【課題】操作機構の機械的損耗による開閉動作不全の発生を未然に防止する。
【解決手段】開閉装置の機械的な性能を評価するためのに、一対の接点１２，１４と、第１の接点１４の支持アーム１６の駆動機構２２とを備え、駆動機構２２が、回転極シャフト２０、および、駆動機構２２を支持アーム１６に連結する少なくとも１つのロッド６０と、前記支持アームを接点１２，１４に近づけるための移動を引き起こすよう設計されたエネルギー貯蔵システムと、を備えた開閉装置において、接点１２，１４の閉鎖の間に極シャフト２０の回転角度を測定する工程と、測定から少なくとも２つの特定値を再構成する工程と、前記特定値を運転基準と比較し、比較状態に応じて駆動機構２２の機械的な磨耗性能を診断する工程とを含む方法。 （もっと読む）

【課題】操作機構部の固渋を予防することが可能であり、さらには遮断器を投入した状態で操作機構部の動作の良否を診断することができる遮断器を提供する。
【解決手段】遮断指令によりリンク機構とトリップフックとの係止を解除し、遮断ばねを放勢させ電路を遮断する操作機構部を有する遮断器において、互いに独立して動作可能な、トリップフック３３Ａ、３３Ｂ及びトリップフック３３Ａ、３３Ｂを動作させるトリップコイル４３Ａ、４３Ｂを含むトリップユニット３１Ａ、３１Ｂを２組設け、２組のトリップユニット３１Ａ、３１Ｂが動作すると遮断状態となるが、２組のトリップユニット３１Ａ、３１Ｂのいずれか一方及び／又は両方のトリップユニット３１Ａ、３１Ｂが動作しないときは投入状態が保持され、投入状態を保持したまま２組のトリップユニット３１Ａ、３１Ｂのうちいずれか一方のトリップユニット３１Ａ、３１Ｂを動作可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】 機械スイッチから成る主接点と補助接点とを同一のハウジング内に組み付けて、１つの操作ハンドルにより主接点及び補助接点を閉操作できる限流遮断器を提供する。
【解決手段】 ３相電路を遮断するための主接点１１と、主接点１１の夫々に対して直列に配置した１組の補助接点１２の組とを有し、補助接点１２は夫々並列にダイオード及びスナバ回路が接続されると共に、個々の電路の補助接点１２を開動作させるために個々の電路に補助接点用電磁コイル１４を備え、電路Ｌに短絡電流等の異常電流が流れたら補助接点用電磁コイル１４に設けたプランジャ２８の動作で補助接点１２が開動作して限流動作させると共に、主接点１１が開動作して遮断動作する。補助接点１２は、掛合片２９により開状態が保持されると共に、主接点１１を開閉する主軸１０の閉方向の回動を受けて掛合片２９のラッチを解除する係合段部３１を具備する。 （もっと読む）

【課題】駆動エネルギーを低減するとともに、進み小電流遮断において開極速度を向上させるための駆動方法を適用したガス遮断器を提供する。
【解決手段】密閉容器８０内に、中心軸ｃｌ上にそれぞれ第１アーク接触子２１、第２アーク接触子１１を設けた第１接触子部２０および第２接触子部１０を対向配置し、第１接触子部を操作機構部により遮断動作時及び投入動作時に駆動するように構成したガス遮断器において、第１接触子部２０と操作機構部との間に、曲線状のガイド溝４０ａを形成した固定カム板４０と、ガイド溝４０ａと直交する方向の所定位置に支点ピン６０によって一端部が揺動可能に支持され他端部に長穴５０ａを形成した回動レバー５０と、第１接触子部２０の端部にピン６１を固定し、このピン６１を長穴５０ａおよびガイド溝４０ａの双方に遊嵌させて絶縁ロッド２７の端部と回動レバー５０の端部とを連結させ、回動レバー５０の中間部にピン６２を介して操作機構部に繋がる駆動ロッド５１とから構成されたアーム比制御機能を設けた。 （もっと読む）

【課題】狭い空間における操作機構の組み立ての必要を無くし、また、組み立て後の微調整を行えるようにして、開閉器の組み立て作業を簡易にすること。
【解決手段】蓄力機構とリンク機構を所定形状の台座に組み付けた開閉器用操作機構ユニットであって、リンク機構は、蓄力機構から伝達される力で回転し、当該回転によってさらに可動電極へ力を伝達する主軸と、蓄力機構における弾性力の出力端と主軸をターンバックルで連結した操作機構ユニット。台座を開閉部ユニットの樹脂ケースに固定し、主軸を可動電極に連結し、主軸の回転角度の範囲を調節して、可動電極の可動範囲を決定し、蓄力機構における弾性力の出力端と主軸をターンバックルで連結し、ターンバックルの長さを変えて、弾性力の出力タイミングを決定する。 （もっと読む）

