インク記録装置及びインクカートリッジ
【課題】 インクカートリッジを繰り返し挿入しても、インクカートリッジのインク供給口が劣化しにくいようなインクカートリッジホルダを提供する
【解決手段】インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルをそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有するインク記録装置であって、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記ニードルをインクカートリッジホルダに設置したことにより、前記インク供給口に前記ニードルを繰り返し挿入した場合、挿入した前記インクカートリッジホルダ毎に異なる場所に挿入されるため、前記インク供給口の同一箇所に前記ニードルが挿入されることが少なくなり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【解決手段】インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルをそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有するインク記録装置であって、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記ニードルをインクカートリッジホルダに設置したことにより、前記インク供給口に前記ニードルを繰り返し挿入した場合、挿入した前記インクカートリッジホルダ毎に異なる場所に挿入されるため、前記インク供給口の同一箇所に前記ニードルが挿入されることが少なくなり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク記録装置及びインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式のインク記録装置は、紙、布帛等各種被記録媒体に対し、インクジェットヘッドから液状のインクを吐出することで、文字、画像等を印刷するものである。このインク記録装置に使用されるインクは、着色剤を使用して着色されることが多く、この着色剤には染料、あるいは顔料が用いられることが多い。このうち、顔料は粒子状の物質であり、インク中に溶解することなく分散して存在している。長時間放置すると、この顔料粒子が寄り集まって凝集し、大きな粒となって、インクジェットヘッドの吐出口を塞いでしまい、良質な印刷結果が得られなくなってしまうことがある。このような問題の発生を未然に防止すべく、インク記録装置を長時間放置する際に、洗浄液をインクジェットヘッドに導入して顔料分散インクを洗浄し、顔料の凝集によるインク吐出口の閉塞を未然に防止することが行われている。
【０００３】
ところで、インクジェット方式のインク記録装置において、インクの供給はインクの充填されたインクカートリッジを、インクジェットプリンタに設けられているインクカートリッジホルダに挿入することで行われる。前述した洗浄液についてもインクカートリッジによりインクジェットヘッドに供給することが可能であるが、洗浄液をインクジェットヘッドに供給するインクカートリッジは繰り返し使用できることが、コスト、省資源の観点から好ましい。
【０００４】
一方、インクカートリッジをインク記録装置に接続する際、インクカートリッジをインクカートリッジホルダに挿入することで、インクカートリッジホルダに配設されているニードルをインクカートリッジのインク供給口に挿入し、そのニードルを通じてインクをインクジェットヘッドに供給することが行われており、その例として特開平３−７３５０号公報のインクカートリッジが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−７３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、洗浄液の充填されたインクカートリッジを繰り返し使用すると、同じ箇所にニードルが挿入されるため、インク供給口が劣化し、液漏れ、ごみ混入の原因となる。カラー印刷を行うためにインクの種類（色数）を増やしたり、印刷速度の高速化を図るべくインクの吐出口を増やすためにヘッド数を増やしたりするとインクジェットヘッドの数も増えるため、洗浄液が充填されたインクカートリッジが使用される頻度が高まり、インク供給口の劣化も早まる危険性がある。また、複数のインクジェットヘッドに対し、同一の色のインクカートリッジを差し替えて使用するような場合には、インクが充填されたインクカートリッジについても、同様の劣化が起こる可能性がある。
【０００７】
本発明は、洗浄液やインクが充填されたインクカートリッジを繰り返し挿入しても、インクカートリッジのインク供給口が劣化しにくいような複数のインクカートリッジホルダを有するインク記録装置、及び前記インク記録装置に使用するインクカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明のインク記録装置は、インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部を備えたインクカートリッジホルダを複数有するインク記録装置であって、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明のインク記録装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記各インクカートリッジホルダにおける前記ニードルが前記インク供給口に挿入される位置の間隔が、前記ニードルの直径よりも大きくなるように、前記ニードルが設けられている前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記各インクカートリッジホルダ毎に、前記基部上での前記ニードルの位置がそれぞれ異なる前記接続部を、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記接続部を、基部とその基部の中心に対し基部の外周へ偏った箇所に設けられたニードルとから構成すると共に、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダ毎にそれぞれ異なった角度にて取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記ニードルの位置が、各インクカートリッジホルダ毎に前記インク供給口に挿入される範囲内で異なるように前記基部の取り付け位置をずらして、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明のインクカートリッジは、インクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部をそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有し、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたインク記録装置において使用するインクカートリッジであって、前記インク供給口の大きさを、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所の範囲を全て包含する大きさに設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明のインク記録装置は、インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部を備えたインクカートリッジホルダを複数有するインク記録装置であって、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けた。このことにより、前記インクカートリッジのインク供給口に前記ニードルを繰り返し挿入した場合、挿入した前記インクカートリッジホルダ毎に異なる場所に挿入されるため、前記インク供給口の同一箇所に前記ニードルが挿入されることが少なくなり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１５】
請求項２に係る発明のインク記録装置は、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記各インクカートリッジホルダにおける前記ニードルが前記インク供給口に挿入される位置の間隔が、前記ニードルの直径よりも大きくなるように、前記ニードルが設けられている前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことにより、前記インク挿入口に挿入された前記ニードルの挿入跡が、互いに繋がってしまって大きな穴になり、そこからインクカートリッジホルダ中の液が漏れ出ることを防止することが可能となる。
【００１６】
請求項３に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記各インクカートリッジホルダ毎に、前記基部上での前記ニードルの位置がそれぞれ異なる前記接続部を、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことにより、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部を前記インクカートリッジホルダに取り付けることが可能となり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１７】
請求項４に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記接続部を、基部とその基部の中心に対し基部の外周へ偏った箇所に設けられたニードルとから構成すると共に、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダ毎にそれぞれ異なった角度にて取り付けたことにより、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部を前記インクカートリッジホルダに取り付けることが可能となり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１８】
請求項５に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記ニードルの位置が、各インクカートリッジホルダ毎に前記インク供給口に挿入される範囲内で異なるように前記基部の取り付け位置をずらして、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことにより、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記ニードルを前記インクカートリッジホルダに取り付けることが可能となり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１９】
請求項６に係る発明のインクカートリッジは、インクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部をそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有し、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたインク記録装置において使用するインクカートリッジであって、前記インク供給口の大きさを、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所の範囲を全て包含する大きさに設定したことにより、各インクカートリッジホルダ毎に前記ニードルの設けられている位置が異なっても、確実に前記インク供給口に前記ニードルを挿入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のインク記録装置の第１実施形態における全体構成の概略図である。
【図２】第１実施形態のインク記録装置が備えるインクカートリッジホルダに接続した状態のインクカートリッジの縦断正面図である。
【図３】第１実施形態のインク記録装置が備えるインクカートリッジホルダに取り付けられている接続部の正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図４】接続部がインクカートリッジホルダの当接板に取り付けられている様子を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図５】第１実施形態のインク記録装置に用いるインクカートリッジの縦断正面図（ａ）、平面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【図６】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図７】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図８】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図９】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図１０】第１実施形態の、インクカートリッジホルダの斜視図である。
【図１１】第１実施形態の、４つのインクカートリッジホルダの全てに挿入したインクカートリッジの様子を示す図である。
【図１２】第１実施形態の、ニードルの直径及び配置位置と、インク供給口の直径との関係を示す図である。
【図１３】第２実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図１４】第２実施形態の、インクカートリッジホルダの当接板を示す図である。
【図１５】第２実施形態の、インクカートリッジホルダの斜視図である。
【図１６】第２実施形態の、４つのカートリッジホルダの全てに挿入したインクカートリッジの様子を示す図である。
【図１７】第２実施形態の、ニードルの直径及び配置位置と、インク供給口の直径との関係を示す図である。
【図１８】第３実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図１９】第３実施形態の、インクカートリッジホルダの当接板を示す図である。
【図２０】第３実施形態の、インクカートリッジホルダの斜視図である。
【図２１】第３実施形態の、インクカートリッジホルダの当接板に接続部が取り付けられた様子を示す図である。
