ガス絶縁母線
【課題】複雑な構造にならないで、軸方向だけでなく、軸直角方向の大変位をも吸収できるガス絶縁母線を提供する。
【解決手段】絶縁ガス７を封入した密閉容器１の内部に導体２を設けるとともに、導体２の端部を絶縁スペーサ４ａ、４ｂで支持された接触子５ａ、５ｂと電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、導体２の両端部に、それぞれ導体２の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部２３ａ、２３ｂと、導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部６ａ、６ｂとを備えた。
【解決手段】絶縁ガス７を封入した密閉容器１の内部に導体２を設けるとともに、導体２の端部を絶縁スペーサ４ａ、４ｂで支持された接触子５ａ、５ｂと電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、導体２の両端部に、それぞれ導体２の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部２３ａ、２３ｂと、導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部６ａ、６ｂとを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器の内部に通電用導体を収納するとともにＳＦ６ガス等の絶縁性能に優れたガスを充填してなるガス絶縁母線に係り、特に、導体接続部に変位吸収用伸縮継手を有するガス絶縁母線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁母線は、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）で使用されており、通電用導体（以下、単に導体という）を円筒形の金属性の密閉容器の内部に絶縁支持して構成されている。ガス絶縁母線の密閉容器および導体は、周囲の温度変化、日射、および内部導体電流による発熱、温度上昇等によって熱伸縮する。また、地震発生時にはガス絶縁母線の位置と基礎を固定している位置とが相対的に変位して、密閉容器が伸縮させられることになる。
【０００３】
密閉容器の伸縮量は、次式で示されている。すなわち、
（熱伸縮量）＝（密閉容器の線膨脹係数）×（固定間距離）×（温度変化）
したがって、固定間距離が長く、かつ夏場のように気温の高い季節では、熱伸縮量が非常に大きくなり、ガス絶縁母線に過大な荷重が発生し、構成機器が損傷を受ける可能性がある。
【０００４】
従来、このような密閉容器の伸縮に起因する機器の損傷を防止するために、ガス絶縁母線の密閉容器の一部に伸縮可能な伸縮継手（ベローズ）を挿入してこのような伸縮量を吸収するようにしている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
なお、密閉容器の伸縮を念頭においた技術ではないが、ガス絶縁開閉装置の組立やメンテナンスを容易に行うために、密閉容器の相互間を伸縮継手によって接続したものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
上記特許文献１および２には、コーン形絶縁スペーサの埋め込み電極（埋め込み導体）に接続された接触子と導体との相互の接続構造については開示されていないが、特許文献３には伸縮継手と集電子を介して絶縁スペーサの両側の導体相互間を接続する構造が開示されている。
【０００７】
以下説明する図９は、特許文献３に開示されている構造と同一ではないが、類似する構造のガス絶縁母線による導体接続構造を示す図である。
【０００８】
なお、ガス絶縁母線は、特許文献３のように密閉容器の内部に導体を３つ収納した三相ガス絶縁母線と、導体を１つだけ収納した単相ガス絶縁母線との２種類が用いられるが、以下の説明では、単相ガス絶縁母線について説明する。
【０００９】
図９において、接地電位に保持された円筒形の金属性の密閉容器１は、内部に中空状の導体２を同心状に配置しており、かつ、両端部のフランジにボルト・ナットによってそれぞれ伸縮継手３ａ、３ｂの一端のフランジを固定している。
【００１０】
両端の伸縮継手３ａ、３ｂの他端フランジはそれぞれボルト・ナットによってコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに固定されるようになっている。このコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの中心部に位置する埋め込み電極（導体）４ｃの両側にはそれぞれロッド状の接触子５ａ、５ｂが溶接等により一体的に接続されている。
【００１１】
また、密閉容器１の内部に収納された前記導体５は、その両端部の内周部に設けた軸方向（長手方向）に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して前記ロッド状の接触子５ａ、５ｂと電気的に接続されるようになっている。そして密閉容器１内部には、ガス絶縁母線の組立作業完了後にＳＦ６ガス等の絶縁性能に優れた絶縁ガス７が充填されるようになっている。
【００１２】
このように構成されたガス絶縁母線における導体接続構造には、熱膨張変位を吸収した状態においても導体の自重および短絡電流通電時の電磁力に耐える機械的強度、スライドコンタクト導電部の接触状態を保持して通電できる通電性能および絶縁破壊を起こさない絶縁性能等が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−２４８１４７号公報
【特許文献２】特開２００８−２６３７０７公報
【特許文献３】特開２００３−２３０２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述した従来のガス絶縁母線における導体接続構造では、図１０に示すように母線の軸方向についてはスライドコンタクト導電部が軸方向に摺動して接触状態を保つので、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに設けられた接触子５ａ、５ｂの摺動部長さに応じて軸方向の大変位については吸収が可能であった。
【００１５】
しかし、母線構成がＬ形等で、軸方向だけでなく軸方向と直行する直角方向にも大変位が生じる場合、軸方向用のスライドコンタクト導電部では軸直角方向に変位した状態で、通電・機械的強度を保てる変位角度（変位量）が小さかった。このため、軸方向変位吸収量のある大変位吸収用伸縮継手母線を変位の生じる方向ごとに２箇所設ける必要があり、そのため、伸縮継手母線の構造が複雑であった。
【００１６】
そこで、本発明では、複雑な構造にならないで、軸方向だけでなく、軸直角方向の大変位をも吸収できるガス絶縁母線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、前記導体の両端部に、それぞれ導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部と、導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０に係るガス絶縁母線の発明は、絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、前記導体の両側にそれぞれ板状接触子を設けると共に、この板状接触子を軸方向および軸直角方向に摺動可能に挟持するスライドコンタクト導電部を前記絶縁スペーサで支持された接触子に固定したことを特徴とする。
【００１９】
さらに、請求項１１に係るガス絶縁母線の発明は、絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、前記導体の両端部を中空状に形成し、当該中空状の端部に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネで構成したスライドコンタクト導電部を設け、当該スライドコンタクト導電部の内部に前記絶縁スペーサで支持された接触子を嵌入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のガス絶縁母線によれば、導体の両端に、導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収する回転摺動導電部および導体の軸方向への変位を吸収するスライドコンタクト導電部を設けたので、軸方向だけでなく、軸方向と直交する方向の変位についても吸収することができ、かつ機械的強度・通電性能・絶縁性能を満足することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はガス絶縁母線の導体接続の構成部品を分解して示す斜視図、（ｆ）および（ｇ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図２】本発明の実施形態２に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図３】本発明の実施形態３に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図４】本発明の実施形態４に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図５】本発明の実施形態５に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図６】本発明の実施形態６に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図７】本発明の実施形態７に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図８】本発明の実施形態８に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図９】従来のガス絶縁母線の一構成例を示す着脱母線構造図。
