カバー用難燃性布帛
【課題】ウレタンフォーム等のクッション材と組み合わせた場合の難燃性を満足させつつ、風合いや通気性等の使用時の快適性や意匠性を損なうことの無い椅子張り地やマットレス、クッション等のカバー用難燃性布帛を提供する。
【解決手段】ガラス成分を含有し、好ましくはアクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニルおよび／又はハロゲン含有ビニリデン単量体７０〜３０重量％、およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなる重合体から構成され、アンチモン化合物を含有するハロゲン含有繊維繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなるカバー用難燃性布帛は、クッション材と組み合わせた場合の難燃性を満足させつつ、風合いや通気性等の使用時の快適性や意匠性を損なうことの無いものとなる。
【解決手段】ガラス成分を含有し、好ましくはアクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニルおよび／又はハロゲン含有ビニリデン単量体７０〜３０重量％、およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなる重合体から構成され、アンチモン化合物を含有するハロゲン含有繊維繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなるカバー用難燃性布帛は、クッション材と組み合わせた場合の難燃性を満足させつつ、風合いや通気性等の使用時の快適性や意匠性を損なうことの無いものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー用難燃性布帛に関する。さらに詳しくは、椅子、マットレス、クッション等の張り地として用いられるカバー用難燃性布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣食住の安全性確保の要求が強まり、防炎の観点より難燃素材の必要性が高まってきている。そのような中で椅子やマットレス、クッション等の製品に用いられるカバー用布帛も例外ではなく、使用時の快適性や意匠性だけではなく、難燃性付与の必要性が高まってきている。
【０００３】
これら椅子やマットレス、クッション等の製品においては、使用時の快適性のために、クッション材として、極めて易燃性であるウレタンフォーム等が用いられることが多い。
それら製品の防炎性の確保には、カバー用布帛に適当な難燃素材を使用することでウレタンフォーム等への着炎を長時間にわたり防止する高度な難燃性を具備させることが重要である。また、その難燃素材は、椅子やマットレス、クッション等の製品の快適性や意匠性を損なわないものでなければならない。
【０００４】
このようなカバー用難燃性布帛に関し、過去様々な難燃性合成繊維や防炎薬剤が検討されてきたが、高度な難燃性とこれら製品に求められる快適性、意匠性を充分に兼ね備えたものは未だ現れていない。
【０００５】
例えばウール繊維からなる布帛は、ザプロ加工と呼ばれる難燃加工を施す手法があるが、加工時の安全性やコスト面等に問題があった。
【０００６】
また綿や麻等のセルロース系繊維からなる布帛には、難燃剤を布帛に含浸させたり、布帛の裏側に樹脂からなるコーティング材とともにバックコートさせたりする手法があるが、難燃剤の付着の均一化の困難性、該難燃剤の付着やコーティング材による布帛の硬化や通気性の低下、洗濯や経年使用による難燃剤の脱離、難燃剤の安全性等に問題があった。
【０００７】
またアラミド繊維に代表される耐熱性繊維からなる布帛は、難燃性は優れているが極めて高価であり、さらに吸湿性や触感の悪さ、そして当該繊維自身が着色している場合もあり、意匠性の高い製品を得るのが難しいという問題があった。
【０００８】
更にはクッション材として難燃ウレタンフォームを用いた場合は、従来のウレタンフォームに比較して難燃性は優れているが、高価であるという問題があった。
【０００９】
これらの椅子、マットレス、クッション等の製品に使用されるカバー用布帛の欠点を改良し、一般的な特性として要求される優れた風合、吸湿性、触感を有し、かつ、安定した高度な難燃性を有する素材として、アンチモン化合物を難燃剤として使用するアクリル系繊維と他の非難燃性繊維との複合体（例えば、特許文献１参照）や、スズ系難燃剤またはスズ系難燃剤をアンチモン化合物の混合物を含有するハロゲン含有繊維を用いたカバー用難燃性布帛（例えば、特許文献２参照）が提案されているが、難燃性やコスト面に改善の余地がある。
【００１０】
【特許文献１】特開平５−１０６１３２号公報
【特許文献２】特開平１１−００１８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような従来のカバー用難燃性布帛の現状に鑑み、ウレタンフォーム等のクッション材と組み合わせた場合の難燃性を満足させつつ、風合いや通気性等の使用時の快適性や意匠性を損なうことの無い椅子張り地やマットレス、クッション等のカバー用難燃性布帛を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ガラス成分、又はガラス成分とアンチモン化合物を含有したハロゲン含有繊維と、ウール繊維やセルロース系繊維からなる布帛を用いることで、風合いや通気性など使用時の快適性や意匠性を損なうこと無く、かつ長時間の炎にも耐え得る難燃性や自己消火性を兼ね備えたカバー用難燃性布帛が得られることを見出した。
【００１３】
すなわち本発明は、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなるカバー用難燃性布帛に関する。
【００１４】
ここで、前記ハロゲン含有繊維が、アンチモン化合物を含有することが好ましい。
【００１５】
また、前記ハロゲン含有繊維中に含まれるガラス成分含有量が１〜３５重量％であることが好ましく、さらに、前記ハロゲン含有繊維中に含まれるアンチモン化合物が３５重量％以下であることが好ましい。
【００１６】
また、前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体中のハロゲン含有量が１７〜８６重量％であることが好ましく、さらには、前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体が、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニルおよび／又はハロゲン含有ビニリデン単量体７０〜３０重量％、およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなることが好ましい。
【００１７】
さらに、前記ガラス成分が、２００〜７００℃にガラス転移温度を有することが好ましく、また、前記ガラス成分が、ＳｉＯ2−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5系、Ｂ2Ｏ3−Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のカバー用難燃性布帛は、風合いや通気性等といった、椅子やマットレス、クッション等の製品として用いた場合の快適性や意匠性を損なうこと無く、かつ長時間の炎にも耐え得る高度な難燃性を兼ね備えたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のカバー用難燃性布帛は、前述のとおり、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなる。
