ラベルプリンタ

【課題】簡単な構造で小型化可能なラベルプリンタを提供する。
【解決手段】帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＲに印刷を行うラベルプリンタであって、本体部にラベルＲに印刷するためのプラテンローラ３１及び剥離バー３５が設けられており、用紙ロール収納蓋を閉じる際に、用紙ロール収納蓋に設けられている印刷ヘッド３２及び剥離ローラ３３は、プラテンローラ３１と接触し、ラベルＲに印刷を行う際には、帯状台紙Ｄは、印刷ヘッド３２とプラテンローラ３１の間を通過し、剥離バー３５を回り込んだ後、剥離ローラ３３とプラテンローラ３１の間を通過するものであって、ラベルＲは剥離バー３５により前記帯状台紙Ｄを屈曲させることにより剥離させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルを作成するためのラベルプリンタとして、帯状台紙に仮着されたラベルに印字を行い、ラベル剥離機構によって作成後のラベルを帯状台紙から剥離し、帯状台紙及びラベルを別個の経路で排出する構成のものが知られている。ラベル剥離機構としては、一般的に、ラベルが仮着された状態（張り付いた状態）の帯状台紙を９０度以下に屈曲させた状態で搬送することにより、ラベルの腰の強さ（面外剛性）を利用して、帯状台紙からラベルを剥離する構成の装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、帯状台紙に仮着させたラベルに印字した後に、帯状台紙に仮着したままの状態で発行する場合と、帯状台紙から剥離した状態でラベルを発行する場合とに切換えて操作を行うことが可能な装置が知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１３００２号公報
【特許文献２】特開２００６−１５０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ラベルプリンタは携帯して利用する場合が多く、また、低コスト化の観点から、より軽量で小型の構成のものが望まれている。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で小型化可能なラベルプリンタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、前記本体部には、前記ラベルに印刷するためのプラテンローラ及び剥離バーが設けられており、前記用紙ロール収納蓋には、印刷ヘッド及び剥離ローラが設けられており、前記用紙ロール収納蓋を閉じる際に、前記剥離ローラは、前記本体部に接触することにより押され、前記用紙ロール収納蓋に形成された溝に沿って移動し、前記プラテンローラと接触し、前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドとプラテンローラの間を通過し、剥離バーを回り込んだ後、剥離ローラとプラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記用紙ロール収納蓋には、前記剥離ローラに接続されたバネを有しており、前記用紙ロール収納蓋を開いた際には、前記バネにより前記用紙ロール収納蓋に設けられた溝を介し、前記剥離ローラが移動することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記用紙ロール収納蓋を開いている状態では、前記剥離ローラは前記用紙ロール収納蓋に接続されることなく、前記用紙ロール収納蓋に設けられた溝内を自由に移動可能であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、前記本体部には、前記ラベルに印刷するための印刷ヘッド、剥離ローラ、前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記剥離ローラをプラテンローラ側に加圧するためのバネを有しており、前記用紙ロール収納蓋には、プラテンローラ、剥離バー及び前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記プラテンローラを前記印刷ヘッド側に加圧するためのバネを有しており、前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドと前記プラテンローラの間を通過し、前記剥離バーを回り込んだ後、前記剥離ローラと前記プラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは、前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態では、前記剥離ローラは、前記プラテンローラよりも外側に配置されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記剥離ローラは剥離ローラ収納カバーに納められており、前記収納カバーは前記本体部