【図２２】第３実施形態の、４つのインクカートリッジホルダの全てに挿入したインクカートリッジの様子を示す図である。
【図２３】第３実施形態の、ニードルの直径及び配置位置と、インク供給口の直径との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
以下、本発明のインク記録装置の一実施形態の構成について、図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明のインク記録装置１の全体構成を示す概略図である。図２は、本発明のインク記録装置１が備えるインクカートリッジホルダ４０に接続した状態のインクカートリッジ６１の縦断正面図である。図３は、接続部５０の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。図４は、接続部５０がインクカートリッジホルダ４０の当接板４２に取り付けられている様子を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。図５は、インクカートリッジ６１の縦断正面図（ａ）、平面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【００２２】
図１は、インク記録装置１の構成の概略を示す。インク記録装置１のフレーム１１は、ほぼ矩形枠状に構成され、このフレーム１１上には、ほぼ中央部を前後（Ｙ）方向（副走査方向）に延びるＹ方向スライドレール１３が設けられている。このＹ方向スライドレール１３には、図示しない被印刷媒体（Ｔシャツ等の布帛や紙等）を保持するための被印刷媒体支持台１５が、前後方向（Ｙ方向）にスライド可能に支持されている。この被印刷媒体支持台１５は、被印刷媒体支持台駆動モータ１６やベルト伝達機構等からなる被印刷媒体支持台駆動機構により、前後方向（Ｙ方向）に自在に移動されるようになっている。
【００２３】
フレーム１１上の後部側部分には、被印刷媒体支持台１５よりもやや上方に持ちあがった状態で、左右（Ｘ）方向（主走査方向）に延びるＸ方向スライドレール１７が設けられている。このＸ方向スライドレール１７には、印刷キャリッジ１８が、左右方向（Ｘ方向）にスライド可能に支持されており、印刷キャリッジ１８の下方には、インクジェットヘッド２０が、印刷に使用する色数だけ設けられている。本実施例の場合、インクジェットヘッドは４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に使用する４台が設けられている。この印刷キャリッジ１８は、キャリッジ駆動モータ１９やベルト伝達機構等からなるキャリッジ駆動機構により、左右方向（Ｘ方向）に自在に移動されるようになっている。
【００２４】
詳しい図示及び説明は省略するが、インクジェットヘッド２０は、後述するインク供給装置から、各ヘッド毎に１種のインクが供給されるようになっており、その下面側に、図示しない複数個のノズルを配列して構成されている。そして、圧電素子の駆動によって圧力室内のインクを各ノズルから液滴として下向きに吐出させ、被印刷媒体支持台１５上の被印刷媒体に対する印刷を行うように構成されている。
【００２５】
なお、使用されるインクの色については、先にあげた４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）には限定されず、例えば白色インクでもよい。また、インクジェットヘッドの数は使用するインクの色数には限定されず、例えば、複数のヘッドを同じ色のインクで使用するような構成でもよい。
【００２６】
また、フレーム１１上には、インクジェットヘッド２０の右側（右端側）に位置して、クリーニング機構２１が設けられ、インクジェットヘッド２０の左側（左端側）に空吐出用のインク受け２２が設けられている。クリーニング機構２１は、インクジェットヘッド２０の下面側を吸引し、各ノズル内のゴミ、気泡等をインクとともに強制的に吐出させて取り除くために設けられている。インクに代えて、無色のインクの様な液体であるインクジェットヘッド洗浄液をインク供給装置に取り付けられたインクカートリッジから供給することで、クリーニング機構２１は、より効果的にインクジェットヘッド２０のクリーニングを行うことができる。一方、インク受け２２は、ノズル内のインクの乾燥による増粘防止のために、インクジェットヘッド２０からから吐出されるインクを受けるためのものである。
【００２７】
なお、図示しないが、このインク記録装置１には、マイクロコンピュータ等から構成される制御装置が設けられており、インク記録装置１の各機構は、この制御装置により制御される。これにより、所定の印刷データに基づき、被印刷媒体に対するカラー印刷が実行される。
【００２８】
そして、フレーム１１の左側部には、インク供給装置３０が設けられている。このインク供給装置３０は、４個（４色分）のインクカートリッジ６１が前後方向に並んで各々交換可能にセットされる４つのインクカートリッジホルダ４０、及び各インクカートリッジホルダ４０からインクジェットヘッド２０（印刷キャリッジ１９）までインクを流通させる４本のインク供給チューブ３２から構成される。
【００２９】
インクカートリッジホルダ４０は、図２に示すように、インクカートリッジ６１が載置される水平な載置台４１と、この水平な載置台４１から上方に垂直に立ち上がり、インクカートリッジ６１の先端壁（図２で右側面）が当接される当接板４２と、この当接板４２に設けられ、インクカートリッジ６１がインクカートリッジホルダ４０にセットされた状態で、インクカートリッジ６１に着脱可能に接続される接続部５０と、当接板４２の上端部から水平方向に延びインクカートリッジ６１の上面を受ける上板４３と、インクカートリッジ６１の長手方向両側面部（図２で前後の側面部）をガイドするための側部案内板（図示せず）を備えて構成される。
【００３０】
つまり、このインクカートリッジホルダ４０は、図２で左側面が開放した箱状形態をなし、インクカートリッジ６１は、この開放部分から矢印４６方向に挿入されることによりセットされるようになっている。また、インクカートリッジ６１を矢印４６と反対方向に引き出せば、インクカートリッジホルダ４０から取り外すことができる。
【００３１】
接続部５０は、図３に示す通り、鍔部５４、ネジ山部５６、チューブ接続部５７を有する基部５３、及びニードル５１から構成される。
【００３２】
鍔部５４は、薄い円盤状の形状をしており、その円周の一部は直線状に切り取られた形状とした位置決め部５５となっている。鍔部５４の一側面（図３（ａ）では左側面）には中空状のニードル５１が設けられている。
【００３３】
ニードル５１には、後述するインクカートリッジ６１のインク供給口６５に挿入された際にインクをインクカートリッジから流出させる孔５２が設けられている。また、ニードル５１の内部には孔５２と連通しているインク流路５８が設けられている。更にこのインク流路５８は、基部５３の内部を貫通するインク流路５９と連通している。
【００３４】
ニードル５１は当接板４２からインクカートリッジホルダ４０の内側（図２で左側）に突出するように設けられている。このニードル５１が、後述するインクカートリッジ６１のインク供給口６５の中空部６５ａに挿入されることによってインクが孔５２からニードル５１に設けられたインク流路５８、及び基部５３に設けられたインク流路５９を通り、インクカートリッジ６１外部へ導出される。
【００３５】
ネジ山部５６は円筒状をしている。ネジ山部５６の直径は、鍔部５４の直径より小さく形成されている。また、ネジ山部５６の長さは、インクカートリッジホルダ４０の当接板４２の厚みより長く形成されている。ネジ山部５６の、鍔部５４と反対側の面（図３（ａ）では右側面）には円筒状のチューブ接続部５７が設けられており、インク供給チューブ３２はここに接続される。
【００３６】
一方、図４に示すように、インクカートリッジホルダの当接板４２の中央付近の、挿入されたインクカートリッジ６１のインク供給口（後述）に当接する位置には、円形の孔である当接板開口部４４が接続部５０を狭着固定可能なように設けられている。また、当接板開口部４４の下方には、矩形形状の位置決めピン４５が設けられている。
【００３７】
接続部５０は、インクカートリッジホルダ４０の当接板開口部４４を通して、そのニードル５１、及び鍔部５４はインクカートリッジホルダ４０の内側に、ネジ山部５６及びチューブ接続部５７は外側になるように、インクカートリッジホルダ４０の当接板４２を狭着固定して取り付けられている。その際、鍔部５４は当接板４２に密着するようにし、鍔部５４に設けられた位置決め部５５と、当接板４２に設けられた位置決めピン４５を当接させることで、取り付け場所が決められている。ナット４８はネジ山部５６とネジ嵌合し、鍔部５４と当接板４２を挟み込んでいる。
【００３８】
次に、インクカートリッジ６１について、図５を使用して説明する。インクカートリッジ６１は、薄型矩形箱状をなし、例えばプラスチックでできたケース６２内に、インクパック６３を収容して構成される。このインクパック６３は、インクが収容される可撓性のあるインク袋６４に、インクを取り出すためのインク供給口６５を設けて構成される。
【００３９】
インク袋６４は、本実施形態では平袋状をしているが、ケース６２に収納できればどのような形状でも可能である。本実施形態では、可撓性のある２枚の透明プラスチックフィルムを重ね、周囲部（四辺部）を熱シールすることで構成されており、その内部にはインクカートリッジの場合はインク、洗浄液のカートリッジの場合は洗浄液が充填されている。
【００４０】
インク供給口６５は、例えばＰＰ、ＰＥ等の樹脂成型品からなり、中空部６５ａを有する本体部の基端側（図５（ｂ）で左端側）に、左方に延びる連結部６５ｂを一体に有して構成されている。本体部は、ほぼ円筒状をなすとともに、その先端部（図５（ｂ）で右端部）の外形が比較的大型の矩形ブロック状とされている。中空部６５ａは、本体部の先端側で円形に開口するテーパ状に形成されており、この開口部分が薄型円筒状をなすゴム栓６５ｃによりふさがれている。また、中空部６５ａ内の開口部と反対側にはフィルタ６５ｄが設けられている。更に、本体部の下面側には、ケース６２中でのインク供給口６５の位置決めを行うための突片部６５ｅが一体に設けられている。
【００４１】
インク供給口６５の連結部６５ｂは、比較的平たく形成されるとともに、左右（図５（ｂ）の上下方向）に延びて、中空部６５ａに連通される細径の連通孔を有して構成されている。この連結部６５ｂは、インク袋６４の一方の短辺（先端側の辺）の中央部に固着されるようになっており、このことによりインク袋６４とインク供給口６５は一体のインクパック６３として構成される。この時、インク袋６４内とインク供給口６５の中空部６５ａとが連通孔によって連通され、インクがフィルタ６５ｄを介してインク供給口６５の中空部６５ａ内に流通される。
【００４２】
ケース６２は、インクパック６３よりもやや大きい矩形形状に形成される。その先端壁の中央部には、インク供給口６５の先端部が臨む円形の開口６２ａが形成されている。ケース６２の内底面６２ｄの開口６２ａ近傍には、インク供給口６５の突片部６５ｅが嵌合されて位置決めされる矩形状の位置決め穴６２ｂが形成されている。さらに、ケース６２内の先端部には、インク供給口６５を上方から押圧固定され、インク供給口６５の先端部分を背面側から係止して固定状態とする保持部材６２ｃ（図５（ａ）、（ｃ）のみに図示）が一体に設けられている。
【００４３】
このように構成されたケース６２に対し、インクパック６３は、インク袋６４がケース６２の内底面６２ｄに載置された状態で、インク供給口６５の突片部６５ｅが位置決め穴６２ｂに嵌合される。インク供給口６５は、保持部材６２ｃによって上方及び背面側（図５（ｂ）で左側）に移動しないように保持されて収容される。これにより、インク供給口６５の先端面（ゴム栓６５ｃで塞がれた開口部）が開口６２ａから露呈した状態で、インク供給口６５が、位置決め穴６２ｂや保持部材６２ｃ等からなるインク供給口保持部により保持される。また、ケース６２の内底面６２ｄが、インク袋６４が載置されるほぼ水平な載置面となる。
【００４４】
以上のように構成されたインクカートリッジ６１がインクカートリッジホルダ４０にセットされると、接続部５０のニードル５１が、ケース６２の開口６２ａを通してインク供給口６５のゴム栓６５ｃに刺さり、ゴム栓６５ｃを貫通してその先端部（孔５２を有する部分）がインク供給口６５の中空部６５ａに挿入されるようになっている。これによって、インク袋６４内のインクが、インク供給口６５、接続部５０、インク供給チューブ３２を流通してインクジェットヘッド２０に供給される。
【００４５】
なお、インクカートリッジ６１は、インク記録装置１にて使用されるインクの色数と同じ数の種類があり、本実施例の場合は４種類（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のインクカートリッジ６１を、それぞれの色を使用するインクジェットヘッド２０と接続されたインクカートリッジホルダ４０に挿入して使用する。また、インクジェットヘッド洗浄液を使用してインクジェットヘッド２０を洗浄する際には、インクジェットヘッド洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１を４つのインクカートリッジホルダ４０にそれぞれ順に挿入して使用する。
【００４６】
次に、接続部５０付近の構成について本発明の第１実施形態を図６乃至１２を用いて詳細に説明する。図６乃至図９は、インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられている接続部５０ａ〜５０ｄを示す図であり、それぞれ（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。図１０は、インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの斜視図である。図１１は、インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの全てに挿入した、洗浄液が充填されたインクカートリッジ６１の様子を示す図である。図１２は、ニードル５１の直径及び配置位置と、インク供給口６５の直径との関係を示す図である。
【００４７】
