらを接続し、風量発生ブロア１７４からの風の流路となるチューブ１７６とを含む（図２参照）。エアカーテン１７２は、塩ビパイプからなり、長さが１〜２ｍ程度である。エアカーテン１７２には、幅１〜２ｍｍ程度のスリット１７８が、例えば１ｃｍ間隔で形成されている。風量発生ブロア１７４は、チューブ１７６を介して、エアカーテン１７２にエアを供給し、供給されたエアは、スリット１７８から噴射される。
【００２９】
仮乾燥部１７０は、第３位置１２０Ｚとインクジェット記録部１３０との間で、かつ搬送部１２０の設置面の上方の位置に配置されている。詳細には、エアカーテン１７２が、インクジェット記録部１３０から布帛３００の搬送方向下流側に０．３〜０．６ｍの位置、換言すれば、第３位置１２０Ｚから搬送方向上流側に０．１〜０．３ｍの位置で、かつ搬送部１２０の設置面から４０ｍｍ程度上方となる位置に配置される。なお、エアカーテン１７２は、スリット１７８が設置面に対向した向きに取り付けられる。スリット１７８からは、常時、風量発生ブロア１７４からの風が噴射される。
【００３０】
ここで、噴射されるエアの温度は、常温（２５〜５０℃）であることが好ましい。２５℃未満であると乾燥しにくくなり、５０℃を超えると、熱により前処理剤に含まれる助剤などが活性化されてしまう。また、インクに用いる着色料が染料である場合、染料の色安定性が悪化して発色の際の品質が安定しなくなり、耐熱性のない布帛３００に対して悪影響が生じるおそれがある。
【００３１】
噴射される風速は１〜２ｍ／ｓで、風量は９．６〜１９．２ｍ３／ｍｉｎの範囲であることが好ましい。風速および風量がこの範囲以下であると、十分な乾燥能力が得られない。また、インクの着色料が染料である場合、この範囲以上となると、染料が動き易くなり、染色安定性がとれない。さらに、布帛３００の表面に対して風の当たり方が不均一になり易くなり、そのため布帛３００が波打つといった副作用が生じ易くなる。
【００３２】
仮乾燥部１７０によって仮乾燥された布帛３００のインク塗布率Ａ（以下、「仮乾燥直後のインク塗布率Ａ」ともいう。）（％）は、８０％程度以下（具体的には５４〜７４％程度）とするとよい。乾燥後の染料の動きを抑制し、品質不良を防止することができる。なお、仮乾燥直後のインク塗布率Ａ（％）は、画像記録直後のインク塗布量をＢ（ｇ）とし、仮乾燥直後のインク塗布量をＣ（ｇ）とした場合、Ａ（％）＝Ｃ／Ｂ×１００、として定義される。画像記録直後のインク塗布量Ｂ（ｇ）は、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍの前処理済布帛（記録前布帛）の質量を測定し、この前処理済布帛に縦１００ｍｍ×横１００ｍｍのベタ柄を記録し、記録直後の前処理済布帛（記録後布帛）の質量を測定し、記録後布帛の質量から記録前布帛の質量を差し引いて算出された値（質量差）である。また、仮乾燥直後のインク塗布量Ｃ（ｇ）は、記録後布帛を仮乾燥し、仮乾燥直後の記録後布帛の質量を測定し、仮乾燥直後の記録後布帛の質量から記録前布帛の質量を差し引いて算出された値（質量差）である。
【００３３】
本乾燥部２００は、インクジェット記録部１３０で画像が記録され、仮乾燥部１７０で仮乾燥され、剥離部１４０によって粘着部１２６から剥離された布帛３００を、本乾燥するための機構である。本乾燥部２００の内部（本乾燥ゾーン）は、常温（２５〜５０℃）で、かつ低湿度（２０％以下）の状態に保持される。布帛３００は、このような状態に保持された本乾燥部２００の内部で、風量発生器など（図１で図示を省略）を用いて本乾燥される。
【００３４】
本乾燥直後のインク塗布率Ａ’（％）は、記録後布帛を本乾燥し、本乾燥直後の布帛の質量を測定し、仮乾燥直後の布帛の質量から記録前布帛の質量を差し引いて算出された値（質量差）である本乾燥直後のインク塗布量Ｃ’（ｇ）を用いて、上記仮乾燥直後のインク塗布率Ａ（％）と同様に算出（Ａ’＝Ｃ’／Ｂ×１００）される。本乾燥直後のインク塗布率Ａ’（％）は、３０％程度以下（具体的には１６〜２８％程度）となる。仮乾燥直後のインク塗布率と比較し、５０％程度（具体的には３８〜５８％程度）低下する。
【００３５】
本乾燥部２００で本乾燥された布帛３００は、巻取部２１０により順次巻き取られ、次工程に供給される。具体的に、発色工程、ＳＯＰ工程および仕上げ工程などの各工程に順次供給される。なお、発色工程は、インクを布帛３００に固着させる工程である。ＳＯＰ工程は、未固着染料や不要な助剤などを洗い流す工程である。仕上げ工程は、しわのばしや、特殊加工(防炎、撥水等)を行う工程である。
【００３６】
