ガスシステム
【課題】バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせたガスシステムを提供する。
【解決手段】ガスシステム１は、内部に流路部１１を有し、バルブ本体３に螺合して流体を配管２からバルブ本体３に流通させる第１継手４と、第１継手４に螺合して配管２を第１継手４に固定させる第２継手５と、を備え、第１継手４は、バルブ本体３に締め込むことでバルブ本体３の流路の流入口１０を遮断する先端部１４ａと、バルブ本体３に対して緩めることで流路部１１から分岐して流体を流通させる分岐流路１３とを有する。
【解決手段】ガスシステム１は、内部に流路部１１を有し、バルブ本体３に螺合して流体を配管２からバルブ本体３に流通させる第１継手４と、第１継手４に螺合して配管２を第１継手４に固定させる第２継手５と、を備え、第１継手４は、バルブ本体３に締め込むことでバルブ本体３の流路の流入口１０を遮断する先端部１４ａと、バルブ本体３に対して緩めることで流路部１１から分岐して流体を流通させる分岐流路１３とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシステムに係り、特に、バルブ本体と配管とを接続する継手を有する
ガスシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に、従来のバルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムの一つの実施例を示す。このガスシステム６０は、配管６２とバルブ本体６３とを第１継手６４及び第２継手６５とにより接続させ、高圧の流体を配管６２からバルブ本体６３へと流通させる。
【０００３】
すなわち、第１継手６４は、バルブ本体６３とネジ部６８により螺合し、締め込むことでバルブ本体６３に挿入される。この第１継手６４は、バルブ本体６３とスペーサ６６を介して接触する。また、第１継手６４は、内部にバルブ本体６３の流入口７０に開放された第１継手流路７１を有し、その先端部７４が流入口７０と間隔を空けて配置される。この構成により、流体を第１継手流路７１から流入口７０へと流通させる。
【０００４】
また、第２継手６５は、一方で配管６２を保持し、他方で第１継手６４とネジ部６９により羅合し、締め込むことで配管６２を第１継手６４に固定させる。そして、配管６２の配管流路７２から流れる流体を第１継手流路７１へと流通させる。また、第１継手６４及び第２継手６５には、流体の漏れを防止するシーリング６７ａ，６７ｂが設けられる。
【０００５】
このように、この従来のガスシステム６０は、配管６２からの高圧の流体をバルブ本体６３の流入口７０へと流通させる機能を有している。
【０００６】
一方、特許文献１には、ガス充填兼用ガス放出防止装置が開示されている。ここでは、本体のガス容器取付側に通気性のストッパ盤が設けられ、高圧ホース取付側にゴム製の便座が設けられ、ストッパ盤と便座との間にボール弁が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１２４２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のガスシステムは、継手の部位に流体の流れを封止する手動弁の機能がなく、バルブ本体にその機能を持たせていた。しかし、バルブ本体に高精度の加工を施すのは容易でない場合があった。
【０００９】
本願の目的は、かかる課題を解決し、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせたバルブガスシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るガスシステムは、バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体に流通させる第１の継手と、第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、第１の継手は、バルブ本体に締め込むことでバルブ本体の流路の流入口を遮断するバルブ流路遮断手段を有する。
【００１１】
上記構成により、ガスシステムは、従来、継手によりバルブ本体と配管とを接続する機能しかなかったが、バルブ流路遮断手段を設けることで、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせることができる。
【００１２】
また、ガスシステムは、バルブ流路遮断手段が、流路部のバルブ本体側を閉鎖し、第１の継手を締め込むとバルブ本体の流路を閉鎖する流路閉鎖部と、流路閉鎖部をかわした位置に流路部から分岐して設けられて流体を流通させる分岐流路部と、から構成されることが好ましい。すなわち、流路閉鎖部及び分岐流路部の構成とすることで、第１の継手を締め込むとバルブ本体の流路を流路閉鎖部により遮断することができ、また、第１の継手を緩めると分岐流路部によりバルブ本体の流路へ流体を流通させることができる。
【００１３】
また、ガスシステムは、更に、第１の継手とバルブ本体の表面との間に挿入自在なスペーサを備え、スペーサを外して第１の継手を締め込むことで流路閉鎖部によりバルブ本体の流路が閉鎖されることが好ましい。すなわち、スペーサを挿入することで、バルブ本体の流路を開放させた状態で第１継手の位置を固定することができ、スペーサを除去することでバルブ本体の流路を遮断できる。
【００１４】
また、ガスシステムは、流路閉鎖部が、バルブ本体の流路の流入口に対向する蓋状の板であることが好ましく、さらに、流路閉鎖部が、流入口の周囲に接触する環状の突出部を有することが好ましい。このように、流路閉鎖部には多様な形状が適用できる。
