エマルジョン燃料供給装置及びその方法
【課題】 低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能なだけでなく、安定した燃焼が可能で、しかもエマルジョン燃料の分離を抑制できるエマルジョン燃焼供給装置及びその方法を提供する。
【解決手段】 燃料、水及び添加剤を撹拌する撹拌槽１０と、撹拌液を濾過するフィルタ３３と、エマルジョン燃料を貯蔵するエマルジョン燃料タンク３４と、燃料を撹拌槽に供給する上流バイパス管１３と、エマルジョン燃料タンクに貯蔵されるエマルジョン燃料を排出する下流バイパス管３６を備える。供給遮断弁よりも燃料タンク側において、上流バイパス管を燃料供給管に接続し、供給遮断弁よりも燃焼装置側において、下流バイパス管を燃料供給管に接続する。燃料と水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、エマルジョン燃料に対する添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％である。
【解決手段】 燃料、水及び添加剤を撹拌する撹拌槽１０と、撹拌液を濾過するフィルタ３３と、エマルジョン燃料を貯蔵するエマルジョン燃料タンク３４と、燃料を撹拌槽に供給する上流バイパス管１３と、エマルジョン燃料タンクに貯蔵されるエマルジョン燃料を排出する下流バイパス管３６を備える。供給遮断弁よりも燃料タンク側において、上流バイパス管を燃料供給管に接続し、供給遮断弁よりも燃焼装置側において、下流バイパス管を燃料供給管に接続する。燃料と水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、エマルジョン燃料に対する添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能なだけでなく、安定した燃焼が可能で、しかもエマルジョン燃料の分離を抑制できるエマルジョン燃焼供給装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、灯油や重油等の石油系燃料の使用量を削減すると共に、ＮＯｘ、Ｓｏｘ、煤煙等を減少させるために、石油系燃料に水と少量の界面活性剤を添加混合してエマルジョン化したエマルジョン燃料を製造する技術が、種々提案されている。
【０００３】
本来、燃料である石油系燃料と水とは混ざり合わず、無理に混ぜても直ちに分離してしまう。そこで、石油系燃料と水のみならず、界面活性剤などの乳化剤を添付し、エマルジョン燃料が得られている。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開平５−２７９６７６号公報）は、エマルジョン燃料を得るための油と水の好ましい混合比を開示する。
【０００５】
しかしながら、いずれの技術によっても、試験的・短期的には問題なく使用できたとしても、長期間継続して安定的に使用できるまでには至っていない状況にある。言い換えれば、エマルジョン燃料を燃焼させる燃焼装置（例えば、バーナー、ボイラー等）を連続的に安定して運転させることは困難であった。エマルジョン燃料に関する技術は、長い歴史を有しながらも、実務上今日まで、ほとんど実用化できていない。
【０００６】
ここで昨今、石油系燃料の価格が異様に高騰し、また、環境問題の視点からも、安定したエマルジョン燃料による燃焼装置及びそれへの供給装置を求める要請が高まっている。
【０００７】
しかしながら、現実的には、エマルジョン燃料による燃焼を安定的に実施できない、大きな要因には、エマルジョン燃料を生成した当初は、問題なくとも、その後時間が経過するにつれ、石油系燃料と水が分離してしまう点と、エマルジョン燃料による燃焼にムラが生じやすいという点がある。
【０００８】
本発明者は、以上の点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、石油系燃料、水、添加剤の好ましい配分比を見いだし、エマルジョン燃料による安定した燃焼を実現し、本発明を完成するに至ったものである。
【特許文献１】特開平５−２７９６７６号公報
【特許文献２】特開２００６−３２９４３８号公報
【特許文献３】特開２００６−１１１６６６号公報
【特許文献４】特開２０００−２６３０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
すなわち本発明は、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能なだけでなく、安定した燃焼が可能で、しかもエマルジョン燃料の分離を抑制できるエマルジョン燃焼供給装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明に係るエマルジョン燃料供給装置は、供給される燃料、水及び添加剤を撹拌し、撹拌液となす撹拌槽と、撹拌液を濾過し、エマルジョン燃料を吐出するフィルタと、フィルタから吐出されたエマルジョン燃料を貯蔵するエマルジョン燃料タンクと、燃料を撹拌槽に供給する上流バイパス管と、エマルジョン燃料タンクに貯蔵されるエマルジョン燃料を排出する下流バイパス管とを備えるエマルジョン燃料供給装置であって、燃料を燃料タンクから燃焼装置へ供給する燃料供給管に設けられ燃料タンクから燃焼装置への燃料の供給を遮断する、供給遮断弁よりも燃料タンク側において、上流バイパス管を燃料供給管に接続し、供給遮断弁よりも燃焼装置側において、下流バイパス管を燃料供給管に接続してなり、しかも、燃料と水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、かつ、エマルジョン燃料に対する添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％である。
【００１１】
この構成において、通常は、上流バイパス管から下流バイパス管に至るエマルジョン燃料供給装置により、燃焼装置にエマルジョン燃料を供給する。しかしながら、もし、その供給に不備等の不都合を生じた場合には、エマルジョン燃料供給装置によるエマルジョン燃料の供給を停止し、供給遮断弁を開とすることにより、燃料タンクから燃焼装置へ直接燃料を供給することができ、トラブル時の復旧が可能となる。
