カクテルシェーカー
【課題】シェーカー本体と蓋との間の密封性能を改善でき、シェーカー本体と蓋とを密封状態でロックすることのできる大容量のカクテルシェーカーを提供する。
【解決手段】中心軸に対して略回転対称で上方が開放されたシェーカー本体２と、中心軸に対して略回転対称に形成され、前記シェーカー本体の開放部に嵌合される蓋体３と、前記シェーカー本体と前記蓋体の一方に形成され、中心軸に垂直な平面に対して傾斜して形成された傾斜凸帯部２１と、前記シェーカー本体と前記蓋体の他方に形成され、前記傾斜凸帯部に係合して前記蓋体を前記シェーカー本体に対して係止する係合凸部３１と、前記シェーカー本体と前記蓋体の少なくともいずれか一方に形成され、両者の間を封止するシール部３２とを有する。そして、前記蓋体を前記シェーカー本体に嵌合させ、前記蓋体を前記シェーカー本体に対して相対的に回動させて、前記蓋体の係止を行う。
【解決手段】中心軸に対して略回転対称で上方が開放されたシェーカー本体２と、中心軸に対して略回転対称に形成され、前記シェーカー本体の開放部に嵌合される蓋体３と、前記シェーカー本体と前記蓋体の一方に形成され、中心軸に垂直な平面に対して傾斜して形成された傾斜凸帯部２１と、前記シェーカー本体と前記蓋体の他方に形成され、前記傾斜凸帯部に係合して前記蓋体を前記シェーカー本体に対して係止する係合凸部３１と、前記シェーカー本体と前記蓋体の少なくともいずれか一方に形成され、両者の間を封止するシール部３２とを有する。そして、前記蓋体を前記シェーカー本体に嵌合させ、前記蓋体を前記シェーカー本体に対して相対的に回動させて、前記蓋体の係止を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、酒類などの各種飲料を混合してカクテルを作るための容器すなわちカクテルシェーカーに関するものであり、さらに詳しくは、従来に比べて大容量であるとともに密封性に優れたカクテルシェーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、酒類などの各種飲料を混合して作られる種々のカクテルが幅広い年齢層の人々に好まれ飲用に供されている。従来のカクテルを作るためのカクテルシェーカーとしては、下記の特許文献１に記載されたようなものがある。特許文献１には、ボディ、ストレーナーおよびトップからなるカクテルシェーカーが記載されている。
【０００３】
近年、新しいタイプのカクテルとして、低アルコールで発泡性のものが特に若者層を中心に好まれる傾向にある。このような低アルコールのカクテルは、一度に作成する量が従来のカクテルよりも多く、その作成には従来よりも大容量のカクテルシェーカーが使用される。従来の通常のカクテルシェーカーの容量が３００ｍＬ程度であるのに対し、低アルコールのカクテル用のカクテルシェーカーの容量は７００ｍＬ程度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５２３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の新しいタイプのカクテルは、大容量のカクテルシェーカーに材料となる飲料を収容して、カクテルシェーカーごと振り混ぜて作られる。ところが、このような大容量のカクテルシェーカーの本体と蓋とを密着するように手で押さえながら振り混ぜることはかなりの腕力と熟練とを要する作業である。大容量のカクテルシェーカーでは、内容物を含めた重量も従来のカクテルシェーカーより大幅に増加している。また、カクテルの材料となる飲料にも発泡性の飲料が多いため、振り混ぜた際の内圧の増加により、カクテルシェーカーから内容物が吹き出してしまうようなことも生じがちである。
【０００６】
そこで、本発明は、大容量でありながら、シェーカー本体と蓋との間の密封性能を改善でき、また、シェーカー本体と蓋とを手で押さえておかなくとも密封状態を維持でき、容器からの飲料の漏れを防止するとともにカクテル混合作業の容易化が可能なカクテルシェーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のカクテルシェーカーは、中心軸に対して略回転対称に形成されるとともに上方が開放され、内部にカクテル材料を収容可能なシェーカー本体と、中心軸に対して略回転対称に形成され、前記シェーカー本体の開放部に嵌合されて前記シェーカー本体とともにカクテルの混合容器を構成する蓋体と、前記シェーカー本体と前記蓋体の一方に形成され、中心軸に垂直な平面に対して傾斜して形成された傾斜凸帯部と、前記シェーカー本体と前記蓋体の他方に形成され、前記傾斜凸帯部に係合して前記蓋体を前記シェーカー本体に対して係止する係合凸部と、前記シェーカー本体と前記蓋体の少なくともいずれか一方に形成され、両者の間を封止するシール部とを有する。そして、前記蓋体を前記シェーカー本体に嵌合させ、前記蓋体を前記シェーカー本体に対して相対的に回動させて、前記蓋体の係止を行うものである。
【０００８】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シェーカー本体および前記蓋体は、ステンレス板材から形成されたものであることが好ましい。
【０００９】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記ステンレス板材は、板厚が０．６〜１．０ｍｍのものであることが好ましい。
【００１０】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記蓋体を前記シェーカー本体の内側に嵌合されるものとすることができる。
【００１１】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部は前記蓋体の下端近傍位置の外面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記シェーカー本体の内面の接触により封止を行うものである。
【００１２】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部はシェーカー本体の上端近傍位置の内面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記蓋体の外面の接触により封止を行うものである。
【００１３】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記蓋体を前記シェーカー本体の外側に嵌合されるものとすることができる。
【００１４】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部は前記シェーカー本体の上端近傍位置の外面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記蓋体の内面の接触により封止を行うものである。
【００１５】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部は前記蓋体の下端近傍位置の内面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記シェーカー本体の外面の接触により封止を行うものである。
【００１６】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記傾斜凸帯部を前記シェーカー本体に形成し、前記係合凸部を前記蓋体に形成することができる。または、前記係合凸部を前記シェーカー本体に形成し、前記傾斜凸帯部を前記蓋体に形成するようにしてもよい。
【００１７】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記係合凸部の個数は、前記傾斜凸帯部の個数に自然数を乗じた数であることが好ましい。
【００１８】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部と当該シール部が接触する部分は、断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００２０】
蓋体をシェーカー本体に取り付けてロック状態とすることにより、蓋体とシェーカー本体とからなるカクテルシェーカーの密封状態を維持できる。蓋体がシェーカー本体にロックされているので、強い力で蓋体をシェーカー本体に押しつけておく必要がなく、カクテルシェーカーを振ることにより、カクテルシェーカー内に収容したカクテル材料を混合してカクテルを作ることが容易にできる。混合作業においても、内容物がカクテルシェーカーから漏れ出たり吹き出したりすることはない。
【００２１】
シェーカー本体および蓋体がステンレス板材で形成されているものでは、耐衝撃性や耐腐食性が向上する。また、カクテルシェーカーの洗浄作業が容易で常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。
【００２２】
シール部がシェーカー本体または蓋体のステンレス板材の端部表面に形成され、ステンレス板の表面同士の接触により封止を行うものでは、シール部が比較的柔軟に弾性変形可能であり、シール部と対向側の接触部との密着性が良好で封止性能が向上する。また、ゴム等の柔軟性材料からなるパッキン等の封止部材が不要であり、封止構造が簡素化されてカクテルシェーカーの製造コストを低減させることができる。さらに、シール部が平滑で洗浄作業が容易であるから、シール部を常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。
