ガス遮断器
【課題】本発明は、高さ寸法を低減することは勿論のこと、遮断部タンク内の絶縁ガスの漏洩を効率よく低減できるガス遮断器を提供することにある。
【解決手段】本発明は、絶縁性ガスが封入され固定接触子１１と可動接触子１２とを内蔵した遮断部タンク７と、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器９と、この操作器９と前記可動接触子１２とを連結するリンク機構部８とを備えたガス遮断器２において、前記遮断部タンク７とリンク機構部８と操作器９とを横方向に隣接設置し、前記遮断部タンク７と操作器９との間に遮断部タンク７に連通するガスシール室１８を形成し、前記ガスシール室１８を貫通する回転軸（２０）を介して前記リンク機構部８を構成すると共に、前記ガスシール室１８の前記回転軸（２０）が貫通する部分にガスシール手段（２１Ａ，２１Ｂ）を設けたのである。
【解決手段】本発明は、絶縁性ガスが封入され固定接触子１１と可動接触子１２とを内蔵した遮断部タンク７と、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器９と、この操作器９と前記可動接触子１２とを連結するリンク機構部８とを備えたガス遮断器２において、前記遮断部タンク７とリンク機構部８と操作器９とを横方向に隣接設置し、前記遮断部タンク７と操作器９との間に遮断部タンク７に連通するガスシール室１８を形成し、前記ガスシール室１８を貫通する回転軸（２０）を介して前記リンク機構部８を構成すると共に、前記ガスシール室１８の前記回転軸（２０）が貫通する部分にガスシール手段（２１Ａ，２１Ｂ）を設けたのである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス絶縁開閉装置に用いられるガス遮断器に係り、特に、駆動源にばねを用いタンク内に絶縁消弧性の高い絶縁ガスが封入されたガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所や開閉所に設置されるガス遮断器で、駆動源にばねを用いるガス遮断器は、例えば、特許文献１に記載されている。そして、このガス遮断器は、ばねを駆動源とした操作器と遮断部とをリンク機構で連結している。
【０００３】
また、特許文献１に記載のガス遮断器は、絶縁性のガスが封入された遮断部タンクが水平方向に配置されていると共に、この遮断部タンクの下方に操作箱が取付けられており、この操作箱内に駆動源となるばねが収納されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2007-87836号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示すガス遮断器をガス絶縁開閉装置に適用する場合、遮断部タンクの下に操作器が配置されているため、ガス遮断器の全高を低減することができず、ガス絶縁開閉装置の小型化を阻害する要因となっていた。
【０００６】
また、別な課題として、絶縁ガスが所定圧力で充填された遮断部タンク内に設置された遮断部と遮断部タンク外のリンク機構との連結部のガスシールについて、特許文献１には何等記載されていないが、一般的には、遮断部の可動接触子に連結された絶縁ロッドをリンク機構に連結し、前記絶縁ロッドが遮断部タンクを可動接触子の移動方向に貫通する部分にガスシールを設けている。しかしながら、遮断部タンクのガスシールされた貫通部を絶縁ロッドがその長手方向に沿って摺動するので、絶縁ロッドのガスシールに対する摺動範囲が広くなってシール効果が低下し、遮断部タンク内の絶縁ガスが漏洩する恐れがあった。
【０００７】
本発明の目的は、高さ寸法を低減することは勿論のこと、遮断部タンク内の絶縁ガスの漏洩を効率よく低減できるガス遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクと連通するガスシール室を形成し、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成すると共に、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置することで、遮断器の高さ寸法を低減でき、その結果、ガス絶縁開閉装置の全高を抑制して小型化することができる。また、ガスシール室の回転軸貫通にガスシール手段を設けることで、回転軸を同位置でガスシールすることができ、その結果、ガスシール手段に対する摺動範囲が狭くなるので、シール効果の低下を抑制し、遮断部タンク内の絶縁ガスの漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるガス遮断器の第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】ガス遮断器の投入状態を説明する図１のＡ−Ａ線に沿う一部縦断側面図。
【図３】ガス遮断器の投入状態を説明する図１のＢ−Ｂ線に沿う一部縦断側面図。
【図４】ガス遮断器のＣ−Ｃ線に沿う拡大縦断面図。
【図５】ガス遮断器の遮断状態を説明する図２相当図。
【図６】ガス遮断器の投入状態を説明する図２相当図。
【図７】本発明によるガス遮断器を適用したガス絶縁開閉装置の全体側面図。
【図８】本発明に係るガス遮断器の第２の実施の形態を示す図２相当図。
【図９】図８に示したガス遮断器の遮断状態を説明する図８相当図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下，本発明によるガス絶縁開閉装置に用いられるガス遮断器の一実施の形態を、図１〜図７に基づいて説明する。
【００１２】
図７に示すように、ガス絶縁開閉装置１は、水平配置されたガス遮断器２と、ガス遮断器２の上方及び横方向に設置された変流器ユニット３Ａ，３Ｂと、横方向に設置された変流器ユニット３Ｂに隣接して設置された断路器ユニット４と、この断路器ユニット４に接続されたケーブルヘッド５と、上方に設置された変流器ユニット３Ａに接続された主母線容器６Ａ，６Ｂなどを有している。そしてガス絶縁開閉装置１は高さ寸法を可能な限り低くするために、これら構成機器を平面的に交差するように配置している。
【００１３】
このように構成されたガス絶縁開閉装置１に適用されるガス遮断器２は、遮断部タンク７と、リンク機構部８と、操作器９とを有し、遮断部タンク７は円筒形の容器であり、架台１０によって支持されている。
