ガスライター
【課題】 ユーティリティタイプの圧電着火式のガスライターにおいて、着火性能と耐風性能を向上させる。
【解決手段】 本発明のガスライター１は、操作ボタン９を押し込むことによってバルブノズル３９を引き上げて燃料タンク２３内の燃料ガスＧを放出させ、同じタイミングで圧電メカ１５に衝撃を与えて発生した電気エネルギーを放電極１９から放電させることによって着火を行う圧電着火方式のガスライターであって、上記燃料タンク２３には着火用の燃料ガスＧを着火用火口７１に導く着火用ガス流路１０９と、種火用の燃料ガスＧを種火用火口９９に導く種火用ガス流路１１１とが接続されており、これらのガス流路１０９、１１１の各々にはバルブユニット３７、７５が独立して設けられている。
【解決手段】 本発明のガスライター１は、操作ボタン９を押し込むことによってバルブノズル３９を引き上げて燃料タンク２３内の燃料ガスＧを放出させ、同じタイミングで圧電メカ１５に衝撃を与えて発生した電気エネルギーを放電極１９から放電させることによって着火を行う圧電着火方式のガスライターであって、上記燃料タンク２３には着火用の燃料ガスＧを着火用火口７１に導く着火用ガス流路１０９と、種火用の燃料ガスＧを種火用火口９９に導く種火用ガス流路１１１とが接続されており、これらのガス流路１０９、１１１の各々にはバルブユニット３７、７５が独立して設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外で使用されるユーティリティライター等の圧電着火方式の着火機器に係り、特に燃料タンク内の燃料ガスを火口に導くガス流路が複数設けられた、優れた着火性能と耐風性能とを兼ね備えたガスライターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーティリティライター等の着火機器の着火方式には、火口から放出された燃料ガスが周囲の空気と混合し赤色系の燃焼炎を形成させる方式と、上記燃料ガスが火口に到達する前に空気と混合し青色系の燃焼炎を形成させる方式とがある。そして通常は上記２つの方式の何れかの方式が採用され、上記赤色系の燃焼炎又は青色系の燃焼炎の何れかが形成されるように構成されていた。
又、ユーティリティライター等の着火機器の着火方式には、圧電素子に衝撃を与えた時に発生する電気エネルギーによる圧電着火方式があり、圧電着火方式では圧電素子を収容した框体と、圧電素子に衝撃を与えるハンマー部を収容した框体とを組み合わせて高電圧発生装置を構成する圧電メカが使用されている。
【０００３】
そして上記ユーティリティライター等の着火機器の燃焼系統は通常１系統のみが設けられており、当該着火機器を屋外等の風の強い環境下で使用する場合には、着火した燃焼炎が風によって吹き消えることがあり、着火燃焼操作を繰り返し行わなければならない等の支障が生じる場合があった。
又、上記青色系の燃焼炎を形成させる方式では、燃焼炎の耐風対策として火口からの燃料ガスの放出速度を上げることが行われる。しかし青色系の燃焼炎はバーナーの炎のように指向性が強いため、汎用タイプの着火機器においてそのまま適用することは危険な場合がある。
【０００４】
又、１回の放電火花と小さい放電エネルギーで着火する上記圧電着火方式を採用した場合には、赤色系の燃焼炎を形成させる方式では空気との混合が不完全になるため、空気との混合を向上させる工夫が必要になってくる。具体的には燃料ガスを放出する火口付近に燃料ガスの放出を分散させ空気との混合を向上させるスプリングを取り付ける等の良好な着火を実現するための構成が必要になってくる。
これに対し、青色系の燃焼炎を形成させる方式では火口から燃料ガスを放出する前に一定量の空気が混合され、略完全燃焼状態になるため、圧電着火方式のような比較的小さな着火エネルギーでも容易に着火できるという利点を有していた。
【０００５】
又、最近では下記特許文献１に開示されているように上記赤色系の燃焼炎と青色系の燃焼炎の両方を形成させる方式を採用した着火機器も開発されている。
そして特許文献１では単一のバルブユニットを使用して燃料ガスを完全燃焼用ガス流路と不完全燃焼用ガス流路とに２分して導く構成の着火機器が開示されている。又、この方式では不完全燃焼用ガス流路には完全燃焼用の燃料ガスの圧力を低下させないための流路抵抗が必要になり、そのための構成として気密性の絶縁物により被覆された多芯の撚線電線によって不完全燃焼用ガス流路を形成した構成が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−６１９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
即ち、バルブユニットが１つしか設けられていないため、完全燃焼用ガス流路を流れる燃料ガスの流量と、不完全燃焼用ガス流路を流れる燃料ガスの流量を個別に制御できないという問題を有していた。
又、流路抵抗を用いた構成では燃料ガスの圧力調整が難しく、燃料ガスの最適な圧力の設定や圧力の微調整が実質的にできなかった。又、上記特許文献１において開示されているようなガス圧力調整手段を別途設ける構成を採用した場合には構造が複雑になり、部品点数も増加するため製造コストの増大を招くことになる。
【０００８】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、着火が容易で、屋外で使用しても風によって吹き消される心配のない、耐風性能の向上を図ったガスライターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるガスライターは、操作ボタンを押し込むことによってバルブノズルを引き上げて燃料タンク内の燃料ガスを放出させると共に、同じタイミングで圧電メカに衝撃を与えて発生した電気エネルギーをノズル先端付近に設けられている放電極から放電させることによって着火を行う圧電着火方式のガスライターにおいて、上記燃料タンクには着火用の燃料ガスを着火用火口に導く着火用ガス流路と、種火用の燃料ガスを種火用火口に導く種火用ガス流路とが接続されており、上記着火用ガス流路と種火用ガス流路の各々にはバルブユニットが独立して設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるガスライターは、請求項１に記載のガスライターにおいて、上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量と、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量は個別に調整できるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるガスライターは、請求項２に記載のガスライターにおいて、上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御するフィルター固定子によって保持されたウレタンフィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるガスライターは、請求項３に記載のガスライターにおいて、上記ウレタンフィルターによる燃料ガスの透過流量は可変であることを特徴とするものである。
