【課題】吐出安定性に優れるとともに、保存安定性にも優れ、部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、そのようなカラーフィルターの製造方法、カラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクセットは、基板上に設けられた多数個のセル内に着色部を有するカラーフィルターを、インクジェット方式により製造するのに用いるカラーフィルター用インクセットであって、着色剤と、未硬化の樹脂材料とを含む着色インクと、着色インクと同一のセル内に吐出されることにより、未硬化の樹脂材料の硬化反応を促進する硬化剤を含む硬化用インクとを備えることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
しかしながら、従来のカラーフィルターの製造に用いるインクでは、インク中に重合開始剤等の樹脂材料の硬化剤が含まれているため、インクの粘度が比較的高く、安定してインクジェットヘッドから吐出するのが困難であった。また、従来のインクでは、上述したように樹脂材料の硬化剤が含まれているため、経時的に粘度が高くなる傾向があり、保存安定性に問題があった。また、一般に、カラーフィルターの製造に用いるインクは、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なり、長時間にわたって連続して吐出される。このように、インクジェットヘッドからインクを連続して吐出すると、ヘッド内の温度が上昇し、この温度上昇によってインク中に含まれる樹脂材料の硬化が進行してしまうといった問題もあった。このようにインク中に含まれる樹脂材料の硬化が進行すると、インクの粘度が上昇してしまい、インクジェットヘッドのインクの吐出部の目詰まり等が生じ、吐出不良が生じてしまう。また、インクジェットヘッドを冷却しつつインクを吐出して、上記硬化の進行を抑制することも考えられるが、温度を下げると、インクの粘度が上昇してしまい、安定して吐出することができなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、インクジェットヘッドから吐出安定性に優れるとともに、保存安定性にも優れ、部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるカラーフィルターの製造方法を提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、基板上に設けられた多数個のセル内に着色部を有するカラーフィルターを、インクジェット方式により製造するのに用いるカラーフィルター用インクセットであって、
着色剤と、未硬化の樹脂材料とを含む着色インクと、
前記着色インクと同一のセル内に吐出されることにより、前記未硬化の樹脂材料の硬化反応を促進する硬化剤を含む硬化用インクとを備えることを特徴とする。
これにより、インクジェットヘッドから吐出安定性に優れるとともに、保存安定性にも優れ、部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記未硬化の樹脂材料は、エポキシ系樹脂を含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性をさらに向上させることができる。また、着色部の耐薬品性（耐溶剤性）をより高いものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記未硬化の樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、耐薬品性（耐溶剤性）等を特に優れたものとすることができるとともに、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、着色インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記未硬化の樹脂材料は、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂをさらに含むことが好ましい。
【化１】

これにより、着色インク中における気体の含有率を低くすることができ、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記着色インク中における前記重合体Ａの含有率と前記重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であることが好ましい。
これにより、着色インク中における着色剤の分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記未硬化の樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃをさらに含むことが好ましい。
【化２】

