ガラスブロック壁面構造及びその構築方法
【課題】施工に広い作業スペースや揚重機を要せず、湿式工法と乾式工法の変更が容易で、壁面の支持構造が小さく、連層しても違和感のないガラスブロック壁面構造及びその構築方法を提供する。
【構成】本発明の壁面構造は、躯体１の開口部１ａに、平行に凸設した押縁部２ｂ、４ｂと、この押縁部間に嵌合する嵌入部及びガラスブロック１０を支持する基板を有する上下のアンカー材５、６と、これらに係止する方立材７、縦力骨８と、その挿通部７ｃ、８ｃに挿通して締め付ける横力骨９を具備する。また、構築方法は、開口部１ａに押縁部２ｂ、４ｂを形成する工程、アンカー材５、６と方立材７、縦力骨８を結合するフレーム１５形成工程、押縁間にアンカー材５、６を固定する工程、ガラスブロック１０に目地ガスケット１１を付設する工程、フレーム１５の縦長空間１５ａに前記ガラスブロック１０を積み、横力骨９で方立材７、７を締め付ける工程を有する。
【構成】本発明の壁面構造は、躯体１の開口部１ａに、平行に凸設した押縁部２ｂ、４ｂと、この押縁部間に嵌合する嵌入部及びガラスブロック１０を支持する基板を有する上下のアンカー材５、６と、これらに係止する方立材７、縦力骨８と、その挿通部７ｃ、８ｃに挿通して締め付ける横力骨９を具備する。また、構築方法は、開口部１ａに押縁部２ｂ、４ｂを形成する工程、アンカー材５、６と方立材７、縦力骨８を結合するフレーム１５形成工程、押縁間にアンカー材５、６を固定する工程、ガラスブロック１０に目地ガスケット１１を付設する工程、フレーム１５の縦長空間１５ａに前記ガラスブロック１０を積み、横力骨９で方立材７、７を締め付ける工程を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面または開口部に使用されるガラスブロック壁面構造及びその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラスブロックの最大の特徴である採光性を活かし、建築物の開口部をガラスブロックで構築するケースが増してきている。例えば、特許文献１は、ガラスブロックを用いた壁を組み立てる乾式工法に関するものであり、平らな床の上にガラスブロックをならべて、締め付けロッド受け枠、締め付けロッド、縦目地ゴムを装着した曲耐力材、横目地ゴム、上枠、下枠、ナットを使用してボルト止めによりガラスブロックのパネルを作製し、建築構造体に施工する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２は、ガラスブロック壁及びその組立て方法に関するものであり、ガラスブロック、上枠、下枠、下幕板、上幕板、縦成型目地材が取り付けられた縦力骨、Ｌ型金具、横成型目地材、横目地板、縦目地板、結合用縦枠、ロッド、ボルト、座金、ナットを使用してボルト止めによりガラスブロック壁を組み立てる方法が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３は、ガラスブロックを装着したパネルユニット及びそれを用いたパネルに関するものであり、条止片部を有する一対の縦枠でガラスブロックを挟んだ状態で金具本体にボルト及びナットで縦枠を固定し、上下に固定金具が取り付けられたパネルユニットと、複数のパネルユニットを外枠にビス止めし、パネルユニット間は縦枠条止片部を締付金具に係止させてパネルを形成する方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４は、ガラスブロック及びガラスブロックの施工構造に関するものであり、ガラスブロック本体を囲む枠体の各側辺に連結用の嵌合凹凸部があり、ガラスブロック同士を嵌合連結したときに、凹入溝による貫通空間が形成され、補強筋を挿通して外枠体にネジ止めする構造のガラスブロック壁が開示されている。
【０００６】
また、特許文献５は、ガラスブロックパネルの部材として使用される補強用力骨に関するものであり、複数のガラスブロックと、平行に位置する２本の補強筋と、これらを連結する繋ぎ筋からなる梯子状の補強力骨、平行に位置する２本の補強筋の間に挿通された横力骨と、パネルフレームと、モルタルと、化粧目地を用いたガラスブロックパネルが開示されている。
【０００７】
また、特許文献６は、ガラスブロック組立て用目地材及びガラスブロック構築体に関するものであり、全体が多角形状に一体構成された目地本体に、ガラスブロック側周面に密着嵌合する内周面及び隣接する他のガラスブロックの目地本体側周面と密着するシール面を有する目地材が嵌着されたガラスブロックと、縦力骨と、縦力骨に設けられた貫通孔に挿通される横力骨と、下枠材、上枠材、左右枠材、ナットを使用して各補強筋を各枠材にボルト止めする構造のガラスブロック構築体が開示されている。
【特許文献１】特開昭６２−２４４９３５号公報
【特許文献２】特開平３−１４０５３６号公報
【特許文献３】特開平４−４７０６０号公報
【特許文献４】特開平４−２１６７４５号公報
【特許文献５】特開平１１−１８１９５６号公報
【特許文献６】特開平１１−２４７３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のガラスブロック壁面の構造では、広い作業場所を必要とし、現場での組立て作業には不向きであり、また、現場で継続的に組立てを行う作業スペースを確保することは、他の工程にも影響を与えるため不経済である。また、組み立てたパネルユニットを建て起こして施工しなければならず、組み立てられたパネルユニットは重量物であり、人力での作業は困難で、揚重機やパネルユニットの揚重スペースが必要となる。さらに、パネルユニットを上下方向に連層する場合、支持構造部材である上枠、下枠の取り付けスペースが大きくなるので意匠上好ましくない。また、パネルユニットを左右方向へ連層する場合、締付けロッドナットのスペースによりジョイント目地幅が大きくなので、パネルユニット内部の目地デザインと異なる表情となり、意匠上好ましくない等の問題点がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載のガラスブロック壁面の構造では、パネルユニット構造であるので、組立てに広い作業場所が必要であり、スペースに制約のある狭い現場での組立て作業は困難である。また、組立てに伴うパーツが多く、さらに、ガラスブロックの目地交差部分において、ボルトと座金を締め付ける作業をパネルユニットの両面側から行わなければならず、作業効率が悪い。また、組み立てた重量物であるパネルユニットを建て起こして施工しなければならず、人力での作業は困難で、揚重機や揚重スペースが必要となる。また、支持構造部材である上枠、下枠並びに上幕板、下幕板の取り付けスペースが大きくなり、上下方向へ連層する場合、意匠上好ましくない等の問題点がある。
【００１０】
また、特許文献３に記載のガラスブロック壁面の構造では、上記と同様にパネルユニット構造であるので、組立てに広い作業場所が必要であり、スペースに制約のある狭い現場での組立て作業は困難である。また、組み立てられたパネルユニットは重量物となり、人力作業が困難となるケースが考えられる。さらに、ガラスブロックユニットのジョイント部に不定形シーリング材を用いることになり、作業効率が悪い。また、保持枠のクッション材は、ガラスブロックの一辺毎に断片化されており、水密、気密性能に関する欠陥が生じやすい等の問題点がある。
【００１１】
また、特許文献４に記載のガラスブロック壁面の構造では、補強筋に緊張を付与した場合でも、その反力は外枠体から躯体へと伝播されるのみであり、ガラスブロックと目地材並びに目地材同士を密着させるには及ばない。このため水密、気密性能に関する欠陥が生じやすいという問題点がある。
【００１２】
また、特許文献５に記載のガラスブロック壁面の構造は、縦力骨とパネルフレーム材は補強筋組立て後に溶接固定されており、縦力骨が上下左右にスライドできる構造を有していないので、ガラスブロック積み込む作業性については考慮されておらず、現場での組立て作業は困難である。また、パネルフレーム材と縦力骨を締め付ける構造を有していないので、このため水密、気密性能に関する欠陥が生じやすいという問題点がある。
【００１３】
また、特許文献６に記載のガラスブロック壁面の構造は、四周枠に直接補強骨材を固定しているため、パネルフレーム材と縦力骨を締め付ける構造を有していないので、四周枠と躯体とのクリアランスが大きくなり、水密性、気密性等に関する欠陥が発生しやすい。また、壁面内へ浸入した水を枠外（屋外等）へ排水する機構が備わっていない。さらに、水平方向の補強骨材（横力骨）の締め付け時、両端から締め付けなければナットが供回りしてしまう構造であるので、組立て作業の効率が悪い等の問題点がある。
【００１４】
本発明の課題は、躯体の開口部に直接ガラスブロックを施工する際に、組立て等に広い作業スペースや施工時に揚重機器を必要とせず、湿式工法と乾式工法との変更が容易であり、乾式工法における現場積み上げ施工、工場にてガラスブロックをユニット化したパネルを施工するカーテンウォール工法にも対応でき、ガラスブロック壁面の支持構造部材が小さく、ガラスブロックが連層されても意匠的に違和感のないガラスブロック壁面及びその構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るガラスブロック壁面構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備え、躯体の開口部に施工されるガラスブロック壁面構造であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置されて内側に対向するガイド面を有する上押縁部及び下押縁部と、上押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの上面を支持する支持面を有する上アンカー材と、下押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの下面を支持する支持面を有する下アンカー材と、上下のアンカー材に係止されて補強材として機能する方立材及び／又は縦力骨と、該方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に挿通されて締付け筋として機能する横力骨とを具備するものである。
【００１６】
本発明で上下の押縁部としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等を用いる。上下のアンカー材としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等を用いることができる。また、アンカー材に形成される嵌入部としては、アングル等の形鋼組立て材、平鋼と形鋼の組合せ材、鋼板の曲げ加工材、鋼板の曲げ加工材と形鋼の組合せ材等が考えられる。納期、コスト面でアングル等の形鋼組立て材が好ましい。縦力骨としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等で、平板、丸棒、角棒、丸パイプ、角パイプ等を用いる。横力骨としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等で、平板、丸棒、角棒、丸パイプ、角パイプ等を用いることができる。