【図１０】従来のガス絶縁母線の一構成例を示す導体接続構造図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るガス絶縁母線の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、実施形態１乃至８のガス絶縁母線の場合も、従来技術の図９のように導体２を収容する密閉容器１やその両端部に伸縮継手３ａ、３ｂを設けているが、これらは発明の主要部ではないので図１乃至図８では図示を省略している。
また、各図を通して同一部分や対応する部分には同一符号を付けることにより、重複する説明は適宜省略する。
【００２３】
［実施形態１］
図１を参照して本実施形態１に係るガス絶縁母線について説明する。
図１（ａ）乃至（ｇ）において、本実施形態１に係る導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、その両端に配置され前記中央部材２１とコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに支持された接触子５ａ、５ｂとを接続する端部接続部材２２ａ、２２ｂと、これら中央部材２１と端部接続部材２２ａ、２２ｂとが相対的に回転可能に連結接続するピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂとから構成されている。
【００２４】
これらの構成部品のうち、まず、中央部材２１から説明する。
中央部材２１は、図１（ｃ）で示すように中央部が中空の円柱状に形成されており、両端部には軸方向の中心線から外周面側に偏位した位置にそれぞれ接続片２１ａ、２１ｂを設けている。この接続片２１ａ、２1ｂには、それぞれ後述するピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂを固定するためのボルト孔２１ｈが２個ずつ開けてある。
【００２５】
次に、端部接続部材２２ａ、２２ｂについて説明する。
端部接続部材２２ａ、２２ｂは、図１（ｄ）で示すように一端をパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１として形成され、他端すなわちパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１の反対側は穴あき接続端子状の接続片（以下、端子状接続片という）２２ａ２、２２ｂ２として形成している。
【００２６】
まず、パイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１は、その内周面に軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂに電気的に接続するように接触子５ａ、５ｂを嵌入するようになっている。この接触子５ａ、５ｂは、前述したようにコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続され支持されている。
【００２７】
そして、これらのパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１と、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂと、接触子５ａ、５ｂとによって軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部が構成される。
【００２８】
一方、端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２は、前記連結接続部材２３ａ、２３ｂのピン状接続片２３ｐを嵌入するための穴２２ｈを開けており、この穴の内周面には後述する回転方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂに電気的に接続するように後述するピン状接続片２３ｐを嵌入するようになっている。
【００２９】
次に、ピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂについて説明する。
ピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂは、図１（ｅ）で示すように、端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２に開けた穴２２ｈに嵌入され、ボルト１０ａ、１０ｂがねじ込まれるねじ孔を有するピン状接続片２３ｐと、ねじ孔の反対側にピン頭部２３ｄとを備えている。
【００３０】
そして、これらの端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２と、スライドコンタクト導電部９ａ、９ｂとピン状接続片２３ｐとによって回転摺動導電部が構成される。
【００３１】
本実施形態１に係る導体２は次のようにして組み立てられる。
まず、端部接続部材２２ａ、２２ｂのパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１の内周面に固定されたスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂと接触するように、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに電気的に接続され支持されているロッド状の接触子５ａ、５ｂを嵌入する。この場合、ロッド状の接触子５ａ、５ｂと端部接続部材２２ａ、２２ｂとが軸方向にのみ摺動し、相対的に回転しないように回転止めピン８ａ、８ｂを差し込んでおく。
【００３２】
この状態では、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃ−ロッド状の接触子５ａ（５ｂ）−スライドコンタクト導電部６ａ（６ｂ）−パイプ状接続片２２ａ１（２２ｂ１）が電気的に接続される。
【００３３】
次に、端部接続部材２２ａ、２２ｂの端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２に開けた穴２２ｈの内周面に固定された回転方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂと接触するように連結接続部材２３ａのピン状接続片２３ｐを嵌入し、その状態で前記接続片２１ａ、２１ｂに開けたボルト孔２１ｈからボルト１０ａ、１０ｂをねじ込むことにより接続片２１ａ、２１ｂとピン状接続片２３ｐとを面接合状態で強く固定する。
【００３４】
この状態では、端子状接続片２２ａ２（２２ｂ２）−スライドコンタクト導電部９ａ（９ｂ）−ピン状接続片２３ｐ−接続片２１ａ（２１ｂ）−中央部材２１が電気的に接続される。
【００３５】
次に、図１（ｆ）および（ｇ）を参照して本実施形態１によるガス絶縁母線が軸方向の変位および軸と直交する方向の変位を吸収する様子を説明する。
図１（ｆ）において、ガス絶縁母線の軸方向に大きな変位を生じた場合には、コーン形絶縁スペーサ３ａ、３ｂにそれぞれ支持されたロッド状の接触子５ａ、５ｂとパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１との間で、接触子５ａ、５ｂの摺動長に応じて軸方向の変位を吸収する。
【００３６】
図１（ｇ）において、ガス絶縁母線に軸方向と直交する方向の変位が生じた場合には、中央部材２１と端部接続部材２２ａ、２２ｂとがピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂを介して回転方向に摺動することができるので、軸方向と直交する方向の変位も吸収することができる。
【００３７】
以上述べたように、本実施形態１によれば、導体２は、両端に導体の軸方向にスライドするスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂおよび導体の軸方向と直交する方向に回転するピン構造の回転摺動導電部（９ａ、９ｂ）を備えた連結接続部材２３ａ、２３ｂを設けたことにより、ガス絶縁母線の軸方向と直交する方向に生じた変位は、ピン構造の回転摺動導電部により吸収することができ、また、ガス絶縁母線の軸方向に生じた変位は、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂにより接触子５ａ、５ｂの摺動部長に応じて吸収することができ、いずれの方向の変位に対しても常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、機械的強度を保ち、かつ、導体２が大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下することはない。
【００３８】
［実施形態２］
図２を参照して本実施形態２に係るガス絶縁母線について説明する。
図２（ａ）乃至（ｄ）において、本実施形態２に係る導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、その両端に配置される端部接続部材２４ａ、２４ｂと、この端部接続部材２４ａ、２４ｂとコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに支持された接触子５ａ、５ｂとを接続する連結接続部材２３ａ、２３ｂとから構成されている。
【００３９】
これらの構成部品のうち、まず、中央部材２１から説明する。
中央部材２１は、両端の中空部内周面に導体２の軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂに電気的に接続するように後述する前記端部接続部材２４ａ、２４ｂのロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２をそれぞれ挿入接続するようにしている。