又、請求項５によるガスライターは、請求項２に記載のガスライターにおいて、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御する微多孔膜フィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６によるガスライターは、請求項５に記載のガスライターにおいて、上記微多孔膜フィルターによる燃料ガスの透過流量は固定であることを特徴とするものである。
又、請求項７によるガスライターは、請求項１〜請求項６の何れかに記載のガスライターにおいて、上記種火用ガス流路には種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出された燃料ガスを種火用火口に到達するまでの間に空気と混合させる空気混合筒が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるガスライターは、請求項１〜請求項７の何れかに記載のガスライターにおいて、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出される燃料ガスの燃焼位置は燃焼風防内に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上詳述したように本発明によるガスライターによると、着火用ガス流路と種火用ガス流路の各々にバルブユニットが独立して設けられているから、着火用ガス流路を通って着火用火口から放出された燃料ガスに引火して形成された燃焼炎が風等によって吹き消されたとしても、種火用火口からは種火としての燃焼炎が残っているため、着火用火口にもその火が移り、燃焼炎が再び形成される。したがって再度着火操作をやり直さなくても着火用火口からの燃焼炎の形成は継続される。
又、着火用ガス流路を流れる燃料ガスの流量と種火用ガス流路を流れる燃料ガスの流量を個別に調整できるように構成した場合には最適な大きさの着火用燃焼炎と最適な大きさの種火用燃焼炎とが形成され、着火が容易で、耐風性能も向上する。
又、着火用ガス流路にフィルター固定子によって保持されたウレタンフィルターを設け、ウレタンフィルターによる燃料ガスの透過流量を可変とした場合には、着火用火口には最適な大きさの着火用燃焼炎が形成される。又、流量調整手段としてウレタンフィルターを使用することによって部品点数の増加を抑え、構造の複雑化等を防止することができる。
又、種火用ガス流路に微多孔膜フィルターを設け、微多孔膜フィルターによる燃料ガスの透過流量を固定とした場合には、種火用火口には種火として最適な大きさの種火用燃焼炎が形成される。又、流量調整手段として微多孔膜フィルターを使用することによって部品点数の増加を抑え、構造の複雑化等を防止することができる。
又、種火用ガス流路に空気混合筒を設けた場合には、燃料ガスと空気との混合が促進され、種火用火口には燃料ガスが略完全に燃焼された青色系の種火用燃焼炎が形成される。又、着火用火口や種火用火口を複雑な構造にしなくても安定した着火性能が確保できるようになる。
又、上記種火用燃焼炎の燃焼位置を燃焼風防内に形成した場合には、種火が風によって吹き消されるおそれが更に小さくなり耐風性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
尚、以下の説明ではグリップ状に成形されたケース３の先端に長尺で金属製の燃焼風防５が接続された屋外での使用に耐えられる圧電着火方式のユーティリティライターを例にとって説明する。
第１の実施の形態に係るガスライター１はＡＢＳ樹脂やポリアセタール樹脂等を原料として片手で握り易いグリップ形状に成形されているケース３を備えている。ケース３の一部にはボタン開口７が設けられていて、ボタン開口７には操作ボタン９が出没自在に取り付けられている。
【００１２】
操作ボタン９は作動レバー１１と一体に構成されており、操作ボタン９は作動レバー１１と共に内部に設けられる図示しない付勢手段からの付勢力を受けて常時突出傾向が付与されている。そして操作ボタン９は作動支点Ｏを中心にして所定の角度回動し、ケース３内に押し込まれるようになっている。したがってケース３の内壁面に面する操作ボタン９の面は幾分円弧状に湾曲するように形成されている。
又、操作ボタン９の内部には操作ボタン９の内壁面から一定の距離を隔てた位置に圧電メカ作動框体１３が設けられている。圧電メカ作動框体１３は圧電メカ１５を作動させる框体であり、圧電メカ１５内の図示しない圧電素子に衝撃を与える図示しないハンマー部と接続されている。又、圧電メカ１５は図示しない圧電素子を収容した框体と、該圧電素子に衝撃を与える図示しないハンマー部を収容した框体とを組み合わせて高電圧発生装置を構成している。
【００１３】
そして上記操作ボタン９の１回の押込み動作によって、圧電メカ１５に衝撃が伝わって、圧電メカ１５に発生した電気エネルギーが燃焼風防５の先端部に設けた火口板６の放電極１９から放電されるようになっている。
圧電メカ１５は底部が底蓋２１によって閉塞された燃料タンク２３の上部（図１中、左方）に設けられており、圧電メカ１５の−接点は１枚のアース板２５に接地されている。又、上記圧電メカ１５の−接点はアース板２５から延びるアース線２７を介してノズルＡの外筒部に電気的に接続されている。
【００１４】
一方、圧電メカ１５の＋接点はリード線２９を介して金属製の燃焼風防５と導通され、上述したように燃焼風防５の先端部に設けられている火口板６の放電極１９と電気的に接続されている。
又、圧電メカ作動框体１３にはガス開閉レバー３３の作用端が接続されており、ガス開閉レバー３３は回動支点Ｐを中心にして回動し、回動支点Ｐを挟んで反対側の端部に位置する挟持部３５によって、該挟持部３５に挟持された２つのバルブノズル３９、７７をノズルＡ側に引き上げて着火用バルブユニット３７と種火用バルブユニット７５とを同時に動作できるようになっている。
【００１５】
燃料タンク２３の内部にはブタンガス等を主成分とする液化石油ガスを一例として燃料とする燃料ガスＧが充填された燃料室４１が形成されている。
燃料室４１は燃料タンク２３の上部に形成されている上記着火用バルブユニット３７と種火用バルブユニット７５とを備えたバルブ室４３と連通している。
種火用バルブユニット７５の下部（図１中、右方）には燃料ガスＧの放出流量を制御する微多孔膜フィルター７９が設けられている。
尚、微多孔膜フィルター７９による燃料ガスＧの透過流量はガス状体積にして毎秒０．２〜０．５ｃｃ程度が望ましい。
【００１６】
又、上記微多孔膜フィルター７９の上部には中心に弁ゴム８１、弁ゴム８１の外周にスリーブ状のノズル底８３が設けられており、ノズル底８３の上部にはノズル底８３と一体になって動作するノズルケース８５が設けられている。
又、上記ノズルケース８５とノズル底８３の内部には上記バルブノズル７７を収容する収容空間が形成されており、該収容空間にはバルブノズル７７を燃料室４１側に付勢するスプリング８７が縮設されている。そして上記バルブノズル７７と弁ゴム８１は上記スプリング８７によって図１中、右方向に付勢されており、種火用バルブユニット７５は上記弁ゴム８１、ノズル底８３、ノズルケース８５、バルブノズル７７及びスプリング８７を備えることによって構成されている。
【００１７】
又、バルブノズル７７の先端には中心に０．０６〜０．１ｍｍの孔を設けたオリフィス板８９をオリフィスホルダ９１によって設置している。そして上記オリフィスホルダ９１に外嵌するように空気混合筒９３が配置されている。空気混合筒９３は図４に示すように上記オリフィスホルダ９１に外嵌する大筒部１０１と、フランジ部１０３を介してノズルＡ側に延長形成されている小筒部１０５とを備える筒状の部材である。又、大筒部１０１には一例として２つの空気取入れ穴１０７が形成されている。