【００１７】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、方立材及び／又は縦力骨は、上下のアンカー材に固定するための凸部、凹部、穴部の何れかが形成されており、上下のアンカー材は、ガラスブロック間の目地部の位置に該方立材及び／又は縦力骨の凸設部、凹部、穴部の何れかが固定される凹部、穴部、凸部の何れかが設けられていることを特徴とするものであり、積み上げたガラスブロックを上下方向から緊締するための増し締め機能を有するものであることが好ましい。
【００１８】
方立材や縦力骨に形成される凸部、凹部、穴部等の留付け材としては、アンカー材に固定するためのボルト、ナット、パイプ等を先端に溶接などで設けたものや、ネジ穴部等であれば容易かつ低コストで好ましい。また、上下のアンカー材の目地部の位置に形成される凹部、穴部、凸部としては、壁面に平行なスロット穴、ボルト等が考えられる。
【００１９】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、方立材及び／又は縦力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結する繋ぎ筋とを有するものであることが好ましい。また、突発的な事態が生じた場合、例えば、一部のガラスブロックが破損した時に、直上のガラスブロックに架かる荷重を方立材や縦力骨にも分散支持させる目的で、予め横力骨が配設される直下の位置に繋ぎ筋を配置しておくことがさらに好ましい。
【００２０】
本発明で使用する方立材、縦力骨としては、２本の補強筋を帯状、平板の繋ぎ筋で連結したものや、棒状の繋ぎ筋で連結した梯子状などがある。通常、縦力骨は４ｍ未満の長さを標準とする。ガラスブロック壁面の必要とする耐力によって補強筋の形状を変更する。（ガラスブロックが９５ｍｍ厚の場合：径φ５．５〜φ９．６ｍｍ×幅６〜９ｍｍ×幅６５ｍｍ。ガラスブロックが１２５ｍｍ厚の場合：径φ５．５〜φ９．６ｍｍ×幅６〜９ｍｍ×幅９５ｍｍ）締付け筋として機能する横力骨を挿通する部分が必要であるため、梯子状のものが強度とコストのバランスに勝り好ましい。方立材及び縦力骨の幅は、目地ガスケットが必要とする断面形状寸法から、ガラスブロックの厚みより３０ｍｍ以上を差し引いた寸法のものが好ましい。（例えば、ガラスブロックが９５ｍｍ厚の場合：幅６５ｍｍ、ガラスブロックが１２５ｍｍ厚の場合：幅９５ｍｍ）梯子状の方立材及び縦力骨を構成する補強筋と補強筋の間隙は、横力骨の寸法以上が必要である。例えば、横力骨にφ６ｍｍ筋を使用するならば６ｍｍ以上となる。但し、材料精度の面から０．５ｍｍ以上を付加した６．５ｍｍ以上であれば更に良い。繋ぎ筋の配置間隔は、ガラスブロックのサイズと目地幅を足した寸法と方立材及び縦力骨としての断面性能が低下しない間隔である４００ｍｍから５００ｍｍの範囲で決定する。例えば、ガラスブロックの一辺のサイズが１９０ｍｍ、目地幅を１０ｍｍとするとガラスブロック１段毎の間隔は２００ｍｍとなり、繋ぎ筋のピッチは４００ｍｍとする。回り止め金具、締付け部の座金等の品種削減を考慮すると、横力骨の両端部にあたる方立材の補強筋は平板形状を有し、挿通部分の間隙は１０ｍｍから２０ｍｍが良い。また、方立材は、ガラスブロック壁面の面外風圧力を受け持つ他に、横力骨の締付けによって方立材及び縦力骨の座屈を防ぐ役割や、面内水平力に抵抗する役割を持つ。方立材は、縦力骨よりも大きなサイズの補強筋で、平板形状を有し、その横断面の縦横比が、１対１以上であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、締付け筋として機能する横力骨は、その一端に方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられているものが好ましく、係止部は方立材及び／又は縦力骨の挿通部を通過可能であり、回転その他の動作により挿通部に嵌合して回り止めするものであることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明で使用する横力骨としては、丸棒または四角形や六角形等のスパナやレンチで固定できる断面形状を有する角棒を用いる。通常、ネジ締め作業の効率化を図る上で、横力骨の長さは１.２ｍ以下とする。横力骨の一端は、ハット形に曲げ加工したものや平鋼を重ね合わせて溶接等で結合したもので、方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられ、もう一端には、ネジ部が設けられる。また、横力骨の長さ一杯でネジ締め作業を行うと、力骨に捩じり応力が発生することや締付け作業自体が困難になることがあり、締付け位置近辺で回り止めが行える形状（例えば、六角棒や丸棒の一部にナットを埋め込んだもの）であればさらに好ましい。なお、横力骨の両端ともにネジ部を設け、座金、ナットによって締付けを行ってもよい。
【００２３】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、横力骨は、その上方に位置するガラスブロックの荷重を方立材及び／又は縦力骨に支持させているとは、一部のガラスブロックが破損した時、直上のガラスブロックへ架かる荷重を方立材や縦力骨に分散・支持させる横力骨が配設されることを意味している。方立材及び／又は縦力骨には、予め横力骨が配設される直下の位置に繋ぎ筋を配置しておくことが好ましい。
【００２４】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、方立材及び／又は縦力骨と上下何れかのアンカー材とが留付け材で固定されるものであり、該アンカー材の側面に、一面側または他面側から留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられているとは、例えば方立材、縦力骨の上下端にボルトが溶接などで凸設されており、アンカー材の穴部に挿通されて留付け材としてのナットで固定されるものであり、アンカー材の屋外側または屋内側の側面に、ナットを増し締め固定するための断続部が設けられていることを意味する。また、方立材、縦力骨の上下端にネジ穴が設けられている場合には、留付け材として六角ボルト等を使用することになる。
【００２５】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、ガラスブロックは、側周面の縁部に凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体が、一対で互いの開放端縁を熔着一体化されてなるもので、凸条隆起の熔着部側に環状の目地ガスケットが付設されているものであり、目地ガスケットが、他のガラスブロックに付設された目地ガスケットと互いに嵌合する形状であることが好ましい。
【００２６】
本発明で使用する目地ガスケットとしては、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成されており、内周面が１個のガラスブロック側周面の縁部に位置する凸条隆起、即ち額縁の内側に弾性的に密着嵌合する形状をしており、目地ガスケットの側周面に、隣接する他のガラスブロックの目地ガスケット側周面と密接するシール面を有する構成としている。この場合、多角形枠状とは、長方形枠状をも含むものとする。この構成によって、目地ガスケットとガラスブロックを一体として取り扱うことができ、目地ガスケットの位置ずれをなくし、施工の効率を向上させ、しかも、施工のバラツキを防止し、仕上がり精度を向上させることができる。目地ガスケットは、１個のガラスブロックに対して２個一対として用いられ、それぞれがガラスブロックの両凸条隆起の内側に装着される形状とするのが材料節約や排水などの面で好ましい。
【００２７】
また、目地ガスケットの内周面に、ガラスブロックの凸条隆起に嵌合する凹条溝を設けておくと、目地ガスケットの嵌合位置を各ガラスブロックで統一することができるので好ましい。さらに、目地ガスケットが４角形枠状であり、その側周面の４辺のうち隣接する２辺のシール面には凹条溝を、他の隣接する２辺のシール面には、隣接する他の目地ガスケットの前記凹条溝に嵌合する凸条隆起を具備させておくことができる。さらに、上記目地ガスケットが４角形枠状であり、その４辺にはシール面に対応する部位から幅方向の一方に向けて延長された延長部、延長部に目地ガスケットの内周側へ突出するシールリップを具備させることができる。また、８ｍｍ幅の目地及び深目地に対応するため断面形状を有するものであることがさらに好ましい。
【００２８】
本発明に係るガラスブロック壁面の構築方法は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備えるガラスブロック壁面を躯体の開口部に構築するガラスブロック壁面の構築方法であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置させて内側に対向するガイド面を有する押縁部をそれぞれに形成する押縁部形成工程と、複数個のガラスブロックの上面を支持する上アンカー材及び複数個のガラスブロックの下面を支持する下アンカー材に複数の方立材及び／又は縦力骨を結合するフレーム形成工程と、躯体の開口部に凸設配置された平行な押縁部の間に嵌入部を嵌合させて上下のアンカー材を固定するアンカー固定工程と、ガラスブロックに目地ガスケットを付設する目地ガスケット付設工程と、フレームの縦長空間に目地ガスケット付きガラスブロックを積み込みつつ所定の段数毎に横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通し相対する方立材同士、縦力骨同士または方立材と縦力骨とを締め付けてガラスブロックを固定するブロック積み工程とを有するものである。
【００２９】
本発明で押縁部形成工程としては、押縁部を設けた金属製の上枠、縦枠、下枠を躯体開口部の所定位置に連結材を用い、溶接によって固定するとよい。この際、連結材の取り付け間隔は、４００〜６００ｍｍ間隔とするのがよい。また、上枠の組み込む側の押縁を取外しておくと、方立材、縦力骨を仮固定したフレームのアンカー材を填め込むことが可能となる。フレーム形成工程としては、下アンカー材（長さは１ｍから１．３ｍが好ましい）と方立材及び／又は縦力骨の端部に設けられたボルト、ナット等の留付け材により、アンカー材の所定の位置で固定を行う。上アンカー材（長さは１ｍから１．３ｍが好ましい）と方立材及び／又は縦力骨の端部に設けられたボルト、ナット等の留付け材により、アンカー材の所定の位置で仮固定を行う。以上により、幅１．２ｍ前後のフレームユニットが形成される。
【００３０】
アンカー固定工程としては、下枠から凸設する押縁部間の溝の中にライナーを配置した後、下部側のアンカー材部分を下枠内に嵌め込み、フレームを建て起こし後、下部側のアンカー材と枠の隙間に発泡シリコーンゴム製の止水材を挟み込むことで面外方向の固定を行う。上枠側は、フレームを建て起こし時にアンカー材と枠が接する位置並びに押縁とアンカー材部分が接する位置へ止水材を貼り付け、フレームが建て起こされた後に押縁をアンカー材に押さえ込みながら所定の位置で押縁をネジ止めすることにより面外方向の固定を行うとよい。