【００１２】
勿論、通常時には、エマルジョン供給装置により燃料そのものではなく、エマルジョン燃料を燃焼装置へ供給できる。
【００１３】
この際、エマルジョン燃料には、水が混ぜられているので、完全燃焼を生じやすく、すすの発生を抑制して燃焼効率を向上できる。
【００１４】
また、以上の比率を使用することにより、後述する例が証明するように、着火性が良好で、安定してムラの少ない燃焼を実施できる。しかも、エマルジョン燃料を生成してから数日間油と水が分離しない状態を保持でき、エマルジョン燃料の安定性を向上できる。
【００１５】
第２の発明に係るエマルジョン燃料供給装置は、フィルタは、１μｍのテフロン（登録商標）フィルタである。
【００１６】
この構成により、撹拌液を濾過してエマルジョン燃料を生成する際、１μｍ以下の微粒子化することができ、エマルジョン燃料を極めて安定した状態とすることができる。
【００１７】
第３の発明に係るエマルジョン燃料供給装置は、燃料と水との容積比が、７０％：３０％であり、かつ、エマルジョン燃料に対する添加剤の容積比が、０．３％である。
【００１８】
これらの比は、後述する例が証明するように、極めて好ましいものであり、これにより、ムラの少ない安定した燃焼と、油と水の分離を長時間保持できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のように構成したので、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能なだけでなく、ムラの少ない安定した燃焼が可能であり、エマルジョン燃料の分離を長時間抑制できる。
【００２０】
万一、エマルジョン燃料の供給に不都合を生じた場合には、供給遮断弁を開とし、燃料タンクから燃焼装置へ直接燃料を供給することにより、容易に復旧できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態におけるエマルジョン燃料供給装置のブロック図である。
【００２３】
図１に示すように、本形態のエマルジョン燃料供給装置は、既設の燃焼設備に追加的に設けられる。既設の燃焼設備は、次の要素を備える。
【００２４】
まず、燃料タンク１には、灯油又は重油等の燃料２が溜められており、必要に応じて、ヒータ３を設け、燃料タンク１内の燃料２を加熱しておく。
【００２５】
燃料タンク１から燃焼装置４に至る燃料供給管５を配管し、その途中に供給遮断弁６を設け、供給遮断弁６を開閉することにより、燃料２を燃料タンク１から燃焼装置４に供給したり、供給を停止したりする。
【００２６】
なお、エマルジョン燃料の供給に不都合がない限り、供給遮断弁６は「閉」の状態にあり、万一、エマルジョン燃料の供給に不都合を生じた場合には、供給遮断弁６が「開」の状態にされ、燃焼装置４による燃焼を復旧させるようになっている。
【００２７】
燃焼装置４は、エマルジョン燃料又は燃料２そのものを燃焼させ得るものであれば任意である。例えば、バーナーやボイラが好適に使用される。
【００２８】
ここで、燃焼装置４には、例えば、ゴミ処分場、農場、火葬場等に使用される装置が含まれるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。但し、燃焼装置４には、万一の場合の安全性を考慮し、車両あるいは船舶等の動力を発生する内燃機関は含まないものとする。
【００２９】
以上のような既設の燃焼設備に、次のように本形態のエマルジョン燃料供給装置が追加される。
【００３０】
撹拌槽１０は、内部に溜められる撹拌液を撹拌し保持する。図１の例では、撹拌槽１０には、撹拌槽１０内に回転自在に支持される撹拌羽根１１と、撹拌羽根１１を駆動して回転させるモータ１２とが設けられているが、撹拌槽１０の撹拌方式はこの方式に限定されない。
【００３１】
例えば、他に水圧をかけて撹拌液を撹拌しても良いし、撹拌液を吹き上げて撹拌するようにしても差し支えない。なお、下記実験例では、モータ１２として、１００Ｖ（５０／６０Ｈｚ）３６００回転／分のものを使用した。
【００３２】
また、撹拌槽１０の内部には、撹拌液が上限に達しているかどうかを検出するレベルセンサ３８が配置される。
【００３３】
上流バイパス管１３は、燃料タンク１と供給遮断弁６との間において、燃料供給管５に接続され、撹拌槽１０に燃料タンク１内の燃料２を供給する配管である。
【００３４】
上流バイパス管１３の途中には、それぞれ手動弁２０、電磁弁２３、流量計２６が配設される。供給遮断弁６を「閉」とし、手動弁２０、電磁弁２３を「開」とすれば、撹拌槽１０内に燃料２が供給され、その流量が流量計２６により計測される。流量計２６の計測の結果、撹拌槽１０内に所定量の燃料２が供給されると、電磁弁２３が「閉」とされ、燃料２の供給が停止される。
【００３５】
水タンク１４には、水１５が溜められている。本形態の水１５としては、特殊な水を使用する必要はなく、例えば水道水を用いても良い。よって、ランニングコストを安価にすることができる。
【００３６】
水供給管１６は、水タンク１４と撹拌槽１０とに接続され、撹拌槽１０に水タンク１４内の水１５を供給する配管である。
【００３７】
水供給管１６の途中には、それぞれ手動弁２１、電磁弁２４、流量計２７が配設される。手動弁２１、電磁弁２４を「開」とすれば、撹拌槽１０内に水１５が供給され、その流量が流量計２７により計測される。流量計２７の計測の結果、撹拌槽１０内に所定量の水１５が供給されると、電磁弁２４が「閉」とされ、水１５の供給が停止される。
【００３８】
添加剤タンク１７には、添加剤１８が溜められている。本形態の添加剤１８としては、界面活性剤を含むものが好ましい。
【００３９】
以下の実験例では、市販の「精製鉱物油及び界面活性剤、溶剤等の混合物」が使用された。
【００４０】
このものは、精製鉱物油（含有量：１６％）、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（含有量：３３％）、グリコールエーテル系溶剤を、その成分とする。
【００４１】