又、上記空気混合筒９３とノズルＡとの間には燃料ガスＧの流速を高めるために内径が小径に形成された長尺導管９５が配置されており、長尺導管９５と空気混合筒９３、及びノズルＡと長尺導管９５はそれぞれ接続導管９７、９７によって接続されている。
又、ノズルＡはノズル支持体６３によって上記燃焼風防５の先端側の内壁面において支持されており、ノズルＡから放出された燃料ガスＧは燃焼風防５内で青色系の種火用燃焼炎Ｂとなって、上記火口板６に形成されている種火用火口９９から外部に放出される。
【００１８】
一方、着火用バルブユニット３７の下部（図２中、右方）には燃料ガスＧの放出流量を制御するフィルター固定子４７によって保持されたウレタンフィルター４９が設けられている。
尚、ウレタンフィルター４９による燃料ガスＧの透過流量はガス状体積にして毎秒０．３〜１ｃｃ程度が望ましい。
又、ウレタンフィルター４９は圧縮状態で１〜２ｍｍ厚程度の円板状の部材であり、ウレタンフィルター４９の下部（図２中、右方）にはフィルター固定子４７によって上端が支持された吸い上げ芯５１が燃料室４１にかけて垂下されるように設けられている。
【００１９】
又、ウレタンフィルター４９の上部には中心に弁ゴム５３、弁ゴム５３の外周にスリーブ状のノズル底５５が設けられており、ノズル底５５の上部にはノズル底５５と一体になって動作するノズルケース５７が設けられている。
又、ノズルケース５７とノズル底５５との内部には上記バルブノズル３９を収容する収容空間が形成されており、該収容空間にはバルブノズル３９を燃料室４１側に付勢するスプリング５９が縮設されている。
そして上記バルブノズル３９と弁ゴム５３は上記スプリング５９によって図２中、右方向に付勢されており、着火用バルブユニット３７は上記弁ゴム５３、ノズル底５５、ノズルケース５７、バルブノズル３９及びスプリング５９とを備えることによって構成されている。
【００２０】
又、バルブノズル３９の先端には着火用火口７１側に延びる長尺導管６１が接続されており、該長尺導管６１の端部が火口板６の着火用火口７１に接続されることで燃料室４１内の燃料ガスＧは開放されたバルブノズル３９、長尺導管６１を通って着火用火口７１から放出され赤色系の着火用燃焼炎Ｒが形成されるようになっている。
このように本発明では燃料タンク２３に着火用の燃料ガスＧを着火用火口７１に導く着火用ガス流路１０９と、種火用の燃料ガスＧを種火用火口９９に導く種火用ガス流路１１１とが接続されており、着火用ガス流路１０９には着火用バルブユニット３７、種火用ガス流路１１１には種火用バルブユニット７５が独立して設けられている。
したがってそれぞれのガス流路１０９、１１１を流れる燃料ガスＧの流量を調節することによって最適な大きさの着火用燃焼炎Ｒと種火用燃焼炎Ｂが得られ、ガスライター１への着火性能と耐風性能との向上が図られる。
【００２１】
そしてこのように構成されるガスライター１を使用して着火操作を行う場合にはケース３を握った状態で操作ボタン９に指を掛け、圧電メカ１５側に所定のストローク、操作ボタン９を押し込む。操作ボタン９の圧電メカ１５側への移動によって圧電メカ作動框体１３も圧電メカ１５側に移動するようになる。
圧電メカ作動框体１３の移動によってガス開閉レバー３３が回動支点Ｐを中心にして図１中、時計方向に回転するようになり、くびれ部が挟持部３５によって挟持されている２つのバルブノズル３９、７７をノズルＡ側に同時に引き上げる。
【００２２】
そして２つのバルブノズル３９、７７が引き上げられると、ガス圧によって２つのバルブユニット３７、７５に内装されているそれぞれの弁ゴム５３、８１が開いてバルブノズル３９とノズル底５５との隙間及びバルブノズル７７とノズル底８３との隙間内に燃料ガスＧが流入し、バルブノズル３９、７７の各々に形成されている流入孔からバルブノズル３９、７７内に燃料ガスＧが供給される。
更に種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧはバルブノズル７７から空気混合筒９３に至る。即ち、バルブノズル７７が引き上げられるとバルブノズル７７に固着されているオリフィスホルダ９１が空気混合筒９３の大筒部１０１の内壁に沿って摺動するようになり、オリフィス板８９の孔から噴出された燃料ガスＧは空気混合筒９３内に放出される。
【００２３】
この時、噴出した燃料ガスＧによって引き込まれるようにして、空気混合筒９３の空気取入れ穴１０７から空気が入って空気混合筒９３内において上記燃料ガスＧと混合される。
そして上記燃料ガスＧは開放されたバルブノズル７７、オリフィス板８９、空気混合筒９３、接続導管９７、長尺導管９５及びもう１つの接続導管９７を通ってノズルＡの先端から放出される。
【００２４】
一方、着火用ガス流路１０９を流れる燃料ガスＧはバルブノズル３９に接続されている長尺導管６１を取って着火用火口７１から放出される。
又、圧電メカ作動框体１３の移動によって着火用ガス流路１０９及び種火用ガス流路１１１を流れるそれぞれの燃料ガスＧの放出タイミングとほぼ同じタイミングで圧電メカ１５に衝撃が与えられる。
そしてこの衝撃によって圧電メカ１５から高圧の電気エネルギーが発生し、リード線２９を通って燃焼風防５に伝搬される。又、燃焼風防５に伝搬された電気エネルギーは火口板６に設けられている放電極１９から放電され、放電極１９から放電された火花はノズルＡの先端から放出される空気と混合した種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧに引火して燃焼風防５の先端内部で燃焼して青色系の種火用燃焼炎Ｂを形成する。
又、上記火花は火口板６の着火用火口７１から放出される種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧに引火して燃焼し赤色系の着火用燃焼炎Ｒを形成する。
【００２５】
そして本実施の形態では上述のように着火用ガス流路１０９と種火用ガス流路１１１の２つのガス流路が設けられているから、着火用ガス流路１０９を流れる燃料ガスＧに引火して形成される着火用燃焼炎Ｒが風等によって吹き消されたとしても種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧに引火して形成される燃焼風防５内の種火用燃焼炎Ｂによって再び引火し、着火用燃焼炎Ｒが引き続き形成される。
又、ノズルＡから放出される種火用ガス流路１１１を流れてきた燃料ガスＧの流量は既に上記微多孔膜フィルター７９によって燃焼風防５内において形成される種火用燃焼炎Ｂの流量として製造段階において適宜決定されている。
【００２６】
一方、着火用火口７１から放出される着火用ガス流路１０９を流れてきた燃料ガスＧの流量はケース３の外側に突出している図示しない流量調節レバーの回動操作によってウレタンフィルター４９の圧縮比率を変えることで調節できるようになっている。したがって使用者は使用の目的や使用する環境に合わせて適宜最適な流量に着火用ガス流路１０９を流れる燃料ガスＧの流量を設定することができる。
【００２７】
次に、図５を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。
尚、この第２の実施の形態に係るガスライター２００はその基本的構成は上記第１の実施の形態と同様であるので、ここでは第２の実施の形態特有の構成に絞って説明する。