【００３１】
目地ガスケット付設工程としては、弾性体の目地ガスケットを、片方毎に輪ゴムを広げるようにしてガラスブロックへ嵌め込んだ後、ガラスブロックの４隅にシリコーン系接着剤を注入することにより接着を行う。目地ガスケットをガラスブロックの両面側に接着後、目地ガスケット間にスペーサーを嵌め込み、硬化養生を行う。半日から１日後、ダンボールケースへ梱包する。ガラスブロックの製品精度、目地ガスケットの接着精度の関係から、目地ガスケットの接着は、ガラスブロックとあまり強固に接着しない方がよい。また、ガラスブロックが、一対の、透光面側に額縁、即ち側周面の凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなるものであると、１個のガラスブロックに対して、同一形状とした２個一対の目地ガスケットをガラスブロック側周面の凸条隆起の内側に弾性的に密着嵌合させて付設されているものであり、縦方向目地部においては、左右に隣接するガラスブロックの目地ガスケットのシール面同士が相互に密着当接して、縦方向の目地部を外側と内側とで内外二重にシールすることになる。
【００３２】
ブロック積み工程としては、目地ガスケットが付設されたガラスブロックを方立材と縦力骨の間隔または縦力骨間の間隔を拡張しながら所定の位置より少し上で嵌め込み、方立材、縦力骨をガイドにして下方へスライドさせ、左右及び上下に隣接するガラスブロックの目地ガスケット凹条溝と凸条隆起との位置関係を、ちょうど嵌り合う関係に統一して配列する。これを６列程度繰返し配置する。この時、隣り合うガラスブロックは目地ガスケットの凹条溝と凸条隆起により位置決めが行われる。また、目地ガスケット付設ガラスブロックを１段から３段（３００ｍｍから６００ｍｍ）積み上げる毎に、横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通する。横力骨は、一端に方立材の挿通部に嵌合して回り止めが行える係止部が設けられており、他端にはネジ部が設けられ、方立材の挿通部に座金及びナットを用いて締め付けを行うようになっている。最上段のガラスブロックを積み終えた後、横力骨のナットを更に締め付けてガラスブロックを固定する。
【００３３】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法で、フレーム形成工程の後に、アンカー固定工程を行うとは、上下のアンカー材に方立材及び／又は複数の縦力骨を結合してフレームを形成した後、このフレームの上下のアンカーを躯体の開口部の上面及び下面に凸設した平行な押縁部間の凹部に嵌入部を嵌合させて固定することを意味している。
【００３４】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法で、ブロック積み工程が、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ行うものであるとは、ガラスブロックに目地ガスケットを付設した状態では、壁面に対し垂直にガラスブロックを嵌め込むことができないので、上アンカー材は、縦力骨が面内水平方向へ移動できるようルーズホールとしておき、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ目地ガスケット付のガラスブロックを積み上げることを意味している。なお、下アンカー材に結合されている方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張するとガラスブロックの位置ずれを起こすので、下アンカー材と方立材、縦力骨との結合部のクリアランスには注意を要する。
【００３５】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法で、方立材及び／又は縦力骨とアンカー材とが留付け材であるボルトやナット等で固定されており、ブロック積み工程の後に、留付け材であるボルトやナットで増し締め固定するとは、例えば、方立材及び／又は縦力骨の上下にボルトが凸設されている場合、アンカー材の穴部にボルトが挿通されてナットで仮固定され、ブロック積み工程の後に、ナットを増し締め固定することになる。また、方立材及び／又は縦力骨の上下にネジ穴が設けられている場合には、ボルトで固定することになる。
【発明の効果】
【００３６】
上記で説明したように、本発明のガラスブロック壁面構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備え、躯体の開口部に施工されるガラスブロック壁面構造であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置されて内側に対向するガイド面を有する上押縁部及び下押縁部と、上押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの上面を支持する支持面を有する上アンカー材と、下押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの下面を支持する支持面を有する下アンカー材と、上下のアンカー材に係止される方立材及び／又は縦力骨と、該方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に挿通される横力骨とを具備するので、躯体の開口部に直接ガラスブロックを施工する際に、組立て等に広い作業スペースや施工時に揚重機器を必要とせず、湿式工法と乾式工法との変更が容易であり、乾式工法における現場積み上げ施工にも対応でき、ガラスブロック壁面の支持構造部材が小さく、ガラスブロックが連層されても意匠的に違和感がないものとなる。
【００３７】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、方立材及び／又は縦力骨は、アンカー材に固定するための凸部、凹部、穴部の何れかが形成されており、アンカー材は、ガラスブロック間の目地部の位置に該方立材及び／又は縦力骨の凸設部、凹部、穴部の何れかが固定される凹部、穴部、凸部の何れかが設けられているので、施工する際に、方立材や縦力骨をアンカー材に着脱及び修正可能に、かつ正確に位置決めが可能となる。
【００３８】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、方立材及び／又は縦力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結する繋ぎ筋からなるので、方立材や縦力骨に縦長スロットが形成されて横力骨の挿通位置の自由度が高くなり、かつ軽量化が可能となる。
【００３９】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、横力骨の一端に、方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられているので、横力骨の一端の係止部を方立材や縦力骨に勘合させた後に他端をネジ等により締付け筋として機能させることが容易に可能となる。また、係止部は方立材及び／又は縦力骨の挿通部を通過可能であり、回転その他の動作により回り止めするものであると、係止部が複数の方立材や縦力骨の挿通部を通過した後に回転その他の動作により所望の方立材または縦力骨に対して嵌合させて回り止めが可能となり、組立て作業性を著しく向上させることが可能となる。
【００４０】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、ガラスブロックは、一対の、透光面側に額縁、即ち側周面の端縁に凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなるものであり、凸条隆起の内側に環状の目地ガスケットが付設されているので、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成された一種類の目地ガスケットでガラスブロック構築体を構成することができ、目地ガスケットが隣接するガラスブロック間のスペーサーとなり寸法精度が出し易く、目地ガスケットがそのまま仕上げ材となるので、化粧モルタルの施工が必要なく、壁面内にモルタルを使用しないため専門技能者が不要であり、しかも、養生やクリーニングの必要がなく、強度、仕上がり等施工にバラツキが少なく、施工の効率化が図れ、従来のモルタル目地よりも軽量となり、パネル化した場合、運搬、施工に有利であり、取り付け金具を小さいものにできる。また、目地ガスケットがゴム等の弾性材料で構成してあるため、ガラスブロック壁面の層間変位の吸収に対して有利であり、かつ、面外変形時にガラスブロック壁面の発生応力が小さく、さらに、従来のモルタル目地よりも熱貫流率が小さく、ガラスブロック壁面の断熱性能が向上する。
【００４１】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、目地ガスケットが、他のガラスブロックに付設された目地ガスケットと、互いに嵌合する形状であるので、左右及び上下に隣接するガラスブロックの位置合せ用の凹条溝と凸条隆起とをちょうど嵌り合う関係に配列することができ、これによって、左右上下に隣接するガラスブロック同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。また、上記目地ガスケットが４角形枠状であり、その４辺にはシール面に対応する部位から幅方向の一方に向けて延長された延長部及び延長部に目地ガスケットの内周側へ突出するシールリップを具備させると、ガラスブロック間のシール性をさらに向上させることができる。
【００４２】
そして、上記の目地ガスケットを装着した複数個のガラスブロックを、目地ガスケットを介して縦横方向に当接配列し、縦横方向に隣接するガラスブロック間に補強用骨材を目地ガスケットで外部から閉塞された状態で配筋し、ガラスブロックの配列群の周囲に配設されるアンカー材を方立材、縦力骨を利用して内側に緊締し、さらに横力骨を利用して内側に緊締したガラスブロック壁面構造は、ガラスブロック壁面構造の施工性の向上が図れ、浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。また、上記の目地ガスケットを装着した複数個のガラスブロックを、目地ガスケットを介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列し、それらガラスブロックの配列群の周囲を帯材により緊締したガラスブロック壁面構造は、軽量化とともにコストの削減を図ることができ、好適である。
【００４３】
