エレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法
【課題】クリーニング性能を充分に発揮し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法を提供する。
【解決手段】クリーニングブラシ２２は、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛してなっている。
【解決手段】クリーニングブラシ２２は、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛してなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維からなるブラシ毛をエレクトレット処理してなる画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、静電潜像担持体である感光体ドラム上の転写後の残留トナーや紙粉等を除去するクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
このクリーニング装置には、例えば、感光体ドラム上の転写後の残留トナーや紙粉等を物理的に掻き落として除去するクリーニングブレードが設けられていると共に、このクリーニングブレードよりも感光体ドラムの回転方向上流側には、クリーニングブレードでの残留トナーの除去に先立って、クリーニングブラシが設けられている。
【０００４】
従来の例えば特許文献１に開示されているクリーニングブラシ１００は、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、繊維状のエレクトレット材料１０１を所定のパターンに配列してクリーニングローラ１０２の表面に固定されたものからなっている。この繊維状のエレクトレット材料１０１は、図７（ｂ）に示すように、芯材の表面に正極性の電位と負極性の電位とを分散してなっており、バインダー樹脂や接着剤を用いて芯材の表面に固定されている。
【０００５】
この繊維状のエレクトレット材料１０１は、図７（ａ）に示すように、射出成形装置１１０を用いて製造することができる。すなわち、射出成形装置１１０は、射出成形するためのノズル部１１１が、正極性の電圧が印加される部分１１１ａと、負極性の電圧が印加される部分１１１ｂとに分割されている。これにより、ノズル部１１１内に強力な電界が形成され、ノズル部１１１内を移動する溶融した高分子がノズル先端から射出するまでの間に結合イオンや分散イオンが電界に沿って再配列する。そして、電界に沿って再配列した高分子がノズル部１１１から繊維状に射出成形され、冷間されると、正極性の電位と負極性の電位とを有する繊維状のエレクトレット材料１０１を得ることができる。このように、材料を正極性の電位と負極性の電位とに分極することをエレクトレット処理という。
【０００６】
そして、このエレクトレット処理されたエレクトレット材料１０１をクリーニングブラシに用いることにより、クリーニングローラ１０２表面の正極性の電位を有する第１領域にて被清掃面の負極性に帯電した帯電トナーを除去する。一方、クリーニングローラ１０２表面の負極性の電位を有する第２領域にて正極性に帯電した帯電トナーを除去する。これにより、１本の繊維状のエレクトレット材料１０１にて被清掃面における両極性の帯電トナーを除去することができる。
【０００７】
この結果、良好なクリーニング性能を維持することができるものとなっている。また、第１領域及び第２領域を一本の繊維からなるエレクトレット材料１０１にて構成するので、表面にバイアスを印加しなくても、正極性の電位を有する第１領域、及び負極性の電位を有する第２領域を形成することができる。したがって、正極性のバイアスを印加する電源装置や負極性のバイアスを印加する電源装置が不要となり、装置の大型化を抑制することができ、装置内におけるレイアウトの自由度の低下を抑制することができる。さらに、装置の部品点数の増加を抑制することができ、コストアップを抑制することができる等の効果を奏するものとなっている。
【０００８】
一方、電子写真方式の画像形成装置において、他のエレクトレット処理された一例として、特許文献２には、現像装置において、エレクトレット処理された毛材を用いた回転ファーブラシが開示されている。この現像装置２００は、図８（ａ）に示すように、所定極性に帯電された現像剤２０１を電気的吸引力によって保持搬送するための回転駆動型の現像剤搬送スリーブ２０２と、該現像剤搬送スリーブ２０２に摺擦するように配置されている回転ファーブラシ２０３とを備え、該回転ファーブラシ２０３は、図８（ｂ）に示すように、芯体２０３ａが導電性材料で形成され、毛材２０３ｂがエレクトレット処理して形成されている。特許文献２では、毛材２０３ｂは、先端の電荷が正極性であり、根元の電荷が負極性にエレクトレット処理されている。すなわち、毛材２０３ｂは、その先端の電荷は現像剤２０１の帯電極性とは逆極となっていると共に、芯体２０３ａには、エレクトレット処理された毛材２０３ｂの先端の電荷と同極のバイアス電圧が印加されるようになっている。
【０００９】
これにより、現像剤搬送スリーブ２０２に残存する帯電トナーを確実に除去することができると共に、現像装置２００の長期間の使用に際しても、ファーブラシの毛乱れが有効に回避され、毛乱れに起因する現像剤２０１の供給ムラ及びそれによる画像欠損の発生が防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１９９６３９号公報（２００７年８月９日公開）
【特許文献２】特開平５−３５１０８号公報（１９９３年２月１２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示されたクリーニングブラシでは、図７（ｂ）に示すように、繊維状のエレクトレット材料１０１がクリーニングローラ１０２の表面上で、寝るようにして固定されているので、残存トナーの量に対して繊維の数が絶対的に少なくかつ繊維が寝ており、残存トナーの除去性能が充分でないという問題を有している。
【００１２】
また、上記従来の特許文献２に開示された回転ファーブラシ２０３の毛材２０３ｂを製造する場合には、図９に示すように、エレクトレット処理したシート２１０を点線Ａに沿って短冊状に裁断することにより作製される。したがって、このような短冊状の毛材２０３ｂでは、エレクトレット処理をしても繊維状ではないので、前述したと同様に、残存トナーの量に対して繊維の数が絶対的に少なく、紙粉除去や残存トナーの除去するクリーニングブラシとして使用しても性能的に不十分であるという問題点を有している。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、クリーニング性能を充分に発揮し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシは、上記課題を解決するために、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛を静電植毛してなっていることを特徴としている。
【００１５】
上記の発明によれば、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛は静電植毛してなっているので、従来の特許文献１及び特許文献２に記載の機械植毛に比較して植毛されているブラシ毛の数が圧倒的に多い。また、静電植毛してなるブラシは、ブラシ毛が立っている。したがって、転写後の残存トナー量を充分に除去できるエレクトレット処理ブラシとすることができる。
【００１６】
この結果、クリーニング性能を充分に発揮し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシを提供することができる。
【００１７】
本発明のエレクトレット処理ブラシでは、前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向に分極されてなっていることが好ましい。
【００１８】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛のエネルギーが異なる。したがって、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛して作製したエレクトレット処理ブラシは、分極性能の優れたブラシ毛にて形成されている。
【００１９】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。
【００２０】
この結果、残存トナーを充分に除去し得るエレクトレット処理ブラシを提供することができる。
【００２１】
また、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが従来行われている。しかしこの技術では、繊維の根元にも先端と同様の電圧が印加されるので、根元まで残存トナーが吸着され、ブラシの耐久性の低下を招くことになる。
【００２２】
この点、本発明では、先端には残存トナーとは逆極性が付与されるが、根元には残存トナーと同じ極性が付与されているので、ブラシ毛の根元には残存トナーが吸着されない。
【００２３】
したがって、ブラシ毛の目詰まりによりブラシを交換する時期が早まるという耐久性の低下を防止することができる。
【００２４】
また、本発明のエレクトレット処理ブラシでは、前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向とは直交する方向に分極されてなっていることが好ましい。
【００２５】
前述したように、従来、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが行われていた。しかし、転写後の残存トナーは正極性と負極性との両方に帯電している場合が存在するので、この従来技術では、印加できる電圧の極性が一方向のみであり、一方の極性のトナー微粉のみしか吸着できなかった。
【００２６】
この点、本発明では、一本毎のブラシ毛が軸方向とは直交する方向に分極されてなっているので、いずれに帯電した残存トナーであっても、本発明のエレクトレット処理ブラシにて除去することが可能である。
【００２７】
また、感光体ドラムの転写後においては、残存トナーだけではなく、紙粉が付着している場合がある。この紙粉は極性が一定でないため、積極的な電気的清掃が不可能であることから、従来では、電圧を印加せず、力学的又は静電気的に紙粉を吸着することにより除去する方法が採られていた。
【００２８】
この点、本発明では、極性が一定でない紙粉でも、除去することが可能であり、別途に紙粉除去手段を設けることによる装置の複雑化及びコスト増大化を回避することができる。
【００２９】
本発明のクリーニングブラシは、上記課題を解決するために、上記記載のエレクトレット処理ブラシを備えていることを特徴としている。
【００３０】
上記の発明によれば、クリーニング性能を充分に発揮し得るクリーニングブラシを提供することができる。
【００３１】
本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法は、上記課題を解決するために、繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極する工程と、軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する工程とを含むことを特徴としている。
【００３２】
上記の発明によれば、繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極してなるエレクトレット処理ブラシを製造するときには、軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する。
【００３３】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛のエネルギーが異なる。したがって、ブラシ毛を上側又は横向きに飛翔させた場合に、分極の程度が悪いブラシ毛は、飛翔するための静電エネルギーが足らないときには、下方に落下する。
【００３４】
この結果、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛して作製したエレクトレット処理ブラシは、分極性能の優れたブラシ毛にて形成されていることになる。
【００３５】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。
【００３６】
この結果、残存トナーを充分に除去し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシは、以上のように、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛を静電植毛してなっているものである。
【００３８】
また、本発明のクリーニングブラシは、以上のように、上記記載のエレクトレット処理ブラシを備えているものである。
【００３９】
また、本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法は、以上のように、繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極する工程と、軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する工程とを含む方法である。
