原反形成装置、原反形成方法、および印刷装置
【課題】再仮着後の原反の長さ方向の反りを簡単な構成で適切に制御できる原反形成装置、原反形成方法、および、印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを、迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６と、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段７を備えている。
【解決手段】印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを、迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６と、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段７を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートを剥離シートから一旦分離して所定の処理を施した後、接着シートと剥離シートとを再仮着する原反形成装置、原反形成方法、および印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有し、接着剤層を介して帯状の剥離シート上に仮着された接着シートにおいて、接着剤層に印刷を施す方法として、まず、接着シートを剥離シートから一旦剥離し、露出した接着シートの接着剤層に所定の印刷を施し、その後、剥離シートを再仮着する装置が知られている（例えば、特許文献１）。
この特許文献１に記載の印刷装置では、再仮着時に、被印刷材（接着シート）と剥離紙（剥離シート）に加わる力によっては、巻き取られた原反に予期せぬ方向の内部応力が加わった状態で再仮着されてしまう。したがって、再仮着後、原反を所定形状に切断して使用するような場合、切断片が意図しない方向に反り変形してしまい、例えば、当該切断辺を積層しようにも反り変形の影響で積層できなかったり、積層できたとしても搬送に支障をきたしたりするといった不都合があった。
そこで、このような不都合を解消するために、再仮着後の原反の長さ方向の反り変形を制御する方法が検討されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
この特許文献２に記載のラミネート装置では、帯状のラベル原反（接着シート）と帯状のラミネートフィルム（剥離シート）とが二つのローラの間に挟み込まれることにより貼り合わされる。そして、このラミネート装置において、当該二つのローラの回転軸をラベル原反の搬送方向に相対的にずらすことによって、貼り合わせ品から得られるラベル製品の反り方向を制御している。
【０００４】
そして、特許文献１に記載の印刷装置に、特許文献２に記載されているような原反の長さ方向の反りを制御する構成を適用することで、上記のような切断片を積層できなかったり、搬送し難くなるという不都合が解消されると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４０８９４５号公報
【特許文献２】特開２００６−２１３０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の構成では、２つのローラの回転軸を原反の搬送方向に相対的にずらす必要があり、構成が複雑になるという問題がある。さらに、２つのローラの回転軸をずらして再仮着する瞬間の状態を制御することで反りの方向を制御するので、反りの制御が難しいという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、再仮着後の原反の長さ方向の反りを簡単な構成で適切に制御できる原反形成装置、原反形成方法、および印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の原反形成装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成装置であって、前記第１原反を搬送する搬送手段と、前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる離間手段と、前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する再仮着手段と、前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段とを備える、という構成を採用している。
【０００９】
この際、本発明の原反形成装置では、前記搬送手段は、前記第１原反を前記離間手段へ送る第１駆動ローラと、前記第１駆動ローラを回転させる第１回転モータと、前記第２原反を搬送方向へ送る第２駆動ローラと、前記第２駆動ローラを回転させる第２回転モータとを備え、前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る第３駆動ローラと、前記第３駆動ローラを回転させる第３回転モータとを備え、前記反り方向制御手段は、前記第１回転モータと、前記第２回転モータと、前記第３回転モータと、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの駆動状態を制御することで前記第１張力および前記第２張力を付与するモータ制御手段とを備える、ことが好ましい。
【００１０】
また、本発明の原反形成装置では、前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータのトルクを制御する、ことが好ましい。
また、本発明の原反形成装置では、前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの回転速度を制御する、ことが好ましい。
さらに、本発明の原反形成装置では、前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラと、前記迂回ローラを移動させる回転軸移動手段とを備え、前記迂回ローラを移動させることで前記剥離シートに前記第２張力を付与する前記反り方向制御手段として機能する、ことが好ましい。