【００２０】
前記ハロゲン含有繊維は、該ハロゲン含有繊維を構成する重合体中のハロゲン含有量が１７重量％以上であることが好ましく、２０〜８６重量％であることがより好ましく、２６〜７３重量％であることがさらに好ましい。ハロゲン含有量が１７重量％未満の場合、布帛を難燃化することが難しくなる傾向にある。一方、ハロゲン原子の含有量の上限については、一般的なハロゲン原子含有単量体の中でも最もハロゲン原子含有量が大きい臭化ビニリデン単独重合体においても、ハロゲン含有量は８６重量％であることから、ハロゲン含有重合体中にこれ以上のハロゲンを含有させるためには、さらにモノマー中のハロゲン原子を増やす必要があり、技術的に現実的ではなくなる。
【００２１】
前記のごときハロゲン原子を１７重量％以上含む重合体としては、たとえばハロゲン原子を含有する単量体の重合体、前記ハロゲン原子を含有する単量体とハロゲン原子を含有しない単量体との共重合体、ハロゲン原子を含有する重合体とハロゲン原子を含有しない重合体とを混合したもの、ハロゲン原子を含有しない単量体もしくは重合体に、重合中乃至重合後に、ハロゲン原子を導入したハロゲン原子含有重合体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
このようなハロゲン原子を１７重量％以上含む重合体の具体例としては、たとえば塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル系またはビニリデン系単量体の単独重合体または２種以上の共重合体；アクリロニトリル−塩化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン、アクリロニトリル−臭化ビニル、アクリロニトリル−フッ化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニル−塩化ビニリデン、アクリロニトリル−塩化ビニル−臭化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン−臭化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン−フッ化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル系またはビニリデン系単量体とアクリロニトリルとの共重合体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル系またはビニリデン系単量体の１種以上とアクリロニトリルおよびこれらと共重合可能なビニル系単量体との共重合体；アクリロニトリル単独重合体にハロゲン含有化合物を添加、重合させた重合体；ハロゲン含有ポリエステル；ビニルアルコールと塩化ビニルの共重合体；ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどを塩素付加処理した重合体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記単独重合体や共重合体を適宜混合して使用してもよい。
【００２３】
前記ハロゲンを１７重量％以上含む重合体が、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体７０〜３０重量％およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％、好ましくはアクリロニトリル４０〜６０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体６０〜４０重量％およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなる重合体の場合には、得られるハロゲン含有繊維からなるカバー用布帛が、難燃性と強度、伸度、耐熱性等を同時に満足させることから特に好ましい。
【００２４】
前記アクリロニトリル、ハロゲン含有ビニル系単量体と共重合可能なビニル系単量体としては、たとえばアクリル酸、そのエステル、メタクリル酸、そのエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸およびその塩、メタリルスルホン酸およびその塩、スチレンスルホン酸およびその塩、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびその塩などが挙げられ、それらの１種または２種以上が用いられる。また、そのうち少なくとも１種がスルホン酸基含有ビニル系単量体の場合には、染色性が向上するため好ましい。
【００２５】
前記アクリロニトリル、ハロゲン含有ビニル系単量体およびそれらと共重合可能なビニル系単量体からなる重合体の具体例としては、例えば塩化ビニル５０重量％、アクリロニトリル４９重量％、スチレンスルホン酸ソーダ１重量％よりなる共重合体、塩化ビニリデン４７重量％、アクリロニトリル５１．５重量％、スチレンスルホン酸ソーダ１．５重量％よりなる共重合体、塩化ビニリデン４１重量％、アクリロニトリル５６重量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ３重量％よりなる共重合体などが挙げられる。これらは、例えば乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の既知の重合方法で得ることができる。
【００２６】
前述のようなハロゲン含有繊維に含有されるガラス成分のガラス転移温度は、２００℃〜７００℃であることが好ましく、より好ましくは２５０〜６００℃である。２００℃未満だと燃焼時のガラス成分の溶融が早いため、また７００℃を超えると燃焼時にガラス成分が溶融しにくくなるため、何れも意図する炭化効果を得ることが難しくなる傾向にある。
【００２７】
また、前記ガラス成分は粒子状であることが好ましい。ガラス成分を粒子状とすることで、繊維のしなやかさが失われにくく繊維が脆くなりにくいため、製造工程において糸切れが発生せず、加工性が良好となる。前記ガラス成分が粒子状である場合の平均粒子径としては、３μｍ以下であることが、ハロゲン含有繊維（Ａ）の製造工程上におけるノズル詰りなどのトラブル回避、繊維の強度向上、繊維中でのガラス成分粒子の分散性などの点から好ましい。さらに前記ガラス成分は、ブロッキング性改善のために粒子表面に化学的修飾を施しても何ら支障はない。
【００２８】
また、前記ガラス成分としては、例えばＳｉＯ2−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5系、Ｂ2Ｏ3−Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。またこれらを組み合わせて使用しても何ら支障はない。
【００２９】