本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備えるガラスブロック壁面を躯体の開口部に構築するガラスブロック壁面の構築方法であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置させて内側に対向するガイド面を有する押縁部をそれぞれに形成する押縁部形成工程と、複数個のガラスブロックの上面を支持する上アンカー材及び複数個のガラスブロックの下面を支持する下アンカー材に複数の方立材及び／又は縦力骨を結合するフレーム形成工程と、躯体の開口部に凸設配置された平行な押縁部の間に嵌入部を嵌合させて上下のアンカー材を固定するアンカー固定工程と、ガラスブロックに目地ガスケットを付設する目地ガスケット付設工程と、フレームの縦長空間に目地ガスケット付きガラスブロックを積み込みつつ所定の段数毎に横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通し相対する方立材同士、縦力骨同士または方立材と縦力骨とを締め付けてガラスブロックを固定するブロック積み工程とを有するので、上記構造を具備するの本発明のガラスブロック壁面を効率よく容易に構築することが可能となる。また、予め工場でフレーム形成工程とブロック積み工程を行って、ガラスブロックをユニット化したパネルを形成することで、パネルを躯体に施工するカーテンウォールウォール工法にも対応できる。
【００４４】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、フレーム形成工程の後に、アンカー固定工程を行うので、複数の方立材及び縦力骨をアンカー材に容易に固定することができ、また、フレーム形成工程を工場などで予め行ってフレームを形成することで、上記本発明のガラスブロック壁面の効率的な構築が可能となる。
【００４５】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、ブロック積み工程が、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ行うものであるので、アンカー材に対する方立材、縦力骨の位置を実質的に移動させることなく、目地ガスケットを付設したガラスブロックを壁面に対し垂直にガラスブロックを嵌め込むことが可能となり、作業効率が飛躍的に向上する。
【００４６】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、方立材及び／又は縦力骨とアンカー材とが留付け材であるボルトやナット等で固定されており、ブロック積み工程の後に、留付け材であるボルトやナットを増し締め固定するものであるので、上記本発明のガラスブロック壁面をスパナやレンチ等を使用して容易にかつ強固に構築することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明のガラスブロック壁面構造及びその構築方法について実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００４８】
図１は本発明のガラスブロック壁面構造の一例を示す斜視説明図、図２は図１の要部の縦断面図、図３は図１の要部の水平断面図であって、図中の１は躯体を、２は躯体１の開口部１ａに設置される上枠を、３は縦枠を、４は下枠を、５は上アンカー材を、６は下アンカー材を、７は２本の補強筋７ａ、７ａを繋ぎ筋７ｂで連結した挿通部７ｃを有する梯子状の方立材を、８は２本の補強筋８ａ、８ａを繋ぎ筋８ｂで連結した挿通部８ｃを有する梯子状の縦力骨を、９は補強筋９ａの一端に方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めが行える係止部９ｂが設けられており、他端にはネジ部９ｃが設けられた横力骨を、１０はガラスブロックを、１１はガラスブロック１０の凸条隆起１０ｂの内側に付設される環状の目地ガスケットを、１２はシーリング材を、１３はライナーを、１４は止水材を、１５は上下のアンカー材５、６を方立材７及び縦力骨８で連結したフレームをそれぞれ示している。
【００４９】
図１〜図３に示すように、ガラスブロック壁面は、基板２ａから下向きに平行に凸設配置された上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１を有する上方支持部としての上枠２と、左右の支持部としての縦枠３、３と、基板４ａから上向きに平行に凸設配置された下押縁部４ｂを有する下方支持部としての下枠４が、連結材２ｄ、３ｄ、４ｄを介してセメント１ｃにより躯体１の開口部１ａに固定されている。上枠２、縦枠３、３、基板４ａが固定された躯体１の開口部１ａには、上下のアンカー材５、６を方立材７及び縦力骨８で連結されたフレーム１５が上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１間に嵌入部５ｂが、下押縁部４ｂ、４ｂ間に嵌入部６ｂがそれぞれ嵌合されて保持されている。フレーム１５の縦長空間１５ａには目地ガスケット１１が付設されたガラスブロック１０が積み込まれて整列配置され、方立材７及び縦力骨８の凸設されたネジ部７ｄ、８ｄとナット７ｅ、８ｅで上下方向に締め付けられ、方立材７、７が横力骨９のネジ部９ｃとナット９ｄによって水平方向に締め付け固定されて壁面を構成している。
【００５０】
詳細に説明すると、上アンカー材５または下アンカー材６は、例えば、図４（Ａ）に示すように、２本のアングル形鋼材を小片で溶接した構造であり、方立材７や縦力骨８の接合穴５ｃを備えた基板５ａと、基板５ａから垂直に立設された対向する嵌入部５ｂ、５ｂと、一方の嵌入部５ｂには屋外側または屋内側から留付け材を増し締め固定するための断続部５ｄが設けられている。また、図４（Ｂ）に示すように、平鋼材と２本のアングル形鋼材との溶接構造とすることも可能であり、さらに、寸法が適合する場合には、図４（Ｃ）に示すように、チャンネル形鋼材を使用してもよい。
【００５１】
目地ガスケット１１は、図５（Ａ）に示すように、全体が耐候性に優れ、着色も自在なシリコーンゴム等のゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料で正４角形枠状に一体構成された目地本体１１ａからなり、その内周面１１ｂは、ガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条隆起１０ｂに嵌合する段差部１１ｅが設けてある。さらに、図５（Ｂ）に示すように、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４辺のうち隣接する２辺のシール面１１ｄには凹条溝１１ｆを、他の隣接する２辺には凹条溝１１ｆに嵌合する凸条隆起１１ｇを具備させてある。また、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、目地本体１１ａの４辺には、シール面１１ｄに対応する部位から幅方向の一方、本実施例の場合では、ガラスブロック１０の厚さ方向の中央方向に向けて延長された延長部１１ｈを形成してあり、さらに、この延長部１１ｈには内周面１１ｂ側へ突出する複数のシールリップ１１ｋを形成してある。
【００５２】
ガラスブロック１０は、図６（Ａ）に示すように、溶融ガラスを金型でプレス成形することによって得られた有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体１０ａ（１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×４７．５ｍｍ、開放端縁部の肉厚５ｍｍ）の一対が、互いの開放端縁が熔着一体化されて融着部１０ｅとなり、１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×９５ｍｍの寸法を有するものである。一辺が所定寸法（例えば、１９０ｍｍその他）の略正方形をなす透光面１０ｃを有し、所定の厚さ（例えば、９５ｍｍ）で内部が中空とされている。側周面１０ｄの両縁部には、凸条隆起１０ｂ、１０ｂが形成されている。この凸条隆起１０ｂ、１０ｂは、従来のモルタル目地の場合における目地材とガラスブロック１０との係止作用を高めるために形成されているものである。ガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条隆起１０ｂ、１０ｂの内側には、目地ガスケット１１の目地本体１１ａの内周面１１ｂに設けられた段差部１１ｅが２個一対で弾性的に密着嵌合しており、接着剤で固着されている。
【００５３】
目地ガスケット１１が付設されたガラスブロックは、図６（Ｂ）に示すように、目地ガスケット１１の目地本体１１ａと、隣接するガラスブロック１０の目地本体１１ａとは互いのシール面１１ｄで接している。さらに、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４隅は角形に形成してあり、これによって、ガラスブロック１０、１０を上下左右に密着接続させた際、各目地本体１１ａ、１１ａの４隅の合体部分に隙間の発生を防止している。ここでは、１個のガラスブロック１０に対して同一形状の目地ガスケット１１を２個一対として使用している。
【００５４】
このような１個のガラスブロック１０に対して、同一形状で２個一対の目地ガスケット１１、１１をガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条隆起１０ｂ、１０ｂに装着させ、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４辺のうち、隣接する２辺のシール面１１ｄには凹条溝１１ｆを、他の隣接する２辺のシール面１１ｄには前記凹条溝１１ｆに嵌合する凸条隆起１１ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１０、１０の目地本体１１ａ、１１ａのシール面１１ｄ、１１ｄ同士が相互に密着当接して、縦方向の目地部を表裏側で内外二重にシールするようになっている。
【００５５】
上記の構造により、例えば、強い風雨により雨水等が外側のシール面１１ｄ、１１ｄによる防水作用に打ち勝って浸入しても、内側のシール面１１ｄ、１１ｄによる防水作用によって、室内に雨水等の侵入が防される。なお、外側のシール面１１ｄ、１１ｄから浸入した雨水等は、内外二重シールの中間部の空間を流下して、図２に示す下枠４に形成した排水孔４ｅから外部に排水されるようになっている。
【００５６】
また、各目地ガスケット１１、１１は、内周面１１ｂに形成してある段差部１１ｅ、１１ｅをガラスブロック１０の側周面１０ｄの両縁部に設けてある凸条隆起１０ｂ、１０ｂに弾性的に密着嵌合させ、必要に応じて接着してあるため、各ガラスブロック１０、１０間で目地本体１１ａ、１１ａの嵌合位置を同一位置に統一させることができ、目地ガスケット１１に凹条溝１１ｆ及び凸条隆起１１ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１０、１０の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとがちょうど嵌り合う関係に統一して配列することができる。これにより、誰もが各ガラスブロック１０、１０を一定の目地間隔で規則正しく配列することができる。
【００５７】