これにより、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、着色インクの固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記着色インク中における前記重合体Ａの含有率と前記重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であることが好ましい。
これにより、着色インク中における着色剤の分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、複数種の前記着色インクと、少なくとも１種以上の樹脂材料硬化用インクとを備えるものであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
着色剤と、未硬化の樹脂材料とを含む着色インクを前記セル内に吐出する着色インク付与工程と、
前記着色インクを吐出する前記セル内に、前記未硬化の樹脂材料の硬化を促進する硬化剤を含む硬化用インクを吐出する硬化用インク付与工程とを有することを特徴とする。
このように、着色インクと硬化用インクとを分けてセル内に吐出することにより、各インクの粘度が高くなることを確実に防止することができ、各インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルターを提供することができる。
【００１９】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、明度、コントラストに優れた画像表示が可能で、かつ、耐久性にも優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
【００２１】
ところで、近年検討されているインクジェット方式によりカラーフィルターを製造するのに用いるインクでは、インク中に重合開始剤等の樹脂材料の硬化剤が含まれているため、インクの粘度が比較的高く、安定してインクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）から吐出するのが困難であった。また、従来のインクでは、上述したように樹脂材料の硬化剤が含まれているため、経時的に粘度が高くなる傾向があり、保存安定性に問題があった。また、一般に、カラーフィルターの製造に用いるインクは、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なり、長時間にわたって連続して吐出される。このように、インクジェットヘッドからインクを連続して吐出すると、ヘッド内の温度が上昇し、この温度上昇によってインク中に含まれる樹脂材料の硬化が進行してしまうといった問題もあった。このようにインク中に含まれる樹脂材料の硬化が進行すると、インクの粘度が上昇してしまい、インクジェットヘッドのインクの吐出部の目詰まり等が生じ、吐出不良が生じてしまう。また、インクジェットヘッドを冷却しつつインクを吐出して、上記硬化の進行を抑制することも考えられるが、温度を下げると、インクの粘度が上昇してしまい、安定して吐出することができなかった。
【００２２】
そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、硬化剤を、未硬化の樹脂材料が含まれているインクとは、別のインクに含ませて、着色部の形成の際に両インクを混合することで、上記問題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色剤と、未硬化の樹脂材料とを含む着色インクと、着色インクと同一のセル内に吐出されることにより、着色インク中の未硬化の樹脂材料の硬化反応を促進する硬化剤を含む硬化用インクとを備えるものである。
このように、着色インクに加え、硬化用インクを有するカラーフィルター用インクセットを用いることにより、以下のような効果が得られる。
【００２３】
一般に、樹脂材料と、硬化剤とが同一のインク中に含まれると、そのインクは比較的粘度が高いものとなる。これに対して、本発明のように、樹脂材料と、硬化剤とを異なるインクに含ませることにより、未硬化の樹脂材料を含む着色インクの粘度を比較的低いものとすることができ、液滴吐出ヘッドからのインク（着色インク）の吐出を安定して行うことができる。また、着色インクは、硬化剤を含んでいないので、未硬化の樹脂材料の硬化反応による経時的な粘度上昇が抑制され、保存安定性に優れたものとなる。また、液滴吐出ヘッド内において、連続吐出によってヘッド内の温度が上昇した場合であっても、着色インク中の樹脂材料の硬化反応が進行するのを抑制することができるため、吐出するインクの粘度が極端に上昇するのを防止することができ、インクを安定して吐出することができる。また、液滴吐出ヘッドの吐出部付近での目詰まりを防止することができる。また、これにより、液滴吐出装置のメンテナンスも容易となる。
なお、本発明において、未硬化の樹脂材料とは、未だ硬化に至らない樹脂材料のことを指し、一部のモノマー成分が重合した重合体を含むものであってもよい。
【００２４】
また、このようなカラーフィルター用インクセットは、複数種の着色インクを備えるものであるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インクセットは、硬化用インクを少なくとも１種備えるものであればよく、複数種備えるものであってもよい。以下の説明では、カラーフィルター用インクセットは、硬化用インクを１種備え、全ての着色インクに対し、当該硬化用インクを用いるものとして説明する。
【００２５】
［着色インク（カラーフィルター用インク）］
カラーフィルター用インクセットを構成する着色インクは、着色剤、未硬化の樹脂材料等を含むものである。また、着色インクは、未硬化の樹脂材料の硬化反応を促進する硬化剤を実質的に含まないものである。このように硬化剤を含まないことにより、着色インクは保存安定性（長期安定性）に優れるとともに、吐出安定性に優れたものとなる。なお、硬化剤を実質的に含まないとは、着色インク中における硬化剤の含有量が、５００ｐｐｍ以下のことをいう。
【００２６】
＜未硬化の樹脂材料＞
カラーフィルター用インクセットを構成する着色インクは、未硬化の樹脂材料を含んでいる。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を向上させることができる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程として薬品塗布や洗浄を行った場合においても、着色部が悪影響を受けるのを防止することができる。
このような樹脂材料としては、特に限定されないが、エポキシ系樹脂を含んでいるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性をさらに向上させることができる。また、着色部の耐薬品性（耐溶剤性）をより高いものとすることができる。
【００２７】
また、未硬化のエポキシ系樹脂として、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含んでいるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、耐薬品性（耐溶剤性）等を特に優れたものとすることができるとともに、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、インクジェット法により、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりした場合においても、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が生じるのをより確実に防止することができる。また、未硬化の樹脂材料中に重合体を含むことにより、着色インクの保存安定性をより高いものとすることができる。
【００２８】
［重合体Ａ］
以下、重合体Ａについて、詳細に説明する。
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。
【００２９】
（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、着色インク中における上述したような顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、着色インクの保存安定性（長期保存性）、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部を、耐薬品性（耐溶剤性）に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、着色部を形成する際（後述する硬化用インクと混ざった際）に、比較的緩やかに硬化反応が進行し、急激な硬化反応による色むら等が生じるのを効果的に防止することができる。また、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有利である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。
【００３０】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（３）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、着色インク中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（３）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（３）で表される構造を有するものであると、着色部を形成する際（後述する硬化用インクと混ざった際）に、比較的緩やかに硬化反応が進行し、急激な硬化反応による色むら等が生じるのを効果的に防止することができる。また、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有利である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００３１】
【化３】

【００３２】
式（３）において、Ｒ^６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、着色インク中における着色剤の分散安定性を特に優れたものとすることができ、着色インク（カラーフィルター用インク）の長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
式（３）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【００３３】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（３−１）〜式（３−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、着色インク中における着色剤の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００３４】
【化４】

