【課題】剥離用プラテンローラを駆動するギアのバックラッシュに起因する印字のズレや縮みの発生を防止できるプリンタを提供する。
【解決手段】台紙上に剥離可能にラベルが添付されたラベル連続体を収納する収納部と、ラベルに印字を行う印字部と、駆動ギアを介して作用する駆動手段からの駆動力により回転し、台紙に当接して台紙を搬送する剥離用プラテンローラと、剥離用プラテンローラにより搬送される台紙からラベルを剥離する剥離手段と、剥離用プラテンローラが当接する面とは反対側の面から台紙を押圧し、台紙を剥離用プラテンローラに当接させる第１のガイドローラと、剥離手段と剥離用プラテンローラとの間において、剥離用プラテンローラが当接する面とは反対側の面から台紙に当接して押圧する第２のガイドローラと、を備えるプリンタ。 （もっと読む）

【課題】幅の狭いラベルから幅の広いラベルまで、台紙からラベルを剥がしやすくする。
【解決手段】ラベルが貼り付けられたラベル用紙を搬送する搬送部と、搬送部で搬送されるラベル用紙に貼付されたラベルに印字する印字部と、ラベル用紙の搬送方向と直交する方向に離間した一対の部材からなり、前記ラベル用紙の中央から側端に向かって前記部材の前記搬送路に対向する面が前記搬送路を形成する平面から次第に離間して、前記ラベルを台紙から剥離する剥離部材と、前記剥離部材で前記ラベルが剥離された台紙を搬送する台紙搬送部と、前記剥離部材の少なくとも一方を台紙搬送方向と直交する方向に移動させる移動部とを設けたラベルプリンタとした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でラベルの剥離を確実に行うことが可能なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベルプリンタ１Ａは、長手方向に沿ってラベル１１が貼着された長尺状のラベル用紙１２を搬送するプラテンローラ３と、ラベル１１に印刷を行う印刷ヘッド４Ａと、ラベル用紙１２の搬送方向に対して交差する方向に延在する屈曲ガイド部７０が設けられ、屈曲ガイド部７０でラベル用紙１２を屈曲させる搬送経路を構成して、ラベル用紙１２からラベル１１を剥離する剥離プレート７を備える。印刷ヘッド４Ａは、プラテンローラ３及び剥離プレート７と対向する形状を有し、剥離プレート７と対向する基板４１Ａの先端Ｐ２が、ラベル用紙１２の湾曲部１２ａの頂点Ｐ１より下流側に設けられる。 （もっと読む）

【課題】第１の駆動手段（モータ）１２により回転するロール紙先端１ａを剥離爪により剥離して繰り出し、搬送ローラ（２４、２５）により搬送して所定の処理を行うロール紙繰り出し装置において、ロール紙１の最初の繰り出しをスムーズに行えるとともに、搬送中のロール紙１のキズやジャムの発生を防ぐようにする。
【解決手段】前記剥離爪１３は、後端部１３ａを備え、回動支点１４により回動可能とし、前記剥離爪１３の後端部１３ａを前記搬送ローラ２４の回転支点と連結し、前記搬送ローラ２４まで前記ロール紙１が搬送されたときは、当該ロール紙１の厚さにより前記搬送ローラ２４の回転支点２４ａを移動させ、当該移動により前記剥離爪１３の回動支点１４を支点として前記剥離爪１３を回動させ、前記剥離爪１３をロール紙１の外周から離れるようにした。 （もっと読む）

【課題】剥離ユニットを単にスライドさせるだけで通常発行状態と剥離発行状態との双方向の切り替えが可能なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベルプリンタ１は、剥離ローラ１０を有する剥離ユニットとを備えており、剥離ユニットは、スライド部のスライド動作をロックする剥離ユニット固定機構６４，６４とを備えている。各剥離ユニット固定機構６４は、位置決め部６７A，６７Ｂと、スライド部と共にスライドし、位置決め部６７Ａ，６７Ｂと係合する突起部６６Ａ，６６Ｂと、突起部６６Ａ，６６Ｂが位置決め部６７Ａ，６７Ｂと係合するように突起部６６Ａ，６６Ｂを付勢する板バネ部材６５Ａ，６５Ｂとを備え、剥離ユニットを通常発行状態及び剥離発行状態の一方から他方へ切り替える際、スライド部を所定の力でスライドさせることにより、位置決め部６７Ａ，６７Ｂに対する突起部６６Ａ，６６Ｂの係合が解除される。 （もっと読む）