【００２３】
係合凸部の個数を傾斜凸帯部の個数に自然数を乗じた数としたものでは、係合凸部の個数を増加させてロック状態とするための回動角度を減少させ、ロック状態とする際の異音の発生を防止することができる。
【００２４】
シール部と対向側の接触部が断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成されたものでは、内圧の低下により蓋体とシェーカー本体とが吸着されてしまった場合でも、容易に吸着状態を解除するとともにロック状態を解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明のカクテルシェーカー１の正面図である。
【図２】図２は、カクテルシェーカー１の蓋体３の正面図である。
【図３】図３は、シェーカー本体２の傾斜凸帯部２１と蓋体３の係合凸部３１との係合状態を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、第２の実施の形態のカクテルシェーカー１ａの正面図である。
【図５】図５は、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の係合状態およびシール部２２の位置を示す拡大断面図である。
【図６】図６は、第３の実施の形態のカクテルシェーカー４の正面図である。
【図７】図７は、第４の実施の形態のカクテルシェーカー７の正面図である。
【図８】図８は、第５の実施の形態のカクテルシェーカー７ａの正面図である。
【図９】図９は、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の円周方向の位置関係を示す模式的な断面図である。
【図１０】図１０は、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の他の形態を示す模式的な断面図である。
【図１１】図１１は、シール部の形状の変形例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、シール部の形状の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明のカクテルシェーカーは、容量が７００ｍＬ程度の大容量シェーカーであり、主として低アルコールで発泡性のカクテルを作成するのに使用される。
【００２７】
図１は、本発明のカクテルシェーカー１の正面図である。カクテルシェーカー１は、コップ状のシェーカー本体２と、シェーカー本体２の上方開放端を覆う蓋体３とからなる。シェーカー本体２は、上方が開放された有底の容器であり、中心軸に対してほぼ回転対称に形成されている。シェーカー本体２は、ステンレス鋼の薄板（厚さ約０．８ｍｍ）で形成されており、下方ほど直径が小さくなるような回転体形状となっている。ステンレス鋼としてはＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４などの材料が適している。ステンレス鋼の薄板は、カクテルシェーカーの剛性や重量を考慮すれば、厚さが０．６〜１．０ｍｍの範囲のものが好ましく、さらに、厚さ約０．８ｍｍ程度が特に好ましい。
【００２８】
シェーカー本体２の上部には、その中心軸に垂直な平面に対して傾斜した傾斜凸帯部２１が形成されている。傾斜凸帯部２１はシェーカー本体２の内面側に突出する帯状の凸部である。なお、傾斜凸帯部２１は、シェーカー本体２の外方から見た場合は凹部として観察される。傾斜凸帯部２１は、シェーカー本体２の円周上に４本設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。シェーカー本体２の上端は開放されており、蓋体３を取り外せばシェーカー本体２の上端側からカクテルの材料を入れることができる。
【００２９】
蓋体３は下方が開放された釣り鐘形状に形成されている。この蓋体３もステンレス鋼の薄板（厚さ約０．８ｍｍ）で形成されており、中心軸に対してほぼ回転対称に形成されている。ステンレス鋼としてはＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４などの材料が適している。ステンレス鋼の薄板は、厚さが０．６〜１．０ｍｍの範囲のものが好ましく、さらに、厚さ約０．８ｍｍ程度が特に好ましい。蓋体３はシェーカー本体２の内側に嵌合されて、シェーカー本体２の開放端を覆い密封するものである。このように、カクテルシェーカー全体がステンレス板材で形成されているので、耐衝撃性や耐腐食性が向上する。また、カクテルシェーカーの洗浄作業が容易で常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。
【００３０】
図２にシェーカー本体２から取り外した状態の蓋体３の正面図を示す。蓋体３の下部には係合凸部３１が設けられている。係合凸部３１は、蓋体３の外方に突出するように設けられており、シェーカー本体２の傾斜凸帯部２１と係合可能となっている。係合凸部３１は、蓋体３の外周上に４個設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。なお、ここでは係合凸部３１は長円形の凸部としているが、もっと単純な円形の凸部としてもよい。
【００３１】
蓋体３の下端は開放されている。蓋体３の下端部近傍の外周面は、シール部３２として形成されている。シール部３２は平滑な表面として形成されている。また、シール部３２と接触する部分のシェーカー本体２の内面も平滑な表面として形成されている。これらのシール部３２とシェーカー本体２の内面は、互いに接触する位置の近傍のみを平滑な表面としてもよいが、シェーカー本体２および蓋体３全体の表面を一様な平滑表面としてもよい。
【００３２】
シール部３２はシェーカー本体２の内面と密着して封止効果を奏し、カクテルシェーカー１を密封容器とすることができる。シール部３２は、ステンレス鋼の薄板の円筒状開放端にあり、比較的柔軟に弾性変形可能である。したがって、シェーカー本体２の内面が回転体から変形していたとしても、シール部３２もシェーカー本体２の内面に沿って変形するため、シール部３２はシェーカー本体２の内面に密着する。このため、シール部３２による密封性が良好である。
【００３３】
また、シェーカー本体２と蓋体３との間の封止をステンレス板の表面同士の接触によって行うため、ゴム等の柔軟性材料からなるパッキン等の封止部材が不要である。このため、封止構造が簡素化されてカクテルシェーカーの製造コストを低減させることができる。さらに、シール部が平滑で洗浄作業が容易であるから、シール部を常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。一般的に、パッキン等の柔軟性材料からなる封止部材には汚れ等が溜まりやすいが、本発明のカクテルシェーカーにはこのような封止部材が不要である。
【００３４】
蓋体３をシェーカー本体２に取り付けて、図１に示すようにロック状態とすることができる。まず、蓋体３の係合凸部３１をシェーカー本体２の傾斜凸帯部２１に当たらない位置にして、蓋体３をシェーカー本体２の内側に押し入れる。その後、蓋体３をシェーカー本体２に対して相対的に右回りに回動させる。すなわち、係合凸部３１を、図１の点線矢印に示すように移動させる。
【００３５】
蓋体３を右回りに回動させることで、係合凸部３１が傾斜凸帯部２１に当接して傾斜凸帯部２１の傾斜方向に沿って移動する。これにより蓋体３全体がシェーカー本体２の下方（底面方向）に押し込まれ、シール部３２がシェーカー本体２の内面に密着される。蓋体３を押し込む力と回動させる力を取り除いても、係合凸部３１と傾斜凸帯部２１の係合により、蓋体３はシェーカー本体２を密封した状態でロックされる。
【００３６】
このように傾斜凸帯部２１の傾斜を利用して、蓋体３をシェーカー本体２に対して強力に押し入れることができるため、シェーカー本体２と蓋体３とを強力に密着でき、これらの間の密封性能が大幅に向上する。そして、その密封性の良好な状態を外力を作用させずに保つことができる。従来の大容量カクテルシェーカーは、本体と蓋とを手で押さえて密着するようにしていただけのため、密封性能は低く、振り混ぜた際の内圧の増加により、カクテルシェーカーから内容物が吹き出してしまうようなことも生じがちであった。また、振り混ぜる際にはカクテルシェーカーをずっと手で押さえておく必要があった。
【００３７】
図３は、シェーカー本体２の傾斜凸帯部２１と蓋体３の係合凸部３１との係合状態を示す拡大断面図である。このように傾斜凸帯部２１と係合凸部３１とが係合して蓋体３がロックされた状態では、蓋体３の下端部近傍外周面であるシール部３２がシェーカー本体２の内面に密着されている。このシール部３２が蓋体３とシェーカー本体２との間を密封し封止している。
【００３８】
蓋体３をシェーカー本体２から取り外すには、蓋体３をシェーカー本体２に対して相対的に左回りに回動させ、図１の点線矢印とは逆向きに係合凸部３１を移動させて、蓋体３をシェーカー本体２から引き抜けばよい。蓋体３に左回りの回動力を与えなければ蓋体３が自然に回動して外れてしまうことはない。これは蓋体３とシェーカー本体２との間の摩擦力による。
【００３９】
