カバーガラス
【課題】積層カバーガラスの分離性を向上させる。
【解決手段】カバーガラス１は、カバーガラス本体10と、該カバーガラス本体10の外周部に接着状態に設けられた微細厚みのスペーサ部２とからなり、スペーサ部２の屈折率は、カバーガラス本体10を透してスペーサ部２の存在が判別できない程度にカバーガラス本体10の屈折率に近似している。夫々スペーサ部２側を下向きにして複数枚のカバーガラス１を積層した際、隣り合うカバーガラス１、１どうしには、スペーサ部２の厚み対応して隙間が生じ、該隙間に空気層が介在する。このために、取出し用の吸着手段によって、最上位のカバーガラス１を持ち上げたとき、該最上位のカバーガラスのみを持ち上げることができる。持ち上がったカバーガラスに、その下側のカバーガラスが付いて一緒に持ち上がることを確実に防止できるのである。
【解決手段】カバーガラス１は、カバーガラス本体10と、該カバーガラス本体10の外周部に接着状態に設けられた微細厚みのスペーサ部２とからなり、スペーサ部２の屈折率は、カバーガラス本体10を透してスペーサ部２の存在が判別できない程度にカバーガラス本体10の屈折率に近似している。夫々スペーサ部２側を下向きにして複数枚のカバーガラス１を積層した際、隣り合うカバーガラス１、１どうしには、スペーサ部２の厚み対応して隙間が生じ、該隙間に空気層が介在する。このために、取出し用の吸着手段によって、最上位のカバーガラス１を持ち上げたとき、該最上位のカバーガラスのみを持ち上げることができる。持ち上がったカバーガラスに、その下側のカバーガラスが付いて一緒に持ち上がることを確実に防止できるのである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病理細胞等の検体を顕微鏡観察するプレパラート及びそのカバーガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレパラートは、スライドガラスに検体を付着させ、封入剤を介してカバーガラスを被せて製作される。病院、検体検査センター等で多数の検体の処理は、プレパラートの製作も自動機によって行なわれている。その際、前記カバーガラスは積層状態でストッカーに収容され、最上部のカバーガラスから１枚ずつ吸着して持ち上げ、或いは側方に滑らせて、自動的に供給される。
【０００３】
各カバーガラスは、その製造工程で洗浄され表面の異物は除去されているため、そのままストッカーに積層すれば、隣合うカバーガラスは空気層を介することなく密着し、１枚ずつ取り出すことは困難となるから、何らかの対策が必要とされる。
【０００４】
そこで、出願人は、カバーガラスを積層した際の分離性を向上させるために、カバーガラス表面に、合成樹脂のコーティングを行なうことを提案した(特許文献１)。コーティングは、カバーガラスの全面に、又は外周部へ枠状に、又は外周部へ複数のドット状に塗布している。
又、出願人は、カバーガラスの表面に微細なガラスビーズを付着させて、積層カバーガラスの分離性を良好ならしめることも提案した(特許文献２)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−７５２１４
【特許文献２】特公平７−６９２５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のカバーガラスは、スライドガラス上に載置した細胞液状検体が流れてスライドガラス周縁部まで拡がってしまった場合、或いはスライドガラス周縁部まで被さる大きさの病理組織切片を検鏡する場合、カバーガラスのコーティング層が検体に被さってしまうので、カバーガラスの屈折率とコーティング層の屈折率の違いが、顕微鏡観察に支障を来す。
【０００７】
特許文献２のカバーガラスは、ガラスビーズはスライドガラス表面に振るい掛けて付着しているから、スライドガラス上の検体に被せる際に、ガラスビーズが検体上に落下飛散し、又は封入前に混じり込みその上からカバーガラスが被さることにより、検体を傷つけてしまい、検体観察に支障を来すことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のカバーガラス(１)は、カバーガラス本体(10)と、該カバーガラス本体(10)の外周部に接着して配備した微小厚みのスペーサ部(２)とからなり、スペーサ部(２)の屈折率は、カバーガラス本体(10)を透してスペーサ部(２)の存在が判別できない程度にカバーガラス本体(10)の屈折率に近似している。