このようなガラス成分の前記ハロゲン含有繊維中の含有量は、１〜３５重量％であることが好ましく、より好ましくは３〜２０重量％である。ガラス成分の含有量が１重量％未満であると、燃焼時に炭化層の形態保持効果が得られにくくなり、求める難燃性を得ることが難しくなる傾向にあり、ガラス成分の含有量が３５重量％を超えると、十分な難燃性は得られるがハロゲン含有繊維の製造工程において糸切れなどが発生し易くなる傾向がある。
【００３０】
前述のようなガラス成分を含有するハロゲン含有繊維には、アンチモン化合物を含有させることが好ましく、アンチモン化合物としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アンチモン化合物、アンチモン酸やその塩類、オキシ塩化アンチモン等の無機アンチモン化合物等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。アンチモン化合物の前記ハロゲン含有繊維中の含有量は、３５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２〜１５重量％である。前記ハロゲン含有繊維中に、アンチモン化合物を全く含有しなくても目的とする難燃性は得られるが、より高度な難燃性を得るために２重量％以上含有することが好ましい。アンチモン化合物の含有量が３５重量％を超えるとその効果が飽和する。
【００３１】
前記ウール繊維の具体例としては、羊毛、ラクダ毛、山羊毛、絹等が挙げられ、また前記セルロース系繊維の具体例としては、綿、レーヨン、麻等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３２】
本発明のカバー用難燃性布帛は、例えば椅子、ソファー等の他、マットレス、クッション、ピロー等の製品において、内部のクッション材等を包む布帛として用いられるものである。
【００３３】
本発明のカバー用難燃性布帛における各繊維の割合としては、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維と、ウール繊維又はセルロース系繊維からなる布帛の場合、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％、ウール繊維又はセルロース系繊維８５〜１５重量％から構成される。また、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維と、ウール繊維およびセルロース系繊維からなる布帛の場合、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜５０重量％、ウール繊維４０〜７０重量％、セルロース系繊維１０〜２０重量％から構成されることが好ましい。何れの場合も、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維が前記の範囲未満だと、風合いや通気性など使用時の快適性や意匠性においては優れるが、ウール繊維、セルロース系繊維の燃焼を抑制することが難しく所望の難燃性を確保することが困難となる。またガラス成分を含有するハロゲン含有繊維が前記範囲を超えると、燃焼で生じた布帛の炭化部分の形態保持が困難となり、内部のクッション材への延焼が起こりやすくなるため所望とする難燃性を確保できなくなる。
【００３４】
本発明のカバー用難燃性布帛は、前述のようなガラス成分を含有するハロゲン含有繊維、ウール繊維、セルロース系繊維とを複合することで製造される。
【００３５】
前記複合とは、各繊維をさまざまな方法で混ぜ合わせて所定の比率で含有する布帛などを得ることをいい、例えば混綿、紡績、撚糸、織り、編みの段階でそれぞれの繊維や糸を組み合わせることを意味する。
【００３６】
具体的には、原綿の状態で前記各繊維を混合し混紡糸とした後、布帛とすることが好ましいが、各繊維を単独で糸状態とし交織として布帛を形成しても良い。糸は、６０メートル番手以下、好ましくは４０メートル番手以下であり、双糸撚り又は三個撚りとするのが、布帛に強度や磨耗堅牢度等の特性を付与する点で好ましい。
【００３７】
本発明のカバー用難燃性布帛が高度に優れた難燃性を示す理由は、以下のように考えられる。本発明の布帛を他の火炎源により燃焼させると、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維中の重合体の成分は燃焼するが、ガラス成分は溶融するのみで燃焼もせず焼失もしない。またアンチモン化合物を含有する場合には、該アンチモン化合物が重合体中のハロゲン原子と反応して不燃性ガスを生成し、これにより酸素が遮断され燃焼が抑制される。これらの単独、複合的効果により重合体及びウール繊維、セルロース系繊維は、完全に焼失、焼損することなく炭化物となる。また燃焼時に溶融したガラス成分は、重合体及びウール繊維、セルロース系繊維の燃焼により生成した炭化物間に入り込み、固化することで強固な炭化層を形成する。これらの結果、本発明の布帛は、燃焼後も崩壊することなく炭化物の状態で形態を保持するので、火炎は遮断されそれ以上の延焼、つまり内部の易燃性であるクッション材への延焼が抑制されることで高度に優れた難燃性を示す。
【実施例１】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。なお実施例の記載に先立ち、本明細書の記載におけるハロゲン含有繊維の紡糸性、及び布帛に関しての難燃性の判定方法を以下に示す。
【００３９】
（ハロゲン含有繊維の紡糸性評価）
紡糸時に２．５倍以上の延伸が可能なものを○、不可能なものを×とした。○が合格である。
【００４０】
（布帛に関しての難燃性評価）
（方法１）クレビスバーナー法
本方法は、日本防炎協会の布張り家具等完成品の難燃性能試験基準である。布帛で覆ったウレタンフォームの座部と背部を直角に配し、その接触部分に炎長２４ｍｍのエアミックスバーナーで３０秒間接炎し、その後の残炎時間を測定するものである。判定は、速やかに自己消火するものを◎、残炎時間が２分以内のものを○、２分を超えるものを×とした。◎及び○が合格である。
【００４１】
（方法２）ＢＳ５８５２Ｐａｒｔ１法
本方法は、英国における家庭用椅子類を対象とした難燃性能試験基準である。布帛で覆ったウレタンフォームの座部と背部を直角に配し、その接触部分に４５ｍｌ／分のブタンガスを供給するバーナーで２０秒間接炎し、その後の残炎時間を測定するものである。判定は速やかに自己消火するものを◎、残炎時間が２分以内のものを○、２分を超えるものを×とした。◎及び○が合格である。
【００４２】
（総合評価）
ハロゲン含有繊維の紡糸性評価及び布帛に関しての難燃性評価（すなわち、前記方法（１）、（２）のうち少なくとも１方）を総合して評価した。これら２種類の評価で判定×が１つもないものを総合評価○とし、これら２種類の評価で１つでも判定×があるもの又は判定不能であるものを総合評価×とした。総合評価○が合格である。
【００４３】
（製造例）
アクリロニトリル単量体５１重量％、塩化ビニリデン４８重量％、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム１重量％よりなる共重合体を乳化重合法により製造し、アセトンに共重合体濃度が３０％になるように溶解させた。次いで後述する所定の繊維中含有率となるようにガラス成分（Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系 旭ファイバーグラス（株）製 ＺＰ１５０ ガラス転移温度約３５０℃、平均粒子径２μｍ）、アンチモン化合物（三酸化アンチモン又は五酸化アンチモン）を添加し紡糸原液とした。この紡糸原液をノズル孔径０．１０ｍｍおよび孔数１０００ホールのノズルを用い、３０重量％アセトン水溶液中へ押し出し、水洗したのち１５０℃で乾燥し、ついで３倍に延伸してから、さらに１６０℃で３分間熱処理、さらに捲縮、切断することでハロゲン含有繊維を得た。得られた繊維は繊度２．２ｄｔｅｘで、カット長３８ｍｍの短繊維とした。