【００１５】
さらに、ガスシステムは，流路閉鎖部が、バルブ本体の流路の流入口に接触する部分がゴム製又は樹脂製の素材からなることが好ましい。このように流路閉鎖部にゴム製又は樹脂製の素材を用いることで流体の漏れを防ぐ弁としての機密性を高めることができる。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明に係るガスシステムは、バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体へと流通させる第１の継手と、第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、第１の継手は、第２の継手を緩めると第１の継手内の流路部を遮断する継手流路遮断手段を有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、ガスシステムは、従来、継手によりバルブ本体と配管とを接続する機能しかなかったが、継手流路遮断手段を設けることで、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせることができる。
【００１８】
また、ガスシステムは、継手流路遮断手段が、継手の軸方向に移動可能なボール弁と、流体を配管から流路部へと分岐して流通させる分岐流路部を有し、ボール弁の一端を配管に接続するボール弁接続手段と、ボール弁の他端に接続するバネと、バネを第１の継手に固定するバネ固定手段と、から構成されることが好ましい。すなわち、ボール弁、ボール弁接続手段、バネ、バネ固定手段、及び分岐流路部の構成とすることで、第１の継手内の流路をボール弁により遮断することができ、また、ボール弁により開放することができる。
【００１９】
また、ガスシステムは、ボール弁が、球状、円錐状、又は平板状のうちのいずれかの形状であることが好ましい。ボール弁には多様な形状が適用できる。
【００２０】
さらに、ガスシステムは、バネ固定手段が、第１の継手に羅合したか、嵌合されたか、又はサークリップされたスリーブである。ボール弁接続手段が、弁に接続された押し棒であることが好ましい。これにより、配管とボール弁が連動し、第２の継手を回すことで第１の継手の流路を遮断或いは開放することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明に係るガスシステムによれば、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせたガスシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るガスシステムの第１の実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図２】バルブ本体と第１継手の間に挿入される場合のスペーサの形状を示す平面図である。
【図３】第１継手の先端部の他の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明に係るガスシステムの第２の実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図５】第１継手の弁についての他の実施例を示す断面図である。
【図６】第１継手のスリーブについての他の実施例を示す断面図である。
【図７】従来のガスシステムの１つの実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、図面を用いて本発明に係るガスシステムの実施形態につき、詳細に説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１に、本発明に係るガスシステムの第１の実施形態を示す。本ガスシステム１は、配管２とバルブ本体３とを接続させる第１継手４及び第２継手５から構成される。そして、この第１継手４及び第２継手５により高圧の流体を配管２からバルブ本体３へと流通させる。
【００２５】
第１継手４は、バルブ本体３の流入口１０に対向する先端部１４ａ、バルブ本体３と接触する接触部１８ａ、流体を流通させる第１継手流路１１、第１継手流路１１から分岐する分岐流路１３、バルブ本体３と螺合するネジ部８、バルブ本体表面１９と接触する鍔部１７、及び第２継手５と羅合する接続部２２から構成される。そして、第１継手４とバルブ本体３との接触部１８ａには、流体の漏れを防止するシーリング７ａが設けられる。
【００２６】
この第１継手４の先端部１４ａ及び分岐流路１３はバルブ流路遮断手段を構成する。すなわち、先端部１４ａは円錐の形状であり、バルブ本体３の流路となる流入口１０に当接することで流入口１０を封鎖する。また、分岐流路１３は、先端部１４ａが流入口１０を閉鎖する部分をかわした位置に設けられる。これにより、第１継手４を流入口１０から離間させた場合に、流体を第１継手流路１１から分岐させて流入口１０に連通させる。
【００２７】
第２継手５は、配管２を保持する配管保持部１６、及び第１継手４と羅合するネジ部９から構成される。また、配管２は、内部の配管流路１２及び第２継手５に係合する係合部２１から構成される。この第２継手５を第１継手４に対して回転させることでネジ部９の羅合により配管２と第１継手４とが固定される。このように、第２継手５を第１継手４に対して締め付けることで、第１継手４の回転が配管２に影響しないようにできる。そして、第１継手４と配管２との接触部１８ｂには、流体の漏れを防止するシーリング７ｂが設けられる。
【００２８】