さらに、本発明の原反形成装置では、前記反り方向制御手段は、前記離間させた接着シートおよび迂回中の剥離シートのうち少なくとも一方のシートを加熱または冷却して、前記少なくとも一方のシートを伸ばすまたは縮ませることで、前記第１張力および前記第２張力を付与する、ことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の印刷装置は、前記原反形成装置と、前記原反形成装置の前記離間手段において離間された前記接着シートの前記接着剤層を有する面、迂回中の前記剥離シートの一方の面、および、前記剥離シートの他方の面のうち少なくとも一つの面に印刷を施す印刷手段とを備える、という構成を採用している。
【００１２】
また、本発明の原反形成方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成方法であって、前記第１原反を搬送する工程と、前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる工程と、前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる工程と、前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する工程と、前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する工程とを有する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１３】
以上のような本発明によれば、反り方向制御手段により剥離後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、剥離後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与して、再仮着前における第１，第２張力の差により原反の反りを制御するので、再仮着する瞬間の状態で原反の反りを制御する場合に比べて、反りの方向および状態を簡単な構成で適切に制御できる。
さらに、本発明の印刷装置によれば、反りを制御しつつ適切な印刷が施された第２原反を製造できる。
【００１４】
さらに、第１，第２原反を送る第１，第２駆動ローラを回転させる第１，第２回転モータと、迂回中の剥離シートを送る第３駆動ローラを回転させる第３回転モータとのトルクあるいは搬送速度の制御をすることで、接着シートと剥離シートに異なる張力を付与すれば、各シートの搬送経路を変更することなく反りを制御できるので、装置の大型化を防止することができる。
また、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラを移動させたり、接着シートや剥離シートの加熱によりシートを伸ばしたり、あるいは冷却により縮ませることで、接着シートと剥離シートとに異なる張力を付与すれば、複雑な構成を用いることなく、かつ、装置の大型化を伴うことなく反りを制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、印刷装置１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳと、接着剤層ＡＤを介して接着シートＳに仮着された帯状の剥離シートＲＬとを備える第１原反Ｒ１を、搬送する途中において接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦離間させた状態で印刷を施した後、接着シートＳと剥離シートＲＬとを再仮着し、第２原反Ｒ２を形成するものである。
なお、印刷前の接着シートＳは、帯状の剥離シートＲＬに仮着された状態で第１原反Ｒ１として予め準備されている。ここで、印刷が施された接着シートＳと剥離シートＲＬとが仮着された原反を第２原反Ｒ２と称して説明する。
【００１７】
印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６と、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段７を備えている。
【００１８】
搬送手段２は、回転モータ２０によって駆動し第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ２１と、それぞれ第１，第２回転モータ２２，２３によって駆動し第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を繰り出す第１，第２駆動ローラ２４，２５と、第１，第２駆動ローラ２４，２５との間に第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を挟み込むピンチローラ２６，２７と、回転モータ２８によって駆動し印刷が施された第２原反Ｒ２を回収する回収ローラ２９とを備えている。
そして、搬送手段２は、回転モータ２０，２８、第１，第２回転モータ２２，２３の駆動により、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向へ搬送する。
【００１９】
離間ローラ３は、搬送手段２で搬送される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬに当接し、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させて剥離シートＲＬを下方向に案内する。
【００２０】
迂回手段４は、離間ローラ３の下方に設けられた第３駆動ローラとしての第１迂回ローラ４１と、この第１迂回ローラ４１の右方に設けられた第２迂回ローラ４２と、第１迂回ローラ４１との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ４３と、第１迂回ローラ４１を駆動させる第３回転モータ４４とを備えている。そして、迂回手段４は、離間ローラ３にて離間された剥離シートＲＬを接着シートＳに対して迂回させて再仮着手段６まで案内する。
【００２１】
印刷手段５は、接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す輪転印刷機５１と、この輪転印刷機５１で印刷されたインクを乾燥または硬化させる硬化手段５２とを備えている。