【００４４】
（実施例１〜６、比較例１）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモン又は五酸化アンチモンを表１の量で含有するハロゲン含有繊維と、ウール繊維との混用重量比が７０／３０であり、１２メートル番手双糸の混紡糸を用い、経糸２６本／インチ、緯糸２６本／インチの平織り布帛を得た。なお、混紡、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表１に示す。
【００４５】
実施例１〜６のハロゲン含有繊維の紡糸性評価結果は良好であり、またクレビスバーナー法による布帛の難燃性評価結果も良好で、布帛内部のウレタンフォームへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例１〜６の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例１では、ガラス成分含有量が不足していたため、クレビスバーナー法による布帛の難燃性評価で不合格となり、総合判定でも不合格となった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
（実施例７〜１０、比較例２）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモン又は五酸化アンチモンを表２の量で含有するハロゲン含有繊維を経糸に、ウール繊維を緯糸に用い、混用重量比が表２に示すような交織布帛を得た。なお、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表２に示す。
【００４８】
実施例７〜１０は、クレビスバーナー法による布帛の難燃性評価も良好で布帛内部のウレタンへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例７〜１０の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例２では、布帛中のハロゲン含有繊維量が少ないため十分な難燃性を得ることができず、総合判定で不合格となった。
【００４９】
【表２】
【００５０】
（実施例１１〜１３、比較例３）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモンを表３の量で含有するハロゲン含有繊維を経糸に、綿繊維を緯糸に用い、混用重量比が表３に示すような交織布帛を得た。なお、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表３に示す。
【００５１】
実施例１１〜１３は、ＢＳ５８５２Ｐａｒｔ１法による布帛の難燃性評価も良好で布帛内部のウレタンへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例１１〜１３の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例３では、布帛中のハロゲン含有繊維量が少ないため、十分な難燃性を得ることができず、総合判定で不合格となった。
【００５２】
【表３】
【００５３】
（実施例１４、比較例４）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモンを表４の量で含有するハロゲン含有繊維と、ウールおよび綿から、混用重量比が表４に示すような１２メートル番手双糸の混紡糸を用い、経糸２６本／インチ、緯糸２６本／インチの平織り布帛を得た。なお、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表４に示す。
【００５４】
実施例１４は、ＢＳ５８５２Ｐａｒｔ１法による布帛の難燃性評価も良好で布帛内部のウレタンへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例１４の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例４では布帛中のハロゲン含有繊維量が少ないため十分な難燃性を得ることができず、総合判定で不合格となった。
【００５５】
【表４】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー用難燃性布帛に関する。さらに詳しくは、椅子、マットレス、クッション等の張り地として用いられるカバー用難燃性布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣食住の安全性確保の要求が強まり、防炎の観点より難燃素材の必要性が高まってきている。そのような中で椅子やマットレス、クッション等の製品に用いられるカバー用布帛も例外ではなく、使用時の快適性や意匠性だけではなく、難燃性付与の必要性が高まってきている。
【０００３】
これら椅子やマットレス、クッション等の製品においては、使用時の快適性のために、クッション材として、極めて易燃性であるウレタンフォーム等が用いられることが多い。
それら製品の防炎性の確保には、カバー用布帛に適当な難燃素材を使用することでウレタンフォーム等への着炎を長時間にわたり防止する高度な難燃性を具備させることが重要である。また、その難燃素材は、椅子やマットレス、クッション等の製品の快適性や意匠性を損なわないものでなければならない。
【０００４】
このようなカバー用難燃性布帛に関し、過去様々な難燃性合成繊維や防炎薬剤が検討されてきたが、高度な難燃性とこれら製品に求められる快適性、意匠性を充分に兼ね備えたものは未だ現れていない。
【０００５】
例えばウール繊維からなる布帛は、ザプロ加工と呼ばれる難燃加工を施す手法があるが、加工時の安全性やコスト面等に問題があった。
【０００６】
また綿や麻等のセルロース系繊維からなる布帛には、難燃剤を布帛に含浸させたり、布帛の裏側に樹脂からなるコーティング材とともにバックコートさせたりする手法があるが、難燃剤の付着の均一化の困難性、該難燃剤の付着やコーティング材による布帛の硬化や通気性の低下、洗濯や経年使用による難燃剤の脱離、難燃剤の安全性等に問題があった。
【０００７】
またアラミド繊維に代表される耐熱性繊維からなる布帛は、難燃性は優れているが極めて高価であり、さらに吸湿性や触感の悪さ、そして当該繊維自身が着色している場合もあり、意匠性の高い製品を得るのが難しいという問題があった。
【０００８】
更にはクッション材として難燃ウレタンフォームを用いた場合は、従来のウレタンフォームに比較して難燃性は優れているが、高価であるという問題があった。
【０００９】