添加剤供給管１９は、添加剤タンク１７と撹拌槽１０とに接続され、撹拌槽１０に添加剤タンク１７内の添加剤１８を供給する配管である。
【００４２】
添加剤供給管１９の途中には、それぞれ手動弁２２、電磁弁２５、流量計２８が配設される。手動弁２２、電磁弁２５を「開」とすれば、撹拌槽１０内に添加剤１８が供給され、その流量が流量計２８により計測される。流量計２８の計測の結果、撹拌槽１０内に所定量の添加剤１８が供給されると、電磁弁２５が「閉」とされ、添加剤１８の供給が停止される。
【００４３】
なお、燃料２、水１５、添加剤１８の混合比については、後に実例を挙げつつ詳細に説明する。
【００４４】
撹拌槽１０による撹拌が完了したら、撹拌槽１０内の撹拌液は、撹拌液吐出管２９を介してテフロン（登録商標）フィルタ３３に至り濾過された後、エマルジョン燃料タンク３４に蓄えられる。
【００４５】
ここで、撹拌液吐出管２９には、撹拌液吐出管２９を開閉する電磁弁３０と、撹拌液吐出管２９内の撹拌液を圧送するポンプ３１と、撹拌液吐出管２９内の流量を計測する流量計３２とがそれぞれ配設される。
【００４６】
なお、下記実験例では、ポンプ３１として、５．３Ａ／５．０Ａ（５０／６０Ｈｚ）１ＭＰａ：２．５リットル／分のものを使用した。
【００４７】
本形態では、テフロン（登録商標）フィルタ３３として１μｍのテフロン（登録商標）フィルタを用いている。
【００４８】
エマルジョン燃料タンク３４には、上限センサ３９及び下限センサ４０が設けられ、エマルジョン燃料タンク３４内には、所定量のエマルジョン燃料３５が蓄えられるようになっている。
【００４９】
エマルジョン燃料タンク３４から燃料供給管５の供給遮断弁６と燃焼装置４との間に、下流バイパス管３６が接続され、下流バイパス管３６の途中には手動弁４１が設けられる。
【００５０】
供給遮断弁６を「閉」とし、手動弁４１を「開」とすれば、エマルジョン燃料タンク３４内のエマルジョン燃料３５を燃焼装置４に供給できるようになっている。
＜動作説明＞
次に、図２を参照しながら、本形態のエマルジョン燃料供給装置の動作を説明する。
【００５１】
始めに、燃料供給管５に設けられた供給遮断弁６を「閉」とし、電磁弁２３、２４、３０、２５を「閉」とし、手動弁２０、２１、２２、４１を「開」とする。
【００５２】
ここで、エマルジョン燃料の供給に不都合があるときは、上述したように復旧作業を行うが、簡単のため以下では、この不都合はないと仮定して説明する。
【００５３】
さてステップ１にて、下限センサ４０がオンになっているかどうかをチェックする。もしオンならば、エマルジョン燃料タンク３４内に十分な量のエマルジョン燃料３５が残っていることになるため、そのまま待機する。
【００５４】
下限センサ４０がオフになっていれば、そのままでは今後エマルジョン燃料３５が不足することになるため、エマルジョン燃料タンク３４内へ撹拌液を補充する。即ち、ステップ２にてレベルセンサ３８がオンになっているかどうかチェックする。
【００５５】
もしオフになっていれば、撹拌槽１０内に十分な量の撹拌液がないことになるため、ステップ３にて撹拌槽１０内への供給を開始する。
【００５６】
具体的には、電磁弁２３、２４、２５を「開」とし、所定量の燃料２、水１５、添加剤１８を撹拌槽１０内へ供給する。ここで、流量計２６、２７、２８により各流量を計測し、燃料２、水１５、添加剤１８の容積比が所定値（詳細は後述。）となるようにしておく。
【００５７】
そして、ステップ２にて、レベルセンサ３８がオンになると、電磁弁２３、２４、２５を「閉」としステップ３の供給を停止し、１０分間撹拌を行う（ステップ４）。これにより、撹拌槽１０内の撹拌液は十分撹拌されたことになる。
【００５８】
ステップ５にて、ポンプ３１を起動し、電磁弁３０を「開」とする。その結果、撹拌液は、撹拌槽１０から吐出されテフロン（登録商標）フィルタ３３により濾過される。濾過の結果、撹拌液は微粒子化しエマルジョン燃料タンク３４内に溜められる。ここでも、撹拌液吐出管２９における撹拌液の流量を流量計３２により計測しておく。
【００５９】
ステップ６にて、上限センサ３９がオンになったかどうかチェックする。なお、上限センサ３９がオンであるときは、エマルジョン燃料タンク３４内のエマルジョン燃料３５が所定量になっていることになる。
【００６０】
オンになっていなければ、ポンプ３１による圧送を継続し、オンになるとポンプ３１を停止し、電磁弁３０を「閉」とする。
【００６１】
その後、処理を終了すべきでない限り（ステップ８）、ステップ１へ処理が戻る。
【００６２】
そして、手動弁４１を「開」としてエマルジョン燃料３５を燃料供給管５を介して燃焼装置４に供給し、燃焼装置４はエマルジョン燃料３５を燃焼する。
【００６３】
燃焼が継続すると、エマルジョン燃料タンク３４のエマルジョン燃料３５が減ってゆき、下限センサ４０がオフになると、ステップ２以下の処理が繰り返される。
＜実験例＞
以下、本発明者が実施した実験例を説明する。
（添加剤の容積比の検討） まず、図１のエマルジョン燃料供給装置を用いて、灯油及び重油（Ａ）を燃料として燃料３．５リットル、水１．５リットルに対し、上記添加剤「精製鉱物油及び界面活性剤、溶剤等の混合物」を０．１％〜０．５％（容積比）の範囲で容積比を変えて加え撹拌液とした。
【００６４】
この撹拌液を、撹拌機（図１の例（プロペラ方式）だけでなく、水圧をかけて撹拌液を撹拌するもの、撹拌液を吹き上げて撹拌するものについても実験したが、どの方式よっても結果は、ほぼ同等であったので、図１の例のみを記載する。）で１０分間撹拌した後、撹拌液をテフロン（登録商標）フィルタ３３に通し、エマルジョン燃料タンク３４に溜めた後、燃焼装置４（上述したボイラー）へ供給した。
【００６５】
なお、分離の状態については、得られたエマルジョン燃料を１リットルの透明容器に入れ、数日静置し、目視で分離の状態を観察した。
【００６６】
結果は、次のとおりである。
【００６７】
【表１】
【００６８】
（表１）から、以下の点が理解されよう。
（結果１）添加剤が容積比０．１５％を下回ると、着火性が低下する。
（結果２）炎については、容積比０．２％を下回ると、良好でなくなる。