輪転印刷機５１は、接着剤層ＡＤ側に設けられた版胴５３と、接着シートＳを版胴５３に押圧する圧胴５４とを備えている。版胴５３の外周面には、刷版５５が設けられている。
硬化手段５２は、輪転印刷機５１の右方に設けられており、エア吹付装置や紫外線照射装置等で構成され、印刷面である接着剤層ＡＤにエアを吹き付けてインクを乾燥させたり、紫外線硬化型のインクを用いている場合は紫外線を照射したりすることにより、インクを硬化させるように構成されている。
なお、輪転印刷機５１の代わりに、インクジェット印刷機、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００２２】
再仮着手段６は、印刷手段５の右方に設けられており、接着シートＳと剥離シートＲＬとを上下から挟み込んで第２原反Ｒ２を形成する一対の再仮着ローラ６１を備えている。
【００２３】
反り方向制御手段７は、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４と、これら第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４の駆動状態を制御するモータ制御手段７１とから構成されている。モータ制御手段７１は、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４のトルクを制御して、離間ローラ３での離間後かつ再仮着手段６での再仮着前の接着シートＳに第１張力Ｔ１を付与し、前記離間後かつ前記再仮着前の剥離シートＲＬに第２張力Ｔ２を付与する。この第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２の大きさを調整することで、第２原反Ｒ２の長手方向の反り方向を制御する。つまり、第２回転モータ２３に対する第１回転モータ２２の相対トルクを制御して接着シートＳに第１張力Ｔ１を付与し、第２回転モータ２３に対する第３回転モータ４４の相対トルクを制御して剥離シートＲＬに第１張力Ｔ２を付与する。
【００２４】
具体的に、モータ制御手段７１は、接着シートＳの第１張力Ｔ１が剥離シートＲＬの第２張力Ｔ２よりも大きくなるように、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４のトルクを制御する。この制御により、再仮着された接着シートＳに内部応力が蓄積し、第２原反Ｒ２の反り方向は、接着シートＳを内側にして反る方向となる。すなわち、第２原反Ｒ２は、接着シートＳが内側で剥離シートＲＬが外側となる円弧状に反ることになる。
これとは逆に、接着シートＳの第１張力Ｔ１が剥離シートＲＬの第２張力Ｔ２よりも小さくなるように制御すると、再仮着された剥離シートＲＬに内部応力が蓄積し、第２原反Ｒ２の反り方向は、剥離シートＲＬを内側にして反る方向となる。すなわち、第２原反Ｒ２は、剥離シートＲＬが内側で接着シートＳが外側となる円弧状に反ることになる。
【００２５】
次に、印刷装置１を用いた印刷方法を説明する。
まず、原反Ｒを第１駆動ローラ２４とピンチローラ２６との間に挟み込み、離間ローラ３において接着シートＳと剥離シートＲＬを離間させる。次に、接着シートＳを印刷手段５の版胴５３と圧胴５４との間に挟み込み、剥離シートＲＬを第１，第２迂回ローラ４１，４２で接着シートＳに対して迂回させておく。そして、再仮着手段６において接着シートＳと剥離シートＲＬとを挟み込んで再仮着させ、第２駆動ローラ２５とピンチローラ２７との間に挟み込み、回収ローラ２９に巻回させておく。また、第２原反Ｒ２の反りを所望の状態に制御するように、反り方向制御手段７の第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４のトルクを調整しておく。
【００２６】
この状態で、回転モータ２０，２８、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４の駆動により、第１原反Ｒ１を右方向に搬送し、搬送された第１原反Ｒは、離間ローラ３により、接着シートＳと剥離シートＲＬとに分離される。
そして、接着シートＳは、第１張力Ｔ１が付与された状態で右方向に案内され、輪転印刷機５１において印刷が施された後、硬化手段５２においてインクの硬化処理が施されて、再仮着手段６に案内される。
一方、剥離シートＲＬは、第２張力Ｔ２が付与された状態で第１，第２迂回ローラ４１，４２により接着シートＳに対して迂回させられ、再仮着手段６に案内される。
そして、再仮着手段６まで案内された接着シートＳおよび剥離シートＲＬは、互いに大きさが異なる第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２が付与された状態で当該再仮着手段６により再仮着され、接着シートＳに印刷が施されるとともに反り方向が制御された第２原反Ｒ２が形成される。この後、第２原反Ｒ２は、回収ローラ２９によりロール状に巻き取られる。
【００２７】
以上のような本実施形態によれば、離間ローラ３での離間後かつ再仮着手段６での再仮着前の接着シートＳに第１張力Ｔ１を付与し、前記離間後かつ前記再仮着前の剥離シートＲＬに第１張力Ｔ１と異なる第２張力Ｔ２を付与することで、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御するので、再仮着前に第２原反Ｒ２の反りの状態を決定でき、再仮着する瞬間の状態で第２原反Ｒ２の反りを制御する場合に比べて、反りの方向および状態を簡単な構成で適切に制御できる。なお、第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ２とを同じ張力に設定すれば、第２原反Ｒ２に反りは発生しない。
【００２８】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２９】
例えば、前記実施形態において、モータ制御手段７１により第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４の回転速度を制御することによって、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２を付与してもよい。