蓋体３をロック状態とすることにより、蓋体３とシェーカー本体２とからなるカクテルシェーカー１は密封容器となる。カクテルシェーカー１を振ることにより、カクテルシェーカー１内に収容したカクテル材料を混合してカクテルを作ることができる。混合作業においても、内容物がカクテルシェーカー１から漏れ出たり吹き出したりすることはない。また、蓋体３がシェーカー本体２にロックされているので、強い力で蓋体３をシェーカー本体２に押しつけておく必要がなく、カクテルシェーカー１を振る作業が従来のシェーカーよりも大幅にやりやすくなる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、第２の実施の形態のカクテルシェーカー１ａの正面図である。カクテルシェーカー１ａは、カクテルシェーカー１とほぼ同様な構成であるが、シール部２２の設けられる位置が異なっている。カクテルシェーカー１ａは、シェーカー本体２ａと蓋体３ａとからなっており、シェーカー本体２ａと蓋体３ａの全体的な構成は図１のカクテルシェーカー１とほぼ同様である。このカクテルシェーカー１ａでは、シール部２２がシェーカー本体２ａの上端部近傍の内周面に設けられている。
【００４１】
シェーカー本体２ａの上部には、内面側に突出するように傾斜凸帯部２１が形成されている。また、蓋体３ａの下部には外方に突出するように係合凸部３１が形成されている。シェーカー本体２ａの上端部近傍の内周面は、シール部２２として形成されている。このカクテルシェーカー１ａでも、蓋体３ａをシェーカー本体２ａの内側に押し入れ、蓋体３ａをシェーカー本体２ａに対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部３１と傾斜凸帯部２１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部２２が蓋体３ａとシェーカー本体２ａとの間を密封し封止している。
【００４２】
図５は、カクテルシェーカー１ａにおける傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の係合状態およびシール部２２の位置を示す拡大断面図である。このように傾斜凸帯部２１と係合凸部３１とが係合して蓋体３がロックされた状態では、シェーカー本体２ａの上端部近傍内周面であるシール部２２が蓋体３ａの外面に密着されている。このシール部２２がシェーカー本体２ａと蓋体３ａとの間を密封し封止している。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図６は、第３の実施の形態のカクテルシェーカー４の正面図である。カクテルシェーカー４は、カクテルシェーカー１とほぼ同様な構成であるが、傾斜凸帯部と係合凸部の設けられる位置が異なっている。カクテルシェーカー４は、シェーカー本体５と蓋体６とからなっており、シェーカー本体５と蓋体６の全体的な構成は図１のカクテルシェーカー１と同様である。
【００４４】
シェーカー本体５の上部には、内面側に突出するように係合凸部５１が形成されている。また、蓋体６の下部には外方に突出するように傾斜凸帯部６１が形成されている。蓋体６の下端部近傍の外周面は、シール部６２として形成されている。このカクテルシェーカー４でも、蓋体６をシェーカー本体５の内側に押し入れ、蓋体６をシェーカー本体５に対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部５１と傾斜凸帯部６１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部６２が蓋体６とシェーカー本体５との間を密封し封止している。
【００４５】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図７は、第４の実施の形態のカクテルシェーカー７の正面図である。カクテルシェーカー７は、シェーカー本体８と蓋体９とからなっており、シェーカー本体８と蓋体９の全体的な形状は図１のカクテルシェーカー１と同様である。このカクテルシェーカー７では、蓋体９がシェーカー本体８の外側に嵌合されて、シェーカー本体８の開放端を覆い密封するものである。
【００４６】
シェーカー本体８の上部には、外方に突出するように係合凸部８１が形成されている。また、蓋体９の下部には内面側に突出するように傾斜凸帯部９１が形成されている。シェーカー本体８の上端部近傍の外周面は、シール部８２として形成されている。このカクテルシェーカー７でも、蓋体９をシェーカー本体８の外側に嵌め込んで押し下げ、蓋体９をシェーカー本体８に対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部８１と傾斜凸帯部９１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部８２が蓋体９とシェーカー本体８との間を密封し封止している。
【００４７】
ここでは、蓋体９に傾斜凸帯部を形成しシェーカー本体８に係合凸部を形成しているが、逆に、蓋体９に係合凸部を形成しシェーカー本体８に傾斜凸帯部を形成するようにしてもよい。また、係合凸部の形状は長円形の凸部に限らず円形の凸部としてもよい。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。図８は、第５の実施の形態のカクテルシェーカー７ａの正面図である。カクテルシェーカー７ａは、カクテルシェーカー７とほぼ同様な構成であるが、シール部９２の設けられる位置が異なっている。カクテルシェーカー７ａは、シェーカー本体８ａと蓋体９ａとからなっており、シェーカー本体８ａと蓋体９ａの全体的な形状は図７のカクテルシェーカー７と同様である。このカクテルシェーカー７ａも、蓋体９がシェーカー本体８の外側に嵌合されて、シェーカー本体８の開放端を覆い密封するものである。
【００４９】
シェーカー本体８ａの上部には、外方に突出するように係合凸部８１が形成されている。また、蓋体９ａの下部には内面側に突出するように傾斜凸帯部９１が形成されている。蓋体９ａの下端部近傍の内周面は、シール部９２として形成されている。このカクテルシェーカー７ａでも、蓋体９ａをシェーカー本体８ａの外側に嵌め込んで押し下げ、蓋体９ａをシェーカー本体８ａに対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部８１と傾斜凸帯部９１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部９２が蓋体９ａとシェーカー本体８ａとの間を密封し封止している。
【００５０】
ここでは、蓋体９ａに傾斜凸帯部を形成しシェーカー本体８ａに係合凸部を形成しているが、逆に、蓋体９ａに係合凸部を形成しシェーカー本体８ａに傾斜凸帯部を形成するようにしてもよい。また、係合凸部の形状は長円形の凸部に限らず円形の凸部としてもよい。
【００５１】
次に、図９および図１０を参照して、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の円周方向の位置関係と個数の関係について説明する。図９は、図１におけるカクテルシェーカー１を上方から見た断面図であり、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の円周方向の位置関係を示す模式的な断面図である。図示のように、傾斜凸帯部２１はシェーカー本体２の円周上に４本設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。また、係合凸部３１は蓋体３の外周上に４個設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。蓋体３をシェーカー本体２に対して、矢印で示すように右回りに回動させることによりロック状態とすることができる。
【００５２】
図９の例では、係合凸部３１は傾斜凸帯部２１と同数設けられている。しかし、係合凸部３１は、必ずしも傾斜凸帯部２１と同数でなくともよい。係合凸部３１を傾斜凸帯部２１の個数のＮ倍（ただし、Ｎは自然数すなわち１以上の整数）の個数設けるようにしてもよい。すなわち、係合凸部３１の個数は、傾斜凸帯部２１の個数に自然数を乗じた数であってもよい。
【００５３】
図１０は、係合凸部３１の個数を傾斜凸帯部２１の個数の２倍とした場合の、円周方向の位置関係を示す模式的な断面図である。図示のように、傾斜凸帯部２１はシェーカー本体２の円周上に４本設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。また、係合凸部３１は蓋体３の外周上に８個設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。蓋体３をシェーカー本体２に対して、矢印で示すように右回りに回動させることによりロック状態とすることができる。この場合、係合凸部３１の数が多いため、ロック状態とするための回動角度を図９のものよりも小さくすることができる。
【００５４】
図９に示す傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の場合、蓋体３をロック状態とするための回動角度が大きいため、ロック状態とする際に、金属同士が擦れ合う高音の異音を発する場合がある。図１０に示す傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の場合、蓋体３をロック状態とするための回動角度が小さいため、このような高音の異音はほとんど発生しない。すなわち、図１０に示すように、係合凸部３１を傾斜凸帯部２１の個数のＮ倍とすることにより、ロック状態とする際の耳障りな異音の発生を防止することができる。なお、図１０ではＮ＝２の場合を示したが、Ｎ＝３，４，…のようにＮは任意の自然数とすることができる。
【００５５】