この他、インクジェット記録装置１００は、例えば、自装置を制御する制御部と、外部装置との接続に用いる接続インターフェースとを備える。制御部は、各種演算処理を実行するＣＰＵと、後述する処理を実行するためのプログラムその他プログラムを記憶するＲＯＭと、ＣＰＵがＲＯＭに記憶されたプログラムを実行する際の作業領域としてのＲＡＭとによって構成される。例えば、ＣＰＵは、インクジェット記録装置１００において実行される記録処理のためのプログラム（剥離動作に関する剥離制御処理（後述する図３のＳ１０４〜Ｓ１１０参照）のためのプログラムモジュールを含む）をＲＯＭから読み出し、これを実行する。この際、ＲＡＭには、接続インターフェースを介して接続された外部装置から入力された画像データ、第１センサ１５０および第２センサ１６０からの検出信号その他各種データが記憶（保持）される。記録処理（剥離制御処理）の詳細については、後述する。なお、制御部によって、各種の機能手段が実現される。
【００３７】
（記録処理）
インクジェット記録装置の制御部によって実現される記録処理について、図３を参照して説明する。この処理は、インクジェット記録装置１００が接続インターフェースを介して接続された外部装置から、画像データが入力された場合に開始される。この処理を開始した制御部は、先ず、記録メイン処理を開始する（Ｓ１００）。Ｓ１００で制御部は、入力された画像データをＲＡＭ上に記憶し、記憶された画像データに対して、例えばレンダリング処理を行う。また、制御部は、供給部１１０を制御し、布帛３００の供給を開始する。具体的には、制御部は、供給部１１０を制御することで、ロール状の布帛３００を回転させ、所定量の布帛３００を繰り出す（供給工程）。供給部１１０から供給された布帛３００は、導入ローラ１８０を介して、搬送部１２０側に送られ、ニップル１９０によって、搬送部１２０の設置面上の粘着部１２６に押圧され、粘着される（粘着工程）。制御部は、搬送部１２０を制御、具体的には、ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂの第１駆動機構を制御し、布帛３００をインクジェット記録部１３０側（第１位置１２０Ｘから第２位置１２０Ｙの方向）に搬送する（搬送工程）。そして、制御部は、所定の処理が行われた画像データにしたがい、インクジェット記録部１３０を制御し、搬送された布帛３００に画像を記録する（インクジェット記録工程）。
【００３８】
制御部は、Ｓ１００で開始した記録メイン処理を、Ｓ１０２以降の処理と並行して実行する。すなわち、制御部は、供給部１１０から布帛３００を順次（間欠的に）供給するとともに、インクジェット記録部１３０による画像の記録を連続的に実行する。なお、上述したとおり、インクジェット記録部１３０で画像が記録された布帛３００は、仮乾燥部１７０で仮乾燥される。仮乾燥部１７０について、仮乾燥部１７０のスリット１７８を開閉自在な構成とし、制御部は、所定のタイミングで閉状態のスリットを開状態となるよう制御し、エアの噴射が開始されるような構成とすることもできる。
【００３９】
Ｓ１００で記録メイン処理を開始した制御部は、記録メイン処理の終了を示す指令を取得したか否かを判断する。この終了を示す指令は、例えば、インクジェット記録装置１００が備える操作部（図１で図示を省略）によって入力される。判断の結果、終了を示す指令を取得した場合（Ｓ１０２：Ｙｅｓ）、制御部は、この記録処理を終了する。これに対し、終了を示す指令を取得していない場合（Ｓ１０２：Ｎｏ）、制御部は、処理をＳ１０４に移行する。
【００４０】
Ｓ１０４で制御部は、粘着部１２６に粘着された状態の布帛３００が、第２位置１２０Ｙに搬送されているか否かを、第２センサ１６０からの検出信号によって判断する。判断の結果、制御部は、第２センサ１６０で布帛３００が検出されていない場合（Ｓ１０４：Ｎｏ）、処理をＳ１０２に戻す一方、第２センサ１６０で布帛３００が検出されている場合（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、処理をＳ１０６に移行する。
【００４１】
Ｓ１０６で制御部は、剥離部１４０を駆動する。具体的に、制御部は、第２駆動機構を制御し、剥離部１４０を反時計回りの方向に回転させる（図１の矢印「３」参照）。これによって、画像が記録され、粘着部１２６に粘着された状態で、第２位置１２０Ｙまで搬送された布帛３００は、第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘの方向に、剥離される（剥離工程の一側面）。