に垂直な軸を中心に回転可能であって、前記印刷されたラベルを前記帯状台紙より剥離する際には、前記剥離ローラと前記プラテンローラとが接触するよう配置し、前記印刷されたラベルを前記帯状台紙より剥離しない場合には、前記剥離ローラと前記プラテンローラとは前記軸を介し反対方向に配置することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、前記本体部には、前記ラベルに印刷するための印刷ヘッド、剥離ローラ、前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記剥離ローラをプラテンローラ上部に配置するための加圧するためのバネを有しており、前記用紙ロール収納蓋には、プラテンローラ、剥離バーを有しており、前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドと前記プラテンローラの間を通過し、前記剥離バーを回り込んだ後、前記剥離ローラと前記プラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは、前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、前記本体部には、前記ラベルに印刷するための印刷ヘッドを有しており、前記用紙ロール収納蓋には、プラテンローラ、剥離バー、剥離ローラ及び前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記剥離ローラを前記プラテンローラに接触させるためのバネを有しており、前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドと前記プラテンローラの間を通過し、前記剥離バーを回り込んだ後、前記剥離ローラと前記プラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは、前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、前記剥離ローラは、回転軸と前記回転軸に接続された２枚のリンク板と前記リンク板に接続された分断された２つのローラにより構成されており、前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態では、前記回転軸を中心に回転し、前記２つのローラが前記プラテンローラに接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡単な構造で小型化可能なラベルプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態となるラベルプリンタの斜視図（１）
【図２】本発明の一実施の形態となるラベルプリンタの斜視図（２）
【図３】第１の実施の形態に係るラベルプリンタの要部構成図（１）
【図４】第１の実施の形態に係るラベルプリンタの要部構成図（２）
【図５】第１の実施の形態に係るラベルプリンタの要部構成図（３）
【図６】第１の実施の形態に係るラベルプリンタの要部斜視図
【図７】第１の実施の形態に係る別の構成のラベルプリンタの要部斜視図
【図８】第２の実施の形態に係るラベルプリンタの構成図（１）
【図９】第２の実施の形態に係るラベルプリンタの構成図（２）
【図１０】第２の実施の形態に係るラベルプリンタの要部拡大図
【図１１】第３の実施の形態に係るラベルプリンタの構成図（１）
【図１２】第３の実施の形態に係るラベルプリンタの構成図（２）
【図１３】第３の実施の形態に係るラベルプリンタの要部構成図
【図１４】第４の実施の形態に係るラベルプリンタの構成図（１）
【図１５】第４の実施の形態に係るラベルプリンタの構成図（２）
【図１６】第４の実施の形態に係るラベルプリンタの要部構成図
【図１７】第５の実施の形態に係るラベルプリンタの要部構成図（１）
【図１８】第５の実施の形態に係るラベルプリンタの要部構成図（２）
【図１９】第５の実施の形態に係るラベルプリンタの要部拡大図（１）
【図２０】第５の実施の形態に係るラベルプリンタの要部拡大図（２）
【図２１】剥離ローラの変形例の説明図
【図２２】剥離ローラの変形例の斜視図（１）
【図２３】剥離ローラの変形例の斜視図（２）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。
【００１９】
〔第１の実施の形態〕
第１の形態について、図１及び図２に基づき説明する。図１は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋及びバッテリ収納蓋が閉じた状態の斜視図であり、図２は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋及びバッテリ収納蓋が開いた状態の斜視図である。
【００２０】