次に、図１１および図１２を参照して、シール部の形状の変形例について説明する。図１１は、シール部の形状の変形例を示す断面図である。カクテルシェーカーは図１と同様の構造であり、蓋体３ｂがシェーカー本体２ｂの内側に嵌合されている。蓋体３ｂの下端部近傍の外周面は、シール部３２ｂとして形成されている。シール部３２ｂは、断面形状において接触面が凸形状となるように湾曲している。また、ロック状態においてシール部３２ｂが接触するシェーカー本体２ｂの接触部分も、接触面が凸形状となるように湾曲している。
【００５６】
このように、ロック状態において互いに密着して封止効果を奏するシール部３２ｂとシェーカー本体２ｂの接触部分は、接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状とされている。図３に示すシール部３２とシェーカー本体２の接触部分は、断面形状が平坦な形状である。カクテルシェーカー内に飲料および氷などを入れて振り混ぜる作業をしているうちに、シェーカー内部が冷却されて内圧が低下し、シール部３２とシェーカー本体２が吸着してしまうことがある。図３に示すシール部３２の構造であると、蓋体３が吸着されてしまった場合に、蓋体３を回動してロック状態を外すことが極めて困難になってしまう。
【００５７】
図１１に示すように、シール部３２ｂとシェーカー本体２ｂの接触部分を互いに反対方向に湾曲した形状とすることによって、このような吸着状態であっても、簡単に吸着状態を解除してロック状態を外すことができるようになる。図１１に示すものでは、シェーカー本体２ｂに対して蓋体３ｂを傾けるように力を加えると、シール部３２ｂにおける封止が解除され空気がシェーカー内に流入して吸着状態が解除される。そして、ロック状態を外すことができるようになる。
【００５８】
図１２は、シール部の形状の同様の変形例を示す断面図である。カクテルシェーカーは図４と同様の構造であり、蓋体３ｃがシェーカー本体２ｃの内側に嵌合されている。シェーカー本体２ｃの上端部近傍の内周面は、シール部２２ｃとして形成されている。シール部２２ｃは、断面形状において接触面が凸形状となるように湾曲している。また、ロック状態においてシール部２２ｃが接触する蓋体３ｃの接触部分も、接触面が凸形状となるように湾曲している。このように、ロック状態において互いに密着して封止効果を奏するシール部２２ｃと蓋体３ｃの接触部分は、接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状とされている。
【００５９】
図１２に示すシール部の構造でも、図１１に示すシール部と同様の効果を奏する。すなわち、蓋体３ｃとシェーカー本体２ｃが吸着状態となってしまった場合でも、簡単に吸着状態を解除してロック状態を外すことができる。図１２に示すものでも、シェーカー本体２ｃに対して蓋体３ｃを傾けるように力を加えると、シール部２２ｃにおける封止が解除され空気がシェーカー内に流入して吸着状態が解除される。そして、ロック状態を外すことができるようになる。
【００６０】
なお、図１１および図１２においては、蓋体がシェーカー本体の内側に嵌合するカクテルシェーカーについて、シール部の形状の変形例を示したが、蓋体がシェーカー本体の外側に嵌合するカクテルシェーカーに関しても、同様のシール部の形状の変形例が可能である。すなわち、シール部と対向側の接触部を、それらの断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成すればよい。このような変形例でも図１１および図１２のものと同様の効果を奏する。
【００６１】
以上のように、本発明によれば、蓋体をロック状態とすることにより、蓋体とシェーカー本体とからなるカクテルシェーカーの密封状態を維持できる。蓋体がシェーカー本体にロックされているので、強い力で蓋体をシェーカー本体に押しつけておく必要がなく、カクテルシェーカーを振ることにより、カクテルシェーカー内に収容したカクテル材料を混合してカクテルを作ることが容易にできる。混合作業においても、内容物がカクテルシェーカーから漏れ出たり吹き出したりすることはない。
【００６２】
なお、以上の実施の形態では、傾斜凸帯部の個数を４個としているが、４個に限定されるものではなく１個以上であればよい。ただし、実用上は３個から６個とするのが好ましい。係合凸部は傾斜凸帯部の個数のＮ倍（ただし、Ｎは自然数）の個数設ける。また、傾斜凸帯部と係合凸部はそれぞれ円周上に均等に配置することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、シェーカー本体と蓋との間の密封性能を改善でき、また、シェーカー本体と蓋とを手で押さえておかなくとも密封状態を維持でき、容器からの飲料の漏れを防止するとともにカクテル混合作業の容易化が可能な大容量のカクテルシェーカーを提供することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１，１ａ，４，７，７ａ カクテルシェーカー
２，２ａ，５，８，８ａ シェーカー本体
３，３ａ，６，９，９ａ 蓋体
２１，６１，９１ 傾斜凸帯部
３１，５１，８１ 係合凸部
２２，３２，６２，８２，９２ シール部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、酒類などの各種飲料を混合してカクテルを作るための容器すなわちカクテルシェーカーに関するものであり、さらに詳しくは、従来に比べて大容量であるとともに密封性に優れたカクテルシェーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、酒類などの各種飲料を混合して作られる種々のカクテルが幅広い年齢層の人々に好まれ飲用に供されている。従来のカクテルを作るためのカクテルシェーカーとしては、下記の特許文献１に記載されたようなものがある。特許文献１には、ボディ、ストレーナーおよびトップからなるカクテルシェーカーが記載されている。
【０００３】
近年、新しいタイプのカクテルとして、低アルコールで発泡性のものが特に若者層を中心に好まれる傾向にある。このような低アルコールのカクテルは、一度に作成する量が従来のカクテルよりも多く、その作成には従来よりも大容量のカクテルシェーカーが使用される。従来の通常のカクテルシェーカーの容量が３００ｍＬ程度であるのに対し、低アルコールのカクテル用のカクテルシェーカーの容量は７００ｍＬ程度である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５２３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の新しいタイプのカクテルは、大容量のカクテルシェーカーに材料となる飲料を収容して、カクテルシェーカーごと振り混ぜて作られる。ところが、このような大容量のカクテルシェーカーの本体と蓋とを密着するように手で押さえながら振り混ぜることはかなりの腕力と熟練とを要する作業である。大容量のカクテルシェーカーでは、内容物を含めた重量も従来のカクテルシェーカーより大幅に増加している。また、カクテルの材料となる飲料にも発泡性の飲料が多いため、振り混ぜた際の内圧の増加により、カクテルシェーカーから内容物が吹き出してしまうようなことも生じがちである。
【０００６】
そこで、本発明は、大容量でありながら、シェーカー本体と蓋との間の密封性能を改善でき、また、シェーカー本体と蓋とを手で押さえておかなくとも密封状態を維持でき、容器からの飲料の漏れを防止するとともにカクテル混合作業の容易化が可能なカクテルシェーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のカクテルシェーカーは、中心軸に対して略回転対称に形成されるとともに上方が開放され、内部にカクテル材料を収容可能なシェーカー本体と、中心軸に対して略回転対称に形成され、前記シェーカー本体の開放部に嵌合されて前記シェーカー本体とともにカクテルの混合容器を構成する蓋体と、前記シェーカー本体と前記蓋体の一方に形成され、中心軸に垂直な平面に対して傾斜して形成された傾斜凸帯部と、前記シェーカー本体と前記蓋体の他方に形成され、前記傾斜凸帯部に係合して前記蓋体を前記シェーカー本体に対して係止する係合凸部と、前記シェーカー本体と前記蓋体の少なくともいずれか一方に形成され、両者の間を封止するシール部とを有する。そして、前記蓋体を前記シェーカー本体に嵌合させ、前記蓋体を前記シェーカー本体に対して相対的に回動させて、前記蓋体の係止を行うものである。
【０００８】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シェーカー本体および前記蓋体は、ステンレス板材から形成されたものであることが好ましい。
【０００９】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記ステンレス板材は、板厚が０．６〜１．０ｍｍのものであることが好ましい。
【００１０】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記蓋体を前記シェーカー本体の内側に嵌合されるものとすることができる。
【００１１】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部は前記蓋体の下端近傍位置の外面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記シェーカー本体の内面の接触により封止を行うものである。
