カラー受像管及びその製造方法
【課題】 カラー受像管の耐電圧特性を向上させると共に、解像度の劣化を抑制する。
【解決手段】 カラー受像管の構成を、外囲器と、蛍光体スクリーンと、内部導電膜と、一列に配置された３つの陰極と複数の電極とを有するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有する主レンズ部及びビーム発生部と主レンズ部とを支持する絶縁支持体５７Ａ，５７Ｂを備えた電子銃とを含み、絶縁支持体５７Ａ，５７Ｂの一部を覆い、絶縁支持体５７Ａ，５７Ｂの一部を覆うようにビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極５４に接続され、ループ形状であるループ部１８を有する金属部材８Ａと、ネック部２Ａの内壁において金属部材８Ａに対向する領域に形成され、内部導電膜と離隔する導電膜９Ａ，９Ｂとを更に含む構成とする。
【解決手段】 カラー受像管の構成を、外囲器と、蛍光体スクリーンと、内部導電膜と、一列に配置された３つの陰極と複数の電極とを有するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有する主レンズ部及びビーム発生部と主レンズ部とを支持する絶縁支持体５７Ａ，５７Ｂを備えた電子銃とを含み、絶縁支持体５７Ａ，５７Ｂの一部を覆い、絶縁支持体５７Ａ，５７Ｂの一部を覆うようにビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極５４に接続され、ループ形状であるループ部１８を有する金属部材８Ａと、ネック部２Ａの内壁において金属部材８Ａに対向する領域に形成され、内部導電膜と離隔する導電膜９Ａ，９Ｂとを更に含む構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー受像管に関し、詳しくは、高解像度のカラー受像管に関する。更に詳しくは、本発明は、耐電圧特性に優れ、かつ精巧な電子銃を備えたカラー受像管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラー受像管は、パネル、ネック部を有する漏斗状のファンネル及び封止部を有するガラス製の外囲器と、パネルの内壁に形成された蛍光体スクリーンと、ネック部の内部空間に封止された電子銃とを含む。ファンネルの大口径側の開口端には、パネルが接合されており、ファンネルの小口径側（ネック部側）の開口端には、封止部が接合されている。ネック部は、ファンネルの最細部であり、一般的に、直径２０〜４０ｍｍ程度の円筒である。また、封止部は、ネック部の直径と略同じ直径の円盤である。封止部には、封止部を貫通する複数の金属製のステムピンが形成されている。このステムピンは、外囲器の外部と内部との導通をとるために設けられている。なお、封止部とステムピンとを合わせて、ステム部とも総称される。蛍光体スクリーンは、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体を含んでいる。電子銃は、複数の金属製のステムピンによって、ネック部の内部空間に支持されている。
【０００３】
従来のカラー受像管に用いられる電子銃は、主に、一列に配列させた３つの電子銃を備えたインライン方式の電子銃である。インライン方式の電子銃では、通常、緑色蛍光体を発光させるための電子ビームが、一列に配列させた３電子銃のうち中央に位置する電子銃（センターガン）から射出され、赤色蛍光体を発光させるための電子ビーム及び青色蛍光体の発光させるための電子ビームは、それぞれ、センターガンの側部に位置する電子銃（サイドガン）から射出される。
【０００４】
インライン方式の電子銃は、一般的に、３電子ビームに対応する３つの陰極、第１電極（制御電極）及び第２電極（加速電極）からなるビーム発生部（トライオード部）と、集束電極及び最終加速電極（陽極）を有し、ビーム発生部からの３電子ビームの各々を蛍光体スクリーン上に集束させる主レンズ部とを備える。集束電極は、互いに離隔する複数の電極で構成されている。３つの陰極から放出された３電子ビームは、第１電極及び第２電極のビーム通過孔を通って主レンズ部へ導かれる。３種類の電子ビームの各々は、主レンズ部を構成する各電極のビーム通過孔を通り、最終的に、蛍光体スクリーン上で集束する。
【０００５】
インライン方式の電子銃において、ビーム発生部及び主レンズ部を構成する各電極には植設部（ストラップ）が形成されており、植設部がガラス製等の絶縁支持体に埋め込まれている。
【０００６】
最終加速電極と集束電極とは、一般的に、それらのビーム通過孔が１ｍｍ程度の間隔を空けて対向するように配置されている。最終加速電極と集束電極とに所定の電圧を供給することによって、これらの電極の対向領域に主レンズが形成される。一般的に、電子銃を構成する各電極のうち集束電極の長さが、カラー受像管の管軸方向に最も長い。
【０００７】
ビーム発生部の各陰極には百数十ボルト、第１電極には０ボルト（電気的に接地）、第２電極には数百ボルトの直流電圧がステムピンを介して外部から供給される。最終加速電極には、数千ボルトの直流電圧（陽極高圧）が、ファンネルの内壁に形成された内部導電膜、シールドカップ及び接触素子を介して供給される。また、主レンズ部を構成する複数の電極には、最終加速電極の２０％〜４０％程度の電圧が、ステムピンを介して外部から供給される。
【０００８】
従来のカラー受像管において、最終加速電極に陽極高圧を供給するための内部導電膜は、通常、最終加速電極の一部又は接触素子の一部とオーバーラップする程度までネック部の内壁に形成されている。内部導電膜が形成された領域のネック部側の端（以下においては、内部導電膜端と称する）から封止部までのネック部の内壁は、ネック部の構成材料であるガラスが剥き出しの状態となっている。したがって、ネック部の内壁において内部導電膜が形成されていない部分は、内部導電膜の電位（陽極高圧）に応じて、所定の電位にチャージアップされる。ネック部の内壁の電位（以下においては、ネック電位とも称する）は、内部導電膜端からの距離が大きくなるに伴って減少する分布を示す。最終加速電極以外の電極に対向する部分のネック電位は、通常、その電極に与えられる電位よりも高い電位となる。この場合、ネック電位と電極の電位との電位差によって、電極から電子が電界放出され易くなる。つまり、最終加速電極以外の電極とネック部との間にリーク電流が発生し易くなる。これは、耐電圧特性が劣化していることを意味している。
【０００９】
この対策として、内部導電膜と離隔する金属蒸着膜をネック部の内壁に形成し、金属蒸着膜の形成された領域のネック電位を低下させる技術が常用されている（例えば、特許文献１〜４参照）。金属蒸着膜を形成すれば、静電誘導によって、金属蒸着膜の形成された領域のネック電位を、金属蒸着膜と対向する電極の電位に近い電位で安定させることができる。これにより、カラー受像管の耐電圧特性が向上する。
【００１０】
ここで、ネック部の内壁に金属蒸着膜を形成する従来の方法について説明する。図９（Ａ）は、従来の典型的なカラー受像管の製造における金属蒸着膜を形成する工程を説明するために金属部材近傍の構造例を表した模式的な正面図であり、図９（Ｂ）は、その模式的な上面図である。図９（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、ネック部２Ａの内部空間において、金属蒸着膜１０９Ａを形成するための材料となる四辺形状の金属部材１０８Ａ、例えば、０．２ｍｍ厚程度のステンレス製の薄材（金属リボン）が、絶縁支持体５７Ａの一部を覆うように電子銃を構成する電極５４に接続されている。同様に、金属蒸着膜１０９Ｂを形成するための材料となる四辺形状の金属部材１０８Ｂが、絶縁支持体５７Ｂの一部を覆うように電極５４に接続されている。
【００１１】
ネック部２Ａの中心軸（カラー受像管の管軸）と外部コイル１９７の中心軸とが一致するように外部コイル１９７を配置した状態で、外部コイル１９７に高周波電流を供給してネック部２Ａの内部空間に高周波磁界を発生させる。高周波磁界による誘導加熱によって、２つの四辺形状の金属部材１０８Ａ，１０８Ｂを構成する物質が蒸発し、ネック部２Ａの内壁に２つの金属蒸着膜１０９Ａ，１０９Ｂが形成される。なお、この場合、電極５４等にも渦電流（Ｉｐ：図９（Ａ）における破線矢印）が発生し、金属部材１０８Ａ，１０８Ｂのみならず、電極５４等も加熱されていた。
【特許文献１】特開平９−１６１６９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４２１号公報
【特許文献３】特開２００１−１７６４２１号公報
【特許文献４】特開２００２−２０３４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
耐電圧特性を向上させるための金属蒸着膜を備えた従来のカラー受像管の場合、金属蒸着膜を形成する際に、電子銃を構成する電極が加熱されることによって、電極の膨張に起因する応力が一対の絶縁支持体を押しのける方向に発生していた。この応力によって、絶縁支持体の位置が変化したり、電極自体が変形したりしていた。つまり、本来ならば同軸上に配列しているべき各電子レンズの軸がずれる。なお、この現象は、一般的に、電子銃の軸ズレと称される。これにより、金属蒸着膜を備えた従来のカラー受像管では、電子銃の軸ズレに起因するフォーカス特性の劣化が発生し、そのフォーカス特性の劣化によって解像度が劣化していた。
【００１３】
そこで、本発明では、カラー受像管の耐電圧特性を向上させると共に、解像度の劣化を抑制する。これにより、耐電圧特性及び解像度の双方が優れたカラー受像管を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明に係るカラー受像管は、パネル、ネック部を有するファンネル及び封止部を備えた外囲器と、パネルの内壁に形成された蛍光体スクリーンと、ファンネルの内壁に形成された内部導電膜と、一列に配置された３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、３電子ビームの各々を蛍光体スクリーンに集束させる主レンズ部、及び、ビーム発生部と主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備え、ネック部の内部空間に設けられた電子銃とを含むカラー受像管であって、絶縁支持体の一部を覆うように、ビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極に接続され、ループ形状のループ部を有する金属部材と、ネック部の内壁における金属部材に対向する領域に形成され、内部導電膜と離隔する導電膜とを更に含むことを特徴とする。
【００１５】
