【課題】簡単な手工具で、剥離紙が密着一体化した粘着テープや粘着シートから剥離紙のみを剥がすことができる。一般家庭、事務所、小規模企業や部署、工事現場など、多方面の用途に適用できる。機械装置の剥離ユニットにも応用が可能である。
【解決手段】刃先を微小に潰した円弧状薄刃をホルダーに固定し、例えばホルダーの握り部分を粘着テープなどに平行の姿勢などとすることで刃先が剥離紙に接する角度を引っ掛け角度に設定し、刃先を剥離紙の端から５ｍｍ程度の位置にあてて、微速で移動することで剥離紙の端を滑らせて座屈させ、粘着テープから剥離紙を剥がす。 （もっと読む）

【課題】収容する感熱テープの収容長さを長くすることができると共に、感熱テープの光による変色等を防止することができるテープカセットを提供する。
【解決手段】長尺状の感熱テープが巻回されて回転可能に設けられるテープスプールと、前記感熱テープに印刷するサーマルヘッドが挿入される開口部と、前記開口部のテープ搬送方向上流側で前記感熱テープの印刷面に重ね合わされて該感熱テープと共に該開口部に入り、前記感熱テープへの光を遮光する長尺状の遮光テープと、前記開口部に対して、テープ搬送方向下流側で該感熱テープから前記遮光テープを分離して内側へ案内する分離部と、前記遮光テープが分離された感熱テープが排出されるテープ排出口と、を備え、前記開口部に入った前記感熱テープの印刷面が前記遮光テープで覆われているように構成する。 （もっと読む）

【課題】フィルム基材からコーティング樹脂層を剥離するときに、コーティング樹脂層の表面にストレスがかからず、用紙のコーティング樹脂層の透明度を向上させることが可能なフィルムコーティング装置を提供する。
【解決手段】巻取りリール６７の巻取りによるコーティングフィルム７０の搬送速度をＡとし、記録用紙の搬送速度をＢとすると、Ａ＜Ｂに設定している。このため、第２補助ローラ６９が遅れた方のコーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａに引っ掛かって、フィルム基材７０ａが記録用紙Ｐの搬送方向に突出して湾曲し弛む。このフィルム基材７０ａの湾曲により、フィルム基材７０ａに対するコーティング樹脂層７０ｂの剥離角度αが設定され、この剥離角度αにより、先行する記録用紙Ｐに密着したコーティング樹脂層７０ｂが遅れた方のコーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａから自ずと剥がれる。 （もっと読む）

【課題】フィルム基材から剥離されたコーティング樹脂層の表面の剥離痕を消失させることが可能なフィルムコーティング装置を提供する。
【解決手段】記録用紙Ｐが第１ピンチローラ６３の部位でコーティングフィルム７０に重ね合わせられ、サーマルヘッド７１によりコーティングフィルム７０が加熱されて、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層が記録用紙Ｐの片面に密着する。記録用紙Ｐ並びにコーティング樹脂層７０ｂは、第２ピンチローラ６４の部位でフィルム基材７０ａから分離されて、第２搬送ローラ６２へと搬送される。この後、記録用紙Ｐは、第２搬送路ローラ６２を介して搬送され、ヒータ部７５の近傍を通過する。このとき、ヒータ部７５の熱放射により記録用紙に密着したコーティング樹脂層７０ｂの表面が一時的に加熱溶融して滑らかになる。 （もっと読む）

【課題】幅の狭いラベルから幅の広いラベルまで、台紙からラベルを剥がしやすくする。
【解決手段】ラベルが貼り付けられたラベル用紙を搬送する搬送部と、搬送部で搬送されるラベル用紙に貼付されたラベルに印字する印字部と、ラベル用紙の搬送方向と直交する方向に離間した一対の部材からなり、前記ラベル用紙の中央から側端に向かって前記部材の前記搬送路に対向する面が前記搬送路を形成する平面から次第に離間して、前記ラベルを台紙から剥離する剥離部材と、前記剥離部材で前記ラベルが剥離された台紙を搬送する台紙搬送部と、前記剥離部材の少なくとも一方を台紙搬送方向と直交する方向に移動させる移動部とを設けたラベルプリンタとした。 （もっと読む）

【課題】剥離シートに接着シートが仮着された仮着領域と、仮着されていない非仮着領域を正確に検出可能な原反を製造できるシート原反製造装置およびシート原反製造方法を提供する。
【解決手段】シート原反製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、繰り出された第１原反Ｒ１の帯状接着シートＳに所定形状の切り込みＣを形成する切断手段３と、切り込みＣの外側に位置する不要シートＳ２を巻き取って回収する回収手段４と、切り込みＣの内側に位置する接着シートＳ１から剥離シートＲＬを剥離する剥離板５と、剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段６と、剥離シートＲＬの一方の面にマット処理面ＲＡを形成するコントラスト増強処理手段７と、接着シートＳ１を迂回させた剥離シートＲＬのマット処理面ＲＡに再仮着する再仮着手段８を備えている。 （もっと読む）