第２の実施の形態に係るガスライター２００にあっては、操作ボタン９がケース３の中央付近に設けられており、揺動支点Ｑを中心に操作ボタン９が所定の角度揺動し得るように構成されている。
そして操作ボタン９には圧電メカ作動框体１３を押圧する押圧作用片７３と、ガス開閉レバー３３の作用端を押圧する押圧凸部７４とが設けられている。
【００２８】
又、上記操作ボタン９の配置に伴って、圧電メカ１５と圧電メカ作動框体１３の配置が操作ボタン９の上方（図５中、左方）に設定されており、配置方向も１８０°逆向きに設定されている。
又、ガス開閉レバー３３とバルブノズル３９、７７等の配置は操作ボタン９の下方（図５中、右方）に設定されている。
又、圧電メカ１５の−接点はアース板２５に接地され、更に金属製の燃焼風防５に導通されて燃焼風防５の先端部に設けられている火口板６の放電極１９と電気的に接続されている。一方、圧電メカ１５の＋接点はリード線２９を介してノズルＡの外筒部に電気的に接続されている。
したがって圧電メカ１５と放電極１９、圧電メカ１５とノズルＡとを電気的に接続する配線が上記第１の実施の形態と逆になっている。
【００２９】
そして実施の形態でも着火用ガス流路１０９と種火用ガス流路１１１との２つのガス流路が設けられており、これらの着火用ガス流路１０９、種火用ガス流路１１１の各々に個別に着火用バルブユニット３７と種火用バルブユニット７５とが備えられているから、上記実施の形態と同様、着火性能と耐風性能に優れたガスライター２００になっている。
【００３０】
尚、本発明は上述した第１又は第２の実施の形態に限定されるものではない。例えば操作ボタン９の構造、圧電メカ１５の配置あるいはケース３の形状は上記の実施の形態のものに限らず、適宜変更可能である。
又、更に着火性能を向上させるために圧電メカ１５を複数設け、複数の放電タイミングを創出できるようにすることも可能である。
この他、着火用ガス流路１０９と種火用ガス流路１１１を更に増設し、これらの長さを適宜調節することによって放電タイミングをずらすようにすることも可能である。
又、前記各実施の形態では種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出される燃料ガスの燃焼位置を燃焼風防内に形成した例を挙げて説明しているが、燃焼風防外に形成する構成も本願発明の範囲である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、屋外で使用されているユーティリティライター等の圧電着火方式のガスライターの製造、使用分野等で利用でき、特にガスライターの着火性能と耐風性能の向上を図りたい場合に利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ガスライターの側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ガスライターの平断面図（ａ）と、火口板の正面図（ｂ）である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図で、着火用バルブユニット、種火用バルブユニット及び空気混合筒を拡大して示す平断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、空気混合筒の平面図（ａ）と、同図中のｂ−ｂ断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、ガスライターの側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ガスライター（第１の実施の形態）
３ ケース
５ 燃焼風防
６ 火口板
７ ボタン開口
９ 操作ボタン
１１ 作動レバー
１３ 圧電メカ作動框体
１５ 圧電メカ
１９ 放電極
２１ 底蓋
２３ 燃料タンク
２５ アース板
２７ アース線
２９ リード線
３３ ガス開閉レバー
３５ 挟持部
３７ 着火用バルブユニット
３９ バルブノズル
４１ 燃料室
４３ バルブ室
４７ フィルター固定子
４９ ウレタンフィルター
５１ 吸い上げ芯
５３ 弁ゴム
５５ ノズル底
５７ ノズルケース
５９ スプリング
６１ 長尺導管
６３ ノズル支持体
７１ 着火用火口
７３ 押圧作用片
７４ 押圧凸部
７５ 種火用バルブユニット
７７ バルブノズル
７９ 微多孔膜フィルター
８１ 弁ゴム
８３ ノズル底
８５ ノズルケース
８７ スプリング
８９ オリフィス板
９１ オリフィスホルダ
９３ 空気混合筒
９５ 長尺導管
９７ 接続導管
９９ 種火用火口
１０１ 大筒部
１０３ フランジ部
１０５ 小筒部
１０７ 空気取入れ穴
１０９ 着火用ガス流路
１１１ 種火用ガス流路
２００ ガスライター（第２の実施の形態）
Ａ ノズル
Ｇ 燃料ガス
Ｒ 着火用燃焼炎
Ｂ 種火用燃焼炎
Ｏ 作動支点
Ｐ 回動支点
Ｑ 揺動支点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外で使用されるユーティリティライター等の圧電着火方式の着火機器に係り、特に燃料タンク内の燃料ガスを火口に導くガス流路が複数設けられた、優れた着火性能と耐風性能とを兼ね備えたガスライターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーティリティライター等の着火機器の着火方式には、火口から放出された燃料ガスが周囲の空気と混合し赤色系の燃焼炎を形成させる方式と、上記燃料ガスが火口に到達する前に空気と混合し青色系の燃焼炎を形成させる方式とがある。そして通常は上記２つの方式の何れかの方式が採用され、上記赤色系の燃焼炎又は青色系の燃焼炎の何れかが形成されるように構成されていた。
又、ユーティリティライター等の着火機器の着火方式には、圧電素子に衝撃を与えた時に発生する電気エネルギーによる圧電着火方式があり、圧電着火方式では圧電素子を収容した框体と、圧電素子に衝撃を与えるハンマー部を収容した框体とを組み合わせて高電圧発生装置を構成する圧電メカが使用されている。
【０００３】
そして上記ユーティリティライター等の着火機器の燃焼系統は通常１系統のみが設けられており、当該着火機器を屋外等の風の強い環境下で使用する場合には、着火した燃焼炎が風によって吹き消えることがあり、着火燃焼操作を繰り返し行わなければならない等の支障が生じる場合があった。
又、上記青色系の燃焼炎を形成させる方式では、燃焼炎の耐風対策として火口からの燃料ガスの放出速度を上げることが行われる。しかし青色系の燃焼炎はバーナーの炎のように指向性が強いため、汎用タイプの着火機器においてそのまま適用することは危険な場合がある。
【０００４】
又、１回の放電火花と小さい放電エネルギーで着火する上記圧電着火方式を採用した場合には、赤色系の燃焼炎を形成させる方式では空気との混合が不完全になるため、空気との混合を向上させる工夫が必要になってくる。具体的には燃料ガスを放出する火口付近に燃料ガスの放出を分散させ空気との混合を向上させるスプリングを取り付ける等の良好な着火を実現するための構成が必要になってくる。
これに対し、青色系の燃焼炎を形成させる方式では火口から燃料ガスを放出する前に一定量の空気が混合され、略完全燃焼状態になるため、圧電着火方式のような比較的小さな着火エネルギーでも容易に着火できるという利点を有していた。
【０００５】
又、最近では下記特許文献１に開示されているように上記赤色系の燃焼炎と青色系の燃焼炎の両方を形成させる方式を採用した着火機器も開発されている。