【００１２】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部はシェーカー本体の上端近傍位置の内面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記蓋体の外面の接触により封止を行うものである。
【００１３】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記蓋体を前記シェーカー本体の外側に嵌合されるものとすることができる。
【００１４】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部は前記シェーカー本体の上端近傍位置の外面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記蓋体の内面の接触により封止を行うものである。
【００１５】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部は前記蓋体の下端近傍位置の内面に形成されたものとすることができる。そして、前記シール部と前記シェーカー本体の外面の接触により封止を行うものである。
【００１６】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記傾斜凸帯部を前記シェーカー本体に形成し、前記係合凸部を前記蓋体に形成することができる。または、前記係合凸部を前記シェーカー本体に形成し、前記傾斜凸帯部を前記蓋体に形成するようにしてもよい。
【００１７】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記係合凸部の個数は、前記傾斜凸帯部の個数に自然数を乗じた数であることが好ましい。
【００１８】
また、上記のカクテルシェーカーにおいて、前記シール部と当該シール部が接触する部分は、断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００２０】
蓋体をシェーカー本体に取り付けてロック状態とすることにより、蓋体とシェーカー本体とからなるカクテルシェーカーの密封状態を維持できる。蓋体がシェーカー本体にロックされているので、強い力で蓋体をシェーカー本体に押しつけておく必要がなく、カクテルシェーカーを振ることにより、カクテルシェーカー内に収容したカクテル材料を混合してカクテルを作ることが容易にできる。混合作業においても、内容物がカクテルシェーカーから漏れ出たり吹き出したりすることはない。
【００２１】
シェーカー本体および蓋体がステンレス板材で形成されているものでは、耐衝撃性や耐腐食性が向上する。また、カクテルシェーカーの洗浄作業が容易で常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。
【００２２】
シール部がシェーカー本体または蓋体のステンレス板材の端部表面に形成され、ステンレス板の表面同士の接触により封止を行うものでは、シール部が比較的柔軟に弾性変形可能であり、シール部と対向側の接触部との密着性が良好で封止性能が向上する。また、ゴム等の柔軟性材料からなるパッキン等の封止部材が不要であり、封止構造が簡素化されてカクテルシェーカーの製造コストを低減させることができる。さらに、シール部が平滑で洗浄作業が容易であるから、シール部を常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。
【００２３】
係合凸部の個数を傾斜凸帯部の個数に自然数を乗じた数としたものでは、係合凸部の個数を増加させてロック状態とするための回動角度を減少させ、ロック状態とする際の異音の発生を防止することができる。
【００２４】
シール部と対向側の接触部が断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成されたものでは、内圧の低下により蓋体とシェーカー本体とが吸着されてしまった場合でも、容易に吸着状態を解除するとともにロック状態を解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明のカクテルシェーカー１の正面図である。
【図２】図２は、カクテルシェーカー１の蓋体３の正面図である。
【図３】図３は、シェーカー本体２の傾斜凸帯部２１と蓋体３の係合凸部３１との係合状態を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、第２の実施の形態のカクテルシェーカー１ａの正面図である。
【図５】図５は、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の係合状態およびシール部２２の位置を示す拡大断面図である。
【図６】図６は、第３の実施の形態のカクテルシェーカー４の正面図である。
【図７】図７は、第４の実施の形態のカクテルシェーカー７の正面図である。
【図８】図８は、第５の実施の形態のカクテルシェーカー７ａの正面図である。
【図９】図９は、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の円周方向の位置関係を示す模式的な断面図である。
【図１０】図１０は、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の他の形態を示す模式的な断面図である。
【図１１】図１１は、シール部の形状の変形例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、シール部の形状の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明のカクテルシェーカーは、容量が７００ｍＬ程度の大容量シェーカーであり、主として低アルコールで発泡性のカクテルを作成するのに使用される。
【００２７】
図１は、本発明のカクテルシェーカー１の正面図である。カクテルシェーカー１は、コップ状のシェーカー本体２と、シェーカー本体２の上方開放端を覆う蓋体３とからなる。シェーカー本体２は、上方が開放された有底の容器であり、中心軸に対してほぼ回転対称に形成されている。シェーカー本体２は、ステンレス鋼の薄板（厚さ約０．８ｍｍ）で形成されており、下方ほど直径が小さくなるような回転体形状となっている。ステンレス鋼としてはＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４などの材料が適している。ステンレス鋼の薄板は、カクテルシェーカーの剛性や重量を考慮すれば、厚さが０．６〜１．０ｍｍの範囲のものが好ましく、さらに、厚さ約０．８ｍｍ程度が特に好ましい。
【００２８】
シェーカー本体２の上部には、その中心軸に垂直な平面に対して傾斜した傾斜凸帯部２１が形成されている。傾斜凸帯部２１はシェーカー本体２の内面側に突出する帯状の凸部である。なお、傾斜凸帯部２１は、シェーカー本体２の外方から見た場合は凹部として観察される。傾斜凸帯部２１は、シェーカー本体２の円周上に４本設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。シェーカー本体２の上端は開放されており、蓋体３を取り外せばシェーカー本体２の上端側からカクテルの材料を入れることができる。
【００２９】
蓋体３は下方が開放された釣り鐘形状に形成されている。この蓋体３もステンレス鋼の薄板（厚さ約０．８ｍｍ）で形成されており、中心軸に対してほぼ回転対称に形成されている。ステンレス鋼としてはＪＩＳ規格におけるＳＵＳ３０４などの材料が適している。ステンレス鋼の薄板は、厚さが０．６〜１．０ｍｍの範囲のものが好ましく、さらに、厚さ約０．８ｍｍ程度が特に好ましい。蓋体３はシェーカー本体２の内側に嵌合されて、シェーカー本体２の開放端を覆い密封するものである。このように、カクテルシェーカー全体がステンレス板材で形成されているので、耐衝撃性や耐腐食性が向上する。また、カクテルシェーカーの洗浄作業が容易で常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。
【００３０】
図２にシェーカー本体２から取り外した状態の蓋体３の正面図を示す。蓋体３の下部には係合凸部３１が設けられている。係合凸部３１は、蓋体３の外方に突出するように設けられており、シェーカー本体２の傾斜凸帯部２１と係合可能となっている。係合凸部３１は、蓋体３の外周上に４個設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。なお、ここでは係合凸部３１は長円形の凸部としているが、もっと単純な円形の凸部としてもよい。
【００３１】
蓋体３の下端は開放されている。蓋体３の下端部近傍の外周面は、シール部３２として形成されている。シール部３２は平滑な表面として形成されている。また、シール部３２と接触する部分のシェーカー本体２の内面も平滑な表面として形成されている。これらのシール部３２とシェーカー本体２の内面は、互いに接触する位置の近傍のみを平滑な表面としてもよいが、シェーカー本体２および蓋体３全体の表面を一様な平滑表面としてもよい。
【００３２】
シール部３２はシェーカー本体２の内面と密着して封止効果を奏し、カクテルシェーカー１を密封容器とすることができる。シール部３２は、ステンレス鋼の薄板の円筒状開放端にあり、比較的柔軟に弾性変形可能である。したがって、シェーカー本体２の内面が回転体から変形していたとしても、シール部３２もシェーカー本体２の内面に沿って変形するため、シール部３２はシェーカー本体２の内面に密着する。このため、シール部３２による密封性が良好である。
【００３３】
