【課題】フィルム基材からコーティング樹脂層を剥離するときに、コーティング樹脂層の表面にストレスがかからず、用紙のコーティング樹脂層の透明度を向上させることが可能なフィルムコーティング装置を提供する。
【解決手段】巻取りリール６７の巻取りによるコーティングフィルム７０の搬送速度をＡとし、記録用紙の搬送速度をＢとすると、Ａ＜Ｂに設定している。このため、第２補助ローラ６９が遅れた方のコーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａに引っ掛かって、フィルム基材７０ａが記録用紙Ｐの搬送方向に突出して湾曲し弛む。このフィルム基材７０ａの湾曲により、フィルム基材７０ａに対するコーティング樹脂層７０ｂの剥離角度αが設定され、この剥離角度αにより、先行する記録用紙Ｐに密着したコーティング樹脂層７０ｂが遅れた方のコーティングフィルム７０のフィルム基材７０ａから自ずと剥がれる。 （もっと読む）

【課題】接着シートと剥離シートとの再仮着時の位置ずれを防止することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、剥離シートＲＬが迂回さて表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤ、接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの一方および他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段４と、迂回された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段６と、再仮着時の剥離シートＲＬと接着シートＳとの合せ面内方向であって、各シートＲＬ，Ｓの繰出方向に直交する位置合せ方向における剥離シートＲＬと接着シートＳとの相対位置を所定の位置に合せる第２位置合せ手段８とを備える。 （もっと読む）

【課題】 材質の異なる長尺印刷物二枚、または、数枚同じ印刷位置にて、合わせ重ねることが困難である。
異なる長尺印刷物二枚、または、数枚同じ印刷位置にて、合わせ重ねるために、長尺印刷物を長手方向と平行二つ折り、または、三つ折りにする方法を用いている。
【解決手段】 解決手段として、第１繰り出し機構と第２繰り出し機構を設け、さらに、第１印刷位置を第１センサーにて検出して、第２印刷位置を第２センサーにて検出する機構を設ける。
第１繰り出し機構と第２繰り出し機構を同回転機構とする、さらに、第１センサーと第２センサーの検出が異なる検出によって第２繰り出し機構の回転機構を加減速させて印刷位置を調整する機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化を図ること。
【解決手段】シート状体をその長手方向に沿って走行させて位置決めすることが可能なシート供給部１３と、シート状体の一方の表面に対向するように配置された第１のヘッド部４２と、シート状体の他方の表面に対向するように配置された第２のヘッド部６２と、シート状体の一方の表面および他方の表面に沿ってそれぞれテープを供給するための第１のテープ供給部および第２のテープ供給部と、第１のヘッド部および第１のテープ供給部をシート状体の走行方向に沿って移動させて位置決めする第１の移動テーブル３１と、第１の移動テーブルの移動とともに移動するように設けられ、第２のヘッド部および第２のテープ供給部をシート状体の走行方向に沿って移動させて位置決めする第２の移動テーブル５１と、第１の移動テーブルを位置決めし、第２の移動テーブルを位置決めするように制御する制御部１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】剥離シートに接着シートが仮着された仮着領域と、仮着されていない非仮着領域を正確に検出可能な原反を製造できるシート原反製造装置およびシート原反製造方法を提供する。
【解決手段】シート原反製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、繰り出された第１原反Ｒ１の帯状接着シートＳに所定形状の切り込みＣを形成する切断手段３と、切り込みＣの外側に位置する不要シートＳ２を巻き取って回収する回収手段４と、切り込みＣの内側に位置する接着シートＳ１から剥離シートＲＬを剥離する剥離板５と、剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段６と、剥離シートＲＬの一方の面にマット処理面ＲＡを形成するコントラスト増強処理手段７と、接着シートＳ１を迂回させた剥離シートＲＬのマット処理面ＲＡに再仮着する再仮着手段８を備えている。 （もっと読む）