そして特許文献１では単一のバルブユニットを使用して燃料ガスを完全燃焼用ガス流路と不完全燃焼用ガス流路とに２分して導く構成の着火機器が開示されている。又、この方式では不完全燃焼用ガス流路には完全燃焼用の燃料ガスの圧力を低下させないための流路抵抗が必要になり、そのための構成として気密性の絶縁物により被覆された多芯の撚線電線によって不完全燃焼用ガス流路を形成した構成が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−６１９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
即ち、バルブユニットが１つしか設けられていないため、完全燃焼用ガス流路を流れる燃料ガスの流量と、不完全燃焼用ガス流路を流れる燃料ガスの流量を個別に制御できないという問題を有していた。
又、流路抵抗を用いた構成では燃料ガスの圧力調整が難しく、燃料ガスの最適な圧力の設定や圧力の微調整が実質的にできなかった。又、上記特許文献１において開示されているようなガス圧力調整手段を別途設ける構成を採用した場合には構造が複雑になり、部品点数も増加するため製造コストの増大を招くことになる。
【０００８】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、着火が容易で、屋外で使用しても風によって吹き消される心配のない、耐風性能の向上を図ったガスライターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるガスライターは、操作ボタンを押し込むことによってバルブノズルを引き上げて燃料タンク内の燃料ガスを放出させると共に、同じタイミングで圧電メカに衝撃を与えて発生した電気エネルギーをノズル先端付近に設けられている放電極から放電させることによって着火を行う圧電着火方式のガスライターにおいて、上記燃料タンクには着火用の燃料ガスを着火用火口に導く着火用ガス流路と、種火用の燃料ガスを種火用火口に導く種火用ガス流路とが接続されており、上記着火用ガス流路と種火用ガス流路の各々にはバルブユニットが独立して設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるガスライターは、請求項１に記載のガスライターにおいて、上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量と、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量は個別に調整できるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるガスライターは、請求項２に記載のガスライターにおいて、上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御するフィルター固定子によって保持されたウレタンフィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるガスライターは、請求項３に記載のガスライターにおいて、上記ウレタンフィルターによる燃料ガスの透過流量は可変であることを特徴とするものである。
又、請求項５によるガスライターは、請求項２に記載のガスライターにおいて、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御する微多孔膜フィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６によるガスライターは、請求項５に記載のガスライターにおいて、上記微多孔膜フィルターによる燃料ガスの透過流量は固定であることを特徴とするものである。
又、請求項７によるガスライターは、請求項１〜請求項６の何れかに記載のガスライターにおいて、上記種火用ガス流路には種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出された燃料ガスを種火用火口に到達するまでの間に空気と混合させる空気混合筒が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるガスライターは、請求項１〜請求項７の何れかに記載のガスライターにおいて、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出される燃料ガスの燃焼位置は燃焼風防内に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上詳述したように本発明によるガスライターによると、着火用ガス流路と種火用ガス流路の各々にバルブユニットが独立して設けられているから、着火用ガス流路を通って着火用火口から放出された燃料ガスに引火して形成された燃焼炎が風等によって吹き消されたとしても、種火用火口からは種火としての燃焼炎が残っているため、着火用火口にもその火が移り、燃焼炎が再び形成される。したがって再度着火操作をやり直さなくても着火用火口からの燃焼炎の形成は継続される。
又、着火用ガス流路を流れる燃料ガスの流量と種火用ガス流路を流れる燃料ガスの流量を個別に調整できるように構成した場合には最適な大きさの着火用燃焼炎と最適な大きさの種火用燃焼炎とが形成され、着火が容易で、耐風性能も向上する。
又、着火用ガス流路にフィルター固定子によって保持されたウレタンフィルターを設け、ウレタンフィルターによる燃料ガスの透過流量を可変とした場合には、着火用火口には最適な大きさの着火用燃焼炎が形成される。又、流量調整手段としてウレタンフィルターを使用することによって部品点数の増加を抑え、構造の複雑化等を防止することができる。
又、種火用ガス流路に微多孔膜フィルターを設け、微多孔膜フィルターによる燃料ガスの透過流量を固定とした場合には、種火用火口には種火として最適な大きさの種火用燃焼炎が形成される。又、流量調整手段として微多孔膜フィルターを使用することによって部品点数の増加を抑え、構造の複雑化等を防止することができる。
又、種火用ガス流路に空気混合筒を設けた場合には、燃料ガスと空気との混合が促進され、種火用火口には燃料ガスが略完全に燃焼された青色系の種火用燃焼炎が形成される。又、着火用火口や種火用火口を複雑な構造にしなくても安定した着火性能が確保できるようになる。
又、上記種火用燃焼炎の燃焼位置を燃焼風防内に形成した場合には、種火が風によって吹き消されるおそれが更に小さくなり耐風性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
尚、以下の説明ではグリップ状に成形されたケース３の先端に長尺で金属製の燃焼風防５が接続された屋外での使用に耐えられる圧電着火方式のユーティリティライターを例にとって説明する。
第１の実施の形態に係るガスライター１はＡＢＳ樹脂やポリアセタール樹脂等を原料として片手で握り易いグリップ形状に成形されているケース３を備えている。ケース３の一部にはボタン開口７が設けられていて、ボタン開口７には操作ボタン９が出没自在に取り付けられている。
【００１２】
操作ボタン９は作動レバー１１と一体に構成されており、操作ボタン９は作動レバー１１と共に内部に設けられる図示しない付勢手段からの付勢力を受けて常時突出傾向が付与されている。そして操作ボタン９は作動支点Ｏを中心にして所定の角度回動し、ケース３内に押し込まれるようになっている。したがってケース３の内壁面に面する操作ボタン９の面は幾分円弧状に湾曲するように形成されている。