（結果３）分離の状態については、容積比０．２５％を下回るか、あるいは容積比０．４５％を超えると、良好でなくなる。
【００６９】
結果１〜３を総合すると、添加剤の容積比は、０．２５乃至０．４５％が好ましく、更に好ましくは、０．３％であることが分かる。
（燃料、水の容積比の検討） また、添加剤の容積比を最も好ましい０．３％とした上で、燃料と水の容積比を変えて、同様のエマルジョン燃料供給装置で実験を繰り返した。
【００７０】
結果は、次のとおりである。
【００７１】
【表２】
【００７２】
（表２）から、以下の点が理解されよう。
（結果４）水の容積比は少ない方が燃焼が安定する。また、目視の検査により、水の容積比が３５％を超えると、火力が極端に低下していることが判明した。
【００７３】
結果４により、燃料と水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であることが好ましく。次に述べる排ガスの検査を鑑みると、更に、好ましくは、概ね７０％：３０％であることが分かる。
【００７４】
以上の燃料と水の容積比を、好ましい７０％：３０％とし、添加剤の容積比を好ましい０．３％とした上で、平成２０年５月１９日に、九電産業株式会社環境部において、燃焼試験を実施した。
【００７５】
ここで、ＳＯｘ（硫黄酸化物）については、ＪＩＳ Ｋ０１０３−０５ 附属書３ 中和滴定法により、
ＮＯｘ（窒素酸化物）については、ＪＩＳ Ｋ０１０４−００．５．４ Ｐ．Ｄ．Ｓ法により、
二酸化炭素については、ＪＩＳ Ｋ０３０１−９８．５．１ オルザット法により、
排ガス温度については、ＪＩＳ Ｚ８７０４−９３．１０．２ 熱電対を用いる方法により、それぞれ計測した。
（排ガス温度試験） 燃料を、灯油、灯油由来のエマルジョン燃料、重油（Ａ）、重油（Ａ）由来のエマルジョン燃料とした、排ガス温度試験結果は、次のとおりである。
【００７６】
【表３】
【００７７】
（排ガス成分の分析） 燃料を、灯油、灯油由来のエマルジョン燃料とした、各物質の濃度は、次のとおりである。
【００７８】
【表４】
【００７９】
燃料を、重油（Ａ）、重油（Ａ）由来のエマルジョン燃料とした、各物質の濃度は、次のとおりである。
【００８０】
【表５】
【００８１】
以上の（表３）〜（表５）から、次のことが理解されよう。
（結果５）燃料と水の容積比を、７０％：３０％としているにもかかわらず、排ガス温度の低下率が１０％以下となっており、ボイラーやバーナーの燃焼上、問題や支障なく燃焼を実施できる。
（結果６）ＳＯｘ、ＮＯｘ、二酸化炭素を実数値で、約３０％程度減少できることは、環境貢献に寄与するところ大である。
【００８２】
以上の説明から、本発明によれば、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能であること、ムラの少ない安定した燃焼が可能であること、エマルジョン燃料が分離しにくく安定性が高いことが、それぞれ理解されよう。
【００８３】
よって、エマルジョン燃料による実務的な燃焼が可能となり、実用的な効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるエマルジョン燃料供給装置のブロック図
【図２】本発明の一実施の形態におけるエマルジョン燃料供給装置の動作を示すフローチャート
【符号の説明】
【００８５】
１ 燃料タンク
２ 燃料
３ ヒータ
４ 燃焼装置
６ 供給遮断弁
１０ 撹拌槽
１１ 撹拌羽根
１２ モータ
１３ 上流バイパス管
１４ 水タンク
１５ 水
１６ 水供給管
１７ 添加剤タンク
１８ 添加剤
１９ 添加剤供給管
２１〜２２、３８、４１ 手動弁
２３〜２５、３０ 電磁弁
２６〜２８、３２ 流量計
２９ 撹拌液吐出管
３１ ポンプ
３３ テフロン（登録商標）フィルタ
３４ エマルジョン燃料タンク
３５ エマルジョン燃料
３６ 下流バイパス管
３８ レベルセンサ
３９ 上限センサ
４０ 下限センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能なだけでなく、安定した燃焼が可能で、しかもエマルジョン燃料の分離を抑制できるエマルジョン燃焼供給装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、灯油や重油等の石油系燃料の使用量を削減すると共に、ＮＯｘ、Ｓｏｘ、煤煙等を減少させるために、石油系燃料に水と少量の界面活性剤を添加混合してエマルジョン化したエマルジョン燃料を製造する技術が、種々提案されている。
【０００３】
本来、燃料である石油系燃料と水とは混ざり合わず、無理に混ぜても直ちに分離してしまう。そこで、石油系燃料と水のみならず、界面活性剤などの乳化剤を添付し、エマルジョン燃料が得られている。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開平５−２７９６７６号公報）は、エマルジョン燃料を得るための油と水の好ましい混合比を開示する。
【０００５】
しかしながら、いずれの技術によっても、試験的・短期的には問題なく使用できたとしても、長期間継続して安定的に使用できるまでには至っていない状況にある。言い換えれば、エマルジョン燃料を燃焼させる燃焼装置（例えば、バーナー、ボイラー等）を連続的に安定して運転させることは困難であった。エマルジョン燃料に関する技術は、長い歴史を有しながらも、実務上今日まで、ほとんど実用化できていない。
【０００６】
ここで昨今、石油系燃料の価格が異様に高騰し、また、環境問題の視点からも、安定したエマルジョン燃料による燃焼装置及びそれへの供給装置を求める要請が高まっている。
【０００７】
しかしながら、現実的には、エマルジョン燃料による燃焼を安定的に実施できない、大きな要因には、エマルジョン燃料を生成した当初は、問題なくとも、その後時間が経過するにつれ、石油系燃料と水が分離してしまう点と、エマルジョン燃料による燃焼にムラが生じやすいという点がある。
【０００８】
本発明者は、以上の点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、石油系燃料、水、添加剤の好ましい配分比を見いだし、エマルジョン燃料による安定した燃焼を実現し、本発明を完成するに至ったものである。