ガスシステム１のバルブ流路遮断手段の動作を説明する。第１継手４をバルブ本体３に対して回転させると、ネジ部８の螺合によりバルブ本体３に第１継手４が挿入される。図１に示すように、鍔部１７がバルブ本体表面１９に接触するまで締め込むと、先端部１４ａはその円錐の形状により流入口１０を封鎖する。そして、第２継手５を締め込むと流体のバルブ本体３への流通を遮断することができる。また、第２継手５を緩め、第１継手４を逆回転させてネジ部８の螺合によりバルブ本体３から第１継手４を離すと、先端部１４ａによる流入口１０の封鎖が解除される。この状態で流体は分岐流路１３を介して第１継手流路１１からバルブ本体３の流入口１０へと流通する。このように、第１継手４及び第２継手５を締め込むか緩めるかにより手動弁の機能が発揮され、流体の配管２からバルブ本体３への流体の流通を制御することができる。
【００２９】
図２に、バルブ本体３と第１継手４の間に挿入される場合のスペーサ６の形状を示す。この第１継手４とバルブ本体表面１９との間にスペーサ６を挟み込んでも良い。この場合、スペーサ６を挟み込んだ状態では、先端部１４ａによる流入口１０の封鎖が解除され、流体は分岐流路１３を介して第１継手流路１１からバルブ本体３の流入口１０へと流通する。このように、スペーサ６は、第１継手４の位置を、流体を流通させる状態に固定する機能を有する。また、第２継手５及び第１継手４を緩めてスペーサ６を外すと、鍔部１７をバルブ本体表面１９に接触するまで締め込むことができる。このとき、先端部１４ａは流入口１０を封鎖し、流体のバルブ本体３への流れを遮断できる。図２に示すように、スペーサ６は挿入部２０を有し、円盤の一部が欠けた形状である。この挿入部２０により。スペーサ６を第１継手４とバルブ本体表面１９との間へ横から着脱することが可能になる。このように、スペーサ６を用いることで、先端部１４ａによる流入口１０の閉鎖を解除する場合に、第１継手４の位置を固定することができる。
【００３０】
図３に、第１継手４の先端部１４の他の実施例を示す。図３（ａ）は、先端部１４ｂが流入口１０に当接する円形の板である場合を示す。また、図３（ｂ）は、先端部１４ｂの円形の板にさらに環状の突起が設けられて流入口１０に当接する場合を示す。この先端部の形状は、図１に示す先端部１４ａ及び図３に示す１４ｂ，１４ｃに限らず、流体が分岐流路１３から流入口１０へ流通するのを妨げずに流入口１０を封鎖可能な形状であれば、他の形状であっても良い。また、これらの先端部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、その一部分又は全部がゴムや樹脂などの比較的柔らかな素材であっても良い。これにより、流体が流入口１０へ漏れることをより防止できる。
【００３１】
また、分岐流路１３は、第１継手流路１１から放射状に分岐するが、その数量は流体の流量により単数であっても複数であっても良い。さらに、図１では、第１継手４とのバルブ本体３とのシーリング７ａはピストンシール構造とし、第１継手４と配管２とのシーリング７ｂはロッドシール構造としているが、それぞれいずれの構造であっても良い。
【００３２】
（第２の実施形態）
図４に、本発明に係るガスシステムの第２の実施形態を示す。本ガスシステム３０は、配管３２とバルブ本体３３とを接続させる第１継手３４及び第２継手３５から構成される。そして、この第１継手３４及び第２継手３５により高圧の流体を配管３２からバルブ本体３３へと流通させる。
【００３３】
第１継手３４は、バルブ本体３３の流入口４０に対向する先端部４４、流体を流通させる第１継手流路４１、バルブ本体３３と螺合するネジ部３８、バルブ本体表面４９と接触する鍔部４７、及び第２継手３５と螺合する接続部４２から構成される。
【００３４】
この第１継手３４には継手流路遮断手段が組み込まれる。すなわち、継手流路遮断手段は、第１継手３４の第１継手流路４１の内部に設けられ、第１継手３４の軸方向に移動可能なボール弁４５ａ、分岐流路４３を有してボール弁４５ａを配管３２に接続させる押し棒５２、ボール弁４５ａに接続するスプリング５０、スプリング５０を第１継手３４の先端部４４に固定するスリーブ５３ａ、及び配管３２と連通する連通口５４から構成される。
【００３５】
第２継手３５は、配管３２を保持する配管保持部４６、及び第１継手３４と羅合するネジ部３９から構成される。また、配管３２は、内部の配管流路４２及び第２継手３５に係合する係合部２１から構成される。この第２継手３５を第１継手３４に対して回転させることでネジ部３９の羅合により配管３２と第１継手３４とが固定される。このように、第２継手３５を第１継手３４に対して締め付けることで、第１継手３４の回転が配管３２に影響しないようにできる。第２継手３５と配管３２との接触部４２には、流体の漏れを防止するシーリング３７が設けられる。
【００３６】
ガスシステム３０の継手流路遮断手段の動作を説明する。第１継手３４をバルブ本体３３に対して回転させると、ネジ部３８の螺合によりバルブ本体３３に第１継手３４が挿入される。次に、第２継手３５を締め込むと、配管３２は流入口４０の方向に移動する。このとき第１継手３４内のボール弁４５ａは、図４に示すように連通口５４から離間する。これにより、流体は、押し棒５２に設けられた配管流路４２から分岐流路４３を介して第１継手流路４１に流れて流入口４０へと流通する。このとき、ボール弁４５ａは他端をスリーブ５３ａに固定されたスプリング５０を圧縮する。一方、第２継手３５を緩めると、第１継手３４内のボール弁４５ａは連通口５４を封鎖する。このとき、圧縮されたスプリング５０の復元力によりボール弁４５ａは連通口５４に押え込まれる。このように、第２継手３５を締め込むか緩めるかにより手動弁の機能が発揮され、流体の配管３２からバルブ本体３３への流通を制御することができる。
【００３７】