また、シェーカー本体２と蓋体３との間の封止をステンレス板の表面同士の接触によって行うため、ゴム等の柔軟性材料からなるパッキン等の封止部材が不要である。このため、封止構造が簡素化されてカクテルシェーカーの製造コストを低減させることができる。さらに、シール部が平滑で洗浄作業が容易であるから、シール部を常に清潔に保つことができ、衛生的にも優れたカクテルシェーカーとなる。一般的に、パッキン等の柔軟性材料からなる封止部材には汚れ等が溜まりやすいが、本発明のカクテルシェーカーにはこのような封止部材が不要である。
【００３４】
蓋体３をシェーカー本体２に取り付けて、図１に示すようにロック状態とすることができる。まず、蓋体３の係合凸部３１をシェーカー本体２の傾斜凸帯部２１に当たらない位置にして、蓋体３をシェーカー本体２の内側に押し入れる。その後、蓋体３をシェーカー本体２に対して相対的に右回りに回動させる。すなわち、係合凸部３１を、図１の点線矢印に示すように移動させる。
【００３５】
蓋体３を右回りに回動させることで、係合凸部３１が傾斜凸帯部２１に当接して傾斜凸帯部２１の傾斜方向に沿って移動する。これにより蓋体３全体がシェーカー本体２の下方（底面方向）に押し込まれ、シール部３２がシェーカー本体２の内面に密着される。蓋体３を押し込む力と回動させる力を取り除いても、係合凸部３１と傾斜凸帯部２１の係合により、蓋体３はシェーカー本体２を密封した状態でロックされる。
【００３６】
このように傾斜凸帯部２１の傾斜を利用して、蓋体３をシェーカー本体２に対して強力に押し入れることができるため、シェーカー本体２と蓋体３とを強力に密着でき、これらの間の密封性能が大幅に向上する。そして、その密封性の良好な状態を外力を作用させずに保つことができる。従来の大容量カクテルシェーカーは、本体と蓋とを手で押さえて密着するようにしていただけのため、密封性能は低く、振り混ぜた際の内圧の増加により、カクテルシェーカーから内容物が吹き出してしまうようなことも生じがちであった。また、振り混ぜる際にはカクテルシェーカーをずっと手で押さえておく必要があった。
【００３７】
図３は、シェーカー本体２の傾斜凸帯部２１と蓋体３の係合凸部３１との係合状態を示す拡大断面図である。このように傾斜凸帯部２１と係合凸部３１とが係合して蓋体３がロックされた状態では、蓋体３の下端部近傍外周面であるシール部３２がシェーカー本体２の内面に密着されている。このシール部３２が蓋体３とシェーカー本体２との間を密封し封止している。
【００３８】
蓋体３をシェーカー本体２から取り外すには、蓋体３をシェーカー本体２に対して相対的に左回りに回動させ、図１の点線矢印とは逆向きに係合凸部３１を移動させて、蓋体３をシェーカー本体２から引き抜けばよい。蓋体３に左回りの回動力を与えなければ蓋体３が自然に回動して外れてしまうことはない。これは蓋体３とシェーカー本体２との間の摩擦力による。
【００３９】
蓋体３をロック状態とすることにより、蓋体３とシェーカー本体２とからなるカクテルシェーカー１は密封容器となる。カクテルシェーカー１を振ることにより、カクテルシェーカー１内に収容したカクテル材料を混合してカクテルを作ることができる。混合作業においても、内容物がカクテルシェーカー１から漏れ出たり吹き出したりすることはない。また、蓋体３がシェーカー本体２にロックされているので、強い力で蓋体３をシェーカー本体２に押しつけておく必要がなく、カクテルシェーカー１を振る作業が従来のシェーカーよりも大幅にやりやすくなる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、第２の実施の形態のカクテルシェーカー１ａの正面図である。カクテルシェーカー１ａは、カクテルシェーカー１とほぼ同様な構成であるが、シール部２２の設けられる位置が異なっている。カクテルシェーカー１ａは、シェーカー本体２ａと蓋体３ａとからなっており、シェーカー本体２ａと蓋体３ａの全体的な構成は図１のカクテルシェーカー１とほぼ同様である。このカクテルシェーカー１ａでは、シール部２２がシェーカー本体２ａの上端部近傍の内周面に設けられている。
【００４１】
シェーカー本体２ａの上部には、内面側に突出するように傾斜凸帯部２１が形成されている。また、蓋体３ａの下部には外方に突出するように係合凸部３１が形成されている。シェーカー本体２ａの上端部近傍の内周面は、シール部２２として形成されている。このカクテルシェーカー１ａでも、蓋体３ａをシェーカー本体２ａの内側に押し入れ、蓋体３ａをシェーカー本体２ａに対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部３１と傾斜凸帯部２１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部２２が蓋体３ａとシェーカー本体２ａとの間を密封し封止している。
【００４２】
図５は、カクテルシェーカー１ａにおける傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の係合状態およびシール部２２の位置を示す拡大断面図である。このように傾斜凸帯部２１と係合凸部３１とが係合して蓋体３がロックされた状態では、シェーカー本体２ａの上端部近傍内周面であるシール部２２が蓋体３ａの外面に密着されている。このシール部２２がシェーカー本体２ａと蓋体３ａとの間を密封し封止している。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図６は、第３の実施の形態のカクテルシェーカー４の正面図である。カクテルシェーカー４は、カクテルシェーカー１とほぼ同様な構成であるが、傾斜凸帯部と係合凸部の設けられる位置が異なっている。カクテルシェーカー４は、シェーカー本体５と蓋体６とからなっており、シェーカー本体５と蓋体６の全体的な構成は図１のカクテルシェーカー１と同様である。
【００４４】
シェーカー本体５の上部には、内面側に突出するように係合凸部５１が形成されている。また、蓋体６の下部には外方に突出するように傾斜凸帯部６１が形成されている。蓋体６の下端部近傍の外周面は、シール部６２として形成されている。このカクテルシェーカー４でも、蓋体６をシェーカー本体５の内側に押し入れ、蓋体６をシェーカー本体５に対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部５１と傾斜凸帯部６１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部６２が蓋体６とシェーカー本体５との間を密封し封止している。
【００４５】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図７は、第４の実施の形態のカクテルシェーカー７の正面図である。カクテルシェーカー７は、シェーカー本体８と蓋体９とからなっており、シェーカー本体８と蓋体９の全体的な形状は図１のカクテルシェーカー１と同様である。このカクテルシェーカー７では、蓋体９がシェーカー本体８の外側に嵌合されて、シェーカー本体８の開放端を覆い密封するものである。
【００４６】
シェーカー本体８の上部には、外方に突出するように係合凸部８１が形成されている。また、蓋体９の下部には内面側に突出するように傾斜凸帯部９１が形成されている。シェーカー本体８の上端部近傍の外周面は、シール部８２として形成されている。このカクテルシェーカー７でも、蓋体９をシェーカー本体８の外側に嵌め込んで押し下げ、蓋体９をシェーカー本体８に対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部８１と傾斜凸帯部９１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部８２が蓋体９とシェーカー本体８との間を密封し封止している。
【００４７】
ここでは、蓋体９に傾斜凸帯部を形成しシェーカー本体８に係合凸部を形成しているが、逆に、蓋体９に係合凸部を形成しシェーカー本体８に傾斜凸帯部を形成するようにしてもよい。また、係合凸部の形状は長円形の凸部に限らず円形の凸部としてもよい。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。図８は、第５の実施の形態のカクテルシェーカー７ａの正面図である。カクテルシェーカー７ａは、カクテルシェーカー７とほぼ同様な構成であるが、シール部９２の設けられる位置が異なっている。カクテルシェーカー７ａは、シェーカー本体８ａと蓋体９ａとからなっており、シェーカー本体８ａと蓋体９ａの全体的な形状は図７のカクテルシェーカー７と同様である。このカクテルシェーカー７ａも、蓋体９がシェーカー本体８の外側に嵌合されて、シェーカー本体８の開放端を覆い密封するものである。
【００４９】
シェーカー本体８ａの上部には、外方に突出するように係合凸部８１が形成されている。また、蓋体９ａの下部には内面側に突出するように傾斜凸帯部９１が形成されている。蓋体９ａの下端部近傍の内周面は、シール部９２として形成されている。このカクテルシェーカー７ａでも、蓋体９ａをシェーカー本体８ａの外側に嵌め込んで押し下げ、蓋体９ａをシェーカー本体８ａに対して相対的に右回りに回動させることにより、係合凸部８１と傾斜凸帯部９１とを係合させてロック状態とすることができる。ロック状態ではシール部９２が蓋体９ａとシェーカー本体８ａとの間を密封し封止している。
【００５０】
ここでは、蓋体９ａに傾斜凸帯部を形成しシェーカー本体８ａに係合凸部を形成しているが、逆に、蓋体９ａに係合凸部を形成しシェーカー本体８ａに傾斜凸帯部を形成するようにしてもよい。また、係合凸部の形状は長円形の凸部に限らず円形の凸部としてもよい。