【００３５】
【化５】

【００３６】
【化６】

【００３７】
【化７】

【００３８】
【化８】

【００３９】
なお、式（３−１）〜（３−３１）において、Ｒ^７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ^９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ^７、Ｒ^８およびＲ^９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、着色インク中における着色剤の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、着色部を形成する際（後述する硬化用インクと混ざった際）に、比較的緩やかに硬化反応が進行し、急激な硬化反応による色むら等が生じるのを効果的に防止することができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。
【００４０】
（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、着色インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。
重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
【００４１】
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、着色インクの保存安定性等を十分に優れたものとしつつ、着色インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ２を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記上限値を超えると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性が低下し、形成される着色部の透明性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。
【００４３】
（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００４４】
ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、着色インクの保存安定性等を十分に優れたものとしつつ、着色インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ３を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記上限値を超えると、着色インク中における気体の含有率を十分に低いものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。
【００４６】
（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【００４７】
重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００４８】
上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【００４９】
［重合体Ｂ］
また、未硬化の樹脂材料には、上記成分の他、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含んでいてもよい。
【００５０】
【化９】

【００５１】
また、このような重合体Ｂは、前述した重合体Ａとともに用いるのが好ましい。これにより、着色インク中における気体の含有率を低くすることができ、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、未硬化の樹脂材料が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、未硬化の樹脂材料と着色剤との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラストに優れたカラーフィルターを製造することができる。また、未硬化の樹脂材料が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、形成される着色部の耐光性を優れたものとすることができる。一般に、染料は、顔料に比べて耐光性に劣るものであるが、着色インクが着色剤として染料を含むものであっても、形成される着色部の耐光性を十分に優れたものとすることができる。また、一旦調製した着色インクを長期間にわたって好適に使用することができるため、着色インクの交換、液滴吐出装置内における着色インクの置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。
重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。
【００５２】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。
【００５３】
式（１）において、Ｒ^１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（着色インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００５４】
式（１）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。
【００５５】
式（１）中、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ^２およびＲ^３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
【００５６】
式（１）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５７】
重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、着色インク中における顔料の分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【００５８】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【００５９】
重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００６０】
上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、着色インク中における着色剤の分散安定性、着色インクの吐出安定性、および、製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。
未硬化の樹脂材料中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【００６１】
また、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、着色インク中における着色剤の分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００６２】
［重合体Ｃ］
また、未硬化の樹脂材料には、上記成分の他、下記式（２）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含んでいてもよい。
【００６３】
【化１０】

【００６４】
また、このような重合体Ｃは、前述した重合体Ａ、重合体Ｂとともに用いるのが好ましい。これにより、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、着色インクの固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。
【００６５】
（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（２）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。
【００６６】
式（２）において、Ｒ^５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、着色インクの吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
【００６７】
式（２）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【００６８】
式（２）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であると、着色インク中における着色剤の分散安定性、着色インクの吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ｃにおけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【００７０】
（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【００７１】
重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００７２】
未硬化の樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、未硬化の樹脂材料中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
また、未硬化の樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、着色インク中における着色剤の分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００７３】
上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の重量平均分子量は、いずれも、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。また、上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、いずれも、１〜３程度である。
【００７４】
着色インク中における未硬化の樹脂材料の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、１〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、着色インク中における顔料の分散安定性、着色インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００７５】
着色剤として顔料を含む場合、着色インクにおいて、着色剤：１００重量部に対する、未硬化の樹脂材料の含有率は、１５〜５０重量部であるのが好ましく、１９〜４２重量部であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、着色インク中における顔料の分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとし、形成されるカラーフィルターの着色部の発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。また、着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
なお、着色インクを構成する未硬化の樹脂材料は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各着色インクで、樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００７６】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。そして、カラーフィルター用インクセットを構成する各着色インクは、それぞれ、形成すべき着色部の色調に応じた着色剤を含むものである。
着色剤としては、各種有機顔料、各種無機顔料、各種染料を用いることができるが、有機顔料であるのが好ましい。有機顔料を用いることにより、例えば、着色インクを用いて形成される着色部の発色性を特に優れたものとすることができる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発行)においてピグメント（Pigment)に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。より具体的には、有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７７】
特に、着色インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該着色インク（赤色の着色インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、樹脂材料と併用することによる効果がより顕著に発揮され、着色インク中における顔料粒子の長期分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（４）または下記式（５）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００７８】
【化１１】

【００７９】
【化１２】

【００８０】
また、特に、着色インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該着色インク（緑色の着色インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であったが、本発明では、従来においては安定的に分散させるのが極めて困難であったＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、着色インク中における長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色インクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものである場合、さらに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むのが好ましい。これにより、着色インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００８１】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（６）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著に発揮され、着色インク中における顔料粒子の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。また、後述するような方法において、微分散工程の効率を特に優れたものとすることができ、短時間で、また、比較的小さなエネルギーで、着色インクを製造することができるため、着色インクの生産性を特に優れたものとすることができ、生産コストの削減にも寄与することができる。
【００８２】
【化１３】