また、上記の課題を解決するために、本発明に係るカラー受像管の製造方法は、（１）フェースパネルの内壁に蛍光体スクリーンを形成する工程と、（２）ネック部を有するファンネルの内壁に内部導電膜を形成する工程と、（３）蛍光体スクリーン及び内部導電膜を形成した後に、フェースパネルとファンネルとを接合する工程と、（４）３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、３電子ビームの各々の集束を制御する主レンズ部、及び、ビーム発生部と主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備えた電子銃を作製する工程と、金属部材を作製する工程と、（５）絶縁支持体の一部を覆うように、ビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極に金属部材を固定する工程と、（６）電子銃に金属部材を固定した後に、ネック部の内部空間に電子銃を配置し、封止部とファンネルとを接合することにより、電子銃をネック部の内部空間に封止する工程と、（７）電子銃を封止した後に、外部コイルを用いた高周波加熱により、金属部材を構成する物質をネック部の内壁に蒸着させて導電膜を形成する工程とを含むカラー受像管の製造方法であって、金属部材が、ループ形状であるループ部を有し、導電膜を形成する工程では、ループ部に沿った渦電流を発生させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るカラー受像管であれば、ネック部の内壁に内部導電膜と離隔する導電膜が形成されることによって、耐電圧特性が向上する。また、本発明に係るカラー受像管であれば、導電膜を形成する材料となる金属部材がループ部を有することによって、導電膜を形成する際に、ループ部を選択的かつ効率よく加熱でき、電子銃の軸ズレの発生を抑制できる。したがって、耐電圧特性が向上すると共に、電子銃の軸ズレに起因する解像度の劣化が抑制される。
【００１７】
本発明に係るカラー受像管の製造方法であれば、導電膜を形成する際に、金属部材のループ部を選択的かつ効率よく加熱できる。これにより、電子銃の軸ズレの発生を抑制しつつ、導電膜を形成できる。したがって、耐電圧特性及び解像度の双方が優れたカラー受像管を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るカラー受像管は、上述のように、パネル、ネック部を有するファンネル及び封止部を備えた外囲器と、パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、ネック部の内部空間に設けられた電子銃と、ファンネルの内壁に形成された内部導電膜と、ネック部の内壁に形成され、内部導電膜と離隔する導電膜と、電子銃に固定された金属部材とを含む。カラー受像管は、一般的に、電気的作用や磁気的作用によって電子銃から射出された電子ビームを偏向させる偏向器を更に含む。通常、カラー受像管における偏向器は、ファンネルの外縁に設けられ、磁気的な作用によって電子ビームを偏向させる。なお、本発明のカラー受像管は、導電膜及び金属部材以外、公知のいかなるカラー受像管と同一の構成であってもよい。
【００１９】
本発明に係るカラー受像管には、少なくとも１つの金属部材が形成されている。金属部材は、絶縁支持体の一部を覆うように、ビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極に接続される。金属部材は、１つの電極に接続されていてもよいし、２つ以上の電極に接続されていてもよい。金属部材が絶縁支持体の一部を跨ぐように配置され、金属部材の両端部が電極に接続されていることが好ましい。金属部材を絶縁支持体上に強固に固定できるからである。
【００２０】
１つの電極に金属部材を接続する場合には、金属部材と電極とが導通するように接続してもよいし、金属部材と電極とが電気的に絶縁されるように接続してもよい。耐電圧特性を向上させる観点からは、前者が好ましい。後者よりも前者の方が、静電誘導によって誘起される導電膜の電位が電極の電位に近い電位となるからである。
【００２１】
同一直流電圧が供給される２つの電極に金属部材を接続する場合には、金属部材と各電極とが導通するように接続してもよいし、金属部材と各電極とが電気的に絶縁されるように接続してもよい。一方、異なる直流電圧が供給される２つの電極に金属部材を接続する場合には、２つの電極が電気的に絶縁されるように接続しなければならない。なお、３つ以上の電極に金属部材を接続する場合も同様である。
【００２２】
導電膜は、金属部材を材料とする蒸着によって形成される蒸着膜である。ネック部の内壁に導電膜を形成することによって、耐電圧特性を向上させることができる。本発明のカラー受像管は、内部導電膜と離隔し、かつ互いとも離隔する複数の導電膜を含んでもよい。
【００２３】
本発明に係るカラー受像管では、金属部材のループ部が、管軸と３つの陰極の配列方向とを含む平面と実質的に平行な平面上に配置されていることが好ましい。ループ部の全体が平坦に保たれれば、導電膜を形成する際にループ部における渦電流の発生を促進でき、ループ部を更に効率よく加熱できるからである。また、電子銃を構成する各電極とネック部との間隔が３つの陰極の配列方向よりも３つの陰極の配列方向と管軸とに直交する方向の方が大きく、電極とループ部との間隔を大きく確保できるために、導電膜を形成する際にループ部を更に選択的に加熱できるからである。なお、実質的に平行な平面には、厳密に平行な平面ではない場合を含意する。
【００２４】
本発明に係るカラー受像管では、金属部材のループ部が、電子銃の絶縁支持体上に配置されていることが好ましい。絶縁支持体の電極と反対側の表面は一般的に略平坦であるためにループ部の全体を平坦に保ち易いからである。また、ループ部の全体が、金属部材の接続された電極から確実に遠ざけられるために、導電膜を形成する際にループ部を更に選択的に加熱できるからである。
【００２５】
以下において、本発明に係るカラー受像管の具体例について図面を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、カラー受像管の管軸と直交する３つの陰極の配列方向を水平方向と定義し、水平方向と管軸方向とに直交する方向を垂直方向と定義する。
【００２６】
図１は、カラー受像管の構造例を表す模式的な部分切断平面図である。図１に示されたように、カラー受像管は、パネル１、ネック部２Ａを有するファンネル２及び封止部３を備えた外囲器と、蛍光体スクリーン４と、電子銃５と、偏向ヨーク（偏向器）６と、内部導電膜７と、２つの金属部材８と、２つの金属蒸着膜（導電膜）９と、封止部３を貫通する複数のステムピン１０とを含む。なお、２つの金属部材８及び２つの金属蒸着膜９以外は、公知のいかなるカラー受像管と同一の構成であってもよい。
【００２７】
電子銃５は、３つの陰極５０、第１電極５１及び第２電極５２を有するビーム発生部１１と、第３電極５３、第４電極５４、第５電極５５及び第６電極（陽極，最終加速電極）５６を有する主レンズ部１２と、２つの絶縁支持体５７と、３つの陰極加熱用のヒーター５８と、シールドカップ６１と、複数の接触素子６２とを備えたＱＰＦ構造の電子銃である。
【００２８】
図２（Ａ）は、カラー受像管におけるネック部近傍の構造例を部分的に表した模式的な側面図であり、図２（Ｂ）は、その模式的な上面図である。なお、図２（Ａ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して水平方向から見た場合を表し、図２（Ｂ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して垂直方向から見た場合を表している。
【００２９】
図２（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、第１電極５１〜第６電極５６の各々は、垂直方向に対向する略平行な２つの絶縁支持体５７に植設されており、各電極の相対位置が固定されている。シールドカップ６１は、溶接によって第６電極５６に固定されている。また、複数の接触素子６２の各々は、シールドカップ６１に溶接によって固定されており、内部導電膜７と接触している。
【００３０】
第１電極５１〜第６電極５６の各々には、３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ（図示せず），５０Ｂから放出された３電子ビームが通過する開孔が形成されている。各電極に所定の電圧が供給されると、各電極間には、電子レンズが形成される。なお、第５電極５５と第６電極５６との間に形成される電子レンズは、第５電極５５と第６電極５６との間の電位差が他の電極間よりも大きく、３電子ビームの各々を蛍光体スクリーン４（図１参照）上で集束させるための主たるレンズであるために、一般的に主レンズと称される。
【００３１】
第６電極５６には、ファンネル２（図１参照）のパネル側の端部近傍に形成された外囲器内外の導通をとる陽極端子（図示せず）から、内部導電膜７、接触素子６２及びシールドカップ６１を介して電圧（陽極高圧）が供給される。３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ及び第１電極５１〜第５電極５５には、封止部３を貫通する複数のステムピン１０を介して電圧が供給される。また、３つのヒーター５８Ｒ，５８Ｇ（図示せず），５８Ｂの各々には、複数のステムピン１０を介して電流が供給される。
【００３２】
金属部材８Ａは絶縁支持体５７Ａの一部を覆うように、また、金属部材８Ｂは絶縁支持体５７Ｂの一部を覆うように、第４電極５４に接続されている。金属蒸着膜９Ａは、金属部材８Ａを材料とする蒸着によって形成された膜であり、金属部材８Ａに応じた形状である。なお、金属部材８Ａに応じた形状とは、金属部材８Ａと同一形状であることを意味するのではない。また、金属蒸着膜９Ｂは、金属蒸着膜９Ａと同様に、金属部材８Ｂを材料とする蒸着によって形成された膜であり、金属部材８Ｂに応じた形状である。
【００３３】
ここで、２つの金属部材８Ａ，８Ｂ及び２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂについて更に詳細に説明する。図３（Ａ）は、カラー受像管における電子銃の第４電極近傍の構造例を表す模式的な正面図であり、図３（Ｂ）は、その模式的な上面図である。なお、図３（Ａ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して管軸方向から見た場合を表し、図３（Ｂ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して垂直方向から見た場合を表している。
【００３４】
図３（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、絶縁支持体５７Ａの一部を覆うように形成された金属部材８Ａは、円形のループ部１８と、円形のループ部１８の両側に形成された２つの直線状の接続部２８，３８とを有する。円形のループ部１８は、絶縁支持体５７Ａ上に配置されている。接続部２８における円形のループ部１８と反対側の端部（金属部材の端部）及び接続部３８における円形のループ部１８と反対側の端部（金属部材の端部）は、第４電極５４に接続されている。なお、金属部材８Ｂも金属部材８Ａの場合と同様である。