本実施の形態におけるラベルプリンタは、略直方体の形状であり、本体部１２と用紙ロール収納蓋１３とバッテリ収納蓋１４を有している。用紙ロール収納蓋１３は、本実施の形態におけるラベルプリンタの上面部の一部を構成するものであり、用紙ロール収納部１６に用紙ロールＳＲを入れた後、用紙ロール収納蓋１３を閉じることにより用紙ロールＳＲを収納するものである。用紙ロール収納蓋１３には、操作ノブ１７が設けられており、操作ノブ１７をスライドさせることにより、ロックレバー１８ａ及び１８ｂが動き、本体部１２より用紙ロール収納蓋１３を開くことができるような構造となっている。また、用紙ロール収納蓋１３の表面には、操作ボタン１９が設けられており、ラベルの印字出力等の操作が行われる。
【００２１】
一方、バッテリ収納蓋１４は、本体部１２の側面部に設けられており、バッテリ収納部２０にバッテリＢを入れてバッテリ収納蓋１４を閉じることによりバッテリＢを収納することができ、操作ノブ２１の操作により、バッテリ収納蓋１４を開閉することが可能である。尚、用紙ロールＳＲは用紙Ｓをロール状にしたものであり、後述するように、用紙Ｓは帯状台紙の表面にラベルが仮着されたものである。
【００２２】
図３、図４、図５及び図６に示すように、本実施の形態におけるラベルプリンタを示す。図３は、本実施の形態のラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が開いた状態の要部構成を示す図であり、図５は、本実施の形態のラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が閉じた状態の要部構成を示す図であり、図４は、本実施の形態のラベルプリンタにおいて、図３に示す開いた状態から図５に示す閉じた状態になるまでの途中の状態を示すものであり、図６は、用紙ロール収納蓋１３の構成を示すものである。
【００２３】
本実施の形態におけるラベルプリンタは、本体部１２にプラテンローラ３１が設けられており、用紙ロール収納蓋１３に印刷ヘッド３２及び剥離ローラ３３が設けられた構成のものである。剥離ローラ３３は、用紙ロール収納蓋１３に設けられた溝３４を移動することが可能であり、剥離ローラ３３の軸３３ａが溝３４に沿って移動することが可能である。また、プラテンローラ３１の近傍には、剥離バー３５が設けられている。
【００２４】
用紙ロール収納蓋１３が開いた状態では、剥離ローラ３３は溝３４の端部であるＡの位置にあり、用紙ロール収納蓋１３を閉じることにより、本体部１２の一部と接触し、剥離ローラ３３は用紙ロール収納蓋１３に設けられた溝３４に沿って移動し、溝３４の他方の端部であるＢの位置へと移動する。剥離ローラ３３にはバネ３６により荷重が加えられており、用紙ロール収納蓋１３を開いた場合には、剥離ローラ３３は溝３４に沿ってＢの位置からＡの位置に元に戻るように移動する。
【００２５】
即ち、剥離ローラ３３が搭載された用紙ロール収納蓋１３を閉じると、本体部１２に設けられた斜面を有した不図示の凸部に剥離ローラ３３に設けられたバネ３６の先端が接触し、剥離ローラ３３自体がスライドすることにより移動し、完全に移動しきった状態で、用紙ロール収納蓋１３を閉じることにより、バネ３６の先端が本体部１２により押され剥離ローラ３３がプラテンローラ３１と接する位置に移動し、プラテンローラ３１を押下し剥離可能な状態となる。
【００２６】
尚、バネ３６を設けない構成とすることにより、部品点数を削減することができコストダウンを図ることができる。
【００２７】
用紙ロール収納蓋１３が閉じた状態において、用紙ロール収納部１６に納められている用紙Ｓは、印刷ヘッド３２とプラテンローラ３１との間を通過する際に印字が行われ、その後、プラテンローラ３１の近傍に設けられた三角柱状の剥離バー３５を回り込み、プラテンローラ３１と剥離ローラ３３との間を通る。用紙Ｓは、剥離バー３５において、９０度以下の角度に屈曲し帯状台紙ＤよりラベルＲが剥離され排出される。
【００２８】
図７には、本実施の形態において用紙ロール収納蓋１３に設けられた溝３４の形状が異なる場合を示す。溝３４の形状をよりなめらかにすることにより、軸３３ａはＡ１の位置からＢ１の位置になめらかに移動し、溝３４に沿って移動する剥離ローラ３３の動きをなめらかにすることが可能となる。
【００２９】
尚、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離しない場合には、不図示の機構により剥離ローラ３３は用紙ロール収納蓋１３が閉じた状態であっても、図３から図６におけるＡの位置からＢの位置及び図７におけるＡ１の位置からＢ１の位置に移動することはないように設定することが可能である。この場合、用紙Ｓが９０度以下の角度で屈曲することがないため、帯状台紙ＤよりラベルＲが剥離されることはなく、帯状台紙Ｄに仮着された状態の印刷されたラベルＲが排出される。
【００３０】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。
【００３１】