【００４２】
Ｓ１０６を実行した後、制御部は、第１位置１２０Ｘと第２位置１２０Ｙとの間の位置である第３位置１２０Ｚにおける布帛３００の状態を検出する（Ｓ１０８）。具体的に、制御部は、第３位置１２０Ｚに搬送されている布帛３００が、粘着部１２６に粘着された状態であるか、粘着部１２６から剥離された状態であるかを、第１センサ１５０からの検出信号によって判断する。なお、例えば剥離された状態であることは、第１センサ１５０で布帛３００が検出されたことをもって、判断することができる。すなわち、粘着部１２６から剥離し、設置面から浮き上がった状態の布帛３００によって、第１センサ１５０の発光素子からの光が遮られ、受光素子で光が検出されない状態となる。判断の結果、第１センサ１５０の検出信号が、布帛３００が粘着部１２６に粘着された状態であることを示す場合、換言すれば、第１センサ１５０で布帛３００の剥離が検出されていない場合（Ｓ１０８：Ｎｏ）、制御部は、処理をＳ１０６に戻す。これに対し、第１センサ１５０の検出信号が、布帛３００が粘着部１２６から剥離された状態であることを示す場合、換言すれば、第１センサ１５０で布帛３００の剥離が検出されている場合（Ｓ１０８：Ｙｅｓ）、制御部は、駆動中の剥離部１４０（剥離動作を実行している剥離部１４０）を停止する（Ｓ１１０／剥離工程の他の一側面）。具体的に、制御部は、第２駆動機構を制御し、剥離部１４０の回転を停止する。
【００４３】
なお、剥離された布帛３００は、巻取部２１０側に移動され、本乾燥部２００で本乾燥され、その後、巻取部２１０に巻き取られる。制御部は、本乾燥部２００と巻取部２１０とを制御する。例えば、制御部は、本乾燥部２００の内部の状態が上記状態になるよう監視し、この状態が保持されるように制御する。また、制御部は、巻取部２１０を制御し、布帛３００の巻き取りを制御する。巻取部２１０への巻き取りは、間欠的に実行される。
【００４４】
（本実施形態の構成に基づく有利な効果）
本実施形態の構成によれば、次に記載の有利な効果を得ることができる。
【００４５】
（１）インクジェット記録装置１００では、第２センサ１６０で布帛３００が検出された場合（図３のＳ１０４：Ｙｅｓ参照）、剥離部１４０を駆動し（図３のＳ１０６参照）、第１センサ１５０で布帛３００の剥離が検出されている場合（図３のＳ１０８：Ｙｅｓ参照）、制御部は、駆動中の剥離部１４０を停止する（図３のＳ１１０参照）、すなわち、剥離部１４０による布帛３００の粘着部１２６からの剥離を、第３位置１２０Ｚを限度として、間欠的に実行する構成とした。
【００４６】
これによれば、第２位置１２０Ｙに布帛３００が搬送された場合に開始される、第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘの方向への布帛３００の剥離が、第３位置１２０Ｚを越えてインクジェット記録部１３０側まで行われることがない。したがって、インクジェット記録部１３０で画像の記録が行われている範囲の布帛３００が、搬送部１２０の設置面から浮き上がることがなく、粘着部１２６に適切に粘着された状態で、インクジェット記録部１３０による画像の記録を行うことが可能で、好適な記録品質を確保した記録物を製造することができる。
【００４７】
なお、インクジェット記録装置１００では、画像が記録された布帛３００が第２位置１２０Ｙに搬送されたタイミングで、剥離部１４０を駆動し、剥離が行われる。したがって、布帛３００が、粘着部１２６に粘着された状態で、第１位置１２０Ｘの方向に逆搬送されることを防止することができる。
【００４８】
（２）インクジェット記録装置１００では、第３位置１２０Ｚとインクジェット記録部１３０との間で、かつ搬送部１２０の設置面の上方の位置に仮乾燥部１７０を備えた構成を採用した（図１，２参照）。これによれば、画像記録後であって剥離前に布帛３００に吐出されたインクを仮乾燥することができる。
【００４９】
ここで、仮乾燥部１７０による仮乾燥の有無に基づく記録品質について、図４を参照して説明する。図４の左列には、布帛３００の表面（画像記録面）における筋状の色むら３２０の発生状態を、仮乾燥あり（左列中段参照）、なし（左列下段参照）に分けて示す。図４の右列には、布帛３００の裏面への点状の模様（以下、「メッチャ」ともいう。）の発生状態を、仮乾燥あり（右列中段参照）、なし（右列下段参照）に分けて示す。なお、図４の上段は、筋状の色むら３２０とメッチャとを説明するための図であり、上段の左側は、筋状の色むら３２０が発生した状態の概要を示し、同右側は、メッチャが発生した状態の概要を示している。