又、操作ボタン９の内部には操作ボタン９の内壁面から一定の距離を隔てた位置に圧電メカ作動框体１３が設けられている。圧電メカ作動框体１３は圧電メカ１５を作動させる框体であり、圧電メカ１５内の図示しない圧電素子に衝撃を与える図示しないハンマー部と接続されている。又、圧電メカ１５は図示しない圧電素子を収容した框体と、該圧電素子に衝撃を与える図示しないハンマー部を収容した框体とを組み合わせて高電圧発生装置を構成している。
【００１３】
そして上記操作ボタン９の１回の押込み動作によって、圧電メカ１５に衝撃が伝わって、圧電メカ１５に発生した電気エネルギーが燃焼風防５の先端部に設けた火口板６の放電極１９から放電されるようになっている。
圧電メカ１５は底部が底蓋２１によって閉塞された燃料タンク２３の上部（図１中、左方）に設けられており、圧電メカ１５の−接点は１枚のアース板２５に接地されている。又、上記圧電メカ１５の−接点はアース板２５から延びるアース線２７を介してノズルＡの外筒部に電気的に接続されている。
【００１４】
一方、圧電メカ１５の＋接点はリード線２９を介して金属製の燃焼風防５と導通され、上述したように燃焼風防５の先端部に設けられている火口板６の放電極１９と電気的に接続されている。
又、圧電メカ作動框体１３にはガス開閉レバー３３の作用端が接続されており、ガス開閉レバー３３は回動支点Ｐを中心にして回動し、回動支点Ｐを挟んで反対側の端部に位置する挟持部３５によって、該挟持部３５に挟持された２つのバルブノズル３９、７７をノズルＡ側に引き上げて着火用バルブユニット３７と種火用バルブユニット７５とを同時に動作できるようになっている。
【００１５】
燃料タンク２３の内部にはブタンガス等を主成分とする液化石油ガスを一例として燃料とする燃料ガスＧが充填された燃料室４１が形成されている。
燃料室４１は燃料タンク２３の上部に形成されている上記着火用バルブユニット３７と種火用バルブユニット７５とを備えたバルブ室４３と連通している。
種火用バルブユニット７５の下部（図１中、右方）には燃料ガスＧの放出流量を制御する微多孔膜フィルター７９が設けられている。
尚、微多孔膜フィルター７９による燃料ガスＧの透過流量はガス状体積にして毎秒０．２〜０．５ｃｃ程度が望ましい。
【００１６】
又、上記微多孔膜フィルター７９の上部には中心に弁ゴム８１、弁ゴム８１の外周にスリーブ状のノズル底８３が設けられており、ノズル底８３の上部にはノズル底８３と一体になって動作するノズルケース８５が設けられている。
又、上記ノズルケース８５とノズル底８３の内部には上記バルブノズル７７を収容する収容空間が形成されており、該収容空間にはバルブノズル７７を燃料室４１側に付勢するスプリング８７が縮設されている。そして上記バルブノズル７７と弁ゴム８１は上記スプリング８７によって図１中、右方向に付勢されており、種火用バルブユニット７５は上記弁ゴム８１、ノズル底８３、ノズルケース８５、バルブノズル７７及びスプリング８７を備えることによって構成されている。
【００１７】
又、バルブノズル７７の先端には中心に０．０６〜０．１ｍｍの孔を設けたオリフィス板８９をオリフィスホルダ９１によって設置している。そして上記オリフィスホルダ９１に外嵌するように空気混合筒９３が配置されている。空気混合筒９３は図４に示すように上記オリフィスホルダ９１に外嵌する大筒部１０１と、フランジ部１０３を介してノズルＡ側に延長形成されている小筒部１０５とを備える筒状の部材である。又、大筒部１０１には一例として２つの空気取入れ穴１０７が形成されている。
又、上記空気混合筒９３とノズルＡとの間には燃料ガスＧの流速を高めるために内径が小径に形成された長尺導管９５が配置されており、長尺導管９５と空気混合筒９３、及びノズルＡと長尺導管９５はそれぞれ接続導管９７、９７によって接続されている。
又、ノズルＡはノズル支持体６３によって上記燃焼風防５の先端側の内壁面において支持されており、ノズルＡから放出された燃料ガスＧは燃焼風防５内で青色系の種火用燃焼炎Ｂとなって、上記火口板６に形成されている種火用火口９９から外部に放出される。
【００１８】
一方、着火用バルブユニット３７の下部（図２中、右方）には燃料ガスＧの放出流量を制御するフィルター固定子４７によって保持されたウレタンフィルター４９が設けられている。
尚、ウレタンフィルター４９による燃料ガスＧの透過流量はガス状体積にして毎秒０．３〜１ｃｃ程度が望ましい。
又、ウレタンフィルター４９は圧縮状態で１〜２ｍｍ厚程度の円板状の部材であり、ウレタンフィルター４９の下部（図２中、右方）にはフィルター固定子４７によって上端が支持された吸い上げ芯５１が燃料室４１にかけて垂下されるように設けられている。
【００１９】
又、ウレタンフィルター４９の上部には中心に弁ゴム５３、弁ゴム５３の外周にスリーブ状のノズル底５５が設けられており、ノズル底５５の上部にはノズル底５５と一体になって動作するノズルケース５７が設けられている。
又、ノズルケース５７とノズル底５５との内部には上記バルブノズル３９を収容する収容空間が形成されており、該収容空間にはバルブノズル３９を燃料室４１側に付勢するスプリング５９が縮設されている。
そして上記バルブノズル３９と弁ゴム５３は上記スプリング５９によって図２中、右方向に付勢されており、着火用バルブユニット３７は上記弁ゴム５３、ノズル底５５、ノズルケース５７、バルブノズル３９及びスプリング５９とを備えることによって構成されている。
【００２０】
又、バルブノズル３９の先端には着火用火口７１側に延びる長尺導管６１が接続されており、該長尺導管６１の端部が火口板６の着火用火口７１に接続されることで燃料室４１内の燃料ガスＧは開放されたバルブノズル３９、長尺導管６１を通って着火用火口７１から放出され赤色系の着火用燃焼炎Ｒが形成されるようになっている。
このように本発明では燃料タンク２３に着火用の燃料ガスＧを着火用火口７１に導く着火用ガス流路１０９と、種火用の燃料ガスＧを種火用火口９９に導く種火用ガス流路１１１とが接続されており、着火用ガス流路１０９には着火用バルブユニット３７、種火用ガス流路１１１には種火用バルブユニット７５が独立して設けられている。
したがってそれぞれのガス流路１０９、１１１を流れる燃料ガスＧの流量を調節することによって最適な大きさの着火用燃焼炎Ｒと種火用燃焼炎Ｂが得られ、ガスライター１への着火性能と耐風性能との向上が図られる。
【００２１】
そしてこのように構成されるガスライター１を使用して着火操作を行う場合にはケース３を握った状態で操作ボタン９に指を掛け、圧電メカ１５側に所定のストローク、操作ボタン９を押し込む。操作ボタン９の圧電メカ１５側への移動によって圧電メカ作動框体１３も圧電メカ１５側に移動するようになる。
圧電メカ作動框体１３の移動によってガス開閉レバー３３が回動支点Ｐを中心にして図１中、時計方向に回転するようになり、くびれ部が挟持部３５によって挟持されている２つのバルブノズル３９、７７をノズルＡ側に同時に引き上げる。
【００２２】
そして２つのバルブノズル３９、７７が引き上げられると、ガス圧によって２つのバルブユニット３７、７５に内装されているそれぞれの弁ゴム５３、８１が開いてバルブノズル３９とノズル底５５との隙間及びバルブノズル７７とノズル底８３との隙間内に燃料ガスＧが流入し、バルブノズル３９、７７の各々に形成されている流入孔からバルブノズル３９、７７内に燃料ガスＧが供給される。