第１継手３４の先端部４４には、流体が漏れるのを防止するためメタルシール部５５が設けられる。このメタルシール部５５は、例えばゴムシール又は樹脂シールでも良い。また、図４にスペーサ３６を破線で示す。このスペーサ３６は原則として不要であるが、第１継手３４が締め込まれた場合に、第１継手３４の先端部４４により流体の漏れが発生しないようにメタルシール部５５を押し付けるためのゴムや樹脂製のスペーサ３６として使用しても良い。
【００３８】
図５に、第１継手３４のボール弁４５についての他の実施例を示す。図５（ａ）は、断面が略三角形をした円錐状のボール弁４５ｂを示す。このボール弁４５ｂは、連通口５４の漏斗状の形状に適合して連通口５４を閉鎖することができる。図５（ｂ）は、平板状のボール弁４５ｃを示す。このボール弁４５ｃは、連通口５４の円形の形状に適合して連通口５４を閉鎖することができる。
【００３９】
図６に、スリーブ５３の他の実施例を示す。本実施形態でのスリーブ５３ａは、第１継手３４にねじ込みにより取付けられる方式であるが、このスリーブ５３ｂは、嵌合により挿入されるか、或いはサークリップにより挿入される。
【００４０】
本実施形態では、押し棒５２は、配管３２とは別体として接続する構造であるが、押し棒５２と配管３２の端部とが一体であっても良い。また、押し棒５２の分岐流路４３は、押し棒５２から放射状に分岐するが、その数量は流体の流量により単数であっても複数であっても良い。また、分岐流路４３は、孔ではなく配管３２との接続部に設けられた溝であっても良い。さらに、図４では、シーリング３７はピストンシール構造としているが、ロッドシール構造であっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１，３０，６０ ガスシステム、２，３２，６２ 配管、３，３３，６３ バルブ本体、４，３４，６４ 第１継手、５，３５，６５ 第２継手、６，３６，６６ スペーサ、７ａ，７ｂ，３７，６７ａ，６７ｂ シーリング、８，９，３８，３９，６８，６９ ネジ部、１０，４０，７０ 流入口、１１，４１，７１ 第１継手流路、１２，４２，７２ 配管流路、１３，４３ 分岐流路、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，４４，７４ 先端部、１６，４６ 配管保持部、１７，４７ 鍔部、１８ａ，１８ｂ，４２ 接触部、１９，４９ バルブ本体表面、２０ 挿入部、２１，５１ 係合部、２２，４２ 接続部、４５ａ，４５ｂ，４５ｃ ボール弁、５０ スプリング、５２ 押し棒、５３ａ，５３ｂ スリーブ、５４ 連通口、５５ メタルシール部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシステムに係り、特に、バルブ本体と配管とを接続する継手を有する
ガスシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に、従来のバルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムの一つの実施例を示す。このガスシステム６０は、配管６２とバルブ本体６３とを第１継手６４及び第２継手６５とにより接続させ、高圧の流体を配管６２からバルブ本体６３へと流通させる。
【０００３】
すなわち、第１継手６４は、バルブ本体６３とネジ部６８により螺合し、締め込むことでバルブ本体６３に挿入される。この第１継手６４は、バルブ本体６３とスペーサ６６を介して接触する。また、第１継手６４は、内部にバルブ本体６３の流入口７０に開放された第１継手流路７１を有し、その先端部７４が流入口７０と間隔を空けて配置される。この構成により、流体を第１継手流路７１から流入口７０へと流通させる。
【０００４】
また、第２継手６５は、一方で配管６２を保持し、他方で第１継手６４とネジ部６９により羅合し、締め込むことで配管６２を第１継手６４に固定させる。そして、配管６２の配管流路７２から流れる流体を第１継手流路７１へと流通させる。また、第１継手６４及び第２継手６５には、流体の漏れを防止するシーリング６７ａ，６７ｂが設けられる。
【０００５】
このように、この従来のガスシステム６０は、配管６２からの高圧の流体をバルブ本体６３の流入口７０へと流通させる機能を有している。
【０００６】
一方、特許文献１には、ガス充填兼用ガス放出防止装置が開示されている。ここでは、本体のガス容器取付側に通気性のストッパ盤が設けられ、高圧ホース取付側にゴム製の便座が設けられ、ストッパ盤と便座との間にボール弁が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１２４２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のガスシステムは、継手の部位に流体の流れを封止する手動弁の機能がなく、バルブ本体にその機能を持たせていた。しかし、バルブ本体に高精度の加工を施すのは容易でない場合があった。
【０００９】
本願の目的は、かかる課題を解決し、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせたバルブガスシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るガスシステムは、バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体に流通させる第１の継手と、第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、第１の継手は、バルブ本体に締め込むことでバルブ本体の流路の流入口を遮断するバルブ流路遮断手段を有する。
【００１１】