さらに嵌合状態について詳細に説明すると、ガラスブロック１０の表面側の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとの位置関係をすべて同一位置関係に配列し、例えば、凹条溝１１ｆが各ガラスブロック１０の下辺と右辺との正立逆Ｌ型の位置で、凸条隆起１１ｇが各ガラスブロック１０の左辺と上辺との倒立Ｌ型の位置になる配列にする。そうすることで、右下のガラスブロック１０上辺の凸条隆起１１ｇは、右上のガラスブロック１０下辺の凹条溝１１ｆに対応し、右下のガラスブロック１０左辺の凸条隆起１１ｇは左下のガラスブロック１０右辺の凹条溝１１ｆに対応し、左上のガラスブロック１０下辺の凹条溝１１ｆは左下のガラスブロック１０上辺の凸条隆起１１ｇに対応し、左上のガラスブロック１０右辺の凹条溝１１ｆは右上のガラスブロック１０左辺の凸条隆起１１ｇに対応するようになる。このような対応関係は上下左右に繰返されることが容易に理解され、上下左右に隣接するガラスブロック１０、１０同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。このような目地ガスケット１１の配置とすれば、ガラスブロック壁面の施工性及び仕上がり精度の向上が図れ、浸水防止、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。
【００５８】
なお、説明の便宜上、各ガラスブロック１０の表面側に嵌合された目地ガスケット１１について説明したが、裏面側のものについては、同一形状のものを、表裏面を逆向きにして嵌合しており、ちょうど裏返しの関係となるのであって、同様となることを理解されたい。このような統一配列を一層容易とするために、例えば、色違いとし、或いは識別マーク等を付与してもよい。
【００５９】
横力骨９は、図７（Ａ）に示すように、補強筋９ａの一端には、金属板の曲げ加工により形成され、方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めが行える係止部９ｂが設けられており、他端にはネジ部９ｃが設けられており、ナット９ｄにより方立材７、７を締め付けるようになっている。また、図７（Ｂ）に示すように、積層板による係止部９ｂ'を有する横力骨９'でもよい。
【００６０】
また、ガラスブロック壁面は、図２に示すように、上枠２及び下枠４の基板２ａ、４ａから平行に凸設配置された上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１のガイド面２ｃ間、下押縁部４ｂ、４ｂのガイド面４ｃ間には、方立材７及び縦力骨８で結合された図４（Ｃ）に示すような上アンカー材５及び下アンカー材６の基板５ａ、６ａから対向して立設された嵌入部５ｂ、６ｂが、それぞれ嵌入されており、上アンカー材５の嵌入部５ｂと上枠２のガイド面２ｃの隙間および下アンカー材６の嵌入部６ｂと下枠４のガイド面４ｃの隙間には、それぞれ発泡シリコーンゴム製の止水材１４が挟み込まれている。また、上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１、下押縁部４ｂとガラスブロック１０に固着された目地ガスケット１１との間にはシリコーンゴム製のシーリング材１２が充填されている。また、下枠４の基板４ａ上の下押縁部４ｂ、４ｂの間にはライナー１３が配置されており、下アンカー材６の基板６ａの仮面及び基板４ａ上面に当接してガラスブロック壁面の重量を支えている。また、下枠４には、ガラスブロック壁面内に浸入した水を外部に排水するための排水孔４ｅが形成されている。
【００６１】
上下のアンカー材５、６と方立材７とは、図１他に示すように、方立材７の凸設されたネジ部７ｄを上下のアンカー材５、６の基板５ａ、６ａに設けられた穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、留付け材であるナット７ｅを締め込んで仮固定する。また、図２に示すように、上アンカー材５及び下アンカー材６と縦力骨８とは、縦力骨８の凸設されたネジ部８ｄを上下のアンカー材５、６の基板５ａ、６ａに設けられた穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、留付け材であるナット８ｅを締め込んで仮固定されている。
【００６２】
方立材７、７間には、図３に示すように、複数個のガラスブロック１０が積み上げられており、横力骨９は、補強筋９ａが縦力骨８の挿通部８ｃに通されて、補強筋９ａの一端に設けられた係止部９ｂが方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めされ、他端に設けられたネジ部９ｃに留付け材であるナット９ｄ（さらに座金を介在させるか、または座金一体型ナットを使用してもよい）が累着され、締め付け固定されている。方立材７の繋ぎ筋７ｂが横目地の僅かに下方に配筋されていると、横力骨９で受けたガラスブロック１０の荷重を方立材７に支持させることが可能となり好ましい。また、縦枠３とガラスブロック１０に固着された目地ガスケット１１との間にはシリコーンゴム製のシーリング材１２が充填されている。
【００６３】
また、ガラスブロック壁面を上下に連層する場合には、図８に示すように、躯体１の梁１ｄから水平に凸設された板状部１ｅの下面を上枠２の基板２ａ及び板状部１ｅの上面を下枠４の基板４ａとして兼用する。上下に連層されるガラスブロック壁面は、上枠２、下枠４のそれぞれの上押縁部２ｂ、２ｂ間、下押縁部４ｂ、４ｂ間に、方立材７及び縦力骨８で連結した上下のアンカー材５、６を嵌合させ、ガラスブロック１０を積み上げて横力骨９で締め付けたガラスブロック壁面を形成したものである。
【００６４】
上記のガラスブロック壁面構造は、従来に比べて、作業スペースの狭い現場でも、揚重機を使用することなく、施工性の向上が図れ、壁面の浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上も達成することができるものであった。また、上記複数個のガラスブロック１０が、目地ガスケット１１を介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列されており、それらガラスブロック１０の積層体の周囲を縦横に補強筋で緊締したガラスブロック壁面構造は、軽量化とともに施工コストの大幅な削減が可能となった。
【００６５】
次に、上記図１〜図３のガラスブロック壁面の構築方法を説明する。まず、図６に示すように、ガラスブロック１０に目地ガスケット１１を取り付ける工程では、ガラスブロック１０の周囲に目地ガスケット１１を所定の方向に向けて取り付ける。この際、目地ガスケット１１が所定の方向に取り付けていないと、ガラスブロック１０、１０の目地ガスケット１１同士の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが合わなくなるため、シール面１１ｄ、１１ｄによる防水シールをした状態にガラスブロック１０を積むことができなくなるので注意が必要である。
【００６６】
支持部材としての上枠２、縦枠３、下枠４の取り付けでは、金属製の上枠２、縦枠３、下枠４の基板２ａ、３ａ、４ａの所定位置に、予め連結材２ｄ、３ｄ、４ｄを溶接によって固定しておく。この連結材２ｄ等を介して図１〜図３に示すように、躯体１の開口部１ａにセメント１ｃにより上枠２、縦枠３、下枠４を固定する。金属製の上枠２、縦枠３、下枠４はそのまま仕上げとなるので、傷などを付けないように養生しておく。
【００６７】
ライナー１３は、下枠４の下押縁部４ｂ、４ｂ間の基板４ａ上に配置して取り付ける。両端部のガラスブロック１０及びその位置する所から一列おきに配置する。ライナー１３はガラスブロック壁面の上下方向の高さ位置を調整するもので、ガラスブロック１０を積み始めると調整できなくなるため、事前に注意して高さの調整を行う。
【００６８】
フレーム１５の組立ては、方立材７、縦力骨８の凸設されたネジ部７ｄ、８ｄを上下のアンカー材５、６の穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、ナット７ｅ、８ｅを軽く締めて仮固定する。次に、下アンカー材６の基板６ａから凸設された嵌入部６ｂを下枠４の平行に凸設配置された下押縁部４ｂ、４ｂのガイド面４ｃ間に嵌め込む。この際、下アンカー材６と下枠４の隙間には発泡シリコーンゴム製の止水材１４を挟み込んで面外方向の位置調整を行う。次いで、一方の上押縁部材２ｂ１が取外された上枠２に上アンカー材５を建て込む。この時点では、縦力骨８と上アンカー材５を仮固定しているナット８ｃは緩めておく。次いで上押縁部材２ｂ１を所定の位置へセットし、ネジ２ｅによって仮止めを行い、フレーム１５の上アンカー材５が上枠２から外れないようにする。
【００６９】
フレーム１５への目地ガスケット１１付ガラスブロック１０の取り付けは、フレーム１５の補強材である方立材７と縦力骨８の間及び縦力骨８、８の間に形成された縦長空間１５ａに目地ガスケット１１付ガラスブロック１０を積み上げて配置していく作業になる。この時、隣り合うガラスブロック１０、１０は互いの目地ガスケット１１の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが嵌合することにより、これらの位置決めが行われる。目地ガスケット１１付ガラスブロック１０は、そのままでは縦長空間１５ａに入らないので、方立材７、縦力骨８の間隔を拡張しながらガラスブロック１０の目地ガスケット１１を縦長空間１５ａに嵌めこむ。そのため、方立材７及び縦力骨８の上部は、上アンカー材５に設けられたルーズホールとなっている穴部５ｃにより１００ｍｍ程度の間隔の拡張性を備えており、方立材７、縦力骨８にガラスブロック１０の目地ガスケット１１を沿わせながら下方へスライドさせると目地ガスケット１１の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが嵌合することにより位置決めが行われる。
【００７０】
締め付け筋である横力骨９は、ガラスブロック１０の２段毎（約４００ｍｍ毎）に隣り合う方立材７、７同士を締め付ける位置に配置する。この際、方立材７の繋ぎ筋７ｂが横目地の僅かに下方に配筋されていると、横力骨９で受けたガラスブロック１０の荷重を方立材７に支持させることが可能となる。ガラスブロック１０の積層体の締め付け作業では、方立材７間にガラスブロック１０を全て積んだ後、ガラスブロック１０の積層体のたて方向を、方立材７、縦力骨８のネジ部７ｄ、ネジ部８ｄをナット７ｅ、８ｅで締め付ける。一方、横力骨９を他端に設けられたネジ部９ｃにそれぞれのナット９ｄによって増締めして横方向を締め付ける。この締め付け作業では、一箇所を集中して行うのではなく、ガラスブロック１０の積層体の全体がバランスよく締め付けられるように、少しずつそれぞれのナットを締め付けていく。締め付け作業は、目地幅が所定の寸法になるまで行い、目地ガスケット１１、１１間の隙間がなくなって、シールされていることを確認する。
【００７１】
基板２ａに対する上押縁部材２ｂ１の固定は、ネジ２ｅを増締めすることにより上枠２に上押縁部２ｂ１を固定する。ネジ２ｅの留付け間隔は３００〜５００ｍｍとする。