【０００９】
本発明のカバーガラス(１)の集合体は、上記スペーサ部(２)を具えたカバーガラス(１)が積層され、隣り合うカバーガラス(１)(１)の間には、スペーサ部の高さに対応する隙間が生じている。
【発明の効果】
【００１０】
夫々スペーサ部(２)側を下向きにして複数枚のカバーガラス(１)を積層した際、隣り合うカバーガラス(１)(１)どうしには、スペーサ部(２)の厚みに対応して隙間が生じ、該隙間に空気層が介在する。このために、取出し用の吸着手段(７)によって、最上位のカバーガラス(1a)を持ち上げたとき、該最上位のカバーガラスのみを持ち上げることができる。持ち上がったカバーガラス(1a)に、その下側のカバーガラス(１)が引っ付いて一緒に持ち上がることを確実に防止できるのである。
【００１１】
スペーサ部(２)の屈折率は、カバーガラス本体(10)を透してスペーサ部(２)の存在が判別できない程度にカバーガラス本体(10)の屈折率に近似しているから、観察すべき流動性の検体(４)がスライドガラス(３)上に拡がって、カバーガラス本体(10)のスペーサ部(２)が検体(４)に被さることがあっても、その部分の検体観察に、スペーサ部(２)の存在が支障となることを防止できる。
【００１２】
スペーサ部(２)は、カバーガラス本体(10)に接着状態に形成されているから、スペーサ部(２)にガラスビーズを用いても、従来の様にガラスビーズが検体上に落下して、該落下したガラスビーズの上にカバーガラス(１)が被さって検体を傷つける不都合は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施例のカバーガラスの正面図である。
【図２】同上のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施例のカバーガラスの積層体から最上位のカバーガラスを取り出す途上の説明図である。
【図４】第１実施例のカバーガラスを用いたプレパラートの正面図である。
【図５】同上のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第２実施例のカバーガラスの正面図である。
【図７】同上のＡ−Ａ断面図である。
【図８】第２実施例のカバーガラスの積層体から最上位のカバーガラスを取り出す途上の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のカバーガラス(１)において、長方形のカバーガラス本体(10)は、従来から用いられている前両面平坦面の長方形のカバーガラスと同様の厚み、幅、長さを有す。
カバーガラス本体(10)の屈折率は、従前のカバーガラスと同様にして１.５２付近である。
【００１５】
カバーガラス本体(10)の外周部に設けられるスペーサ部(２)の厚みは、１〜７０μmである。
スペーサ部(２)の厚みは、望ましくは２０〜４０μｍである。
スペーサ部(２)の厚みが１μｍ以下であると、積層カバーガラスのくっ付き防止効果は期待出来ない。１〜２０μｍではくっ付き防止効果は認められるが、カバーガラス(１)を高温、高湿度の環境下で保管した場合、くっ付き防止効果が低下する。４０〜７０μｍでは優れたくっ付き防止効果を発揮するが、積層カバーガラス全体が嵩高となる。７０μｍ以上では厚みが増えたことに対してくっ付き防止効果に差を認めることができず、嵩高となるばかりである。
【００１６】
スペーサ部(２)の屈折率は、１.３〜２.２が許容範囲である。屈折率が１.３以下でも、２.２以上でも、スペーサ部(２)が検体(４)に被さった場合、その部分の検体を顕微鏡観察する場合、スペーサ部(２)に重なった箇所では視野は透明感が損なわれて、その存在が目障りで検体観察の邪魔となる。
スペーサ部(２)の屈折率が、カバーガラス本体(10)の屈折率に近似するほど、望ましいのは勿論である。