上記構成により、ガスシステムは、従来、継手によりバルブ本体と配管とを接続する機能しかなかったが、バルブ流路遮断手段を設けることで、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせることができる。
【００１２】
また、ガスシステムは、バルブ流路遮断手段が、流路部のバルブ本体側を閉鎖し、第１の継手を締め込むとバルブ本体の流路を閉鎖する流路閉鎖部と、流路閉鎖部をかわした位置に流路部から分岐して設けられて流体を流通させる分岐流路部と、から構成されることが好ましい。すなわち、流路閉鎖部及び分岐流路部の構成とすることで、第１の継手を締め込むとバルブ本体の流路を流路閉鎖部により遮断することができ、また、第１の継手を緩めると分岐流路部によりバルブ本体の流路へ流体を流通させることができる。
【００１３】
また、ガスシステムは、更に、第１の継手とバルブ本体の表面との間に挿入自在なスペーサを備え、スペーサを外して第１の継手を締め込むことで流路閉鎖部によりバルブ本体の流路が閉鎖されることが好ましい。すなわち、スペーサを挿入することで、バルブ本体の流路を開放させた状態で第１継手の位置を固定することができ、スペーサを除去することでバルブ本体の流路を遮断できる。
【００１４】
また、ガスシステムは、流路閉鎖部が、バルブ本体の流路の流入口に対向する蓋状の板であることが好ましく、さらに、流路閉鎖部が、流入口の周囲に接触する環状の突出部を有することが好ましい。このように、流路閉鎖部には多様な形状が適用できる。
【００１５】
さらに、ガスシステムは，流路閉鎖部が、バルブ本体の流路の流入口に接触する部分がゴム製又は樹脂製の素材からなることが好ましい。このように流路閉鎖部にゴム製又は樹脂製の素材を用いることで流体の漏れを防ぐ弁としての機密性を高めることができる。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明に係るガスシステムは、バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体へと流通させる第１の継手と、第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、第１の継手は、第２の継手を緩めると第１の継手内の流路部を遮断する継手流路遮断手段を有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、ガスシステムは、従来、継手によりバルブ本体と配管とを接続する機能しかなかったが、継手流路遮断手段を設けることで、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせることができる。
【００１８】
また、ガスシステムは、継手流路遮断手段が、継手の軸方向に移動可能なボール弁と、流体を配管から流路部へと分岐して流通させる分岐流路部を有し、ボール弁の一端を配管に接続するボール弁接続手段と、ボール弁の他端に接続するバネと、バネを第１の継手に固定するバネ固定手段と、から構成されることが好ましい。すなわち、ボール弁、ボール弁接続手段、バネ、バネ固定手段、及び分岐流路部の構成とすることで、第１の継手内の流路をボール弁により遮断することができ、また、ボール弁により開放することができる。
【００１９】
また、ガスシステムは、ボール弁が、球状、円錐状、又は平板状のうちのいずれかの形状であることが好ましい。ボール弁には多様な形状が適用できる。
【００２０】
さらに、ガスシステムは、バネ固定手段が、第１の継手に羅合したか、嵌合されたか、又はサークリップされたスリーブである。ボール弁接続手段が、弁に接続された押し棒であることが好ましい。これにより、配管とボール弁が連動し、第２の継手を回すことで第１の継手の流路を遮断或いは開放することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明に係るガスシステムによれば、バルブ本体と配管とを接続する継手に手動弁の機能を持たせたガスシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るガスシステムの第１の実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図２】バルブ本体と第１継手の間に挿入される場合のスペーサの形状を示す平面図である。
【図３】第１継手の先端部の他の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明に係るガスシステムの第２の実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図５】第１継手の弁についての他の実施例を示す断面図である。
【図６】第１継手のスリーブについての他の実施例を示す断面図である。
【図７】従来のガスシステムの１つの実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、図面を用いて本発明に係るガスシステムの実施形態につき、詳細に説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１に、本発明に係るガスシステムの第１の実施形態を示す。本ガスシステム１は、配管２とバルブ本体３とを接続させる第１継手４及び第２継手５から構成される。そして、この第１継手４及び第２継手５により高圧の流体を配管２からバルブ本体３へと流通させる。
【００２５】
第１継手４は、バルブ本体３の流入口１０に対向する先端部１４ａ、バルブ本体３と接触する接触部１８ａ、流体を流通させる第１継手流路１１、第１継手流路１１から分岐する分岐流路１３、バルブ本体３と螺合するネジ部８、バルブ本体表面１９と接触する鍔部１７、及び第２継手５と羅合する接続部２２から構成される。そして、第１継手４とバルブ本体３との接触部１８ａには、流体の漏れを防止するシーリング７ａが設けられる。