【００５０】
ここで、筋状の色むら３２０の発生メカニズムについて、その概略を考察すると、画像が記録された直後の布帛３００では、インクジェット記録部１３０から吐出されたインクが未乾燥の状態であり、布帛３００内をインクが移動し易い。このような状態において、布帛３００が粘着部１２６から剥離すると、剥離の際の衝撃で、インクが移動し、これによって、筋状の色むら（濃線）、すなわち、筋状の色むら３２０が発生する。筋状の色むら３２０は、剥離方向（第２位置１２０Ｙから第１位置１２０Ｘの方向）に略垂直な方向に発生する。特に、インクの塗布量が多い場合に発生し易くなる。なお、例えば、画像が記録された布帛３００が引っ張られ、伸びた場合に、布帛３００内にインク（染料）が浸透しておらず、布帛３００自体の色が視認されるような状態を防止する場合、インクの塗布量を多くする。また、メッチャは、未乾燥の状態のインクが布帛３００の裏面にまで移動し（裏抜けし）、発生すると考えられる。
【００５１】
次に、仮乾燥の有無に基づく記録品質について、説明する。仮乾燥を行った場合（図４の中段参照）、布帛３００の表面には、筋状の色むら３２０の発生は認められず、また、裏面にも、メッチャの発生は認められない。これは、インクジェット記録部１３０での画像の記録が終了した後、剥離部１４０による剥離前に、仮乾燥部１７０による仮乾燥によって、インクが布帛３００に仮固定されたことに基づく結果であると考察される。これに対し、仮乾燥を行っていない場合（図４の下段参照）、布帛３００の表面に、筋状の色むら３２０の発生が認められる。なお、図中に示す矢印は、筋状の色むら３２０の発生している位置を示すものである。また、布帛３００の裏面に、メッチャの発生が認められる。これら結果より、筋状の色むら３２０とメッチャの発生に関し、画像の記録直後で剥離前に行われる仮乾燥の有効性を確認することができる。
【００５２】
なお、仮乾燥部１７０による仮乾燥の有効性について、水系インクの粘度が１〜１０ｃｐｓ程度であると、布帛３００の厚み方向にインクが移動し易くなるが、剥離時のインクの移動を抑えることができる。特に、反応染料、直接染料のような加熱により反応を起こし易い染料を含むインクでは、効果が大きくなる。浸透剤のように乾燥し難い薬剤を含むインクにおいても、仮乾燥部１７０による仮乾燥を採用することで、品質に悪影響を及ぼさずに剥離することができる。複数の異なる色を重ねて中間色を表出させる場合にも、各色のインクの移動特性が異なるため、移動し易いインクにより色ぶれを生じ易くなる。例えば、アゾ系染料を含むインクに比べてキノン系染料を含むインクは移動し易いため、色ぶれの原因になる可能性があるが、画像記録後、布帛３００の表面全体をほぼ均一に仮乾燥させれば、色安定性が高くなり、特に効果的である。
【００５３】
また、布帛３００の素材に関し、編密度が低いといわれる素材、具体的には、編密度の範囲が、横編み密度（コース）２０〜５０本／ｉｎｃｈ，経編み密度（ウェ−ル）２０〜４０本／ｉｎｃｈであるポリエステル編物、ナイロン編物などのインクが繊維を介して動き易いもの、または、インク塗布量が多く必要とされる、ポリウレタン繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とからなる編物、ポリウレタン繊維とナイロン繊維とからなる編物などの布帛乾燥性が悪い（なかなか乾燥しない）もので、特に、仮乾燥による効果を得ることができる。
【００５４】
（変形例）
本実施形態の構成は、次のようにすることもできる。
【００５５】
（１）上記では、インクジェット記録装置１００が、第１センサ１５０と第２センサ１６０とを備え、第１センサ１５０と第２センサ１６０とからの検出信号それぞれにしたがった制御を、インクジェット記録装置１００の制御部が実行する構成とした（図３のＳ１０４〜Ｓ１１０参照）。しかし、これ以外の構成とすることもできる。
【００５６】
例えば、第２センサ１６０を省略した構成とすることもできる。この場合、剥離部１４０が停止した後の搬送部１２０の搬送量が所定量になったことを条件として、剥離部１４０を駆動させるような構成とする。搬送部１２０の搬送量は、例えば、ベルトローラ１２４Ａ，１２４Ｂの第１駆動機構を構成するモータの回転量などによって取得される。また、剥離部１４０が停止した後、所定時間が経過したことを条件として、剥離部１４０を駆動させる構成とすることもできる。
【００５７】