本実施形態では、４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに対し、それぞれ形状の異なる接続部５０ａ〜５０ｄが取り付けられている。これらの接続部５０ａ〜５０ｄそれぞれの形状の違いは、図６乃至図９に示されるように、位置決め部５５に対するニードル５１の位置の違いである。各図において、接続部５０ａ〜５０ｄの位置決め部５５を図面下側に配置して説明すると、インクカートリッジホルダ４０ａに設けられる接続部５０ａにおいては、ニードル部５１は、接続部５０の位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏを挟んださらに上方の、円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、インクカートリッジホルダ４０ｂに設けられる接続部５０ｂにおいては、ニードル５１は、接続部５０ｂの位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏよりも後方（図７（ｂ）では左側）の円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、インクカートリッジホルダ４０ｃに設けられる接続部５０ｃにおいては、ニードル５１は、接続部５０ｃの位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏよりも、位置決め部５５側の円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、インクカートリッジホルダ４０ｄに設けられる接続部５０ｃにおいては、ニードル５１は、接続部５０ｄの位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏよりも前方（図９（ｂ）では右側）の円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、４種類の接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１の位置相互間の間隔が、互いに、ニードル５１の直径より大きくなるような位置となるように、基部５３上にニードル５１が設けられている。
【００４８】
次に、上述した接続部５０ａ〜５０ｄが取り付けられている４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの構成について、図１０を用いて説明する。インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの当接部４２ａ〜４２ｄ上の中央付近の同一位置には、図示しない当接板開口部及び位置決めピン４５ａ〜４５ｄが設けられている。４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられている接続部５０ａ〜５０ｄは、その位置決め部５４、当接板開口部４４ａ〜４４ｄ及び位置決めピン４５ａ〜４５ｄによって、当接部４２ａ〜４２ｄ上に取り付けられる位置が定められている。この際、当接板開口部４４ａ〜４４ｄ及び位置決めピン４５ａ〜４５ｄの位置が４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄにおいて同一であるため、接続部５０ａ〜５０ｄは当接板４２ａ〜４２ｄ上の同一位置に取り付けられる。接続部５０ａ〜５０ｄは、位置決め部５５に対してそれぞれニードル５１の設けられている場所が異なる（図６から図９）ため、図１０に示す通りニードル５１の位置のそれぞれ異なる、４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄが得られる。４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄでのニードル５１の位置は、それぞれの当接板４２ａ〜４２ｄを正面視した場合で、インクカートリッジホルダ４０ａでは、接続部５０ａの中心より上方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ４０ｂでは、接続部５０ｂの中心より左方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ４０ｃでは、接続部５０ｃの中心より下方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ４０ｄでは、接続部５０ｄの中心より右方に偏った位置となる。
【００４９】
本実施形態のインク記録装置１が備える４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに対し、インクジェットヘッドの洗浄のために、インク袋６４中に洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１をインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄおのおの１つずつに順に挿入し、インクジェットヘッド４０の洗浄を行った際、洗浄液が充てんされたインクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃに対して接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１が挿入される箇所は、図１１に示す通り、インク供給口６５のゴム栓６５ｃ中心点から上下左右方向に偏っている、異なる４つの挿入箇所７１ａ〜７１ｄとなる。この違いは、４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられている４種類の接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１の設けられている場所の違いによる。
【００５０】
また、図１２に示すように、インクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃの直径Ｒ１は、これら４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに設けられている接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１が挿入可能な大きさである。例えば、直径がｒｎである４つのニードル５１が、図１２に示した通りに直径ｒの円周状に配置されるように、接続部５０ａ〜５０ｄがインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられているとした場合、数１のような関係が成り立つ。
【００５１】
（数１）
Ｒ１＞ｒ＋ｒｎ
【００５２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を、図１３乃至図１７を使用して説明する。第２実施形態のインク記録装置１０１は、第１実施形態と比べ、使用する接続部の形状、及び接続部のインクカートリッジホルダへの取り付け位置のみが異なっている。そのため、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ以外の構成の説明は省略する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明する。図１３は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられている接続部１５０を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。図１４は、接続部１５０が取り付けられる前の、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接部１４２ａ〜１４２ｄを示す図である。図１５は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄを示す斜視図である。図１６は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの全てに挿入した後の洗浄液が入ったインクカートリッジ６１の様子を示す図である。図１７は、ニードル１５１の直径及び配置位置と、インク供給口６５の直径との関係を示す図である。
【００５３】
第２実施形態のインク記録装置１０１が備える４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ（全てのインクカートリッジホルダを総称する場合、インクカートリッジホルダ１４０と記す）は、当接板１４２ａ〜１４２ｄ（全ての当接板を総称する場合、当接板１４２と記す）の構成、及び接続部１５０のみが第１実施形態のインク記録装置１が備えるインクカートリッジホルダ４０と異なる。その他の構成については説明を省略する。
【００５４】
第２実施形態のインク記録装置１０１が備えるインクカートリッジホルダ１４０に取り付けられている接続部１５０は、図１３に示す通り、基部１５３（鍔部１５４、位置決め部１５５、ネジ山部１５６、チューブ接続部１５７）、ニードル１５１、から構成される。基部１５３については、それぞれ第１実施形態の接続部５０を構成している基部５３と同様であるので、説明は省略する。
【００５５】
ニードル１５１は第１実施形態の接続部５０に設けられているニードル５１と同様に中空形状をなし、先端側に孔１５２を有する。ニードル１５１は、接続部１５０の位置決め部１５５の上方に位置する基部１５３の中心点Ｐよりも前方（図１３（ｂ）では右側）の円周方向に偏った位置にて基部１５３に設けられている。
【００５６】
本実施形態では、４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに対し、同一の接続部１５０が取り付けられる。
【００５７】
本実施形態では、図１４に示す通り、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接板１４２ａ〜１４２ｄに設けられている位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄの位置がそれぞれ異なっている。具体的には、インクカートリッジホルダ１４０ａの当接板１４２ａに設けられている位置決めピン１４５ａは、当接板開口部１４４ａの前方（図１４（ａ）では右方）に、上下方向に長辺が位置するように設けられている。また、インクカートリッジホルダ１４０ｂの当接板１４２ｂに設けられている位置決めピン１４５ｂは、当接板開口部１４４ｂの上方に、前後方向（図１４（ｃ）では左右方向）に長辺が位置するように設けられている。また、インクカートリッジホルダ１４０ｃの当接板１４２ｃに設けられている位置決めピン１４５ｃは、当接板開口部１４４ｃの後方（図１４（ｃ）では左方）に、上下方向に長辺が位置するように設けられている。また、インクカートリッジホルダ１４０ｄの当接板１４２ｄに設けられている位置決めピン１４５ｄは、当接板開口部１４４ｄの下方に、前後方向（図１４（ｃ）では左右方向）に長辺が位置するように設けられている。なお、当接板開口部１４４ａ〜１４４ｄの位置は、互いに同じ位置となっており、位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄの位置のみが異なっている。
【００５８】
接続部１５０は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接板開口部１４４ａ〜１４４ｄを通して、そのニードル１５１、及び鍔部１５４はインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの内側に、ネジ山部１５６及びチューブ接続部１５７は外側になるように、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接板１４２ａ〜１４２ｄを狭着固定して取り付けられている。その際、鍔部１５４は当接板１４２に密着するようにし、鍔部１５４に設けられた位置決め部１５５と、当接板１４２ａ〜１４２ｄに設けられた位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄを当接させることで、取り付け場所が決められている。ナット４８はネジ山部１５６とネジ嵌合し、鍔部１５４と当接板１４２を挟み込んでいる。本実施形態では、位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄの位置が異なるため、当接させる接続部１５０の位置決め部１５４の位置は、各インクカートリッジ１４０ａ〜１４０ｄ毎に異なる。よって、接続部１５０が当接板１４２ａ〜１４２ｄに取り付けられる向きは、各インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ毎に、図１５に示すように異なっている。取り付けられた接続部１５０は４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄで共通なので、その取り付け向きが異なることにより、各インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ毎に、ニードル１５１の位置が異なっていることになる。具体的には、４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄでのニードル１５１の位置が、それぞれの当接板１４２ａ〜１４２ｄを正面視した場合で、インクカートリッジホルダ１４０ａでは、上方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ１４０ｂでは、左方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ１４０ｃでは、下方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ１４０ｄでは、右方に偏った位置となる。
【００５９】
また、各インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられている接続部１５０のニードル１５１の位置相互間の間隔は、互いに、ニードル１５１の直径より大きくなるような位置となるように、当接部１４２上に接続部１５０を取り付けられるよう、位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄが設けられている。
【００６０】