【００５１】
次に、図９および図１０を参照して、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の円周方向の位置関係と個数の関係について説明する。図９は、図１におけるカクテルシェーカー１を上方から見た断面図であり、傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の円周方向の位置関係を示す模式的な断面図である。図示のように、傾斜凸帯部２１はシェーカー本体２の円周上に４本設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。また、係合凸部３１は蓋体３の外周上に４個設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。蓋体３をシェーカー本体２に対して、矢印で示すように右回りに回動させることによりロック状態とすることができる。
【００５２】
図９の例では、係合凸部３１は傾斜凸帯部２１と同数設けられている。しかし、係合凸部３１は、必ずしも傾斜凸帯部２１と同数でなくともよい。係合凸部３１を傾斜凸帯部２１の個数のＮ倍（ただし、Ｎは自然数すなわち１以上の整数）の個数設けるようにしてもよい。すなわち、係合凸部３１の個数は、傾斜凸帯部２１の個数に自然数を乗じた数であってもよい。
【００５３】
図１０は、係合凸部３１の個数を傾斜凸帯部２１の個数の２倍とした場合の、円周方向の位置関係を示す模式的な断面図である。図示のように、傾斜凸帯部２１はシェーカー本体２の円周上に４本設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。また、係合凸部３１は蓋体３の外周上に８個設けられており、それらが円周上に均等に配置されている。蓋体３をシェーカー本体２に対して、矢印で示すように右回りに回動させることによりロック状態とすることができる。この場合、係合凸部３１の数が多いため、ロック状態とするための回動角度を図９のものよりも小さくすることができる。
【００５４】
図９に示す傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の場合、蓋体３をロック状態とするための回動角度が大きいため、ロック状態とする際に、金属同士が擦れ合う高音の異音を発する場合がある。図１０に示す傾斜凸帯部２１と係合凸部３１の場合、蓋体３をロック状態とするための回動角度が小さいため、このような高音の異音はほとんど発生しない。すなわち、図１０に示すように、係合凸部３１を傾斜凸帯部２１の個数のＮ倍とすることにより、ロック状態とする際の耳障りな異音の発生を防止することができる。なお、図１０ではＮ＝２の場合を示したが、Ｎ＝３，４，…のようにＮは任意の自然数とすることができる。
【００５５】
次に、図１１および図１２を参照して、シール部の形状の変形例について説明する。図１１は、シール部の形状の変形例を示す断面図である。カクテルシェーカーは図１と同様の構造であり、蓋体３ｂがシェーカー本体２ｂの内側に嵌合されている。蓋体３ｂの下端部近傍の外周面は、シール部３２ｂとして形成されている。シール部３２ｂは、断面形状において接触面が凸形状となるように湾曲している。また、ロック状態においてシール部３２ｂが接触するシェーカー本体２ｂの接触部分も、接触面が凸形状となるように湾曲している。
【００５６】
このように、ロック状態において互いに密着して封止効果を奏するシール部３２ｂとシェーカー本体２ｂの接触部分は、接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状とされている。図３に示すシール部３２とシェーカー本体２の接触部分は、断面形状が平坦な形状である。カクテルシェーカー内に飲料および氷などを入れて振り混ぜる作業をしているうちに、シェーカー内部が冷却されて内圧が低下し、シール部３２とシェーカー本体２が吸着してしまうことがある。図３に示すシール部３２の構造であると、蓋体３が吸着されてしまった場合に、蓋体３を回動してロック状態を外すことが極めて困難になってしまう。
【００５７】
図１１に示すように、シール部３２ｂとシェーカー本体２ｂの接触部分を互いに反対方向に湾曲した形状とすることによって、このような吸着状態であっても、簡単に吸着状態を解除してロック状態を外すことができるようになる。図１１に示すものでは、シェーカー本体２ｂに対して蓋体３ｂを傾けるように力を加えると、シール部３２ｂにおける封止が解除され空気がシェーカー内に流入して吸着状態が解除される。そして、ロック状態を外すことができるようになる。
【００５８】
図１２は、シール部の形状の同様の変形例を示す断面図である。カクテルシェーカーは図４と同様の構造であり、蓋体３ｃがシェーカー本体２ｃの内側に嵌合されている。シェーカー本体２ｃの上端部近傍の内周面は、シール部２２ｃとして形成されている。シール部２２ｃは、断面形状において接触面が凸形状となるように湾曲している。また、ロック状態においてシール部２２ｃが接触する蓋体３ｃの接触部分も、接触面が凸形状となるように湾曲している。このように、ロック状態において互いに密着して封止効果を奏するシール部２２ｃと蓋体３ｃの接触部分は、接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状とされている。
【００５９】
図１２に示すシール部の構造でも、図１１に示すシール部と同様の効果を奏する。すなわち、蓋体３ｃとシェーカー本体２ｃが吸着状態となってしまった場合でも、簡単に吸着状態を解除してロック状態を外すことができる。図１２に示すものでも、シェーカー本体２ｃに対して蓋体３ｃを傾けるように力を加えると、シール部２２ｃにおける封止が解除され空気がシェーカー内に流入して吸着状態が解除される。そして、ロック状態を外すことができるようになる。
【００６０】
なお、図１１および図１２においては、蓋体がシェーカー本体の内側に嵌合するカクテルシェーカーについて、シール部の形状の変形例を示したが、蓋体がシェーカー本体の外側に嵌合するカクテルシェーカーに関しても、同様のシール部の形状の変形例が可能である。すなわち、シール部と対向側の接触部を、それらの断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成すればよい。このような変形例でも図１１および図１２のものと同様の効果を奏する。
【００６１】
以上のように、本発明によれば、蓋体をロック状態とすることにより、蓋体とシェーカー本体とからなるカクテルシェーカーの密封状態を維持できる。蓋体がシェーカー本体にロックされているので、強い力で蓋体をシェーカー本体に押しつけておく必要がなく、カクテルシェーカーを振ることにより、カクテルシェーカー内に収容したカクテル材料を混合してカクテルを作ることが容易にできる。混合作業においても、内容物がカクテルシェーカーから漏れ出たり吹き出したりすることはない。
【００６２】
なお、以上の実施の形態では、傾斜凸帯部の個数を４個としているが、４個に限定されるものではなく１個以上であればよい。ただし、実用上は３個から６個とするのが好ましい。係合凸部は傾斜凸帯部の個数のＮ倍（ただし、Ｎは自然数）の個数設ける。また、傾斜凸帯部と係合凸部はそれぞれ円周上に均等に配置することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、シェーカー本体と蓋との間の密封性能を改善でき、また、シェーカー本体と蓋とを手で押さえておかなくとも密封状態を維持でき、容器からの飲料の漏れを防止するとともにカクテル混合作業の容易化が可能な大容量のカクテルシェーカーを提供することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１，１ａ，４，７，７ａ カクテルシェーカー
２，２ａ，５，８，８ａ シェーカー本体
３，３ａ，６，９，９ａ 蓋体
２１，６１，９１ 傾斜凸帯部
３１，５１，８１ 係合凸部
２２，３２，６２，８２，９２ シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に対して略回転対称に形成されるとともに上方が開放され、内部にカクテル材料を収容可能なシェーカー本体（２，５，８）と、
中心軸に対して略回転対称に形成され、前記シェーカー本体（２，５，８）の開放部に嵌合されて前記シェーカー本体（２，５，８）とともにカクテルの混合容器を構成する蓋体（３，６，９）と、
前記シェーカー本体（２，５，８）と前記蓋体（３，６，９）の一方に形成され、中心軸に垂直な平面に対して傾斜して形成された傾斜凸帯部（２１，６１，９１）と、
前記シェーカー本体（２，５，８）と前記蓋体（３，６，９）の他方に形成され、前記傾斜凸帯部（２１，６１，９１）に係合して前記蓋体（３，６，９）を前記シェーカー本体（２，５，８）に対して係止する係合凸部（３１，５１，８１）と、
前記シェーカー本体（２，５，８）と前記蓋体（３，６，９）の少なくともいずれか一方に形成され、両者の間を封止するシール部（３２，６２，８２）とを有し、
前記蓋体（３，６，９）を前記シェーカー本体（２，５，８）に嵌合させ、前記蓋体（３，６，９）を前記シェーカー本体（２，５，８）に対して相対的に回動させて、前記蓋体（３，６，９）の係止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項２】