これらの椅子、マットレス、クッション等の製品に使用されるカバー用布帛の欠点を改良し、一般的な特性として要求される優れた風合、吸湿性、触感を有し、かつ、安定した高度な難燃性を有する素材として、アンチモン化合物を難燃剤として使用するアクリル系繊維と他の非難燃性繊維との複合体（例えば、特許文献１参照）や、スズ系難燃剤またはスズ系難燃剤をアンチモン化合物の混合物を含有するハロゲン含有繊維を用いたカバー用難燃性布帛（例えば、特許文献２参照）が提案されているが、難燃性やコスト面に改善の余地がある。
【００１０】
【特許文献１】特開平５−１０６１３２号公報
【特許文献２】特開平１１−００１８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような従来のカバー用難燃性布帛の現状に鑑み、ウレタンフォーム等のクッション材と組み合わせた場合の難燃性を満足させつつ、風合いや通気性等の使用時の快適性や意匠性を損なうことの無い椅子張り地やマットレス、クッション等のカバー用難燃性布帛を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ガラス成分、又はガラス成分とアンチモン化合物を含有したハロゲン含有繊維と、ウール繊維やセルロース系繊維からなる布帛を用いることで、風合いや通気性など使用時の快適性や意匠性を損なうこと無く、かつ長時間の炎にも耐え得る難燃性や自己消火性を兼ね備えたカバー用難燃性布帛が得られることを見出した。
【００１３】
すなわち本発明は、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなるカバー用難燃性布帛に関する。
【００１４】
ここで、前記ハロゲン含有繊維が、アンチモン化合物を含有することが好ましい。
【００１５】
また、前記ハロゲン含有繊維中に含まれるガラス成分含有量が１〜３５重量％であることが好ましく、さらに、前記ハロゲン含有繊維中に含まれるアンチモン化合物が３５重量％以下であることが好ましい。
【００１６】
また、前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体中のハロゲン含有量が１７〜８６重量％であることが好ましく、さらには、前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体が、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニルおよび／又はハロゲン含有ビニリデン単量体７０〜３０重量％、およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなることが好ましい。
【００１７】
さらに、前記ガラス成分が、２００〜７００℃にガラス転移温度を有することが好ましく、また、前記ガラス成分が、ＳｉＯ2−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5系、Ｂ2Ｏ3−Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のカバー用難燃性布帛は、風合いや通気性等といった、椅子やマットレス、クッション等の製品として用いた場合の快適性や意匠性を損なうこと無く、かつ長時間の炎にも耐え得る高度な難燃性を兼ね備えたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のカバー用難燃性布帛は、前述のとおり、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなる。
【００２０】
前記ハロゲン含有繊維は、該ハロゲン含有繊維を構成する重合体中のハロゲン含有量が１７重量％以上であることが好ましく、２０〜８６重量％であることがより好ましく、２６〜７３重量％であることがさらに好ましい。ハロゲン含有量が１７重量％未満の場合、布帛を難燃化することが難しくなる傾向にある。一方、ハロゲン原子の含有量の上限については、一般的なハロゲン原子含有単量体の中でも最もハロゲン原子含有量が大きい臭化ビニリデン単独重合体においても、ハロゲン含有量は８６重量％であることから、ハロゲン含有重合体中にこれ以上のハロゲンを含有させるためには、さらにモノマー中のハロゲン原子を増やす必要があり、技術的に現実的ではなくなる。
【００２１】
前記のごときハロゲン原子を１７重量％以上含む重合体としては、たとえばハロゲン原子を含有する単量体の重合体、前記ハロゲン原子を含有する単量体とハロゲン原子を含有しない単量体との共重合体、ハロゲン原子を含有する重合体とハロゲン原子を含有しない重合体とを混合したもの、ハロゲン原子を含有しない単量体もしくは重合体に、重合中乃至重合後に、ハロゲン原子を導入したハロゲン原子含有重合体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
このようなハロゲン原子を１７重量％以上含む重合体の具体例としては、たとえば塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル系またはビニリデン系単量体の単独重合体または２種以上の共重合体；アクリロニトリル−塩化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン、アクリロニトリル−臭化ビニル、アクリロニトリル−フッ化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニル−塩化ビニリデン、アクリロニトリル−塩化ビニル−臭化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン−臭化ビニル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン−フッ化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル系またはビニリデン系単量体とアクリロニトリルとの共重合体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル系またはビニリデン系単量体の１種以上とアクリロニトリルおよびこれらと共重合可能なビニル系単量体との共重合体；アクリロニトリル単独重合体にハロゲン含有化合物を添加、重合させた重合体；ハロゲン含有ポリエステル；ビニルアルコールと塩化ビニルの共重合体；ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどを塩素付加処理した重合体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記単独重合体や共重合体を適宜混合して使用してもよい。
【００２３】
前記ハロゲンを１７重量％以上含む重合体が、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体７０〜３０重量％およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％、好ましくはアクリロニトリル４０〜６０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体６０〜４０重量％およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなる重合体の場合には、得られるハロゲン含有繊維からなるカバー用布帛が、難燃性と強度、伸度、耐熱性等を同時に満足させることから特に好ましい。
【００２４】