【００１７】
上記スペーサ部(２)の形成方法は特に問わないが、以下の各種方法で実施可能である。
夫々テープ状に形成された樹脂材、有機シール材、無機シール材をカバーガラス本体(10)へ貼着して形成する方法、夫々流動性の樹脂材、有機物、無機物をカバーガラス本体(10)に塗布し、後工程で固化させる方法、微細ビーズやパウダーをカバーガラス本体(10)へ接着固定する方法等を採用できる。
以下、第１乃至第４実施例について詳述する。
【００１８】
［第１実施例］
図１、図２に示す如く、長さ５０mm、幅長さ２４mm、厚み０.１４５mm、屈折率１.５２のカバーガラス本体(10)の片面に、長手方向に沿う両側縁から４mmの領域に、７mm間隔に複数のドット状の盛上り部(21)(21)を設けてスペーサ部(２)を形成している。
ドット状の盛上り部(21)(21)は、屈折率１.５４のポリスチレン樹脂をキシレンにて粘度調整した流動性樹脂を、カバーガラス本体(10)上に直径２mm、厚み約２０μｍに滴下塗布し、固化させて形成される。
流動樹脂の滴下塗布は、公知の電気制御ディスペンサーノズルを使用して、所望の大きさ、所望の厚みに実施できる。
カバーガラス本体(10)を、乾燥装置にて、８０℃の雰囲気中に１０時間置くことによって、滴下塗布したポリスチレン樹脂の溶剤揮発と熱硬化作用によりカバーガラス本体(10)に接着状態に固着できる。
【００１９】
図３は、ドット状盛り部(21)からなるスペーサ部(２)を具えたカバーガラス(１)を２００枚積層して、プレパラート製造装置（サクラファインテック社製）にセットし、吸着手段(７)によって、最上位のカバーガラス(1a)を持ち上げる途上の要部説明図である。
隣り合うカバーガラス(1a)(１)間には、スペーサ部(２)の厚みに対応して隙間が生じ、空気層Ｓが生じているから、最上位のカバーガラス(１)のみが吸着され、複数枚のカバーガラス(１)が持ち上がることはない。
従って、一度に複数枚のカバーガラス(１)が供給されてしまって、プレパラート製造装置にトラブルを招来することを防止でき、稼動率を高めることができる。
【００２０】
積層カバーガラス(１)を６０℃、湿度９０％の高温高湿度環境に１時間置き、その後に室温環境に１時間放置した後、上記と同様にして、該カバーガラス(１)を２００枚積層して、プレパラート製造装置（サクラファインテック社製）にセットし、吸着手段(７)によって、最上位のカバーガラス(1a)を順に吸着して取り出した。カバーガラス(１)を確実に１枚づつ取り出すことができた。
カバーガラス(１)を高温高湿度環境で保管した後でも、カバーガラス(１)の分離性に問題のないことを確認できた。
【００２１】
図４、図５は、スライドガラス(３)上に検体(４)を載せ、封入剤(５)として屈折率１.５４のポリスチレンを介して、前記ドット状盛り部(21)からなるスペーサ部(２)を具えたカバーガラス(１)を被せて製作したプレパラート(６)を示している。
封入剤(５)の存在は、顕微鏡観察の支障にはならないことを確認した。
流動性の細胞液状検体(４)が流れてスライドガラス(３)の周辺部まで拡ってしまった場合、或いはスライドガラス周縁部までの大きさの病理組織切片を検鏡する場合、スライドガラス(３)のスペーサ部(２)の真下に検体が掛かってしまうが、スペーサ部(２)はカバーガラス(１)と同じ屈折率であるから相対的に透明となり、その存在は顕微鏡観察者には判らず、観察に支障のないことも確認できた。
【００２２】
［第２実施例］
第１実施例と同じ大きさ、同じ屈折率のカバーガラス本体(10)の片面に、図６、図７に示す如く、長手方向の両側縁に沿い、側縁から２mmの領域内で略全長に亘って平行なライン状の盛り上がり部(22)(22)を形成して、平行なスペーサ部(２)(２)となしている。
ライン状の盛り上がり部(22)の幅は１mm、厚みは２０μｍである。
ライン状の盛り上がり部(22)(22)はスクリーン印刷により、硬化した際の屈折率が１.５程度の紫外線硬化性樹脂、例えば変性メタクリレート接着剤(アーデル社製、光学用接着剤オプトクレーブシリーズＵＴ２０)をスクリーン印刷によってライン状に施してから、紫外線を照射して固化させる。紫外線硬化性樹脂によるライン状の盛り上がり部(22)(22)は、カバーガラス本体(10)に接着状態に固化する。