請求項１に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シェーカー本体（２，５，８）および前記蓋体（３，６，９）は、ステンレス板材から形成されたものであるカクテルシェーカー。
【請求項３】
請求項２に記載したカクテルシェーカーであって、
前記ステンレス板材は、板厚が０．６〜１．０ｍｍのものであるカクテルシェーカー。
【請求項４】
請求項２，３のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記蓋体（３，３ａ，６）は前記シェーカー本体（２，２ａ，５）の内側に嵌合されるものであるカクテルシェーカー。
【請求項５】
請求項４に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（３２，６２）は前記蓋体（３，６）の下端近傍位置の外面に形成されたものであり、
前記シール部（３２，６２）と前記シェーカー本体（２，５）の内面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項６】
請求項４に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（２２）はシェーカー本体（２ａ）の上端近傍位置の内面に形成されたものであり、
前記シール部（２２）と前記蓋体（３ａ）の外面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項７】
請求項２，３のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記蓋体（９）は前記シェーカー本体（８）の外側に嵌合されるものであるカクテルシェーカー。
【請求項８】
請求項７に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（８２）は前記シェーカー本体（８）の上端近傍位置の外面に形成されたものであり、
前記シール部（８２）と前記蓋体（９）の内面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項９】
請求項７に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（９２）は前記蓋体（９ａ）の下端近傍位置の内面に形成されたものであり、
前記シール部（９２）と前記シェーカー本体（８ａ）の外面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記傾斜凸帯部（２１）は前記シェーカー本体（２）に形成されたものであり、
前記係合凸部（３１）は前記蓋体（３）に形成されたものであるカクテルシェーカー。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記傾斜凸帯部（９１）は前記蓋体（９）に形成されたものであり、
前記係合凸部（８１）は前記シェーカー本体（８）に形成されたものであるカクテルシェーカー。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記係合凸部（３１）の個数は、前記傾斜凸帯部（２１）の個数に自然数を乗じた数であるカクテルシェーカー。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（２２ｃ，３２ｂ）と当該シール部（２２ｃ，３２ｂ）が接触する部分は、断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成されたものであるカクテルシェーカー。
【請求項１】
中心軸に対して略回転対称に形成されるとともに上方が開放され、内部にカクテル材料を収容可能なシェーカー本体（２，５，８）と、
中心軸に対して略回転対称に形成され、前記シェーカー本体（２，５，８）の開放部に嵌合されて前記シェーカー本体（２，５，８）とともにカクテルの混合容器を構成する蓋体（３，６，９）と、
前記シェーカー本体（２，５，８）と前記蓋体（３，６，９）の一方に形成され、中心軸に垂直な平面に対して傾斜して形成された傾斜凸帯部（２１，６１，９１）と、
前記シェーカー本体（２，５，８）と前記蓋体（３，６，９）の他方に形成され、前記傾斜凸帯部（２１，６１，９１）に係合して前記蓋体（３，６，９）を前記シェーカー本体（２，５，８）に対して係止する係合凸部（３１，５１，８１）と、
前記シェーカー本体（２，５，８）と前記蓋体（３，６，９）の少なくともいずれか一方に形成され、両者の間を封止するシール部（３２，６２，８２）とを有し、
前記蓋体（３，６，９）を前記シェーカー本体（２，５，８）に嵌合させ、前記蓋体（３，６，９）を前記シェーカー本体（２，５，８）に対して相対的に回動させて、前記蓋体（３，６，９）の係止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項２】
請求項１に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シェーカー本体（２，５，８）および前記蓋体（３，６，９）は、ステンレス板材から形成されたものであるカクテルシェーカー。
【請求項３】
請求項２に記載したカクテルシェーカーであって、
前記ステンレス板材は、板厚が０．６〜１．０ｍｍのものであるカクテルシェーカー。
【請求項４】
請求項２，３のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記蓋体（３，３ａ，６）は前記シェーカー本体（２，２ａ，５）の内側に嵌合されるものであるカクテルシェーカー。
【請求項５】
請求項４に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（３２，６２）は前記蓋体（３，６）の下端近傍位置の外面に形成されたものであり、
前記シール部（３２，６２）と前記シェーカー本体（２，５）の内面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項６】
請求項４に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（２２）はシェーカー本体（２ａ）の上端近傍位置の内面に形成されたものであり、
前記シール部（２２）と前記蓋体（３ａ）の外面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項７】
請求項２，３のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記蓋体（９）は前記シェーカー本体（８）の外側に嵌合されるものであるカクテルシェーカー。
【請求項８】
請求項７に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（８２）は前記シェーカー本体（８）の上端近傍位置の外面に形成されたものであり、
前記シール部（８２）と前記蓋体（９）の内面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項９】
請求項７に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（９２）は前記蓋体（９ａ）の下端近傍位置の内面に形成されたものであり、
前記シール部（９２）と前記シェーカー本体（８ａ）の外面の接触により封止を行うものであるカクテルシェーカー。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記傾斜凸帯部（２１）は前記シェーカー本体（２）に形成されたものであり、
前記係合凸部（３１）は前記蓋体（３）に形成されたものであるカクテルシェーカー。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記傾斜凸帯部（９１）は前記蓋体（９）に形成されたものであり、
前記係合凸部（８１）は前記シェーカー本体（８）に形成されたものであるカクテルシェーカー。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記係合凸部（３１）の個数は、前記傾斜凸帯部（２１）の個数に自然数を乗じた数であるカクテルシェーカー。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載したカクテルシェーカーであって、
前記シール部（２２ｃ，３２ｂ）と当該シール部（２２ｃ，３２ｂ）が接触する部分は、断面形状において接触面が凸形状となるように互いに反対方向に湾曲した形状に形成されたものであるカクテルシェーカー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１９６４３３（Ｐ２０１２−１９６４３３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−４６１８３（Ｐ２０１２−４６１８３）
【出願日】平成２４年３月２日（２０１２．３．２）
【出願人】（３０９００７９１１）サントリーホールディングス株式会社 (307)
【出願人】（５９１０３６９９６）フジテクノ株式会社 (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月２日（２０１２．３．２）
【出願人】（３０９００７９１１）サントリーホールディングス株式会社 (307)
【出願人】（５９１０３６９９６）フジテクノ株式会社 (31)
【Ｆターム（参考）】
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