【００１４】
次に、図２〜図４に基づいてガス遮断器２の詳細を説明する。
【００１５】
遮断部タンク７内には絶縁性のガス、例えば六弗化硫黄ガスが規定の圧力で封入されている。図示を略したブッシングや導体を介して変電所内の高圧電源から固定接触子１１と可動接触子１２とで構成された遮断部に通電される。図２は、固定接触子１１に対し可動接触子が接触している状態、云い代えれば遮断部の接点が投入されている状態である。
【００１６】
このような状体において、落雷等で系統に異常な電流が流れると、ガス遮断器２に遮断指令が入力され、固定接触子１１から可動接触子１２を引離して電流を遮断する。また、可動接触子１２は、固定接触子１１との接触する側とは反対端で絶縁ロッド１３に接続されている。
【００１７】
前記リンク機構部８は、前記絶縁ロッド１３の延長端側であり、前記可動接触子１２の反固定接触子１２側において遮断部タンク７に隣接して設置されている。そして、リンク機構部８には、図４に示すように、一対の隔壁１４Ａ，１４Ｂ、上板１５及び下板１６、端板１７とで囲まれたガスシール室１８を形成しており、このガスシール室１８は遮断部タンク７内に連通して絶縁性のガスが規定の圧力で封入されている。ガスシール室１８には、前記隔壁１４Ａ，１４Ｂを貫通して軸受１９Ａ，１９Ｂに回転自在に支持された第１の回転軸２０が設けられている。この第１の回転軸２０の隔壁貫通部で前記軸受１９Ａ，１９Ｂよりもガスシール室内側には、ガスシール手段である、例えば、隔壁１４Ａ，１４Ｂ及び第１の回転軸２０の両者に接するＯリング２１Ａ，２１Ｂが夫々設けられている。
【００１８】
また、ガスシール室１８内には、前記第１の回転軸２０に一端が固定され他端が前記絶縁ロッド１３の端部に連結された第１のレバー２２位置している。そして、第１の回転軸２０の隔壁１４Ａ，１４Ｂから外側に貫通した一方側には第２のレバー２３に一端が、他方側には第３のレバー２４の一端が夫々固定されている。第３のレバー２４の他端にはリンク２５の一端が回動自在に連結されており、リンク２５の他端は緩衝装置２６のピストンロッド２７に連結されている。そして、ピストンロッド２７の先端のピストン２８がシリンダ２９で摺動するように構成されている。緩衝装置２６のシリンダ２９内には非圧縮性流体、例えば油が封入されている。
【００１９】
一方、図２に示すように、第２のレバー２３の他端には出力リンク３０の一端が連結されていて、その他端は操作器９の第５のレバー３１の一端に連結されている。
【００２０】
次に、操作器９の構成を説明する。操作器９は，固定板３２でリンク機構部８の端板１７に固定されている。そして、この固定板３２に支持された筐体３３に対して円筒状の遮断ばねケース３４と円筒状の投入ばねケース３５とが、前記遮断部タンク７の長手方向、云い代えれば前記可動接触子１２の動作方向に沿う方向に隣接して配置され、ばねの動作方向が同方向となるように設置されている。図２において、遮断ばねケース３４内と投入ばねケース３５内に夫々収納された遮断ばね３６と投入ばね３７は共に圧縮状態である。
【００２１】
遮断ばね３６は、一端が筐体３３に支持され、他端がばね受３８で支持されている。ばね受３８には遮断ばねリンク３９の一端が接続されている。遮断ばねリンク３９の他端は第４のレバー４０の一端に連結されている。第４のレバー４０の中間部は筐体３３に軸支された第２の回転軸４１に固定されており、同軸上には第５のレバー３１の一端が固定されている。そして、第５のレバー３１の他端に、前記出力リンク３０の他端が連結されている。
【００２２】
投入ばね３７は、一端が筐体３３に支持され、他端がばね受４２で支持されている。ばね受４２には投入ばねリンク４３の一端が接続されている。投入ばねリンク４３の他端には筐体３３に軸支された第３の回転軸４４に固定された投入カム４５が連結されている。
【００２３】
操作器９には図示は省略するが、放勢された後の投入ばね３７を圧縮するため、歯車列や電動機、補助開閉器、遮断部接点の入切表示器などが装備されている。
【００２４】
次に、図２〜図６を用いてガス遮断器２の動作を説明する。
【００２５】
初めに、図２に示す遮断部接点の投入状態から遮断状態へ移行する動作について述べる。図２において、ガス遮断器２に遮断指令が入力されると、ガス遮断器２は遮断動作を開始する。即ち、図示を略した制御機構を作動させて、圧縮状態にある遮断ばね３６の規制を解き、遮断ばね３６を放勢させる。遮断ばね３６の放勢により、遮断ばねリンク３９を介して第４のレバー４０が反時計回りに回動する。そして、第２の回転軸４１を介して第５のレバー３１を反時計回りに回動させる。これにより、出力リンク３０が水平右方向に移動する。すると、リンク機構部８の第２のレバー２３が反時計回りに回動する。これにより、第１の回転軸２０も反時計回りに回動し、これに固定された第１のレバー２２も反時計回りに回動する。同様に、回転軸２０に嵌合されている第３のレバー２４も同方向に回動する。尚、図３においては、図２と視点が逆方向のため、第３のレバー２４は時計回りに回動することになる。第３のレバー２４はリンク２５を下方向に移動させ、これに伴いピストンロッド２７も下方向に移動する。これにより、ピストン２８がシリンダ２９内の油を圧縮して緩衝力を発生させる。
【００２６】
一方、第１のレバー２２の回動に伴い、絶縁ロッド１３が図２の左方向（図３の右方向）に駆動され、遮断部接点の可動接触子１２を水平左方向に移動させて固定接触子１１から開離させる。
【００２７】
遮断ばね３６が放勢しきると、接点の遮断動作が終了し、図５に示すように、第４のレバー４０の他端が投入カム４５の外周面にほぼ当接して止まる。
【００２８】
続いて、図５に示す遮断部接点の遮断状態から図６に示す投入状態に移る動作を以下に説明する。
【００２９】
図５に示した遮断状態において、ガス遮断器２に投入指令が入力されると、図示を略した制御機構が動作して、圧縮状態にある投入ばね３７の規制を解き、投入ばね３７を放勢させる。これにより投入ばねリンク４３を介して投入カム４５、第３の回転軸４４が反時計回りに回動する。カム４５の回動に伴い、カム４５の外周面が第４のレバー４０を押圧して第４のレバー４０を時計回りに回動させる。これにより遮断ばねリンク３９、遮断ばね受３８を介して遮断ばね３６を圧縮させる。
【００３０】
