【課題】バスバー組立体において所定の静電容量を確保しつつバスバー組立体の小型化を図る。
【解決手段】板状の第１及び第２導体板（2,3）を備えたバスバー組立体において、第１導体板（2）を、２つの第２導体板（3）によって、絶縁体（4）を介して挟み込む。それぞれの第２導体板（3）の厚さ（t2,t3）は、第１導体板（2）の厚さ（t1）よりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】それぞれ接続用バスバー１２，１４を有する一方及び他方の機器１３における複数の接続用バスバー１２，１４を重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１６を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段４６を備え、撓み片拡開手段４６が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通し、拡開位置から撓み片拡開手段４６を移動させて一対の撓み片４２，４２を復元変形させることで重ね合わせバスバー１６が一対の撓み片４２，４２間に挟み込まれて接続される。 （もっと読む）

【課題】バスバーを歩留まりよく製造でき、かつ、簡易な作業工程でバスバーのシール性を確保することができる技術を提供すること。
【解決手段】円形の断面を有するコイル材１を所定の長さに切断後、両端部２をプレス加工して両端板部３を形成する工程と、両端板部３に、締結部材等を挿入する貫通孔４を形成する工程と、両端板部間のコイル材部分５を樹脂モールドする工程を有する。コイル材部分５には溝部６を形成し、樹脂７との密着性を高めることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】端子板およびタブ端子を、簡単な操作で迅速に固定して電気的接続状態とし、かつタブ端子に負荷がかかり難い端子接続構造を提供する。
【解決手段】タブ端子１０を接続可能な端子板２０、及び、タブ端子１０と端子板２０の電気的接触状態を保持する固定部材３０を有し、固定部材３０の一端領域３０ａの側に形成した押圧部３１を端子板２０の表面２０ａから突出するように配置し、かつ固定部材３０の他端領域３０ｂが端子板２０の裏面２０ｂに沿ってスライド移動可能となるように配置し、固定部材３０を、タブ端子１０が端子板２０へ侵入する方向とは反対方向にスライド移動させることにより、一端領域３０ａの側および他端領域３０ｂの側によってタブ端子１０および端子板２０を挟持し、かつ押圧部３１によって端子板２０に重ねたタブ端子１０を端子板２０の側に押圧する端子接続構造Ｘ。 （もっと読む）

【課題】導線に設置されて使用される端子において、導線の腐食を防止し、圧着部での電気抵抗値の上昇を防止し、圧着部での固着力の低下を防止する。
【解決手段】第１の金属材料で構成された地金部５と、第１の金属材料よりも標準電極電位の値が小さい第２の金属材料で構成され、地金部５の表面の少なくとも一部にめっきで薄く設けられた中間層７と、第２の金属材料よりも標準電極電位の値が小さい第３の金属材料で構成され、中間層７の表面の少なくとも一部にめっきで薄く設けられた表面層９とを有する端子である。 （もっと読む）

【課題】アルミ線と銅線とを導通接続するとともに電食を防止する小型化されたターミナル（接続端子）、このターミナルを備えたモータ及び電気機器を得ること。
【解決手段】ニッケルメッキしたアルミ板１７ａを短冊状に形成したターミナル１７であって、一端をＪ字形に折り返し、該Ｊ字形折り返し部１７ｃの内側のニッケルメッキ面でアルミ線１８を挟み込んで熱カシメし、他端のニッケルメッキ面に銅線１９をハンダ付け、超音波接合またはスポット溶接した。また、前記Ｊ字形折り返し部１７ｃに、融点が２５０℃〜４５０℃の金属箔をインサートし、該金属箔により、絶縁被膜の融点が４５０℃以下のアルミ線１８を挟み込んで熱カシメした。 （もっと読む）

【課題】コネクタハウジングに保持されたバスバーと、電子部品のリード線とを、容易にレーザー溶接することが可能なバスバーとリード線との接続構造を提供する。
【解決手段】コネクタハウジング３１に保持されたバスバー１０と、電子部品２１のリード線２０とを接続するバスバー１０とリード線２０との接続構造であって、前記バスバー１０には、一面側に屈曲されることでその間に前記リード線２０を挟んで保持するリード線保持部１５が設けられ、前記リード線保持部１５には、その内側に配された前記リード線２０の一部を外側に露出する孔部１７が貫通形成されている。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく、組み付けに係る作業負担を低減し、コンタクトの小型化を実現するコンタクトおよびコネクタを提供すること。
【解決手段】一対の導電部材５０と、一対の導電部材５０間に取り付けられ一対の導電部材５０を相互に接近させる方向に付勢する付勢部材６０とを備え、一対の導電部材５０は、ベース部５１と取付部５２とをそれぞれ有し、一方の導電部材５０のベース部５１と、他方の導電部材５０のベース部５１とは、相互に離間して配置され、一対の導電部材５０のうち少なくとも一方は、ベース部５１から他方の導電部材５０に向けて延び他方の導電部材５０に当接して他方の導電部材５０を支持する支持部５６、５７を有しているコンタクト４０。 （もっと読む）

【課題】表面取付型の端子を接着剤により対象物表面に取り付ける構成において、固化した接着剤と端子との相互接触面積を、接着剤の粘度や作業者の熟練度に関わらず、十分に大きく確保できるようにする。
【解決手段】端子１０は、基部１２と、基部１２から延長され、電気接点１４を有するコンタクト部１６と、コンタクト部１６とは別に基部１２に設けられ、基部１２を対象物に接着するための接着剤を支持できる接着剤支持部１８とを備える。接着剤支持部１８は、固化前の接着剤が流通可能な開口２８を有する係留部３０と、係留部３０に隣接して配置される流出防止部３２とを備える。流出防止部３２は、基部１２の第１面１２ａ側に立設される第１の壁３４を有する。壁３４は、係留部３０に与えられた固化前の接着剤の流動を制限して、固化前の接着剤が接着剤支持部１８から外部に流出することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】表面取付型の端子を接着剤により対象物表面に取り付ける構成において、接着剤の使用量を削減できるようにする。
【解決手段】端子１０は、基部１２と、基部１２から延長され、電気接点１４を有するコンタクト部１６と、コンタクト部１６とは別に基部１２に設けられ、基部１２を対象物に接着するための接着剤を支持できる接着剤支持部１８とを備える。接着剤支持部１８は、基部１２の下方に延長される片持ち梁状の係留部２８を備える。係留部２８の周囲には、基部１２と係留部２８との間に広がる非点対称な開口３０が形成される。係留部２８は、基部１２に連結される第１端２８ａと、基部１２の切欠き３２の下方に配置される自由端としての第２端２８ｂとを有する。基部１２を対象物に接着するための接着剤は、固化前に開口３０を流通できる。開口３０を通って固化した接着剤に、係留部２８の少なくとも一部が係合して、接着剤を係留できる。 （もっと読む）