前記アクリロニトリル、ハロゲン含有ビニル系単量体と共重合可能なビニル系単量体としては、たとえばアクリル酸、そのエステル、メタクリル酸、そのエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸およびその塩、メタリルスルホン酸およびその塩、スチレンスルホン酸およびその塩、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびその塩などが挙げられ、それらの１種または２種以上が用いられる。また、そのうち少なくとも１種がスルホン酸基含有ビニル系単量体の場合には、染色性が向上するため好ましい。
【００２５】
前記アクリロニトリル、ハロゲン含有ビニル系単量体およびそれらと共重合可能なビニル系単量体からなる重合体の具体例としては、例えば塩化ビニル５０重量％、アクリロニトリル４９重量％、スチレンスルホン酸ソーダ１重量％よりなる共重合体、塩化ビニリデン４７重量％、アクリロニトリル５１．５重量％、スチレンスルホン酸ソーダ１．５重量％よりなる共重合体、塩化ビニリデン４１重量％、アクリロニトリル５６重量％、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ３重量％よりなる共重合体などが挙げられる。これらは、例えば乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の既知の重合方法で得ることができる。
【００２６】
前述のようなハロゲン含有繊維に含有されるガラス成分のガラス転移温度は、２００℃〜７００℃であることが好ましく、より好ましくは２５０〜６００℃である。２００℃未満だと燃焼時のガラス成分の溶融が早いため、また７００℃を超えると燃焼時にガラス成分が溶融しにくくなるため、何れも意図する炭化効果を得ることが難しくなる傾向にある。
【００２７】
また、前記ガラス成分は粒子状であることが好ましい。ガラス成分を粒子状とすることで、繊維のしなやかさが失われにくく繊維が脆くなりにくいため、製造工程において糸切れが発生せず、加工性が良好となる。前記ガラス成分が粒子状である場合の平均粒子径としては、３μｍ以下であることが、ハロゲン含有繊維（Ａ）の製造工程上におけるノズル詰りなどのトラブル回避、繊維の強度向上、繊維中でのガラス成分粒子の分散性などの点から好ましい。さらに前記ガラス成分は、ブロッキング性改善のために粒子表面に化学的修飾を施しても何ら支障はない。
【００２８】
また、前記ガラス成分としては、例えばＳｉＯ2−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5系、Ｂ2Ｏ3−Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。またこれらを組み合わせて使用しても何ら支障はない。
【００２９】
このようなガラス成分の前記ハロゲン含有繊維中の含有量は、１〜３５重量％であることが好ましく、より好ましくは３〜２０重量％である。ガラス成分の含有量が１重量％未満であると、燃焼時に炭化層の形態保持効果が得られにくくなり、求める難燃性を得ることが難しくなる傾向にあり、ガラス成分の含有量が３５重量％を超えると、十分な難燃性は得られるがハロゲン含有繊維の製造工程において糸切れなどが発生し易くなる傾向がある。
【００３０】
前述のようなガラス成分を含有するハロゲン含有繊維には、アンチモン化合物を含有させることが好ましく、アンチモン化合物としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アンチモン化合物、アンチモン酸やその塩類、オキシ塩化アンチモン等の無機アンチモン化合物等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。アンチモン化合物の前記ハロゲン含有繊維中の含有量は、３５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２〜１５重量％である。前記ハロゲン含有繊維中に、アンチモン化合物を全く含有しなくても目的とする難燃性は得られるが、より高度な難燃性を得るために２重量％以上含有することが好ましい。アンチモン化合物の含有量が３５重量％を超えるとその効果が飽和する。
【００３１】
前記ウール繊維の具体例としては、羊毛、ラクダ毛、山羊毛、絹等が挙げられ、また前記セルロース系繊維の具体例としては、綿、レーヨン、麻等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３２】
本発明のカバー用難燃性布帛は、例えば椅子、ソファー等の他、マットレス、クッション、ピロー等の製品において、内部のクッション材等を包む布帛として用いられるものである。
【００３３】
本発明のカバー用難燃性布帛における各繊維の割合としては、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維と、ウール繊維又はセルロース系繊維からなる布帛の場合、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％、ウール繊維又はセルロース系繊維８５〜１５重量％から構成される。また、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維と、ウール繊維およびセルロース系繊維からなる布帛の場合、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜５０重量％、ウール繊維４０〜７０重量％、セルロース系繊維１０〜２０重量％から構成されることが好ましい。何れの場合も、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維が前記の範囲未満だと、風合いや通気性など使用時の快適性や意匠性においては優れるが、ウール繊維、セルロース系繊維の燃焼を抑制することが難しく所望の難燃性を確保することが困難となる。またガラス成分を含有するハロゲン含有繊維が前記範囲を超えると、燃焼で生じた布帛の炭化部分の形態保持が困難となり、内部のクッション材への延焼が起こりやすくなるため所望とする難燃性を確保できなくなる。
【００３４】
本発明のカバー用難燃性布帛は、前述のようなガラス成分を含有するハロゲン含有繊維、ウール繊維、セルロース系繊維とを複合することで製造される。
【００３５】
前記複合とは、各繊維をさまざまな方法で混ぜ合わせて所定の比率で含有する布帛などを得ることをいい、例えば混綿、紡績、撚糸、織り、編みの段階でそれぞれの繊維や糸を組み合わせることを意味する。
【００３６】
具体的には、原綿の状態で前記各繊維を混合し混紡糸とした後、布帛とすることが好ましいが、各繊維を単独で糸状態とし交織として布帛を形成しても良い。糸は、６０メートル番手以下、好ましくは４０メートル番手以下であり、双糸撚り又は三個撚りとするのが、布帛に強度や磨耗堅牢度等の特性を付与する点で好ましい。
【００３７】