同時に、第４のレバー４０の回動に伴い、第５のレバー３１を介して出力リンク３０が図５において水平左方向に移動する。これによりリンク機構部８の第２のレバー２３、第１の回転軸２０が時計回りに回動する。第１の回転軸２０の回動に伴い、第１のレバー２２が時計回りに回動し、絶縁ロッド１３を右方向に移動する。その結果、絶縁操作ロッド１３に連結された可動接触子１２が水平右方向に移動して固定接触子１１に接触し、遮断部接点が投入される。投入ばね３７が全て放勢されると、図６に示す投入動作の終了状態になる。
【００３１】
その後、図示を略した電動機と歯車列により放勢した投入ばね３７を圧縮して、図２に示す遮断部接点の投入状態に戻し、投入ばね３７と遮断ばね３６を共に圧縮状態に保持させる。
【００３２】
ところで、投入動作においてもリンク機構部８に隣接して設けた緩衝装置２６により緩衝力が発生する。即ち、第１の回転軸２０の回動に伴い、第３のレバー２４も回動し、リンク２５、ピストンロッド２７を介して緩衝装置２６のピストン２８がシリンダ２９の内部を移動して油の抵抗を受け緩衝力を発生する。
【００３３】
本実施の形態によれば、駆動源にばねを用いる操作器９を、リンク機構部８の横方向に隣接して位置させ、このリンク機構部８を遮断部タンク７の横方向に隣接して位置させて前記遮断部タンク７の長手方向、云い代えれば前記可動接触子１２が進退する進退方向（動作方向）に直線状に並べて配置したので、操作器９を遮断部タンク７の下方に配置した従来のガス遮断器に比べて架台１０の高さを縮小することができる。その結果、ガス遮断器２の全高を低減できるので、このガス遮断器２を適用したガス絶縁開閉装置１を小型化することができる。
【００３４】
また、操作器９と遮断部タンク７の中間に位置するリンク機構部８の下方にに隣接して緩衝装置２６を設けたので、可動接触子１２と緩衝装置２６とが接近し、その結果、可動接触子１２の制動効率が向上し、ガス遮断器２の信頼性を向上させることができる。
【００３５】
さらに，操作器９とリンク機構部８とを接続する出力リンク３０や、緩衝装置２６に連結する第３のレバー２４はリンク２５を、操作器９の筐体３３やリンク機構部８の隔壁１４Ａ，１４Ｂの外側に設置した所謂外側配置としたので、これらの部材を直接目視による保守点検作業を行なうことができて作業を容易にし、保守点検の信頼性を向上させることができる。加えて、上記外側配置とすることで、保守点検時に、ガス遮断器２から操作器９を切り離す場合、出力リンク３０と第５のレバー３１との連結を解き、リンク機構部８の端板１７と操作器９の固定板３２との締結を解けばよいので、保守点検作業を簡単に行うことができる。
【００３６】
このほか、上記実施の形態において、ガスシール室１８を貫通する可動部材を、第１の回転軸２０としたことで、次のような効果を奏することができる。即ち、第１の回転軸２０はガスシール室１８の隔壁１４Ａ，１４Ｂを貫通し、その貫通部で軸受１９Ａ，１９Ｂで支持されているので、第１の回転軸２０は隔壁１４Ａ，１４Ｂの内外に軸方向に沿って移動せず、同位置で回動することになる。その結果、第１の回転軸２０の長手方向が貫通する隔壁１４Ａ，１４Ｂに対して回動中に傾斜することはないので、前記軸受１９Ａ，１９Ｂの近傍に第１の回転軸２０と隔壁１４Ａ，１４Ｂとの両者に接するＯリング２１Ａ，２１Ｂを介在させることで、遮断部タンク７内に規定の圧力で封入した絶縁性のガスがガスシール室１８の隔壁１４Ａ，１４Ｂと第１の回転軸２０の間から漏洩するのを簡単に防止することができる。その結果、ガス遮断器２の遮断性能の低下を防止することができる。
【００３７】
さらに、前記第２のレバー２３の長さを第１のレバー２２の長さよりも短く形成することで、出力リンク３０の変位距離を絶縁ロッド１３の変位距離に比べて少なくすることができ、これによって、リンク機構部８と操作器９を合わせた横方向寸法を縮小することができる。
【００３８】
尚、上記実施の形態においては、第２のレバー２３に連結される出力リンク３０を隔壁１４Ｂの外側に配置したが、隔壁１４Ａの外側に配置してもよい。
【００３９】
次に，本発明によるガス遮断器の第２の実施の形態を、図８及び図９に基づいて説明する。尚、図１〜図７と同一符号は、同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００４０】
図８は、遮断部接点が投入状態で、遮断ばね３６と投入ばね３７が共に圧縮状態を示し、図９は、遮断動作が終了した状態を示す。
【００４１】
リンク機構部８と操作器９が隣接して配置され、これらの構成部材の数は第１の実施の形態におけるガス遮断器２と同じである。第２の実施の形態において、第１の実施の形態例と異なる構成は、操作器９の遮断ばね３６の設置位置である。即ち、投入ばね３７は第１の実施の形態と同様に、操作器９の筐体３３から上方に延在してばねの動作方向が上下方向となるように設置されているが、遮断ばね３６がリンク機構部８の下方において遮断部タンク７側に向かって設置され、動作方向が投入ばね３７の動作方向と直行する横方向となるように配置されている。また、投入ばねケース３５を操作器９の固定板３２に接触あるいは近接するように配置している。尚、周辺の設置機器との関係で、投入ばねケース３５を前記遮断部タンク７の下部に設置させてもよい。
【００４２】
第２の実施の形態によれば、リンク機構部８の下方のスペースあるいは遮断部タンク７の下部のスペースを利用することで、図８及び図９に示すように、第１の実施の形態において２点鎖線で示す大きさの操作器９の横方向寸法を短縮することができ、ガス遮断器２の高さ寸法の低減のみならず長さ方向の寸法を縮小することができる。
【００４３】
また、架台１０から駆動源の遮断ばね３６及び投入ばね３７までの距離、云い代えれば、出力リンク３０の長さを、第１の実施の形態に比べて、少なくとも遮断ばねケース３４の直径分、短縮することができるので、遮断ばね３６及び投入ばね３７によるガス遮断器２の操作振動を低減することが可能となる。
【００４４】
さらに、出力リンク３０を短縮できることで、可動接触子１２の駆動効率を向上させることができるので、ガス遮断器２及びガス遮断器２を設置したガス絶縁開閉装置の更なる小型化が可能となる。
【００４５】
ところで、本実施の形態において、遮断部タンク７の架台１０の高さは、遮断ばねケース３４の外径が緩衝装置２６の下方への突出寸法内であれば、第１の実施の形態と同じである。しかし、遮断ばねケース３４の外径が緩衝装置２６の下方への突出寸法を上回る場合、遮断ばねケース３４の外径を僅かに上回る程度に架台１０の高さを長くすればよいので、ガス遮断器２の架台１０の高さ寸法を第１の実施の形態に比べて極端に高くするようなことはない。