【００４０】
次に、端部接続部材２４ａ、２４ｂについて説明する。
この端部接続部材２４ａ、２４ｂは、一端に軸方向中心線から一方外周面側に偏位した接続片２４ａ１、２４ｂ１を形成し、他端にロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２を形成している。このロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２は前述したように軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して中央部材２１の両端に形成された中空部に嵌入するようになっている。
【００４１】
次に、接触子５ａ、５ｂと、連結接続部材２３ａ、２３ｂとの関係について説明する。
絶縁スペーサ４ａ、４ｃの埋め込み電極４ｃに電気的に接続され支持された接触子５ａ、５ｂは、前記実施形態１で説明した接触子５ａ、５ｂのようにロッド状には形成されておらず、図１（ｄ）の端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２と同様の形状に形成されている。
【００４２】
そして、この接触子５ａ、５ｂに開けたピン挿入穴に回転摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを介してピン構造の連結接続部材２３ａを嵌め、接続片２４ａ１、２４ｂ１側からボルト１０ａ、１０ｂをねじ込むことにより接続片２４ａ１、２４ｂ１とピン状接続片２３ｐとを面接触状態で強く締結する。
【００４３】
この結果、中心部材２１と端部接続部材２４ａ、２４ｂとは導体２の軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して電気的に接続され、また、端部接続部材２４ａ、２４ｂと、絶縁スペーサ４ａ、４ｂで支持された接触子５ａ、５ｂとは、ロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２、回転摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを介してピン構造の接続片２３ａ、２３ｂに電気的に接続される。
【００４４】
以上のように構成された本実施形態２によれば、実施形態１と同様に、導体２は、両端に導体の軸方向にスライドするスライドコンタクト導電部および導体の軸方向と直交する方向に回転するピン構造の回転摺動導電部を備えた連結接続部材を設けたことにより、軸直角方向の変位はピン部の回転摺動により、軸方向の変位はスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂにより吸収でき、常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。また、ピン構造の回転摺動導電部を、絶縁スペーサ４ａ、４ｂで直接機械的に支持することで、回転摺動運動が安定する。
【００４５】
［実施形態３］
図３を参照して本実施形態３に係るガス絶縁母線について説明する。
図３（ａ）乃至（ｄ）において、本実施形態３に係る導体２は、構成部品を大別すると、中央部が中空に形成されており、両端部にロッド状の接触片２１ａ１、２１ｂ１を備えた中央部材２１と、この中央部材２１のロッド状の接触片２１ａ１、２１ｂ１に一端がそれぞれ接続される中間接続部材２５ａ、２５ｂと、この中間接続部材２５ａ、２５ｂの他端に接続される端部接続部材２６ａ、２６ｂと、前記中間接続部材２５ａ、２５ｂおよび端部接続部材２６ａ、２６ｂの接続部分を回転可能な状態にしてポスト形絶縁スペーサ１１ａ、１１ｂで支持するようにしたピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂとから構成されている。
【００４６】
前記中間接続部材２５ａ、２５ｂは、実施形態１で採用した端部接続部材２２ａ、２２ｂと同様に構成され一端にパイプ状接続片２５ａ１、２５ｂ１を形成し、他端にピン挿入穴を有する端子状接続片２５ａ２、２５ｂ２を形成している。
【００４７】
パイプ状接続片２５ａ１、２５ｂ１の内周面には軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂと接触するように前記中央部材２１のロッド状の接触片２１ａ１、２１ｂ１を嵌入し接続するようにしている。
【００４８】
一方、パイプ状接続片２５ａ、２５ｂと反対端のピン挿入穴を開けた端子状接続片２５ａ２、２５ｂ２には、ピン挿入穴の内周面に回転方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂと接触するようにピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂのピン状接続片を嵌合するように形成している。
【００４９】
また、端部接続部材２６ａ、２６ｂは、一端に前記実施形態１の接続片２１ａ、２１ｂと同様の接続片２６ａ１、２６ｂ１を形成し、他端にパイプ状接続片２２ａ２、２２ｂ２と同様のパイプ状接続片２６ａ２、２６ｂ２を形成している。
【００５０】
そして、中間接続部材２５ａ、２５ｂの端子状接続片２５ａ２、２５ｂ２に開けたピン挿入穴に、ピン状接続片を嵌入した状態で端部接続部材２６ａ、２６ｂの接続片２６ａ１、２６ｂ１からボルトをねじ込むことにより、中間接続部材２５ａ、２５ｂと端部接続部材２６ａ、２６ｂとを面接触状態で強く接続する。このピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂは、ポスト形絶縁スペーサ１１ａ、１１ｂにて支持されている。
【００５１】
このように、中心部材２１と中間接続部材２５ａ、２５ｂとはスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して電気的に接続され、また、中間接続部材２５ａ、２５ｂとピン状接続片２３ａ、２３ｂとは回転摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを介して電気的に接続され、さらに、ピン状接続片２３ａ、２３ｂと端部接続部材２６ａ、２６ｂとはピンの端面と接続片２６ａ１、２６ｂ１との面接触によって電気的に接続される。
【００５２】
以上のように構成された本実施形態３によれば、導体２は、両端に軸方向にスライドする構造の導電部およびピン構造の回転摺動導電部を備えることにより、軸方向の変位はスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂにより、軸直角方向の変位はピン部の回転摺動導電部により、それぞれ吸収でき、常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。また、ピン構造の回転摺動導電部を、ポスト形絶縁スペーサにて支持することで、回転摺動運動が安定する。
【００５３】
［実施形態４］
図４を参照して本実施形態４に係るガス絶縁母線について説明する。
図４（ａ）乃至（ｄ）において、本実施形態４に係る導体２は、中央部が中空状に形成され、両端部に板状の接触片２１ａ２、２１ｂ２を備えた中央部材２１によって構成されている。そして、この板状の接触片２１ａ２、２１ｂ２と対向する接触子５ａ、５ｂは、板状接触片２１ａ２、２１ｂ２を両側から挟むように構成されたフィンガー状のスライドコンタクト導電部６１ａ、６１ｂを、ボルトによって一体的に固定し、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに電気的に接続されかつ支持されている。
【００５４】
以上のように構成された本実施形態４によれば、導体２は、両端部に軸方向および軸直角方向に摺動可能な板状接触子２１ａ２、２１ｂ２を設けるとともに、この板状接触子２１ａ２、２１ｂ２を挟むスライドコンタクト導電部６１ａ、６１ｂを設けたことにより、軸方向および軸直角方向の変位を吸収でき、常にスライドコンタクト導電部６１ａ、６１ｂの接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００５５】
［実施形態５］
図５を参照して本実施形態５に係るガス絶縁母線について説明する。
図５（ａ）乃至（ｃ）において、本実施形態５に係る導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、その両端に接続される端部接続部材２６ａ、２６ｂとから構成される。
【００５６】
端部接続部材２６ａ、２６ｂは、一端部をロッド状の接触片２６ａ１、２６ｂ１とし、他端部をパイプ状の接触片２６ａ２、２６ｂ２として形成され、ロッド状の接触片２６ａ１、２６ｂ１はスライドコンタクト導電部６２ａ、６２ｂを介して中央部材２１の端部に対して軸方向および軸直角方向に摺動可能に嵌合されるようになっている。
【００５７】
そして、この端部接続部材２６ａ、２６ｂのパイプ状の接触片２６ａ２、２６ｂ２は、コーン形絶縁スペーサ３ａ、３ｂの埋め込み電極４ｃに接続されたロッド状の接触子５ａ、５ｂをスライドコンタクト６ａ、６ｂを介して嵌入する。スライドコンタクト６ａ、６ｂも軸方向および軸直角方向に摺動可能になっている。
【００５８】
この結果、中央部材２１と端部接続部材２６ａ、２６ｂとはスライドコンタクト導電部６２ａ、６２ｂで電気的に接続され、また、端部接続部材４ｂ、４ｃと接触子５ａ、５ｂは、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂで電気的に接続され、接触子５ａ、５ｂは、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続される。
【００５９】