また、反り方向制御手段７は、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４を制御するものでなくてもよい。例えば、図１中、二点鎖線で示すように、回転軸移動手段７２Ａにより第２迂回ローラ４２を図中下方向に移動させることで、剥離シートＲＬに付与する第２張力Ｔ２を調整してもよい。
また、接着シートや剥離シートが例えば樹脂で形成されている場合、温度による伸縮性を利用して、第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２を調整してもよい。例えば、図１中第２迂回ローラ４２と再仮着ローラ６１との間に二点鎖線で示すように、温度調節装置７３Ｂを設置して、迂回中の剥離シートＲＬを加熱または冷却すれば、温度に応じて剥離シートＲＬが伸縮するため、接着シートＳに再仮着された後、加熱または冷却された剥離シートＲＬが常温に戻るときに伸縮を伴うことで第２張力Ｔ２が変更されるのと同等の効果を得ることができる。なお、接着シートＳを加熱または冷却するように温度調節装置７３Ｂを接着シートＳ側に設けてもよいし、剥離シートＲＬ側と接着シートＳ側の両方に設けてもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、印刷手段５により接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷する構成を例示したが、迂回している剥離シートＲＬの仮着面やその反対面に印刷する構成とし、剥離シートＲＬの繰出方向下流側に印刷面を硬化させる硬化手段５２を設けるとよい。なお、硬化手段５２は必須要件ではない。
【符号の説明】
【００３１】
１…印刷装置
２…搬送手段
３…離間ローラ（離間手段）
４…迂回手段
５…印刷手段
６…再仮着手段
７…反り方向制御手段
２２…第１回転モータ
２３…第２回転モータ
２４…第１駆動ローラ
２５…第２駆動ローラ
４１…第１迂回ローラ（第３駆動ローラ）
４４…第３回転モータ
７１…モータ制御手段
７２Ａ…回転軸移動手段
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
ＲＬ…剥離シート
Ｓ…接着シート
Ｔ１…第１張力
Ｔ２…第２張力
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートを剥離シートから一旦分離して所定の処理を施した後、接着シートと剥離シートとを再仮着する原反形成装置、原反形成方法、および印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有し、接着剤層を介して帯状の剥離シート上に仮着された接着シートにおいて、接着剤層に印刷を施す方法として、まず、接着シートを剥離シートから一旦剥離し、露出した接着シートの接着剤層に所定の印刷を施し、その後、剥離シートを再仮着する装置が知られている（例えば、特許文献１）。
この特許文献１に記載の印刷装置では、再仮着時に、被印刷材（接着シート）と剥離紙（剥離シート）に加わる力によっては、巻き取られた原反に予期せぬ方向の内部応力が加わった状態で再仮着されてしまう。したがって、再仮着後、原反を所定形状に切断して使用するような場合、切断片が意図しない方向に反り変形してしまい、例えば、当該切断辺を積層しようにも反り変形の影響で積層できなかったり、積層できたとしても搬送に支障をきたしたりするといった不都合があった。
そこで、このような不都合を解消するために、再仮着後の原反の長さ方向の反り変形を制御する方法が検討されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
この特許文献２に記載のラミネート装置では、帯状のラベル原反（接着シート）と帯状のラミネートフィルム（剥離シート）とが二つのローラの間に挟み込まれることにより貼り合わされる。そして、このラミネート装置において、当該二つのローラの回転軸をラベル原反の搬送方向に相対的にずらすことによって、貼り合わせ品から得られるラベル製品の反り方向を制御している。
【０００４】
そして、特許文献１に記載の印刷装置に、特許文献２に記載されているような原反の長さ方向の反りを制御する構成を適用することで、上記のような切断片を積層できなかったり、搬送し難くなるという不都合が解消されると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４０８９４５号公報
【特許文献２】特開２００６−２１３０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の構成では、２つのローラの回転軸を原反の搬送方向に相対的にずらす必要があり、構成が複雑になるという問題がある。さらに、２つのローラの回転軸をずらして再仮着する瞬間の状態を制御することで反りの方向を制御するので、反りの制御が難しいという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、再仮着後の原反の長さ方向の反りを簡単な構成で適切に制御できる原反形成装置、原反形成方法、および印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の原反形成装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成装置であって、前記第１原反を搬送する搬送手段と、前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる離間手段と、前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する再仮着手段と、前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段とを備える、という構成を採用している。
【０００９】