【００４０】
それゆえ、クリーニング性能を充分に発揮し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法を提供するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明におけるエレクトレット処理ブラシの実施の一形態を示すものであり、軸方向に分極されたエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図２】上記エレクトレット処理ブラシを備えた画像形成装置の画像形成部を示す全体構成図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、エレクトレット処理ブラシにおけるエレクトレット処理する工程を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、エレクトレット処理されたブラシ毛をアップ法により静電植毛する方法を示す正面図であり、（ｂ）はエレクトレット処理されたブラシ毛をサイド法により静電植毛する方法を示す正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明におけるエレクトレット処理ブラシの他の実施の一形態を示すものであり、径方向に分極されたエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図６】本実施例２にて用いた画像形成部の構成を示す概略図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、従来のエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、従来の他のエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図９】上記従来の他のエレクトレット処理ブラシの製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００４３】
図２は、本実施の形態のエレクトレット処理ブラシを備えた画像形成装置における画像形成部の構造を模式的に示す正面図である。
【００４４】
尚、画像形成装置は、画像形成装置が備えるスキャナにて読み込まれたデータや、画像形成装置に接続された外部機器（例えば、パーソナルコンピュータ等の画像処理装置）からのデータを画像として出力するものである。
【００４５】
図２に示すように、画像形成部３０は、感光体ドラム１と、帯電装置２と、露光装置３と、現像装置１０と、転写ロール４と、搬送ベルト５と、帯電制御装置７と、クリーニング装置２０とを備えており、感光体ドラム１の周囲に、回転方向に沿って、帯電装置２、露光装置３、現像装置１０、転写ロール４及び搬送ベルト５、帯電制御装置７、並びにクリーニング装置２０をこの順序で配置した構成となっている。
【００４６】
感光体ドラム１は、画像形成装置における静電潜像担持体となるものであり、円柱形状を有している。
【００４７】
帯電装置２は、感光体ドラム１と物理的に接触して、感光体ドラム１の表面を一様に所定の電位まで帯電させるためのものである。帯電装置２は、例えば、コロナ帯電装置や帯電ブラシを用いることができる。
【００４８】
露光装置３は、帯電装置２によって帯電された感光体ドラム１の表面を、例えばパーソナルコンピュータ等の画像処理装置からのデータに基づき、レーザ光等により露光して、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成させるためのものである。露光装置３として、例えば半導体レーザや発光ダイオードを用いることができる。
【００４９】
現像装置１０は、感光体ドラム１の表面に現像ロール１１にて現像剤を供給し、感光体ドラム１の表面に形成された静電潜像を現像剤像として顕像化するつまり現像するためのものである。本実施の形態の現像装置１０では、例えば非磁性１成分トナーからなる現像剤が使用されており、いわゆる非磁性１成分現像方式を採用している。尚、本発明においては、必ずしも非磁性１成分トナーに限らず、全ての現像剤を対象とすることができる。
【００５０】
搬送ベルト５は、感光体ドラム１の表面に現像剤像が形成された後に、ＰＰＣ（Plain Paper Copy）用紙等の記録媒体６を感光体ドラム１に運搬するためのものである。
【００５１】
転写ロール４は、感光体ドラム１の表面の現像剤像を、転写材である記録媒体６に転写するためのものであり、板金の面方向と記録媒体６の面方向とを平行にして、搬送ベルト５を間に挟んで感光体ドラム１と隣接対向するように設置されている。尚、記録媒体６は、例えば用紙、ＯＨＰ等である。転写ロール４は、例えば、ウレタンゴムロールからなっている。
【００５２】
帯電制御装置７は、転写後の感光体ドラム１の残存している正極性及び負極性の残存トナーを例えば全てが負極性になるように帯電制御している。なお、帯電制御装置７は存在しない場合もある。
【００５３】
クリーニング装置２０は、エレクトレット処理ブラシとしてのクリーニングブラシ２２を備えており、感光体ドラム１の表面に残留した現像剤や紙粉等を除去するためのものである。尚、クリーニング装置２０については、後で詳述する。
【００５４】
上記構成の画像形成装置において、画像を形成する動作を、図２に基づいて説明すると、以下の通りである。
【００５５】
感光体ドラム１の表面は、帯電装置２と接触することにより、均一に帯電する。表面が帯電された感光体ドラム１は、露光装置３によって、データに基づき露光され、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置１０の現像剤供給ロール１２にて現像ロール１１の表面に現像剤が塗布され、現像ロール１１から感光体ドラム１の表面に現像剤が供給され、感光体ドラム１の表面の静電潜像が、現像されて顕像化される。続いて、搬送ベルト５によって記録媒体６が感光体ドラム１へ運搬され、転写ロール４によって、感光体ドラム１の表面の現像剤像が、記録媒体６に転写される。そして、転写後の感光体ドラム１は、残留したトナーや紙粉等が、帯電制御装置７により正極性又は負極性のいずれかになるように帯電制御された後、クリーニングブラシ２２によって除去される。このようなサイクルで画像形成は行われる。
【００５６】
次に、本実施の形態のクリーニング装置２０の詳細について、図１及び図２に基づいて以下に説明する。尚、図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態のクリーニングブラシ２２の構成を示す図である。
【００５７】
前述したように、本実施の形態のクリーニング装置２０は、図２に示すように、感光体ドラム１の表面に残留した現像剤や紙粉等を除去するものであり、前述したクリーニングブラシ２２と、このクリーニングブラシ２２に接触する導電ローラ２３と、この導電ローラ２３に摺察する清掃部材２４とを備えている。なお、このクリーニング装置２０は、一例であり、例えば、導電ローラ２３及び清掃部材２４が存在しない場合もある。
【００５８】
上記クリーニングブラシ２２は、感光体ドラム１と物理的に接触して、感光体ドラム１の表面に残留した現像剤や紙粉等を除去する。そして、このクリーニングブラシ２２に接触する導電ローラ２３は、例えば正極性に帯電されることにより、クリーニングブラシ２２の正極性からなるブラシ毛２２ａの先端にて吸着した負極性の残存トナーを吸着すると共に、導電ローラ２３に吸着された残存トナーは、この導電ローラ２３に摺察する清掃部材２４によって除去されるものとなっている。
【００５９】
ここで、特徴のある本実施の形態のクリーニングブラシ２２の構成について詳述する。
【００６０】
まず、一般的なクリーニングブラシにおける繊維からなる絶縁のブラシ毛は、図１（ａ）に示すように、正極性電荷と負極性電荷とが均一に分散されており、ブラシ毛全体として電荷は中和されたものとなっている。これに対して、本実施の形態のクリーニングブラシ２２における繊維からなる絶縁のブラシ毛は、図１（ｂ）に示すように、例えば、軸方向に分極したエレクトレット処理を行ったブラシ毛２２ａとしてなっており、図１（ｃ）に示すように、クリーニングブラシ２２は、これら複数のブラシ毛２２ａを基材２２ｂに静電植毛してなっている。上記基材２２ｂとしては、金属若しくは樹脂からなるシャフト、板金、フィルム、又はモールド等を使用することができる。シャフトの場合には回転効果が得られる一方、板金、フィルム、又はモールド等の場合には省スペース化が可能となる。また、基材２２ｂには、静電植毛されたブラシ毛２２ａを接着するための図示しない接着剤が塗布されている。この接着剤について、本実施の形態では、導電性の付与については問わない。
【００６１】
また、絶縁性の繊維からなるブラシ毛２２ａにおける繊維材料としては、例えば、永久に分極状態を保持するポリプロピレン等の高分子材料を使用している。このため、一旦、エレクトレット処理により分極された正極性及び負極性が元に戻ることはない。また、このような永久に分極状態を保持する他の高分子材料としては、例えば、ポリエチレン、フッ素樹脂、塩素樹脂、熱可塑性ポリエステル、ナイロン等のポリアミド、各種アクリル系樹脂等を使用することができる。
【００６２】
さらに、ブラシ毛２２ａの繊度及び繊維形状は、プロセスに応じて適宜選定することができる。ブラシ毛２２ａの長さは、例えば、０．５〜２．５ｍｍが好ましい。ブラシ毛２２ａの感光体ドラム１への食い込み量は、プロセスに応じて適宜選定することができるが、例えば、食い込み量がブラシ毛２２ａの長さの５０％以下とすることが好ましい。すなわち、目詰まりをなくすためには、異物やイレギュラーな逆極性トナーの吸着を防止する必要がある。したがって、そのためには、繊維の対向物への食い込み量を繊維長の５０％以下とすることが好ましい。
【００６３】
ここで、本実施の形態では、例えば負極性に帯電されるトナーを使用している。そこで、本実施の形態では、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、ブラシ毛２２ａの先端側を正極性に帯電する一方、ブラシ毛２２ａの根元側を負極性に帯電するように分極させている。すなわち、エレクトレット処理により、長手方向に分極した繊維をトナー極性と異極性に分極した側がブラシ表層に向くように植毛したブラシ毛２２ａをクリーニング部材として用いている。
【００６４】
これによって、転写後の感光体ドラム１に残存している負極性のトナーをブラシ毛２２ａの先端側にて集中的に帯電された正極の電荷にて吸着することにより、効率よく残存トナーを除去することができる。このように、ブラシ毛２２ａの先端に所望の極性の強い電界を作り、ブラシ毛２２ａの根元では先端と逆極性つまり残存トナーと同極性になっているため、互いに反発し、クリーニングブラシ２２の内部に残存トナーを取り込まず、常に、クリーンな状態を維持することができる。
【００６５】
ところで、エレクトレット処理していない従来のブラシ毛を用いたクリーニングブラシでは、残存トナーの吸着性をよくするために、例えば、導電性繊維を配したブラシ毛を用いたクリーニングブラシにてトナーに対して逆極性の電圧を印加してクリーニングを行っていた。しかしながら、このような従来品では、導電性繊維の根元にも先端と同様の電圧が印加されているので、根元までトナーが吸着され、その結果、クリーニングブラシの目詰まりによって、クリーニング能力が落ちるという問題があった。そして、この問題は、クリーニングブラシの耐久性の問題として顕在化し、クリーニングブラシ２２の取替え時期が早まることになっていた。
【００６６】
これに対して、本実施の形態のクリーニングブラシ２２では、ブラシ毛２２ａの先端は残存トナーとは逆極性の正極性となっている。このため、残存トナーはブラシ毛２２ａの先端で吸着される一方、ブラシ毛２２ａの根元は負極性となっているので、ブラシ毛２２ａの根元には残存トナーが吸着されない。
【００６７】
したがって、残存トナーを効率よく吸着すると共に、ブラシ毛２２ａの根元を常にクリーンな状態に保ち、トナーの目詰まりによる耐久性の低下を抑制することができる。
【００６８】
また、本実施の形態では、エレクトレット処理されたブラシ毛２２ａを基材２２ｂに静電植毛している。このため、静電植毛により植毛してなるクリーニングブラシ２２は、ブラシ毛２２ａの分極効率が、通常のエレクトレット処理されたブラシ毛を植毛したクリーニングブラシよりもブラシ毛２２ａの分極効率が高い。このため、残存トナーの除去性能も高いというメリットがある。
【００６９】
上述した静電植毛したクリーニングブラシ２２の分極効率が高いのは、静電植毛したクリーニングブラシ２２の製造方法に特徴があるためである。以下に、静電植毛によるクリーニングブラシ２２の製造方法について、繊維にエレクトレット処理する方法を含めて、図３（ａ）〜（ｄ）及び図４（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、繊維にエレクトレット処理する方法を示す説明図である。また、図４（ａ）はアップ法による静電植毛方法を示す正面図であり、図４（ｂ）はサイド法による静電植毛方法を示す正面図である。
【００７０】
まず、繊維にエレクトレット処理する場合には、図３（ａ）に示すように、複数の長い繊維毛を、結着剤を用いて毛束４０にする。次いで、図３（ｂ）に示すように、上記毛束４０を０．５〜２．５ｍｍの長さにカットする。上記毛束４０をカットしたものを短パイル束４１と呼ぶ。次いで、図３（ｃ）に示すように、これら短パイル束４１を正電極４５ａと負電極４５ｂとの間に複数並べて立設させる。これにより、短パイル束４１は、軸方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理される。