【課題】接着シートが仮着された剥離シートのいずれの面に対しても印刷を施すことができ、原反の印刷面の選択に対する汎用性に優れた印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰出手段２で繰り出された原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、迂回手段３で接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの少なくとも一方の面に印刷を施す第１印刷手段４Ａと、第１印刷手段４Ａで印刷が施された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】原反を構成する接着シートと剥離シートの少なくとも一方に間欠印刷法により印刷を施す構成において、適切な製品を製造できる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、原反Ｒの正送り時に剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させ、逆送り時に接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着する第１離間再仮着手段３と、剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、接着シートＳの接着剤層ＡＤに間欠印刷を施す印刷手段５と、正送り時に接着シートＳと剥離シートＲＬとを再仮着し、逆送り時に接着シートＳと剥離シートＲＬとを離間させる第２離間再仮着手段６とを備え、迂回手段４は、第２離間再仮着手段６近傍において剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止する第１反り防止手段４３と、第１離間再仮着手段３近傍において剥離シートＲＬの幅方向への反りを防止する第２反り防止手段４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】再仮着後の原反の長さ方向の反りを制御するとともに、印刷のかすれや消失を防止することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置は、再仮着手段６を備え、再仮着手段６は、第１再仮着ローラ６１と、第２再仮着ローラ６２と、第１再仮着ローラ６１の第１回転軸６１１および第２再仮着ローラ６２の第２回転軸６２１を第２原反Ｒ２の搬送方向に対して相対的にずらした状態で保持して第２原反Ｒ２の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段７とを備え、第１再仮着ローラ６１および第２再仮着ローラ６２の外周面には、第２原反Ｒ２の印刷領域Ｓ１に対して第１押圧力を付与する第１押圧領域６１４，６２４と、第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与する第２押圧領域６１２，６２２とが並んで設けられている。 （もっと読む）

【課題】再仮着後の原反の長さ方向の反りを簡単な構成で適切に制御できる原反形成装置、原反形成方法、および、印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを、迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６と、第２原反Ｒ２の長手方向の反りを制御する反り方向制御手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】ロールの外周面への接着剤の付着や同外周面への繊維状連続シートの貼り付きを軽減する。
【解決手段】互いの外周面を対向させて駆動回転する一対のロールを具備し、前記一対のロール同士の間のロール間隙に、熱可塑性接着剤を介して重合物が重ね合わされた状態の繊維状連続シートをその連続方向に沿って通す際に、前記外周面によって前記重合物と前記繊維状連続シートとを一体に挟圧するプレス装置である。前記一対のロールのうちで少なくとも前記繊維状連続シートの側に位置するロールを加熱する加熱機構を有する。前記加熱機構によって、前記ロールの外周面の温度が７０℃〜１２０℃の範囲に収まるように前記ロールが加熱される。 （もっと読む）

【課題】ロールの外周面への接着剤の付着を軽減する。
【解決手段】互いの外周面を対向させて駆動回転する一対のロールを具備し、前記一対のロール同士の間のロール間隙に、熱可塑性接着剤を介して重合物が重ね合わされた状態の繊維状連続シートをその連続方向に沿って通す際に、前記外周面によって前記重合物と前記繊維状連続シートとを一体に挟圧するプレス装置である。前記一対のロールのうちで少なくとも前記繊維状連続シートの側に位置するロールの外周面に対して、又は前記繊維状連続シートの両面のうちで前記外周面と当接すべき面に対して、水を付与する水付与機構を有する。前記挟圧時に前記外周面と前記繊維状連続シートとの間に前記水が介在する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィル移送機構部の小型化を可能とするプラスチックフィルム貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルムを台紙フィルムから剥離するプラスチックフィルム剥離機構部１０００Ａと、プラスチックフィルムをベースフィルムに貼り合わせるプラスチックフィルム貼り合わせ機構部１０００Ｂとを有するプラスチックフィルム貼り合わせ装置１０００であって、プラスチックフィルム貼り合わせ機構部１０００Ｂは、ベースフィルム保持機構部８００と、多段連結された複数のアーム及び複数のアームを垂直方向に上下動可能なアーム上下動機構部を有するプラスチックフィルム移送機構部７００と、複数のアームのうちの先頭アームの先端部に取り付けられ、プラスチックフィルムを吸着する機能及び吸着したプラスチックフィルムをベースフィルムに貼り合わせる機能を有する吸着保持装置９００とを備える。 （もっと読む）