本発明のカバー用難燃性布帛が高度に優れた難燃性を示す理由は、以下のように考えられる。本発明の布帛を他の火炎源により燃焼させると、ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維中の重合体の成分は燃焼するが、ガラス成分は溶融するのみで燃焼もせず焼失もしない。またアンチモン化合物を含有する場合には、該アンチモン化合物が重合体中のハロゲン原子と反応して不燃性ガスを生成し、これにより酸素が遮断され燃焼が抑制される。これらの単独、複合的効果により重合体及びウール繊維、セルロース系繊維は、完全に焼失、焼損することなく炭化物となる。また燃焼時に溶融したガラス成分は、重合体及びウール繊維、セルロース系繊維の燃焼により生成した炭化物間に入り込み、固化することで強固な炭化層を形成する。これらの結果、本発明の布帛は、燃焼後も崩壊することなく炭化物の状態で形態を保持するので、火炎は遮断されそれ以上の延焼、つまり内部の易燃性であるクッション材への延焼が抑制されることで高度に優れた難燃性を示す。
【実施例１】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。なお実施例の記載に先立ち、本明細書の記載におけるハロゲン含有繊維の紡糸性、及び布帛に関しての難燃性の判定方法を以下に示す。
【００３９】
（ハロゲン含有繊維の紡糸性評価）
紡糸時に２．５倍以上の延伸が可能なものを○、不可能なものを×とした。○が合格である。
【００４０】
（布帛に関しての難燃性評価）
（方法１）クレビスバーナー法
本方法は、日本防炎協会の布張り家具等完成品の難燃性能試験基準である。布帛で覆ったウレタンフォームの座部と背部を直角に配し、その接触部分に炎長２４ｍｍのエアミックスバーナーで３０秒間接炎し、その後の残炎時間を測定するものである。判定は、速やかに自己消火するものを◎、残炎時間が２分以内のものを○、２分を超えるものを×とした。◎及び○が合格である。
【００４１】
（方法２）ＢＳ５８５２Ｐａｒｔ１法
本方法は、英国における家庭用椅子類を対象とした難燃性能試験基準である。布帛で覆ったウレタンフォームの座部と背部を直角に配し、その接触部分に４５ｍｌ／分のブタンガスを供給するバーナーで２０秒間接炎し、その後の残炎時間を測定するものである。判定は速やかに自己消火するものを◎、残炎時間が２分以内のものを○、２分を超えるものを×とした。◎及び○が合格である。
【００４２】
（総合評価）
ハロゲン含有繊維の紡糸性評価及び布帛に関しての難燃性評価（すなわち、前記方法（１）、（２）のうち少なくとも１方）を総合して評価した。これら２種類の評価で判定×が１つもないものを総合評価○とし、これら２種類の評価で１つでも判定×があるもの又は判定不能であるものを総合評価×とした。総合評価○が合格である。
【００４３】
（製造例）
アクリロニトリル単量体５１重量％、塩化ビニリデン４８重量％、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム１重量％よりなる共重合体を乳化重合法により製造し、アセトンに共重合体濃度が３０％になるように溶解させた。次いで後述する所定の繊維中含有率となるようにガラス成分（Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系 旭ファイバーグラス（株）製 ＺＰ１５０ ガラス転移温度約３５０℃、平均粒子径２μｍ）、アンチモン化合物（三酸化アンチモン又は五酸化アンチモン）を添加し紡糸原液とした。この紡糸原液をノズル孔径０．１０ｍｍおよび孔数１０００ホールのノズルを用い、３０重量％アセトン水溶液中へ押し出し、水洗したのち１５０℃で乾燥し、ついで３倍に延伸してから、さらに１６０℃で３分間熱処理、さらに捲縮、切断することでハロゲン含有繊維を得た。得られた繊維は繊度２．２ｄｔｅｘで、カット長３８ｍｍの短繊維とした。
【００４４】
（実施例１〜６、比較例１）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモン又は五酸化アンチモンを表１の量で含有するハロゲン含有繊維と、ウール繊維との混用重量比が７０／３０であり、１２メートル番手双糸の混紡糸を用い、経糸２６本／インチ、緯糸２６本／インチの平織り布帛を得た。なお、混紡、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表１に示す。
【００４５】
実施例１〜６のハロゲン含有繊維の紡糸性評価結果は良好であり、またクレビスバーナー法による布帛の難燃性評価結果も良好で、布帛内部のウレタンフォームへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例１〜６の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例１では、ガラス成分含有量が不足していたため、クレビスバーナー法による布帛の難燃性評価で不合格となり、総合判定でも不合格となった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
（実施例７〜１０、比較例２）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモン又は五酸化アンチモンを表２の量で含有するハロゲン含有繊維を経糸に、ウール繊維を緯糸に用い、混用重量比が表２に示すような交織布帛を得た。なお、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表２に示す。
【００４８】
実施例７〜１０は、クレビスバーナー法による布帛の難燃性評価も良好で布帛内部のウレタンへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例７〜１０の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例２では、布帛中のハロゲン含有繊維量が少ないため十分な難燃性を得ることができず、総合判定で不合格となった。
【００４９】
【表２】
【００５０】
（実施例１１〜１３、比較例３）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモンを表３の量で含有するハロゲン含有繊維を経糸に、綿繊維を緯糸に用い、混用重量比が表３に示すような交織布帛を得た。なお、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表３に示す。
【００５１】
実施例１１〜１３は、ＢＳ５８５２Ｐａｒｔ１法による布帛の難燃性評価も良好で布帛内部のウレタンへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例１１〜１３の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例３では、布帛中のハロゲン含有繊維量が少ないため、十分な難燃性を得ることができず、総合判定で不合格となった。
【００５２】
【表３】
【００５３】
（実施例１４、比較例４）
前記製造例に従い製造した、ガラス成分、三酸化アンチモンを表４の量で含有するハロゲン含有繊維と、ウールおよび綿から、混用重量比が表４に示すような１２メートル番手双糸の混紡糸を用い、経糸２６本／インチ、緯糸２６本／インチの平織り布帛を得た。なお、撚糸、織りは、公知の方法で実施した。結果を表４に示す。
【００５４】
実施例１４は、ＢＳ５８５２Ｐａｒｔ１法による布帛の難燃性評価も良好で布帛内部のウレタンへの延焼は見られず、総合判定で合格となった。また、実施例１４の布帛を用いて作製した椅子は、風合いや通気性等が損われておらず、使用時の快適性や意匠性において満足できるものであった。これに対し比較例４では布帛中のハロゲン含有繊維量が少ないため十分な難燃性を得ることができず、総合判定で不合格となった。