この際、本発明の原反形成装置では、前記搬送手段は、前記第１原反を前記離間手段へ送る第１駆動ローラと、前記第１駆動ローラを回転させる第１回転モータと、前記第２原反を搬送方向へ送る第２駆動ローラと、前記第２駆動ローラを回転させる第２回転モータとを備え、前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る第３駆動ローラと、前記第３駆動ローラを回転させる第３回転モータとを備え、前記反り方向制御手段は、前記第１回転モータと、前記第２回転モータと、前記第３回転モータと、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの駆動状態を制御することで前記第１張力および前記第２張力を付与するモータ制御手段とを備える、ことが好ましい。
【００１０】
また、本発明の原反形成装置では、前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータのトルクを制御する、ことが好ましい。
また、本発明の原反形成装置では、前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの回転速度を制御する、ことが好ましい。
さらに、本発明の原反形成装置では、前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラと、前記迂回ローラを移動させる回転軸移動手段とを備え、前記迂回ローラを移動させることで前記剥離シートに前記第２張力を付与する前記反り方向制御手段として機能する、ことが好ましい。
さらに、本発明の原反形成装置では、前記反り方向制御手段は、前記離間させた接着シートおよび迂回中の剥離シートのうち少なくとも一方のシートを加熱または冷却して、前記少なくとも一方のシートを伸ばすまたは縮ませることで、前記第１張力および前記第２張力を付与する、ことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の印刷装置は、前記原反形成装置と、前記原反形成装置の前記離間手段において離間された前記接着シートの前記接着剤層を有する面、迂回中の前記剥離シートの一方の面、および、前記剥離シートの他方の面のうち少なくとも一つの面に印刷を施す印刷手段とを備える、という構成を採用している。
【００１２】
また、本発明の原反形成方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成方法であって、前記第１原反を搬送する工程と、前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる工程と、前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる工程と、前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する工程と、前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する工程とを有する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１３】
以上のような本発明によれば、反り方向制御手段により剥離後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、剥離後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与して、再仮着前における第１，第２張力の差により原反の反りを制御するので、再仮着する瞬間の状態で原反の反りを制御する場合に比べて、反りの方向および状態を簡単な構成で適切に制御できる。
さらに、本発明の印刷装置によれば、反りを制御しつつ適切な印刷が施された第２原反を製造できる。
【００１４】
さらに、第１，第２原反を送る第１，第２駆動ローラを回転させる第１，第２回転モータと、迂回中の剥離シートを送る第３駆動ローラを回転させる第３回転モータとのトルクあるいは搬送速度の制御をすることで、接着シートと剥離シートに異なる張力を付与すれば、各シートの搬送経路を変更することなく反りを制御できるので、装置の大型化を防止することができる。
また、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラを移動させたり、接着シートや剥離シートの加熱によりシートを伸ばしたり、あるいは冷却により縮ませることで、接着シートと剥離シートとに異なる張力を付与すれば、複雑な構成を用いることなく、かつ、装置の大型化を伴うことなく反りを制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、印刷装置１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳと、接着剤層ＡＤを介して接着シートＳに仮着された帯状の剥離シートＲＬとを備える第１原反Ｒ１を、搬送する途中において接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦離間させた状態で印刷を施した後、接着シートＳと剥離シートＲＬとを再仮着し、第２原反Ｒ２を形成するものである。
なお、印刷前の接着シートＳは、帯状の剥離シートＲＬに仮着された状態で第１原反Ｒ１として予め準備されている。ここで、印刷が施された接着シートＳと剥離シートＲＬとが仮着された原反を第２原反Ｒ２と称して説明する。
【００１７】
印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６と、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段７を備えている。
【００１８】
搬送手段２は、回転モータ２０によって駆動し第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ２１と、それぞれ第１，第２回転モータ２２，２３によって駆動し第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を繰り出す第１，第２駆動ローラ２４，２５と、第１，第２駆動ローラ２４，２５との間に第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を挟み込むピンチローラ２６，２７と、回転モータ２８によって駆動し印刷が施された第２原反Ｒ２を回収する回収ローラ２９とを備えている。