【００８３】
このように、特定の化学構造を有する顔料誘導体（副顔料）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、溶剤中に安定的に分散させるのが困難である。
【００８４】
一方、上記のような顔料誘導体では、式（６）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（６）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）では、式（６）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。
【００８５】
このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する溶剤に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。
【００８６】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、着色インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、着色インク中における顔料粒子の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、着色インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。
【００８７】
また、特に、着色インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５の誘導体を含むものであると、当該着色インク（青色の着色インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、着色インク中における顔料粒子の長期分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００８８】
着色インク中における着色剤の含有率は、３〜２５ｗｔ％以上であるのが好ましく、３．５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましく、４．０〜９．４ｗｔ％であるのがさらに好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、着色インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、所定の色濃度の着色部を形成するのに要する着色インクの量を少なくすることができ、省資源の観点から有利である。また、カラーフィルターの着色部を形成する際における溶媒の揮発量を抑制することができるため、環境に対する負荷を軽減することができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、着色インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、着色インクが、上記のように比較的高濃度の着色剤を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００８９】
着色インク中における顔料粒子（着色剤粒子）の平均粒径は、特に限定されないが、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、着色インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、着色インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターにおけるコントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００９０】
＜溶剤＞
また、着色インク中には、上記成分の他、溶剤が含まれていてもよい。
溶剤は、着色インクにおいて、着色剤を分散する分散媒として機能するものである。また、溶剤は、後述するような着色インクの製造方法では、分散液中において、通常、前述したような樹脂材料を溶解する溶媒として機能するものである。そして、通常、着色インクを構成する溶剤（分散媒）は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００９１】
溶剤としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。溶剤として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。溶剤としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、着色インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、着色インクが、着色剤として顔料を含む場合において、着色インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色インク中における顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができる。また、溶剤が上記のような化合物で構成されたものであると、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、着色インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、着色インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、溶剤が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、着色インクを確実に濡れ広がるようにすることができ、溶剤の除去条件を厳密に規定しなくても、平坦化された着色部を容易に形成することができる。言い換えると、ベーク時の画素内形状のコントロールが容易である。
【００９２】
溶剤の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。溶剤の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、着色インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
また、溶剤の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。溶剤の蒸気圧が前記範囲内と値であると、着色インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００９３】
着色インク中における溶剤の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、８０〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、着色インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００９４】
＜分散剤＞
また、着色インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、着色インクが着色剤として顔料を含む場合において、着色インク中における顔料の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、分散剤を用いることにより、後述するような製造方法の微分散工程において、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤が付着（吸着）し、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、着色インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる着色インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００９５】
分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。
【００９６】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９７】
特に、本発明においては、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを併用するのが好ましい。これにより、着色インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インク（第１のインク）の粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、着色インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような方法は、顔料の微分散処理を行うのに先立ち、分散剤と熱可塑性樹脂と溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程を有しているが、このような方法において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することにより、分散剤の会合（酸価分散剤とアミン価分散剤との会合）を確実に防止し、上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００９８】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
【００９９】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
【０１００】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【０１０１】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
【０１０２】
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、着色インク中における酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、着色インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１０３】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦０．９５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
着色インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、２．５〜１０．２ｗｔ％であるのが好ましく、３．２〜９．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１０４】
＜その他の成分＞
着色インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、接着性改良剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１０５】
また、着色インク中には、上記未硬化の樹脂材料の他に、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。これにより、例えば、着色剤として顔料を含む場合において、着色インク中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような製造方法において、予備分散工程で、熱可塑性樹脂を用いることにより、着色インク中における顔料粒子の分散安定性を非常に優れたものとすることができる。
【０１０６】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
着色インク中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１．５〜７．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．１〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１０７】
カラーフィルター用インクセットを構成する着色インクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１２ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。これにより、着色インクの吐出安定性がさらに向上し、カラーフィルターの生産性を特に優れたものすることができる。また、着色インクと、後述する硬化用インクとが、特に容易に混合しやすいものとなり、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのを効果的に防止することができる。なお、着色インクの粘度（動粘度）の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ−０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。
【０１０８】
［硬化用インク］
カラーフィルター用インクセットを構成する硬化用インクは、前述したような未硬化の樹脂材料の硬化反応を促進する硬化剤を含むものである。
＜硬化剤＞
硬化用インクに含まれる硬化剤としては、着色インク中に含まれる未硬化の樹脂材料の種類等によって適宜選択され、例えば、架橋剤、熱酸発生剤、光酸発生剤等を用いることができる。
【０１０９】
架橋剤としては、例えば、アミン系化合物、フェノ−ル系化合物、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。
アミン系化合物の具体例としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン等の脂肪族ポリアミン類、メタキシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン類、１、３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン等の脂環族ポリアミン類等、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量体とエチレンジアミンとから合成されるポリアミド樹脂等が挙げられる。
【０１１０】
フェノール系化合物の具体例としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、トリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂、アミノトリアジン変性フェノール樹脂やこれらの変性物等が挙げられる。
【０１１１】
多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、ドデセニル無水コハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ジメチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられる。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。
【０１１２】
また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられる。