【００３５】
金属蒸着膜９Ａ及び金属蒸着膜９Ｂは、それぞれ、ネック部２Ａの内壁における金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂと対向する領域に形成されている。カラー受像管の作動時には、２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂは静電誘導によって第４電極５４に近い電位にチャージアップされ、ネック電位が２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂが形成されない場合に比べて低い電位で安定する。これにより、ネック部２Ａと第４電極５４との間のリーク電流の発生等が防止できるために、耐電圧特性が向上する。また、金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂと第４電極５４とが電気的に接続されていれば、耐電圧特性が更に向上する。
【００３６】
ここで、カラー受像管の製造方法の一例について説明する。カラー受像管の製造において、円形のループ部１８を有する２つの金属部材８Ａ，８Ｂを用いること、及び、２つの金属部材８Ａ，８Ｂを加熱する方法以外は、公知のいかなる技術を用いてもよい。なお、以下においては、便宜上、図１〜図３を適宜参照する。
【００３７】
予め、図１に示されたように、パネル１と、ネック部２Ａを有するファンネル２と、封止部３及び封止部３を貫通するステムピン１０を有するステム部と、電子銃５とを作製する。
【００３８】
また、予め、図３（Ｂ）に示されたような円形のループ部１８と、２つの接続部２８，３８とを各々に有する２つの金属部材８Ａ，８Ｂを作製する。２つの金属部材８Ａ，８Ｂをプレス加工又はエッチング加工によって作製することが好ましい。この場合、簡便かつ正確に金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂを作製できるからである。ここで、これらの作製方法について詳細に説明する。なお、２つの金属部材８Ａ，８Ｂの作製には同一の作製方法が適用できるため、以下においては、金属部材８Ａを作製する場合について説明する。
【００３９】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、金属部材８Ａをプレス加工によって作製する方法の一例を説明するための説明図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）において、上段図が模式的な平面図であり、下段図がそれぞれ上段図におけるＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’断面、Ｃ−Ｃ’断面を表す模式的な断面図である。図４（Ａ）に示されたように、金型９１及び金型９２を備えたプレス加工機に、金属基材９３を配置し、金型９２を金型９１側に下降させる。次に、図４（Ｂ）に示されたように、金型９１及び金型９２で金属基材９３を打ち抜き、金属部材８Ａと不要部分の金属基材９３’とに分離する。次に、図４（Ｃ）に示されたように、金型９２を上昇させて、金属部材８Ａを取り出す。これにより、金属部材８Ａが完成する。
【００４０】
図５（Ａ）及び（Ｂ）は、金属部材８Ａをエッチング加工によって作製する方法の一例を説明するための説明図である。図５（Ａ）に示されたように、基材（図示せず）に金属基材９３を配置し、金属基材９３上に金属部材８Ａの形成予定領域にあたる金属基材９３Ａを覆う被覆部（図示せず）を設けた後に、金属基材９３を溶融できるエッチング溶液９６と金属基材９３とを接触させて、被覆部で覆われていない領域（（図５（Ａ）中のハッチを施した領域）の金属基材９３Ｂを溶かす。ただし、基材と金属基材９３Ａとの界面及び被覆部と金属基材９３Ａとの界面にエッチング溶液９６が浸透しない状態で行なう。次に、図５（Ｂ）に示されたように、被覆部を除去し、基材から金属部材８Ａを剥離する。これにより、金属部材８Ａが完成する。
【００４１】
図１に示されたように、パネル１の内壁に蛍光体スクリーン４を形成する。また、ファンネル２の内壁に内部導電膜７を形成する。蛍光体スクリーン４の形成されたパネル１と内部導電膜７の形成されたファンネル２とを接合する。
【００４２】
図３（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂを、それぞれ、絶縁支持体５７Ａ及び絶縁支持体５７Ｂの一部を覆うように、第４電極５４に接続する。例えば、２つの接続部２８，３８の各々における円形のループ部１８と反対側の端部を第４電極５４に溶接して、絶縁支持体５７Ａ上に円形のループ部１８が配置されるように金属部材８Ａを固定する。なお、溶接によって接続すれば、２つの金属部材８Ａ，８Ｂと第４電極５４との電気的な導通が確保できる。
【００４３】
図１に示されたように、電子銃５と封止部３及び複数のステムピン１０を有するステム部とを接合する。電子銃５とステム部との接合は、２つの金属部材８Ａ，８Ｂを第４電極５４に接続する前に行なってもよいし、その後に行なってもよい。
【００４４】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように、ネック部２Ａの内部空間に電子銃を配置し、封止部３とネック部２Ａとを接合して電子銃を封止する。なお、電子銃の封止においては、外囲器の内部空間の減圧も行なわれる。
【００４５】
電子銃を封止した後に、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように、外部コイル（図示せず）を用いて金属部材８Ａを高周波加熱し、金属部材８Ａを構成する物質をネック部２Ａの内壁に蒸着させて金属蒸着膜９Ａを形成する。このとき、外部コイルにより発生させる高周波磁界による電磁誘導によって、ループ部１８に沿った渦電流を発生させる。金属部材８Ａと同様にして、金属部材８Ｂも形成する。２つの金属部材８Ａ，８Ｂは、個別に順次に加熱されてもよいし、２つの外部コイルを用いて同時に加熱されてもよい。
【００４６】
ここで、２つの金属部材８Ａ，８Ｂを高周波加熱する方法について詳細に説明する。図６（Ａ）は、導電膜を形成する工程を説明するために第４電極の近傍を表す模式的な側面図であり、図６（Ｂ）は、その模式的な上面図である。図６（Ａ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して水平方向から見た場合を表し、図６（Ｂ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して垂直方向から見た場合を表している。
【００４７】
図６（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、金属部材８Ａの上方（図６（Ａ）における右方向）のネック部２Ａの外縁に、外部コイル９７を配置する。外部コイル９７を配置した後に、外部コイル９７に高周波電圧を供給する。外部コイル９７の回りには、高周波磁界（図６（Ａ）の点線矢印は、ある瞬間の高周波磁界の磁力線を表す）が発生し、円形のループ部１８の内部を貫通する高周波磁界の作用によって、円形のループ部１８に渦電流（Ｉｓ：図６（Ｂ）の破線矢印は渦電流を表す）が発生する。この渦電流（Ｉｓ）のジュール熱によって金属部材８Ａが加熱され、金属部材８Ａを構成する物質がネック部２Ａの内壁における金属部材８Ａと対向する領域に蒸着する。これにより、ネック部２Ａの内壁に金属蒸着膜９Ａが形成される。金属部材８Ａと同様にして、金属部材８Ｂも形成する。
【００４８】
なお、従来においては、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように外部コイル１９７の中心軸が管軸と略一致していたが、本発明においては、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように外部コイル９７の中心軸が管軸と一致していないことに注意を要する。外部コイル９７は、円形のループ部１８の中心軸が外部コイル９７の内部空間を貫通するように配置されることが好ましい。確実に円形のループ部１８に沿った渦電流を発生させることができるからである。更に、外部コイル９７は、円形のループ部１８の中心軸が外部コイル９７の中心軸と実質的に平行となるように配置されることが好ましい。平行でない場合に比べて、円形のループ部１８における渦電流の発生を促進できるからである。更に好ましくは、外部コイル９７が、円形のループ部１８の中心軸と外部コイル９７の中心軸とが実質的に一致するように配置される場合である。この場合、円形のループ部１８における渦電流の発生を最も促進できるからである。
【００４９】
各瞬間に形成される高周波磁界の磁力線は、図６（Ａ）に示された磁力線の場合と同様に、外部コイル９７から離れるにつれて外部コイル９７の中心軸から放射状に発散するために、円形のループ部１８よりも外部コイル９７から離れた位置に存在する第３電極５３、第４電極５４及び第５電極５５等における磁束密度の変化は、円形のループ部１８における磁束密度の変化よりも小さくなる。したがって、第３電極５３、第４電極５４及び第５電極５５等における渦電流の発生を良好に抑制でき、それらの電極の温度上昇を良好に抑制できる。これにより、第３電極５３、第４電極５４及び第５電極５５等の熱膨張に起因する電子銃の軸ズレを防ぐことができる。
【００５０】
外部コイル９７の高周波出力が同一である場合（同一コイルに周波数及び振幅の同一な高周波電圧を供給した場合）、円形のループ部１８を有する金属部材８Ａにおける渦電流の発生量は、接続部２８，３８と同様な幅を有する従来の四辺形状の金属部材の場合に比べて増加する。短時間で金属部材８Ａを加熱できるために、従来の四辺形状の金属部材を用いる場合よりも第１電極５１〜第６電極５６（図２（Ａ）参照）の温度上昇を抑制できる。
【００５１】
また、金属部材８Ａが円形のループ部１８を有することによって、金属部材８Ａの熱容量が、円形のループ部１８に代えて、円形のループ部１８と同一の輪郭である円盤部を有する金属部材を用いる場合に比べて小さい。したがって、短時間で金属部材８Ａを加熱できる。また、外部コイル９７に供給すべき高周波電圧のピーク値（高周波出力）を小さくすることもできる。これにより、円盤部を有する金属部材を用いる場合よりも第１電極５１〜第６電極５６の温度上昇を抑制できる。
【００５２】
ここで、カラー受像管の一実施例について説明する。図３（Ａ）及び（Ｂ）に示された２つの金属部材８Ａ，８Ｂとしては、２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂを形成する前の膜厚が０．２ｍｍ程度であるステンレス製リボンを用いる。
【００５３】