以上のように構成された本実施形態５によれば、導体２は、両端にそれぞれ２箇所のスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂおよび６２ａ、６２ｂを設けたことで、軸直角方向の変位吸収量が２倍へ増やすことができ、また軸方向の変位はスライドコンタクト導電部で吸収でき、常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。片側に２箇所以上の複数個でも同様な効果が得られる。
【００６０】
［実施形態６］
図６を参照して本実施形態６に係るガス絶縁母線について説明する。
図６（ａ）乃至（ｃ）において、本実施形態６に係る導体２は、中空状に形成されている。この中空状の導体２の両端部は、コイル径が大きいコイルバネ状接続部１２ａ、１２ｂを介してコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続されたロッド状の接触子５ａ、５ｂを嵌合するようになっている。
【００６１】
この結果、導体２は、両端内周部に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネ状接続部１２ａ、１２ｂを設けたことで、導体２の内径と接触子５ａ、５ｂの外径間に大きなギャップを確保して、接触状態を保つことができる。
【００６２】
以上のように構成された本実施形態６によれば、導体２は、両端に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネ状接続部１２ａ、１２ｂを設けたことで、導体２の内径と接触子５ａ、５ｂの外径間に大きなギャップを確保して、接触状態を保つことができる。このため、軸直角方向に変位した際、導体２の内径と接触子５ａ、５ｂの外径が接触しにくいので、大きな変位を吸収でき、軸直角方向および軸方向の大変位を吸収でき、常にコイルバネ状接続部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００６３】
［実施形態７］
図７を参照して本実施形態７に係るガス絶縁母線について説明する。
図７において、本実施形態７の導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、この中央部材２１の両側に設けた軸直角方向の変位を吸収可能な蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂと、この蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂの更に外側に設けたパイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂとから構成されている。
パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂは、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続されている。
【００６４】
このように、中央部材２１は、蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂ、パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂ、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介してロッド状接触子に接続される。
【００６５】
以上のように構成された本実施形態７によれば、導体２は、両側に蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂを設けたことで、蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂの弾性変形により、導体２との軸直角方向への大変位吸収を可能とし、またスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを設け、導体２の軸方向への変位吸収も可能として、常にスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂの接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００６６】
［実施形態８］
図８を参照して本実施形態８に係るガス絶縁母線について説明する。
図８（ａ）乃至（ｃ）において、本実施形態８に係る導体２は、中空状の中央部材２１と、この中央部材２１の両端部に接続され、軸直角方向の変位を吸収可能な中空の螺旋状導電部材１５ａ、１５ｂと、この螺旋状導電部材１５ａ、１５ｂの更に外側に接続されたパイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂとから構成される。
【００６７】
そして、パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂは、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続された接触子５ａ、５ｂに接続されるようになっている。
【００６８】
この結果、中央部材２１は、中空の螺旋状導電部材１５ａ、１５ｂ、パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂ、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続される。
【００６９】
以上のように構成された本実施形態８によれば、導体２は、両側に中空螺旋状部材１５ａ、１５ｂを設けたことで、その螺旋溝による導体の弾性変形で導体２との軸直角方向への大変位吸収を可能とし、またスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを設け、導体の軸方向への変位吸収も可能として、常にスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂの接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００７０】
［変形例］
以上の実施形態１乃至８では、導体２の例として中央部が中空状態の導体をとりあげたが、特に中空導体は必須ではなく、中実導体であっても差し支えない。
【符号の説明】
【００７１】
１…密閉容器、２…導体、２１…中央部材、２２ａ，２２ｂ…端部接続部材、２３ａ，２３ｂ…ピン構造の連結接続部材、２４ａ，２４ｂ…端部接続部材、２５ａ，２５ｂ…中間接続部材、２６ａ，２６ｂ…端部接続部材、３ａ，３ｂ…伸縮継手、４ａ，４ｂ…コーン形絶縁スペーサ、４ｃ…埋め込み電極、５ａ，５ｂ…接触子、６１ａ，６１ｂ…板状両端接触子、６ａ，６ｂ…スライドコンタクト導電部、７…絶縁ガス、８…回転止めピン、９ａ，９ｂ…スライドコンタクト導電部、１０…ボルト、１１ａ，１１ｂ…ポスト形絶縁スペーサ、１２ａ，１２ｂ…コイルバネ状接続部、１３ａ，１３ｂ…蛇腹形状接続部材、１４ａ，１４ｂ…パイプ状端部接続部材、１５ａ，１５ｂ…螺旋形状接続部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器の内部に通電用導体を収納するとともにＳＦ６ガス等の絶縁性能に優れたガスを充填してなるガス絶縁母線に係り、特に、導体接続部に変位吸収用伸縮継手を有するガス絶縁母線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁母線は、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）で使用されており、通電用導体（以下、単に導体という）を円筒形の金属性の密閉容器の内部に絶縁支持して構成されている。ガス絶縁母線の密閉容器および導体は、周囲の温度変化、日射、および内部導体電流による発熱、温度上昇等によって熱伸縮する。また、地震発生時にはガス絶縁母線の位置と基礎を固定している位置とが相対的に変位して、密閉容器が伸縮させられることになる。
【０００３】
密閉容器の伸縮量は、次式で示されている。すなわち、
（熱伸縮量）＝（密閉容器の線膨脹係数）×（固定間距離）×（温度変化）
したがって、固定間距離が長く、かつ夏場のように気温の高い季節では、熱伸縮量が非常に大きくなり、ガス絶縁母線に過大な荷重が発生し、構成機器が損傷を受ける可能性がある。
【０００４】
従来、このような密閉容器の伸縮に起因する機器の損傷を防止するために、ガス絶縁母線の密閉容器の一部に伸縮可能な伸縮継手（ベローズ）を挿入してこのような伸縮量を吸収するようにしている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
なお、密閉容器の伸縮を念頭においた技術ではないが、ガス絶縁開閉装置の組立やメンテナンスを容易に行うために、密閉容器の相互間を伸縮継手によって接続したものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
上記特許文献１および２には、コーン形絶縁スペーサの埋め込み電極（埋め込み導体）に接続された接触子と導体との相互の接続構造については開示されていないが、特許文献３には伸縮継手と集電子を介して絶縁スペーサの両側の導体相互間を接続する構造が開示されている。
【０００７】
以下説明する図９は、特許文献３に開示されている構造と同一ではないが、類似する構造のガス絶縁母線による導体接続構造を示す図である。
【０００８】
なお、ガス絶縁母線は、特許文献３のように密閉容器の内部に導体を３つ収納した三相ガス絶縁母線と、導体を１つだけ収納した単相ガス絶縁母線との２種類が用いられるが、以下の説明では、単相ガス絶縁母線について説明する。
【０００９】
図９において、接地電位に保持された円筒形の金属性の密閉容器１は、内部に中空状の導体２を同心状に配置しており、かつ、両端部のフランジにボルト・ナットによってそれぞれ伸縮継手３ａ、３ｂの一端のフランジを固定している。
【００１０】