【課題】
新規ロール紙のセット時にロール紙先端に先の尖った分離ガイド等を直接接触させてロール紙先端を自動的に分離する機構において、ロール紙先端が内側にカールしている場合や、ロール紙自体が静電気を帯びている場合に、ロール紙先端がロール紙に張り付き、分離ガイド先端がロール紙先端を引っ掛けることが出来ず、分離失敗となる場合がある。
【解決手段】
分離ガイド接触前にロール紙両端を内側に押さえロール紙先端を剥がすことにより、ロール紙先端と分離ガイド先端が当たるときに、ロール紙とロール紙先端の隙間を大きくしておく。これにより、ロール紙先端が内側にカールしている場合や、ロール紙自体が静電気を帯びている場合等のロール紙先端が張付きやすい条件のロール紙についても、ロール紙先端の分離を行うことができるようになる。 （もっと読む）

【課題】再仮着後の原反の長さ方向の反りを制御するとともに、印刷のかすれや消失を防止することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置は、再仮着手段６を備え、再仮着手段６は、第１再仮着ローラ６１と、第２再仮着ローラ６２と、第１再仮着ローラ６１の第１回転軸６１１および第２再仮着ローラ６２の第２回転軸６２１を第２原反Ｒ２の搬送方向に対して相対的にずらした状態で保持して第２原反Ｒ２の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段７とを備え、第１再仮着ローラ６１および第２再仮着ローラ６２の外周面には、第２原反Ｒ２の印刷領域Ｓ１に対して第１押圧力を付与する第１押圧領域６１４，６２４と、第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与する第２押圧領域６１２，６２２とが並んで設けられている。 （もっと読む）

【課題】再仮着後の原反の長さ方向の反りを簡単な構成で適切に制御できる原反形成装置、原反形成方法、および、印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを、迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６と、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】原反を構成する接着シートと剥離シートの少なくとも一方に間欠印刷法により印刷を施す構成において、適切な製品を製造できる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、原反Ｒの正送り時に剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させ、逆送り時に接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着する第１離間再仮着手段３と、剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、接着シートＳの接着剤層ＡＤに間欠印刷を施す印刷手段５と、正送り時に接着シートＳと剥離シートＲＬとを再仮着し、逆送り時に接着シートＳと剥離シートＲＬとを離間させる第２離間再仮着手段６とを備え、迂回手段４は、第２離間再仮着手段６近傍において剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止する第１反り防止手段４３と、第１離間再仮着手段３近傍において剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止する第２反り防止手段４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】剥離後の台紙に斜行が生じることがなく、これに伴う印字品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができるラベルプリンタを提供する。
【解決手段】搬送部によってラベル用紙が搬送される過程で印字されたラベルを台紙１１４から剥離するラベル剥離部１２１から台紙巻取軸１１９に至る台紙１１４の案内経路に干渉する位置に設けられ、ラベル剥離部１２１を通過した台紙１１４にテンションを与える台紙ダンパー１６０を備える。これにより、ラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９との間の部分での台紙１１４に台紙ダンパー１６０によってテンションをかけることができるので、巻き取り時において台紙巻取軸１１９に巻回されている台紙１１４には弛みが生じないので、台紙１１４に斜行が生じることがなく、これに伴う印字品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 プリンタの小型化と安定した給紙を可能にしたロール紙給紙装置を提供すること。
【解決手段】 ロール紙軸を加圧しロール紙を給紙ローラに圧接後、給紙ローラを駆動させて給紙を行いい、ロール紙外周に接するようにピックアップガイドを付勢し、ロール紙先端をピックアップする給紙機構においてロール紙の残量が減るにつれてピックアップガイド先端が用紙搬送経路を広げる方向に回動するようになっており、ピックアップガイドの回動に伴ってピックアップガイドの一部が搬送されるロール紙に近づくまたはロール紙を押さえる方向に移動することを特徴とする構成とした。 （もっと読む）