第２実施形態のインク記録装置１０１が備える４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに対し、インクジェットヘッドの洗浄のために、インク袋６４中に洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１をインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄおのおの１つずつに順に挿入し、インクジェットヘッド２０の洗浄を行った際、洗浄液が充填されたインクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃに対して接続部５０のニードル１５１が挿入される箇所は、図１６に示す通り、インク供給口６５のゴム栓６５ｃ中心点から上下左右方向に偏っている、異なる４つの挿入箇所１７１ａ〜１７１ｄとなる。この違いは、４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられている接続部１５０の取り付けられている向きの違いに由来するニードル１５１の位置の違いによる。
【００６１】
また、インクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃの直径Ｒ２は、これら４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに設けられている接続部１５０のニードル１５１が挿入可能な大きさである。例えば、直径がｒｎである４つのニードル１５１が、図１７に示した通りに直径ｒの円周状に配置されるように、接続部１５０ａ〜１５０ｄがインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられているとした場合、数２のような関係が成り立つ。
【００６２】
（数２）
Ｒ２＞ｒ＋ｒｎ
【００６３】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態を、図１８乃至図２３を使用して説明する。第３実施形態のインク記録装置２０１は、第１の実施形態と比べ、使用する接続部の形状、及び接続部のインクカートリッジホルダへの取り付け位置のみが異なっている。そのため、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄ以外の構成の説明は省略する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明する。図１８は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部２５０を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。図１９は、接続部２５０が取り付けられる前の、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接部２４２ａ〜２４２ｄを示す図である。図２０は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄを示す斜視図である。図２１は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板２４２ａ〜２４２ｄに接続部２５０が取り付けられた様子を示す図である。図２２は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの全てに挿入したインクカートリッジ６１の様子を示す図である。図２３は、ニードル２５１の直径及び配置位置と、インク供給口６５の直径との関係を示す図である。
【００６４】
第３実施形態のインク記録装置２０１が備えるインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄ（全てのインクカートリッジホルダを総称する場合、インクカートリッジホルダ２４０と記す）は、当接板２４２ａ〜２４２ｄ（全ての当接板を総称する場合、当接板２４２と記す）の構成、及び接続部２５０のみが第１実施形態のインク記録装置１が備えるインクカートリッジホルダ４０と異なる。その他の構成については説明を省略する。
【００６５】
第３実施形態のインク記録装置２０１が備えるインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部２５０は、図１８に示す通り、基部２５３（鍔部２５４、位置決め部２５５、ネジ山部２５６、チューブ接続部２５７）、ニードル２５１２５６から構成される。基部２５３については、それぞれ第１実施形態の接続部５０を構成している基部５３と同様であるので、説明は省略する。
【００６６】
ニードル２５１は第１実施形態の接続部５０に設けられているニードル５１と同様に中空形状をなし、先端側に孔２５２を有する。ニードル２５１が基部２５３に設けられている位置は、位置決め部２５５の上方に位置する、基部２５３の中心点Ｑである。
【００６７】
本実施形態では、４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに対し、同一の接続部２５０が取り付けられる。
【００６８】
第３実施形態では、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板２４２ａ〜２４２ｄに設けられている当接板開口部２４４ａ〜２４４ｄの位置、及びその下方に設けられている位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄの位置がそれぞれ異なっている。具体的には、インクカートリッジ６１を挿入した際に、インク供給口６５が当接する領域を領域Ａとした際に、インクカートリッジホルダ２４０ａの当接板２４２ａに設けられている当接板開口部２４４ａは、その中心点ｘ１が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において上方に偏った位置となるようにして開口され、位置決めピン２４５ａはその下方に設けられる。また、インクカートリッジホルダ２４０ｂの当接板２４２ｂに設けられている当接板開口部２４４ｂは、その中心点ｘ２が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において後方（図１９では左方）に偏った位置となるようにして開口され、位置決めピン２４５ｂはその下方に設けられる。また、インクカートリッジホルダ２４０ｃの当接板２４２ｃに設けられている当接板開口部２４４ｃは、その中心点ｘ３が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において下方に偏った位置となるようにして開口され、位置決めピン２４５ｃはその下方に設けられる。また、インクカートリッジホルダ２４０ｄの当接板２４２ｄに設けられている当接板開口部２４４ｄは、その中心点ｘ４が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において前方（図１９では右方）に偏った位置となるように開口され、位置決めピン２４５ｄはその下方に設けられる。
【００６９】
接続部２５０は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板開口部２４４ａ〜２４４ｄを通して、そのニードル２５１、及び鍔部２５４はインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの内側に、ネジ山部２５６及びチューブ接続部２５７は外側になるように、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板２４２ａ〜２４２ｄを狭着固定して取り付けられている。その際、鍔部２５４は当接板２４２に密着するようにし、鍔部２５４に設けられた位置決め部２５５と、当接板２４２ａ〜２４２ｄに設けられた位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄを当接させることで、取り付け場所が決められている。ナット４８はネジ山部２５６とネジ嵌合し、鍔部２５４と当接板２４２を挟み込んでいる。当接部開口部２４４ａ〜２４４ｄ及び位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄの位置が異なるため、接続部２５０の取り付け位置は各インクカートリッジ２４０ａ〜２４０ｄ毎に異なる。取り付けられた接続部２５０は４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄで共通なので、ニードル２５１の位置も各インクカートリッジ２４０ａ〜２４０ｄ毎に異なる。具体的には、図２１に示す通り、インクカートリッジ６１が挿入された際に、インク供給口６５が当接する領域Ａ内において、４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄでのニードル２５１の位置は、それぞれの当接板２４２ａ〜２４２ｄを正面視した場合で、インクカートリッジホルダ２４０ａでは、上方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ２４０ｂでは、左方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ２４０ｃでは、下方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ２４０ｄでは、右方に偏った位置となる。
【００７０】
また、各インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部２５０のニードル２５１の位置相互間の間隔は、互いに、ニードル２５１の直径より大きくなるような位置となるように当接部２４２上に接続部２５０を取り付けられるよう、当接板開口部２４４ａ〜２４５ｄ及び位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄが設けられている。
【００７１】
第３実施形態のインク記録装置２０１が備える４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに対し、インクジェットヘッドの洗浄のために、インク袋６４中に洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１をインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄおのおの１つずつに順に挿入し、インクジェットヘッド２０の洗浄を行った際、洗浄液が充填されたインクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃに対して接続部２５０のニードル２５１が挿入される箇所は、図２２に示す通り、インク供給口６５のゴム栓６５ｃ中心点から上下左右方向に偏っている、異なる４つの挿入箇所２７１ａ〜２７１ｄとなる。この違いは、４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部１５０の取り付けられている位置の違いによるニードル２５１の位置の違いによる。
【００７２】
また、インクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃの直径Ｒ２は、これら４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに設けられている接続部２５０のニードル２５１が挿入可能な大きさである。例えば、直径がｒｎである４つのニードル２５１が、図２３に示した通りに直径ｒの円周状に配置されるように、接続部２５０ａ〜２５０ｄがインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられているとした場合、数３のような関係が成り立つ。
【００７３】
（数３）
Ｒ３＞ｒ＋ｒｎ
【符号の説明】
【００７４】
１ インク記録装置
３０ インク供給装置
３２ インク供給チューブ
４０ （４０ａ〜４０ｄ） インクカートリッジホルダ
４２ （４２ａ〜４２ｄ） 当接板
４５ （４５ａ〜４５ｄ） 位置決めピン
５０ （５０ａ〜５０ｄ） 接続部
５１ ニードル
５３ 基部
５４ 位置決め部
６１ インクカートリッジ
１４０ （１４０ａ〜１４０ｄ） インクカートリッジホルダ（第２実施形態）
１４２ （１４２ａ〜１４２ｄ） 当接板（第２実施形態）
１４５ａ〜１４５ｄ 位置決めピン（第２実施形態）
１５０ 接続部（第２実施形態）
１５１ ニードル（第２実施形態）
１５３ 基部（第２実施形態）
１５４ 位置決め部（第２実施形態）
２４０ （２４０ａ〜２４０ｄ） インクカートリッジホルダ（第３実施形態）
２４２ （２４２ａ〜２４２ｄ） 当接板（第３実施形態）
２４５ａ〜２４５ｄ 位置決めピン（第３実施形態）
２５０ 接続部（第３実施形態）
２５１ ニードル（第３実施形態）
２５３ 基部（第３実施形態）
２５４ 位置決め部（第３実施形態）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク記録装置及びインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式のインク記録装置は、紙、布帛等各種被記録媒体に対し、インクジェットヘッドから液状のインクを吐出することで、文字、画像等を印刷するものである。このインク記録装置に使用されるインクは、着色剤を使用して着色されることが多く、この着色剤には染料、あるいは顔料が用いられることが多い。このうち、顔料は粒子状の物質であり、インク中に溶解することなく分散して存在している。長時間放置すると、この顔料粒子が寄り集まって凝集し、大きな粒となって、インクジェットヘッドの吐出口を塞いでしまい、良質な印刷結果が得られなくなってしまうことがある。このような問題の発生を未然に防止すべく、インク記録装置を長時間放置する際に、洗浄液をインクジェットヘッドに導入して顔料分散インクを洗浄し、顔料の凝集によるインク吐出口の閉塞を未然に防止することが行われている。
【０００３】
ところで、インクジェット方式のインク記録装置において、インクの供給はインクの充填されたインクカートリッジを、インクジェットプリンタに設けられているインクカートリッジホルダに挿入することで行われる。前述した洗浄液についてもインクカートリッジによりインクジェットヘッドに供給することが可能であるが、洗浄液をインクジェットヘッドに供給するインクカートリッジは繰り返し使用できることが、コスト、省資源の観点から好ましい。
【０００４】