両端の伸縮継手３ａ、３ｂの他端フランジはそれぞれボルト・ナットによってコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに固定されるようになっている。このコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの中心部に位置する埋め込み電極（導体）４ｃの両側にはそれぞれロッド状の接触子５ａ、５ｂが溶接等により一体的に接続されている。
【００１１】
また、密閉容器１の内部に収納された前記導体５は、その両端部の内周部に設けた軸方向（長手方向）に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して前記ロッド状の接触子５ａ、５ｂと電気的に接続されるようになっている。そして密閉容器１内部には、ガス絶縁母線の組立作業完了後にＳＦ６ガス等の絶縁性能に優れた絶縁ガス７が充填されるようになっている。
【００１２】
このように構成されたガス絶縁母線における導体接続構造には、熱膨張変位を吸収した状態においても導体の自重および短絡電流通電時の電磁力に耐える機械的強度、スライドコンタクト導電部の接触状態を保持して通電できる通電性能および絶縁破壊を起こさない絶縁性能等が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−２４８１４７号公報
【特許文献２】特開２００８−２６３７０７公報
【特許文献３】特開２００３−２３０２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述した従来のガス絶縁母線における導体接続構造では、図１０に示すように母線の軸方向についてはスライドコンタクト導電部が軸方向に摺動して接触状態を保つので、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに設けられた接触子５ａ、５ｂの摺動部長さに応じて軸方向の大変位については吸収が可能であった。
【００１５】
しかし、母線構成がＬ形等で、軸方向だけでなく軸方向と直行する直角方向にも大変位が生じる場合、軸方向用のスライドコンタクト導電部では軸直角方向に変位した状態で、通電・機械的強度を保てる変位角度（変位量）が小さかった。このため、軸方向変位吸収量のある大変位吸収用伸縮継手母線を変位の生じる方向ごとに２箇所設ける必要があり、そのため、伸縮継手母線の構造が複雑であった。
【００１６】
そこで、本発明では、複雑な構造にならないで、軸方向だけでなく、軸直角方向の大変位をも吸収できるガス絶縁母線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、前記導体の両端部に、それぞれ導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部と、導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０に係るガス絶縁母線の発明は、絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、前記導体の両側にそれぞれ板状接触子を設けると共に、この板状接触子を軸方向および軸直角方向に摺動可能に挟持するスライドコンタクト導電部を前記絶縁スペーサで支持された接触子に固定したことを特徴とする。
【００１９】
さらに、請求項１１に係るガス絶縁母線の発明は、絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、前記導体の両端部を中空状に形成し、当該中空状の端部に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネで構成したスライドコンタクト導電部を設け、当該スライドコンタクト導電部の内部に前記絶縁スペーサで支持された接触子を嵌入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のガス絶縁母線によれば、導体の両端に、導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収する回転摺動導電部および導体の軸方向への変位を吸収するスライドコンタクト導電部を設けたので、軸方向だけでなく、軸方向と直交する方向の変位についても吸収することができ、かつ機械的強度・通電性能・絶縁性能を満足することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はガス絶縁母線の導体接続の構成部品を分解して示す斜視図、（ｆ）および（ｇ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図２】本発明の実施形態２に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図３】本発明の実施形態３に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図４】本発明の実施形態４に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図５】本発明の実施形態５に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図６】本発明の実施形態６に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図７】本発明の実施形態７に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図８】本発明の実施形態８に係るガス絶縁母線の構造図であり、（ａ）はガス絶縁母線の導体接続の組立完了後の状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれガス絶縁母線の軸方向変位吸収状態、軸方向および直交方向の変位吸収状態を示す図。
【図９】従来のガス絶縁母線の一構成例を示す着脱母線構造図。
【図１０】従来のガス絶縁母線の一構成例を示す導体接続構造図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るガス絶縁母線の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、実施形態１乃至８のガス絶縁母線の場合も、従来技術の図９のように導体２を収容する密閉容器１やその両端部に伸縮継手３ａ、３ｂを設けているが、これらは発明の主要部ではないので図１乃至図８では図示を省略している。
また、各図を通して同一部分や対応する部分には同一符号を付けることにより、重複する説明は適宜省略する。
【００２３】
［実施形態１］
図１を参照して本実施形態１に係るガス絶縁母線について説明する。
図１（ａ）乃至（ｇ）において、本実施形態１に係る導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、その両端に配置され前記中央部材２１とコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに支持された接触子５ａ、５ｂとを接続する端部接続部材２２ａ、２２ｂと、これら中央部材２１と端部接続部材２２ａ、２２ｂとが相対的に回転可能に連結接続するピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂとから構成されている。
【００２４】
これらの構成部品のうち、まず、中央部材２１から説明する。
中央部材２１は、図１（ｃ）で示すように中央部が中空の円柱状に形成されており、両端部には軸方向の中心線から外周面側に偏位した位置にそれぞれ接続片２１ａ、２１ｂを設けている。この接続片２１ａ、２1ｂには、それぞれ後述するピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂを固定するためのボルト孔２１ｈが２個ずつ開けてある。
【００２５】
次に、端部接続部材２２ａ、２２ｂについて説明する。
端部接続部材２２ａ、２２ｂは、図１（ｄ）で示すように一端をパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１として形成され、他端すなわちパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１の反対側は穴あき接続端子状の接続片（以下、端子状接続片という）２２ａ２、２２ｂ２として形成している。
【００２６】
まず、パイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１は、その内周面に軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂに電気的に接続するように接触子５ａ、５ｂを嵌入するようになっている。この接触子５ａ、５ｂは、前述したようにコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続され支持されている。
【００２７】
そして、これらのパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１と、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂと、接触子５ａ、５ｂとによって軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部が構成される。
【００２８】
一方、端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２は、前記連結接続部材２３ａ、２３ｂのピン状接続片２３ｐを嵌入するための穴２２ｈを開けており、この穴の内周面には後述する回転方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂに電気的に接続するように後述するピン状接続片２３ｐを嵌入するようになっている。
【００２９】
次に、ピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂについて説明する。
ピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂは、図１（ｅ）で示すように、端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２に開けた穴２２ｈに嵌入され、ボルト１０ａ、１０ｂがねじ込まれるねじ孔を有するピン状接続片２３ｐと、ねじ孔の反対側にピン頭部２３ｄとを備えている。
【００３０】
そして、これらの端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２と、スライドコンタクト導電部９ａ、９ｂとピン状接続片２３ｐとによって回転摺動導電部が構成される。
【００３１】
本実施形態１に係る導体２は次のようにして組み立てられる。
まず、端部接続部材２２ａ、２２ｂのパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１の内周面に固定されたスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂと接触するように、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに電気的に接続され支持されているロッド状の接触子５ａ、５ｂを嵌入する。この場合、ロッド状の接触子５ａ、５ｂと端部接続部材２２ａ、２２ｂとが軸方向にのみ摺動し、相対的に回転しないように回転止めピン８ａ、８ｂを差し込んでおく。
【００３２】
この状態では、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃ−ロッド状の接触子５ａ（５ｂ）−スライドコンタクト導電部６ａ（６ｂ）−パイプ状接続片２２ａ１（２２ｂ１）が電気的に接続される。
【００３３】
次に、端部接続部材２２ａ、２２ｂの端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２に開けた穴２２ｈの内周面に固定された回転方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂと接触するように連結接続部材２３ａのピン状接続片２３ｐを嵌入し、その状態で前記接続片２１ａ、２１ｂに開けたボルト孔２１ｈからボルト１０ａ、１０ｂをねじ込むことにより接続片２１ａ、２１ｂとピン状接続片２３ｐとを面接合状態で強く固定する。
【００３４】
この状態では、端子状接続片２２ａ２（２２ｂ２）−スライドコンタクト導電部９ａ（９ｂ）−ピン状接続片２３ｐ−接続片２１ａ（２１ｂ）−中央部材２１が電気的に接続される。
【００３５】
次に、図１（ｆ）および（ｇ）を参照して本実施形態１によるガス絶縁母線が軸方向の変位および軸と直交する方向の変位を吸収する様子を説明する。
図１（ｆ）において、ガス絶縁母線の軸方向に大きな変位を生じた場合には、コーン形絶縁スペーサ３ａ、３ｂにそれぞれ支持されたロッド状の接触子５ａ、５ｂとパイプ状接続片２２ａ１、２２ｂ１との間で、接触子５ａ、５ｂの摺動長に応じて軸方向の変位を吸収する。
【００３６】
図１（ｇ）において、ガス絶縁母線に軸方向と直交する方向の変位が生じた場合には、中央部材２１と端部接続部材２２ａ、２２ｂとがピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂを介して回転方向に摺動することができるので、軸方向と直交する方向の変位も吸収することができる。
【００３７】
以上述べたように、本実施形態１によれば、導体２は、両端に導体の軸方向にスライドするスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂおよび導体の軸方向と直交する方向に回転するピン構造の回転摺動導電部（９ａ、９ｂ）を備えた連結接続部材２３ａ、２３ｂを設けたことにより、ガス絶縁母線の軸方向と直交する方向に生じた変位は、ピン構造の回転摺動導電部により吸収することができ、また、ガス絶縁母線の軸方向に生じた変位は、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂにより接触子５ａ、５ｂの摺動部長に応じて吸収することができ、いずれの方向の変位に対しても常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、機械的強度を保ち、かつ、導体２が大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下することはない。
【００３８】
［実施形態２］
図２を参照して本実施形態２に係るガス絶縁母線について説明する。
図２（ａ）乃至（ｄ）において、本実施形態２に係る導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、その両端に配置される端部接続部材２４ａ、２４ｂと、この端部接続部材２４ａ、２４ｂとコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂに支持された接触子５ａ、５ｂとを接続する連結接続部材２３ａ、２３ｂとから構成されている。
【００３９】
これらの構成部品のうち、まず、中央部材２１から説明する。
中央部材２１は、両端の中空部内周面に導体２の軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂに電気的に接続するように後述する前記端部接続部材２４ａ、２４ｂのロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２をそれぞれ挿入接続するようにしている。
【００４０】
次に、端部接続部材２４ａ、２４ｂについて説明する。
この端部接続部材２４ａ、２４ｂは、一端に軸方向中心線から一方外周面側に偏位した接続片２４ａ１、２４ｂ１を形成し、他端にロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２を形成している。このロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２は前述したように軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して中央部材２１の両端に形成された中空部に嵌入するようになっている。
【００４１】
次に、接触子５ａ、５ｂと、連結接続部材２３ａ、２３ｂとの関係について説明する。
絶縁スペーサ４ａ、４ｃの埋め込み電極４ｃに電気的に接続され支持された接触子５ａ、５ｂは、前記実施形態１で説明した接触子５ａ、５ｂのようにロッド状には形成されておらず、図１（ｄ）の端子状接続片２２ａ２、２２ｂ２と同様の形状に形成されている。
【００４２】
そして、この接触子５ａ、５ｂに開けたピン挿入穴に回転摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを介してピン構造の連結接続部材２３ａを嵌め、接続片２４ａ１、２４ｂ１側からボルト１０ａ、１０ｂをねじ込むことにより接続片２４ａ１、２４ｂ１とピン状接続片２３ｐとを面接触状態で強く締結する。
【００４３】
この結果、中心部材２１と端部接続部材２４ａ、２４ｂとは導体２の軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して電気的に接続され、また、端部接続部材２４ａ、２４ｂと、絶縁スペーサ４ａ、４ｂで支持された接触子５ａ、５ｂとは、ロッド状の接続片２４ａ２、２４ｂ２、回転摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを介してピン構造の接続片２３ａ、２３ｂに電気的に接続される。
【００４４】
以上のように構成された本実施形態２によれば、実施形態１と同様に、導体２は、両端に導体の軸方向にスライドするスライドコンタクト導電部および導体の軸方向と直交する方向に回転するピン構造の回転摺動導電部を備えた連結接続部材を設けたことにより、軸直角方向の変位はピン部の回転摺動により、軸方向の変位はスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂにより吸収でき、常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。また、ピン構造の回転摺動導電部を、絶縁スペーサ４ａ、４ｂで直接機械的に支持することで、回転摺動運動が安定する。
【００４５】
［実施形態３］
図３を参照して本実施形態３に係るガス絶縁母線について説明する。
図３（ａ）乃至（ｄ）において、本実施形態３に係る導体２は、構成部品を大別すると、中央部が中空に形成されており、両端部にロッド状の接触片２１ａ１、２１ｂ１を備えた中央部材２１と、この中央部材２１のロッド状の接触片２１ａ１、２１ｂ１に一端がそれぞれ接続される中間接続部材２５ａ、２５ｂと、この中間接続部材２５ａ、２５ｂの他端に接続される端部接続部材２６ａ、２６ｂと、前記中間接続部材２５ａ、２５ｂおよび端部接続部材２６ａ、２６ｂの接続部分を回転可能な状態にしてポスト形絶縁スペーサ１１ａ、１１ｂで支持するようにしたピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂとから構成されている。
【００４６】
前記中間接続部材２５ａ、２５ｂは、実施形態１で採用した端部接続部材２２ａ、２２ｂと同様に構成され一端にパイプ状接続片２５ａ１、２５ｂ１を形成し、他端にピン挿入穴を有する端子状接続片２５ａ２、２５ｂ２を形成している。
【００４７】
パイプ状接続片２５ａ１、２５ｂ１の内周面には軸方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂと接触するように前記中央部材２１のロッド状の接触片２１ａ１、２１ｂ１を嵌入し接続するようにしている。
【００４８】