【特許文献１】特開平５−２７９６７６号公報
【特許文献２】特開２００６−３２９４３８号公報
【特許文献３】特開２００６−１１１６６６号公報
【特許文献４】特開２０００−２６３０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
すなわち本発明は、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能なだけでなく、安定した燃焼が可能で、しかもエマルジョン燃料の分離を抑制できるエマルジョン燃焼供給装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明に係るエマルジョン燃料供給装置は、供給される燃料、水及び添加剤を撹拌し、撹拌液となす撹拌槽と、撹拌液を濾過し、エマルジョン燃料を吐出するフィルタと、フィルタから吐出されたエマルジョン燃料を貯蔵するエマルジョン燃料タンクと、燃料を撹拌槽に供給する上流バイパス管と、エマルジョン燃料タンクに貯蔵されるエマルジョン燃料を排出する下流バイパス管とを備えるエマルジョン燃料供給装置であって、燃料を燃料タンクから燃焼装置へ供給する燃料供給管に設けられ燃料タンクから燃焼装置への燃料の供給を遮断する、供給遮断弁よりも燃料タンク側において、上流バイパス管を燃料供給管に接続し、供給遮断弁よりも燃焼装置側において、下流バイパス管を燃料供給管に接続してなり、しかも、燃料と水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、かつ、エマルジョン燃料に対する添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％である。
【００１１】
この構成において、通常は、上流バイパス管から下流バイパス管に至るエマルジョン燃料供給装置により、燃焼装置にエマルジョン燃料を供給する。しかしながら、もし、その供給に不備等の不都合を生じた場合には、エマルジョン燃料供給装置によるエマルジョン燃料の供給を停止し、供給遮断弁を開とすることにより、燃料タンクから燃焼装置へ直接燃料を供給することができ、トラブル時の復旧が可能となる。
【００１２】
勿論、通常時には、エマルジョン供給装置により燃料そのものではなく、エマルジョン燃料を燃焼装置へ供給できる。
【００１３】
この際、エマルジョン燃料には、水が混ぜられているので、完全燃焼を生じやすく、すすの発生を抑制して燃焼効率を向上できる。
【００１４】
また、以上の比率を使用することにより、後述する例が証明するように、着火性が良好で、安定してムラの少ない燃焼を実施できる。しかも、エマルジョン燃料を生成してから数日間油と水が分離しない状態を保持でき、エマルジョン燃料の安定性を向上できる。
【００１５】
第２の発明に係るエマルジョン燃料供給装置は、フィルタは、１μｍのテフロン（登録商標）フィルタである。
【００１６】
この構成により、撹拌液を濾過してエマルジョン燃料を生成する際、１μｍ以下の微粒子化することができ、エマルジョン燃料を極めて安定した状態とすることができる。
【００１７】
第３の発明に係るエマルジョン燃料供給装置は、燃料と水との容積比が、７０％：３０％であり、かつ、エマルジョン燃料に対する添加剤の容積比が、０．３％である。
【００１８】
これらの比は、後述する例が証明するように、極めて好ましいものであり、これにより、ムラの少ない安定した燃焼と、油と水の分離を長時間保持できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のように構成したので、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能なだけでなく、ムラの少ない安定した燃焼が可能であり、エマルジョン燃料の分離を長時間抑制できる。
【００２０】
万一、エマルジョン燃料の供給に不都合を生じた場合には、供給遮断弁を開とし、燃料タンクから燃焼装置へ直接燃料を供給することにより、容易に復旧できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態におけるエマルジョン燃料供給装置のブロック図である。
【００２３】
図１に示すように、本形態のエマルジョン燃料供給装置は、既設の燃焼設備に追加的に設けられる。既設の燃焼設備は、次の要素を備える。
【００２４】
まず、燃料タンク１には、灯油又は重油等の燃料２が溜められており、必要に応じて、ヒータ３を設け、燃料タンク１内の燃料２を加熱しておく。
【００２５】
燃料タンク１から燃焼装置４に至る燃料供給管５を配管し、その途中に供給遮断弁６を設け、供給遮断弁６を開閉することにより、燃料２を燃料タンク１から燃焼装置４に供給したり、供給を停止したりする。
【００２６】
なお、エマルジョン燃料の供給に不都合がない限り、供給遮断弁６は「閉」の状態にあり、万一、エマルジョン燃料の供給に不都合を生じた場合には、供給遮断弁６が「開」の状態にされ、燃焼装置４による燃焼を復旧させるようになっている。
【００２７】
燃焼装置４は、エマルジョン燃料又は燃料２そのものを燃焼させ得るものであれば任意である。例えば、バーナーやボイラが好適に使用される。
【００２８】
ここで、燃焼装置４には、例えば、ゴミ処分場、農場、火葬場等に使用される装置が含まれるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。但し、燃焼装置４には、万一の場合の安全性を考慮し、車両あるいは船舶等の動力を発生する内燃機関は含まないものとする。
【００２９】
以上のような既設の燃焼設備に、次のように本形態のエマルジョン燃料供給装置が追加される。
【００３０】
撹拌槽１０は、内部に溜められる撹拌液を撹拌し保持する。図１の例では、撹拌槽１０には、撹拌槽１０内に回転自在に支持される撹拌羽根１１と、撹拌羽根１１を駆動して回転させるモータ１２とが設けられているが、撹拌槽１０の撹拌方式はこの方式に限定されない。
【００３１】