【００７１】
次いで、図３（ｄ）に示すように、軸方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理された短パイル束４１を取り出し、ばらばらに分散して一本毎のブラシ毛２２ａとする。
【００７２】
次に、これら一本毎のブラシ毛２２ａを基材２２ｂに静電植毛する方法について説明する。本実施の形態では、ブラシ毛２２ａを上向きに飛翔させるアップ法、又は横向きに飛翔させるサイド法による静電植毛方法を採用している。
【００７３】
最初に、アップ法にて静電植毛する場合には、図４（ａ）に示すように、下側の負極性用電極プレート５１の上に、上述の方法により作製した軸方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理された多数のブラシ毛２２ａを山盛りに載置する。そして、負極性用電極プレート５１の上方には正極性用電極プレート５２を設けると共に、この正極性用電極プレート５２の下面には基材２２ｂを貼り付け、その基材２２ｂの下面には接着剤２２ｃを塗布しておく。
【００７４】
次いで、直流高電圧電源５３により、正極性用電極プレート５２には正電極を印加すると共に、負極性用電極プレート５１には負電極を印加する。この結果、下側の負極性用電極プレート５１に載置されていたブラシ毛２２ａは静電的に上側の正極性用電極プレート５２に向かって飛翔し、接着剤２２ｃに立設状態に接着される。これにより、図１（ｃ）に示すクリーニングブラシ２２が完成する。
【００７５】
ここで、上記アップ法による静電植毛では、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率のよいもののみが、正極性用電極プレート５２に向かって飛翔し、接着剤２２ｃに立設状態に接着される。しかし、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率の悪いものについては、正極性用電極プレート５２の接着剤２２ｃに到達できるほどの静電エネルギーが得られない。この結果、アップ法によって静電植毛されたブラシ毛２２ａは、分極効率のよいブラシ毛２２ａのみが集められたものとなる。
【００７６】
したがって、アップ法によって静電植毛されたクリーニングブラシ２２は、必然的に、分極効率及び分極性能がよく、従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシに比べて残存トナーの除去効率が高いものとなる。すなわち、特許文献２に示すような従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシでは、電界の均一性つまり分極性能が悪くなる。
【００７７】
次に、サイド法にて静電植毛する場合について、図４（ｂ）に基づいて説明する。
【００７８】
サイド法での静電植毛は、図４（ｂ）に示すように、横向きにブラシ毛２２ａを飛翔させる。したがって、サイド法にて静電植毛する場合には、前記図４（ａ）に示すアップ法による静電植毛に使用された下側に設けられた負極性用電極プレート５１及び上側に設けられた正極性用電極プレート５２を横向きに対峙するように立設する点と、負極性用電極プレート５１側にはブラシ毛２２ａを載置する載置台５４が設けられている点とが異なっている。
【００７９】
このサイド法での静電植毛においても、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率のよいもののみが、正極性用電極プレート５２に向かって飛翔し、接着剤２２ｃに横向きの立設状態に接着される。しかし、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率の悪いものについては、正極性用電極プレート５２の接着剤２２ｃに到達できるほどの静電エネルギーが得られず、下方に落下する。この結果、このサイド法によって静電植毛されたブラシ毛２２ａは、分極効率のよいブラシ毛２２ａのみが集められたものとなる。
【００８０】
したがって、サイド法によって静電植毛されたクリーニングブラシ２２は、必然的に、分極効率及び分極性能がよく、従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシに比べて残存トナーの除去効率が高いものとなる。すなわち、前述したように、特許文献２に示すような従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシでは、電界の均一性、つまり分極性能が悪くなる。
【００８１】
ここで、一般的に、エレクトレット処理しない絶縁性の繊維を静電植毛する場合には、前記図３（ｂ）に示す短パイル束４１を界面活性剤にて電着処理する。これにより、短パイル束４１の端部が分極により一時的に極性を有することになる。
【００８２】
これに対して、本実施の形態では、ブラシ毛２２ａを静電植毛する前処理工程において軸方向に分極させるので、端部を界面活性剤にて電着処理する工程を省略することができる。すなわち、本実施の形態では、エレクトレット処理を行ったブラシ毛２２ａを、該エレクトレット処理による分極を利用して静電植毛することができるものとなっている。
【００８３】
また、繊維を静電植毛する方法としては、上述したアップ法及びサイド法以外に、アップ法とは逆に下側に向けて繊維を飛翔させるダウン法がある。しかしながら、本実施の形態のクリーニングブラシ２２の形成においては、分極性能の向上の観点から、ダウン法よりも上述したアップ法及びサイド法にて静電植毛するのが好ましい。
【００８４】
このようにして作製したクリーニングブラシ２２について、耐久性能について、確認実験を行ったところ、後述する実施例１に記載の表２に示す結果が得られた。すなわち、導電性ブラシを使用した比較例では、ブラシ毛の根元でも残存トナーが吸着されることから、４００００枚の印刷数にて画像汚れが発生し、ブラシの取替えが必要となるという耐久性能であった。これに対して、本実施の形態のブラシ毛２２ａを軸方向に分極したクリーニングブラシ２２では、分極により、ブラシ毛２２ａの根元では残存トナーと同極性となっているので、ブラシ毛２２ａの根元に残存トナーが吸着されない。この結果、５００００枚の印刷数でも画像汚れは発生せず、本実施の形態の静電植毛したエレクトレット処理ブラシからなるクリーニングブラシ２２が優れていることが立証された。尚、特許文献２に開示された、従来の静電植毛を採用しない回転ファーブラシ２０３の毛材２０３ｂを用いた実験では、初期から筋状に画像汚れが発生することが確認できた。
【００８５】
このように、本実施の形態の画像形成用のクリーニングブラシ２２は、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛してなっている。このため、従来の特許文献１及び特許文献２に記載の機械植毛に比較して植毛されているブラシ毛の数が圧倒的に多い。また、静電植毛してなるブラシは、ブラシ毛２２ａが立っている。したがって、転写後の残存トナー量を充分に除去できるエレクトレット処理ブラシとすることができる。
【００８６】
この結果、クリーニング性能を充分に発揮し得るクリーニングブラシ２２を提供することができる。
【００８７】
また、本実施の形態では、エレクトレット処理工程における電界の印加の仕方により、ブラシ毛２２ａの極性を任意の方向に揃えたクリーニングブラシ２２を作製することが可能である。
【００８８】
例えば、本実施の形態のクリーニングブラシ２２では、ブラシ毛２２ａは、繊維からなるブラシ毛２２ａのエレクトレット処理として軸方向に分極したものからなっている。
【００８９】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛２２ａのエネルギーが異なる。したがって、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛して作製したクリーニングブラシ２２は、分極性能の優れたブラシ毛２２ａにて形成されている。
【００９０】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。
【００９１】
この結果、残存トナーを充分に除去し得るクリーニングブラシ２２を提供することができる。
【００９２】
また、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが従来行われている。しかしこの技術では、繊維の根元にも先端と同様の電圧が印加されるので、根元まで残存トナーが吸着され、ブラシの耐久性の低下を招くことになる。
【００９３】
この点、本実施の形態では、先端には残存トナーとは逆極性が付与されるが、根元には残存トナーと同じ極性が付与されているので、ブラシ毛２２ａの根元には残存トナーが吸着されない。
【００９４】
したがって、ブラシ毛２２ａの目詰まりによりブラシを交換する時期が早まるという耐久性の低下を防止することができる。
【００９５】
また、本実施の形態のクリーニングブラシ２２は、上記記載のエレクトレット処理ブラシを備えている。したがって、クリーニング性能を充分に発揮し得るクリーニングブラシ２２を提供することができる。
【００９６】
また、本実施の形態のエレクトレット処理ブラシの製造方法では、繊維からなるブラシ毛２２ａを軸方向に分極してなるクリーニングブラシ２２を製造するときには、軸方向に分極された複数のブラシ毛２２ａを上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材２２ｂに静電植毛する。
【００９７】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛２２ａのエネルギーが異なる。したがって、ブラシ毛２２ａを上側又は横向きに飛翔させた場合に、分極の程度が悪いブラシ毛２２ａは、飛翔するための静電エネルギーが足らないときには、下方に落下する。
【００９８】
この結果、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛して作製したクリーニングブラシ２２は、分極性能の優れたブラシ毛２２ａにて形成されていることになる。
【００９９】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。この結果、残存トナーを充分に除去し得るクリーニングブラシ２２の製造方法を提供することができる。
【０１００】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０１】
前記実施の形態１のクリーニングブラシ２２における繊維からなるブラシ毛２２ａは、軸方向に分極してなっていたが、本実施の形態のクリーニングブラシ２２’では、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、繊維からなるブラシ毛２２ａ’は、軸方向とは直交する方向つまり径方向に分極してなっている点が異なっている。
【０１０２】
本実施の形態のクリーニングブラシ２２’では、ブラシ毛２２ａ’は径方向に分極してなっている。このため、例えば、ブラシ毛２２ａ’の右側面では正極性となっており、左側面では負極性となっているので、１本のブラシ毛２２ａ’において正極性側面と負極性側面とが混在している。ここで、転写後の残存トナーは、正極性と負極性とが混在したものとなっている場合があるが、本実施の形態では、そのような場合においても、両方の極性の残存トナーを吸着できるので、クリーニング能力が向上することになる。
【０１０３】
上記構成のクリーニングブラシ２２’の製造方法について、繊維にエレクトレット処理する方法を含めて説明する。
【０１０４】
まず、繊維にエレクトレット処理する場合には、前記実施の形態１における図３（ａ）に示すように、複数の長い繊維毛を、結着剤を用いて毛束４０にする。次いで、本実施の形態では、この毛束４０の状態で電着処理とエレクトレット処理とを行う。このとき、エレクトレット処理のための電極と繊維とが平行になるように繊維を通過させながら処理する。これにより、毛束４０は、径方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理される。
【０１０５】
その後、図３（ｂ）に示すように、電着処理及びエレクトレット処理された毛束４０を０．５〜２．５ｍｍの長さにカットして短パイル束４１を作製する。次いで、本実施の形態では、電着処理された部分のみ一時的に軸方向に分極させて基材２２ｂに静電植毛する。
【０１０６】
これにより、図５（ｃ）に示すように、繊維内部のエレクトレット化による分極のみが保持され、ブラシ毛２２ａ’が径方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理されたクリーニングブラシ２２’を製造することができる。
【０１０７】
尚、このように実施の形態１とは製造方法を変えているのは、短パイルをエレクトレット化処理すると、電界によってパイルが立ち上がって、軸方向に分極されるパイルが混ざる虞があるためである。また、エレクトレット処理後に電着処理をすると、エレクトレット処理が失われる虞があるためである。
【０１０８】
このように、本実施の形態のクリーニングブラシ２２’では、ブラシ毛２２ａ’は、繊維からなるブラシ毛２２ａ’のエレクトレット処理として軸方向とは直交する方向に分極されてなっている。