また、第１センサ１５０および第２センサ１６０を省略した構成とすることもできる。かかるインクジェット記録装置は、具体的に、次のような構成となる。すなわち、インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録装置（インクジェット記録装置１００に相当）であって、布帛（布帛３００に相当）を供給する供給部（供給部１１０に相当）と、前記供給部から供給された前記布帛を粘着する粘着部（粘着部１２６に相当）を、前記布帛を設置する設置面に設け、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置（第１位置１２０Ｘに相当）から、前記設置面内の第２位置（第２位置１２０Ｙに相当）の方向に搬送する搬送部（搬送部１２０に相当）と、前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録部（インクジェット記録部１３０に相当）と、前記画像が記録され、前記粘着部に粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離部（剥離部１４０に相当）と、前記第２位置と前記インクジェット記録部との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記画像が記録され、前記粘着部に粘着されている前記布帛を乾燥する乾燥部（仮乾燥部１７０に相当）とを備えるインクジェット記録装置とすることもできる。この場合についても、乾燥部による乾燥（仮乾燥）は、布帛が粘着部に粘着された状態で行われるため、上述した仮乾燥による有利な効果を得ることができる。
【００５８】
（２）上記（１）とは異なり、第２位置１２０Ｙを通過した所定の位置に、さらに、第３センサ２２０（図１参照）を備える構成とすることもできる。すなわち、例えば第２センサ１６０の故障が原因で、第２位置１２０Ｙに布帛３００が搬送されているにも関わらず、剥離部１４０が駆動せず（図３のＳ１０４：Ｙｅｓ，Ｓ１０６参照）、第３センサ２２０で布帛３００が検出された場合、制御部が、インクジェット記録装置１００の動作自体を停止するような構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１００ インクジェット記録装置
１１０ 供給部
１２０ 搬送部
１２２ 無端ベルト
１２４Ａ，１２４Ｂ ベルトローラ
１２６ 粘着部
１２０Ｘ 第１位置
１２０Ｙ 第２位置
１２０Ｚ 第３位置
１３０ インクジェット記録部
１４０ 剥離部
１５０ 第１センサ
１６０ 第２センサ
３００ 布帛
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録装置であって、
布帛を供給する供給部と、
前記供給部から供給された前記布帛を粘着する粘着部を、前記布帛を設置する設置面に設け、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送部と、
前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録部と、
前記画像が記録され、前記粘着部に粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離部と、
前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサと、
前記第３位置で前記布帛が剥離した状態であると、前記第１センサで検出された場合、駆動中の前記剥離部を停止する剥離制御部とを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第２位置で、前記粘着された状態の前記布帛を検出する第２センサを備え、
前記剥離制御部は、前記粘着された状態の前記布帛が、前記第２センサで検出された場合、剥離動作を停止している前記剥離部を駆動することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第３位置と前記インクジェット記録部との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記画像が記録された前記布帛を乾燥する乾燥部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛を供給する供給工程と、
前記布帛を搬送する搬送部の設置面に設けられた粘着部に、前記供給された前記布帛を粘着する粘着工程と、
前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送工程と、