【課題】自動化バイアスプライ材料準備装置及び方法を提供する。
【解決手段】材料準備装置１００はバイアスプライ組立体１０５と、素材組立体１０３と、適用ヘッド１３０とを有する。バイアスプライ組立体１０５は第１の経路に沿ってバイアスプライ支持材料１４６を通過させるように形状づけられる。素材組立１０３は選択された角度で第１の経路と交差する第２の経路に沿って素材を通過させるように形状づけられる。素材は素材の縁部に関して第１の方位を持つ繊維を有する樹脂で予め含漬された繊維補強材料（プレプレグ）を含む。適用ヘッド１３０は、形成されたバイアスプライ１５８の縁部に関して第２の異なる方位を有するプレプレグの繊維を備えたバイアスプライ１５８を形成するために、第１の経路が第２の経路と交差するような位置において、素材からのプレプレグをバイアスプライ支持材料１４６へ移送するように形状づけられる。 （もっと読む）

【課題】支持フィルム及びこれを搬送する巻き掛けローラの間への同伴風の流入を防ぐ。
【解決手段】支持フィルム３３は重合性膜１２を表面３３ａに有する。巻き掛けローラ６１は支持フィルム３３を巻き掛けて搬送する。支持フィルム３３のうち巻き掛けローラ６１に巻きかけられている部分では、重合工程が行われる。重合工程により、重合性膜１２は重合体膜１８となる。支持フィルム３３の移動に伴って、支持フィルム３３の近傍に同伴風４００ａが発生する。巻き掛けローラ６１の回動により、周面６１ａの近傍に同伴風４００ｂが発生する。各同伴風４００ａ、４００ｂは、支持フィルム３３及び巻き掛けローラ６１の間へ向かって流れる。巻き掛けローラ６１よりも搬送方向上流側には、遮風ローラ６８が設けられる。遮風ローラ６８は、裏面３３ｂと接触し、周面６１ａと近接するように配される。 （もっと読む）

【課題】複合シートの製造において、伸長倍率の付与や開口部の形成を安定して行えるようにする。
【解決手段】回転するロール同士の間で第１連続シートを挟み込みながら搬送するニップ域を、前記第１連続シートの搬送方向に沿って複数並べて設定し、前記第１連続シートとして、前記搬送方向に伸長されることにより前記搬送方向の伸縮性が発現されるシートを前記ニップ域に通して、伸縮性を有した複合シートを製造する方法である。伸縮性の発現前又は発現後の前記第１連続シートを第１ニップ域から第２ニップ域へと搬送する間に、前記第１連続シートを前記搬送方向に伸長することと、前記伸長することにおいて伸長された状態で、前記第１連続シートを前記第２ニップ域から第３ニップ域へと搬送する間に、前記第１連続シートに対して前記搬送方向に断続的に開口部を形成することと、前記第３ニップ域において、前記第１連続シートよりも伸縮性の低い第２連続シートを前記第１連続シートに重ねて貼り合わせることと、を有する。 （もっと読む）