一実施例のカラー受像管に封止する電子銃では、図２（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ（図示せず）及び５０Ｂは、水平方向に約５ｍｍの等間隔で一列に配置させる。また、第１電極５１と第２電極５２とは、０．５ｍｍ以下の非常に狭い間隔を隔てて対向させ、第３電極５３から第６電極５６までの近隣の２つの電極は、０．５〜１ｍｍ程度の間隔を隔てて対向させる。第１電極５１及び第２電極５２の各々の開孔は、直径１ｍｍ以下の小さな開孔とし、第３電極５３の第２電極５２側の開孔は、第２電極５２の開孔より大きい直径約２ｍｍ程度の開孔とし、第３電極５３の第４電極側の開孔、第４電極５４の両側の開孔及び第６電極５６の両側の開孔は、直径４〜６ｍｍ程度の比較的大きな開孔とする。
【００５４】
図７は、一実施例の電子銃の駆動方法を説明するための説明図である。３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂには、それぞれ、約１５０Ｖの直流電圧に、画像に対応したビデオ信号電圧ＶＲ，ＶＧ，ＶＢが重畳された電圧を供給する。第１電極５１は、電気的に接地する。第２電極５２と第４電極５４とをネック部２Ａ（図２（Ａ）参照）の内部空間において電気的に接続し、第２電極５２及び第４電極５４の各々には約７００Ｖの直流電圧を供給する。第３電極５３と第５電極５５とをネック部２Ａの内部空間において電気的に接続し、第３電極５３及び第５電極５５の各々には約６〜９ｋＶの直流電圧が供給される。第６電極５６及びシールドカップ６１の各々には、約２５ｋＶの陽極高圧Ｅｂを供給する。
【００５５】
陰極５０Ｂはヒーター５８Ｂ（図２（Ａ）及び（Ｂ）参照）による加熱によって電子が放出しやすい状態となっており、約１５０Ｖ以上の陰極電圧が陰極５０Ｂに供給されると、陰極５０Ｂから電子が放出される。陰極５０Ｂと第１電極５１と第２電極５２とに供給される直流電圧によって陰極５０Ｂと第２電極５２との間に形成される電界分布を制御し、第１電極５１〜第６電極５６までの各電極に形成された開孔の略中心を通過するような電子ビームを発生させる。同様にして、他の２つの陰極５０Ｒ，５０Ｇからも電子ビームを発生させる。
【００５６】
３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂの各々から放射された電子ビームは、第１電極５１に向かって集束し、第２電極５２の近傍でクロスオーバーを形成した後に発散する。発散する電子ビームは、第２電極５２と第３電極５３とで形成されるプリフォーカスレンズによって予備集束を受ける。プリフォーカスレンズを通過した電子ビームは、第３電極５３と第４電極５４とで形成される第１補助レンズと、第４電極５４と第５電極５５とで形成される第２補助レンズとによって、更に予備集束を受ける。第２補助レンズを通過した電子ビームは、第５電極５５と第６電極５６とで形成される主レンズによって集束する。これによって、最終的には、蛍光体スクリーン４（図１参照）上にビームスポットが形成される。
【００５７】
上記の一実施例では、金属部材が０．２ｍｍ厚程度のステンレス製リボンの場合について説明したが、金属部材は、他の材厚や他の材質等で構成されていてもよい。
【００５８】
上記においては、２つの金属部材８Ａ，８Ｂの各々が円形のループ部１８を有する場合について説明したが、ループ部の形状は必ずしも円形である必要はなく渦電流が発生する形状であればどのような形状でもよい。ここで、金属部材の変形例について説明する。図８（Ａ）〜（Ｃ）は、金属部材の変形例を表す模式的な上面図である。金属部材の変形例としては、図８（Ａ）に示されたような正方形等の多角形状のループ部６８を有する構成が例示できる。渦電流の発生を促進する観点からは、ループ部の形状は、略正多角形であることが好ましい。また、変形例としては、図８（Ｂ）に示されたような楕円形又は扁平な円形のループ部７８を有する構成が例示できる。また、変形例としては、図８（Ｃ）に示されたように、２本の金属リボン８８，９８を溶接することによって形成されたループ部１８’と２つの接続部２８’，３８’とを有する構成が例示できる。なお、図８（Ｃ）における破線の×印の中心は、２本の金属リボンの溶接箇所を表す。ループ部１８’を形成するための溶接は、金属部材を作製する工程や金属部材を電極に接続する工程等で行なう。
【００５９】
上記においては、２つの金属部材８Ａ，８Ｂの各々が、２つの直線状の接続部２８，３８とを有する場合について説明したが、接続部は、ループ部と電極とを接続できればどのような形状であってもよい。なお、金属部材の熱容量を低減する観点からは、接続部は、ループ部と電極とを最短距離で結ぶ細い直線形状であることが好ましい。また、金属部材がループ部のみを有し、ループ部が電極に直接的に接続されている構成であってもよい。
【００６０】
上記においては、２つの金属部材８Ａ，８Ｂが第４電極５４に接続される場合について説明したが、金属部材は、陰極及び陽極以外であれば、電子銃を構成するどの電極に接続されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、カラー受像管において、耐電圧特性を向上させると共に、解像度の劣化を抑制するために利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、本発明に係るカラー受像管の構造例を表す模式的な部分切断平面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明に係るカラー受像管におけるネック部近傍の構造例を部分的に表した模式的な側面図であり、図２（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明に係るカラー受像管における電子銃の第４電極近傍の構造例を表す模式的な正面図であり、図３（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るカラー受像管おける金属部材をプレス加工によって作製する工程の一例を説明するための説明図である。
【図５】図５（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係るカラー受像管における金属部材をエッチング加工によって作製する工程の他の一例を説明するための説明図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明に係るカラー受像管の製造方法における導電膜を形成する工程を説明するために第４電極近傍を表す模式的な側面図であり、図６（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【図７】図７は、本発明に係るカラー受像管における電子銃の駆動方法を説明するための説明図である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るカラー受像管における金属部材の変形例を表す模式的な上面図である。
【図９】図９（Ａ）は、従来の典型的なカラー受像管の製造における金属蒸着膜を形成する工程を説明するために金属部材近傍の構造例を表した模式的な正面図であり、図９（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ パネル
２ ファンネル
２Ａ ネック部
３ 封止部
４ 蛍光体スクリーン
５ 電子銃
６ 偏向ヨーク（偏向器）
７ 内部導電膜
８，８Ａ，８Ｂ 金属部材
９，９Ａ，９Ｂ 金属蒸着膜（導電膜）
１０ ステムピン
１１ ビーム発生部
１２ 主レンズ部
１８，１８’，６８，７８ ループ部
２８，２８’，３８，３８’ 接続部
５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ 陰極
５１ 第１電極
５２ 第２電極
５３ 第３電極
５４ 第４電極（電極）
５５ 第５電極
５６ 第６電極（最終加速電極）
５７，５７Ａ，５７Ｂ 絶縁支持体
５８Ｒ，５８Ｇ，５８Ｂ ヒーター
６１ シールドカップ
６２ 接触素子
９１，９２ 金型
９３，９３’９３Ａ，９３Ｂ 金属基材
９６ エッチング溶液
９７ 外部コイル
１０８Ａ，１０８Ｂ 金属部材
１０９Ａ，１０９Ｂ 金属蒸着膜
１９７ 外部コイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー受像管に関し、詳しくは、高解像度のカラー受像管に関する。更に詳しくは、本発明は、耐電圧特性に優れ、かつ精巧な電子銃を備えたカラー受像管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラー受像管は、パネル、ネック部を有する漏斗状のファンネル及び封止部を有するガラス製の外囲器と、パネルの内壁に形成された蛍光体スクリーンと、ネック部の内部空間に封止された電子銃とを含む。ファンネルの大口径側の開口端には、パネルが接合されており、ファンネルの小口径側（ネック部側）の開口端には、封止部が接合されている。ネック部は、ファンネルの最細部であり、一般的に、直径２０〜４０ｍｍ程度の円筒である。また、封止部は、ネック部の直径と略同じ直径の円盤である。封止部には、封止部を貫通する複数の金属製のステムピンが形成されている。このステムピンは、外囲器の外部と内部との導通をとるために設けられている。なお、封止部とステムピンとを合わせて、ステム部とも総称される。蛍光体スクリーンは、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体を含んでいる。電子銃は、複数の金属製のステムピンによって、ネック部の内部空間に支持されている。
【０００３】
従来のカラー受像管に用いられる電子銃は、主に、一列に配列させた３つの電子銃を備えたインライン方式の電子銃である。インライン方式の電子銃では、通常、緑色蛍光体を発光させるための電子ビームが、一列に配列させた３電子銃のうち中央に位置する電子銃（センターガン）から射出され、赤色蛍光体を発光させるための電子ビーム及び青色蛍光体の発光させるための電子ビームは、それぞれ、センターガンの側部に位置する電子銃（サイドガン）から射出される。
【０００４】
インライン方式の電子銃は、一般的に、３電子ビームに対応する３つの陰極、第１電極（制御電極）及び第２電極（加速電極）からなるビーム発生部（トライオード部）と、集束電極及び最終加速電極（陽極）を有し、ビーム発生部からの３電子ビームの各々を蛍光体スクリーン上に集束させる主レンズ部とを備える。集束電極は、互いに離隔する複数の電極で構成されている。３つの陰極から放出された３電子ビームは、第１電極及び第２電極のビーム通過孔を通って主レンズ部へ導かれる。３種類の電子ビームの各々は、主レンズ部を構成する各電極のビーム通過孔を通り、最終的に、蛍光体スクリーン上で集束する。
【０００５】
インライン方式の電子銃において、ビーム発生部及び主レンズ部を構成する各電極には植設部（ストラップ）が形成されており、植設部がガラス製等の絶縁支持体に埋め込まれている。
【０００６】