【課題】インクリボンがテープの搬送経路に進入することを抑制でき、且つ、テープおよびインクリボンを確実に分離可能なテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセットは、フィルムテープ５９およびインクリボン６０を分離する分離部６１を備える。導入口６１Ａは、フィルムテープ５９およびインクリボン６０を重ね合わされた状態で案内する。テープ案内口６１Ｂは、導入口６１Ａを経由したフィルムテープ５９を案内する。リボン案内口６１Ｃは、導入口６１Ａを経由したインクリボン６０を案内する。導入口６１Ａからテープ案内口６１Ｂおよびリボン案内口６１Ｃに分岐する位置には、分離部６１内の搬送経路上に段差を形成する第２テープ上規制部３６３Ａおよび第２テープ下規制部３６３Ｂが設けられる。 （もっと読む）

【課題】テープ印字装置への装着時に上下方向の位置決めを正確に行うことができるテープカセット、および、テープカセットの装着時に上下方向の位置決めを適切に行うことができるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセット３０は、テープ印字装置１に着脱可能であり、カセットケース３１と、カセットケース３１内に回転自在に収納された印字媒体であるフィルムテープ５９と、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着された場合に、サーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入されるヘッド挿入部３９と、フィルムテープ５９の搬送方向においてサーマルヘッド１０が有する前記発熱体列の上流側および下流側において、カセットケース３１のヘッド挿入部３９を臨む位置に設けられ、ヘッドホルダ７４に設けられたヘッド支持部７４ａおよび７４ｂによって支持される部位であるヘッド受け部３９ａおよび３９ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】小型化、軽量化でき、且つ、制御の容易なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベルプリンタによれば、印字したラベル１９を送り出すラベル用紙取出口に台紙剥離装置４２が設けられ、この台紙剥離装置に、ラベルを検出するセンサ４７が設けられている。台紙剥離装置は、ラベル用紙取出口に配置することによって、ラベルから台紙１７を剥離する。センサは、常時、電源が入れられており、ラベル取出口にラベルが存在すると、これを検知する。ラベルプリンタは、センサがラベルを検知してない状況でのみ、ラベルを発行する。
（Ａ）標準モードでは、台紙剥離装置を上方にスライドさせ、ラベルは台紙が剥離されずに連続的に送り出される。
（Ｂ）剥離モードでは、台紙剥離装置を下方にスライドさせ、転向ローラ５３によりラベルが台紙から剥離される。センサ４７がラベルを検出するとラベルの発行が停止し、単枚発行が可能となる。 （もっと読む）

【課題】搬送部に粘着された布帛へのインクジェット記録において、好適な記録品質を確保した記録物を製造可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インクジェット記録部１３０から布帛３００の搬送方向下流側の位置であって、第１位置１２０Ｘと第２位置１２０Ｙとの間の位置である第３位置１２０Ｚにおける布帛３００の状態を検出する第１センサ１５０を備えるインクジェット記録装置１００とし、第３位置１２０Ｚで布帛３００が、搬送部１２０の粘着部１２６から剥離した状態であると、第１センサ１５０で検出された場合、駆動中の剥離部１４０を停止することとしたものである。 （もっと読む）