【０１１３】
また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。
また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。
【０１１４】
また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。
また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１１５】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その具体例としては、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１１６】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、その具体例としては、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。光酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
上述した中でも、アミン系化合物、多価カルボン酸無水物、フェノ−ル系化合物は、前述したようなエポキシ系樹脂の硬化剤として好適に用いることができる。また、エポキシ系樹脂の硬化剤としては、イミダゾ−ル、ＢＦ_３−アミン錯体、グアニジン誘導体等の硬化触媒も用いることができる。
【０１１７】
硬化用インク中における上述したような硬化剤の含有率は、着色インク中に含まれる未硬化の樹脂材料の種類および量によっても異なるが、１〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、硬化用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、着色インク中に含まれる未硬化の樹脂材料の硬化反応をより効果的に促進させることができる。また、硬化用インクの保存安定性も特に優れたものとすることができる。
【０１１８】
また、１つのセル内に吐出される着色インク中に含まれる未硬化の樹脂材料の量を１００重量部としたとき、１つのセル内に吐出される硬化用インク中に含まれる硬化剤の量は、５〜５０重量部であるのが好ましく、１０〜４０重量部であるのがより好ましい。これにより、着色インク中に含まれる未硬化の樹脂材料の硬化反応をより効果的に促進させることができる。また、硬化用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１１９】
＜溶剤＞
また、硬化用インク中には、溶剤が含まれていてもよい。これにより、硬化用インクの吐出性を良好なものとすることができる。また、着色インクとの混合性をより高いものとすることができ、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができる。
硬化用インクに用いる溶剤としては、上述した着色インクの説明で挙げたものを用いることができる。
【０１２０】
また、硬化用インクに用いる溶剤は、上述した着色インクに用いる溶剤と同種のものを用いるのが好ましい。これにより、同一のセル内に吐出された着色インクとの混合性をより高いものとすることができ、部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止することができ、より均一な着色部を形成することができる。
硬化用インク中に含まれる溶剤の含有率は、３０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜９０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、硬化用インクの吐出安定性をより効果的に向上させることができるとともに、着色インクとの混合性をより高いものとすることができる。
【０１２１】
＜分散剤＞
また、硬化用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、着色インクとの混合性が向上し、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができる。また、硬化用インクの吐出安定性をより効果的に向上させることができる。
硬化用インクに用いる分散剤としては、上述した着色インクの説明で挙げたものを用いることができる。
【０１２２】
また、硬化用インクに用いる分散剤は、上述した着色インクに用いる分散剤と同種のものを用いるのが好ましい。これにより、同一のセル内に吐出された着色インクとの混合性をより高いものとすることができ、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができる。
硬化用インク中に含まれる分散剤の含有率は、０．１〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、０．２〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、硬化用インクの吐出安定性をより効果的に向上させることができるとともに、着色インクとの混合性をより高いものとすることができる。
【０１２３】
カラーフィルター用インクセットを構成する硬化用インクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、８ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、６ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、２〜６ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。これにより、硬化用インクの吐出安定性がさらに向上し、カラーフィルターの生産性を特に優れたものすることができる。また、硬化用インクと、前述した着色インクとが、特に容易に混合しやすいものとなり、形成される着色部内において着色剤の濃度の不本意なばらつきが生じてしまうのをより効果的に防止することができる。
【０１２４】
≪カラーフィルター用インク（着色インク）の製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（着色インク）の製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程と、分散剤分散液に顔料（着色剤）を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と未硬化の樹脂材料とを混合する未硬化樹脂混合工程とを有する。
【０１２５】
＜予備分散工程＞
予備分散工程においては、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。
このように、本実施形態では、後に詳述する顔料を微分散させる処理に先立ち、顔料を含まない混合物を予備分散することで、最終的に、顔料粒子が均一かつ安定的に分散し、吐出安定性が特に優れた着色インクを得ることができる。
【０１２６】
本工程において、熱可塑性樹脂を、分散剤および溶剤とともに、混合しておくことにより、後述する微分散工程で、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤および熱可塑性樹脂を付着させ、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、着色インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる着色インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１２７】
本工程で調製する分散剤分散液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を併用する場合には、これらの含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、６〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、８〜２６ｗｔ％であるのがより好ましい。熱可塑性樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【０１２８】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤分散液を得る。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、着色インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られる着色インク中における顔料粒子の分散安定性、着色インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１２９】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、着色インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られる着色インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１３０】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散剤分散液に上述したような顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
このように、本実施形態では、顔料を添加するのに先立ち、上記のような予備分散工程を設けるとともに、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を優れたものとすることができ、最終的に得られる着色インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、上述したようなハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（主顔料）およびスルホン化顔料誘導体（副顔料）を併用することによる効果と、予備分散工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られる着色インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れた明度、コントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるものとなる。
【０１３１】
これに対し、微分散工程を多段で行わなかった場合には、最終的に得られる着色インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることが困難になったり、着色インクの生産性が著しく低下する可能性がある。また、微分散工程を多段で行ったとしても、上述したような予備分散工程を省略した場合には、以下のような問題を生じることがある。すなわち、予備分散工程を省略した場合、顔料を添加する際に、分散剤の会合状態が十分に解かれていない（ほぐされていない）ため、微分散工程において、顔料粒子の表面に、分散剤、熱可塑性樹脂を均一に付着させるのが困難となる。また、微分散工程における顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の、溶剤中における分散性を十分に優れたものとすることが困難となる。
【０１３２】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られる着色インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、着色インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３３】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０１３４】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した予備分散工程で調製した分散剤分散液に顔料（主顔料および副顔料）を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０１３５】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の微粒化（微分散）の効率が低下する。
【０１３６】
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
分散剤分散液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
【０１３７】
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤分散液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、着色インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
【０１３８】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、着色インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１３９】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１４０】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られる着色インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、着色インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４１】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０１４２】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、着色インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
【０１４３】
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、着色インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１４４】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる着色インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０１４５】
＜未硬化樹脂混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、未硬化の樹脂材料と混合する（未硬化樹脂混合工程）。これにより、着色インクが得られる。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１４６】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有する着色インクを確実に得ることができる。
【０１４７】