最終加速電極と集束電極とは、一般的に、それらのビーム通過孔が１ｍｍ程度の間隔を空けて対向するように配置されている。最終加速電極と集束電極とに所定の電圧を供給することによって、これらの電極の対向領域に主レンズが形成される。一般的に、電子銃を構成する各電極のうち集束電極の長さが、カラー受像管の管軸方向に最も長い。
【０００７】
ビーム発生部の各陰極には百数十ボルト、第１電極には０ボルト（電気的に接地）、第２電極には数百ボルトの直流電圧がステムピンを介して外部から供給される。最終加速電極には、数千ボルトの直流電圧（陽極高圧）が、ファンネルの内壁に形成された内部導電膜、シールドカップ及び接触素子を介して供給される。また、主レンズ部を構成する複数の電極には、最終加速電極の２０％〜４０％程度の電圧が、ステムピンを介して外部から供給される。
【０００８】
従来のカラー受像管において、最終加速電極に陽極高圧を供給するための内部導電膜は、通常、最終加速電極の一部又は接触素子の一部とオーバーラップする程度までネック部の内壁に形成されている。内部導電膜が形成された領域のネック部側の端（以下においては、内部導電膜端と称する）から封止部までのネック部の内壁は、ネック部の構成材料であるガラスが剥き出しの状態となっている。したがって、ネック部の内壁において内部導電膜が形成されていない部分は、内部導電膜の電位（陽極高圧）に応じて、所定の電位にチャージアップされる。ネック部の内壁の電位（以下においては、ネック電位とも称する）は、内部導電膜端からの距離が大きくなるに伴って減少する分布を示す。最終加速電極以外の電極に対向する部分のネック電位は、通常、その電極に与えられる電位よりも高い電位となる。この場合、ネック電位と電極の電位との電位差によって、電極から電子が電界放出され易くなる。つまり、最終加速電極以外の電極とネック部との間にリーク電流が発生し易くなる。これは、耐電圧特性が劣化していることを意味している。
【０００９】
この対策として、内部導電膜と離隔する金属蒸着膜をネック部の内壁に形成し、金属蒸着膜の形成された領域のネック電位を低下させる技術が常用されている（例えば、特許文献１〜４参照）。金属蒸着膜を形成すれば、静電誘導によって、金属蒸着膜の形成された領域のネック電位を、金属蒸着膜と対向する電極の電位に近い電位で安定させることができる。これにより、カラー受像管の耐電圧特性が向上する。
【００１０】
ここで、ネック部の内壁に金属蒸着膜を形成する従来の方法について説明する。図９（Ａ）は、従来の典型的なカラー受像管の製造における金属蒸着膜を形成する工程を説明するために金属部材近傍の構造例を表した模式的な正面図であり、図９（Ｂ）は、その模式的な上面図である。図９（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、ネック部２Ａの内部空間において、金属蒸着膜１０９Ａを形成するための材料となる四辺形状の金属部材１０８Ａ、例えば、０．２ｍｍ厚程度のステンレス製の薄材（金属リボン）が、絶縁支持体５７Ａの一部を覆うように電子銃を構成する電極５４に接続されている。同様に、金属蒸着膜１０９Ｂを形成するための材料となる四辺形状の金属部材１０８Ｂが、絶縁支持体５７Ｂの一部を覆うように電極５４に接続されている。
【００１１】
ネック部２Ａの中心軸（カラー受像管の管軸）と外部コイル１９７の中心軸とが一致するように外部コイル１９７を配置した状態で、外部コイル１９７に高周波電流を供給してネック部２Ａの内部空間に高周波磁界を発生させる。高周波磁界による誘導加熱によって、２つの四辺形状の金属部材１０８Ａ，１０８Ｂを構成する物質が蒸発し、ネック部２Ａの内壁に２つの金属蒸着膜１０９Ａ，１０９Ｂが形成される。なお、この場合、電極５４等にも渦電流（Ｉｐ：図９（Ａ）における破線矢印）が発生し、金属部材１０８Ａ，１０８Ｂのみならず、電極５４等も加熱されていた。
【特許文献１】特開平９−１６１６９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４２１号公報
【特許文献３】特開２００１−１７６４２１号公報
【特許文献４】特開２００２−２０３４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
耐電圧特性を向上させるための金属蒸着膜を備えた従来のカラー受像管の場合、金属蒸着膜を形成する際に、電子銃を構成する電極が加熱されることによって、電極の膨張に起因する応力が一対の絶縁支持体を押しのける方向に発生していた。この応力によって、絶縁支持体の位置が変化したり、電極自体が変形したりしていた。つまり、本来ならば同軸上に配列しているべき各電子レンズの軸がずれる。なお、この現象は、一般的に、電子銃の軸ズレと称される。これにより、金属蒸着膜を備えた従来のカラー受像管では、電子銃の軸ズレに起因するフォーカス特性の劣化が発生し、そのフォーカス特性の劣化によって解像度が劣化していた。
【００１３】
そこで、本発明では、カラー受像管の耐電圧特性を向上させると共に、解像度の劣化を抑制する。これにより、耐電圧特性及び解像度の双方が優れたカラー受像管を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明に係るカラー受像管は、パネル、ネック部を有するファンネル及び封止部を備えた外囲器と、パネルの内壁に形成された蛍光体スクリーンと、ファンネルの内壁に形成された内部導電膜と、一列に配置された３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、３電子ビームの各々を蛍光体スクリーンに集束させる主レンズ部、及び、ビーム発生部と主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備え、ネック部の内部空間に設けられた電子銃とを含むカラー受像管であって、絶縁支持体の一部を覆うように、ビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極に接続され、ループ形状のループ部を有する金属部材と、ネック部の内壁における金属部材に対向する領域に形成され、内部導電膜と離隔する導電膜とを更に含むことを特徴とする。
【００１５】
また、上記の課題を解決するために、本発明に係るカラー受像管の製造方法は、（１）フェースパネルの内壁に蛍光体スクリーンを形成する工程と、（２）ネック部を有するファンネルの内壁に内部導電膜を形成する工程と、（３）蛍光体スクリーン及び内部導電膜を形成した後に、フェースパネルとファンネルとを接合する工程と、（４）３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、３電子ビームの各々の集束を制御する主レンズ部、及び、ビーム発生部と主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備えた電子銃を作製する工程と、金属部材を作製する工程と、（５）絶縁支持体の一部を覆うように、ビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極に金属部材を固定する工程と、（６）電子銃に金属部材を固定した後に、ネック部の内部空間に電子銃を配置し、封止部とファンネルとを接合することにより、電子銃をネック部の内部空間に封止する工程と、（７）電子銃を封止した後に、外部コイルを用いた高周波加熱により、金属部材を構成する物質をネック部の内壁に蒸着させて導電膜を形成する工程とを含むカラー受像管の製造方法であって、金属部材が、ループ形状であるループ部を有し、導電膜を形成する工程では、ループ部に沿った渦電流を発生させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るカラー受像管であれば、ネック部の内壁に内部導電膜と離隔する導電膜が形成されることによって、耐電圧特性が向上する。また、本発明に係るカラー受像管であれば、導電膜を形成する材料となる金属部材がループ部を有することによって、導電膜を形成する際に、ループ部を選択的かつ効率よく加熱でき、電子銃の軸ズレの発生を抑制できる。したがって、耐電圧特性が向上すると共に、電子銃の軸ズレに起因する解像度の劣化が抑制される。
【００１７】
本発明に係るカラー受像管の製造方法であれば、導電膜を形成する際に、金属部材のループ部を選択的かつ効率よく加熱できる。これにより、電子銃の軸ズレの発生を抑制しつつ、導電膜を形成できる。したがって、耐電圧特性及び解像度の双方が優れたカラー受像管を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るカラー受像管は、上述のように、パネル、ネック部を有するファンネル及び封止部を備えた外囲器と、パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、ネック部の内部空間に設けられた電子銃と、ファンネルの内壁に形成された内部導電膜と、ネック部の内壁に形成され、内部導電膜と離隔する導電膜と、電子銃に固定された金属部材とを含む。カラー受像管は、一般的に、電気的作用や磁気的作用によって電子銃から射出された電子ビームを偏向させる偏向器を更に含む。通常、カラー受像管における偏向器は、ファンネルの外縁に設けられ、磁気的な作用によって電子ビームを偏向させる。なお、本発明のカラー受像管は、導電膜及び金属部材以外、公知のいかなるカラー受像管と同一の構成であってもよい。
【００１９】
本発明に係るカラー受像管には、少なくとも１つの金属部材が形成されている。金属部材は、絶縁支持体の一部を覆うように、ビーム発生部の複数の電極及び主レンズ部の複数の電極のうち少なくとも１つの電極に接続される。金属部材は、１つの電極に接続されていてもよいし、２つ以上の電極に接続されていてもよい。金属部材が絶縁支持体の一部を跨ぐように配置され、金属部材の両端部が電極に接続されていることが好ましい。金属部材を絶縁支持体上に強固に固定できるからである。
【００２０】
１つの電極に金属部材を接続する場合には、金属部材と電極とが導通するように接続してもよいし、金属部材と電極とが電気的に絶縁されるように接続してもよい。耐電圧特性を向上させる観点からは、前者が好ましい。後者よりも前者の方が、静電誘導によって誘起される導電膜の電位が電極の電位に近い電位となるからである。
【００２１】
同一直流電圧が供給される２つの電極に金属部材を接続する場合には、金属部材と各電極とが導通するように接続してもよいし、金属部材と各電極とが電気的に絶縁されるように接続してもよい。一方、異なる直流電圧が供給される２つの電極に金属部材を接続する場合には、２つの電極が電気的に絶縁されるように接続しなければならない。なお、３つ以上の電極に金属部材を接続する場合も同様である。
【００２２】
導電膜は、金属部材を材料とする蒸着によって形成される蒸着膜である。ネック部の内壁に導電膜を形成することによって、耐電圧特性を向上させることができる。本発明のカラー受像管は、内部導電膜と離隔し、かつ互いとも離隔する複数の導電膜を含んでもよい。
【００２３】