例えば、他に水圧をかけて撹拌液を撹拌しても良いし、撹拌液を吹き上げて撹拌するようにしても差し支えない。なお、下記実験例では、モータ１２として、１００Ｖ（５０／６０Ｈｚ）３６００回転／分のものを使用した。
【００３２】
また、撹拌槽１０の内部には、撹拌液が上限に達しているかどうかを検出するレベルセンサ３８が配置される。
【００３３】
上流バイパス管１３は、燃料タンク１と供給遮断弁６との間において、燃料供給管５に接続され、撹拌槽１０に燃料タンク１内の燃料２を供給する配管である。
【００３４】
上流バイパス管１３の途中には、それぞれ手動弁２０、電磁弁２３、流量計２６が配設される。供給遮断弁６を「閉」とし、手動弁２０、電磁弁２３を「開」とすれば、撹拌槽１０内に燃料２が供給され、その流量が流量計２６により計測される。流量計２６の計測の結果、撹拌槽１０内に所定量の燃料２が供給されると、電磁弁２３が「閉」とされ、燃料２の供給が停止される。
【００３５】
水タンク１４には、水１５が溜められている。本形態の水１５としては、特殊な水を使用する必要はなく、例えば水道水を用いても良い。よって、ランニングコストを安価にすることができる。
【００３６】
水供給管１６は、水タンク１４と撹拌槽１０とに接続され、撹拌槽１０に水タンク１４内の水１５を供給する配管である。
【００３７】
水供給管１６の途中には、それぞれ手動弁２１、電磁弁２４、流量計２７が配設される。手動弁２１、電磁弁２４を「開」とすれば、撹拌槽１０内に水１５が供給され、その流量が流量計２７により計測される。流量計２７の計測の結果、撹拌槽１０内に所定量の水１５が供給されると、電磁弁２４が「閉」とされ、水１５の供給が停止される。
【００３８】
添加剤タンク１７には、添加剤１８が溜められている。本形態の添加剤１８としては、界面活性剤を含むものが好ましい。
【００３９】
以下の実験例では、市販の「精製鉱物油及び界面活性剤、溶剤等の混合物」が使用された。
【００４０】
このものは、精製鉱物油（含有量：１６％）、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（含有量：３３％）、グリコールエーテル系溶剤を、その成分とする。
【００４１】
添加剤供給管１９は、添加剤タンク１７と撹拌槽１０とに接続され、撹拌槽１０に添加剤タンク１７内の添加剤１８を供給する配管である。
【００４２】
添加剤供給管１９の途中には、それぞれ手動弁２２、電磁弁２５、流量計２８が配設される。手動弁２２、電磁弁２５を「開」とすれば、撹拌槽１０内に添加剤１８が供給され、その流量が流量計２８により計測される。流量計２８の計測の結果、撹拌槽１０内に所定量の添加剤１８が供給されると、電磁弁２５が「閉」とされ、添加剤１８の供給が停止される。
【００４３】
なお、燃料２、水１５、添加剤１８の混合比については、後に実例を挙げつつ詳細に説明する。
【００４４】
撹拌槽１０による撹拌が完了したら、撹拌槽１０内の撹拌液は、撹拌液吐出管２９を介してテフロン（登録商標）フィルタ３３に至り濾過された後、エマルジョン燃料タンク３４に蓄えられる。
【００４５】
ここで、撹拌液吐出管２９には、撹拌液吐出管２９を開閉する電磁弁３０と、撹拌液吐出管２９内の撹拌液を圧送するポンプ３１と、撹拌液吐出管２９内の流量を計測する流量計３２とがそれぞれ配設される。
【００４６】
なお、下記実験例では、ポンプ３１として、５．３Ａ／５．０Ａ（５０／６０Ｈｚ）１ＭＰａ：２．５リットル／分のものを使用した。
【００４７】
本形態では、テフロン（登録商標）フィルタ３３として１μｍのテフロン（登録商標）フィルタを用いている。
【００４８】
エマルジョン燃料タンク３４には、上限センサ３９及び下限センサ４０が設けられ、エマルジョン燃料タンク３４内には、所定量のエマルジョン燃料３５が蓄えられるようになっている。
【００４９】
エマルジョン燃料タンク３４から燃料供給管５の供給遮断弁６と燃焼装置４との間に、下流バイパス管３６が接続され、下流バイパス管３６の途中には手動弁４１が設けられる。
【００５０】
供給遮断弁６を「閉」とし、手動弁４１を「開」とすれば、エマルジョン燃料タンク３４内のエマルジョン燃料３５を燃焼装置４に供給できるようになっている。
＜動作説明＞
次に、図２を参照しながら、本形態のエマルジョン燃料供給装置の動作を説明する。
【００５１】
始めに、燃料供給管５に設けられた供給遮断弁６を「閉」とし、電磁弁２３、２４、３０、２５を「閉」とし、手動弁２０、２１、２２、４１を「開」とする。
【００５２】
ここで、エマルジョン燃料の供給に不都合があるときは、上述したように復旧作業を行うが、簡単のため以下では、この不都合はないと仮定して説明する。
【００５３】
さてステップ１にて、下限センサ４０がオンになっているかどうかをチェックする。もしオンならば、エマルジョン燃料タンク３４内に十分な量のエマルジョン燃料３５が残っていることになるため、そのまま待機する。
【００５４】
下限センサ４０がオフになっていれば、そのままでは今後エマルジョン燃料３５が不足することになるため、エマルジョン燃料タンク３４内へ撹拌液を補充する。即ち、ステップ２にてレベルセンサ３８がオンになっているかどうかチェックする。
【００５５】
もしオフになっていれば、撹拌槽１０内に十分な量の撹拌液がないことになるため、ステップ３にて撹拌槽１０内への供給を開始する。
【００５６】
具体的には、電磁弁２３、２４、２５を「開」とし、所定量の燃料２、水１５、添加剤１８を撹拌槽１０内へ供給する。ここで、流量計２６、２７、２８により各流量を計測し、燃料２、水１５、添加剤１８の容積比が所定値（詳細は後述。）となるようにしておく。
【００５７】
そして、ステップ２にて、レベルセンサ３８がオンになると、電磁弁２３、２４、２５を「閉」としステップ３の供給を停止し、１０分間撹拌を行う（ステップ４）。これにより、撹拌槽１０内の撹拌液は十分撹拌されたことになる。
【００５８】
ステップ５にて、ポンプ３１を起動し、電磁弁３０を「開」とする。その結果、撹拌液は、撹拌槽１０から吐出されテフロン（登録商標）フィルタ３３により濾過される。濾過の結果、撹拌液は微粒子化しエマルジョン燃料タンク３４内に溜められる。ここでも、撹拌液吐出管２９における撹拌液の流量を流量計３２により計測しておく。