【課題】接着シートが仮着された剥離シートのいずれの面に対しても印刷を施すことができ、原反の印刷面の選択に対する汎用性に優れた印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰出手段２で繰り出された原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、迂回手段３で接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの少なくとも一方の面に印刷を施す第１印刷手段４Ａと、第１印刷手段４Ａで印刷が施された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】原反を構成する接着シートと剥離シートの少なくとも一方に間欠印刷法により印刷を施す構成において、適切な製品を製造できる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、原反Ｒの正送り時に剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させ、逆送り時に接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着する第１離間再仮着手段３と、剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、接着シートＳの接着剤層ＡＤに間欠印刷を施す印刷手段５と、正送り時に接着シートＳと剥離シートＲＬとを再仮着し、逆送り時に接着シートＳと剥離シートＲＬとを離間させる第２離間再仮着手段６とを備え、迂回手段４は、第２離間再仮着手段６近傍において剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止する第１反り防止手段４３と、第１離間再仮着手段３近傍において剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止する第２反り防止手段４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】再仮着後の原反の長さ方向の反りを制御するとともに、印刷のかすれや消失を防止することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置は、再仮着手段６を備え、再仮着手段６は、第１再仮着ローラ６１と、第２再仮着ローラ６２と、第１再仮着ローラ６１の第１回転軸６１１および第２再仮着ローラ６２の第２回転軸６２１を第２原反Ｒ２の搬送方向に対して相対的にずらした状態で保持して第２原反Ｒ２の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段７とを備え、第１再仮着ローラ６１および第２再仮着ローラ６２の外周面には、第２原反Ｒ２の印刷領域Ｓ１に対して第１押圧力を付与する第１押圧領域６１４，６２４と、第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与する第２押圧領域６１２，６２２とが並んで設けられている。 （もっと読む）

【課題】再仮着後の原反の長さ方向の反りを簡単な構成で適切に制御できる原反形成装置、原反形成方法、および、印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを、迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６と、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】。転写フィルムとインクリボンの剥離時において、転写フィルムの進行経路の剥離部分での移送方向を進行方向と異ならせることで、剥離角度を大きく確保できることが可能な情報記録装置を提供する。
【解決手段】互いに圧接するプラテンとサーマルヘッドとの間の印字位置にインクリボンと転写フィルムを給送して転写フィルム上に画像形成する装置であって、転写フィルムは、装置フレームに着脱自在に装着されたフィルムカセットの搬出スプールと巻き取りスプールとの間に所定の走行パスを形成して巻回され、フィルム搬送ローラと前記ピンチローラとは、前記装置フレームに装着された転写フィルムの走行パスを所定量カセット内側に変位させる位置に配置させる。 （もっと読む）

【課題】窓等に貼り付ける遮光性フィルム等の保護シートを剥離する際に、ベースフィルムに静電気に起因して埃が付着しないようにするとともに、このベースフィルムの窓への貼り付け作業を簡便に行えるようにすること。
【解決手段】積層フィルムＦ１を水槽２に貯めた剥離水Ｗに浸漬し、この剥離水Ｗ中に設けた第一剥離棒８ａ及び第二剥離棒８ｂの上側にベースフィルムＳを、下側に保護シートＰをそれぞれ通して、このベースフィルムＳから保護シートＰを剥離する。第一剥離棒８ａは第二剥離棒８ｂよりも細くなっているため、この第一剥離棒８ａとベースフィルムＳ及び保護シートＰの接触長さは短く、剥離水Ｗが速やかにベースフィルムＳ裏面の粘着層Ａまで到達する。剥離した保護シートＰとベースフィルムＳを、ともに圧着棒９の上側に通し、それらの間に剥離水Ｗが介在した状態の一枚の積層フィルム（前処理済みフィルムＦ２）とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィル移送機構部の小型化を可能とするプラスチックフィルム貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルムを台紙フィルムから剥離するプラスチックフィルム剥離機構部１０００Ａと、プラスチックフィルムをベースフィルムに貼り合わせるプラスチックフィルム貼り合わせ機構部１０００Ｂとを有するプラスチックフィルム貼り合わせ装置１０００であって、プラスチックフィルム貼り合わせ機構部１０００Ｂは、ベースフィルム保持機構部８００と、多段連結された複数のアーム及び複数のアームを垂直方向に上下動可能なアーム上下動機構部を有するプラスチックフィルム移送機構部７００と、複数のアームのうちの先頭アームの先端部に取り付けられ、プラスチックフィルムを吸着する機能及び吸着したプラスチックフィルムをベースフィルムに貼り合わせる機能を有する吸着保持装置９００とを備える。 （もっと読む）

【課題】グラスウールマットの形状を整えるための裁断工程で生じたグラスウール端材を産業廃棄物として廃棄することなく、グラスウールと離型紙を分別回収し、グラスウールをリサイクル原料として再利用すること。
【解決手段】コンベア上において搬送されるグラスウールと離型紙を含む積層体の端部を切断した際に生じる端部材料から離型紙とグラスウールを分別して回収するグラスウール端部材料の回収方法であって、前記積層体の端部をスリッター刃で切断しながら、前記積層体から離型紙を吸引装置によって、吸い込むことを特徴とするグラスウール端部材料の回収方法。 （もっと読む）