【００２６】
この第１継手４の先端部１４ａ及び分岐流路１３はバルブ流路遮断手段を構成する。すなわち、先端部１４ａは円錐の形状であり、バルブ本体３の流路となる流入口１０に当接することで流入口１０を封鎖する。また、分岐流路１３は、先端部１４ａが流入口１０を閉鎖する部分をかわした位置に設けられる。これにより、第１継手４を流入口１０から離間させた場合に、流体を第１継手流路１１から分岐させて流入口１０に連通させる。
【００２７】
第２継手５は、配管２を保持する配管保持部１６、及び第１継手４と羅合するネジ部９から構成される。また、配管２は、内部の配管流路１２及び第２継手５に係合する係合部２１から構成される。この第２継手５を第１継手４に対して回転させることでネジ部９の羅合により配管２と第１継手４とが固定される。このように、第２継手５を第１継手４に対して締め付けることで、第１継手４の回転が配管２に影響しないようにできる。そして、第１継手４と配管２との接触部１８ｂには、流体の漏れを防止するシーリング７ｂが設けられる。
【００２８】
ガスシステム１のバルブ流路遮断手段の動作を説明する。第１継手４をバルブ本体３に対して回転させると、ネジ部８の螺合によりバルブ本体３に第１継手４が挿入される。図１に示すように、鍔部１７がバルブ本体表面１９に接触するまで締め込むと、先端部１４ａはその円錐の形状により流入口１０を封鎖する。そして、第２継手５を締め込むと流体のバルブ本体３への流通を遮断することができる。また、第２継手５を緩め、第１継手４を逆回転させてネジ部８の螺合によりバルブ本体３から第１継手４を離すと、先端部１４ａによる流入口１０の封鎖が解除される。この状態で流体は分岐流路１３を介して第１継手流路１１からバルブ本体３の流入口１０へと流通する。このように、第１継手４及び第２継手５を締め込むか緩めるかにより手動弁の機能が発揮され、流体の配管２からバルブ本体３への流体の流通を制御することができる。
【００２９】
図２に、バルブ本体３と第１継手４の間に挿入される場合のスペーサ６の形状を示す。この第１継手４とバルブ本体表面１９との間にスペーサ６を挟み込んでも良い。この場合、スペーサ６を挟み込んだ状態では、先端部１４ａによる流入口１０の封鎖が解除され、流体は分岐流路１３を介して第１継手流路１１からバルブ本体３の流入口１０へと流通する。このように、スペーサ６は、第１継手４の位置を、流体を流通させる状態に固定する機能を有する。また、第２継手５及び第１継手４を緩めてスペーサ６を外すと、鍔部１７をバルブ本体表面１９に接触するまで締め込むことができる。このとき、先端部１４ａは流入口１０を封鎖し、流体のバルブ本体３への流れを遮断できる。図２に示すように、スペーサ６は挿入部２０を有し、円盤の一部が欠けた形状である。この挿入部２０により。スペーサ６を第１継手４とバルブ本体表面１９との間へ横から着脱することが可能になる。このように、スペーサ６を用いることで、先端部１４ａによる流入口１０の閉鎖を解除する場合に、第１継手４の位置を固定することができる。
【００３０】
図３に、第１継手４の先端部１４の他の実施例を示す。図３（ａ）は、先端部１４ｂが流入口１０に当接する円形の板である場合を示す。また、図３（ｂ）は、先端部１４ｂの円形の板にさらに環状の突起が設けられて流入口１０に当接する場合を示す。この先端部の形状は、図１に示す先端部１４ａ及び図３に示す１４ｂ，１４ｃに限らず、流体が分岐流路１３から流入口１０へ流通するのを妨げずに流入口１０を封鎖可能な形状であれば、他の形状であっても良い。また、これらの先端部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、その一部分又は全部がゴムや樹脂などの比較的柔らかな素材であっても良い。これにより、流体が流入口１０へ漏れることをより防止できる。
【００３１】
また、分岐流路１３は、第１継手流路１１から放射状に分岐するが、その数量は流体の流量により単数であっても複数であっても良い。さらに、図１では、第１継手４とのバルブ本体３とのシーリング７ａはピストンシール構造とし、第１継手４と配管２とのシーリング７ｂはロッドシール構造としているが、それぞれいずれの構造であっても良い。
【００３２】
（第２の実施形態）
図４に、本発明に係るガスシステムの第２の実施形態を示す。本ガスシステム３０は、配管３２とバルブ本体３３とを接続させる第１継手３４及び第２継手３５から構成される。そして、この第１継手３４及び第２継手３５により高圧の流体を配管３２からバルブ本体３３へと流通させる。
【００３３】
第１継手３４は、バルブ本体３３の流入口４０に対向する先端部４４、流体を流通させる第１継手流路４１、バルブ本体３３と螺合するネジ部３８、バルブ本体表面４９と接触する鍔部４７、及び第２継手３５と螺合する接続部４２から構成される。
【００３４】
この第１継手３４には継手流路遮断手段が組み込まれる。すなわち、継手流路遮断手段は、第１継手３４の第１継手流路４１の内部に設けられ、第１継手３４の軸方向に移動可能なボール弁４５ａ、分岐流路４３を有してボール弁４５ａを配管３２に接続させる押し棒５２、ボール弁４５ａに接続するスプリング５０、スプリング５０を第１継手３４の先端部４４に固定するスリーブ５３ａ、及び配管３２と連通する連通口５４から構成される。
【００３５】