【０１０９】
前記実施の形態１にも述べたように、従来、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが行われていた。しかし、転写後の残存トナーは正極性と負極性との両方に帯電している場合が存在するので、この従来技術では、印加できる電圧の極性が一方向のみであり、一方の極性のトナー微粉のみしか吸着できなかった。
【０１１０】
この点、本実施の形態では、一本毎のブラシ毛２２ａ’が軸方向とは直交する方向つまり径方向に分極されてなっているので、いずれに帯電した残存トナーであっても、本実施の形態のクリーニングブラシ２２’にて除去することが可能である。
【０１１１】
また、感光体ドラム１の転写後においては、残存トナーだけではなく、紙粉が付着している場合がある。この紙粉は極性が一定でないため、積極的な電気的清掃が不可能であることから、従来では、電圧を印加せず、力学的又は静電気的に紙粉を吸着することにより除去する方法が採られていた。
【０１１２】
この点、本実施の形態では、極性が一定でない紙粉でも、除去することが可能であり、別途に紙粉除去手段を設けることによる装置の複雑化及びコスト増大化を回避することができる。
【０１１３】
尚、本実施の形態では、ブラシ毛２２ａ’は、軸方向とは直交する方向としての径方向に分極してなっており、ブラシ毛２２ａ’が円形断面となっていることを前提としている。しかしながら、本発明においては、軸方向とは直交する方向であればよい。したがって、ブラシ毛２２ａ’の断面形状は、円だけではなく、多角形、楕円、その他不定形状であってもよい。
【０１１４】
また、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【０１１５】
本実施の形態のエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２・２２’についての効果を確認するために、実験を行ったので、実施例１及び実施例２に説明する。
【０１１６】
〔実施例１〕
本実施例では、実施の形態１にて説明した軸方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２についての効果を確認するための実験について説明する。
【０１１７】
まず、本実施例では、軸方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２について、転写後の帯電している残存トナーのクリーニングを行い、所定枚数の印字後における画像異常の有無を比較した。
【０１１８】
実験に用いた画増形成装置は、本実施の形態１で説明した図２に示す画像形成部３０を使用した。すなわち、転写後の感光体ドラム１の下流側かつクリーニング装置２０の上流側に設けた帯電制御装置７によって、転写後の感光体ドラム１の残存している正極性及び負極性の残存トナーを例えば全てが負極性になるように帯電制御している。
【０１１９】
一方、クリーニング装置２０では、クリーニングブラシ２２に接触する導電ローラ２３を正極性に帯電することにより、クリーニングブラシ２２の正極性からなるブラシ毛２２ａの先端にて吸着した負極性の残存トナーを吸着するようになっていると共に、導電ローラ２３に吸着された残存トナーは、清掃部材２４が摺察することにより除去している。
【０１２０】
本実施例では、このような画像形成部３０を用いると共に、表１に示す実施例１、比較例１及び従来例１の各種仕様の各ブラシを用いて実験を行った。
【０１２１】
【表１】
【０１２２】
具体的には、実施例１は、表１に示すように、軸方向にエレクトレット処理したものを静電植毛したものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が先端（＋：正極性）かつ根元（−：負極性）、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧については電圧を印加しないもの（フローティング）とした。また、比較例１は、導電性ブラシを使用するものであり、繊維種がナイロン、エレクトレット処理が無し、抵抗値は１０９ Ω、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧は＋４００Ｖとした。さらに、従来例１は、特許文献２に示すものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が先端（＋：正極性）かつ根元（−：負極性）、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は機械化植毛、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１２３】
そして、これらの各種仕様の各ブラシを用いた場合に、印字を５００００枚以上行い、記録媒体６における画像の乱れ等の画像異常の有無を比較検討した。この結果、表２に示す実験結果を得た。
【０１２４】
【表２】
【０１２５】
すなわち、表２に示すように、実施例１では、ブラシ毛２２ａが充分に軸方向に分極された繊維のみからなるため、充分なクリーニング性能を発揮し、５００００枚の印刷後も目詰まりせず、安定した良好な性能を発揮した。
【０１２６】
これに対して、比較例１では、４００００枚の印刷後に画像に汚れが発生した。また、根元までトナーを取り込むことにより、ブラシがトナーで充満状態となり、ブラシからトナーがこぼれ落ちる現象が見られた。
【０１２７】
また、特許文献２に記載の従来例１では、初期から記録媒体６に画像汚れが発生した。すなわち、従来例１では、高密度化が難しく、かつエレクトレット処理化が不十分な繊維も植毛されてしまうことから、均一なクリーニングを行うことができなかったと考えられる。
【０１２８】
このように、軸方向にエレクトレット処理したブラシ毛２２ａを有するクリーニングブラシ２２は、導電性ブラシを有する比較例１や特許文献２に記載の従来例に比べて、耐久性が優れていることが立証できた。
【０１２９】
〔実施例２〕
本実施例では、実施の形態２にて説明した径方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２’についての効果を確認するための実験について説明する。
【０１３０】
まず、本実施例では、径方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２’を用いて転写後の帯電している残存トナーのクリーニングを行うと共に、印字率の違いによる画像異常の有無を検討した。また、比較例２、比較例３及び従来例２との比較を行った。
【０１３１】
実験に用いた画増形成装置としては、前記実施の形態１説明した図２に示す画像形成部３０に対して、図６に示すように、帯電制御装置７、導電ローラ２３及び清掃部材２４を省略したものを使用した。
【０１３２】
すなわち、本実施例で用いた画像形成部には、転写後の帯電制御装置７が存在しないため、感光体ドラム１における転写後の残存トナーには、正極性と負極性との両方の極性のトナーが存在していることになる。しかし、径方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２’を用いているので、いずれの極性のトナーであってもクリーニングブラシ２２’にて吸着することができる。また、この結果、クリーニングブラシ２２’には、正極性と負極性との両方の極性のトナーが吸着されていることになるので、導電ローラ２３及び清掃部材２４も不要となる。
【０１３３】
本実施例では、表３に示す実施例２、比較例２、比較例３及び従来例２の各種仕様の各ブラシを用いた。
【０１３４】
【表３】
【０１３５】
具体的には、実施例２は、表３に示すように、径方向にエレクトレット処理したものを静電植毛したものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が径方向に分極、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１３６】
また、比較例２は、導電性ブラシを使用するものであり、繊維種がナイロン、エレクトレット処理が無し、抵抗値は１０９ Ω、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧は＋４００Ｖとした。
【０１３７】
さらに、比較例３は、静電植毛ではないブラシを使用するものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が径方向に分極、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は機械的植毛、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１３８】
また、従来例２は、特許文献１に示す平面にエレクトレット処理した繊維を貼り付けたローラを用いたものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が径方向に分極、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は平面に繊維を貼り付け、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１３９】
そして、これらの各種仕様の各ブラシを用いた場合に、印字率５％、印字率２０％、印字率５０％、印字率１００％とした場合に、記録媒体６における画像の乱れ等の画像異常の有無を比較検討した。この結果、表４に示す実験結果を得た。
【０１４０】
【表４】
【０１４１】
すなわち、表４に示すように、実施例２では、ブラシ毛２２ａ’が充分に径方向に分極された繊維からなるため、両極性のトナーの充分なクリーニング性能を発揮すると共に、静電植毛により、充分な繊維密度が存在している。このため、印字率５％〜印字率１００％のいずれの場合においても、残存トナーのすり抜けやブラシ毛２２ａ’に残存トナーが充満してこぼれ落ちるということが無かった。
【０１４２】
これに対して、比較例２では、＋の電圧を印加しているため、正極性の残存トナーはクリーニングできず、画像の乱れ等の画像不良が発生した。
【０１４３】
また、比較例３では、機械的な植毛を行っているので、ブラシの密度が不足しており、残存トナーのすり抜けが発生する。このため、筋状の画像の乱れ等の画像不良が発生した。
【０１４４】
さらに、特許文献１に記載の従来例２では、印字率５％〜印字率５０％では異常が無かったが、印字率１００％では画像の乱れ等の画像不良が発生した。この理由は、従来例２における、平面に繊維を貼り付けたローラでは、すぐにブラシが残存トナーにて飽和し、高濃度の印字に耐えられないことが理解できる。
【０１４５】
このように、径方向にエレクトレット処理したブラシ毛２２ａ’を有するクリーニングブラシ２２’は、導電性ブラシを有する比較例２、静電植毛ではないブラシを使用する比較例３、及び特許文献１に記載の従来例に比べて、クリーニングブラシ２２の除去性能が優れていることが立証できた。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
本発明のエレクトレット処理ブラシは、感光体上の静電潜像を現像するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置における画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法並びに画像形成装置に適用できる。また、クリーニングブラシの用途としては、感光体ドラムのクリーニングだけではなく、転写ベルトのクリーニングブラシとしても適用できる。さらに、クリーニングブラシとしての用途だけではなく、トナーを撹乱する撹乱ブラシや紙粉除去ブラシとしても使用することができる。
【符号の説明】
【０１４７】
１ 感光体ドラム
２ 帯電装置
３ 露光装置
４ 転写ロール
６ 記録媒体
７ 帯電制御装置
１０ 現像装置
２０ クリーニング装置
２２ クリーニングブラシ（エレクトレット処理ブラシ）
２２’ クリーニングブラシ（エレクトレット処理ブラシ）
２２ａ ブラシ毛
２２ａ’ ブラシ毛
２２ｂ 基材
２３ 導電ローラ
２４ 清掃部材
３０ 画像形成部
４０ 毛束
４１ 短パイル束
４５ａ 正電極
４５ｂ 負電極
５１ 負極性用電極プレート
５２ 正極性用電極プレート
５３ 直流高電圧電源
５４ 載置台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維からなるブラシ毛をエレクトレット処理してなる画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、静電潜像担持体である感光体ドラム上の転写後の残留トナーや紙粉等を除去するクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
このクリーニング装置には、例えば、感光体ドラム上の転写後の残留トナーや紙粉等を物理的に掻き落として除去するクリーニングブレードが設けられていると共に、このクリーニングブレードよりも感光体ドラムの回転方向上流側には、クリーニングブレードでの残留トナーの除去に先立って、クリーニングブラシが設けられている。
【０００４】