前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置されたインクジェット記録部によって、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録工程と、
前記画像が記録され、前記粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離工程とを含み、
前記剥離工程は、前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサで、前記布帛が剥離した状態であると検出された場合、停止されることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１】
インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録装置であって、
布帛を供給する供給部と、
前記供給部から供給された前記布帛を粘着する粘着部を、前記布帛を設置する設置面に設け、前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送部と、
前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録部と、
前記画像が記録され、前記粘着部に粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離部と、
前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサと、
前記第３位置で前記布帛が剥離した状態であると、前記第１センサで検出された場合、駆動中の前記剥離部を停止する剥離制御部とを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第２位置で、前記粘着された状態の前記布帛を検出する第２センサを備え、
前記剥離制御部は、前記粘着された状態の前記布帛が、前記第２センサで検出された場合、剥離動作を停止している前記剥離部を駆動することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第３位置と前記インクジェット記録部との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置され、前記画像が記録された前記布帛を乾燥する乾燥部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
インクを吐出し、外部装置から入力される画像データによって示される画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛を供給する供給工程と、
前記布帛を搬送する搬送部の設置面に設けられた粘着部に、前記供給された前記布帛を粘着する粘着工程と、
前記粘着された状態の前記布帛を、前記設置面内の第１位置から、前記設置面内の第２位置の方向に搬送する搬送工程と、
前記第１位置と前記第２位置との間で、かつ前記設置面の上方の位置に配置されたインクジェット記録部によって、前記粘着された状態で搬送される前記布帛に対し、前記画像を記録するインクジェット記録工程と、
前記画像が記録され、前記粘着された状態の前記布帛を、前記第２位置から前記第１位置の方向に、剥離する剥離工程とを含み、
前記剥離工程は、前記インクジェット記録部から前記布帛の搬送方向下流側の前記設置面内の位置であって、前記第１位置と前記第２位置との間の位置である第３位置における前記布帛の状態を検出する第１センサで、前記布帛が剥離した状態であると検出された場合、停止されることを特徴とするインクジェット記録方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−３１４１８（Ｐ２０１１−３１４１８Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７７５９５（Ｐ２００９−１７７５９５）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（０００１０７９０７）セーレン株式会社 (462)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（０００１０７９０７）セーレン株式会社 (462)
【Ｆターム（参考）】
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