第２継手３５は、配管３２を保持する配管保持部４６、及び第１継手３４と羅合するネジ部３９から構成される。また、配管３２は、内部の配管流路４２及び第２継手３５に係合する係合部２１から構成される。この第２継手３５を第１継手３４に対して回転させることでネジ部３９の羅合により配管３２と第１継手３４とが固定される。このように、第２継手３５を第１継手３４に対して締め付けることで、第１継手３４の回転が配管３２に影響しないようにできる。第２継手３５と配管３２との接触部４２には、流体の漏れを防止するシーリング３７が設けられる。
【００３６】
ガスシステム３０の継手流路遮断手段の動作を説明する。第１継手３４をバルブ本体３３に対して回転させると、ネジ部３８の螺合によりバルブ本体３３に第１継手３４が挿入される。次に、第２継手３５を締め込むと、配管３２は流入口４０の方向に移動する。このとき第１継手３４内のボール弁４５ａは、図４に示すように連通口５４から離間する。これにより、流体は、押し棒５２に設けられた配管流路４２から分岐流路４３を介して第１継手流路４１に流れて流入口４０へと流通する。このとき、ボール弁４５ａは他端をスリーブ５３ａに固定されたスプリング５０を圧縮する。一方、第２継手３５を緩めると、第１継手３４内のボール弁４５ａは連通口５４を封鎖する。このとき、圧縮されたスプリング５０の復元力によりボール弁４５ａは連通口５４に押え込まれる。このように、第２継手３５を締め込むか緩めるかにより手動弁の機能が発揮され、流体の配管３２からバルブ本体３３への流通を制御することができる。
【００３７】
第１継手３４の先端部４４には、流体が漏れるのを防止するためメタルシール部５５が設けられる。このメタルシール部５５は、例えばゴムシール又は樹脂シールでも良い。また、図４にスペーサ３６を破線で示す。このスペーサ３６は原則として不要であるが、第１継手３４が締め込まれた場合に、第１継手３４の先端部４４により流体の漏れが発生しないようにメタルシール部５５を押し付けるためのゴムや樹脂製のスペーサ３６として使用しても良い。
【００３８】
図５に、第１継手３４のボール弁４５についての他の実施例を示す。図５（ａ）は、断面が略三角形をした円錐状のボール弁４５ｂを示す。このボール弁４５ｂは、連通口５４の漏斗状の形状に適合して連通口５４を閉鎖することができる。図５（ｂ）は、平板状のボール弁４５ｃを示す。このボール弁４５ｃは、連通口５４の円形の形状に適合して連通口５４を閉鎖することができる。
【００３９】
図６に、スリーブ５３の他の実施例を示す。本実施形態でのスリーブ５３ａは、第１継手３４にねじ込みにより取付けられる方式であるが、このスリーブ５３ｂは、嵌合により挿入されるか、或いはサークリップにより挿入される。
【００４０】
本実施形態では、押し棒５２は、配管３２とは別体として接続する構造であるが、押し棒５２と配管３２の端部とが一体であっても良い。また、押し棒５２の分岐流路４３は、押し棒５２から放射状に分岐するが、その数量は流体の流量により単数であっても複数であっても良い。また、分岐流路４３は、孔ではなく配管３２との接続部に設けられた溝であっても良い。さらに、図４では、シーリング３７はピストンシール構造としているが、ロッドシール構造であっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１，３０，６０ ガスシステム、２，３２，６２ 配管、３，３３，６３ バルブ本体、４，３４，６４ 第１継手、５，３５，６５ 第２継手、６，３６，６６ スペーサ、７ａ，７ｂ，３７，６７ａ，６７ｂ シーリング、８，９，３８，３９，６８，６９ ネジ部、１０，４０，７０ 流入口、１１，４１，７１ 第１継手流路、１２，４２，７２ 配管流路、１３，４３ 分岐流路、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，４４，７４ 先端部、１６，４６ 配管保持部、１７，４７ 鍔部、１８ａ，１８ｂ，４２ 接触部、１９，４９ バルブ本体表面、２０ 挿入部、２１，５１ 係合部、２２，４２ 接続部、４５ａ，４５ｂ，４５ｃ ボール弁、５０ スプリング、５２ 押し棒、５３ａ，５３ｂ スリーブ、５４ 連通口、５５ メタルシール部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、
内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体に流通させる第１の継手と、
第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、
第１の継手は、バルブ本体に締め込むことでバルブ本体の流路の流入口を遮断するバルブ流路遮断手段を有することを特徴とするガスシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のガスシステムであって、バルブ流路遮断手段は、流路部のバルブ本体側を閉鎖し、第１の継手を締め込むとバルブ本体の流路を閉鎖する流路閉鎖部と、流路閉鎖部をかわした位置に流路部から分岐して設けられて流体を流通させる分岐流路部と、から構成されることを特徴とするガスシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガスシステムであって、更に、第１の継手とバルブ本体の表面との間に挿入自在なスペーサを備え、スペーサを外して第１の継手を締め込むことで流路閉鎖部によりバルブ本体の流路が閉鎖されることを特徴とするガスシステム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１に記載のガスシステムであって、流路閉鎖部は、バルブ本体の流路の流入口に対向する蓋状の板であることを特徴とするガスシステム。
【請求項５】