従来の例えば特許文献１に開示されているクリーニングブラシ１００は、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、繊維状のエレクトレット材料１０１を所定のパターンに配列してクリーニングローラ１０２の表面に固定されたものからなっている。この繊維状のエレクトレット材料１０１は、図７（ｂ）に示すように、芯材の表面に正極性の電位と負極性の電位とを分散してなっており、バインダー樹脂や接着剤を用いて芯材の表面に固定されている。
【０００５】
この繊維状のエレクトレット材料１０１は、図７（ａ）に示すように、射出成形装置１１０を用いて製造することができる。すなわち、射出成形装置１１０は、射出成形するためのノズル部１１１が、正極性の電圧が印加される部分１１１ａと、負極性の電圧が印加される部分１１１ｂとに分割されている。これにより、ノズル部１１１内に強力な電界が形成され、ノズル部１１１内を移動する溶融した高分子がノズル先端から射出するまでの間に結合イオンや分散イオンが電界に沿って再配列する。そして、電界に沿って再配列した高分子がノズル部１１１から繊維状に射出成形され、冷間されると、正極性の電位と負極性の電位とを有する繊維状のエレクトレット材料１０１を得ることができる。このように、材料を正極性の電位と負極性の電位とに分極することをエレクトレット処理という。
【０００６】
そして、このエレクトレット処理されたエレクトレット材料１０１をクリーニングブラシに用いることにより、クリーニングローラ１０２表面の正極性の電位を有する第１領域にて被清掃面の負極性に帯電した帯電トナーを除去する。一方、クリーニングローラ１０２表面の負極性の電位を有する第２領域にて正極性に帯電した帯電トナーを除去する。これにより、１本の繊維状のエレクトレット材料１０１にて被清掃面における両極性の帯電トナーを除去することができる。
【０００７】
この結果、良好なクリーニング性能を維持することができるものとなっている。また、第１領域及び第２領域を一本の繊維からなるエレクトレット材料１０１にて構成するので、表面にバイアスを印加しなくても、正極性の電位を有する第１領域、及び負極性の電位を有する第２領域を形成することができる。したがって、正極性のバイアスを印加する電源装置や負極性のバイアスを印加する電源装置が不要となり、装置の大型化を抑制することができ、装置内におけるレイアウトの自由度の低下を抑制することができる。さらに、装置の部品点数の増加を抑制することができ、コストアップを抑制することができる等の効果を奏するものとなっている。
【０００８】
一方、電子写真方式の画像形成装置において、他のエレクトレット処理された一例として、特許文献２には、現像装置において、エレクトレット処理された毛材を用いた回転ファーブラシが開示されている。この現像装置２００は、図８（ａ）に示すように、所定極性に帯電された現像剤２０１を電気的吸引力によって保持搬送するための回転駆動型の現像剤搬送スリーブ２０２と、該現像剤搬送スリーブ２０２に摺擦するように配置されている回転ファーブラシ２０３とを備え、該回転ファーブラシ２０３は、図８（ｂ）に示すように、芯体２０３ａが導電性材料で形成され、毛材２０３ｂがエレクトレット処理して形成されている。特許文献２では、毛材２０３ｂは、先端の電荷が正極性であり、根元の電荷が負極性にエレクトレット処理されている。すなわち、毛材２０３ｂは、その先端の電荷は現像剤２０１の帯電極性とは逆極となっていると共に、芯体２０３ａには、エレクトレット処理された毛材２０３ｂの先端の電荷と同極のバイアス電圧が印加されるようになっている。
【０００９】
これにより、現像剤搬送スリーブ２０２に残存する帯電トナーを確実に除去することができると共に、現像装置２００の長期間の使用に際しても、ファーブラシの毛乱れが有効に回避され、毛乱れに起因する現像剤２０１の供給ムラ及びそれによる画像欠損の発生が防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１９９６３９号公報（２００７年８月９日公開）
【特許文献２】特開平５−３５１０８号公報（１９９３年２月１２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示されたクリーニングブラシでは、図７（ｂ）に示すように、繊維状のエレクトレット材料１０１がクリーニングローラ１０２の表面上で、寝るようにして固定されているので、残存トナーの量に対して繊維の数が絶対的に少なくかつ繊維が寝ており、残存トナーの除去性能が充分でないという問題を有している。
【００１２】
また、上記従来の特許文献２に開示された回転ファーブラシ２０３の毛材２０３ｂを製造する場合には、図９に示すように、エレクトレット処理したシート２１０を点線Ａに沿って短冊状に裁断することにより作製される。したがって、このような短冊状の毛材２０３ｂでは、エレクトレット処理をしても繊維状ではないので、前述したと同様に、残存トナーの量に対して繊維の数が絶対的に少なく、紙粉除去や残存トナーの除去するクリーニングブラシとして使用しても性能的に不十分であるという問題点を有している。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、クリーニング性能を充分に発揮し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシは、上記課題を解決するために、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛を静電植毛してなっていることを特徴としている。
【００１５】
上記の発明によれば、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛は静電植毛してなっているので、従来の特許文献１及び特許文献２に記載の機械植毛に比較して植毛されているブラシ毛の数が圧倒的に多い。また、静電植毛してなるブラシは、ブラシ毛が立っている。したがって、転写後の残存トナー量を充分に除去できるエレクトレット処理ブラシとすることができる。
【００１６】
この結果、クリーニング性能を充分に発揮し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシを提供することができる。
【００１７】
本発明のエレクトレット処理ブラシでは、前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向に分極されてなっていることが好ましい。
【００１８】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛のエネルギーが異なる。したがって、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛して作製したエレクトレット処理ブラシは、分極性能の優れたブラシ毛にて形成されている。
【００１９】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。
【００２０】
この結果、残存トナーを充分に除去し得るエレクトレット処理ブラシを提供することができる。
【００２１】
また、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが従来行われている。しかしこの技術では、繊維の根元にも先端と同様の電圧が印加されるので、根元まで残存トナーが吸着され、ブラシの耐久性の低下を招くことになる。
【００２２】
この点、本発明では、先端には残存トナーとは逆極性が付与されるが、根元には残存トナーと同じ極性が付与されているので、ブラシ毛の根元には残存トナーが吸着されない。
【００２３】
したがって、ブラシ毛の目詰まりによりブラシを交換する時期が早まるという耐久性の低下を防止することができる。
【００２４】
また、本発明のエレクトレット処理ブラシでは、前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向とは直交する方向に分極されてなっていることが好ましい。
【００２５】
前述したように、従来、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが行われていた。しかし、転写後の残存トナーは正極性と負極性との両方に帯電している場合が存在するので、この従来技術では、印加できる電圧の極性が一方向のみであり、一方の極性のトナー微粉のみしか吸着できなかった。
【００２６】
この点、本発明では、一本毎のブラシ毛が軸方向とは直交する方向に分極されてなっているので、いずれに帯電した残存トナーであっても、本発明のエレクトレット処理ブラシにて除去することが可能である。
【００２７】
また、感光体ドラムの転写後においては、残存トナーだけではなく、紙粉が付着している場合がある。この紙粉は極性が一定でないため、積極的な電気的清掃が不可能であることから、従来では、電圧を印加せず、力学的又は静電気的に紙粉を吸着することにより除去する方法が採られていた。
【００２８】
この点、本発明では、極性が一定でない紙粉でも、除去することが可能であり、別途に紙粉除去手段を設けることによる装置の複雑化及びコスト増大化を回避することができる。
【００２９】
本発明のクリーニングブラシは、上記課題を解決するために、上記記載のエレクトレット処理ブラシを備えていることを特徴としている。
【００３０】
上記の発明によれば、クリーニング性能を充分に発揮し得るクリーニングブラシを提供することができる。
【００３１】
本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法は、上記課題を解決するために、繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極する工程と、軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する工程とを含むことを特徴としている。
【００３２】
上記の発明によれば、繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極してなるエレクトレット処理ブラシを製造するときには、軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する。
【００３３】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛のエネルギーが異なる。したがって、ブラシ毛を上側又は横向きに飛翔させた場合に、分極の程度が悪いブラシ毛は、飛翔するための静電エネルギーが足らないときには、下方に落下する。
【００３４】
この結果、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛を静電植毛して作製したエレクトレット処理ブラシは、分極性能の優れたブラシ毛にて形成されていることになる。
【００３５】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。
【００３６】
この結果、残存トナーを充分に除去し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシは、以上のように、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛を静電植毛してなっているものである。
【００３８】
また、本発明のクリーニングブラシは、以上のように、上記記載のエレクトレット処理ブラシを備えているものである。
【００３９】
また、本発明の画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法は、以上のように、繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極する工程と、軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する工程とを含む方法である。
【００４０】
それゆえ、クリーニング性能を充分に発揮し得る画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法を提供するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明におけるエレクトレット処理ブラシの実施の一形態を示すものであり、軸方向に分極されたエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図２】上記エレクトレット処理ブラシを備えた画像形成装置の画像形成部を示す全体構成図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、エレクトレット処理ブラシにおけるエレクトレット処理する工程を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、エレクトレット処理されたブラシ毛をアップ法により静電植毛する方法を示す正面図であり、（ｂ）はエレクトレット処理されたブラシ毛をサイド法により静電植毛する方法を示す正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明におけるエレクトレット処理ブラシの他の実施の一形態を示すものであり、径方向に分極されたエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図６】本実施例２にて用いた画像形成部の構成を示す概略図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、従来のエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、従来の他のエレクトレット処理ブラシを示す説明図である。