【００２３】
第２実施例のライン状の盛り上がり部(22)(22)をスペーサ部(２)となしたカバーガラス(１)の積層体について、前記第１実施例と同様の各種効果の確認作業を行ったところ、前記第１実施例と同様の良好な分離性を有し、又、顕微鏡観察にスペーサ部(２)が支障と成らないことを確認できた。
【００２４】
［第３実施例］
第１実施例と同じ大きさ、同じ屈折率のカバーガラス本体(10)の片面に、図６、図７に示す第２実施例と同様に、長手方向の両側縁に沿い側縁から２mmの領域内に、ライン状のスペーサ部(２)を形成した。
但し、本第３実施例では、ライン状のスペーサ部(２)は、図８に示す如く、ガラスビーズ(23)と接着剤(24)の混合物からなる。
ライン状のスペーサ部(２)は、幅１mm、厚み５０μｍである。
【００２５】
ライン状のスペーサ部(２)は、屈折率１.５２、平均直径５０μｍのガラスビーズ(23)と、屈折率１.５付近の紫外線硬化性樹脂(24)を混合したものを、スクリーン印刷の手法でカバーガラス本体(10)に塗布し、紫外線照射により硬化させて形成される。ガラスビーズ(23)の１粒１粒は、紫外線硬化性樹脂に接着されて繋がっており、剥がれ落ちることはない。
尚、ガラスビーズの平均粒径は、堀場製作所製、レーザ解析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０を用いて測定した。
【００２６】
第３実施例のライン状のスペーサ部(２)を有するカバーガラス(１)の積層体について、前記第１実施例と同様の各種硬化の確認作業を行ったところ、前記第１実施例と同様の良好な分離性を有し、又、顕微鏡観察にスペーサ部(２)が支障とならないことを確認できた。
又、第３実施例の場合、ガラスビーズ(23)と紫外線硬化性樹脂の混合量、さらにはガラスビーズ粒径を変えることにより、スペーサ部(２)の厚み精度をコントロールし易くなる。特にスペーサ部(２)の厚みを大きくする場合に、その特徴を発揮できる。
【００２７】
［第４実施例］
カバーガラス本体(10)の全面に、疎水性及び／或いは滑り性向上のためのコーティング処理を行ってから、前記第１実施例の手法によって、スペーサ部(２)を形成した。
積層カバーガラス(１)の分離性に更なる効果が認められた。
【００２８】
上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１ カバーガラス
２ スペーサ部
３ スライドガラス
４ 検体
５ 封入剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病理細胞等の検体を顕微鏡観察するプレパラート及びそのカバーガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレパラートは、スライドガラスに検体を付着させ、封入剤を介してカバーガラスを被せて製作される。病院、検体検査センター等で多数の検体の処理は、プレパラートの製作も自動機によって行なわれている。その際、前記カバーガラスは積層状態でストッカーに収容され、最上部のカバーガラスから１枚ずつ吸着して持ち上げ、或いは側方に滑らせて、自動的に供給される。
【０００３】
各カバーガラスは、その製造工程で洗浄され表面の異物は除去されているため、そのままストッカーに積層すれば、隣合うカバーガラスは空気層を介することなく密着し、１枚ずつ取り出すことは困難となるから、何らかの対策が必要とされる。
【０００４】
そこで、出願人は、カバーガラスを積層した際の分離性を向上させるために、カバーガラス表面に、合成樹脂のコーティングを行なうことを提案した(特許文献１)。コーティングは、カバーガラスの全面に、又は外周部へ枠状に、又は外周部へ複数のドット状に塗布している。
又、出願人は、カバーガラスの表面に微細なガラスビーズを付着させて、積層カバーガラスの分離性を良好ならしめることも提案した(特許文献２)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−７５２１４