図８、図９及び図１０に基づき本実施の形態におけるラベルプリンタについて説明する。図８は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が開いている状態の断面図であり、図９は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が閉じている状態の断面図であり、図１０は、図８における剥離ローラ４３が形成されている領域の拡大図である。
【００３２】
本実施の形態は、用紙ロール収納蓋１３にプラテンローラ４１及び剥離バー４５が設けられており、本体部１２の内側に印刷ヘッド４２が設けられており、本体部１２の外側に用紙ロール収納部１３を閉じる際に接触する部分に剥離ローラ４３が設けられた構成のものである。
【００３３】
剥離ローラ４３には、外部を覆う剥離ローラカバー４４が設けられており、用紙ロール収納蓋１３を閉じる際に、プラテンローラ４１が用紙ロール収納蓋１３の内部方向に押される。用紙ロール収納蓋１３には、プラテンローラ４１を外側に押すバネ４６が設けられており、用紙ロール収納蓋１３が閉じた状態では、プラテンローラ４１が押され印刷ヘッド４２と接する。また、剥離ローラカバー４４には、剥離ローラ４３を下方向に荷重を加えるバネ４７が設けられており、紙ロール収納蓋１３を閉じた状態では、下方向、即ち、プラテンローラ４１と剥離ローラ４３とが接するように荷重が加わり、プラテンローラ４１と剥離ローラ４３とが接する。
【００３４】
用紙Ｓは、印刷ヘッド４２とプラテンローラ４１との間を通過する際に印刷された後、プラテンローラ４１の近傍に設けられた剥離バー４５を回り込み、プラテンローラ４１と剥離ローラ４３の間を通過する。その後、剥離バー４５において、９０度以下の角度に屈曲し、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離して排出することができる。
【００３５】
〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、第２の実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙Ｓにおいて帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離しない機構を設けた構成のものである。
【００３６】
図１１、図１２及び図１３に基づき、本実施の形態におけるラベルプリンタについて説明する。図１１は、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離する場合の状態を示すものであり、図１２は、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離しない場合の状態を示すものである。図１３に示すように、剥離ローラ４３及び剥離ローラカバー４４は回転軸５１を中心に回転可能な状態で構成されている。帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離する場合には、プラテンローラ４１と剥離ローラ４３とが接する位置に、回転軸５１を中心に剥離ローラカバー４４を回転し移動させる。これにより、第２の実施の形態において説明したように、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離して排出することができる。また、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離しない場合には、回転軸５１を中心に剥離ローラカバー４４を回転し、プラテンローラ４１が設けられている位置と反対側に剥離ローラ４３を移動させる。これにより、剥離ローラ４３はプラテンローラ４１とは接していないため、印刷ヘッド４２において印刷された帯状台紙Ｄに仮着されたラベルＲは、剥離されることなく仮着された状態のままで排出される。
【００３７】
これにより、第２の実施の形態において、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離する場合と、剥離しない場合を選択してラベルＲに印刷することができる。
【００３８】
〔第４の実施の形態〕
次に、第４の実施の形態について説明する。
【００３９】
図１４、図１５及び図１６に基づき本実施の形態について説明する。図１４は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が開いている状態の断面図であり、図１５は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が閉じている状態の断面図であり、図１６は、用紙ロール収納蓋１３が開いている状態から閉じる状態までの状態の変化を段階的に示すものである。
【００４０】
本実施の形態は、紙ロール収納蓋１３にプラテンローラ６１が設けられており、本体部１２に印刷ヘッド６２及び剥離ローラ６３が設けられており、剥離ローラ６３を右方向に荷重を加えるためのバネ６４が設けられている構成のものである。尚、紙ロール収納蓋１３のプラテンローラ６１の近傍には剥離バー６５が設けられている。