そして、搬送手段２は、回転モータ２０，２８、第１，第２回転モータ２２，２３の駆動により、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向へ搬送する。
【００１９】
離間ローラ３は、搬送手段２で搬送される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬに当接し、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させて剥離シートＲＬを下方向に案内する。
【００２０】
迂回手段４は、離間ローラ３の下方に設けられた第３駆動ローラとしての第１迂回ローラ４１と、この第１迂回ローラ４１の右方に設けられた第２迂回ローラ４２と、第１迂回ローラ４１との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ４３と、第１迂回ローラ４１を駆動させる第３回転モータ４４とを備えている。そして、迂回手段４は、離間ローラ３にて離間された剥離シートＲＬを接着シートＳに対して迂回させて再仮着手段６まで案内する。
【００２１】
印刷手段５は、接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す輪転印刷機５１と、この輪転印刷機５１で印刷されたインクを乾燥または硬化させる硬化手段５２とを備えている。
輪転印刷機５１は、接着剤層ＡＤ側に設けられた版胴５３と、接着シートＳを版胴５３に押圧する圧胴５４とを備えている。版胴５３の外周面には、刷版５５が設けられている。
硬化手段５２は、輪転印刷機５１の右方に設けられており、エア吹付装置や紫外線照射装置等で構成され、印刷面である接着剤層ＡＤにエアを吹き付けてインクを乾燥させたり、紫外線硬化型のインクを用いている場合は紫外線を照射したりすることにより、インクを硬化させるように構成されている。
なお、輪転印刷機５１の代わりに、インクジェット印刷機、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００２２】
再仮着手段６は、印刷手段５の右方に設けられており、接着シートＳと剥離シートＲＬとを上下から挟み込んで第２原反Ｒ２を形成する一対の再仮着ローラ６１を備えている。
【００２３】
反り方向制御手段７は、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４と、これら第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４の駆動状態を制御するモータ制御手段７１とから構成されている。モータ制御手段７１は、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４のトルクを制御して、離間ローラ３での離間後かつ再仮着手段６での再仮着前の接着シートＳに第１張力Ｔ１を付与し、前記離間後かつ前記再仮着前の剥離シートＲＬに第２張力Ｔ２を付与する。この第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２の大きさを調整することで、第２原反Ｒ２の長手方向の反り方向を制御する。つまり、第２回転モータ２３に対する第１回転モータ２２の相対トルクを制御して接着シートＳに第１張力Ｔ１を付与し、第２回転モータ２３に対する第３回転モータ４４の相対トルクを制御して剥離シートＲＬに第１張力Ｔ２を付与する。
【００２４】
具体的に、モータ制御手段７１は、接着シートＳの第１張力Ｔ１が剥離シートＲＬの第２張力Ｔ２よりも大きくなるように、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４のトルクを制御する。この制御により、再仮着された接着シートＳに内部応力が蓄積し、第２原反Ｒ２の反り方向は、接着シートＳを内側にして反る方向となる。すなわち、第２原反Ｒ２は、接着シートＳが内側で剥離シートＲＬが外側となる円弧状に反ることになる。
これとは逆に、接着シートＳの第１張力Ｔ１が剥離シートＲＬの第２張力Ｔ２よりも小さくなるように制御すると、再仮着された剥離シートＲＬに内部応力が蓄積し、第２原反Ｒ２の反り方向は、剥離シートＲＬを内側にして反る方向となる。すなわち、第２原反Ｒ２は、剥離シートＲＬが内側で接着シートＳが外側となる円弧状に反ることになる。
【００２５】
次に、印刷装置１を用いた印刷方法を説明する。
まず、原反Ｒを第１駆動ローラ２４とピンチローラ２６との間に挟み込み、離間ローラ３において接着シートＳと剥離シートＲＬを離間させる。次に、接着シートＳを印刷手段５の版胴５３と圧胴５４との間に挟み込み、剥離シートＲＬを第１，第２迂回ローラ４１，４２で接着シートＳに対して迂回させておく。そして、再仮着手段６において接着シートＳと剥離シートＲＬとを挟み込んで再仮着させ、第２駆動ローラ２５とピンチローラ２７との間に挟み込み、回収ローラ２９に巻回させておく。また、第２原反Ｒ２の反りを所望の状態に制御するように、反り方向制御手段７の第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４のトルクを調整しておく。
【００２６】
この状態で、回転モータ２０，２８、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４の駆動により、第１原反Ｒ１を右方向に搬送し、搬送された第１原反Ｒは、離間ローラ３により、接着シートＳと剥離シートＲＬとに分離される。
そして、接着シートＳは、第１張力Ｔ１が付与された状態で右方向に案内され、輪転印刷機５１において印刷が施された後、硬化手段５２においてインクの硬化処理が施されて、再仮着手段６に案内される。
一方、剥離シートＲＬは、第２張力Ｔ２が付与された状態で第１，第２迂回ローラ４１，４２により接着シートＳに対して迂回させられ、再仮着手段６に案内される。
そして、再仮着手段６まで案内された接着シートＳおよび剥離シートＲＬは、互いに大きさが異なる第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２が付与された状態で当該再仮着手段６により再仮着され、接着シートＳに印刷が施されるとともに反り方向が制御された第２原反Ｒ２が形成される。この後、第２原反Ｒ２は、回収ローラ２９によりロール状に巻き取られる。