【特許文献２】特公平７−６９２５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のカバーガラスは、スライドガラス上に載置した細胞液状検体が流れてスライドガラス周縁部まで拡がってしまった場合、或いはスライドガラス周縁部まで被さる大きさの病理組織切片を検鏡する場合、カバーガラスのコーティング層が検体に被さってしまうので、カバーガラスの屈折率とコーティング層の屈折率の違いが、顕微鏡観察に支障を来す。
【０００７】
特許文献２のカバーガラスは、ガラスビーズはスライドガラス表面に振るい掛けて付着しているから、スライドガラス上の検体に被せる際に、ガラスビーズが検体上に落下飛散し、又は封入前に混じり込みその上からカバーガラスが被さることにより、検体を傷つけてしまい、検体観察に支障を来すことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のカバーガラス(１)は、カバーガラス本体(10)と、該カバーガラス本体(10)の外周部に接着して配備した微小厚みのスペーサ部(２)とからなり、スペーサ部(２)の屈折率は、カバーガラス本体(10)を透してスペーサ部(２)の存在が判別できない程度にカバーガラス本体(10)の屈折率に近似している。
【０００９】
本発明のカバーガラス(１)の集合体は、上記スペーサ部(２)を具えたカバーガラス(１)が積層され、隣り合うカバーガラス(１)(１)の間には、スペーサ部の高さに対応する隙間が生じている。
【発明の効果】
【００１０】
夫々スペーサ部(２)側を下向きにして複数枚のカバーガラス(１)を積層した際、隣り合うカバーガラス(１)(１)どうしには、スペーサ部(２)の厚みに対応して隙間が生じ、該隙間に空気層が介在する。このために、取出し用の吸着手段(７)によって、最上位のカバーガラス(1a)を持ち上げたとき、該最上位のカバーガラスのみを持ち上げることができる。持ち上がったカバーガラス(1a)に、その下側のカバーガラス(１)が引っ付いて一緒に持ち上がることを確実に防止できるのである。
【００１１】
スペーサ部(２)の屈折率は、カバーガラス本体(10)を透してスペーサ部(２)の存在が判別できない程度にカバーガラス本体(10)の屈折率に近似しているから、観察すべき流動性の検体(４)がスライドガラス(３)上に拡がって、カバーガラス本体(10)のスペーサ部(２)が検体(４)に被さることがあっても、その部分の検体観察に、スペーサ部(２)の存在が支障となることを防止できる。
【００１２】
スペーサ部(２)は、カバーガラス本体(10)に接着状態に形成されているから、スペーサ部(２)にガラスビーズを用いても、従来の様にガラスビーズが検体上に落下して、該落下したガラスビーズの上にカバーガラス(１)が被さって検体を傷つける不都合は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施例のカバーガラスの正面図である。
【図２】同上のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施例のカバーガラスの積層体から最上位のカバーガラスを取り出す途上の説明図である。
【図４】第１実施例のカバーガラスを用いたプレパラートの正面図である。
【図５】同上のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第２実施例のカバーガラスの正面図である。
【図７】同上のＡ−Ａ断面図である。
【図８】第２実施例のカバーガラスの積層体から最上位のカバーガラスを取り出す途上の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のカバーガラス(１)において、長方形のカバーガラス本体(10)は、従来から用いられている前両面平坦面の長方形のカバーガラスと同様の厚み、幅、長さを有す。
カバーガラス本体(10)の屈折率は、従前のカバーガラスと同様にして１.５２付近である。
【００１５】