一方、インクカートリッジをインク記録装置に接続する際、インクカートリッジをインクカートリッジホルダに挿入することで、インクカートリッジホルダに配設されているニードルをインクカートリッジのインク供給口に挿入し、そのニードルを通じてインクをインクジェットヘッドに供給することが行われており、その例として特開平３−７３５０号公報のインクカートリッジが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−７３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、洗浄液の充填されたインクカートリッジを繰り返し使用すると、同じ箇所にニードルが挿入されるため、インク供給口が劣化し、液漏れ、ごみ混入の原因となる。カラー印刷を行うためにインクの種類（色数）を増やしたり、印刷速度の高速化を図るべくインクの吐出口を増やすためにヘッド数を増やしたりするとインクジェットヘッドの数も増えるため、洗浄液が充填されたインクカートリッジが使用される頻度が高まり、インク供給口の劣化も早まる危険性がある。また、複数のインクジェットヘッドに対し、同一の色のインクカートリッジを差し替えて使用するような場合には、インクが充填されたインクカートリッジについても、同様の劣化が起こる可能性がある。
【０００７】
本発明は、洗浄液やインクが充填されたインクカートリッジを繰り返し挿入しても、インクカートリッジのインク供給口が劣化しにくいような複数のインクカートリッジホルダを有するインク記録装置、及び前記インク記録装置に使用するインクカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明のインク記録装置は、インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部を備えたインクカートリッジホルダを複数有するインク記録装置であって、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明のインク記録装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記各インクカートリッジホルダにおける前記ニードルが前記インク供給口に挿入される位置の間隔が、前記ニードルの直径よりも大きくなるように、前記ニードルが設けられている前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記各インクカートリッジホルダ毎に、前記基部上での前記ニードルの位置がそれぞれ異なる前記接続部を、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記接続部を、基部とその基部の中心に対し基部の外周へ偏った箇所に設けられたニードルとから構成すると共に、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダ毎にそれぞれ異なった角度にて取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記ニードルの位置が、各インクカートリッジホルダ毎に前記インク供給口に挿入される範囲内で異なるように前記基部の取り付け位置をずらして、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明のインクカートリッジは、インクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部をそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有し、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたインク記録装置において使用するインクカートリッジであって、前記インク供給口の大きさを、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所の範囲を全て包含する大きさに設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明のインク記録装置は、インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部を備えたインクカートリッジホルダを複数有するインク記録装置であって、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けた。このことにより、前記インクカートリッジのインク供給口に前記ニードルを繰り返し挿入した場合、挿入した前記インクカートリッジホルダ毎に異なる場所に挿入されるため、前記インク供給口の同一箇所に前記ニードルが挿入されることが少なくなり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１５】
請求項２に係る発明のインク記録装置は、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記各インクカートリッジホルダにおける前記ニードルが前記インク供給口に挿入される位置の間隔が、前記ニードルの直径よりも大きくなるように、前記ニードルが設けられている前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことにより、前記インク挿入口に挿入された前記ニードルの挿入跡が、互いに繋がってしまって大きな穴になり、そこからインクカートリッジホルダ中の液が漏れ出ることを防止することが可能となる。
【００１６】
請求項３に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記各インクカートリッジホルダ毎に、前記基部上での前記ニードルの位置がそれぞれ異なる前記接続部を、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことにより、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部を前記インクカートリッジホルダに取り付けることが可能となり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１７】
請求項４に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記接続部を、基部とその基部の中心に対し基部の外周へ偏った箇所に設けられたニードルとから構成すると共に、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダ毎にそれぞれ異なった角度にて取り付けたことにより、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部を前記インクカートリッジホルダに取り付けることが可能となり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１８】
請求項５に係る発明のインク記録装置は、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記ニードルの位置が、各インクカートリッジホルダ毎に前記インク供給口に挿入される範囲内で異なるように前記基部の取り付け位置をずらして、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことにより、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記ニードルを前記インクカートリッジホルダに取り付けることが可能となり、前記インク供給口の劣化を遅らせることが可能となる。
【００１９】
請求項６に係る発明のインクカートリッジは、インクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部をそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有し、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたインク記録装置において使用するインクカートリッジであって、前記インク供給口の大きさを、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所の範囲を全て包含する大きさに設定したことにより、各インクカートリッジホルダ毎に前記ニードルの設けられている位置が異なっても、確実に前記インク供給口に前記ニードルを挿入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のインク記録装置の第１実施形態における全体構成の概略図である。
【図２】第１実施形態のインク記録装置が備えるインクカートリッジホルダに接続した状態のインクカートリッジの縦断正面図である。
【図３】第１実施形態のインク記録装置が備えるインクカートリッジホルダに取り付けられている接続部の正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図４】接続部がインクカートリッジホルダの当接板に取り付けられている様子を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図５】第１実施形態のインク記録装置に用いるインクカートリッジの縦断正面図（ａ）、平面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【図６】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図７】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図８】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図９】第１実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部のうち１種を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図１０】第１実施形態の、インクカートリッジホルダの斜視図である。
【図１１】第１実施形態の、４つのインクカートリッジホルダの全てに挿入したインクカートリッジの様子を示す図である。
【図１２】第１実施形態の、ニードルの直径及び配置位置と、インク供給口の直径との関係を示す図である。
【図１３】第２実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図１４】第２実施形態の、インクカートリッジホルダの当接板を示す図である。
【図１５】第２実施形態の、インクカートリッジホルダの斜視図である。
【図１６】第２実施形態の、４つのカートリッジホルダの全てに挿入したインクカートリッジの様子を示す図である。
【図１７】第２実施形態の、ニードルの直径及び配置位置と、インク供給口の直径との関係を示す図である。
【図１８】第３実施形態の、インクカートリッジホルダに設けられる接続部を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図１９】第３実施形態の、インクカートリッジホルダの当接板を示す図である。
【図２０】第３実施形態の、インクカートリッジホルダの斜視図である。
【図２１】第３実施形態の、インクカートリッジホルダの当接板に接続部が取り付けられた様子を示す図である。
【図２２】第３実施形態の、４つのインクカートリッジホルダの全てに挿入したインクカートリッジの様子を示す図である。
【図２３】第３実施形態の、ニードルの直径及び配置位置と、インク供給口の直径との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
以下、本発明のインク記録装置の一実施形態の構成について、図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明のインク記録装置１の全体構成を示す概略図である。図２は、本発明のインク記録装置１が備えるインクカートリッジホルダ４０に接続した状態のインクカートリッジ６１の縦断正面図である。図３は、接続部５０の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。図４は、接続部５０がインクカートリッジホルダ４０の当接板４２に取り付けられている様子を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。図５は、インクカートリッジ６１の縦断正面図（ａ）、平面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【００２２】
図１は、インク記録装置１の構成の概略を示す。インク記録装置１のフレーム１１は、ほぼ矩形枠状に構成され、このフレーム１１上には、ほぼ中央部を前後（Ｙ）方向（副走査方向）に延びるＹ方向スライドレール１３が設けられている。このＹ方向スライドレール１３には、図示しない被印刷媒体（Ｔシャツ等の布帛や紙等）を保持するための被印刷媒体支持台１５が、前後方向（Ｙ方向）にスライド可能に支持されている。この被印刷媒体支持台１５は、被印刷媒体支持台駆動モータ１６やベルト伝達機構等からなる被印刷媒体支持台駆動機構により、前後方向（Ｙ方向）に自在に移動されるようになっている。
【００２３】
フレーム１１上の後部側部分には、被印刷媒体支持台１５よりもやや上方に持ちあがった状態で、左右（Ｘ）方向（主走査方向）に延びるＸ方向スライドレール１７が設けられている。このＸ方向スライドレール１７には、印刷キャリッジ１８が、左右方向（Ｘ方向）にスライド可能に支持されており、印刷キャリッジ１８の下方には、インクジェットヘッド２０が、印刷に使用する色数だけ設けられている。本実施例の場合、インクジェットヘッドは４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に使用する４台が設けられている。この印刷キャリッジ１８は、キャリッジ駆動モータ１９やベルト伝達機構等からなるキャリッジ駆動機構により、左右方向（Ｘ方向）に自在に移動されるようになっている。
【００２４】
詳しい図示及び説明は省略するが、インクジェットヘッド２０は、後述するインク供給装置から、各ヘッド毎に１種のインクが供給されるようになっており、その下面側に、図示しない複数個のノズルを配列して構成されている。そして、圧電素子の駆動によって圧力室内のインクを各ノズルから液滴として下向きに吐出させ、被印刷媒体支持台１５上の被印刷媒体に対する印刷を行うように構成されている。
【００２５】