【課題】ロール状媒体を使い切るときに起こり得るセパレータと粘着テープとの接触について、その衝撃を抑制することを可能にする。
【解決手段】媒体の一端が粘着テープで芯材に貼付されて当該芯材に巻き付けられてなるロール状媒体１が装着される媒体装着部１１と、前記媒体装着部１１に装着された前記ロール状媒体１から前記媒体の他端を繰り出して搬送する媒体搬送部１２，１５ａ，１５ｂと、前記媒体搬送部１２，１５ａ，１５ｂが搬送する前記媒体上への印画を行う印画部１３，１４，１６と、前記媒体の他端を繰り出すときに当該他端を前記ロール状媒体１のロール外周面から剥離させるセパレータ２１とを備える印刷装置において、前記セパレータ２１の媒体搬送方向上流側の端縁形状を、前記粘着テープに当接する際に当該粘着テープと二点で接触する形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で小型化可能なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＲに印刷を行うラベルプリンタであって、本体部にラベルＲに印刷するためのプラテンローラ３１及び剥離バー３５が設けられており、用紙ロール収納蓋を閉じる際に、用紙ロール収納蓋に設けられている印刷ヘッド３２及び剥離ローラ３３は、プラテンローラ３１と接触し、ラベルＲに印刷を行う際には、帯状台紙Ｄは、印刷ヘッド３２とプラテンローラ３１の間を通過し、剥離バー３５を回り込んだ後、剥離ローラ３３とプラテンローラ３１の間を通過するものであって、ラベルＲは剥離バー３５により前記帯状台紙Ｄを屈曲させることにより剥離させる。 （もっと読む）

【課題】剥離して送り出したラベルのだれの発生をなくして確実にラベルを支持して使用者へ受け取らせることのできるラベル剥離機構及び当該ラベル剥離機構を備えたラベルプリンタを提供する。
【解決手段】本発明のラベル剥離機構２０は、ラベル７が貼り付けられた長尺状の台紙８を裏面側に９０度以下に屈曲させるための凸状の屈曲面２１ａを備えた台紙屈曲用ガイド２１と、台紙屈曲用ガイド２１における屈曲面２１ａよりも上流側のガイド面部分２１ｃに対峙している上流側台紙押さえガイド２３と、台紙屈曲用ガイド２１における屈曲面２１ａよりも下流側のガイド面部分２１ｅに対峙している下流側台紙押さえガイド２４と、台紙８が屈曲面２１ａに沿って９０度以下に屈曲されて搬送される間に台紙８から剥離されたラベル７を送り出すラベル送り出しローラ２７と、台紙８から剥離されたラベル７を保持するラベルガイドローラ２８とを有する。 （もっと読む）

【課題】バックフィードさせることにより弛みを生じた場合であっても、印刷部において台紙に斜行が生じることがなく、これに伴う印刷品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止する。
【解決手段】ラベル用紙１１２をバックフィードさせることにより弛みを生じた場合、ラベル剥離部１２１によって鋭角に屈曲した部分の台紙が発行口１０５ｂ側へと進出し、ラベルガイド部材２００の頂点２０１に接触する。ラベルプリンタは、弛みを生じた台紙をラベルガイド部材２００の頂点２０１に接触させることにより、台紙をラベルガイド部材２００の形状に沿って案内し、位置決めの基準面として機能する側壁１２０側に向って寄せる。これにより、ラベルプリンタは、バックフィードさせることにより弛みを生じた場合であっても、印刷部において台紙に斜行を生じさせることがなく、これに伴う印刷品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】剥離後の台紙に斜行が生じることがなく、これに伴う印字品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができるラベルプリンタを提供する。
【解決手段】搬送部によってラベル用紙が搬送される過程で印字されたラベル１１３を台紙１１４から剥離するラベル剥離部１２１から台紙巻取軸１１９に至る台紙１１４の案内経路１２２に干渉する位置に設けられ、ラベル剥離部１２１を通過した台紙１１４にテンションを与える台紙ダンパー１６０を備える。これにより、ラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９との間の部分での台紙１１４に台紙ダンパー１６０によってテンションをかけることができるので、巻き取り時において台紙巻取軸１１９に巻回されている台紙１１４には弛みが生じないので、台紙１１４に斜行が生じることがなく、これに伴う印字品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができる。 （もっと読む）