【課題】開閉器用開閉部ユニットにおいて、万が一、可動電極と樹脂ケースが衝突した場合でも、樹脂ケースの損傷を最小限に止めることを課題とする。
【解決手段】樹脂ケース１０の内壁１１に、平板状のゴム４０を、さらに当該ゴム４０の前面４１に、同じく平板状の樹脂５０を固定する。ゴム４０の大きさとしては可動電極２０と樹脂ケース１０の内壁１１における可動電極２０の接近箇所１２を十分に覆う大きさ、ゴム硬度としては５５度±５が望ましい。樹脂５０の大きさとしてはゴム４０とほぼ同じ、あるいは、より大きければそれだけ圧力を分散できるので、内壁１１の制限内にて必要に応じて変更しても良い。 （もっと読む）

【課題】電極の位置関係と可動電極の回転角度を制限された開閉部ユニットに取り付ける開閉器用操作機構ユニットに、可動電極を自重で回転させない措置を講ずることを課題とする。
【解決手段】レバー１１ａの面上から突起７０を当該面と垂直に突起させる。台座５０の側面５２の面上から突起８０を当該面と垂直に突起させる。制御用圧縮バネ９０は、一端が突起７０、他端が突起８０に支持される。突起７０は、レバー１１ａと一体であるので、主軸１０の回転軸を中心に回転し、その軌跡は円弧７１を描く。突起８０は、台座５０と一体であるので、主軸１０やハンドル軸２０の回転動作とは無関係で、常時停止している。突起７０の回転にともない圧縮される。制御用圧縮バネ９０の弾性力により、可動電極２２０が自重で回転することはない。 （もっと読む）

【課題】断路器の「入」−「切」と設置装置の「切」−「接地」の動作角度が異なる三位置開閉器を一つの操作器で操作する。
【解決手段】ゼネバ機構において動作完了後に駆動歯車４に設けた円弧凸部７ａ，７ｂと係合して出力軸９の「入」「切」「接地」位置を保持するとともに駆動歯車４の惰走を空転させるためにゼネバ歯車８に設ける円弧凹部８ａ，８ｂ，８ｃは「切」から「入」および「切」から「接地」それぞれの角度を出力軸９の動作角度α、βと同一に配置する。また、駆動歯車４に設けるローラ６ａ，６ｂと係合して出力軸９に回転力を伝達するためにゼネバ歯車８に設けるローラ係合溝８ｄ，８ｅの角度は前記「切」の円弧凹部８ｃから「入」および「接地」それぞれの動作角度の１／２に配置する。なお、駆動歯車４に設けるローラ６ａ，６ｂは前記ローラ係合溝８ｄと係合するように公転半径Ｒ１の位置にローラ６ａをまた前記ローラ係合溝８ｅと係合するように公転半径Ｒ２の位置にローラ６ｂをそれぞれ配置する。 （もっと読む）

【課題】軸受を継鉄板にレーザ溶接する際の継鉄板の反りを低減することのできる断路器を提供する。
【解決手段】固定接点２１及び固定接点２１に接離自在に接触する可動接点２０を有して密閉容器６内に配置される接点部２と、少なくとも一部が密閉容器６から外部へ突出する形で設けられて固定接点２１に対して可動接点２０を進退自在に移動させる移動軸部３と、一端部が密閉容器６に設けられる継鉄板６０の一面に固着されるとともに他端部が移動軸部３に固着されて移動軸部３の移動に応じて伸縮する金属ベローズ４と、密閉容器６内において継鉄板６０の他面に固着される軸受６１とを備え、軸受６１には、移動軸部３が挿通されて移動軸部３の移動方向を規制する軸受孔６１Ａが貫設され、軸受孔６１Ａの周辺に複数の丸孔６１Ｂを貫設した。 （もっと読む）

【課題】遮断用バネのバネ力を安定的に保持しつつ、開極時間を短縮した開閉装置およびその操作機構を提供する。
【解決手段】遮断への移行時に放勢される遮断用バネ１２のバネ力を受けて回転することで可動接点を対向接点から引き離すメインレバー１１を有しており、メインレバー１１には、軸回転可能なサブシャフト７０に固定されたサブレバー７１が連結される。サブシャフト７０には、先端にローラ７２ａが取り付けられた単数のラッチレバー７２が固定されている。ラッチレバー７２は、ローラ７２ａの移動軌跡上に介在する単数のラッチ部９１によって回転が抑止される。ラッチ部９１には、ウェイト９３が接離可能に押しつけられており、アクチュエータ２１により、このウェイト９３を押し退けてラッチ部９１を回転させ、ローラ７２ａの移動軌跡上から待避させる。 （もっと読む）