本発明に係るカラー受像管では、金属部材のループ部が、管軸と３つの陰極の配列方向とを含む平面と実質的に平行な平面上に配置されていることが好ましい。ループ部の全体が平坦に保たれれば、導電膜を形成する際にループ部における渦電流の発生を促進でき、ループ部を更に効率よく加熱できるからである。また、電子銃を構成する各電極とネック部との間隔が３つの陰極の配列方向よりも３つの陰極の配列方向と管軸とに直交する方向の方が大きく、電極とループ部との間隔を大きく確保できるために、導電膜を形成する際にループ部を更に選択的に加熱できるからである。なお、実質的に平行な平面には、厳密に平行な平面ではない場合を含意する。
【００２４】
本発明に係るカラー受像管では、金属部材のループ部が、電子銃の絶縁支持体上に配置されていることが好ましい。絶縁支持体の電極と反対側の表面は一般的に略平坦であるためにループ部の全体を平坦に保ち易いからである。また、ループ部の全体が、金属部材の接続された電極から確実に遠ざけられるために、導電膜を形成する際にループ部を更に選択的に加熱できるからである。
【００２５】
以下において、本発明に係るカラー受像管の具体例について図面を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、カラー受像管の管軸と直交する３つの陰極の配列方向を水平方向と定義し、水平方向と管軸方向とに直交する方向を垂直方向と定義する。
【００２６】
図１は、カラー受像管の構造例を表す模式的な部分切断平面図である。図１に示されたように、カラー受像管は、パネル１、ネック部２Ａを有するファンネル２及び封止部３を備えた外囲器と、蛍光体スクリーン４と、電子銃５と、偏向ヨーク（偏向器）６と、内部導電膜７と、２つの金属部材８と、２つの金属蒸着膜（導電膜）９と、封止部３を貫通する複数のステムピン１０とを含む。なお、２つの金属部材８及び２つの金属蒸着膜９以外は、公知のいかなるカラー受像管と同一の構成であってもよい。
【００２７】
電子銃５は、３つの陰極５０、第１電極５１及び第２電極５２を有するビーム発生部１１と、第３電極５３、第４電極５４、第５電極５５及び第６電極（陽極，最終加速電極）５６を有する主レンズ部１２と、２つの絶縁支持体５７と、３つの陰極加熱用のヒーター５８と、シールドカップ６１と、複数の接触素子６２とを備えたＱＰＦ構造の電子銃である。
【００２８】
図２（Ａ）は、カラー受像管におけるネック部近傍の構造例を部分的に表した模式的な側面図であり、図２（Ｂ）は、その模式的な上面図である。なお、図２（Ａ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して水平方向から見た場合を表し、図２（Ｂ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して垂直方向から見た場合を表している。
【００２９】
図２（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、第１電極５１〜第６電極５６の各々は、垂直方向に対向する略平行な２つの絶縁支持体５７に植設されており、各電極の相対位置が固定されている。シールドカップ６１は、溶接によって第６電極５６に固定されている。また、複数の接触素子６２の各々は、シールドカップ６１に溶接によって固定されており、内部導電膜７と接触している。
【００３０】
第１電極５１〜第６電極５６の各々には、３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ（図示せず），５０Ｂから放出された３電子ビームが通過する開孔が形成されている。各電極に所定の電圧が供給されると、各電極間には、電子レンズが形成される。なお、第５電極５５と第６電極５６との間に形成される電子レンズは、第５電極５５と第６電極５６との間の電位差が他の電極間よりも大きく、３電子ビームの各々を蛍光体スクリーン４（図１参照）上で集束させるための主たるレンズであるために、一般的に主レンズと称される。
【００３１】
第６電極５６には、ファンネル２（図１参照）のパネル側の端部近傍に形成された外囲器内外の導通をとる陽極端子（図示せず）から、内部導電膜７、接触素子６２及びシールドカップ６１を介して電圧（陽極高圧）が供給される。３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ及び第１電極５１〜第５電極５５には、封止部３を貫通する複数のステムピン１０を介して電圧が供給される。また、３つのヒーター５８Ｒ，５８Ｇ（図示せず），５８Ｂの各々には、複数のステムピン１０を介して電流が供給される。
【００３２】
金属部材８Ａは絶縁支持体５７Ａの一部を覆うように、また、金属部材８Ｂは絶縁支持体５７Ｂの一部を覆うように、第４電極５４に接続されている。金属蒸着膜９Ａは、金属部材８Ａを材料とする蒸着によって形成された膜であり、金属部材８Ａに応じた形状である。なお、金属部材８Ａに応じた形状とは、金属部材８Ａと同一形状であることを意味するのではない。また、金属蒸着膜９Ｂは、金属蒸着膜９Ａと同様に、金属部材８Ｂを材料とする蒸着によって形成された膜であり、金属部材８Ｂに応じた形状である。
【００３３】
ここで、２つの金属部材８Ａ，８Ｂ及び２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂについて更に詳細に説明する。図３（Ａ）は、カラー受像管における電子銃の第４電極近傍の構造例を表す模式的な正面図であり、図３（Ｂ）は、その模式的な上面図である。なお、図３（Ａ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して管軸方向から見た場合を表し、図３（Ｂ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して垂直方向から見た場合を表している。
【００３４】
図３（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、絶縁支持体５７Ａの一部を覆うように形成された金属部材８Ａは、円形のループ部１８と、円形のループ部１８の両側に形成された２つの直線状の接続部２８，３８とを有する。円形のループ部１８は、絶縁支持体５７Ａ上に配置されている。接続部２８における円形のループ部１８と反対側の端部（金属部材の端部）及び接続部３８における円形のループ部１８と反対側の端部（金属部材の端部）は、第４電極５４に接続されている。なお、金属部材８Ｂも金属部材８Ａの場合と同様である。
【００３５】
金属蒸着膜９Ａ及び金属蒸着膜９Ｂは、それぞれ、ネック部２Ａの内壁における金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂと対向する領域に形成されている。カラー受像管の作動時には、２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂは静電誘導によって第４電極５４に近い電位にチャージアップされ、ネック電位が２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂが形成されない場合に比べて低い電位で安定する。これにより、ネック部２Ａと第４電極５４との間のリーク電流の発生等が防止できるために、耐電圧特性が向上する。また、金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂと第４電極５４とが電気的に接続されていれば、耐電圧特性が更に向上する。
【００３６】
ここで、カラー受像管の製造方法の一例について説明する。カラー受像管の製造において、円形のループ部１８を有する２つの金属部材８Ａ，８Ｂを用いること、及び、２つの金属部材８Ａ，８Ｂを加熱する方法以外は、公知のいかなる技術を用いてもよい。なお、以下においては、便宜上、図１〜図３を適宜参照する。
【００３７】
予め、図１に示されたように、パネル１と、ネック部２Ａを有するファンネル２と、封止部３及び封止部３を貫通するステムピン１０を有するステム部と、電子銃５とを作製する。
【００３８】
また、予め、図３（Ｂ）に示されたような円形のループ部１８と、２つの接続部２８，３８とを各々に有する２つの金属部材８Ａ，８Ｂを作製する。２つの金属部材８Ａ，８Ｂをプレス加工又はエッチング加工によって作製することが好ましい。この場合、簡便かつ正確に金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂを作製できるからである。ここで、これらの作製方法について詳細に説明する。なお、２つの金属部材８Ａ，８Ｂの作製には同一の作製方法が適用できるため、以下においては、金属部材８Ａを作製する場合について説明する。
【００３９】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、金属部材８Ａをプレス加工によって作製する方法の一例を説明するための説明図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）において、上段図が模式的な平面図であり、下段図がそれぞれ上段図におけるＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’断面、Ｃ−Ｃ’断面を表す模式的な断面図である。図４（Ａ）に示されたように、金型９１及び金型９２を備えたプレス加工機に、金属基材９３を配置し、金型９２を金型９１側に下降させる。次に、図４（Ｂ）に示されたように、金型９１及び金型９２で金属基材９３を打ち抜き、金属部材８Ａと不要部分の金属基材９３’とに分離する。次に、図４（Ｃ）に示されたように、金型９２を上昇させて、金属部材８Ａを取り出す。これにより、金属部材８Ａが完成する。
【００４０】
図５（Ａ）及び（Ｂ）は、金属部材８Ａをエッチング加工によって作製する方法の一例を説明するための説明図である。図５（Ａ）に示されたように、基材（図示せず）に金属基材９３を配置し、金属基材９３上に金属部材８Ａの形成予定領域にあたる金属基材９３Ａを覆う被覆部（図示せず）を設けた後に、金属基材９３を溶融できるエッチング溶液９６と金属基材９３とを接触させて、被覆部で覆われていない領域（（図５（Ａ）中のハッチを施した領域）の金属基材９３Ｂを溶かす。ただし、基材と金属基材９３Ａとの界面及び被覆部と金属基材９３Ａとの界面にエッチング溶液９６が浸透しない状態で行なう。次に、図５（Ｂ）に示されたように、被覆部を除去し、基材から金属部材８Ａを剥離する。これにより、金属部材８Ａが完成する。
【００４１】
図１に示されたように、パネル１の内壁に蛍光体スクリーン４を形成する。また、ファンネル２の内壁に内部導電膜７を形成する。蛍光体スクリーン４の形成されたパネル１と内部導電膜７の形成されたファンネル２とを接合する。
【００４２】
図３（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、金属部材８Ａ及び金属部材８Ｂを、それぞれ、絶縁支持体５７Ａ及び絶縁支持体５７Ｂの一部を覆うように、第４電極５４に接続する。例えば、２つの接続部２８，３８の各々における円形のループ部１８と反対側の端部を第４電極５４に溶接して、絶縁支持体５７Ａ上に円形のループ部１８が配置されるように金属部材８Ａを固定する。なお、溶接によって接続すれば、２つの金属部材８Ａ，８Ｂと第４電極５４との電気的な導通が確保できる。