また、本工程においては、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、予備分散工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られる着色インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有する着色インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０１４８】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１４９】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１５０】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１５１】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。また、カラーフィルター１は、着色部１２の発色性に優れ、コントラストに優れたものとなっている。
【０１５２】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１５３】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１５４】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１５５】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１５６】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０１５７】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、着色インクをセル内に吐出する着色インク付与工程と、着色インクを吐出するセル内に、硬化用インクを吐出する硬化用インク付与とを有するものである。このように、着色インクと硬化用インクとを分けてセル内に吐出することにより、各インクの粘度が高くなることを確実に防止することができ、各インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。この結果、このような製造方法を用いて製造したカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むら等の少ないものとなる。また、着色インクと硬化用インクとに分けることによって、各インクの保存安定性を向上させることができる。
【０１５８】
また、図２に示すように、本実施形態では、カラーフィルターの製造方法は、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式により着色インク２を隔壁１３で囲まれた領域（セル）に付与する着色インク付与工程（１ｄ）と、着色インクが吐出されたセル内に、硬化用インクを吐出する硬化用インク付与工程（１ｅ）と、着色インク２および硬化用インクの混合物から溶媒を除去した後硬化させて着色部１２とする着色部形成工程（１ｆ）とを有している。
【０１５９】
以下、各工程について詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１６０】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０１６１】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０１６２】
＜着色インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成する着色インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種の着色インク２を備えたカラーフィルター用インクセットを用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上の着色インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０１６３】
着色インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、着色インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から着色インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれに着色インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１６４】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、着色インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０１６５】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、着色インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１６６】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０１６７】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【０１６８】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【０１６９】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０１７０】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からは着色インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８が着色インク２を吐出するノズルとして機能する。
【０１７１】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、着色インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０１７２】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給される着色インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０１７３】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９から着色インク２が供給される。
【０１７４】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８から着色インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向に着色インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０１７５】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出される着色インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【０１７６】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する着色インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的に着色インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、着色インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色の着色インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【０１７７】
上述したように、本発明のカラーフィルターの製造方法では、硬化用インクを有することにより、着色インクに未硬化の樹脂材料と硬化剤とが同時に含まれないものとなる。このため、着色インクは、粘度が低く好適なものとなり、長期間にわたって、吐出性の均一性が安定的に保持されている。このため、上記のような液滴吐出を行った場合において、各セル１４に付与される着色インク２の液滴量の不本意なばらつきが発生することを確実に防止することができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して着色インクを吐出する構成であってもよい。
【０１７８】
＜硬化用インク付与工程＞
次に、セル１４内に硬化用インクを付与して混合物４を得る（１ｅ）。
硬化用インクのセル１４内への付与は、インクジェット方式の液滴吐出装置により行われるものであり、上記のような液滴吐出装置１００を用い、着色インク２と同様の方法で行うことができる。
【０１７９】
着色インク付与工程および硬化用インク付与工程は、どちらを先に行うものであってもよいし、同時に行うものであってもよい。すなわち、各セルに対し、着色インクを先に付与するものであってもよいし、硬化用インクを先に付与するものであってもよいし、着色インクと硬化用インクとを同時に付与するものであってもよい。
また、例えば、着色インクと硬化用インクとを交互に付与し、セル上の混合物が所定量になるまでこれを繰り返すものであってもよい。これにより、着色インクと硬化用インクとをより確実に混合させることができ、より均一な混合物を得ることができる。
【０１８０】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内の混合物４から溶剤を除去し、さらに、未硬化の樹脂材料を硬化させることにより、各色で厚さが均一となる固形状の着色部１２とする（１ｆ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
溶剤の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、混合物４が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、溶剤の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。これにより、未硬化の樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させることができる。
上述したような製造方法により、各色の着色部１２が均一な厚さを有するカラーフィルター１を得ることができる。
【０１８１】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１８２】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１８３】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
【０１８４】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、コントラストに優れている。
【０１８５】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１８６】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１８７】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０１８８】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１８９】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１９０】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１９１】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、着色インクは、前述したような方法によって得られるものに限定されない。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
【実施例】
【０１９２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒（溶剤）としての１，３−ブチレングリコールジアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶媒）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部を１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶媒）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａを含む重合体溶液Ａ１を得た。
（合成例２〜１０）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ａを含む９種の重合体溶液（重合体溶液Ａ２〜Ａ１０）が得られた。
【０１９３】
（合成例１１）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む重合体溶液Ｂ１（単独重合体溶液）が得られた。
（合成例１２〜１６）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む５種の重合体溶液（重合体溶液Ｂ２〜Ｂ６）が得られた。
【０１９４】
（合成例１７）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む重合体溶液Ｃ１（単独重合体溶液）が得られた。
（合成例１８、１９）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１７と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む２種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２、Ｃ３）が得られた。
【０１９５】
なお、各合成例で得られた各重合体溶液中の重合開始剤の残存量は、３００ｐｐｍ以下であった。重合開始剤の残存量は、ガスクロマトグラフィー法により測定した。
合成例１〜１９での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜１９で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｓ１」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ２」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「Ｓ３」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ４」はトリプロピレングリコールモノメチルエーテルのことを示す。また、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ａ４−２」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は２，３−ジヒドロキシブチルメタクリレートのことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。
【０１９６】
【表１】