【００２７】
以上のような本実施形態によれば、離間ローラ３での離間後かつ再仮着手段６での再仮着前の接着シートＳに第１張力Ｔ１を付与し、前記離間後かつ前記再仮着前の剥離シートＲＬに第１張力Ｔ１と異なる第２張力Ｔ２を付与することで、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御するので、再仮着前に第２原反Ｒ２の反りの状態を決定でき、再仮着する瞬間の状態で第２原反Ｒ２の反りを制御する場合に比べて、反りの方向および状態を簡単な構成で適切に制御できる。なお、第１張力Ｔ１と第２張力Ｔ２とを同じ張力に設定すれば、第２原反Ｒ２に反りは発生しない。
【００２８】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２９】
例えば、前記実施形態において、モータ制御手段７１により第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４の回転速度を制御することによって、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２を付与してもよい。
また、反り方向制御手段７は、第１，第２，第３回転モータ２２，２３，４４を制御するものでなくてもよい。例えば、図１中、二点鎖線で示すように、回転軸移動手段７２Ａにより第２迂回ローラ４２を図中下方向に移動させることで、剥離シートＲＬに付与する第２張力Ｔ２を調整してもよい。
また、接着シートや剥離シートが例えば樹脂で形成されている場合、温度による伸縮性を利用して、第１，第２張力Ｔ１，Ｔ２を調整してもよい。例えば、図１中第２迂回ローラ４２と再仮着ローラ６１との間に二点鎖線で示すように、温度調節装置７３Ｂを設置して、迂回中の剥離シートＲＬを加熱または冷却すれば、温度に応じて剥離シートＲＬが伸縮するため、接着シートＳに再仮着された後、加熱または冷却された剥離シートＲＬが常温に戻るときに伸縮を伴うことで第２張力Ｔ２が変更されるのと同等の効果を得ることができる。なお、接着シートＳを加熱または冷却するように温度調節装置７３Ｂを接着シートＳ側に設けてもよいし、剥離シートＲＬ側と接着シートＳ側の両方に設けてもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、印刷手段５により接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷する構成を例示したが、迂回している剥離シートＲＬの仮着面やその反対面に印刷する構成とし、剥離シートＲＬの繰出方向下流側に印刷面を硬化させる硬化手段５２を設けるとよい。なお、硬化手段５２は必須要件ではない。
【符号の説明】
【００３１】
１…印刷装置
２…搬送手段
３…離間ローラ（離間手段）
４…迂回手段
５…印刷手段
６…再仮着手段
７…反り方向制御手段
２２…第１回転モータ
２３…第２回転モータ
２４…第１駆動ローラ
２５…第２駆動ローラ
４１…第１迂回ローラ（第３駆動ローラ）
４４…第３回転モータ
７１…モータ制御手段
７２Ａ…回転軸移動手段
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
ＲＬ…剥離シート
Ｓ…接着シート
Ｔ１…第１張力
Ｔ２…第２張力
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成装置であって、
前記第１原反を搬送する搬送手段と、
前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる離間手段と、
前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、
前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する再仮着手段と、
前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段とを備えることを特徴とする原反形成装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、前記第１原反を前記離間手段へ送る第１駆動ローラと、前記第１駆動ローラを回転させる第１回転モータと、前記第２原反を搬送方向へ送る第２駆動ローラと、前記第２駆動ローラを回転させる第２回転モータとを備え、
前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る第３駆動ローラと、前記第３駆動ローラを回転させる第３回転モータとを備え、
前記反り方向制御手段は、前記第１回転モータと、前記第２回転モータと、前記第３回転モータと、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの駆動状態を制御することで前記第１張力および前記第２張力を付与するモータ制御手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の原反形成装置。
【請求項３】
前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータのトルクを制御することを特徴とする請求項２に記載の原反形成装置。
【請求項４】
前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの回転速度を制御することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の原反形成装置。
【請求項５】
前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラと、前記迂回ローラを移動させる回転軸移動手段とを備え、前記迂回ローラを移動させることで前記剥離シートに前記第２張力を付与する前記反り方向制御手段として機能することを特徴とする請求項１に記載の原反形成装置。
【請求項６】