カバーガラス本体(10)の外周部に設けられるスペーサ部(２)の厚みは、１〜７０μmである。
スペーサ部(２)の厚みは、望ましくは２０〜４０μｍである。
スペーサ部(２)の厚みが１μｍ以下であると、積層カバーガラスのくっ付き防止効果は期待出来ない。１〜２０μｍではくっ付き防止効果は認められるが、カバーガラス(１)を高温、高湿度の環境下で保管した場合、くっ付き防止効果が低下する。４０〜７０μｍでは優れたくっ付き防止効果を発揮するが、積層カバーガラス全体が嵩高となる。７０μｍ以上では厚みが増えたことに対してくっ付き防止効果に差を認めることができず、嵩高となるばかりである。
【００１６】
スペーサ部(２)の屈折率は、１.３〜２.２が許容範囲である。屈折率が１.３以下でも、２.２以上でも、スペーサ部(２)が検体(４)に被さった場合、その部分の検体を顕微鏡観察する場合、スペーサ部(２)に重なった箇所では視野は透明感が損なわれて、その存在が目障りで検体観察の邪魔となる。
スペーサ部(２)の屈折率が、カバーガラス本体(10)の屈折率に近似するほど、望ましいのは勿論である。
【００１７】
上記スペーサ部(２)の形成方法は特に問わないが、以下の各種方法で実施可能である。
夫々テープ状に形成された樹脂材、有機シール材、無機シール材をカバーガラス本体(10)へ貼着して形成する方法、夫々流動性の樹脂材、有機物、無機物をカバーガラス本体(10)に塗布し、後工程で固化させる方法、微細ビーズやパウダーをカバーガラス本体(10)へ接着固定する方法等を採用できる。
以下、第１乃至第４実施例について詳述する。
【００１８】
［第１実施例］
図１、図２に示す如く、長さ５０mm、幅長さ２４mm、厚み０.１４５mm、屈折率１.５２のカバーガラス本体(10)の片面に、長手方向に沿う両側縁から４mmの領域に、７mm間隔に複数のドット状の盛上り部(21)(21)を設けてスペーサ部(２)を形成している。
ドット状の盛上り部(21)(21)は、屈折率１.５４のポリスチレン樹脂をキシレンにて粘度調整した流動性樹脂を、カバーガラス本体(10)上に直径２mm、厚み約２０μｍに滴下塗布し、固化させて形成される。
流動樹脂の滴下塗布は、公知の電気制御ディスペンサーノズルを使用して、所望の大きさ、所望の厚みに実施できる。
カバーガラス本体(10)を、乾燥装置にて、８０℃の雰囲気中に１０時間置くことによって、滴下塗布したポリスチレン樹脂の溶剤揮発と熱硬化作用によりカバーガラス本体(10)に接着状態に固着できる。
【００１９】
図３は、ドット状盛り部(21)からなるスペーサ部(２)を具えたカバーガラス(１)を２００枚積層して、プレパラート製造装置（サクラファインテック社製）にセットし、吸着手段(７)によって、最上位のカバーガラス(1a)を持ち上げる途上の要部説明図である。
隣り合うカバーガラス(1a)(１)間には、スペーサ部(２)の厚みに対応して隙間が生じ、空気層Ｓが生じているから、最上位のカバーガラス(１)のみが吸着され、複数枚のカバーガラス(１)が持ち上がることはない。
従って、一度に複数枚のカバーガラス(１)が供給されてしまって、プレパラート製造装置にトラブルを招来することを防止でき、稼動率を高めることができる。
【００２０】
積層カバーガラス(１)を６０℃、湿度９０％の高温高湿度環境に１時間置き、その後に室温環境に１時間放置した後、上記と同様にして、該カバーガラス(１)を２００枚積層して、プレパラート製造装置（サクラファインテック社製）にセットし、吸着手段(７)によって、最上位のカバーガラス(1a)を順に吸着して取り出した。カバーガラス(１)を確実に１枚づつ取り出すことができた。
カバーガラス(１)を高温高湿度環境で保管した後でも、カバーガラス(１)の分離性に問題のないことを確認できた。
【００２１】
図４、図５は、スライドガラス(３)上に検体(４)を載せ、封入剤(５)として屈折率１.５４のポリスチレンを介して、前記ドット状盛り部(21)からなるスペーサ部(２)を具えたカバーガラス(１)を被せて製作したプレパラート(６)を示している。
封入剤(５)の存在は、顕微鏡観察の支障にはならないことを確認した。