【０１９７】
［２］カラーフィルター用インクセットの調製
（実施例１）
［着色インクの調製］
分散剤としてのディスパービック１１１：５．０４ｇ（１４重量部）と、分散剤としてのディスパービック１６６：２８．０７ｇ（７８重量部）と、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）：１９．４３ｇ（５４重量部）と、溶剤としての１，３−ブチレングリコールジアセテート：９１．０５ｇ（２５３重量部）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０１９８】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料：３５．９９ｇ（１００重量部）を一括で添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（５）で表される顔料誘導体との混合物：２５．８５ｇと、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（４）で表される顔料誘導体との混合物：７．６０ｇと、式（６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末：３．５５ｇとを用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、第１の液性媒体としての１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０１９９】
【化１４】

【０２００】
【化１５】

【０２０１】
【化１６】

【０２０２】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、第１の液性媒体としての１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０２０３】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１と、溶剤としての１，３−ブチレングリコールジアセテートとを混合した。本工程は、上記顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。また、このときのＲインクの顔料の含有率は、７．３ｗｔ％であった。
【０２０４】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒインクに対応する、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなる第１のインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、前記式（６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用い、最終的なＧインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。
【０２０５】
［硬化用インク］
硬化剤としてのメチルヘキサヒドロ無水フタル酸（大日本インキ化学工業（株）社製、商品名「エピローグＢ−６５０」）：２０重量部と、分散剤としてのディスパービック１１１：１重量部と、分散剤としてのディスパービック１６６：２重量部と、溶剤としての１，３−ブチレングリコールジアセテート：７７重量部とを内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、攪拌し、硬化用インクを得た。
【０２０６】
（実施例２〜７）
着色インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表２に示すように変更し、硬化用インクの構成材料・含有率を表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを調製した。
（比較例）
実施例１の着色インクの調製における各重合体および溶剤の混合において、硬化剤としてのメチルヘキサヒドロ無水フタル酸（大日本インキ化学工業（株）社製、商品名「エピローグＢ−６５０」）を添加し、各成分の含有率を表２に示すように調製した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを調製した。
【０２０７】
前記各実施例および比較例の着色インクおよび硬化用インクの組成および特性を表２、表３にまとめて示した。
なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（５）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（４）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、式（６）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ１」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ２」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ３」、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルを「Ｓ４」、ディスパービック１１１を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６を「ＤＡ４」、ディスパービック９０７５を「ＤＡ５」、ＳＰＣＮ−１７Ｘを「ＤＲ１」、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸を「ＭＨＦ」、イソホロンジアミンを「ＩＰＤ」で示した。
【０２０８】
また、表２中、未硬化の樹脂材料の欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ３に含まれる重合体を、それそれ、Ａ２〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ３で示した。なお、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ−０１）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行った。
【０２０９】
【表２】

【０２１０】
【表３】

【０２１１】
［３］カラーフィルター用インクの安定性評価（耐久性評価）
［３．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および比較例のカラーフィルター用インクセット（着色インク）について、６０℃の環境下に、１２日間放置した後、目視による観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０２１２】
［３．２］粘度の変化量
前記各実施例および比較例のカラーフィルター用インクセット（着色インク）について、６０℃の環境下に、１２日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν_０［ｍＰａ・ｓ］、５０℃の環境下に、１４日間放置した後の粘度をν_１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν_１−ν_０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２１３】
Ａ：ν_１−ν_０の値が０．２ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν_１−ν_０の値が０．２ｍＰａ・ｓ以上０．３ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν_１−ν_０の値が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν_１−ν_０の値が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．７ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν_１−ν_０の値が０．７ｍＰａ・ｓ以上。
【０２１４】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および比較例で得られたカラーフィルター用インクセットを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および比較例のインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２８℃、６０％ＲＨの環境下で１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上。
【０２１５】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、３０℃、５５％ＲＨの環境下で各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２３未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２３以上０．４３０未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．４３０以上０．７７０未満。
Ｄ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．７７０以上。
【０２１６】
［４．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および比較例のインクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、３０℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、２０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_２０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_２０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。
Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２８未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２８以上０．７００未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．７００以上。
【０２１７】
［４．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および比較例のインクセットを用いて、３０℃、５５％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を６４時間、連続で運転させることにより、各インクの吐出を行った。
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０２１８】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．６％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．６％以上１．２％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．２％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および比較例について、同様の条件で行った。
【０２１９】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および比較例で得られたカラーフィルター用インクセット（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、６０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インクセット（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０２２０】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０２２１】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０２２２】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、着色インクを吐出した。この際、３色の着色インクを用い、各色の着色インクが混色しないようにした。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。
次に、着色インクが付与されたセル内に、硬化用インクを付与した。なお、セル内に付与された着色インク中の未硬化の樹脂材料１００重量部に対して、硬化剤の添加量が表４に示す値となるように、硬化用インクの付与量を調節した。
【０２２３】
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２２４】
【表４】