前記反り方向制御手段は、前記離間させた接着シートおよび迂回中の剥離シートのうち少なくとも一方のシートを加熱または冷却して、前記少なくとも一方のシートを伸ばすまたは縮ませることで、前記第１張力および前記第２張力を付与することを特徴とする請求項１に記載の原反形成装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の原反形成装置と、
前記原反形成装置の前記離間手段において離間された前記接着シートの前記接着剤層を有する面、迂回中の前記剥離シートの一方の面、および、前記剥離シートの他方の面のうち少なくとも一つの面に印刷を施す印刷手段とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成方法であって、
前記第１原反を搬送する工程と、
前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる工程と、
前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる工程と、
前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する工程と、
前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する工程とを有することを特徴とする原反形成方法。
【請求項１】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成装置であって、
前記第１原反を搬送する搬送手段と、
前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる離間手段と、
前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、
前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する再仮着手段と、
前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段とを備えることを特徴とする原反形成装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、前記第１原反を前記離間手段へ送る第１駆動ローラと、前記第１駆動ローラを回転させる第１回転モータと、前記第２原反を搬送方向へ送る第２駆動ローラと、前記第２駆動ローラを回転させる第２回転モータとを備え、
前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る第３駆動ローラと、前記第３駆動ローラを回転させる第３回転モータとを備え、
前記反り方向制御手段は、前記第１回転モータと、前記第２回転モータと、前記第３回転モータと、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの駆動状態を制御することで前記第１張力および前記第２張力を付与するモータ制御手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の原反形成装置。
【請求項３】
前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータのトルクを制御することを特徴とする請求項２に記載の原反形成装置。
【請求項４】
前記モータ制御手段は、前記第１回転モータおよび前記第２回転モータおよび前記第３回転モータの回転速度を制御することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の原反形成装置。
【請求項５】
前記迂回手段は、迂回中の剥離シートを送る迂回ローラと、前記迂回ローラを移動させる回転軸移動手段とを備え、前記迂回ローラを移動させることで前記剥離シートに前記第２張力を付与する前記反り方向制御手段として機能することを特徴とする請求項１に記載の原反形成装置。
【請求項６】
前記反り方向制御手段は、前記離間させた接着シートおよび迂回中の剥離シートのうち少なくとも一方のシートを加熱または冷却して、前記少なくとも一方のシートを伸ばすまたは縮ませることで、前記第１張力および前記第２張力を付与することを特徴とする請求項１に記載の原反形成装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の原反形成装置と、
前記原反形成装置の前記離間手段において離間された前記接着シートの前記接着剤層を有する面、迂回中の前記剥離シートの一方の面、および、前記剥離シートの他方の面のうち少なくとも一つの面に印刷を施す印刷手段とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で所定の処理を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する原反形成方法であって、
前記第１原反を搬送する工程と、
前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる工程と、
前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる工程と、
前記離間させた接着シートを迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する工程と、
前記離間後かつ再仮着前の接着シートに第１張力を付与するとともに、前記離間後かつ再仮着前の剥離シートに第２張力を付与することで、前記第２原反の長さ方向の反りを制御する工程とを有することを特徴とする原反形成方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１２５９７２（Ｐ２０１２−１２５９７２Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７８２３０（Ｐ２０１０−２７８２３０）
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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