【課題】印画の位置合わせを正確に行いつつ、両面にグリップローラ痕等が形成されない意匠性の高い印画物を製造する印画物製造方法、印画物製造装置を提供する。
【解決手段】印画物製造装置１は、グリップローラ１７ａと従動ローラ１９ａによって第１の受像紙３ａの基材１０３ａの面を把持して第１の受像紙３ａを搬送し、第１の受像紙３ａの画像受容層１０１ａに画像を形成する。同様に、グリップローラ１７ｂと従動ローラ１９ｂによって第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂの面と異なる面を把持して第２の受像紙３ｂを搬送し、第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂに画像を形成する。続いて、第１の受像紙３ａの基材１０３ａの面と、第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂの面と異なる面とが向き合うようにして、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】使用者が誤って無線タグラベルを別の物品に貼り付けるのを防止することができるシール付きタグラベル作成装置を提供する。
【解決手段】第１カートリッジホルダ３１４にタグカートリッジ３１３が装着されるとともに、第２カートリッジホルダ３２４に補助カートリッジ３２３が装着される。そして、タグカートリッジ３１３から供給されたタグラベル用テープ３１１は、第１印字ヘッド３１７によって所望の印字が行われ、無線タグ回路素子Ｔｏには装置アンテナ３０１によって無線通信が行われて所望の情報送受信が行われ、印字付きの無線タグラベルＴが生成される。一方、補助カートリッジ３２３から供給された補助シール用テープ３２１は、第２印字ヘッド３２７によって印字が行われ、補助シールＳが生成される。これら無線タグラベルＴと補助シールＳとが、再剥離可能に互いに貼り合わされた状態でシール付きタグラベルＳＴとして生成される。 （もっと読む）

【課題】連続用紙の移送経路を短くして、小型で、軽量の切断圧着装置を提供する。
【課題の解決手段】単位用紙３が切り部２を介して多数連接されてなり、重ね合わせ面には、通常では接着せず、所定以上の圧が加えられると接着可能となる感圧性接着剤があらかじめ設けられて、重ね合わされてなる連続用紙１を、所定方向へ移送し、この移送経路上に、上下一対の低速ローラ３２ａ，３２ｂと、上下一対の高速ローラ３４ａ，３４ｂとを配置し、これら低速ローラ３２ａ，３２ｂと高速ローラ３４ａ，３４ｂの移送速度差を利用して単位用紙３毎に切断するとともに、高速ローラ３４ａ，３４ｂによる加圧で感圧性接着剤の接着条件を付与し、重ね合わせ面を接着する。 （もっと読む）

【課題】冊子状製品を１人の作業者にて容易に製造することができるようにする。
【解決手段】ロール状の連続紙２を給紙する給紙部１と、この給紙部からの連続紙を幅方向に複数に分割するスリッタ装置３と、スリッタ装置にて幅方向一方の最外側で分割されたベース紙２ａが走行するベース紙通路６と、ベース紙以外の部分を巻き取る初期仮巻き取り装置８ａとを有し、上記ベース紙通路にニップローラ１１を接離可能にした貼り合わせ装置９ａ〜９ｄを複数設け、各貼り合わせ装置の上流側に糊塗布ノズル１２を、また各貼り合わせ装置の下流側に、分割紙仮巻き取り装置８ｂ〜８ｅを設け、スリッタ装置の下流側に、スリッタ装置にて分割された他の各分割紙を上記ベース紙通路上へ移動すると共に、各貼り合わせ装置に紙通しする重ね合わせ通路１４ａ〜１４ｄを設け、ベース紙通路の最下流側に断裁装置を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】シールテープの伸びや蛇行を防止することができるシールテープ接着装置、及びかかるシールテープ接着装置を備えた液体充填包装機を提供すること。
【解決手段】包材Ａ’を案内する包材送りローラ１２と、包材送りローラ１２を駆動する包材用サーボモータ１４と、包材用サーボモータ１４の回転速度を検出する包材速度センサーと、シールテープａを巻回するテープ用リール２４と、テープ用リール２４を駆動するテープ用サーボモータ２６と、シールテープａを案内するテープ用ダンサローラ２８と、テープ用ダンサローラ２８の振り角を検出する第１テープ用エンコーダ３０と、巻回されたシールテープａの外周に上側から当接した揺動アーム３４と、揺動アーム３４の振り角を検出する第２テープ用エンコーダ３６と、制御手段３８とを備えた液体充填包装機１０である。 （もっと読む）