なお、使用されるインクの色については、先にあげた４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）には限定されず、例えば白色インクでもよい。また、インクジェットヘッドの数は使用するインクの色数には限定されず、例えば、複数のヘッドを同じ色のインクで使用するような構成でもよい。
【００２６】
また、フレーム１１上には、インクジェットヘッド２０の右側（右端側）に位置して、クリーニング機構２１が設けられ、インクジェットヘッド２０の左側（左端側）に空吐出用のインク受け２２が設けられている。クリーニング機構２１は、インクジェットヘッド２０の下面側を吸引し、各ノズル内のゴミ、気泡等をインクとともに強制的に吐出させて取り除くために設けられている。インクに代えて、無色のインクの様な液体であるインクジェットヘッド洗浄液をインク供給装置に取り付けられたインクカートリッジから供給することで、クリーニング機構２１は、より効果的にインクジェットヘッド２０のクリーニングを行うことができる。一方、インク受け２２は、ノズル内のインクの乾燥による増粘防止のために、インクジェットヘッド２０からから吐出されるインクを受けるためのものである。
【００２７】
なお、図示しないが、このインク記録装置１には、マイクロコンピュータ等から構成される制御装置が設けられており、インク記録装置１の各機構は、この制御装置により制御される。これにより、所定の印刷データに基づき、被印刷媒体に対するカラー印刷が実行される。
【００２８】
そして、フレーム１１の左側部には、インク供給装置３０が設けられている。このインク供給装置３０は、４個（４色分）のインクカートリッジ６１が前後方向に並んで各々交換可能にセットされる４つのインクカートリッジホルダ４０、及び各インクカートリッジホルダ４０からインクジェットヘッド２０（印刷キャリッジ１９）までインクを流通させる４本のインク供給チューブ３２から構成される。
【００２９】
インクカートリッジホルダ４０は、図２に示すように、インクカートリッジ６１が載置される水平な載置台４１と、この水平な載置台４１から上方に垂直に立ち上がり、インクカートリッジ６１の先端壁（図２で右側面）が当接される当接板４２と、この当接板４２に設けられ、インクカートリッジ６１がインクカートリッジホルダ４０にセットされた状態で、インクカートリッジ６１に着脱可能に接続される接続部５０と、当接板４２の上端部から水平方向に延びインクカートリッジ６１の上面を受ける上板４３と、インクカートリッジ６１の長手方向両側面部（図２で前後の側面部）をガイドするための側部案内板（図示せず）を備えて構成される。
【００３０】
つまり、このインクカートリッジホルダ４０は、図２で左側面が開放した箱状形態をなし、インクカートリッジ６１は、この開放部分から矢印４６方向に挿入されることによりセットされるようになっている。また、インクカートリッジ６１を矢印４６と反対方向に引き出せば、インクカートリッジホルダ４０から取り外すことができる。
【００３１】
接続部５０は、図３に示す通り、鍔部５４、ネジ山部５６、チューブ接続部５７を有する基部５３、及びニードル５１から構成される。
【００３２】
鍔部５４は、薄い円盤状の形状をしており、その円周の一部は直線状に切り取られた形状とした位置決め部５５となっている。鍔部５４の一側面（図３（ａ）では左側面）には中空状のニードル５１が設けられている。
【００３３】
ニードル５１には、後述するインクカートリッジ６１のインク供給口６５に挿入された際にインクをインクカートリッジから流出させる孔５２が設けられている。また、ニードル５１の内部には孔５２と連通しているインク流路５８が設けられている。更にこのインク流路５８は、基部５３の内部を貫通するインク流路５９と連通している。
【００３４】
ニードル５１は当接板４２からインクカートリッジホルダ４０の内側（図２で左側）に突出するように設けられている。このニードル５１が、後述するインクカートリッジ６１のインク供給口６５の中空部６５ａに挿入されることによってインクが孔５２からニードル５１に設けられたインク流路５８、及び基部５３に設けられたインク流路５９を通り、インクカートリッジ６１外部へ導出される。
【００３５】
ネジ山部５６は円筒状をしている。ネジ山部５６の直径は、鍔部５４の直径より小さく形成されている。また、ネジ山部５６の長さは、インクカートリッジホルダ４０の当接板４２の厚みより長く形成されている。ネジ山部５６の、鍔部５４と反対側の面（図３（ａ）では右側面）には円筒状のチューブ接続部５７が設けられており、インク供給チューブ３２はここに接続される。
【００３６】
一方、図４に示すように、インクカートリッジホルダの当接板４２の中央付近の、挿入されたインクカートリッジ６１のインク供給口（後述）に当接する位置には、円形の孔である当接板開口部４４が接続部５０を狭着固定可能なように設けられている。また、当接板開口部４４の下方には、矩形形状の位置決めピン４５が設けられている。
【００３７】
接続部５０は、インクカートリッジホルダ４０の当接板開口部４４を通して、そのニードル５１、及び鍔部５４はインクカートリッジホルダ４０の内側に、ネジ山部５６及びチューブ接続部５７は外側になるように、インクカートリッジホルダ４０の当接板４２を狭着固定して取り付けられている。その際、鍔部５４は当接板４２に密着するようにし、鍔部５４に設けられた位置決め部５５と、当接板４２に設けられた位置決めピン４５を当接させることで、取り付け場所が決められている。ナット４８はネジ山部５６とネジ嵌合し、鍔部５４と当接板４２を挟み込んでいる。
【００３８】
次に、インクカートリッジ６１について、図５を使用して説明する。インクカートリッジ６１は、薄型矩形箱状をなし、例えばプラスチックでできたケース６２内に、インクパック６３を収容して構成される。このインクパック６３は、インクが収容される可撓性のあるインク袋６４に、インクを取り出すためのインク供給口６５を設けて構成される。
【００３９】
インク袋６４は、本実施形態では平袋状をしているが、ケース６２に収納できればどのような形状でも可能である。本実施形態では、可撓性のある２枚の透明プラスチックフィルムを重ね、周囲部（四辺部）を熱シールすることで構成されており、その内部にはインクカートリッジの場合はインク、洗浄液のカートリッジの場合は洗浄液が充填されている。
【００４０】
インク供給口６５は、例えばＰＰ、ＰＥ等の樹脂成型品からなり、中空部６５ａを有する本体部の基端側（図５（ｂ）で左端側）に、左方に延びる連結部６５ｂを一体に有して構成されている。本体部は、ほぼ円筒状をなすとともに、その先端部（図５（ｂ）で右端部）の外形が比較的大型の矩形ブロック状とされている。中空部６５ａは、本体部の先端側で円形に開口するテーパ状に形成されており、この開口部分が薄型円筒状をなすゴム栓６５ｃによりふさがれている。また、中空部６５ａ内の開口部と反対側にはフィルタ６５ｄが設けられている。更に、本体部の下面側には、ケース６２中でのインク供給口６５の位置決めを行うための突片部６５ｅが一体に設けられている。
【００４１】
インク供給口６５の連結部６５ｂは、比較的平たく形成されるとともに、左右（図５（ｂ）の上下方向）に延びて、中空部６５ａに連通される細径の連通孔を有して構成されている。この連結部６５ｂは、インク袋６４の一方の短辺（先端側の辺）の中央部に固着されるようになっており、このことによりインク袋６４とインク供給口６５は一体のインクパック６３として構成される。この時、インク袋６４内とインク供給口６５の中空部６５ａとが連通孔によって連通され、インクがフィルタ６５ｄを介してインク供給口６５の中空部６５ａ内に流通される。
【００４２】
ケース６２は、インクパック６３よりもやや大きい矩形形状に形成される。その先端壁の中央部には、インク供給口６５の先端部が臨む円形の開口６２ａが形成されている。ケース６２の内底面６２ｄの開口６２ａ近傍には、インク供給口６５の突片部６５ｅが嵌合されて位置決めされる矩形状の位置決め穴６２ｂが形成されている。さらに、ケース６２内の先端部には、インク供給口６５を上方から押圧固定され、インク供給口６５の先端部分を背面側から係止して固定状態とする保持部材６２ｃ（図５（ａ）、（ｃ）のみに図示）が一体に設けられている。
【００４３】
このように構成されたケース６２に対し、インクパック６３は、インク袋６４がケース６２の内底面６２ｄに載置された状態で、インク供給口６５の突片部６５ｅが位置決め穴６２ｂに嵌合される。インク供給口６５は、保持部材６２ｃによって上方及び背面側（図５（ｂ）で左側）に移動しないように保持されて収容される。これにより、インク供給口６５の先端面（ゴム栓６５ｃで塞がれた開口部）が開口６２ａから露呈した状態で、インク供給口６５が、位置決め穴６２ｂや保持部材６２ｃ等からなるインク供給口保持部により保持される。また、ケース６２の内底面６２ｄが、インク袋６４が載置されるほぼ水平な載置面となる。
【００４４】
以上のように構成されたインクカートリッジ６１がインクカートリッジホルダ４０にセットされると、接続部５０のニードル５１が、ケース６２の開口６２ａを通してインク供給口６５のゴム栓６５ｃに刺さり、ゴム栓６５ｃを貫通してその先端部（孔５２を有する部分）がインク供給口６５の中空部６５ａに挿入されるようになっている。これによって、インク袋６４内のインクが、インク供給口６５、接続部５０、インク供給チューブ３２を流通してインクジェットヘッド２０に供給される。
【００４５】
なお、インクカートリッジ６１は、インク記録装置１にて使用されるインクの色数と同じ数の種類があり、本実施例の場合は４種類（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のインクカートリッジ６１を、それぞれの色を使用するインクジェットヘッド２０と接続されたインクカートリッジホルダ４０に挿入して使用する。また、インクジェットヘッド洗浄液を使用してインクジェットヘッド２０を洗浄する際には、インクジェットヘッド洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１を４つのインクカートリッジホルダ４０にそれぞれ順に挿入して使用する。
【００４６】
次に、接続部５０付近の構成について本発明の第１実施形態を図６乃至１２を用いて詳細に説明する。図６乃至図９は、インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられている接続部５０ａ〜５０ｄを示す図であり、それぞれ（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。図１０は、インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの斜視図である。図１１は、インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの全てに挿入した、洗浄液が充填されたインクカートリッジ６１の様子を示す図である。図１２は、ニードル５１の直径及び配置位置と、インク供給口６５の直径との関係を示す図である。
【００４７】
本実施形態では、４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに対し、それぞれ形状の異なる接続部５０ａ〜５０ｄが取り付けられている。これらの接続部５０ａ〜５０ｄそれぞれの形状の違いは、図６乃至図９に示されるように、位置決め部５５に対するニードル５１の位置の違いである。各図において、接続部５０ａ〜５０ｄの位置決め部５５を図面下側に配置して説明すると、インクカートリッジホルダ４０ａに設けられる接続部５０ａにおいては、ニードル部５１は、接続部５０の位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏを挟んださらに上方の、円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、インクカートリッジホルダ４０ｂに設けられる接続部５０ｂにおいては、ニードル５１は、接続部５０ｂの位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏよりも後方（図７（ｂ）では左側）の円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、インクカートリッジホルダ４０ｃに設けられる接続部５０ｃにおいては、ニードル５１は、接続部５０ｃの位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏよりも、位置決め部５５側の円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、インクカートリッジホルダ４０ｄに設けられる接続部５０ｃにおいては、ニードル５１は、接続部５０ｄの位置決め部５５の上方に位置する基部５３の中心点Ｏよりも前方（図９（ｂ）では右側）の円周方向に偏った位置にて基部５３に設けられている。また、４種類の接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１の位置相互間の間隔が、互いに、ニードル５１の直径より大きくなるような位置となるように、基部５３上にニードル５１が設けられている。
【００４８】
次に、上述した接続部５０ａ〜５０ｄが取り付けられている４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの構成について、図１０を用いて説明する。インクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄの当接部４２ａ〜４２ｄ上の中央付近の同一位置には、図示しない当接板開口部及び位置決めピン４５ａ〜４５ｄが設けられている。４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられている接続部５０ａ〜５０ｄは、その位置決め部５４、当接板開口部４４ａ〜４４ｄ及び位置決めピン４５ａ〜４５ｄによって、当接部４２ａ〜４２ｄ上に取り付けられる位置が定められている。この際、当接板開口部４４ａ〜４４ｄ及び位置決めピン４５ａ〜４５ｄの位置が４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄにおいて同一であるため、接続部５０ａ〜５０ｄは当接板４２ａ〜４２ｄ上の同一位置に取り付けられる。接続部５０ａ〜５０ｄは、位置決め部５５に対してそれぞれニードル５１の設けられている場所が異なる（図６から図９）ため、図１０に示す通りニードル５１の位置のそれぞれ異なる、４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄが得られる。４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄでのニードル５１の位置は、それぞれの当接板４２ａ〜４２ｄを正面視した場合で、インクカートリッジホルダ４０ａでは、接続部５０ａの中心より上方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ４０ｂでは、接続部５０ｂの中心より左方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ４０ｃでは、接続部５０ｃの中心より下方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ４０ｄでは、接続部５０ｄの中心より右方に偏った位置となる。