【図９】上記従来の他のエレクトレット処理ブラシの製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００４３】
図２は、本実施の形態のエレクトレット処理ブラシを備えた画像形成装置における画像形成部の構造を模式的に示す正面図である。
【００４４】
尚、画像形成装置は、画像形成装置が備えるスキャナにて読み込まれたデータや、画像形成装置に接続された外部機器（例えば、パーソナルコンピュータ等の画像処理装置）からのデータを画像として出力するものである。
【００４５】
図２に示すように、画像形成部３０は、感光体ドラム１と、帯電装置２と、露光装置３と、現像装置１０と、転写ロール４と、搬送ベルト５と、帯電制御装置７と、クリーニング装置２０とを備えており、感光体ドラム１の周囲に、回転方向に沿って、帯電装置２、露光装置３、現像装置１０、転写ロール４及び搬送ベルト５、帯電制御装置７、並びにクリーニング装置２０をこの順序で配置した構成となっている。
【００４６】
感光体ドラム１は、画像形成装置における静電潜像担持体となるものであり、円柱形状を有している。
【００４７】
帯電装置２は、感光体ドラム１と物理的に接触して、感光体ドラム１の表面を一様に所定の電位まで帯電させるためのものである。帯電装置２は、例えば、コロナ帯電装置や帯電ブラシを用いることができる。
【００４８】
露光装置３は、帯電装置２によって帯電された感光体ドラム１の表面を、例えばパーソナルコンピュータ等の画像処理装置からのデータに基づき、レーザ光等により露光して、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成させるためのものである。露光装置３として、例えば半導体レーザや発光ダイオードを用いることができる。
【００４９】
現像装置１０は、感光体ドラム１の表面に現像ロール１１にて現像剤を供給し、感光体ドラム１の表面に形成された静電潜像を現像剤像として顕像化するつまり現像するためのものである。本実施の形態の現像装置１０では、例えば非磁性１成分トナーからなる現像剤が使用されており、いわゆる非磁性１成分現像方式を採用している。尚、本発明においては、必ずしも非磁性１成分トナーに限らず、全ての現像剤を対象とすることができる。
【００５０】
搬送ベルト５は、感光体ドラム１の表面に現像剤像が形成された後に、ＰＰＣ（Plain Paper Copy）用紙等の記録媒体６を感光体ドラム１に運搬するためのものである。
【００５１】
転写ロール４は、感光体ドラム１の表面の現像剤像を、転写材である記録媒体６に転写するためのものであり、板金の面方向と記録媒体６の面方向とを平行にして、搬送ベルト５を間に挟んで感光体ドラム１と隣接対向するように設置されている。尚、記録媒体６は、例えば用紙、ＯＨＰ等である。転写ロール４は、例えば、ウレタンゴムロールからなっている。
【００５２】
帯電制御装置７は、転写後の感光体ドラム１の残存している正極性及び負極性の残存トナーを例えば全てが負極性になるように帯電制御している。なお、帯電制御装置７は存在しない場合もある。
【００５３】
クリーニング装置２０は、エレクトレット処理ブラシとしてのクリーニングブラシ２２を備えており、感光体ドラム１の表面に残留した現像剤や紙粉等を除去するためのものである。尚、クリーニング装置２０については、後で詳述する。
【００５４】
上記構成の画像形成装置において、画像を形成する動作を、図２に基づいて説明すると、以下の通りである。
【００５５】
感光体ドラム１の表面は、帯電装置２と接触することにより、均一に帯電する。表面が帯電された感光体ドラム１は、露光装置３によって、データに基づき露光され、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置１０の現像剤供給ロール１２にて現像ロール１１の表面に現像剤が塗布され、現像ロール１１から感光体ドラム１の表面に現像剤が供給され、感光体ドラム１の表面の静電潜像が、現像されて顕像化される。続いて、搬送ベルト５によって記録媒体６が感光体ドラム１へ運搬され、転写ロール４によって、感光体ドラム１の表面の現像剤像が、記録媒体６に転写される。そして、転写後の感光体ドラム１は、残留したトナーや紙粉等が、帯電制御装置７により正極性又は負極性のいずれかになるように帯電制御された後、クリーニングブラシ２２によって除去される。このようなサイクルで画像形成は行われる。
【００５６】
次に、本実施の形態のクリーニング装置２０の詳細について、図１及び図２に基づいて以下に説明する。尚、図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態のクリーニングブラシ２２の構成を示す図である。
【００５７】
前述したように、本実施の形態のクリーニング装置２０は、図２に示すように、感光体ドラム１の表面に残留した現像剤や紙粉等を除去するものであり、前述したクリーニングブラシ２２と、このクリーニングブラシ２２に接触する導電ローラ２３と、この導電ローラ２３に摺察する清掃部材２４とを備えている。なお、このクリーニング装置２０は、一例であり、例えば、導電ローラ２３及び清掃部材２４が存在しない場合もある。
【００５８】
上記クリーニングブラシ２２は、感光体ドラム１と物理的に接触して、感光体ドラム１の表面に残留した現像剤や紙粉等を除去する。そして、このクリーニングブラシ２２に接触する導電ローラ２３は、例えば正極性に帯電されることにより、クリーニングブラシ２２の正極性からなるブラシ毛２２ａの先端にて吸着した負極性の残存トナーを吸着すると共に、導電ローラ２３に吸着された残存トナーは、この導電ローラ２３に摺察する清掃部材２４によって除去されるものとなっている。
【００５９】
ここで、特徴のある本実施の形態のクリーニングブラシ２２の構成について詳述する。
【００６０】
まず、一般的なクリーニングブラシにおける繊維からなる絶縁のブラシ毛は、図１（ａ）に示すように、正極性電荷と負極性電荷とが均一に分散されており、ブラシ毛全体として電荷は中和されたものとなっている。これに対して、本実施の形態のクリーニングブラシ２２における繊維からなる絶縁のブラシ毛は、図１（ｂ）に示すように、例えば、軸方向に分極したエレクトレット処理を行ったブラシ毛２２ａとしてなっており、図１（ｃ）に示すように、クリーニングブラシ２２は、これら複数のブラシ毛２２ａを基材２２ｂに静電植毛してなっている。上記基材２２ｂとしては、金属若しくは樹脂からなるシャフト、板金、フィルム、又はモールド等を使用することができる。シャフトの場合には回転効果が得られる一方、板金、フィルム、又はモールド等の場合には省スペース化が可能となる。また、基材２２ｂには、静電植毛されたブラシ毛２２ａを接着するための図示しない接着剤が塗布されている。この接着剤について、本実施の形態では、導電性の付与については問わない。
【００６１】
また、絶縁性の繊維からなるブラシ毛２２ａにおける繊維材料としては、例えば、永久に分極状態を保持するポリプロピレン等の高分子材料を使用している。このため、一旦、エレクトレット処理により分極された正極性及び負極性が元に戻ることはない。また、このような永久に分極状態を保持する他の高分子材料としては、例えば、ポリエチレン、フッ素樹脂、塩素樹脂、熱可塑性ポリエステル、ナイロン等のポリアミド、各種アクリル系樹脂等を使用することができる。
【００６２】
さらに、ブラシ毛２２ａの繊度及び繊維形状は、プロセスに応じて適宜選定することができる。ブラシ毛２２ａの長さは、例えば、０．５〜２．５ｍｍが好ましい。ブラシ毛２２ａの感光体ドラム１への食い込み量は、プロセスに応じて適宜選定することができるが、例えば、食い込み量がブラシ毛２２ａの長さの５０％以下とすることが好ましい。すなわち、目詰まりをなくすためには、異物やイレギュラーな逆極性トナーの吸着を防止する必要がある。したがって、そのためには、繊維の対向物への食い込み量を繊維長の５０％以下とすることが好ましい。
【００６３】
ここで、本実施の形態では、例えば負極性に帯電されるトナーを使用している。そこで、本実施の形態では、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、ブラシ毛２２ａの先端側を正極性に帯電する一方、ブラシ毛２２ａの根元側を負極性に帯電するように分極させている。すなわち、エレクトレット処理により、長手方向に分極した繊維をトナー極性と異極性に分極した側がブラシ表層に向くように植毛したブラシ毛２２ａをクリーニング部材として用いている。
【００６４】
これによって、転写後の感光体ドラム１に残存している負極性のトナーをブラシ毛２２ａの先端側にて集中的に帯電された正極の電荷にて吸着することにより、効率よく残存トナーを除去することができる。このように、ブラシ毛２２ａの先端に所望の極性の強い電界を作り、ブラシ毛２２ａの根元では先端と逆極性つまり残存トナーと同極性になっているため、互いに反発し、クリーニングブラシ２２の内部に残存トナーを取り込まず、常に、クリーンな状態を維持することができる。
【００６５】
ところで、エレクトレット処理していない従来のブラシ毛を用いたクリーニングブラシでは、残存トナーの吸着性をよくするために、例えば、導電性繊維を配したブラシ毛を用いたクリーニングブラシにてトナーに対して逆極性の電圧を印加してクリーニングを行っていた。しかしながら、このような従来品では、導電性繊維の根元にも先端と同様の電圧が印加されているので、根元までトナーが吸着され、その結果、クリーニングブラシの目詰まりによって、クリーニング能力が落ちるという問題があった。そして、この問題は、クリーニングブラシの耐久性の問題として顕在化し、クリーニングブラシ２２の取替え時期が早まることになっていた。
【００６６】
これに対して、本実施の形態のクリーニングブラシ２２では、ブラシ毛２２ａの先端は残存トナーとは逆極性の正極性となっている。このため、残存トナーはブラシ毛２２ａの先端で吸着される一方、ブラシ毛２２ａの根元は負極性となっているので、ブラシ毛２２ａの根元には残存トナーが吸着されない。
【００６７】
したがって、残存トナーを効率よく吸着すると共に、ブラシ毛２２ａの根元を常にクリーンな状態に保ち、トナーの目詰まりによる耐久性の低下を抑制することができる。
【００６８】
また、本実施の形態では、エレクトレット処理されたブラシ毛２２ａを基材２２ｂに静電植毛している。このため、静電植毛により植毛してなるクリーニングブラシ２２は、ブラシ毛２２ａの分極効率が、通常のエレクトレット処理されたブラシ毛を植毛したクリーニングブラシよりもブラシ毛２２ａの分極効率が高い。このため、残存トナーの除去性能も高いというメリットがある。
【００６９】
上述した静電植毛したクリーニングブラシ２２の分極効率が高いのは、静電植毛したクリーニングブラシ２２の製造方法に特徴があるためである。以下に、静電植毛によるクリーニングブラシ２２の製造方法について、繊維にエレクトレット処理する方法を含めて、図３（ａ）〜（ｄ）及び図４（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、繊維にエレクトレット処理する方法を示す説明図である。また、図４（ａ）はアップ法による静電植毛方法を示す正面図であり、図４（ｂ）はサイド法による静電植毛方法を示す正面図である。
【００７０】
まず、繊維にエレクトレット処理する場合には、図３（ａ）に示すように、複数の長い繊維毛を、結着剤を用いて毛束４０にする。次いで、図３（ｂ）に示すように、上記毛束４０を０．５〜２．５ｍｍの長さにカットする。上記毛束４０をカットしたものを短パイル束４１と呼ぶ。次いで、図３（ｃ）に示すように、これら短パイル束４１を正電極４５ａと負電極４５ｂとの間に複数並べて立設させる。これにより、短パイル束４１は、軸方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理される。
【００７１】
次いで、図３（ｄ）に示すように、軸方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理された短パイル束４１を取り出し、ばらばらに分散して一本毎のブラシ毛２２ａとする。
【００７２】
次に、これら一本毎のブラシ毛２２ａを基材２２ｂに静電植毛する方法について説明する。本実施の形態では、ブラシ毛２２ａを上向きに飛翔させるアップ法、又は横向きに飛翔させるサイド法による静電植毛方法を採用している。
【００７３】
最初に、アップ法にて静電植毛する場合には、図４（ａ）に示すように、下側の負極性用電極プレート５１の上に、上述の方法により作製した軸方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理された多数のブラシ毛２２ａを山盛りに載置する。そして、負極性用電極プレート５１の上方には正極性用電極プレート５２を設けると共に、この正極性用電極プレート５２の下面には基材２２ｂを貼り付け、その基材２２ｂの下面には接着剤２２ｃを塗布しておく。
【００７４】
次いで、直流高電圧電源５３により、正極性用電極プレート５２には正電極を印加すると共に、負極性用電極プレート５１には負電極を印加する。この結果、下側の負極性用電極プレート５１に載置されていたブラシ毛２２ａは静電的に上側の正極性用電極プレート５２に向かって飛翔し、接着剤２２ｃに立設状態に接着される。これにより、図１（ｃ）に示すクリーニングブラシ２２が完成する。