【００４３】
図１に示されたように、電子銃５と封止部３及び複数のステムピン１０を有するステム部とを接合する。電子銃５とステム部との接合は、２つの金属部材８Ａ，８Ｂを第４電極５４に接続する前に行なってもよいし、その後に行なってもよい。
【００４４】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように、ネック部２Ａの内部空間に電子銃を配置し、封止部３とネック部２Ａとを接合して電子銃を封止する。なお、電子銃の封止においては、外囲器の内部空間の減圧も行なわれる。
【００４５】
電子銃を封止した後に、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように、外部コイル（図示せず）を用いて金属部材８Ａを高周波加熱し、金属部材８Ａを構成する物質をネック部２Ａの内壁に蒸着させて金属蒸着膜９Ａを形成する。このとき、外部コイルにより発生させる高周波磁界による電磁誘導によって、ループ部１８に沿った渦電流を発生させる。金属部材８Ａと同様にして、金属部材８Ｂも形成する。２つの金属部材８Ａ，８Ｂは、個別に順次に加熱されてもよいし、２つの外部コイルを用いて同時に加熱されてもよい。
【００４６】
ここで、２つの金属部材８Ａ，８Ｂを高周波加熱する方法について詳細に説明する。図６（Ａ）は、導電膜を形成する工程を説明するために第４電極の近傍を表す模式的な側面図であり、図６（Ｂ）は、その模式的な上面図である。図６（Ａ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して水平方向から見た場合を表し、図６（Ｂ）はネック部及びネック部に形成された部材を部分的に切断して垂直方向から見た場合を表している。
【００４７】
図６（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、金属部材８Ａの上方（図６（Ａ）における右方向）のネック部２Ａの外縁に、外部コイル９７を配置する。外部コイル９７を配置した後に、外部コイル９７に高周波電圧を供給する。外部コイル９７の回りには、高周波磁界（図６（Ａ）の点線矢印は、ある瞬間の高周波磁界の磁力線を表す）が発生し、円形のループ部１８の内部を貫通する高周波磁界の作用によって、円形のループ部１８に渦電流（Ｉｓ：図６（Ｂ）の破線矢印は渦電流を表す）が発生する。この渦電流（Ｉｓ）のジュール熱によって金属部材８Ａが加熱され、金属部材８Ａを構成する物質がネック部２Ａの内壁における金属部材８Ａと対向する領域に蒸着する。これにより、ネック部２Ａの内壁に金属蒸着膜９Ａが形成される。金属部材８Ａと同様にして、金属部材８Ｂも形成する。
【００４８】
なお、従来においては、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように外部コイル１９７の中心軸が管軸と略一致していたが、本発明においては、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示されたように外部コイル９７の中心軸が管軸と一致していないことに注意を要する。外部コイル９７は、円形のループ部１８の中心軸が外部コイル９７の内部空間を貫通するように配置されることが好ましい。確実に円形のループ部１８に沿った渦電流を発生させることができるからである。更に、外部コイル９７は、円形のループ部１８の中心軸が外部コイル９７の中心軸と実質的に平行となるように配置されることが好ましい。平行でない場合に比べて、円形のループ部１８における渦電流の発生を促進できるからである。更に好ましくは、外部コイル９７が、円形のループ部１８の中心軸と外部コイル９７の中心軸とが実質的に一致するように配置される場合である。この場合、円形のループ部１８における渦電流の発生を最も促進できるからである。
【００４９】
各瞬間に形成される高周波磁界の磁力線は、図６（Ａ）に示された磁力線の場合と同様に、外部コイル９７から離れるにつれて外部コイル９７の中心軸から放射状に発散するために、円形のループ部１８よりも外部コイル９７から離れた位置に存在する第３電極５３、第４電極５４及び第５電極５５等における磁束密度の変化は、円形のループ部１８における磁束密度の変化よりも小さくなる。したがって、第３電極５３、第４電極５４及び第５電極５５等における渦電流の発生を良好に抑制でき、それらの電極の温度上昇を良好に抑制できる。これにより、第３電極５３、第４電極５４及び第５電極５５等の熱膨張に起因する電子銃の軸ズレを防ぐことができる。
【００５０】
外部コイル９７の高周波出力が同一である場合（同一コイルに周波数及び振幅の同一な高周波電圧を供給した場合）、円形のループ部１８を有する金属部材８Ａにおける渦電流の発生量は、接続部２８，３８と同様な幅を有する従来の四辺形状の金属部材の場合に比べて増加する。短時間で金属部材８Ａを加熱できるために、従来の四辺形状の金属部材を用いる場合よりも第１電極５１〜第６電極５６（図２（Ａ）参照）の温度上昇を抑制できる。
【００５１】
また、金属部材８Ａが円形のループ部１８を有することによって、金属部材８Ａの熱容量が、円形のループ部１８に代えて、円形のループ部１８と同一の輪郭である円盤部を有する金属部材を用いる場合に比べて小さい。したがって、短時間で金属部材８Ａを加熱できる。また、外部コイル９７に供給すべき高周波電圧のピーク値（高周波出力）を小さくすることもできる。これにより、円盤部を有する金属部材を用いる場合よりも第１電極５１〜第６電極５６の温度上昇を抑制できる。
【００５２】
ここで、カラー受像管の一実施例について説明する。図３（Ａ）及び（Ｂ）に示された２つの金属部材８Ａ，８Ｂとしては、２つの金属蒸着膜９Ａ，９Ｂを形成する前の膜厚が０．２ｍｍ程度であるステンレス製リボンを用いる。
【００５３】
一実施例のカラー受像管に封止する電子銃では、図２（Ａ）又は（Ｂ）に示されたように、３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ（図示せず）及び５０Ｂは、水平方向に約５ｍｍの等間隔で一列に配置させる。また、第１電極５１と第２電極５２とは、０．５ｍｍ以下の非常に狭い間隔を隔てて対向させ、第３電極５３から第６電極５６までの近隣の２つの電極は、０．５〜１ｍｍ程度の間隔を隔てて対向させる。第１電極５１及び第２電極５２の各々の開孔は、直径１ｍｍ以下の小さな開孔とし、第３電極５３の第２電極５２側の開孔は、第２電極５２の開孔より大きい直径約２ｍｍ程度の開孔とし、第３電極５３の第４電極側の開孔、第４電極５４の両側の開孔及び第６電極５６の両側の開孔は、直径４〜６ｍｍ程度の比較的大きな開孔とする。
【００５４】
図７は、一実施例の電子銃の駆動方法を説明するための説明図である。３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂには、それぞれ、約１５０Ｖの直流電圧に、画像に対応したビデオ信号電圧ＶＲ，ＶＧ，ＶＢが重畳された電圧を供給する。第１電極５１は、電気的に接地する。第２電極５２と第４電極５４とをネック部２Ａ（図２（Ａ）参照）の内部空間において電気的に接続し、第２電極５２及び第４電極５４の各々には約７００Ｖの直流電圧を供給する。第３電極５３と第５電極５５とをネック部２Ａの内部空間において電気的に接続し、第３電極５３及び第５電極５５の各々には約６〜９ｋＶの直流電圧が供給される。第６電極５６及びシールドカップ６１の各々には、約２５ｋＶの陽極高圧Ｅｂを供給する。
【００５５】
陰極５０Ｂはヒーター５８Ｂ（図２（Ａ）及び（Ｂ）参照）による加熱によって電子が放出しやすい状態となっており、約１５０Ｖ以上の陰極電圧が陰極５０Ｂに供給されると、陰極５０Ｂから電子が放出される。陰極５０Ｂと第１電極５１と第２電極５２とに供給される直流電圧によって陰極５０Ｂと第２電極５２との間に形成される電界分布を制御し、第１電極５１〜第６電極５６までの各電極に形成された開孔の略中心を通過するような電子ビームを発生させる。同様にして、他の２つの陰極５０Ｒ，５０Ｇからも電子ビームを発生させる。
【００５６】
３つの陰極５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂの各々から放射された電子ビームは、第１電極５１に向かって集束し、第２電極５２の近傍でクロスオーバーを形成した後に発散する。発散する電子ビームは、第２電極５２と第３電極５３とで形成されるプリフォーカスレンズによって予備集束を受ける。プリフォーカスレンズを通過した電子ビームは、第３電極５３と第４電極５４とで形成される第１補助レンズと、第４電極５４と第５電極５５とで形成される第２補助レンズとによって、更に予備集束を受ける。第２補助レンズを通過した電子ビームは、第５電極５５と第６電極５６とで形成される主レンズによって集束する。これによって、最終的には、蛍光体スクリーン４（図１参照）上にビームスポットが形成される。
【００５７】
上記の一実施例では、金属部材が０．２ｍｍ厚程度のステンレス製リボンの場合について説明したが、金属部材は、他の材厚や他の材質等で構成されていてもよい。
【００５８】
上記においては、２つの金属部材８Ａ，８Ｂの各々が円形のループ部１８を有する場合について説明したが、ループ部の形状は必ずしも円形である必要はなく渦電流が発生する形状であればどのような形状でもよい。ここで、金属部材の変形例について説明する。図８（Ａ）〜（Ｃ）は、金属部材の変形例を表す模式的な上面図である。金属部材の変形例としては、図８（Ａ）に示されたような正方形等の多角形状のループ部６８を有する構成が例示できる。渦電流の発生を促進する観点からは、ループ部の形状は、略正多角形であることが好ましい。また、変形例としては、図８（Ｂ）に示されたような楕円形又は扁平な円形のループ部７８を有する構成が例示できる。また、変形例としては、図８（Ｃ）に示されたように、２本の金属リボン８８，９８を溶接することによって形成されたループ部１８’と２つの接続部２８’，３８’とを有する構成が例示できる。なお、図８（Ｃ）における破線の×印の中心は、２本の金属リボンの溶接箇所を表す。ループ部１８’を形成するための溶接は、金属部材を作製する工程や金属部材を電極に接続する工程等で行なう。
【００５９】
上記においては、２つの金属部材８Ａ，８Ｂの各々が、２つの直線状の接続部２８，３８とを有する場合について説明したが、接続部は、ループ部と電極とを接続できればどのような形状であってもよい。なお、金属部材の熱容量を低減する観点からは、接続部は、ループ部と電極とを最短距離で結ぶ細い直線形状であることが好ましい。また、金属部材がループ部のみを有し、ループ部が電極に直接的に接続されている構成であってもよい。
【００６０】