更に種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧはバルブノズル７７から空気混合筒９３に至る。即ち、バルブノズル７７が引き上げられるとバルブノズル７７に固着されているオリフィスホルダ９１が空気混合筒９３の大筒部１０１の内壁に沿って摺動するようになり、オリフィス板８９の孔から噴出された燃料ガスＧは空気混合筒９３内に放出される。
【００２３】
この時、噴出した燃料ガスＧによって引き込まれるようにして、空気混合筒９３の空気取入れ穴１０７から空気が入って空気混合筒９３内において上記燃料ガスＧと混合される。
そして上記燃料ガスＧは開放されたバルブノズル７７、オリフィス板８９、空気混合筒９３、接続導管９７、長尺導管９５及びもう１つの接続導管９７を通ってノズルＡの先端から放出される。
【００２４】
一方、着火用ガス流路１０９を流れる燃料ガスＧはバルブノズル３９に接続されている長尺導管６１を取って着火用火口７１から放出される。
又、圧電メカ作動框体１３の移動によって着火用ガス流路１０９及び種火用ガス流路１１１を流れるそれぞれの燃料ガスＧの放出タイミングとほぼ同じタイミングで圧電メカ１５に衝撃が与えられる。
そしてこの衝撃によって圧電メカ１５から高圧の電気エネルギーが発生し、リード線２９を通って燃焼風防５に伝搬される。又、燃焼風防５に伝搬された電気エネルギーは火口板６に設けられている放電極１９から放電され、放電極１９から放電された火花はノズルＡの先端から放出される空気と混合した種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧに引火して燃焼風防５の先端内部で燃焼して青色系の種火用燃焼炎Ｂを形成する。
又、上記火花は火口板６の着火用火口７１から放出される種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧに引火して燃焼し赤色系の着火用燃焼炎Ｒを形成する。
【００２５】
そして本実施の形態では上述のように着火用ガス流路１０９と種火用ガス流路１１１の２つのガス流路が設けられているから、着火用ガス流路１０９を流れる燃料ガスＧに引火して形成される着火用燃焼炎Ｒが風等によって吹き消されたとしても種火用ガス流路１１１を流れる燃料ガスＧに引火して形成される燃焼風防５内の種火用燃焼炎Ｂによって再び引火し、着火用燃焼炎Ｒが引き続き形成される。
又、ノズルＡから放出される種火用ガス流路１１１を流れてきた燃料ガスＧの流量は既に上記微多孔膜フィルター７９によって燃焼風防５内において形成される種火用燃焼炎Ｂの流量として製造段階において適宜決定されている。
【００２６】
一方、着火用火口７１から放出される着火用ガス流路１０９を流れてきた燃料ガスＧの流量はケース３の外側に突出している図示しない流量調節レバーの回動操作によってウレタンフィルター４９の圧縮比率を変えることで調節できるようになっている。したがって使用者は使用の目的や使用する環境に合わせて適宜最適な流量に着火用ガス流路１０９を流れる燃料ガスＧの流量を設定することができる。
【００２７】
次に、図５を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。
尚、この第２の実施の形態に係るガスライター２００はその基本的構成は上記第１の実施の形態と同様であるので、ここでは第２の実施の形態特有の構成に絞って説明する。
第２の実施の形態に係るガスライター２００にあっては、操作ボタン９がケース３の中央付近に設けられており、揺動支点Ｑを中心に操作ボタン９が所定の角度揺動し得るように構成されている。
そして操作ボタン９には圧電メカ作動框体１３を押圧する押圧作用片７３と、ガス開閉レバー３３の作用端を押圧する押圧凸部７４とが設けられている。
【００２８】
又、上記操作ボタン９の配置に伴って、圧電メカ１５と圧電メカ作動框体１３の配置が操作ボタン９の上方（図５中、左方）に設定されており、配置方向も１８０°逆向きに設定されている。
又、ガス開閉レバー３３とバルブノズル３９、７７等の配置は操作ボタン９の下方（図５中、右方）に設定されている。
又、圧電メカ１５の−接点はアース板２５に接地され、更に金属製の燃焼風防５に導通されて燃焼風防５の先端部に設けられている火口板６の放電極１９と電気的に接続されている。一方、圧電メカ１５の＋接点はリード線２９を介してノズルＡの外筒部に電気的に接続されている。
したがって圧電メカ１５と放電極１９、圧電メカ１５とノズルＡとを電気的に接続する配線が上記第１の実施の形態と逆になっている。
【００２９】
そして実施の形態でも着火用ガス流路１０９と種火用ガス流路１１１との２つのガス流路が設けられており、これらの着火用ガス流路１０９、種火用ガス流路１１１の各々に個別に着火用バルブユニット３７と種火用バルブユニット７５とが備えられているから、上記実施の形態と同様、着火性能と耐風性能に優れたガスライター２００になっている。
【００３０】
尚、本発明は上述した第１又は第２の実施の形態に限定されるものではない。例えば操作ボタン９の構造、圧電メカ１５の配置あるいはケース３の形状は上記の実施の形態のものに限らず、適宜変更可能である。
又、更に着火性能を向上させるために圧電メカ１５を複数設け、複数の放電タイミングを創出できるようにすることも可能である。
この他、着火用ガス流路１０９と種火用ガス流路１１１を更に増設し、これらの長さを適宜調節することによって放電タイミングをずらすようにすることも可能である。
又、前記各実施の形態では種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出される燃料ガスの燃焼位置を燃焼風防内に形成した例を挙げて説明しているが、燃焼風防外に形成する構成も本願発明の範囲である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、屋外で使用されているユーティリティライター等の圧電着火方式のガスライターの製造、使用分野等で利用でき、特にガスライターの着火性能と耐風性能の向上を図りたい場合に利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ガスライターの側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ガスライターの平断面図（ａ）と、火口板の正面図（ｂ）である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図で、着火用バルブユニット、種火用バルブユニット及び空気混合筒を拡大して示す平断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、空気混合筒の平面図（ａ）と、同図中のｂ−ｂ断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、ガスライターの側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ガスライター（第１の実施の形態）
３ ケース
５ 燃焼風防
６ 火口板
７ ボタン開口
９ 操作ボタン
１１ 作動レバー
１３ 圧電メカ作動框体
１５ 圧電メカ
１９ 放電極
２１ 底蓋
２３ 燃料タンク
２５ アース板
２７ アース線
２９ リード線
３３ ガス開閉レバー
３５ 挟持部
３７ 着火用バルブユニット
３９ バルブノズル
４１ 燃料室
４３ バルブ室
４７ フィルター固定子
４９ ウレタンフィルター
５１ 吸い上げ芯
５３ 弁ゴム
５５ ノズル底
５７ ノズルケース
５９ スプリング
６１ 長尺導管
６３ ノズル支持体