【００５９】
ステップ６にて、上限センサ３９がオンになったかどうかチェックする。なお、上限センサ３９がオンであるときは、エマルジョン燃料タンク３４内のエマルジョン燃料３５が所定量になっていることになる。
【００６０】
オンになっていなければ、ポンプ３１による圧送を継続し、オンになるとポンプ３１を停止し、電磁弁３０を「閉」とする。
【００６１】
その後、処理を終了すべきでない限り（ステップ８）、ステップ１へ処理が戻る。
【００６２】
そして、手動弁４１を「開」としてエマルジョン燃料３５を燃料供給管５を介して燃焼装置４に供給し、燃焼装置４はエマルジョン燃料３５を燃焼する。
【００６３】
燃焼が継続すると、エマルジョン燃料タンク３４のエマルジョン燃料３５が減ってゆき、下限センサ４０がオフになると、ステップ２以下の処理が繰り返される。
＜実験例＞
以下、本発明者が実施した実験例を説明する。
（添加剤の容積比の検討） まず、図１のエマルジョン燃料供給装置を用いて、灯油及び重油（Ａ）を燃料として燃料３．５リットル、水１．５リットルに対し、上記添加剤「精製鉱物油及び界面活性剤、溶剤等の混合物」を０．１％〜０．５％（容積比）の範囲で容積比を変えて加え撹拌液とした。
【００６４】
この撹拌液を、撹拌機（図１の例（プロペラ方式）だけでなく、水圧をかけて撹拌液を撹拌するもの、撹拌液を吹き上げて撹拌するものについても実験したが、どの方式よっても結果は、ほぼ同等であったので、図１の例のみを記載する。）で１０分間撹拌した後、撹拌液をテフロン（登録商標）フィルタ３３に通し、エマルジョン燃料タンク３４に溜めた後、燃焼装置４（上述したボイラー）へ供給した。
【００６５】
なお、分離の状態については、得られたエマルジョン燃料を１リットルの透明容器に入れ、数日静置し、目視で分離の状態を観察した。
【００６６】
結果は、次のとおりである。
【００６７】
【表１】
【００６８】
（表１）から、以下の点が理解されよう。
（結果１）添加剤が容積比０．１５％を下回ると、着火性が低下する。
（結果２）炎については、容積比０．２％を下回ると、良好でなくなる。
（結果３）分離の状態については、容積比０．２５％を下回るか、あるいは容積比０．４５％を超えると、良好でなくなる。
【００６９】
結果１〜３を総合すると、添加剤の容積比は、０．２５乃至０．４５％が好ましく、更に好ましくは、０．３％であることが分かる。
（燃料、水の容積比の検討） また、添加剤の容積比を最も好ましい０．３％とした上で、燃料と水の容積比を変えて、同様のエマルジョン燃料供給装置で実験を繰り返した。
【００７０】
結果は、次のとおりである。
【００７１】
【表２】
【００７２】
（表２）から、以下の点が理解されよう。
（結果４）水の容積比は少ない方が燃焼が安定する。また、目視の検査により、水の容積比が３５％を超えると、火力が極端に低下していることが判明した。
【００７３】
結果４により、燃料と水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であることが好ましく。次に述べる排ガスの検査を鑑みると、更に、好ましくは、概ね７０％：３０％であることが分かる。
【００７４】
以上の燃料と水の容積比を、好ましい７０％：３０％とし、添加剤の容積比を好ましい０．３％とした上で、平成２０年５月１９日に、九電産業株式会社環境部において、燃焼試験を実施した。
【００７５】
ここで、ＳＯｘ（硫黄酸化物）については、ＪＩＳ Ｋ０１０３−０５ 附属書３ 中和滴定法により、
ＮＯｘ（窒素酸化物）については、ＪＩＳ Ｋ０１０４−００．５．４ Ｐ．Ｄ．Ｓ法により、
二酸化炭素については、ＪＩＳ Ｋ０３０１−９８．５．１ オルザット法により、
排ガス温度については、ＪＩＳ Ｚ８７０４−９３．１０．２ 熱電対を用いる方法により、それぞれ計測した。
（排ガス温度試験） 燃料を、灯油、灯油由来のエマルジョン燃料、重油（Ａ）、重油（Ａ）由来のエマルジョン燃料とした、排ガス温度試験結果は、次のとおりである。
【００７６】
【表３】
【００７７】
（排ガス成分の分析） 燃料を、灯油、灯油由来のエマルジョン燃料とした、各物質の濃度は、次のとおりである。
【００７８】
【表４】
【００７９】
燃料を、重油（Ａ）、重油（Ａ）由来のエマルジョン燃料とした、各物質の濃度は、次のとおりである。
【００８０】
【表５】
【００８１】
以上の（表３）〜（表５）から、次のことが理解されよう。
（結果５）燃料と水の容積比を、７０％：３０％としているにもかかわらず、排ガス温度の低下率が１０％以下となっており、ボイラーやバーナーの燃焼上、問題や支障なく燃焼を実施できる。
（結果６）ＳＯｘ、ＮＯｘ、二酸化炭素を実数値で、約３０％程度減少できることは、環境貢献に寄与するところ大である。
【００８２】
以上の説明から、本発明によれば、低Ｎｏｘ、低ＳＯｘ、低ばいじん燃焼が可能であること、ムラの少ない安定した燃焼が可能であること、エマルジョン燃料が分離しにくく安定性が高いことが、それぞれ理解されよう。
【００８３】
よって、エマルジョン燃料による実務的な燃焼が可能となり、実用的な効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるエマルジョン燃料供給装置のブロック図
【図２】本発明の一実施の形態におけるエマルジョン燃料供給装置の動作を示すフローチャート
【符号の説明】
【００８５】
１ 燃料タンク
２ 燃料
３ ヒータ
４ 燃焼装置
６ 供給遮断弁
１０ 撹拌槽
１１ 撹拌羽根
１２ モータ
１３ 上流バイパス管
１４ 水タンク
１５ 水
１６ 水供給管
１７ 添加剤タンク
１８ 添加剤
１９ 添加剤供給管
２１〜２２、３８、４１ 手動弁
２３〜２５、３０ 電磁弁
２６〜２８、３２ 流量計
２９ 撹拌液吐出管
３１ ポンプ
３３ テフロン（登録商標）フィルタ
３４ エマルジョン燃料タンク
３５ エマルジョン燃料
３６ 下流バイパス管
３８ レベルセンサ
３９ 上限センサ
４０ 下限センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される燃料、水及び添加剤を撹拌し、撹拌液となす撹拌槽と、