【符号の説明】
【００４６】
１…ガス絶縁開閉装置、２…ガス遮断器、７…遮断部タンク、８…リンク機構部、９…操作器、１０…架台、１１…固定接触子、１２…可動接触子、１３…絶縁ロッド１４Ａ，１４Ｂ…隔壁、１５…上板、１６…下板、１７…端板、１８…ガスシール室、１９Ａ，１９Ｂ…軸受、２０…第１の回転軸、２１Ａ，２１Ｂ…Ｏリング。
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス絶縁開閉装置に用いられるガス遮断器に係り、特に、駆動源にばねを用いタンク内に絶縁消弧性の高い絶縁ガスが封入されたガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所や開閉所に設置されるガス遮断器で、駆動源にばねを用いるガス遮断器は、例えば、特許文献１に記載されている。そして、このガス遮断器は、ばねを駆動源とした操作器と遮断部とをリンク機構で連結している。
【０００３】
また、特許文献１に記載のガス遮断器は、絶縁性のガスが封入された遮断部タンクが水平方向に配置されていると共に、この遮断部タンクの下方に操作箱が取付けられており、この操作箱内に駆動源となるばねが収納されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2007-87836号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示すガス遮断器をガス絶縁開閉装置に適用する場合、遮断部タンクの下に操作器が配置されているため、ガス遮断器の全高を低減することができず、ガス絶縁開閉装置の小型化を阻害する要因となっていた。
【０００６】
また、別な課題として、絶縁ガスが所定圧力で充填された遮断部タンク内に設置された遮断部と遮断部タンク外のリンク機構との連結部のガスシールについて、特許文献１には何等記載されていないが、一般的には、遮断部の可動接触子に連結された絶縁ロッドをリンク機構に連結し、前記絶縁ロッドが遮断部タンクを可動接触子の移動方向に貫通する部分にガスシールを設けている。しかしながら、遮断部タンクのガスシールされた貫通部を絶縁ロッドがその長手方向に沿って摺動するので、絶縁ロッドのガスシールに対する摺動範囲が広くなってシール効果が低下し、遮断部タンク内の絶縁ガスが漏洩する恐れがあった。
【０００７】
本発明の目的は、高さ寸法を低減することは勿論のこと、遮断部タンク内の絶縁ガスの漏洩を効率よく低減できるガス遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクと連通するガスシール室を形成し、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成すると共に、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置することで、遮断器の高さ寸法を低減でき、その結果、ガス絶縁開閉装置の全高を抑制して小型化することができる。また、ガスシール室の回転軸貫通にガスシール手段を設けることで、回転軸を同位置でガスシールすることができ、その結果、ガスシール手段に対する摺動範囲が狭くなるので、シール効果の低下を抑制し、遮断部タンク内の絶縁ガスの漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるガス遮断器の第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】ガス遮断器の投入状態を説明する図１のＡ−Ａ線に沿う一部縦断側面図。
【図３】ガス遮断器の投入状態を説明する図１のＢ−Ｂ線に沿う一部縦断側面図。
【図４】ガス遮断器のＣ−Ｃ線に沿う拡大縦断面図。
【図５】ガス遮断器の遮断状態を説明する図２相当図。
【図６】ガス遮断器の投入状態を説明する図２相当図。
【図７】本発明によるガス遮断器を適用したガス絶縁開閉装置の全体側面図。
【図８】本発明に係るガス遮断器の第２の実施の形態を示す図２相当図。
【図９】図８に示したガス遮断器の遮断状態を説明する図８相当図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下，本発明によるガス絶縁開閉装置に用いられるガス遮断器の一実施の形態を、図１〜図７に基づいて説明する。
【００１２】
図７に示すように、ガス絶縁開閉装置１は、水平配置されたガス遮断器２と、ガス遮断器２の上方及び横方向に設置された変流器ユニット３Ａ，３Ｂと、横方向に設置された変流器ユニット３Ｂに隣接して設置された断路器ユニット４と、この断路器ユニット４に接続されたケーブルヘッド５と、上方に設置された変流器ユニット３Ａに接続された主母線容器６Ａ，６Ｂなどを有している。そしてガス絶縁開閉装置１は高さ寸法を可能な限り低くするために、これら構成機器を平面的に交差するように配置している。
【００１３】
このように構成されたガス絶縁開閉装置１に適用されるガス遮断器２は、遮断部タンク７と、リンク機構部８と、操作器９とを有し、遮断部タンク７は円筒形の容器であり、架台１０によって支持されている。
【００１４】
次に、図２〜図４に基づいてガス遮断器２の詳細を説明する。
【００１５】
遮断部タンク７内には絶縁性のガス、例えば六弗化硫黄ガスが規定の圧力で封入されている。図示を略したブッシングや導体を介して変電所内の高圧電源から固定接触子１１と可動接触子１２とで構成された遮断部に通電される。図２は、固定接触子１１に対し可動接触子が接触している状態、云い代えれば遮断部の接点が投入されている状態である。
【００１６】
このような状体において、落雷等で系統に異常な電流が流れると、ガス遮断器２に遮断指令が入力され、固定接触子１１から可動接触子１２を引離して電流を遮断する。また、可動接触子１２は、固定接触子１１との接触する側とは反対端で絶縁ロッド１３に接続されている。
【００１７】