流動性の細胞液状検体(４)が流れてスライドガラス(３)の周辺部まで拡ってしまった場合、或いはスライドガラス周縁部までの大きさの病理組織切片を検鏡する場合、スライドガラス(３)のスペーサ部(２)の真下に検体が掛かってしまうが、スペーサ部(２)はカバーガラス(１)と同じ屈折率であるから相対的に透明となり、その存在は顕微鏡観察者には判らず、観察に支障のないことも確認できた。
【００２２】
［第２実施例］
第１実施例と同じ大きさ、同じ屈折率のカバーガラス本体(10)の片面に、図６、図７に示す如く、長手方向の両側縁に沿い、側縁から２mmの領域内で略全長に亘って平行なライン状の盛り上がり部(22)(22)を形成して、平行なスペーサ部(２)(２)となしている。
ライン状の盛り上がり部(22)の幅は１mm、厚みは２０μｍである。
ライン状の盛り上がり部(22)(22)はスクリーン印刷により、硬化した際の屈折率が１.５程度の紫外線硬化性樹脂、例えば変性メタクリレート接着剤(アーデル社製、光学用接着剤オプトクレーブシリーズＵＴ２０)をスクリーン印刷によってライン状に施してから、紫外線を照射して固化させる。紫外線硬化性樹脂によるライン状の盛り上がり部(22)(22)は、カバーガラス本体(10)に接着状態に固化する。
【００２３】
第２実施例のライン状の盛り上がり部(22)(22)をスペーサ部(２)となしたカバーガラス(１)の積層体について、前記第１実施例と同様の各種効果の確認作業を行ったところ、前記第１実施例と同様の良好な分離性を有し、又、顕微鏡観察にスペーサ部(２)が支障と成らないことを確認できた。
【００２４】
［第３実施例］
第１実施例と同じ大きさ、同じ屈折率のカバーガラス本体(10)の片面に、図６、図７に示す第２実施例と同様に、長手方向の両側縁に沿い側縁から２mmの領域内に、ライン状のスペーサ部(２)を形成した。
但し、本第３実施例では、ライン状のスペーサ部(２)は、図８に示す如く、ガラスビーズ(23)と接着剤(24)の混合物からなる。
ライン状のスペーサ部(２)は、幅１mm、厚み５０μｍである。
【００２５】
ライン状のスペーサ部(２)は、屈折率１.５２、平均直径５０μｍのガラスビーズ(23)と、屈折率１.５付近の紫外線硬化性樹脂(24)を混合したものを、スクリーン印刷の手法でカバーガラス本体(10)に塗布し、紫外線照射により硬化させて形成される。ガラスビーズ(23)の１粒１粒は、紫外線硬化性樹脂に接着されて繋がっており、剥がれ落ちることはない。
尚、ガラスビーズの平均粒径は、堀場製作所製、レーザ解析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０を用いて測定した。
【００２６】
第３実施例のライン状のスペーサ部(２)を有するカバーガラス(１)の積層体について、前記第１実施例と同様の各種硬化の確認作業を行ったところ、前記第１実施例と同様の良好な分離性を有し、又、顕微鏡観察にスペーサ部(２)が支障とならないことを確認できた。
又、第３実施例の場合、ガラスビーズ(23)と紫外線硬化性樹脂の混合量、さらにはガラスビーズ粒径を変えることにより、スペーサ部(２)の厚み精度をコントロールし易くなる。特にスペーサ部(２)の厚みを大きくする場合に、その特徴を発揮できる。
【００２７】
［第４実施例］
カバーガラス本体(10)の全面に、疎水性及び／或いは滑り性向上のためのコーティング処理を行ってから、前記第１実施例の手法によって、スペーサ部(２)を形成した。
積層カバーガラス(１)の分離性に更なる効果が認められた。
【００２８】
上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１ カバーガラス
２ スペーサ部
３ スライドガラス
４ 検体
５ 封入剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドガラスとカバーガラスとの間に検体を挟んで構成されるプレパラート用のカバーガラスにおいて、カバーガラス(１)は、カバーガラス本体(10)と、該カバーガラス本体(10)の外周部に固着して配備された微小厚みのスペーサ部(２)とからなり、スペーサ部(２)の屈折率は、カバーガラス本体(10)の屈折率と同等である、カバーガラス。