請求項４に記載のガスシステムであって、流路閉鎖部は、流入口の周囲に接触する環状の突出部を有することを特徴とするガスシステム。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のガスシステムであって、流路閉鎖部は、バルブ本体の流路の流入口に接触する部分がゴム製又は樹脂製の素材からなることを特徴とするガスシステム。
【請求項７】
バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、
内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体へと流通させる第１の継手と、
第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、
第１の継手は、第２の継手を緩めると第１の継手内の流路部を遮断する継手流路遮断手段を有することを特徴とするガスシステム。
【請求項８】
請求項７に記載のガスシステムであって、継手流路遮断手段は、継手の軸方向に移動可能なボール弁と、流体を配管から流路部へと分岐して流通させる分岐流路部を有し、ボール弁の一端を配管に接続するボール弁接続手段と、ボール弁の他端に接続するバネと、バネを第１の継手に固定するバネ固定手段と、から構成されることを特徴とするガスシステム。
【請求項９】
請求項８に記載のガスシステムであって、ボール弁は、球状、円錐状、又は平板状のうちのいずれかの形状であることを特徴とするガスシステム。
【請求項１０】
請求項８に記載のガスシステムであって、バネ固定手段は、第１の継手に羅合したか、嵌合されたか、又はサークリップされたスリーブであることを特徴とするガスシステム。
【請求項１１】
請求項８に記載のガスシステムであって、ボール弁接続手段は、ボール弁に接続された押し棒であることを特徴とするガスシステム。
【請求項１】
バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、
内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体に流通させる第１の継手と、
第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、
第１の継手は、バルブ本体に締め込むことでバルブ本体の流路の流入口を遮断するバルブ流路遮断手段を有することを特徴とするガスシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のガスシステムであって、バルブ流路遮断手段は、流路部のバルブ本体側を閉鎖し、第１の継手を締め込むとバルブ本体の流路を閉鎖する流路閉鎖部と、流路閉鎖部をかわした位置に流路部から分岐して設けられて流体を流通させる分岐流路部と、から構成されることを特徴とするガスシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガスシステムであって、更に、第１の継手とバルブ本体の表面との間に挿入自在なスペーサを備え、スペーサを外して第１の継手を締め込むことで流路閉鎖部によりバルブ本体の流路が閉鎖されることを特徴とするガスシステム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１に記載のガスシステムであって、流路閉鎖部は、バルブ本体の流路の流入口に対向する蓋状の板であることを特徴とするガスシステム。
【請求項５】
請求項４に記載のガスシステムであって、流路閉鎖部は、流入口の周囲に接触する環状の突出部を有することを特徴とするガスシステム。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のガスシステムであって、流路閉鎖部は、バルブ本体の流路の流入口に接触する部分がゴム製又は樹脂製の素材からなることを特徴とするガスシステム。
【請求項７】
バルブ本体と配管とを接続する継手を有するガスシステムにおいて、
内部に流路部を有し、バルブ本体に螺合して流体を配管からバルブ本体へと流通させる第１の継手と、
第１の継手に螺合して配管を第１の継手に固定させる第２の継手と、を備え、
第１の継手は、第２の継手を緩めると第１の継手内の流路部を遮断する継手流路遮断手段を有することを特徴とするガスシステム。
【請求項８】
請求項７に記載のガスシステムであって、継手流路遮断手段は、継手の軸方向に移動可能なボール弁と、流体を配管から流路部へと分岐して流通させる分岐流路部を有し、ボール弁の一端を配管に接続するボール弁接続手段と、ボール弁の他端に接続するバネと、バネを第１の継手に固定するバネ固定手段と、から構成されることを特徴とするガスシステム。
【請求項９】
請求項８に記載のガスシステムであって、ボール弁は、球状、円錐状、又は平板状のうちのいずれかの形状であることを特徴とするガスシステム。
【請求項１０】
請求項８に記載のガスシステムであって、バネ固定手段は、第１の継手に羅合したか、嵌合されたか、又はサークリップされたスリーブであることを特徴とするガスシステム。
【請求項１１】
請求項８に記載のガスシステムであって、ボール弁接続手段は、ボール弁に接続された押し棒であることを特徴とするガスシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２７６０９２（Ｐ２０１０−２７６０９２Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２８３６２（Ｐ２００９−１２８３６２）
【出願日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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