【００７２】
また、縦枠３と方立材７の間には、図３に示すように、隙間なくバックアップ材１６を詰め込む。
【００７３】
シーリング材１２の施工では、金属枠である上枠２、縦枠３及び下枠４とガラスブロック１０の目地ガスケット１１との取り合い部分に、シーリング材１２を施工する。仕上がりが美しくなるように、施工前に金属枠と目地ガスケット１１、ガラスブロック１０にマスキングテープを貼り付け、シーリング材１２を施工した後にマスキングテープを取り除く。
【００７４】
以上のようにして、先記効果を奏する本発明の実施例１のガラスブロック壁面は構築される。
【実施例２】
【００７５】
図９、１０は、実施例２によるガラスブロック壁面の説明図である。この実施例２の場合、上枠２及び下枠４は、躯体１を構成する上下のＨ形梁の下面と上面を上枠２の基板２ａ及び下枠４の基板４ａとして兼用する形になっており、縦枠３はＨ形鋼材からなる梁の下面と上面とに溶接された平鋼材となっている。実施例２のガラスブロック壁面構造は、実施例１に比べて上枠２及び下枠４の部品点数が少なくなっている。
【００７６】
また、図１０に示す実施例２のガラスブロック壁面構造では、先記の図７（Ｂ）に示す積層板による係止部９ｂ'を有する横力骨９'を使用している。
【００７７】
図１１に、実施例２によるガラスブロック壁面の構築方法の説明図を示す。構造説明のためにガラスブロック壁面の中段部と、下アンカー材６と下枠４上との２箇所を切り離した図で示している。この例の場合、上枠２及び下枠４は、躯体１を構成する上下のＨ形鋼材からなる梁の下面と上面をそれぞれ上枠２の基板２ａ及び下枠４の基板４ａとして兼用しており、縦枠３としては、平鋼材を基板２ａと基板４ａとに溶接固定したものである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、ガラスブロック以外のブロック壁面構造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明のガラスブロック壁面構造を示す斜視説明図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の水平面図。
【図４】アンカー材の説明図であって、（Ａ）は一対のアングル形鋼材を連結したアンカー材の斜視図、（Ｂ）は平板に一対のアングル形鋼材を対向させて固定したアンカー材の斜視図、（Ｃ）はチャンネル形鋼材を使用したアンカー材の斜視図。
【図５】目地ガスケットの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は凹部側断面図、（Ｄ）は凸部側断面図。
【図６】目地ガスケットを付設したガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は目地ガスケットを付設したガラスブロックの部分破断側面図、（Ｂ）は目地ガスケットを付設したガラスブロックの目地ガスケット同士の嵌合状態の説明図。
【図７】横力骨の説明図であって、（Ａ）は曲げ加工による係止部を有する横力骨の斜視図、（Ｂ）は積層板による係止部を有する横力骨の斜視図。
【図８】図１の構造のガラスブロック壁面を上下に連層した縦断面図。
【図９】本発明による他のガラスブロック壁面の縦断面図。
【図１０】図９のガラスブロック壁面の水平断面図。
【図１１】図９のガラスブロック壁面を組立てる工程の斜視説明図。
【符号の説明】
【００８０】
１ 躯体
１ａ 開口部
１ｃ セメント
１ｄ 梁
１ｅ 板状部
２ 上枠
２ａ、３ａ、４ａ 基板
２ｂ 上押縁部
２ｂ１ 上押縁部材
２ｃ、４ｃ ガイド面
２ｄ、３ｄ、４ｄ 連結材
２ｅ ネジ
３ 縦枠
４ 下枠
４ｂ 下押縁部
４ｅ 排水口
５ 上アンカー材
５ａ、６ａ 基板
５ｂ、６ｂ 嵌入部
５ｃ、６ｃ 穴部
５ｄ、６ｄ 断続部
６ 下アンカー材
７ 方立材
７ａ、８ａ、９ａ 補強筋
７ｂ、８ｂ 繋ぎ筋
７ｃ、８ｃ 挿通部
７ｄ、８ｄ、９ｃ ボルト部
７ｅ、８ｅ、９ｄ ナット
８ 縦力骨
９、９' 横力骨
９ｂ、９ｂ' 係止部
１０ ガラスブロック
１０ａ 成形体
１０ｂ 凸条隆起
１０ｃ 透光面
１０ｄ 側周面
１１ 目地ガスケット
１１ａ 目地本体
１１ｂ 内周面
１１ｃ 外周面
１１ｄ シール面
１１ｅ 段差部
１１ｆ 凹条溝
１１ｇ 凸条隆起
１１ｈ 延長部
１１ｋ シールリップ
１２ シーリング材
１３ ライナー
１４ 止水材
１５ フレーム
１５ａ 縦長空間
１６ バックアップ材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面または開口部に使用されるガラスブロック壁面構造及びその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラスブロックの最大の特徴である採光性を活かし、建築物の開口部をガラスブロックで構築するケースが増してきている。例えば、特許文献１は、ガラスブロックを用いた壁を組み立てる乾式工法に関するものであり、平らな床の上にガラスブロックをならべて、締め付けロッド受け枠、締め付けロッド、縦目地ゴムを装着した曲耐力材、横目地ゴム、上枠、下枠、ナットを使用してボルト止めによりガラスブロックのパネルを作製し、建築構造体に施工する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２は、ガラスブロック壁及びその組立て方法に関するものであり、ガラスブロック、上枠、下枠、下幕板、上幕板、縦成型目地材が取り付けられた縦力骨、Ｌ型金具、横成型目地材、横目地板、縦目地板、結合用縦枠、ロッド、ボルト、座金、ナットを使用してボルト止めによりガラスブロック壁を組み立てる方法が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３は、ガラスブロックを装着したパネルユニット及びそれを用いたパネルに関するものであり、条止片部を有する一対の縦枠でガラスブロックを挟んだ状態で金具本体にボルト及びナットで縦枠を固定し、上下に固定金具が取り付けられたパネルユニットと、複数のパネルユニットを外枠にビス止めし、パネルユニット間は縦枠条止片部を締付金具に係止させてパネルを形成する方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４は、ガラスブロック及びガラスブロックの施工構造に関するものであり、ガラスブロック本体を囲む枠体の各側辺に連結用の嵌合凹凸部があり、ガラスブロック同士を嵌合連結したときに、凹入溝による貫通空間が形成され、補強筋を挿通して外枠体にネジ止めする構造のガラスブロック壁が開示されている。
【０００６】
また、特許文献５は、ガラスブロックパネルの部材として使用される補強用力骨に関するものであり、複数のガラスブロックと、平行に位置する２本の補強筋と、これらを連結する繋ぎ筋からなる梯子状の補強力骨、平行に位置する２本の補強筋の間に挿通された横力骨と、パネルフレームと、モルタルと、化粧目地を用いたガラスブロックパネルが開示されている。
【０００７】
また、特許文献６は、ガラスブロック組立て用目地材及びガラスブロック構築体に関するものであり、全体が多角形状に一体構成された目地本体に、ガラスブロック側周面に密着嵌合する内周面及び隣接する他のガラスブロックの目地本体側周面と密着するシール面を有する目地材が嵌着されたガラスブロックと、縦力骨と、縦力骨に設けられた貫通孔に挿通される横力骨と、下枠材、上枠材、左右枠材、ナットを使用して各補強筋を各枠材にボルト止めする構造のガラスブロック構築体が開示されている。
【特許文献１】特開昭６２−２４４９３５号公報
【特許文献２】特開平３−１４０５３６号公報
【特許文献３】特開平４−４７０６０号公報
【特許文献４】特開平４−２１６７４５号公報
【特許文献５】特開平１１−１８１９５６号公報
【特許文献６】特開平１１−２４７３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のガラスブロック壁面の構造では、広い作業場所を必要とし、現場での組立て作業には不向きであり、また、現場で継続的に組立てを行う作業スペースを確保することは、他の工程にも影響を与えるため不経済である。また、組み立てたパネルユニットを建て起こして施工しなければならず、組み立てられたパネルユニットは重量物であり、人力での作業は困難で、揚重機やパネルユニットの揚重スペースが必要となる。さらに、パネルユニットを上下方向に連層する場合、支持構造部材である上枠、下枠の取り付けスペースが大きくなるので意匠上好ましくない。また、パネルユニットを左右方向へ連層する場合、締付けロッドナットのスペースによりジョイント目地幅が大きくなので、パネルユニット内部の目地デザインと異なる表情となり、意匠上好ましくない等の問題点がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載のガラスブロック壁面の構造では、パネルユニット構造であるので、組立てに広い作業場所が必要であり、スペースに制約のある狭い現場での組立て作業は困難である。また、組立てに伴うパーツが多く、さらに、ガラスブロックの目地交差部分において、ボルトと座金を締め付ける作業をパネルユニットの両面側から行わなければならず、作業効率が悪い。また、組み立てた重量物であるパネルユニットを建て起こして施工しなければならず、人力での作業は困難で、揚重機や揚重スペースが必要となる。また、支持構造部材である上枠、下枠並びに上幕板、下幕板の取り付けスペースが大きくなり、上下方向へ連層する場合、意匠上好ましくない等の問題点がある。
【００１０】
また、特許文献３に記載のガラスブロック壁面の構造では、上記と同様にパネルユニット構造であるので、組立てに広い作業場所が必要であり、スペースに制約のある狭い現場での組立て作業は困難である。また、組み立てられたパネルユニットは重量物となり、人力作業が困難となるケースが考えられる。さらに、ガラスブロックユニットのジョイント部に不定形シーリング材を用いることになり、作業効率が悪い。また、保持枠のクッション材は、ガラスブロックの一辺毎に断片化されており、水密、気密性能に関する欠陥が生じやすい等の問題点がある。
【００１１】
また、特許文献４に記載のガラスブロック壁面の構造では、補強筋に緊張を付与した場合でも、その反力は外枠体から躯体へと伝播されるのみであり、ガラスブロックと目地材並びに目地材同士を密着させるには及ばない。このため水密、気密性能に関する欠陥が生じやすいという問題点がある。
【００１２】
また、特許文献５に記載のガラスブロック壁面の構造は、縦力骨とパネルフレーム材は補強筋組立て後に溶接固定されており、縦力骨が上下左右にスライドできる構造を有していないので、ガラスブロック積み込む作業性については考慮されておらず、現場での組立て作業は困難である。また、パネルフレーム材と縦力骨を締め付ける構造を有していないので、このため水密、気密性能に関する欠陥が生じやすいという問題点がある。
【００１３】