【請求項２】
カバーガラス本体(10)及びスペーサ部(２)の屈折率は１.３〜２.２である、請求項１に記載のカバーガラス。
【請求項３】
スペーサ部(２)の厚みは１〜７０μｍである、請求項１又は２に記載のカバーガラス。
【請求項４】
スペーサ部(２)は、ライン状、又はドットを並べた形状に形成されている、請求項１乃至３の何れかに記載のカバーガラス。
【請求項５】
スペーサ部(２)は、ガラスビーズと合成樹脂の混合物からなる、請求項１乃至４の何れかに記載のカバーガラス。
【請求項６】
カバーガラス本体(10)のスペーサ形成側の表面の全面に、疎水性及び／又は滑り性の良好なコーティング層(７)が施され、該コーティング層の上へスペーサ部(２)が形成されている、請求項１乃至５の何れかに記載のカバーガラス。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載のカバーガラス(１)が積層され、隣り合うカバーガラス(１)(１)の間には、スペーサ部(２)の高さに対応する隙間が生じている、カバーガラスの集合体。
【請求項８】
スライドガラス(３)上に検体(４)を載せ、封入剤(５)を介して、請求項１乃至６の何れかに記載のカバーガラス(１)を被せて製作してプレパラート(６)であって、封入剤(５)の屈折率はカバーガラス本体(10)の屈折率と同等である、プレパラート。
【請求項１】
スライドガラスとカバーガラスとの間に検体を挟んで構成されるプレパラート用のカバーガラスにおいて、カバーガラス(１)は、カバーガラス本体(10)と、該カバーガラス本体(10)の外周部に固着して配備された微小厚みのスペーサ部(２)とからなり、スペーサ部(２)の屈折率は、カバーガラス本体(10)の屈折率と同等である、カバーガラス。
【請求項２】
カバーガラス本体(10)及びスペーサ部(２)の屈折率は１.３〜２.２である、請求項１に記載のカバーガラス。
【請求項３】
スペーサ部(２)の厚みは１〜７０μｍである、請求項１又は２に記載のカバーガラス。
【請求項４】
スペーサ部(２)は、ライン状、又はドットを並べた形状に形成されている、請求項１乃至３の何れかに記載のカバーガラス。
【請求項５】
スペーサ部(２)は、ガラスビーズと合成樹脂の混合物からなる、請求項１乃至４の何れかに記載のカバーガラス。
【請求項６】
カバーガラス本体(10)のスペーサ形成側の表面の全面に、疎水性及び／又は滑り性の良好なコーティング層(７)が施され、該コーティング層の上へスペーサ部(２)が形成されている、請求項１乃至５の何れかに記載のカバーガラス。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載のカバーガラス(１)が積層され、隣り合うカバーガラス(１)(１)の間には、スペーサ部(２)の高さに対応する隙間が生じている、カバーガラスの集合体。
【請求項８】
スライドガラス(３)上に検体(４)を載せ、封入剤(５)を介して、請求項１乃至６の何れかに記載のカバーガラス(１)を被せて製作してプレパラート(６)であって、封入剤(５)の屈折率はカバーガラス本体(10)の屈折率と同等である、プレパラート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１９７４２５（Ｐ２０１０−１９７４２５Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３８７９９（Ｐ２００９−３８７９９）
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（０００１８９０１７）松浪硝子工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（０００１８９０１７）松浪硝子工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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