【０２２５】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２６】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２２７】
［６．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜１０枚目、および、７９９０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜１０枚目、７９９０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計２０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２８】
Ａ：色差（ΔＥ）が２．２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２．２以上３．２未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３．２以上４．２未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４．２以上５．２未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５．２以上。
【０２２９】
［６．３］耐久性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７９９０〜７９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０２３０】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、５０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
【０２３１】
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２３２】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２３３】
［７］コントラストの評価
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、６０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するＲインクを用いて、それぞれ異なるガラス板（直径：１０ｃｍ）上に、インクジェット法により、それぞれ、赤色の着色膜を形成した。
着色膜の形成は、ガラス板への液滴吐出後、ホットプレート上にて１１０℃で８分間の加熱処理を施し、さらに２２０℃のオーブン内で４５分間加熱処理を施すことにより、行った。カラーフィルター用インクの吐出量は、形成される着色膜の厚さが１．５μｍとなるように、調整した。
【０２３４】
このようにして着色膜が形成されたガラス基板について、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、コントラスト（ＣＲ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３３００以上。
Ｂ：ＣＲが２２００以上３３００未満。
Ｃ：ＣＲが２２００未満。
【０２３５】
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するＧインク、Ｂインクについても、前記と同様にしてガラス板（直径：１０ｃｍ）上に、インクジェット法により着色膜を形成し、着色膜が形成されたガラス基板についてコントラストを求めた。
緑色の着色膜が形成されたガラス基板については、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが１２０００以上。
Ｂ：ＣＲが５８００以上１２０００未満。
Ｃ：ＣＲが５８００未満。
【０２３６】
青色の着色膜が形成されたガラス基板については、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３０００以上。
Ｂ：ＣＲが２５００以上３０００未満。
Ｃ：ＣＲが２５００未満。
【０２３７】
なお、上記の評価においては、各カラーフィルター、各ガラス板について、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表５に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、６０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０２３８】
【表５】

【０２３９】
表５から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットでは、掲示安定性（保存安定性）に優れており、カラーフィルター用インクを加熱条件下に放置した後でも、好適に液滴吐出を行うことができ、優れた品質のカラーフィルターを安定的に製造することができた。また、本発明では、液滴吐出の安定性に優れており、製造されたカラーフィルターは、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さいものであった。また、本発明では、カラーフィルターの耐久性にも優れていた。また、本発明では、コントラスト、明度にも優れていた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２４０】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２４１】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けられた多数個のセル内に着色部を有するカラーフィルターを、インクジェット方式により製造するのに用いるカラーフィルター用インクセットであって、
着色剤と、未硬化の樹脂材料とを含む着色インクと、
前記着色インクと同一のセル内に吐出されることにより、前記未硬化の樹脂材料の硬化反応を促進する硬化剤を含む硬化用インクとを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項２】
前記未硬化の樹脂材料は、エポキシ系樹脂を含む請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項３】
前記未硬化の樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含む請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項４】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項３に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項５】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体である請求項３または４に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
前記未硬化の樹脂材料は、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂをさらに含む請求項３ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【化１】

【請求項７】
前記着色インク中における前記重合体Ａの含有率と前記重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５である請求項６に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項８】
前記未硬化の樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃをさらに含む請求項３ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【化２】

【請求項９】
前記着色インク中における前記重合体Ａの含有率と前記重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１である請求項８に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１０】
複数種の前記着色インクと、少なくとも１種以上の樹脂材料硬化用インクとを備えるものである請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１１】
多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
着色剤と、未硬化の樹脂材料とを含む着色インクを前記セル内に吐出する着色インク付与工程と、
前記着色インクを吐出する前記セル内に、前記未硬化の樹脂材料の硬化を促進する硬化剤を含む硬化用インクを吐出する硬化用インク付与工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１１に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【公開番号】特開２００９−１８０７６９（Ｐ２００９−１８０７６９Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７２０４（Ｐ２００８−１７２０４）
【出願日】平成２０年１月２９日（２００８．１．２９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】