上記においては、２つの金属部材８Ａ，８Ｂが第４電極５４に接続される場合について説明したが、金属部材は、陰極及び陽極以外であれば、電子銃を構成するどの電極に接続されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、カラー受像管において、耐電圧特性を向上させると共に、解像度の劣化を抑制するために利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、本発明に係るカラー受像管の構造例を表す模式的な部分切断平面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明に係るカラー受像管におけるネック部近傍の構造例を部分的に表した模式的な側面図であり、図２（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明に係るカラー受像管における電子銃の第４電極近傍の構造例を表す模式的な正面図であり、図３（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るカラー受像管おける金属部材をプレス加工によって作製する工程の一例を説明するための説明図である。
【図５】図５（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係るカラー受像管における金属部材をエッチング加工によって作製する工程の他の一例を説明するための説明図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明に係るカラー受像管の製造方法における導電膜を形成する工程を説明するために第４電極近傍を表す模式的な側面図であり、図６（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【図７】図７は、本発明に係るカラー受像管における電子銃の駆動方法を説明するための説明図である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るカラー受像管における金属部材の変形例を表す模式的な上面図である。
【図９】図９（Ａ）は、従来の典型的なカラー受像管の製造における金属蒸着膜を形成する工程を説明するために金属部材近傍の構造例を表した模式的な正面図であり、図９（Ｂ）は、その模式的な上面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ パネル
２ ファンネル
２Ａ ネック部
３ 封止部
４ 蛍光体スクリーン
５ 電子銃
６ 偏向ヨーク（偏向器）
７ 内部導電膜
８，８Ａ，８Ｂ 金属部材
９，９Ａ，９Ｂ 金属蒸着膜（導電膜）
１０ ステムピン
１１ ビーム発生部
１２ 主レンズ部
１８，１８’，６８，７８ ループ部
２８，２８’，３８，３８’ 接続部
５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ 陰極
５１ 第１電極
５２ 第２電極
５３ 第３電極
５４ 第４電極（電極）
５５ 第５電極
５６ 第６電極（最終加速電極）
５７，５７Ａ，５７Ｂ 絶縁支持体
５８Ｒ，５８Ｇ，５８Ｂ ヒーター
６１ シールドカップ
６２ 接触素子
９１，９２ 金型
９３，９３’９３Ａ，９３Ｂ 金属基材
９６ エッチング溶液
９７ 外部コイル
１０８Ａ，１０８Ｂ 金属部材
１０９Ａ，１０９Ｂ 金属蒸着膜
１９７ 外部コイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル、ネック部を有するファンネル及び封止部を備えた外囲器と、
前記パネルの内壁に形成された蛍光体スクリーンと、
前記ファンネルの内壁に形成された内部導電膜と、
一列に配置された３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、前記３電子ビームの各々を前記蛍光体スクリーンに集束させる主レンズ部、及び、前記ビーム発生部と前記主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備え、前記ネック部の内部空間に設けられた電子銃とを含むカラー受像管であって、
前記絶縁支持体の一部を覆うように前記ビーム発生部の前記複数の電極及び前記主レンズ部の前記複数の電極のうち少なくとも１つの電極に接続され、ループ形状のループ部を有する金属部材と、
前記ネック部の内壁における前記金属部材に対向する領域に形成され、前記内部導電膜と離隔する導電膜とを更に含むことを特徴とするカラー受像管。
【請求項２】
前記金属部材の前記ループ部が、管軸と３つの陰極の配列方向とを含む平面と実質的に平行な平面上に配置されている請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項３】
前記金属部材の前記ループ部が、前記電子銃の前記絶縁支持体上に配置されている請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項４】
フェースパネルの内壁に蛍光体スクリーンを形成する工程と、
ネック部を有するファンネルの内壁に内部導電膜を形成する工程と、
前記蛍光体スクリーン及び前記内部導電膜を形成した後に、フェースパネルとファンネルとを接合する工程と、
３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、前記３電子ビームの各々の集束を制御する主レンズ部、及び、前記ビーム発生部と前記主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備えた電子銃を作製する工程と、
金属部材を作製する工程と、
前記絶縁支持体の一部を覆うように、前記ビーム発生部の前記複数の電極及び前記主レンズ部の前記複数の電極のうち少なくとも１つの電極に前記金属部材を固定する工程と、
前記電子銃に前記金属部材を固定した後に、前記ネック部の内部空間に前記電子銃を配置し、封止部と前記ファンネルとを接合することにより、前記電子銃を前記ネック部の内部空間に封止する工程と、
前記電子銃を封止した後に、外部コイルを用いた高周波加熱により、前記金属部材を構成する物質を前記ネック部の内壁に蒸着させて導電膜を形成する工程とを含むカラー受像管の製造方法であって、
前記金属部材が、ループ形状であるループ部を有し、
前記導電膜を形成する工程では、前記ループ部に沿った渦電流を発生させることを特徴とするカラー受像管の製造方法。
【請求項５】
前記導電膜を形成する工程では、前記外部コイルの中心軸と前記ループ部の中心軸とを実質的に一致させる請求項４に記載のカラー受像管の製造方法。
【請求項６】
前記金属部材を作製する工程では、プレス加工により前記金属部材を作製する請求項４に記載のカラー受像管の製造方法。
【請求項７】
前記金属部材を作製する工程では、エッチング加工により前記金属部材を作製する請求項４に記載のカラー受像管の製造方法。
【請求項１】
パネル、ネック部を有するファンネル及び封止部を備えた外囲器と、
前記パネルの内壁に形成された蛍光体スクリーンと、
前記ファンネルの内壁に形成された内部導電膜と、
一列に配置された３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、前記３電子ビームの各々を前記蛍光体スクリーンに集束させる主レンズ部、及び、前記ビーム発生部と前記主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備え、前記ネック部の内部空間に設けられた電子銃とを含むカラー受像管であって、
前記絶縁支持体の一部を覆うように前記ビーム発生部の前記複数の電極及び前記主レンズ部の前記複数の電極のうち少なくとも１つの電極に接続され、ループ形状のループ部を有する金属部材と、
前記ネック部の内壁における前記金属部材に対向する領域に形成され、前記内部導電膜と離隔する導電膜とを更に含むことを特徴とするカラー受像管。
【請求項２】
前記金属部材の前記ループ部が、管軸と３つの陰極の配列方向とを含む平面と実質的に平行な平面上に配置されている請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項３】
前記金属部材の前記ループ部が、前記電子銃の前記絶縁支持体上に配置されている請求項１に記載のカラー受像管。
【請求項４】
フェースパネルの内壁に蛍光体スクリーンを形成する工程と、
ネック部を有するファンネルの内壁に内部導電膜を形成する工程と、
前記蛍光体スクリーン及び前記内部導電膜を形成した後に、フェースパネルとファンネルとを接合する工程と、
３つの陰極と複数の電極とを有し、３電子ビームを生成するビーム発生部、複数の電極と陽極とを有し、前記３電子ビームの各々の集束を制御する主レンズ部、及び、前記ビーム発生部と前記主レンズ部とを支持する絶縁支持体を備えた電子銃を作製する工程と、
金属部材を作製する工程と、
前記絶縁支持体の一部を覆うように、前記ビーム発生部の前記複数の電極及び前記主レンズ部の前記複数の電極のうち少なくとも１つの電極に前記金属部材を固定する工程と、
前記電子銃に前記金属部材を固定した後に、前記ネック部の内部空間に前記電子銃を配置し、封止部と前記ファンネルとを接合することにより、前記電子銃を前記ネック部の内部空間に封止する工程と、
前記電子銃を封止した後に、外部コイルを用いた高周波加熱により、前記金属部材を構成する物質を前記ネック部の内壁に蒸着させて導電膜を形成する工程とを含むカラー受像管の製造方法であって、
前記金属部材が、ループ形状であるループ部を有し、
前記導電膜を形成する工程では、前記ループ部に沿った渦電流を発生させることを特徴とするカラー受像管の製造方法。
【請求項５】
前記導電膜を形成する工程では、前記外部コイルの中心軸と前記ループ部の中心軸とを実質的に一致させる請求項４に記載のカラー受像管の製造方法。
【請求項６】
前記金属部材を作製する工程では、プレス加工により前記金属部材を作製する請求項４に記載のカラー受像管の製造方法。
【請求項７】
前記金属部材を作製する工程では、エッチング加工により前記金属部材を作製する請求項４に記載のカラー受像管の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１３９９５９（Ｐ２００６−１３９９５９Ａ）
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２６８３５（Ｐ２００４−３２６８３５）
【出願日】平成１６年１１月１０日（２００４．１１．１０）
【出願人】（５０３２１７７８３）松下東芝映像ディスプレイ株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１０日（２００４．１１．１０）
【出願人】（５０３２１７７８３）松下東芝映像ディスプレイ株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
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