一方、パイプ状接続片２５ａ、２５ｂと反対端のピン挿入穴を開けた端子状接続片２５ａ２、２５ｂ２には、ピン挿入穴の内周面に回転方向に摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを固定し、このスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂと接触するようにピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂのピン状接続片を嵌合するように形成している。
【００４９】
また、端部接続部材２６ａ、２６ｂは、一端に前記実施形態１の接続片２１ａ、２１ｂと同様の接続片２６ａ１、２６ｂ１を形成し、他端にパイプ状接続片２２ａ２、２２ｂ２と同様のパイプ状接続片２６ａ２、２６ｂ２を形成している。
【００５０】
そして、中間接続部材２５ａ、２５ｂの端子状接続片２５ａ２、２５ｂ２に開けたピン挿入穴に、ピン状接続片を嵌入した状態で端部接続部材２６ａ、２６ｂの接続片２６ａ１、２６ｂ１からボルトをねじ込むことにより、中間接続部材２５ａ、２５ｂと端部接続部材２６ａ、２６ｂとを面接触状態で強く接続する。このピン構造の連結接続部材２３ａ、２３ｂは、ポスト形絶縁スペーサ１１ａ、１１ｂにて支持されている。
【００５１】
このように、中心部材２１と中間接続部材２５ａ、２５ｂとはスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して電気的に接続され、また、中間接続部材２５ａ、２５ｂとピン状接続片２３ａ、２３ｂとは回転摺動可能なスライドコンタクト導電部９ａ、９ｂを介して電気的に接続され、さらに、ピン状接続片２３ａ、２３ｂと端部接続部材２６ａ、２６ｂとはピンの端面と接続片２６ａ１、２６ｂ１との面接触によって電気的に接続される。
【００５２】
以上のように構成された本実施形態３によれば、導体２は、両端に軸方向にスライドする構造の導電部およびピン構造の回転摺動導電部を備えることにより、軸方向の変位はスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂにより、軸直角方向の変位はピン部の回転摺動導電部により、それぞれ吸収でき、常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。また、ピン構造の回転摺動導電部を、ポスト形絶縁スペーサにて支持することで、回転摺動運動が安定する。
【００５３】
［実施形態４］
図４を参照して本実施形態４に係るガス絶縁母線について説明する。
図４（ａ）乃至（ｄ）において、本実施形態４に係る導体２は、中央部が中空状に形成され、両端部に板状の接触片２１ａ２、２１ｂ２を備えた中央部材２１によって構成されている。そして、この板状の接触片２１ａ２、２１ｂ２と対向する接触子５ａ、５ｂは、板状接触片２１ａ２、２１ｂ２を両側から挟むように構成されたフィンガー状のスライドコンタクト導電部６１ａ、６１ｂを、ボルトによって一体的に固定し、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに電気的に接続されかつ支持されている。
【００５４】
以上のように構成された本実施形態４によれば、導体２は、両端部に軸方向および軸直角方向に摺動可能な板状接触子２１ａ２、２１ｂ２を設けるとともに、この板状接触子２１ａ２、２１ｂ２を挟むスライドコンタクト導電部６１ａ、６１ｂを設けたことにより、軸方向および軸直角方向の変位を吸収でき、常にスライドコンタクト導電部６１ａ、６１ｂの接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００５５】
［実施形態５］
図５を参照して本実施形態５に係るガス絶縁母線について説明する。
図５（ａ）乃至（ｃ）において、本実施形態５に係る導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、その両端に接続される端部接続部材２６ａ、２６ｂとから構成される。
【００５６】
端部接続部材２６ａ、２６ｂは、一端部をロッド状の接触片２６ａ１、２６ｂ１とし、他端部をパイプ状の接触片２６ａ２、２６ｂ２として形成され、ロッド状の接触片２６ａ１、２６ｂ１はスライドコンタクト導電部６２ａ、６２ｂを介して中央部材２１の端部に対して軸方向および軸直角方向に摺動可能に嵌合されるようになっている。
【００５７】
そして、この端部接続部材２６ａ、２６ｂのパイプ状の接触片２６ａ２、２６ｂ２は、コーン形絶縁スペーサ３ａ、３ｂの埋め込み電極４ｃに接続されたロッド状の接触子５ａ、５ｂをスライドコンタクト６ａ、６ｂを介して嵌入する。スライドコンタクト６ａ、６ｂも軸方向および軸直角方向に摺動可能になっている。
【００５８】
この結果、中央部材２１と端部接続部材２６ａ、２６ｂとはスライドコンタクト導電部６２ａ、６２ｂで電気的に接続され、また、端部接続部材４ｂ、４ｃと接触子５ａ、５ｂは、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂで電気的に接続され、接触子５ａ、５ｂは、コーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続される。
【００５９】
以上のように構成された本実施形態５によれば、導体２は、両端にそれぞれ２箇所のスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂおよび６２ａ、６２ｂを設けたことで、軸直角方向の変位吸収量が２倍へ増やすことができ、また軸方向の変位はスライドコンタクト導電部で吸収でき、常にスライドコンタクト導電部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。片側に２箇所以上の複数個でも同様な効果が得られる。
【００６０】
［実施形態６］
図６を参照して本実施形態６に係るガス絶縁母線について説明する。
図６（ａ）乃至（ｃ）において、本実施形態６に係る導体２は、中空状に形成されている。この中空状の導体２の両端部は、コイル径が大きいコイルバネ状接続部１２ａ、１２ｂを介してコーン形絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続されたロッド状の接触子５ａ、５ｂを嵌合するようになっている。
【００６１】
この結果、導体２は、両端内周部に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネ状接続部１２ａ、１２ｂを設けたことで、導体２の内径と接触子５ａ、５ｂの外径間に大きなギャップを確保して、接触状態を保つことができる。
【００６２】
以上のように構成された本実施形態６によれば、導体２は、両端に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネ状接続部１２ａ、１２ｂを設けたことで、導体２の内径と接触子５ａ、５ｂの外径間に大きなギャップを確保して、接触状態を保つことができる。このため、軸直角方向に変位した際、導体２の内径と接触子５ａ、５ｂの外径が接触しにくいので、大きな変位を吸収でき、軸直角方向および軸方向の大変位を吸収でき、常にコイルバネ状接続部の接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００６３】
［実施形態７］
図７を参照して本実施形態７に係るガス絶縁母線について説明する。
図７において、本実施形態７の導体２は、構成部品を大別すると、中空状の中央部材２１と、この中央部材２１の両側に設けた軸直角方向の変位を吸収可能な蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂと、この蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂの更に外側に設けたパイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂとから構成されている。
パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂは、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続されている。
【００６４】
このように、中央部材２１は、蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂ、パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂ、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介してロッド状接触子に接続される。
【００６５】
以上のように構成された本実施形態７によれば、導体２は、両側に蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂを設けたことで、蛇腹状導電部材１３ａ、１３ｂの弾性変形により、導体２との軸直角方向への大変位吸収を可能とし、またスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを設け、導体２の軸方向への変位吸収も可能として、常にスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂの接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００６６】
［実施形態８］
図８を参照して本実施形態８に係るガス絶縁母線について説明する。
図８（ａ）乃至（ｃ）において、本実施形態８に係る導体２は、中空状の中央部材２１と、この中央部材２１の両端部に接続され、軸直角方向の変位を吸収可能な中空の螺旋状導電部材１５ａ、１５ｂと、この螺旋状導電部材１５ａ、１５ｂの更に外側に接続されたパイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂとから構成される。