【００４１】
図１６（ａ）は、紙ロール収納蓋１３が開いた状態を示すものである。
【００４２】
図１６（ｂ）に示すように紙ロール収納蓋１３を閉じるに従い、紙ロール収納蓋１３に押されて、剥離ローラ６３は、図面上左方向に移動する。
【００４３】
図１６（ｃ）は、剥離ローラ６３が最も左側に押された状態であり、この後、図１６（ｄ）の状態を経由し、紙ロール収納蓋１３が閉じることにより、剥離ローラ６３がバネ６４により押され、もとの状態に戻ることにより、図１６（ｅ）に示すように、プラテンローラ６１の上部に位置する。このように、バネ６４はプラテンローラ６１の上部に剥離ローラ６３が接触するように力が働くように機能するものである。
【００４４】
用紙Ｓは、印刷ヘッド６２とプラテンローラ６１の間を通過する際に印刷された後、剥離バー６５を回り込みプラテンローラ６１と剥離ローラ６３との間を通過する。この後、剥離バー６５を回り込む際において９０度以下に屈曲し、帯状台紙ＤよりラベルＲを剥離して排出することができる。
【００４５】
〔第５の実施の形態〕
次に、第５の実施の形態について説明する。
【００４６】
図１７は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が開いている状態の断面図であり、図１８は、本実施の形態におけるラベルプリンタにおいて、用紙ロール収納蓋１３が閉じている状態の断面図である。また、図１９は、用紙ロール収納蓋１３が開いている状態の剥離ローラ７３近傍における拡大図であり、図２０は、用紙ロール収納蓋１３が閉じている状態の剥離ローラ７３近傍における拡大図である。
【００４７】
本実施の形態は、本体部１２に、印刷ヘッド７２が設けられており、紙ロール収納蓋１３にプラテンローラ７１と剥離ローラ７３が設けられた構成のものである。図１９及び図２０に示すように、剥離ローラ７３は、線バネ７４の一方の端と接続されている。用紙ロール収納蓋１３を閉じる際に、線バネ７４の他方の端が本体部１２の一部と接触することにより、力が加わり剥離ローラ７３が移動する。即ち、図１８に示すように、剥離ローラ７３とプラテンローラ７１とを接触させるように、図面上、矢印の方向に移動するように力が加わる。
【００４８】
用紙Ｓは、印刷ヘッド７２とプラテンローラ７１の間を通過する際に印刷された後、剥離バー７５を回り込みプラテンローラ７１と剥離ローラ７３との間を通過する。その後、剥離バー７５を回り込む際において屈曲し、帯状台紙ＤからラベルＲを剥離することができる。
【００４９】
尚、本実施の形態では、ラベルを剥離しない場合や普通紙に印刷を行う場合には、用紙Ｓは、印刷ヘッド７２とプラテンローラ７１の間を通過する際に印刷された後、剥離バー７５を回り込むことなく排出される。
【００５０】
また、図２１及び図２２に示すように本実施の形態における剥離ローラは、円柱の棒状の形状のものではなく、用紙Ｓの両端において円柱状の形状のものを２つ設けた構成ものであってもよい。このような構成であっても同様の効果を得ることができるからである。具体的には、回転軸８１にリンク部８２ａ及び８２ｂが設けられており、リンク部８２ａ及び８２ｂの内側側面に分割剥離ローラ８３ａ及び８３ｂを設けた構成のものである。尚、リンク部８２ａ及び８２ｂは、二つのバネ８４ａ及び８４ｂにより加重されている。このような構成とすることにより、剥離ローラを円柱状の棒状で形成する場合に比べて、材料費を安く抑えることができるとともに、軽量化することが可能となる。
【００５１】
また、図２３には、同様の構造のものを１つのバネにより構成した場合を示す。この構成のものでは、回転軸９１にリンク部９２ａ及び９２ｂが設けられており、リンク部９２ａ及び９２ｂの内側側面に分割剥離ローラ９３ａ及び９３ｂを設けた構成ものであり、回転軸９１を直接バネ９４により加重するものである。これにより、バネ９４を１つにすることができ、より低コストで軽量化を図ることができる。
【００５２】
また、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１２本体部
１３用紙ロール収納蓋
１４バッテリ収納蓋
１６用紙ロール収納部
１７操作ノブ
１８ａ、１８ｂロックレバー
１９操作ボタン
２０バッテリ収納部
２１操作ノブ
３１プラテンローラ
３２印刷ヘッド
３３剥離ローラ
３３ａ軸
３４溝
３５剥離バー
３６バネ
Ｂバッテリ
Ｄ帯状台紙
Ｒラベル
Ｓ用紙
ＳＲ用紙ロール

【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、
前記本体部には、前記ラベルに印刷するためのプラテンローラ及び剥離バーが設けられており、
前記用紙ロール収納蓋には、印刷ヘッド及び剥離ローラが設けられており、
前記用紙ロール収納蓋を閉じる際に、前記剥離ローラは、前記本体部に接触することにより押され、前記用紙ロール収納蓋に形成された溝に沿って移動し、前記プラテンローラと接触し、