【００４９】
本実施形態のインク記録装置１が備える４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに対し、インクジェットヘッドの洗浄のために、インク袋６４中に洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１をインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄおのおの１つずつに順に挿入し、インクジェットヘッド４０の洗浄を行った際、洗浄液が充てんされたインクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃに対して接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１が挿入される箇所は、図１１に示す通り、インク供給口６５のゴム栓６５ｃ中心点から上下左右方向に偏っている、異なる４つの挿入箇所７１ａ〜７１ｄとなる。この違いは、４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられている４種類の接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１の設けられている場所の違いによる。
【００５０】
また、図１２に示すように、インクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃの直径Ｒ１は、これら４つのインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに設けられている接続部５０ａ〜５０ｄのニードル５１が挿入可能な大きさである。例えば、直径がｒｎである４つのニードル５１が、図１２に示した通りに直径ｒの円周状に配置されるように、接続部５０ａ〜５０ｄがインクカートリッジホルダ４０ａ〜４０ｄに取り付けられているとした場合、数１のような関係が成り立つ。
【００５１】
（数１）
Ｒ１＞ｒ＋ｒｎ
【００５２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を、図１３乃至図１７を使用して説明する。第２実施形態のインク記録装置１０１は、第１実施形態と比べ、使用する接続部の形状、及び接続部のインクカートリッジホルダへの取り付け位置のみが異なっている。そのため、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ以外の構成の説明は省略する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明する。図１３は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられている接続部１５０を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。図１４は、接続部１５０が取り付けられる前の、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接部１４２ａ〜１４２ｄを示す図である。図１５は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄを示す斜視図である。図１６は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの全てに挿入した後の洗浄液が入ったインクカートリッジ６１の様子を示す図である。図１７は、ニードル１５１の直径及び配置位置と、インク供給口６５の直径との関係を示す図である。
【００５３】
第２実施形態のインク記録装置１０１が備える４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ（全てのインクカートリッジホルダを総称する場合、インクカートリッジホルダ１４０と記す）は、当接板１４２ａ〜１４２ｄ（全ての当接板を総称する場合、当接板１４２と記す）の構成、及び接続部１５０のみが第１実施形態のインク記録装置１が備えるインクカートリッジホルダ４０と異なる。その他の構成については説明を省略する。
【００５４】
第２実施形態のインク記録装置１０１が備えるインクカートリッジホルダ１４０に取り付けられている接続部１５０は、図１３に示す通り、基部１５３（鍔部１５４、位置決め部１５５、ネジ山部１５６、チューブ接続部１５７）、ニードル１５１、から構成される。基部１５３については、それぞれ第１実施形態の接続部５０を構成している基部５３と同様であるので、説明は省略する。
【００５５】
ニードル１５１は第１実施形態の接続部５０に設けられているニードル５１と同様に中空形状をなし、先端側に孔１５２を有する。ニードル１５１は、接続部１５０の位置決め部１５５の上方に位置する基部１５３の中心点Ｐよりも前方（図１３（ｂ）では右側）の円周方向に偏った位置にて基部１５３に設けられている。
【００５６】
本実施形態では、４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに対し、同一の接続部１５０が取り付けられる。
【００５７】
本実施形態では、図１４に示す通り、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接板１４２ａ〜１４２ｄに設けられている位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄの位置がそれぞれ異なっている。具体的には、インクカートリッジホルダ１４０ａの当接板１４２ａに設けられている位置決めピン１４５ａは、当接板開口部１４４ａの前方（図１４（ａ）では右方）に、上下方向に長辺が位置するように設けられている。また、インクカートリッジホルダ１４０ｂの当接板１４２ｂに設けられている位置決めピン１４５ｂは、当接板開口部１４４ｂの上方に、前後方向（図１４（ｃ）では左右方向）に長辺が位置するように設けられている。また、インクカートリッジホルダ１４０ｃの当接板１４２ｃに設けられている位置決めピン１４５ｃは、当接板開口部１４４ｃの後方（図１４（ｃ）では左方）に、上下方向に長辺が位置するように設けられている。また、インクカートリッジホルダ１４０ｄの当接板１４２ｄに設けられている位置決めピン１４５ｄは、当接板開口部１４４ｄの下方に、前後方向（図１４（ｃ）では左右方向）に長辺が位置するように設けられている。なお、当接板開口部１４４ａ〜１４４ｄの位置は、互いに同じ位置となっており、位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄの位置のみが異なっている。
【００５８】
接続部１５０は、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接板開口部１４４ａ〜１４４ｄを通して、そのニードル１５１、及び鍔部１５４はインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの内側に、ネジ山部１５６及びチューブ接続部１５７は外側になるように、インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄの当接板１４２ａ〜１４２ｄを狭着固定して取り付けられている。その際、鍔部１５４は当接板１４２に密着するようにし、鍔部１５４に設けられた位置決め部１５５と、当接板１４２ａ〜１４２ｄに設けられた位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄを当接させることで、取り付け場所が決められている。ナット４８はネジ山部１５６とネジ嵌合し、鍔部１５４と当接板１４２を挟み込んでいる。本実施形態では、位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄの位置が異なるため、当接させる接続部１５０の位置決め部１５４の位置は、各インクカートリッジ１４０ａ〜１４０ｄ毎に異なる。よって、接続部１５０が当接板１４２ａ〜１４２ｄに取り付けられる向きは、各インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ毎に、図１５に示すように異なっている。取り付けられた接続部１５０は４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄで共通なので、その取り付け向きが異なることにより、各インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄ毎に、ニードル１５１の位置が異なっていることになる。具体的には、４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄでのニードル１５１の位置が、それぞれの当接板１４２ａ〜１４２ｄを正面視した場合で、インクカートリッジホルダ１４０ａでは、上方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ１４０ｂでは、左方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ１４０ｃでは、下方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ１４０ｄでは、右方に偏った位置となる。
【００５９】
また、各インクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられている接続部１５０のニードル１５１の位置相互間の間隔は、互いに、ニードル１５１の直径より大きくなるような位置となるように、当接部１４２上に接続部１５０を取り付けられるよう、位置決めピン１４５ａ〜１４５ｄが設けられている。
【００６０】
第２実施形態のインク記録装置１０１が備える４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに対し、インクジェットヘッドの洗浄のために、インク袋６４中に洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１をインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄおのおの１つずつに順に挿入し、インクジェットヘッド２０の洗浄を行った際、洗浄液が充填されたインクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃに対して接続部５０のニードル１５１が挿入される箇所は、図１６に示す通り、インク供給口６５のゴム栓６５ｃ中心点から上下左右方向に偏っている、異なる４つの挿入箇所１７１ａ〜１７１ｄとなる。この違いは、４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられている接続部１５０の取り付けられている向きの違いに由来するニードル１５１の位置の違いによる。
【００６１】
また、インクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃの直径Ｒ２は、これら４つのインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに設けられている接続部１５０のニードル１５１が挿入可能な大きさである。例えば、直径がｒｎである４つのニードル１５１が、図１７に示した通りに直径ｒの円周状に配置されるように、接続部１５０ａ〜１５０ｄがインクカートリッジホルダ１４０ａ〜１４０ｄに取り付けられているとした場合、数２のような関係が成り立つ。
【００６２】
（数２）
Ｒ２＞ｒ＋ｒｎ
【００６３】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態を、図１８乃至図２３を使用して説明する。第３実施形態のインク記録装置２０１は、第１の実施形態と比べ、使用する接続部の形状、及び接続部のインクカートリッジホルダへの取り付け位置のみが異なっている。そのため、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄ以外の構成の説明は省略する。また、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明する。図１８は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部２５０を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。図１９は、接続部２５０が取り付けられる前の、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接部２４２ａ〜２４２ｄを示す図である。図２０は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄを示す斜視図である。図２１は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板２４２ａ〜２４２ｄに接続部２５０が取り付けられた様子を示す図である。図２２は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの全てに挿入したインクカートリッジ６１の様子を示す図である。図２３は、ニードル２５１の直径及び配置位置と、インク供給口６５の直径との関係を示す図である。
【００６４】
第３実施形態のインク記録装置２０１が備えるインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄ（全てのインクカートリッジホルダを総称する場合、インクカートリッジホルダ２４０と記す）は、当接板２４２ａ〜２４２ｄ（全ての当接板を総称する場合、当接板２４２と記す）の構成、及び接続部２５０のみが第１実施形態のインク記録装置１が備えるインクカートリッジホルダ４０と異なる。その他の構成については説明を省略する。