【００７５】
ここで、上記アップ法による静電植毛では、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率のよいもののみが、正極性用電極プレート５２に向かって飛翔し、接着剤２２ｃに立設状態に接着される。しかし、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率の悪いものについては、正極性用電極プレート５２の接着剤２２ｃに到達できるほどの静電エネルギーが得られない。この結果、アップ法によって静電植毛されたブラシ毛２２ａは、分極効率のよいブラシ毛２２ａのみが集められたものとなる。
【００７６】
したがって、アップ法によって静電植毛されたクリーニングブラシ２２は、必然的に、分極効率及び分極性能がよく、従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシに比べて残存トナーの除去効率が高いものとなる。すなわち、特許文献２に示すような従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシでは、電界の均一性つまり分極性能が悪くなる。
【００７７】
次に、サイド法にて静電植毛する場合について、図４（ｂ）に基づいて説明する。
【００７８】
サイド法での静電植毛は、図４（ｂ）に示すように、横向きにブラシ毛２２ａを飛翔させる。したがって、サイド法にて静電植毛する場合には、前記図４（ａ）に示すアップ法による静電植毛に使用された下側に設けられた負極性用電極プレート５１及び上側に設けられた正極性用電極プレート５２を横向きに対峙するように立設する点と、負極性用電極プレート５１側にはブラシ毛２２ａを載置する載置台５４が設けられている点とが異なっている。
【００７９】
このサイド法での静電植毛においても、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率のよいもののみが、正極性用電極プレート５２に向かって飛翔し、接着剤２２ｃに横向きの立設状態に接着される。しかし、ブラシ毛２２ａにおける軸方向の分極効率の悪いものについては、正極性用電極プレート５２の接着剤２２ｃに到達できるほどの静電エネルギーが得られず、下方に落下する。この結果、このサイド法によって静電植毛されたブラシ毛２２ａは、分極効率のよいブラシ毛２２ａのみが集められたものとなる。
【００８０】
したがって、サイド法によって静電植毛されたクリーニングブラシ２２は、必然的に、分極効率及び分極性能がよく、従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシに比べて残存トナーの除去効率が高いものとなる。すなわち、前述したように、特許文献２に示すような従来の静電植毛以外のエレクトレット処理ブラシでは、電界の均一性、つまり分極性能が悪くなる。
【００８１】
ここで、一般的に、エレクトレット処理しない絶縁性の繊維を静電植毛する場合には、前記図３（ｂ）に示す短パイル束４１を界面活性剤にて電着処理する。これにより、短パイル束４１の端部が分極により一時的に極性を有することになる。
【００８２】
これに対して、本実施の形態では、ブラシ毛２２ａを静電植毛する前処理工程において軸方向に分極させるので、端部を界面活性剤にて電着処理する工程を省略することができる。すなわち、本実施の形態では、エレクトレット処理を行ったブラシ毛２２ａを、該エレクトレット処理による分極を利用して静電植毛することができるものとなっている。
【００８３】
また、繊維を静電植毛する方法としては、上述したアップ法及びサイド法以外に、アップ法とは逆に下側に向けて繊維を飛翔させるダウン法がある。しかしながら、本実施の形態のクリーニングブラシ２２の形成においては、分極性能の向上の観点から、ダウン法よりも上述したアップ法及びサイド法にて静電植毛するのが好ましい。
【００８４】
このようにして作製したクリーニングブラシ２２について、耐久性能について、確認実験を行ったところ、後述する実施例１に記載の表２に示す結果が得られた。すなわち、導電性ブラシを使用した比較例では、ブラシ毛の根元でも残存トナーが吸着されることから、４００００枚の印刷数にて画像汚れが発生し、ブラシの取替えが必要となるという耐久性能であった。これに対して、本実施の形態のブラシ毛２２ａを軸方向に分極したクリーニングブラシ２２では、分極により、ブラシ毛２２ａの根元では残存トナーと同極性となっているので、ブラシ毛２２ａの根元に残存トナーが吸着されない。この結果、５００００枚の印刷数でも画像汚れは発生せず、本実施の形態の静電植毛したエレクトレット処理ブラシからなるクリーニングブラシ２２が優れていることが立証された。尚、特許文献２に開示された、従来の静電植毛を採用しない回転ファーブラシ２０３の毛材２０３ｂを用いた実験では、初期から筋状に画像汚れが発生することが確認できた。
【００８５】
このように、本実施の形態の画像形成用のクリーニングブラシ２２は、エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛してなっている。このため、従来の特許文献１及び特許文献２に記載の機械植毛に比較して植毛されているブラシ毛の数が圧倒的に多い。また、静電植毛してなるブラシは、ブラシ毛２２ａが立っている。したがって、転写後の残存トナー量を充分に除去できるエレクトレット処理ブラシとすることができる。
【００８６】
この結果、クリーニング性能を充分に発揮し得るクリーニングブラシ２２を提供することができる。
【００８７】
また、本実施の形態では、エレクトレット処理工程における電界の印加の仕方により、ブラシ毛２２ａの極性を任意の方向に揃えたクリーニングブラシ２２を作製することが可能である。
【００８８】
例えば、本実施の形態のクリーニングブラシ２２では、ブラシ毛２２ａは、繊維からなるブラシ毛２２ａのエレクトレット処理として軸方向に分極したものからなっている。
【００８９】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛２２ａのエネルギーが異なる。したがって、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛して作製したクリーニングブラシ２２は、分極性能の優れたブラシ毛２２ａにて形成されている。
【００９０】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。
【００９１】
この結果、残存トナーを充分に除去し得るクリーニングブラシ２２を提供することができる。
【００９２】
また、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが従来行われている。しかしこの技術では、繊維の根元にも先端と同様の電圧が印加されるので、根元まで残存トナーが吸着され、ブラシの耐久性の低下を招くことになる。
【００９３】
この点、本実施の形態では、先端には残存トナーとは逆極性が付与されるが、根元には残存トナーと同じ極性が付与されているので、ブラシ毛２２ａの根元には残存トナーが吸着されない。
【００９４】
したがって、ブラシ毛２２ａの目詰まりによりブラシを交換する時期が早まるという耐久性の低下を防止することができる。
【００９５】
また、本実施の形態のクリーニングブラシ２２は、上記記載のエレクトレット処理ブラシを備えている。したがって、クリーニング性能を充分に発揮し得るクリーニングブラシ２２を提供することができる。
【００９６】
また、本実施の形態のエレクトレット処理ブラシの製造方法では、繊維からなるブラシ毛２２ａを軸方向に分極してなるクリーニングブラシ２２を製造するときには、軸方向に分極された複数のブラシ毛２２ａを上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材２２ｂに静電植毛する。
【００９７】
すなわち、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛する場合、分極の程度によって、飛翔するブラシ毛２２ａのエネルギーが異なる。したがって、ブラシ毛２２ａを上側又は横向きに飛翔させた場合に、分極の程度が悪いブラシ毛２２ａは、飛翔するための静電エネルギーが足らないときには、下方に落下する。
【００９８】
この結果、軸方向に分極した繊維からなるブラシ毛２２ａを静電植毛して作製したクリーニングブラシ２２は、分極性能の優れたブラシ毛２２ａにて形成されていることになる。
【００９９】
したがって、単に、繊維をエレクトレット処理したブラシを機械的に植毛したものに比べて、分極の程度が極めて優れたものとなっている。この結果、残存トナーを充分に除去し得るクリーニングブラシ２２の製造方法を提供することができる。
【０１００】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０１】
前記実施の形態１のクリーニングブラシ２２における繊維からなるブラシ毛２２ａは、軸方向に分極してなっていたが、本実施の形態のクリーニングブラシ２２’では、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、繊維からなるブラシ毛２２ａ’は、軸方向とは直交する方向つまり径方向に分極してなっている点が異なっている。
【０１０２】
本実施の形態のクリーニングブラシ２２’では、ブラシ毛２２ａ’は径方向に分極してなっている。このため、例えば、ブラシ毛２２ａ’の右側面では正極性となっており、左側面では負極性となっているので、１本のブラシ毛２２ａ’において正極性側面と負極性側面とが混在している。ここで、転写後の残存トナーは、正極性と負極性とが混在したものとなっている場合があるが、本実施の形態では、そのような場合においても、両方の極性の残存トナーを吸着できるので、クリーニング能力が向上することになる。
【０１０３】
上記構成のクリーニングブラシ２２’の製造方法について、繊維にエレクトレット処理する方法を含めて説明する。
【０１０４】
まず、繊維にエレクトレット処理する場合には、前記実施の形態１における図３（ａ）に示すように、複数の長い繊維毛を、結着剤を用いて毛束４０にする。次いで、本実施の形態では、この毛束４０の状態で電着処理とエレクトレット処理とを行う。このとき、エレクトレット処理のための電極と繊維とが平行になるように繊維を通過させながら処理する。これにより、毛束４０は、径方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理される。
【０１０５】
その後、図３（ｂ）に示すように、電着処理及びエレクトレット処理された毛束４０を０．５〜２．５ｍｍの長さにカットして短パイル束４１を作製する。次いで、本実施の形態では、電着処理された部分のみ一時的に軸方向に分極させて基材２２ｂに静電植毛する。
【０１０６】
これにより、図５（ｃ）に示すように、繊維内部のエレクトレット化による分極のみが保持され、ブラシ毛２２ａ’が径方向に正極性と負極性とにエレクトレット処理されたクリーニングブラシ２２’を製造することができる。
【０１０７】
尚、このように実施の形態１とは製造方法を変えているのは、短パイルをエレクトレット化処理すると、電界によってパイルが立ち上がって、軸方向に分極されるパイルが混ざる虞があるためである。また、エレクトレット処理後に電着処理をすると、エレクトレット処理が失われる虞があるためである。
【０１０８】
このように、本実施の形態のクリーニングブラシ２２’では、ブラシ毛２２ａ’は、繊維からなるブラシ毛２２ａ’のエレクトレット処理として軸方向とは直交する方向に分極されてなっている。
【０１０９】
前記実施の形態１にも述べたように、従来、例えば、静電植毛ブラシに吸着性能を増加させるために、静電植毛ブラシを導電性にして電圧を印加させることが行われていた。しかし、転写後の残存トナーは正極性と負極性との両方に帯電している場合が存在するので、この従来技術では、印加できる電圧の極性が一方向のみであり、一方の極性のトナー微粉のみしか吸着できなかった。
【０１１０】
この点、本実施の形態では、一本毎のブラシ毛２２ａ’が軸方向とは直交する方向つまり径方向に分極されてなっているので、いずれに帯電した残存トナーであっても、本実施の形態のクリーニングブラシ２２’にて除去することが可能である。
【０１１１】
また、感光体ドラム１の転写後においては、残存トナーだけではなく、紙粉が付着している場合がある。この紙粉は極性が一定でないため、積極的な電気的清掃が不可能であることから、従来では、電圧を印加せず、力学的又は静電気的に紙粉を吸着することにより除去する方法が採られていた。
【０１１２】
この点、本実施の形態では、極性が一定でない紙粉でも、除去することが可能であり、別途に紙粉除去手段を設けることによる装置の複雑化及びコスト増大化を回避することができる。
【０１１３】
尚、本実施の形態では、ブラシ毛２２ａ’は、軸方向とは直交する方向としての径方向に分極してなっており、ブラシ毛２２ａ’が円形断面となっていることを前提としている。しかしながら、本発明においては、軸方向とは直交する方向であればよい。したがって、ブラシ毛２２ａ’の断面形状は、円だけではなく、多角形、楕円、その他不定形状であってもよい。
【０１１４】
また、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【０１１５】