前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドとプラテンローラの間を通過し、剥離バーを回り込んだ後、剥離ローラとプラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記用紙ロール収納蓋には、前記剥離ローラに接続されたバネを有しており、
前記用紙ロール収納蓋を開いた際には、前記バネにより前記用紙ロール収納蓋に設けられた溝を介し、前記剥離ローラが移動することを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記用紙ロール収納蓋を開いている状態では、前記剥離ローラは前記用紙ロール収納蓋に接続されることなく、前記用紙ロール収納蓋に設けられた溝内を自由に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、
前記本体部には、前記ラベルに印刷するための印刷ヘッド、剥離ローラ、前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記剥離ローラをプラテンローラ側に加圧するためのバネを有しており、
前記用紙ロール収納蓋には、プラテンローラ、剥離バー及び前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記プラテンローラを前記印刷ヘッド側に加圧するためのバネを有しており、
前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドと前記プラテンローラの間を通過し、前記剥離バーを回り込んだ後、前記剥離ローラと前記プラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは、前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項５】
前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態では、前記剥離ローラは、前記プラテンローラよりも外側に配置されることを特徴とする請求項４に記載のラベルプリンタ。
【請求項６】
前記剥離ローラは剥離ローラ収納カバーに納められており、前記収納カバーは前記本体部に垂直な軸を中心に回転可能であって、
前記印刷されたラベルを前記帯状台紙より剥離する際には、前記剥離ローラと前記プラテンローラとが接触するよう配置し、
前記印刷されたラベルを前記帯状台紙より剥離しない場合には、前記剥離ローラと前記プラテンローラとは前記軸を介し反対方向に配置することを特徴とする請求項４または５に記載のラベルプリンタ。
【請求項７】
帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、
前記本体部には、前記ラベルに印刷するための印刷ヘッド、剥離ローラ、前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記剥離ローラをプラテンローラ上部に配置するための加圧するためのバネを有しており、
前記用紙ロール収納蓋には、プラテンローラ、剥離バーを有しており、
前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドと前記プラテンローラの間を通過し、前記剥離バーを回り込んだ後、前記剥離ローラと前記プラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは、前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項８】
帯状台紙に仮着されたラベルに印刷を行うラベルプリンタであって、前記ラベルプリンタの本体部に設けられた前記ラベルが仮着されたロール状の帯状台紙を収納する収納部と、前記ロール状の帯状台紙を収納する際に閉じられる前記用紙ロール収納蓋と、を有し、
前記本体部には、前記ラベルに印刷するための印刷ヘッドを有しており、
前記用紙ロール収納蓋には、プラテンローラ、剥離バー、剥離ローラ及び前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態で、前記剥離ローラを前記プラテンローラに接触させるためのバネを有しており、
前記ラベルに印刷を行う際には、前記帯状台紙は、前記印刷ヘッドと前記プラテンローラの間を通過し、前記剥離バーを回り込んだ後、前記剥離ローラと前記プラテンローラの間を通過するものであって、前記ラベルは、前記剥離バーにより前記帯状台紙を屈曲させることにより剥離させるものであることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項９】
前記剥離ローラは、回転軸と前記回転軸に接続された２枚のリンク板と前記リンク板に接続された分断された２つのローラにより構成されており、
前記用紙ロール収納蓋を閉じた状態では、前記回転軸を中心に回転し、前記２つのローラが前記プラテンローラに接することを特徴とする請求項８に記載のラベルプリンタ。

【図１】