【００６５】
第３実施形態のインク記録装置２０１が備えるインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部２５０は、図１８に示す通り、基部２５３（鍔部２５４、位置決め部２５５、ネジ山部２５６、チューブ接続部２５７）、ニードル２５１２５６から構成される。基部２５３については、それぞれ第１実施形態の接続部５０を構成している基部５３と同様であるので、説明は省略する。
【００６６】
ニードル２５１は第１実施形態の接続部５０に設けられているニードル５１と同様に中空形状をなし、先端側に孔２５２を有する。ニードル２５１が基部２５３に設けられている位置は、位置決め部２５５の上方に位置する、基部２５３の中心点Ｑである。
【００６７】
本実施形態では、４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに対し、同一の接続部２５０が取り付けられる。
【００６８】
第３実施形態では、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板２４２ａ〜２４２ｄに設けられている当接板開口部２４４ａ〜２４４ｄの位置、及びその下方に設けられている位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄの位置がそれぞれ異なっている。具体的には、インクカートリッジ６１を挿入した際に、インク供給口６５が当接する領域を領域Ａとした際に、インクカートリッジホルダ２４０ａの当接板２４２ａに設けられている当接板開口部２４４ａは、その中心点ｘ１が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において上方に偏った位置となるようにして開口され、位置決めピン２４５ａはその下方に設けられる。また、インクカートリッジホルダ２４０ｂの当接板２４２ｂに設けられている当接板開口部２４４ｂは、その中心点ｘ２が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において後方（図１９では左方）に偏った位置となるようにして開口され、位置決めピン２４５ｂはその下方に設けられる。また、インクカートリッジホルダ２４０ｃの当接板２４２ｃに設けられている当接板開口部２４４ｃは、その中心点ｘ３が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において下方に偏った位置となるようにして開口され、位置決めピン２４５ｃはその下方に設けられる。また、インクカートリッジホルダ２４０ｄの当接板２４２ｄに設けられている当接板開口部２４４ｄは、その中心点ｘ４が領域Ａに含まれ、かつ領域Ａ内において前方（図１９では右方）に偏った位置となるように開口され、位置決めピン２４５ｄはその下方に設けられる。
【００６９】
接続部２５０は、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板開口部２４４ａ〜２４４ｄを通して、そのニードル２５１、及び鍔部２５４はインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの内側に、ネジ山部２５６及びチューブ接続部２５７は外側になるように、インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄの当接板２４２ａ〜２４２ｄを狭着固定して取り付けられている。その際、鍔部２５４は当接板２４２に密着するようにし、鍔部２５４に設けられた位置決め部２５５と、当接板２４２ａ〜２４２ｄに設けられた位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄを当接させることで、取り付け場所が決められている。ナット４８はネジ山部２５６とネジ嵌合し、鍔部２５４と当接板２４２を挟み込んでいる。当接部開口部２４４ａ〜２４４ｄ及び位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄの位置が異なるため、接続部２５０の取り付け位置は各インクカートリッジ２４０ａ〜２４０ｄ毎に異なる。取り付けられた接続部２５０は４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄで共通なので、ニードル２５１の位置も各インクカートリッジ２４０ａ〜２４０ｄ毎に異なる。具体的には、図２１に示す通り、インクカートリッジ６１が挿入された際に、インク供給口６５が当接する領域Ａ内において、４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄでのニードル２５１の位置は、それぞれの当接板２４２ａ〜２４２ｄを正面視した場合で、インクカートリッジホルダ２４０ａでは、上方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ２４０ｂでは、左方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ２４０ｃでは、下方に偏った位置となり、インクカートリッジホルダ２４０ｄでは、右方に偏った位置となる。
【００７０】
また、各インクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部２５０のニードル２５１の位置相互間の間隔は、互いに、ニードル２５１の直径より大きくなるような位置となるように当接部２４２上に接続部２５０を取り付けられるよう、当接板開口部２４４ａ〜２４５ｄ及び位置決めピン２４５ａ〜２４５ｄが設けられている。
【００７１】
第３実施形態のインク記録装置２０１が備える４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに対し、インクジェットヘッドの洗浄のために、インク袋６４中に洗浄液が充填された同一のインクカートリッジ６１をインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄおのおの１つずつに順に挿入し、インクジェットヘッド２０の洗浄を行った際、洗浄液が充填されたインクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃに対して接続部２５０のニードル２５１が挿入される箇所は、図２２に示す通り、インク供給口６５のゴム栓６５ｃ中心点から上下左右方向に偏っている、異なる４つの挿入箇所２７１ａ〜２７１ｄとなる。この違いは、４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられている接続部１５０の取り付けられている位置の違いによるニードル２５１の位置の違いによる。
【００７２】
また、インクカートリッジ６１のインク供給口６５のゴム栓６５ｃの直径Ｒ２は、これら４つのインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに設けられている接続部２５０のニードル２５１が挿入可能な大きさである。例えば、直径がｒｎである４つのニードル２５１が、図２３に示した通りに直径ｒの円周状に配置されるように、接続部２５０ａ〜２５０ｄがインクカートリッジホルダ２４０ａ〜２４０ｄに取り付けられているとした場合、数３のような関係が成り立つ。
【００７３】
（数３）
Ｒ３＞ｒ＋ｒｎ
【符号の説明】
【００７４】
１ インク記録装置
３０ インク供給装置
３２ インク供給チューブ
４０ （４０ａ〜４０ｄ） インクカートリッジホルダ
４２ （４２ａ〜４２ｄ） 当接板
４５ （４５ａ〜４５ｄ） 位置決めピン
５０ （５０ａ〜５０ｄ） 接続部
５１ ニードル
５３ 基部
５４ 位置決め部
６１ インクカートリッジ
１４０ （１４０ａ〜１４０ｄ） インクカートリッジホルダ（第２実施形態）
１４２ （１４２ａ〜１４２ｄ） 当接板（第２実施形態）
１４５ａ〜１４５ｄ 位置決めピン（第２実施形態）
１５０ 接続部（第２実施形態）
１５１ ニードル（第２実施形態）
１５３ 基部（第２実施形態）
１５４ 位置決め部（第２実施形態）
２４０ （２４０ａ〜２４０ｄ） インクカートリッジホルダ（第３実施形態）
２４２ （２４２ａ〜２４２ｄ） 当接板（第３実施形態）
２４５ａ〜２４５ｄ 位置決めピン（第３実施形態）
２５０ 接続部（第３実施形態）
２５１ ニードル（第３実施形態）
２５３ 基部（第３実施形態）
２５４ 位置決め部（第３実施形態）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部を備えたインクカートリッジホルダを複数有するインク記録装置であって、
前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とするインク記録装置。
【請求項２】
前記各インクカートリッジホルダにおける前記ニードルが前記インク供給口に挿入される位置の間隔が、前記ニードルの直径よりも大きくなるように、前記ニードルが設けられている前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のインク記録装置。
【請求項３】
前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記各インクカートリッジホルダ毎に、前記基部上での前記ニードルの位置がそれぞれ異なる前記接続部を、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク記録装置。
【請求項４】
前記接続部を、基部とその基部の中心に対し基部の外周へ偏った箇所に設けられたニードルとから構成すると共に、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダ毎にそれぞれ異なった角度にて取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク記録装置。
【請求項５】
前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記ニードルの位置が、各インクカートリッジホルダ毎に前記インク供給口に挿入される範囲内で異なるように前記基部の取り付け位置をずらして、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク記録装置。
【請求項６】
インクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部をそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有し、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたインク記録装置において使用するインクカートリッジであって、
前記インク供給口の大きさを、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所の範囲を全て包含する大きさに設定したことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項１】
インクカートリッジが装着可能で、且つインクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部を備えたインクカートリッジホルダを複数有するインク記録装置であって、
前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように、前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とするインク記録装置。
【請求項２】
前記各インクカートリッジホルダにおける前記ニードルが前記インク供給口に挿入される位置の間隔が、前記ニードルの直径よりも大きくなるように、前記ニードルが設けられている前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のインク記録装置。
【請求項３】
前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記各インクカートリッジホルダ毎に、前記基部上での前記ニードルの位置がそれぞれ異なる前記接続部を、前記ニードルの前記インク供給口に挿入される箇所が各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク記録装置。
【請求項４】
前記接続部を、基部とその基部の中心に対し基部の外周へ偏った箇所に設けられたニードルとから構成すると共に、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダ毎にそれぞれ異なった角度にて取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク記録装置。
【請求項５】
前記接続部をニードル及び基部とから構成すると共に、前記ニードルの位置が、各インクカートリッジホルダ毎に前記インク供給口に挿入される範囲内で異なるように前記基部の取り付け位置をずらして、前記接続部を前記各インクカートリッジホルダに取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク記録装置。
【請求項６】
インクカートリッジを装着した際にインクカートリッジのインク供給口に挿入可能なニードルが設けられている接続部をそれぞれ備えた複数のインクカートリッジホルダを有し、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所が、各インクカートリッジホルダ毎に異なるように前記接続部をインクカートリッジホルダに取り付けたインク記録装置において使用するインクカートリッジであって、
前記インク供給口の大きさを、前記ニードルが前記インク供給口に挿入される箇所の範囲を全て包含する大きさに設定したことを特徴とするインクカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１１−７５１（Ｐ２０１１−７５１Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３９９６（Ｐ２００９−１４３９９６）
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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