７１ 着火用火口
７３ 押圧作用片
７４ 押圧凸部
７５ 種火用バルブユニット
７７ バルブノズル
７９ 微多孔膜フィルター
８１ 弁ゴム
８３ ノズル底
８５ ノズルケース
８７ スプリング
８９ オリフィス板
９１ オリフィスホルダ
９３ 空気混合筒
９５ 長尺導管
９７ 接続導管
９９ 種火用火口
１０１ 大筒部
１０３ フランジ部
１０５ 小筒部
１０７ 空気取入れ穴
１０９ 着火用ガス流路
１１１ 種火用ガス流路
２００ ガスライター（第２の実施の形態）
Ａ ノズル
Ｇ 燃料ガス
Ｒ 着火用燃焼炎
Ｂ 種火用燃焼炎
Ｏ 作動支点
Ｐ 回動支点
Ｑ 揺動支点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作ボタンを押し込むことによってバルブノズルを引き上げて燃料タンク内の燃料ガスを放出させると共に、
同じタイミングで圧電メカに衝撃を与えて発生した電気エネルギーをノズル先端付近に設けられている放電極から放電させることによって着火を行う圧電着火方式のガスライターにおいて、
上記燃料タンクには着火用の燃料ガスを着火用火口に導く着火用ガス流路と、
種火用の燃料ガスを種火用火口に導く種火用ガス流路とが接続されており、
上記着火用ガス流路と種火用ガス流路の各々にはバルブユニットが独立して設けられていることを特徴とするガスライター。
【請求項２】
請求項１に記載のガスライターにおいて、
上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量と、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量は個別に調整できるように構成されていることを特徴とするガスライター。
【請求項３】
請求項２に記載のガスライターにおいて、
上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御するフィルター固定子によって保持されたウレタンフィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするガスライター。
【請求項４】
請求項３に記載のガスライターにおいて、
上記ウレタンフィルターによる燃料ガスの透過流量は可変であることを特徴とするガスライター。
【請求項５】
請求項２に記載のガスライターにおいて、
上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御する微多孔膜フィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするガスライター。
【請求項６】
請求項５に記載のガスライターにおいて、
上記微多孔膜フィルターによる燃料ガスの透過流量は固定されていることを特徴とするガスライター。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れかに記載のガスライターにおいて、
上記種火用ガス流路には種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出された燃料ガスを種火用火口に到達するまでの間に空気と混合させる空気混合筒が設けられていることを特徴とするガスライター。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れかに記載のガスライターにおいて、
上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出される燃料ガスの燃焼位置は燃焼風防内に形成されていることを特徴とするガスライター。
【請求項１】
操作ボタンを押し込むことによってバルブノズルを引き上げて燃料タンク内の燃料ガスを放出させると共に、
同じタイミングで圧電メカに衝撃を与えて発生した電気エネルギーをノズル先端付近に設けられている放電極から放電させることによって着火を行う圧電着火方式のガスライターにおいて、
上記燃料タンクには着火用の燃料ガスを着火用火口に導く着火用ガス流路と、
種火用の燃料ガスを種火用火口に導く種火用ガス流路とが接続されており、
上記着火用ガス流路と種火用ガス流路の各々にはバルブユニットが独立して設けられていることを特徴とするガスライター。
【請求項２】
請求項１に記載のガスライターにおいて、
上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量と、上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットに対して供給される燃料ガスの流量は個別に調整できるように構成されていることを特徴とするガスライター。
【請求項３】
請求項２に記載のガスライターにおいて、
上記着火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御するフィルター固定子によって保持されたウレタンフィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするガスライター。
【請求項４】
請求項３に記載のガスライターにおいて、
上記ウレタンフィルターによる燃料ガスの透過流量は可変であることを特徴とするガスライター。
【請求項５】
請求項２に記載のガスライターにおいて、
上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットには燃料ガスの放出流量を制御する微多孔膜フィルターを透過した燃料ガスが供給されるように構成されていることを特徴とするガスライター。
【請求項６】
請求項５に記載のガスライターにおいて、
上記微多孔膜フィルターによる燃料ガスの透過流量は固定されていることを特徴とするガスライター。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れかに記載のガスライターにおいて、
上記種火用ガス流路には種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出された燃料ガスを種火用火口に到達するまでの間に空気と混合させる空気混合筒が設けられていることを特徴とするガスライター。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れかに記載のガスライターにおいて、
上記種火用ガス流路に設けられているバルブユニットから放出される燃料ガスの燃焼位置は燃焼風防内に形成されていることを特徴とするガスライター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１１１５６３（Ｐ２００８−１１１５６３Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９３４２８（Ｐ２００６−２９３４２８）
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（５９３２１８４１７）東京パイプ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３０日（２００６．１０．３０）
【出願人】（５９３２１８４１７）東京パイプ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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