前記リンク機構部８は、前記絶縁ロッド１３の延長端側であり、前記可動接触子１２の反固定接触子１２側において遮断部タンク７に隣接して設置されている。そして、リンク機構部８には、図４に示すように、一対の隔壁１４Ａ，１４Ｂ、上板１５及び下板１６、端板１７とで囲まれたガスシール室１８を形成しており、このガスシール室１８は遮断部タンク７内に連通して絶縁性のガスが規定の圧力で封入されている。ガスシール室１８には、前記隔壁１４Ａ，１４Ｂを貫通して軸受１９Ａ，１９Ｂに回転自在に支持された第１の回転軸２０が設けられている。この第１の回転軸２０の隔壁貫通部で前記軸受１９Ａ，１９Ｂよりもガスシール室内側には、ガスシール手段である、例えば、隔壁１４Ａ，１４Ｂ及び第１の回転軸２０の両者に接するＯリング２１Ａ，２１Ｂが夫々設けられている。
【００１８】
また、ガスシール室１８内には、前記第１の回転軸２０に一端が固定され他端が前記絶縁ロッド１３の端部に連結された第１のレバー２２位置している。そして、第１の回転軸２０の隔壁１４Ａ，１４Ｂから外側に貫通した一方側には第２のレバー２３に一端が、他方側には第３のレバー２４の一端が夫々固定されている。第３のレバー２４の他端にはリンク２５の一端が回動自在に連結されており、リンク２５の他端は緩衝装置２６のピストンロッド２７に連結されている。そして、ピストンロッド２７の先端のピストン２８がシリンダ２９で摺動するように構成されている。緩衝装置２６のシリンダ２９内には非圧縮性流体、例えば油が封入されている。
【００１９】
一方、図２に示すように、第２のレバー２３の他端には出力リンク３０の一端が連結されていて、その他端は操作器９の第５のレバー３１の一端に連結されている。
【００２０】
次に、操作器９の構成を説明する。操作器９は，固定板３２でリンク機構部８の端板１７に固定されている。そして、この固定板３２に支持された筐体３３に対して円筒状の遮断ばねケース３４と円筒状の投入ばねケース３５とが、前記遮断部タンク７の長手方向、云い代えれば前記可動接触子１２の動作方向に沿う方向に隣接して配置され、ばねの動作方向が同方向となるように設置されている。図２において、遮断ばねケース３４内と投入ばねケース３５内に夫々収納された遮断ばね３６と投入ばね３７は共に圧縮状態である。
【００２１】
遮断ばね３６は、一端が筐体３３に支持され、他端がばね受３８で支持されている。ばね受３８には遮断ばねリンク３９の一端が接続されている。遮断ばねリンク３９の他端は第４のレバー４０の一端に連結されている。第４のレバー４０の中間部は筐体３３に軸支された第２の回転軸４１に固定されており、同軸上には第５のレバー３１の一端が固定されている。そして、第５のレバー３１の他端に、前記出力リンク３０の他端が連結されている。
【００２２】
投入ばね３７は、一端が筐体３３に支持され、他端がばね受４２で支持されている。ばね受４２には投入ばねリンク４３の一端が接続されている。投入ばねリンク４３の他端には筐体３３に軸支された第３の回転軸４４に固定された投入カム４５が連結されている。
【００２３】
操作器９には図示は省略するが、放勢された後の投入ばね３７を圧縮するため、歯車列や電動機、補助開閉器、遮断部接点の入切表示器などが装備されている。
【００２４】
次に、図２〜図６を用いてガス遮断器２の動作を説明する。
【００２５】
初めに、図２に示す遮断部接点の投入状態から遮断状態へ移行する動作について述べる。図２において、ガス遮断器２に遮断指令が入力されると、ガス遮断器２は遮断動作を開始する。即ち、図示を略した制御機構を作動させて、圧縮状態にある遮断ばね３６の規制を解き、遮断ばね３６を放勢させる。遮断ばね３６の放勢により、遮断ばねリンク３９を介して第４のレバー４０が反時計回りに回動する。そして、第２の回転軸４１を介して第５のレバー３１を反時計回りに回動させる。これにより、出力リンク３０が水平右方向に移動する。すると、リンク機構部８の第２のレバー２３が反時計回りに回動する。これにより、第１の回転軸２０も反時計回りに回動し、これに固定された第１のレバー２２も反時計回りに回動する。同様に、回転軸２０に嵌合されている第３のレバー２４も同方向に回動する。尚、図３においては、図２と視点が逆方向のため、第３のレバー２４は時計回りに回動することになる。第３のレバー２４はリンク２５を下方向に移動させ、これに伴いピストンロッド２７も下方向に移動する。これにより、ピストン２８がシリンダ２９内の油を圧縮して緩衝力を発生させる。
【００２６】
一方、第１のレバー２２の回動に伴い、絶縁ロッド１３が図２の左方向（図３の右方向）に駆動され、遮断部接点の可動接触子１２を水平左方向に移動させて固定接触子１１から開離させる。
【００２７】
遮断ばね３６が放勢しきると、接点の遮断動作が終了し、図５に示すように、第４のレバー４０の他端が投入カム４５の外周面にほぼ当接して止まる。
【００２８】
続いて、図５に示す遮断部接点の遮断状態から図６に示す投入状態に移る動作を以下に説明する。
【００２９】
図５に示した遮断状態において、ガス遮断器２に投入指令が入力されると、図示を略した制御機構が動作して、圧縮状態にある投入ばね３７の規制を解き、投入ばね３７を放勢させる。これにより投入ばねリンク４３を介して投入カム４５、第３の回転軸４４が反時計回りに回動する。カム４５の回動に伴い、カム４５の外周面が第４のレバー４０を押圧して第４のレバー４０を時計回りに回動させる。これにより遮断ばねリンク３９、遮断ばね受３８を介して遮断ばね３６を圧縮させる。
【００３０】
同時に、第４のレバー４０の回動に伴い、第５のレバー３１を介して出力リンク３０が図５において水平左方向に移動する。これによりリンク機構部８の第２のレバー２３、第１の回転軸２０が時計回りに回動する。第１の回転軸２０の回動に伴い、第１のレバー２２が時計回りに回動し、絶縁ロッド１３を右方向に移動する。その結果、絶縁操作ロッド１３に連結された可動接触子１２が水平右方向に移動して固定接触子１１に接触し、遮断部接点が投入される。投入ばね３７が全て放勢されると、図６に示す投入動作の終了状態になる。
【００３１】
その後、図示を略した電動機と歯車列により放勢した投入ばね３７を圧縮して、図２に示す遮断部接点の投入状態に戻し、投入ばね３７と遮断ばね３６を共に圧縮状態に保持させる。
【００３２】
ところで、投入動作においてもリンク機構部８に隣接して設けた緩衝装置２６により緩衝力が発生する。即ち、第１の回転軸２０の回動に伴い、第３のレバー２４も回動し、リンク２５、ピストンロッド２７を介して緩衝装置２６のピストン２８がシリンダ２９の内部を移動して油の抵抗を受け緩衝力を発生する。
【００３３】