また、特許文献６に記載のガラスブロック壁面の構造は、四周枠に直接補強骨材を固定しているため、パネルフレーム材と縦力骨を締め付ける構造を有していないので、四周枠と躯体とのクリアランスが大きくなり、水密性、気密性等に関する欠陥が発生しやすい。また、壁面内へ浸入した水を枠外（屋外等）へ排水する機構が備わっていない。さらに、水平方向の補強骨材（横力骨）の締め付け時、両端から締め付けなければナットが供回りしてしまう構造であるので、組立て作業の効率が悪い等の問題点がある。
【００１４】
本発明の課題は、躯体の開口部に直接ガラスブロックを施工する際に、組立て等に広い作業スペースや施工時に揚重機器を必要とせず、湿式工法と乾式工法との変更が容易であり、乾式工法における現場積み上げ施工、工場にてガラスブロックをユニット化したパネルを施工するカーテンウォール工法にも対応でき、ガラスブロック壁面の支持構造部材が小さく、ガラスブロックが連層されても意匠的に違和感のないガラスブロック壁面及びその構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るガラスブロック壁面構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備え、躯体の開口部に施工されるガラスブロック壁面構造であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置されて内側に対向するガイド面を有する上押縁部及び下押縁部と、上押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの上面を支持する支持面を有する上アンカー材と、下押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの下面を支持する支持面を有する下アンカー材と、上下のアンカー材に係止されて補強材として機能する方立材及び／又は縦力骨と、該方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に挿通されて締付け筋として機能する横力骨とを具備するものである。
【００１６】
本発明で上下の押縁部としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等を用いる。上下のアンカー材としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等を用いることができる。また、アンカー材に形成される嵌入部としては、アングル等の形鋼組立て材、平鋼と形鋼の組合せ材、鋼板の曲げ加工材、鋼板の曲げ加工材と形鋼の組合せ材等が考えられる。納期、コスト面でアングル等の形鋼組立て材が好ましい。縦力骨としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等で、平板、丸棒、角棒、丸パイプ、角パイプ等を用いる。横力骨としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等で、平板、丸棒、角棒、丸パイプ、角パイプ等を用いることができる。
【００１７】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、方立材及び／又は縦力骨は、上下のアンカー材に固定するための凸部、凹部、穴部の何れかが形成されており、上下のアンカー材は、ガラスブロック間の目地部の位置に該方立材及び／又は縦力骨の凸設部、凹部、穴部の何れかが固定される凹部、穴部、凸部の何れかが設けられていることを特徴とするものであり、積み上げたガラスブロックを上下方向から緊締するための増し締め機能を有するものであることが好ましい。
【００１８】
方立材や縦力骨に形成される凸部、凹部、穴部等の留付け材としては、アンカー材に固定するためのボルト、ナット、パイプ等を先端に溶接などで設けたものや、ネジ穴部等であれば容易かつ低コストで好ましい。また、上下のアンカー材の目地部の位置に形成される凹部、穴部、凸部としては、壁面に平行なスロット穴、ボルト等が考えられる。
【００１９】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、方立材及び／又は縦力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結する繋ぎ筋とを有するものであることが好ましい。また、突発的な事態が生じた場合、例えば、一部のガラスブロックが破損した時に、直上のガラスブロックに架かる荷重を方立材や縦力骨にも分散支持させる目的で、予め横力骨が配設される直下の位置に繋ぎ筋を配置しておくことがさらに好ましい。
【００２０】
本発明で使用する方立材、縦力骨としては、２本の補強筋を帯状、平板の繋ぎ筋で連結したものや、棒状の繋ぎ筋で連結した梯子状などがある。通常、縦力骨は４ｍ未満の長さを標準とする。ガラスブロック壁面の必要とする耐力によって補強筋の形状を変更する。（ガラスブロックが９５ｍｍ厚の場合：径φ５．５〜φ９．６ｍｍ×幅６〜９ｍｍ×幅６５ｍｍ。ガラスブロックが１２５ｍｍ厚の場合：径φ５．５〜φ９．６ｍｍ×幅６〜９ｍｍ×幅９５ｍｍ）締付け筋として機能する横力骨を挿通する部分が必要であるため、梯子状のものが強度とコストのバランスに勝り好ましい。方立材及び縦力骨の幅は、目地ガスケットが必要とする断面形状寸法から、ガラスブロックの厚みより３０ｍｍ以上を差し引いた寸法のものが好ましい。（例えば、ガラスブロックが９５ｍｍ厚の場合：幅６５ｍｍ、ガラスブロックが１２５ｍｍ厚の場合：幅９５ｍｍ）梯子状の方立材及び縦力骨を構成する補強筋と補強筋の間隙は、横力骨の寸法以上が必要である。例えば、横力骨にφ６ｍｍ筋を使用するならば６ｍｍ以上となる。但し、材料精度の面から０．５ｍｍ以上を付加した６．５ｍｍ以上であれば更に良い。繋ぎ筋の配置間隔は、ガラスブロックのサイズと目地幅を足した寸法と方立材及び縦力骨としての断面性能が低下しない間隔である４００ｍｍから５００ｍｍの範囲で決定する。例えば、ガラスブロックの一辺のサイズが１９０ｍｍ、目地幅を１０ｍｍとするとガラスブロック１段毎の間隔は２００ｍｍとなり、繋ぎ筋のピッチは４００ｍｍとする。回り止め金具、締付け部の座金等の品種削減を考慮すると、横力骨の両端部にあたる方立材の補強筋は平板形状を有し、挿通部分の間隙は１０ｍｍから２０ｍｍが良い。また、方立材は、ガラスブロック壁面の面外風圧力を受け持つ他に、横力骨の締付けによって方立材及び縦力骨の座屈を防ぐ役割や、面内水平力に抵抗する役割を持つ。方立材は、縦力骨よりも大きなサイズの補強筋で、平板形状を有し、その横断面の縦横比が、１対１以上であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、締付け筋として機能する横力骨は、その一端に方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられているものが好ましく、係止部は方立材及び／又は縦力骨の挿通部を通過可能であり、回転その他の動作により挿通部に嵌合して回り止めするものであることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明で使用する横力骨としては、丸棒または四角形や六角形等のスパナやレンチで固定できる断面形状を有する角棒を用いる。通常、ネジ締め作業の効率化を図る上で、横力骨の長さは１.２ｍ以下とする。横力骨の一端は、ハット形に曲げ加工したものや平鋼を重ね合わせて溶接等で結合したもので、方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられ、もう一端には、ネジ部が設けられる。また、横力骨の長さ一杯でネジ締め作業を行うと、力骨に捩じり応力が発生することや締付け作業自体が困難になることがあり、締付け位置近辺で回り止めが行える形状（例えば、六角棒や丸棒の一部にナットを埋め込んだもの）であればさらに好ましい。なお、横力骨の両端ともにネジ部を設け、座金、ナットによって締付けを行ってもよい。
【００２３】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、横力骨は、その上方に位置するガラスブロックの荷重を方立材及び／又は縦力骨に支持させているとは、一部のガラスブロックが破損した時、直上のガラスブロックへ架かる荷重を方立材や縦力骨に分散・支持させる横力骨が配設されることを意味している。方立材及び／又は縦力骨には、予め横力骨が配設される直下の位置に繋ぎ筋を配置しておくことが好ましい。
【００２４】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、方立材及び／又は縦力骨と上下何れかのアンカー材とが留付け材で固定されるものであり、該アンカー材の側面に、一面側または他面側から留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられているとは、例えば方立材、縦力骨の上下端にボルトが溶接などで凸設されており、アンカー材の穴部に挿通されて留付け材としてのナットで固定されるものであり、アンカー材の屋外側または屋内側の側面に、ナットを増し締め固定するための断続部が設けられていることを意味する。また、方立材、縦力骨の上下端にネジ穴が設けられている場合には、留付け材として六角ボルト等を使用することになる。
【００２５】
また、本発明のガラスブロック壁面構造では、ガラスブロックは、側周面の縁部に凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体が、一対で互いの開放端縁を熔着一体化されてなるもので、凸条隆起の熔着部側に環状の目地ガスケットが付設されているものであり、目地ガスケットが、他のガラスブロックに付設された目地ガスケットと互いに嵌合する形状であることが好ましい。
【００２６】
本発明で使用する目地ガスケットとしては、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成されており、内周面が１個のガラスブロック側周面の縁部に位置する凸条隆起、即ち額縁の内側に弾性的に密着嵌合する形状をしており、目地ガスケットの側周面に、隣接する他のガラスブロックの目地ガスケット側周面と密接するシール面を有する構成としている。この場合、多角形枠状とは、長方形枠状をも含むものとする。この構成によって、目地ガスケットとガラスブロックを一体として取り扱うことができ、目地ガスケットの位置ずれをなくし、施工の効率を向上させ、しかも、施工のバラツキを防止し、仕上がり精度を向上させることができる。目地ガスケットは、１個のガラスブロックに対して２個一対として用いられ、それぞれがガラスブロックの両凸条隆起の内側に装着される形状とするのが材料節約や排水などの面で好ましい。
【００２７】
また、目地ガスケットの内周面に、ガラスブロックの凸条隆起に嵌合する凹条溝を設けておくと、目地ガスケットの嵌合位置を各ガラスブロックで統一することができるので好ましい。さらに、目地ガスケットが４角形枠状であり、その側周面の４辺のうち隣接する２辺のシール面には凹条溝を、他の隣接する２辺のシール面には、隣接する他の目地ガスケットの前記凹条溝に嵌合する凸条隆起を具備させておくことができる。さらに、上記目地ガスケットが４角形枠状であり、その４辺にはシール面に対応する部位から幅方向の一方に向けて延長された延長部、延長部に目地ガスケットの内周側へ突出するシールリップを具備させることができる。また、８ｍｍ幅の目地及び深目地に対応するため断面形状を有するものであることがさらに好ましい。