【００６７】
そして、パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂは、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続された接触子５ａ、５ｂに接続されるようになっている。
【００６８】
この結果、中央部材２１は、中空の螺旋状導電部材１５ａ、１５ｂ、パイプ形状の端部接続部材１４ａ、１４ｂ、スライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを介して絶縁スペーサ４ａ、４ｂの埋め込み電極４ｃに接続される。
【００６９】
以上のように構成された本実施形態８によれば、導体２は、両側に中空螺旋状部材１５ａ、１５ｂを設けたことで、その螺旋溝による導体の弾性変形で導体２との軸直角方向への大変位吸収を可能とし、またスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂを設け、導体の軸方向への変位吸収も可能として、常にスライドコンタクト導電部６ａ、６ｂの接触が保たれて通電性能を満足し、大変位した状態でも導体表面は連続的な面で構成されているため、絶縁性能は低下しない。
【００７０】
［変形例］
以上の実施形態１乃至８では、導体２の例として中央部が中空状態の導体をとりあげたが、特に中空導体は必須ではなく、中実導体であっても差し支えない。
【符号の説明】
【００７１】
１…密閉容器、２…導体、２１…中央部材、２２ａ，２２ｂ…端部接続部材、２３ａ，２３ｂ…ピン構造の連結接続部材、２４ａ，２４ｂ…端部接続部材、２５ａ，２５ｂ…中間接続部材、２６ａ，２６ｂ…端部接続部材、３ａ，３ｂ…伸縮継手、４ａ，４ｂ…コーン形絶縁スペーサ、４ｃ…埋め込み電極、５ａ，５ｂ…接触子、６１ａ，６１ｂ…板状両端接触子、６ａ，６ｂ…スライドコンタクト導電部、７…絶縁ガス、８…回転止めピン、９ａ，９ｂ…スライドコンタクト導電部、１０…ボルト、１１ａ，１１ｂ…ポスト形絶縁スペーサ、１２ａ，１２ｂ…コイルバネ状接続部、１３ａ，１３ｂ…蛇腹形状接続部材、１４ａ，１４ｂ…パイプ状端部接続部材、１５ａ，１５ｂ…螺旋形状接続部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、
前記導体の両端部に、それぞれ導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部と、導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部とを備えたことを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部としてピン構造の回転摺動導電部を備えたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部として蛇腹状導電部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部として螺旋状導電部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部として軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部を備えたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
前記導体の両側に導体軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部をそれぞれ複数個ずつ設けたことを特徴とする請求項５記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部を、前記ピン構造の回転摺動導電部の外側に配置して前記絶縁スペーサで支持された接触子と接続したことを特徴とする請求項５記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
前記ピン構造の回転摺動導電部を、導体軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部の外側に配置して前記絶縁スペーサで支持された接触子と接続したことを特徴とする請求項５記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
前記絶縁スペーサをポスト形の絶縁スペーサで構成し、当該ポスト形の絶縁スペーサにより前記ピン構造の回転摺動導電部を支持したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
【請求項１０】
絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、
前記導体の両側にそれぞれ板状接触子を設けると共に、この板状接触子を軸方向および軸直角方向に摺動可能に挟持するスライドコンタクト導電部を前記絶縁スペーサで支持された接触子に固定したことを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項１１】
絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、
前記導体の両端部を中空状に形成し、当該中空状の端部に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネで構成したスライドコンタクト導電部を設け、当該スライドコンタクト導電部の内部に前記絶縁スペーサで支持された接触子を嵌入することを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項１】
絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、
前記導体の両端部に、それぞれ導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部と、導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部とを備えたことを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部としてピン構造の回転摺動導電部を備えたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部として蛇腹状導電部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記導体の軸方向と直交する方向の変位を吸収することが可能な接続部として螺旋状導電部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記導体軸方向の変位を吸収することが可能な接続部として軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部を備えたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
前記導体の両側に導体軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部をそれぞれ複数個ずつ設けたことを特徴とする請求項５記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部を、前記ピン構造の回転摺動導電部の外側に配置して前記絶縁スペーサで支持された接触子と接続したことを特徴とする請求項５記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
前記ピン構造の回転摺動導電部を、導体軸方向摺動用のスライドコンタクト導電部の外側に配置して前記絶縁スペーサで支持された接触子と接続したことを特徴とする請求項５記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
前記絶縁スペーサをポスト形の絶縁スペーサで構成し、当該ポスト形の絶縁スペーサにより前記ピン構造の回転摺動導電部を支持したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のガス絶縁母線。
【請求項１０】
絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、
前記導体の両側にそれぞれ板状接触子を設けると共に、この板状接触子を軸方向および軸直角方向に摺動可能に挟持するスライドコンタクト導電部を前記絶縁スペーサで支持された接触子に固定したことを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項１１】
絶縁ガスを封入した密閉容器の内部に導体を収納するとともに、当該導体の端部を絶縁スペーサで支持された接触子と電気的に接続するように構成されたガス絶縁母線において、
前記導体の両端部を中空状に形成し、当該中空状の端部に軸方向および軸直角方向の双方の変位を吸収可能なコイル径を有するコイルバネで構成したスライドコンタクト導電部を設け、当該スライドコンタクト導電部の内部に前記絶縁スペーサで支持された接触子を嵌入することを特徴とするガス絶縁母線。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１４７２４２（Ｐ２０１１−１４７２４２Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５０１０（Ｐ２０１０−５０１０）
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１３日（２０１０．１．１３）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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