本実施の形態によれば、駆動源にばねを用いる操作器９を、リンク機構部８の横方向に隣接して位置させ、このリンク機構部８を遮断部タンク７の横方向に隣接して位置させて前記遮断部タンク７の長手方向、云い代えれば前記可動接触子１２が進退する進退方向（動作方向）に直線状に並べて配置したので、操作器９を遮断部タンク７の下方に配置した従来のガス遮断器に比べて架台１０の高さを縮小することができる。その結果、ガス遮断器２の全高を低減できるので、このガス遮断器２を適用したガス絶縁開閉装置１を小型化することができる。
【００３４】
また、操作器９と遮断部タンク７の中間に位置するリンク機構部８の下方にに隣接して緩衝装置２６を設けたので、可動接触子１２と緩衝装置２６とが接近し、その結果、可動接触子１２の制動効率が向上し、ガス遮断器２の信頼性を向上させることができる。
【００３５】
さらに，操作器９とリンク機構部８とを接続する出力リンク３０や、緩衝装置２６に連結する第３のレバー２４はリンク２５を、操作器９の筐体３３やリンク機構部８の隔壁１４Ａ，１４Ｂの外側に設置した所謂外側配置としたので、これらの部材を直接目視による保守点検作業を行なうことができて作業を容易にし、保守点検の信頼性を向上させることができる。加えて、上記外側配置とすることで、保守点検時に、ガス遮断器２から操作器９を切り離す場合、出力リンク３０と第５のレバー３１との連結を解き、リンク機構部８の端板１７と操作器９の固定板３２との締結を解けばよいので、保守点検作業を簡単に行うことができる。
【００３６】
このほか、上記実施の形態において、ガスシール室１８を貫通する可動部材を、第１の回転軸２０としたことで、次のような効果を奏することができる。即ち、第１の回転軸２０はガスシール室１８の隔壁１４Ａ，１４Ｂを貫通し、その貫通部で軸受１９Ａ，１９Ｂで支持されているので、第１の回転軸２０は隔壁１４Ａ，１４Ｂの内外に軸方向に沿って移動せず、同位置で回動することになる。その結果、第１の回転軸２０の長手方向が貫通する隔壁１４Ａ，１４Ｂに対して回動中に傾斜することはないので、前記軸受１９Ａ，１９Ｂの近傍に第１の回転軸２０と隔壁１４Ａ，１４Ｂとの両者に接するＯリング２１Ａ，２１Ｂを介在させることで、遮断部タンク７内に規定の圧力で封入した絶縁性のガスがガスシール室１８の隔壁１４Ａ，１４Ｂと第１の回転軸２０の間から漏洩するのを簡単に防止することができる。その結果、ガス遮断器２の遮断性能の低下を防止することができる。
【００３７】
さらに、前記第２のレバー２３の長さを第１のレバー２２の長さよりも短く形成することで、出力リンク３０の変位距離を絶縁ロッド１３の変位距離に比べて少なくすることができ、これによって、リンク機構部８と操作器９を合わせた横方向寸法を縮小することができる。
【００３８】
尚、上記実施の形態においては、第２のレバー２３に連結される出力リンク３０を隔壁１４Ｂの外側に配置したが、隔壁１４Ａの外側に配置してもよい。
【００３９】
次に，本発明によるガス遮断器の第２の実施の形態を、図８及び図９に基づいて説明する。尚、図１〜図７と同一符号は、同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００４０】
図８は、遮断部接点が投入状態で、遮断ばね３６と投入ばね３７が共に圧縮状態を示し、図９は、遮断動作が終了した状態を示す。
【００４１】
リンク機構部８と操作器９が隣接して配置され、これらの構成部材の数は第１の実施の形態におけるガス遮断器２と同じである。第２の実施の形態において、第１の実施の形態例と異なる構成は、操作器９の遮断ばね３６の設置位置である。即ち、投入ばね３７は第１の実施の形態と同様に、操作器９の筐体３３から上方に延在してばねの動作方向が上下方向となるように設置されているが、遮断ばね３６がリンク機構部８の下方において遮断部タンク７側に向かって設置され、動作方向が投入ばね３７の動作方向と直行する横方向となるように配置されている。また、投入ばねケース３５を操作器９の固定板３２に接触あるいは近接するように配置している。尚、周辺の設置機器との関係で、投入ばねケース３５を前記遮断部タンク７の下部に設置させてもよい。
【００４２】
第２の実施の形態によれば、リンク機構部８の下方のスペースあるいは遮断部タンク７の下部のスペースを利用することで、図８及び図９に示すように、第１の実施の形態において２点鎖線で示す大きさの操作器９の横方向寸法を短縮することができ、ガス遮断器２の高さ寸法の低減のみならず長さ方向の寸法を縮小することができる。
【００４３】
また、架台１０から駆動源の遮断ばね３６及び投入ばね３７までの距離、云い代えれば、出力リンク３０の長さを、第１の実施の形態に比べて、少なくとも遮断ばねケース３４の直径分、短縮することができるので、遮断ばね３６及び投入ばね３７によるガス遮断器２の操作振動を低減することが可能となる。
【００４４】
さらに、出力リンク３０を短縮できることで、可動接触子１２の駆動効率を向上させることができるので、ガス遮断器２及びガス遮断器２を設置したガス絶縁開閉装置の更なる小型化が可能となる。
【００４５】
ところで、本実施の形態において、遮断部タンク７の架台１０の高さは、遮断ばねケース３４の外径が緩衝装置２６の下方への突出寸法内であれば、第１の実施の形態と同じである。しかし、遮断ばねケース３４の外径が緩衝装置２６の下方への突出寸法を上回る場合、遮断ばねケース３４の外径を僅かに上回る程度に架台１０の高さを長くすればよいので、ガス遮断器２の架台１０の高さ寸法を第１の実施の形態に比べて極端に高くするようなことはない。
【符号の説明】
【００４６】
１…ガス絶縁開閉装置、２…ガス遮断器、７…遮断部タンク、８…リンク機構部、９…操作器、１０…架台、１１…固定接触子、１２…可動接触子、１３…絶縁ロッド１４Ａ，１４Ｂ…隔壁、１５…上板、１６…下板、１７…端板、１８…ガスシール室、１９Ａ，１９Ｂ…軸受、２０…第１の回転軸、２１Ａ，２１Ｂ…Ｏリング。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクに連通するガスシール室を形成すると共に、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成し、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクに対し横方向に隣接して前記リンク機構部を設置し、前記リンク機構部に対し横方向に隣接して操作器を設置し、前記リンク機構部に前記遮断部タンクに連通するガスシール室を形成し、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成すると共に、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項３】