【００５５】
【表４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなるカバー用難燃性布帛。
【請求項２】
前記ハロゲン含有繊維が、アンチモン化合物を含有する請求項１記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項３】
前記ハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維８５〜１５重量％とからなる請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項４】
前記ハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、セルロース系繊維８５〜１５重量％とからなる請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項５】
前記ハロゲン含有繊維１５〜５０重量％と、ウール繊維４０〜７０重量％およびセルロース系繊維１０〜２０重量％とからなる請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項６】
前記ハロゲン含有繊維中に含まれるガラス成分含有量が１〜３５重量％である請求項１記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項７】
前記ハロゲン含有繊維中に含まれるガラス成分含有量が１〜３５重量％、アンチモン化合物含有量が３５重量％以下である請求項２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項８】
前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体中のハロゲン含有量が１７〜８６重量％である請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項９】
前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体が、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体および／又はハロゲン含有ビニリデン系単量体７０〜３０重量％、およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなる請求項８記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項１０】
前記ガラス成分が、２００〜７００℃にガラス転移温度を有する請求項１または２に記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項１１】
前記ガラス成分が、ＳｉＯ2−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5系、Ｂ2Ｏ3−Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系から選ばれる少なくとも一種である請求項１０記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項１】
ガラス成分を含有するハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維およびセルロース系繊維のうち少なくとも１種の繊維８５〜１５重量％とからなるカバー用難燃性布帛。
【請求項２】
前記ハロゲン含有繊維が、アンチモン化合物を含有する請求項１記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項３】
前記ハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、ウール繊維８５〜１５重量％とからなる請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項４】
前記ハロゲン含有繊維１５〜８５重量％と、セルロース系繊維８５〜１５重量％とからなる請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項５】
前記ハロゲン含有繊維１５〜５０重量％と、ウール繊維４０〜７０重量％およびセルロース系繊維１０〜２０重量％とからなる請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項６】
前記ハロゲン含有繊維中に含まれるガラス成分含有量が１〜３５重量％である請求項１記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項７】
前記ハロゲン含有繊維中に含まれるガラス成分含有量が１〜３５重量％、アンチモン化合物含有量が３５重量％以下である請求項２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項８】
前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体中のハロゲン含有量が１７〜８６重量％である請求項１または２記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項９】
前記ハロゲン含有繊維を構成する重合体が、アクリロニトリル３０〜７０重量％、ハロゲン含有ビニル系単量体および／又はハロゲン含有ビニリデン系単量体７０〜３０重量％、およびそれらと共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなる請求項８記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項１０】
前記ガラス成分が、２００〜７００℃にガラス転移温度を有する請求項１または２に記載のカバー用難燃性布帛。
【請求項１１】
前記ガラス成分が、ＳｉＯ2−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＰｂＯ系、Ｂ2Ｏ3−ＰｂＯ−ＺｎＯ系、Ｂ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5系、Ｂ2Ｏ3−Ｂｉ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ系から選ばれる少なくとも一種である請求項１０記載のカバー用難燃性布帛。
【公開番号】特開２００７−１５４３３８（Ｐ２００７−１５４３３８Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４８８８５（Ｐ２００５−３４８８８５）
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２日（２００５．１２．２）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
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