本実施の形態のエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２・２２’についての効果を確認するために、実験を行ったので、実施例１及び実施例２に説明する。
【０１１６】
〔実施例１〕
本実施例では、実施の形態１にて説明した軸方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２についての効果を確認するための実験について説明する。
【０１１７】
まず、本実施例では、軸方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２について、転写後の帯電している残存トナーのクリーニングを行い、所定枚数の印字後における画像異常の有無を比較した。
【０１１８】
実験に用いた画増形成装置は、本実施の形態１で説明した図２に示す画像形成部３０を使用した。すなわち、転写後の感光体ドラム１の下流側かつクリーニング装置２０の上流側に設けた帯電制御装置７によって、転写後の感光体ドラム１の残存している正極性及び負極性の残存トナーを例えば全てが負極性になるように帯電制御している。
【０１１９】
一方、クリーニング装置２０では、クリーニングブラシ２２に接触する導電ローラ２３を正極性に帯電することにより、クリーニングブラシ２２の正極性からなるブラシ毛２２ａの先端にて吸着した負極性の残存トナーを吸着するようになっていると共に、導電ローラ２３に吸着された残存トナーは、清掃部材２４が摺察することにより除去している。
【０１２０】
本実施例では、このような画像形成部３０を用いると共に、表１に示す実施例１、比較例１及び従来例１の各種仕様の各ブラシを用いて実験を行った。
【０１２１】
【表１】
【０１２２】
具体的には、実施例１は、表１に示すように、軸方向にエレクトレット処理したものを静電植毛したものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が先端（＋：正極性）かつ根元（−：負極性）、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧については電圧を印加しないもの（フローティング）とした。また、比較例１は、導電性ブラシを使用するものであり、繊維種がナイロン、エレクトレット処理が無し、抵抗値は１０９ Ω、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧は＋４００Ｖとした。さらに、従来例１は、特許文献２に示すものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が先端（＋：正極性）かつ根元（−：負極性）、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は機械化植毛、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１２３】
そして、これらの各種仕様の各ブラシを用いた場合に、印字を５００００枚以上行い、記録媒体６における画像の乱れ等の画像異常の有無を比較検討した。この結果、表２に示す実験結果を得た。
【０１２４】
【表２】
【０１２５】
すなわち、表２に示すように、実施例１では、ブラシ毛２２ａが充分に軸方向に分極された繊維のみからなるため、充分なクリーニング性能を発揮し、５００００枚の印刷後も目詰まりせず、安定した良好な性能を発揮した。
【０１２６】
これに対して、比較例１では、４００００枚の印刷後に画像に汚れが発生した。また、根元までトナーを取り込むことにより、ブラシがトナーで充満状態となり、ブラシからトナーがこぼれ落ちる現象が見られた。
【０１２７】
また、特許文献２に記載の従来例１では、初期から記録媒体６に画像汚れが発生した。すなわち、従来例１では、高密度化が難しく、かつエレクトレット処理化が不十分な繊維も植毛されてしまうことから、均一なクリーニングを行うことができなかったと考えられる。
【０１２８】
このように、軸方向にエレクトレット処理したブラシ毛２２ａを有するクリーニングブラシ２２は、導電性ブラシを有する比較例１や特許文献２に記載の従来例に比べて、耐久性が優れていることが立証できた。
【０１２９】
〔実施例２〕
本実施例では、実施の形態２にて説明した径方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２’についての効果を確認するための実験について説明する。
【０１３０】
まず、本実施例では、径方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２’を用いて転写後の帯電している残存トナーのクリーニングを行うと共に、印字率の違いによる画像異常の有無を検討した。また、比較例２、比較例３及び従来例２との比較を行った。
【０１３１】
実験に用いた画増形成装置としては、前記実施の形態１説明した図２に示す画像形成部３０に対して、図６に示すように、帯電制御装置７、導電ローラ２３及び清掃部材２４を省略したものを使用した。
【０１３２】
すなわち、本実施例で用いた画像形成部には、転写後の帯電制御装置７が存在しないため、感光体ドラム１における転写後の残存トナーには、正極性と負極性との両方の極性のトナーが存在していることになる。しかし、径方向にエレクトレット処理したクリーニングブラシ２２’を用いているので、いずれの極性のトナーであってもクリーニングブラシ２２’にて吸着することができる。また、この結果、クリーニングブラシ２２’には、正極性と負極性との両方の極性のトナーが吸着されていることになるので、導電ローラ２３及び清掃部材２４も不要となる。
【０１３３】
本実施例では、表３に示す実施例２、比較例２、比較例３及び従来例２の各種仕様の各ブラシを用いた。
【０１３４】
【表３】
【０１３５】
具体的には、実施例２は、表３に示すように、径方向にエレクトレット処理したものを静電植毛したものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が径方向に分極、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１３６】
また、比較例２は、導電性ブラシを使用するものであり、繊維種がナイロン、エレクトレット処理が無し、抵抗値は１０９ Ω、ブラシ化方法は静電植毛、印加電圧は＋４００Ｖとした。
【０１３７】
さらに、比較例３は、静電植毛ではないブラシを使用するものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が径方向に分極、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は機械的植毛、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１３８】
また、従来例２は、特許文献１に示す平面にエレクトレット処理した繊維を貼り付けたローラを用いたものであり、繊維種がポリプロピレン、エレクトレット処理が径方向に分極、抵抗値は絶縁性、ブラシ化方法は平面に繊維を貼り付け、印加電圧は電圧を印加しないもの（フローティング）とした。
【０１３９】
そして、これらの各種仕様の各ブラシを用いた場合に、印字率５％、印字率２０％、印字率５０％、印字率１００％とした場合に、記録媒体６における画像の乱れ等の画像異常の有無を比較検討した。この結果、表４に示す実験結果を得た。
【０１４０】
【表４】
【０１４１】
すなわち、表４に示すように、実施例２では、ブラシ毛２２ａ’が充分に径方向に分極された繊維からなるため、両極性のトナーの充分なクリーニング性能を発揮すると共に、静電植毛により、充分な繊維密度が存在している。このため、印字率５％〜印字率１００％のいずれの場合においても、残存トナーのすり抜けやブラシ毛２２ａ’に残存トナーが充満してこぼれ落ちるということが無かった。
【０１４２】
これに対して、比較例２では、＋の電圧を印加しているため、正極性の残存トナーはクリーニングできず、画像の乱れ等の画像不良が発生した。
【０１４３】
また、比較例３では、機械的な植毛を行っているので、ブラシの密度が不足しており、残存トナーのすり抜けが発生する。このため、筋状の画像の乱れ等の画像不良が発生した。
【０１４４】
さらに、特許文献１に記載の従来例２では、印字率５％〜印字率５０％では異常が無かったが、印字率１００％では画像の乱れ等の画像不良が発生した。この理由は、従来例２における、平面に繊維を貼り付けたローラでは、すぐにブラシが残存トナーにて飽和し、高濃度の印字に耐えられないことが理解できる。
【０１４５】
このように、径方向にエレクトレット処理したブラシ毛２２ａ’を有するクリーニングブラシ２２’は、導電性ブラシを有する比較例２、静電植毛ではないブラシを使用する比較例３、及び特許文献１に記載の従来例に比べて、クリーニングブラシ２２の除去性能が優れていることが立証できた。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
本発明のエレクトレット処理ブラシは、感光体上の静電潜像を現像するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置における画像形成用のエレクトレット処理ブラシ、クリーニングブラシ、及びエレクトレット処理ブラシの製造方法並びに画像形成装置に適用できる。また、クリーニングブラシの用途としては、感光体ドラムのクリーニングだけではなく、転写ベルトのクリーニングブラシとしても適用できる。さらに、クリーニングブラシとしての用途だけではなく、トナーを撹乱する撹乱ブラシや紙粉除去ブラシとしても使用することができる。
【符号の説明】
【０１４７】
１ 感光体ドラム
２ 帯電装置
３ 露光装置
４ 転写ロール
６ 記録媒体
７ 帯電制御装置
１０ 現像装置
２０ クリーニング装置
２２ クリーニングブラシ（エレクトレット処理ブラシ）
２２’ クリーニングブラシ（エレクトレット処理ブラシ）
２２ａ ブラシ毛
２２ａ’ ブラシ毛
２２ｂ 基材
２３ 導電ローラ
２４ 清掃部材
３０ 画像形成部
４０ 毛束
４１ 短パイル束
４５ａ 正電極
４５ｂ 負電極
５１ 負極性用電極プレート
５２ 正極性用電極プレート
５３ 直流高電圧電源
５４ 載置台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛を静電植毛してなっていることを特徴とする画像形成用のエレクトレット処理ブラシ。
【請求項２】
前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向に分極されてなっていることを特徴とする請求項１記載のエレクトレット処理ブラシ。
【請求項３】
前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向とは直交する方向に分極されてなっていることを特徴とする請求項１記載のエレクトレット処理ブラシ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のエレクトレット処理ブラシを備えていることを特徴とするクリーニングブラシ。
【請求項５】
繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極する工程と、
軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する工程とを含むことを特徴とする画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法。
【請求項１】
エレクトレット処理した繊維からなるブラシ毛を静電植毛してなっていることを特徴とする画像形成用のエレクトレット処理ブラシ。
【請求項２】
前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向に分極されてなっていることを特徴とする請求項１記載のエレクトレット処理ブラシ。
【請求項３】
前記ブラシ毛は、繊維からなるブラシ毛のエレクトレット処理として軸方向とは直交する方向に分極されてなっていることを特徴とする請求項１記載のエレクトレット処理ブラシ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のエレクトレット処理ブラシを備えていることを特徴とするクリーニングブラシ。
【請求項５】
繊維からなるブラシ毛を軸方向に分極する工程と、
軸方向に分極された複数のブラシ毛を上側に飛翔させるか又は横向きに飛翔させて基材に静電植毛する工程とを含むことを特徴とする画像形成用のエレクトレット処理ブラシの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２５６６０１（Ｐ２０１０−２５６６０１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０６２６６（Ｐ２００９−１０６２６６）
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（３９００２６１４７）東英産業株式会社 (38)
【出願人】（０００１８７０４６）東レ・ファインケミカル株式会社 (153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（３９００２６１４７）東英産業株式会社 (38)
【出願人】（０００１８７０４６）東レ・ファインケミカル株式会社 (153)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]