前記遮断部タンクと前記リンク機構部と前記操作器とは、横方向の一直線に沿って配列されていることを特徴とする請求項１又は３記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記遮断部タンクと前記リンク機構部と前記操作器とは、前記可動接触子の進退方向に沿って配列されていることを特徴とする請求項１又は３記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記回転軸は、前記ガスシール室の内側で前記可動接触子を駆動する第１のレバーを固定していることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記回転軸は、前記ガスシール室を構成する隔壁に軸受を介して回転自在に支持され、前記ガスシール手段は、前記軸受よりもガスシール室内側で前記隔壁と回転軸の両者に接するように設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記回転軸は、前記ガスシール室を構成する隔壁を貫通してガスシール室外に延在し、前記回転軸のガスシール室外に延在した部分の一方側に、前記操作器と連結するための第２のレバーを固定し、前記回転軸のガスシール室外に延在した部分の他方側に、緩衝装置と連結するための第３のレバーを固定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項８】
前記操作器は、前記遮断ばねの駆動力を伝達する第４のレバーとこの第４のレバーを固定する第２の回転軸と、この第２の回転軸上に固定した第５のレバーを有し、この第５のレバーは前記リンク機構部の第２のレバーと連結されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項９】
前記第５のレバーは、前記操作器の筐体の外側に配置したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項１０】
前記遮断ばね及び前記投入ばねの動作方向が、共に同方向であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項１１】
前記遮断ばね及び前記投入ばねの動作方向が、互いに直交する方向であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項１２】
前記遮断ばね及び前記投入ばねのいずれか一方を、前記リンク機構部の下方に設置したことを特徴とする請求項１１記載のガス遮断器。。
【請求項１３】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるための投入ばねと遮断ばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクの前記可動接触子の反固定接触子側に前記リンク機構部を横方向に隣接して設置し、このリンク機構部に隣接して前記操作器を隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクに連通するガスシール室を形成し、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成すると共に、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設け、かつ、前記操作器の遮断ばねを前記リンク機構部のガスシール室の下部あるいは前記遮断部タンクの下部に動作方向が前記可動接触子の動作方向と同方向となるように設置したことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１４】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部と、このリンク機構に隣接して設けられ前記可動接触子の動作をリンク機構を介して緩衝する緩衝装置とを備え、前記操作器は、前記可動接触子と固定接触子とを投入する投入ばねを収納した投入っばねケースと、前記可動接触子と固定接触子とを遮断する遮断ばねを収納する遮断ばねケースとを有するガス遮断器において、前記遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクに連通するガスシール室を形成すると共に、このガスシール室の下部に前記緩衝装置を配置し、前記リンク機構部は、前記ガスシール室を貫通する回転軸と、この回転軸に固定された第1のレバーと、この第1のレバーに一端が連結され他端が前記可動接触子に連結された絶縁ロッドと、前記回転軸に固定された第２のレバーと、この第２のレバーに一端が連結され他端が前記操作器に連結された出力リンクとより構成されており、前記第１のレバーは前記第２のレバーよりも長く形成されており、前記第１のレバーと前記絶縁ロッドは前記ガスシール室内にて連結されており、前記第２のレバーは前記ガスシール室外にて前記出力リンクと連結されており、前記緩衝装置は前記ガスシール室外にて前記回転軸に連結されており、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１５】
前記請求項１〜１４に記載のガス遮断器を使用して構成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項１】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクに連通するガスシール室を形成すると共に、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成し、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクに対し横方向に隣接して前記リンク機構部を設置し、前記リンク機構部に対し横方向に隣接して操作器を設置し、前記リンク機構部に前記遮断部タンクに連通するガスシール室を形成し、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成すると共に、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項３】