【課題】キャリアフィルム上に塗工形成された薄膜をニップさせ、剥離位置をニップ位置で決める事により安定させてジッピング等の剥離不良なく剥離し、薄膜が形成されていない未塗工部を外し、剥離のきっかけ作成を自動化して薄膜単体のウェブを連続的に行え、２つ以上の薄膜の自動繋ぎによる長尺化の可能な薄膜つなぎ装置を提供すること
【解決手段】キャリアフィルム上に塗工形成された薄膜の剥離位置をニップ位置で決め、剥離角度を調整し剥離するシステムと、続く薄膜単体の薄膜の始端の剥離のきっかけ作成と未塗工部を外して連続的に薄膜単体を結合しウェブ化する剥離ロールの吸着システムを具備したことを特徴とするフィルムと薄膜との剥離及び連続薄膜つなぎ装置 （もっと読む）

【課題】ラベルがボトルに装着される前の供給過程において、継目テープが貼付されたラベルを確実に除去することのできるラベル供給システムを提供する。
【解決手段】ラベル供給システムは、複数のラベルＬが一列に配列された長尺状のラベル基材Ｓを搬送するラベル基材搬送装置３と、ラベル基材搬送装置３によって搬送されたラベル基材Ｓを所定の位置で切断することにより複数のラベルＬを生成するラベル生成装置４と、ラベル生成装置４によって生成されたラベルＬを吸着して下流の所定位置に搬送するラベル搬送装置５と、ラベル搬送装置５によって搬送されたラベルＬを所定位置で受け取るラベル受渡装置６と、ラベル搬送装置５の搬送過程において継目ラベルＬｊだけにエアーを吹き付けて除去するエアー噴出装置８０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエハ等の被着体に塵が落下して歩留まりが低下することを抑制できるようにすること。
【解決手段】シート剥離装置１０は、半導体ウエハＷに貼付された接着シートＳに剥離用テープＰＴを貼付する貼付手段１６と、接着シートＳに貼付された剥離用テープＰＴと半導体ウエハＷとを相対移動させることで接着シートＳを半導体ウエハＷから剥離する剥離手段１５とを備えている。剥離手段１５は、半導体ウエハＷとの間に接着シートＳを挟み込みつつ剥離姿勢を形成するローラ３０と、このローラ３０による剥離によって発生する塵を除去する除塵手段３１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】基板表面の保護テープを剥離する際の剥離テープの使用量削減と共に剥離ミス時に自動復帰できる保護テープ剥離装置を提供する。
【解決手段】基板２表面の保護テープ４を剥離テープ５で剥離する保護テープ剥離装置において、基板２を保持する剥離テーブル１０と、ロール状剥離テープ５の供給手段１１と、テープ巻取手段１２と、貼付ローラー２７と、保護テープ４の剥離前端側に剥離テープ５を貼付けた後、剥離テープ５の貼付け後方側を切断するカッター３２と、剥離テープ５を保持するカッター台２９と、剥離テープ５を後方で保持する剥離テープ保持機構２５とを備え、剥離テープ５を保護テープ４の剥離前端側に貼付けて保護テープ４を剥離すると共に剥離テープ５の貼付け後方側をカッター３２で切断し、切断後方側の剥離テープ５前端部を保護テープ４の剥離後端側に貼付けて保護テープ４を剥離テープ５で連結しながら剥離する保護テープ剥離装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で小型化可能なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＲに印刷を行うラベルプリンタであって、本体部にラベルＲに印刷するためのプラテンローラ３１及び剥離バー３５が設けられており、用紙ロール収納蓋を閉じる際に、用紙ロール収納蓋に設けられている印刷ヘッド３２及び剥離ローラ３３は、プラテンローラ３１と接触し、ラベルＲに印刷を行う際には、帯状台紙Ｄは、印刷ヘッド３２とプラテンローラ３１の間を通過し、剥離バー３５を回り込んだ後、剥離ローラ３３とプラテンローラ３１の間を通過するものであって、ラベルＲは剥離バー３５により前記帯状台紙Ｄを屈曲させることにより剥離させる。 （もっと読む）

【課題】 肉薄で腰が弱い軟質の粘着シート素材であっても、基材シートより確実に剥離し、次段の帯状台紙素材に貼り付けて供給すること
【解決手段】 帯状の基材シート１３の表面に、ミシン目２１が形成された帯状の粘着シート素材１４が貼り付けられた帯状シート１５を第１搬送装置で搬送し、剥離板１７にて基材シートを折り返す。粘着シート素材の先端が基材シートから剥がされた状態で搬送を開始することで、基材シートは折返されても粘着シート素材は折返されずに基材シートから剥離しながら前進し、第２搬送装置で搬送される帯状台紙素材２４に貼り付く。ミシン目が剥離板から前方外側に位置した際に帯状シートの搬送を一時停止し、このとき帯状台紙素材は継続して搬送することで、粘着シート素材は、ミシン目で切断され、ミシン目から前方の部分が粘着シート３となって帯状台紙素材とともに搬送される。 （もっと読む）