前記撹拌液を濾過し、エマルジョン燃料を吐出するフィルタと、
前記フィルタから吐出されたエマルジョン燃料を貯蔵するエマルジョン燃料タンクと、
前記燃料を前記撹拌槽に供給する上流バイパス管と、
前記エマルジョン燃料タンクに貯蔵される前記エマルジョン燃料を排出する下流バイパス管とを備えるエマルジョン燃料供給装置であって、
前記燃料を燃料タンクから燃焼装置へ供給する燃料供給管に設けられ前記燃料タンクから前記燃焼装置への前記燃料の供給を遮断する、供給遮断弁よりも前記燃料タンク側において、前記上流バイパス管を前記燃料供給管に接続し、
前記供給遮断弁よりも前記燃焼装置側において、前記下流バイパス管を前記燃料供給管に接続してなり、
しかも、前記燃料と前記水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、かつ、前記エマルジョン燃料に対する前記添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％であることを特徴とするエマルジョン燃料供給装置。
【請求項２】
前記フィルタは、１μｍのテフロン（登録商標）フィルタである請求項１記載のエマルジョン燃料供給装置。
【請求項３】
前記燃料と前記水との容積比が、７０％：３０％であり、かつ、前記エマルジョン燃料に対する前記添加剤の容積比が、０．３％である請求項１または２記載のエマルジョン燃料供給装置。
【請求項４】
燃料を燃料タンクから燃焼装置へ供給する燃料供給管に設けられ前記燃料タンクから前記燃焼装置への前記燃料の供給を遮断する、供給遮断弁よりも前記燃料タンク側において、上流バイパス管の一端部を前記燃料供給管に接続し、
前記供給遮断弁よりも前記燃焼装置側において、前記下流バイパス管の一端部を前記燃料供給管に接続し、
供給される燃料、水及び添加剤を撹拌し、撹拌液となす撹拌槽に前記上流バイパス管の他端部を接続し、
エマルジョン燃料タンクに前記下流バイパス管の他端部を接続し、
フィルタにより前記撹拌液を濾過し、エマルジョン燃料を吐出し、
前記フィルタから吐出されたエマルジョン燃料を前記エマルジョン燃料タンクに貯蔵し、
前記エマルジョン燃料タンクに貯蔵される前記エマルジョン燃料を前記下流倍バス管を介して前記燃焼装置へ排出する、エマルジョン燃料供給方法であって、
前記燃料と前記水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、かつ、前記エマルジョン燃料に対する前記添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％であることを特徴とするエマルジョン燃料供給方法。
【請求項１】
供給される燃料、水及び添加剤を撹拌し、撹拌液となす撹拌槽と、
前記撹拌液を濾過し、エマルジョン燃料を吐出するフィルタと、
前記フィルタから吐出されたエマルジョン燃料を貯蔵するエマルジョン燃料タンクと、
前記燃料を前記撹拌槽に供給する上流バイパス管と、
前記エマルジョン燃料タンクに貯蔵される前記エマルジョン燃料を排出する下流バイパス管とを備えるエマルジョン燃料供給装置であって、
前記燃料を燃料タンクから燃焼装置へ供給する燃料供給管に設けられ前記燃料タンクから前記燃焼装置への前記燃料の供給を遮断する、供給遮断弁よりも前記燃料タンク側において、前記上流バイパス管を前記燃料供給管に接続し、
前記供給遮断弁よりも前記燃焼装置側において、前記下流バイパス管を前記燃料供給管に接続してなり、
しかも、前記燃料と前記水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、かつ、前記エマルジョン燃料に対する前記添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％であることを特徴とするエマルジョン燃料供給装置。
【請求項２】
前記フィルタは、１μｍのテフロン（登録商標）フィルタである請求項１記載のエマルジョン燃料供給装置。
【請求項３】
前記燃料と前記水との容積比が、７０％：３０％であり、かつ、前記エマルジョン燃料に対する前記添加剤の容積比が、０．３％である請求項１または２記載のエマルジョン燃料供給装置。
【請求項４】
燃料を燃料タンクから燃焼装置へ供給する燃料供給管に設けられ前記燃料タンクから前記燃焼装置への前記燃料の供給を遮断する、供給遮断弁よりも前記燃料タンク側において、上流バイパス管の一端部を前記燃料供給管に接続し、
前記供給遮断弁よりも前記燃焼装置側において、前記下流バイパス管の一端部を前記燃料供給管に接続し、
供給される燃料、水及び添加剤を撹拌し、撹拌液となす撹拌槽に前記上流バイパス管の他端部を接続し、
エマルジョン燃料タンクに前記下流バイパス管の他端部を接続し、
フィルタにより前記撹拌液を濾過し、エマルジョン燃料を吐出し、
前記フィルタから吐出されたエマルジョン燃料を前記エマルジョン燃料タンクに貯蔵し、
前記エマルジョン燃料タンクに貯蔵される前記エマルジョン燃料を前記下流倍バス管を介して前記燃焼装置へ排出する、エマルジョン燃料供給方法であって、
前記燃料と前記水との容積比が、６５乃至９０％：３５乃至１０％であり、かつ、前記エマルジョン燃料に対する前記添加剤の容積比が、０．２５乃至０．４５％であることを特徴とするエマルジョン燃料供給方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−９１１５３（Ｐ２０１０−９１１５３Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５９７４７（Ｐ２００８−２５９７４７）
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５０８３００２１９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５０８３００２１９）
【Ｆターム（参考）】
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