前記遮断部タンクと前記リンク機構部と前記操作器とは、横方向の一直線に沿って配列されていることを特徴とする請求項１又は３記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記遮断部タンクと前記リンク機構部と前記操作器とは、前記可動接触子の進退方向に沿って配列されていることを特徴とする請求項１又は３記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記回転軸は、前記ガスシール室の内側で前記可動接触子を駆動する第１のレバーを固定していることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記回転軸は、前記ガスシール室を構成する隔壁に軸受を介して回転自在に支持され、前記ガスシール手段は、前記軸受よりもガスシール室内側で前記隔壁と回転軸の両者に接するように設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記回転軸は、前記ガスシール室を構成する隔壁を貫通してガスシール室外に延在し、前記回転軸のガスシール室外に延在した部分の一方側に、前記操作器と連結するための第２のレバーを固定し、前記回転軸のガスシール室外に延在した部分の他方側に、緩衝装置と連結するための第３のレバーを固定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項８】
前記操作器は、前記遮断ばねの駆動力を伝達する第４のレバーとこの第４のレバーを固定する第２の回転軸と、この第２の回転軸上に固定した第５のレバーを有し、この第５のレバーは前記リンク機構部の第２のレバーと連結されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項９】
前記第５のレバーは、前記操作器の筐体の外側に配置したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項１０】
前記遮断ばね及び前記投入ばねの動作方向が、共に同方向であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項１１】
前記遮断ばね及び前記投入ばねの動作方向が、互いに直交する方向であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項１２】
前記遮断ばね及び前記投入ばねのいずれか一方を、前記リンク機構部の下方に設置したことを特徴とする請求項１１記載のガス遮断器。。
【請求項１３】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるための投入ばねと遮断ばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部とを備えたガス遮断器において、前記遮断部タンクの前記可動接触子の反固定接触子側に前記リンク機構部を横方向に隣接して設置し、このリンク機構部に隣接して前記操作器を隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクに連通するガスシール室を形成し、前記ガスシール室を貫通する回転軸を介して前記リンク機構部を構成すると共に、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設け、かつ、前記操作器の遮断ばねを前記リンク機構部のガスシール室の下部あるいは前記遮断部タンクの下部に動作方向が前記可動接触子の動作方向と同方向となるように設置したことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１４】
絶縁性ガスが封入され固定接触子と可動接触子とを有する遮断部を内蔵した遮断部タンクと、前記可動接触子を固定接触子に対して接触及び開離させるためのばねを駆動源とした操作器と、この操作器と前記遮断部の可動接触子とを連結するリンク機構部と、このリンク機構に隣接して設けられ前記可動接触子の動作をリンク機構を介して緩衝する緩衝装置とを備え、前記操作器は、前記可動接触子と固定接触子とを投入する投入ばねを収納した投入っばねケースと、前記可動接触子と固定接触子とを遮断する遮断ばねを収納する遮断ばねケースとを有するガス遮断器において、前記遮断部タンクとリンク機構部と操作器とを横方向に隣接して設置し、前記遮断部タンクと操作器との間に遮断部タンクに連通するガスシール室を形成すると共に、このガスシール室の下部に前記緩衝装置を配置し、前記リンク機構部は、前記ガスシール室を貫通する回転軸と、この回転軸に固定された第1のレバーと、この第1のレバーに一端が連結され他端が前記可動接触子に連結された絶縁ロッドと、前記回転軸に固定された第２のレバーと、この第２のレバーに一端が連結され他端が前記操作器に連結された出力リンクとより構成されており、前記第１のレバーは前記第２のレバーよりも長く形成されており、前記第１のレバーと前記絶縁ロッドは前記ガスシール室内にて連結されており、前記第２のレバーは前記ガスシール室外にて前記出力リンクと連結されており、前記緩衝装置は前記ガスシール室外にて前記回転軸に連結されており、前記ガスシール室の前記回転軸が貫通する部分にガスシール手段を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項１５】
前記請求項１〜１４に記載のガス遮断器を使用して構成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２９００４（Ｐ２０１１−２９００４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７３８２０（Ｐ２００９−１７３８２０）
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【出願人】（５０１３８３６３５）株式会社日本ＡＥパワーシステムズ (168)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【出願人】（５０１３８３６３５）株式会社日本ＡＥパワーシステムズ (168)
【Ｆターム（参考）】
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