【００２８】
本発明に係るガラスブロック壁面の構築方法は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備えるガラスブロック壁面を躯体の開口部に構築するガラスブロック壁面の構築方法であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置させて内側に対向するガイド面を有する押縁部をそれぞれに形成する押縁部形成工程と、複数個のガラスブロックの上面を支持する上アンカー材及び複数個のガラスブロックの下面を支持する下アンカー材に複数の方立材及び／又は縦力骨を結合するフレーム形成工程と、躯体の開口部に凸設配置された平行な押縁部の間に嵌入部を嵌合させて上下のアンカー材を固定するアンカー固定工程と、ガラスブロックに目地ガスケットを付設する目地ガスケット付設工程と、フレームの縦長空間に目地ガスケット付きガラスブロックを積み込みつつ所定の段数毎に横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通し相対する方立材同士、縦力骨同士または方立材と縦力骨とを締め付けてガラスブロックを固定するブロック積み工程とを有するものである。
【００２９】
本発明で押縁部形成工程としては、押縁部を設けた金属製の上枠、縦枠、下枠を躯体開口部の所定位置に連結材を用い、溶接によって固定するとよい。この際、連結材の取り付け間隔は、４００〜６００ｍｍ間隔とするのがよい。また、上枠の組み込む側の押縁を取外しておくと、方立材、縦力骨を仮固定したフレームのアンカー材を填め込むことが可能となる。フレーム形成工程としては、下アンカー材（長さは１ｍから１．３ｍが好ましい）と方立材及び／又は縦力骨の端部に設けられたボルト、ナット等の留付け材により、アンカー材の所定の位置で固定を行う。上アンカー材（長さは１ｍから１．３ｍが好ましい）と方立材及び／又は縦力骨の端部に設けられたボルト、ナット等の留付け材により、アンカー材の所定の位置で仮固定を行う。以上により、幅１．２ｍ前後のフレームユニットが形成される。
【００３０】
アンカー固定工程としては、下枠から凸設する押縁部間の溝の中にライナーを配置した後、下部側のアンカー材部分を下枠内に嵌め込み、フレームを建て起こし後、下部側のアンカー材と枠の隙間に発泡シリコーンゴム製の止水材を挟み込むことで面外方向の固定を行う。上枠側は、フレームを建て起こし時にアンカー材と枠が接する位置並びに押縁とアンカー材部分が接する位置へ止水材を貼り付け、フレームが建て起こされた後に押縁をアンカー材に押さえ込みながら所定の位置で押縁をネジ止めすることにより面外方向の固定を行うとよい。
【００３１】
目地ガスケット付設工程としては、弾性体の目地ガスケットを、片方毎に輪ゴムを広げるようにしてガラスブロックへ嵌め込んだ後、ガラスブロックの４隅にシリコーン系接着剤を注入することにより接着を行う。目地ガスケットをガラスブロックの両面側に接着後、目地ガスケット間にスペーサーを嵌め込み、硬化養生を行う。半日から１日後、ダンボールケースへ梱包する。ガラスブロックの製品精度、目地ガスケットの接着精度の関係から、目地ガスケットの接着は、ガラスブロックとあまり強固に接着しない方がよい。また、ガラスブロックが、一対の、透光面側に額縁、即ち側周面の凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなるものであると、１個のガラスブロックに対して、同一形状とした２個一対の目地ガスケットをガラスブロック側周面の凸条隆起の内側に弾性的に密着嵌合させて付設されているものであり、縦方向目地部においては、左右に隣接するガラスブロックの目地ガスケットのシール面同士が相互に密着当接して、縦方向の目地部を外側と内側とで内外二重にシールすることになる。
【００３２】
ブロック積み工程としては、目地ガスケットが付設されたガラスブロックを方立材と縦力骨の間隔または縦力骨間の間隔を拡張しながら所定の位置より少し上で嵌め込み、方立材、縦力骨をガイドにして下方へスライドさせ、左右及び上下に隣接するガラスブロックの目地ガスケット凹条溝と凸条隆起との位置関係を、ちょうど嵌り合う関係に統一して配列する。これを６列程度繰返し配置する。この時、隣り合うガラスブロックは目地ガスケットの凹条溝と凸条隆起により位置決めが行われる。また、目地ガスケット付設ガラスブロックを１段から３段（３００ｍｍから６００ｍｍ）積み上げる毎に、横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通する。横力骨は、一端に方立材の挿通部に嵌合して回り止めが行える係止部が設けられており、他端にはネジ部が設けられ、方立材の挿通部に座金及びナットを用いて締め付けを行うようになっている。最上段のガラスブロックを積み終えた後、横力骨のナットを更に締め付けてガラスブロックを固定する。
【００３３】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法で、フレーム形成工程の後に、アンカー固定工程を行うとは、上下のアンカー材に方立材及び／又は複数の縦力骨を結合してフレームを形成した後、このフレームの上下のアンカーを躯体の開口部の上面及び下面に凸設した平行な押縁部間の凹部に嵌入部を嵌合させて固定することを意味している。
【００３４】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法で、ブロック積み工程が、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ行うものであるとは、ガラスブロックに目地ガスケットを付設した状態では、壁面に対し垂直にガラスブロックを嵌め込むことができないので、上アンカー材は、縦力骨が面内水平方向へ移動できるようルーズホールとしておき、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ目地ガスケット付のガラスブロックを積み上げることを意味している。なお、下アンカー材に結合されている方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張するとガラスブロックの位置ずれを起こすので、下アンカー材と方立材、縦力骨との結合部のクリアランスには注意を要する。
【００３５】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法で、方立材及び／又は縦力骨とアンカー材とが留付け材であるボルトやナット等で固定されており、ブロック積み工程の後に、留付け材であるボルトやナットで増し締め固定するとは、例えば、方立材及び／又は縦力骨の上下にボルトが凸設されている場合、アンカー材の穴部にボルトが挿通されてナットで仮固定され、ブロック積み工程の後に、ナットを増し締め固定することになる。また、方立材及び／又は縦力骨の上下にネジ穴が設けられている場合には、ボルトで固定することになる。
【発明の効果】
【００３６】
上記で説明したように、本発明のガラスブロック壁面構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備え、躯体の開口部に施工されるガラスブロック壁面構造であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置されて内側に対向するガイド面を有する上押縁部及び下押縁部と、上押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの上面を支持する支持面を有する上アンカー材と、下押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの下面を支持する支持面を有する下アンカー材と、上下のアンカー材に係止される方立材及び／又は縦力骨と、該方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に挿通される横力骨とを具備するので、躯体の開口部に直接ガラスブロックを施工する際に、組立て等に広い作業スペースや施工時に揚重機器を必要とせず、湿式工法と乾式工法との変更が容易であり、乾式工法における現場積み上げ施工にも対応でき、ガラスブロック壁面の支持構造部材が小さく、ガラスブロックが連層されても意匠的に違和感がないものとなる。
【００３７】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、方立材及び／又は縦力骨は、アンカー材に固定するための凸部、凹部、穴部の何れかが形成されており、アンカー材は、ガラスブロック間の目地部の位置に該方立材及び／又は縦力骨の凸設部、凹部、穴部の何れかが固定される凹部、穴部、凸部の何れかが設けられているので、施工する際に、方立材や縦力骨をアンカー材に着脱及び修正可能に、かつ正確に位置決めが可能となる。
【００３８】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、方立材及び／又は縦力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結する繋ぎ筋からなるので、方立材や縦力骨に縦長スロットが形成されて横力骨の挿通位置の自由度が高くなり、かつ軽量化が可能となる。
【００３９】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、横力骨の一端に、方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられているので、横力骨の一端の係止部を方立材や縦力骨に勘合させた後に他端をネジ等により締付け筋として機能させることが容易に可能となる。また、係止部は方立材及び／又は縦力骨の挿通部を通過可能であり、回転その他の動作により回り止めするものであると、係止部が複数の方立材や縦力骨の挿通部を通過した後に回転その他の動作により所望の方立材または縦力骨に対して嵌合させて回り止めが可能となり、組立て作業性を著しく向上させることが可能となる。
【００４０】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、ガラスブロックは、一対の、透光面側に額縁、即ち側周面の端縁に凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなるものであり、凸条隆起の内側に環状の目地ガスケットが付設されているので、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成された一種類の目地ガスケットでガラスブロック構築体を構成することができ、目地ガスケットが隣接するガラスブロック間のスペーサーとなり寸法精度が出し易く、目地ガスケットがそのまま仕上げ材となるので、化粧モルタルの施工が必要なく、壁面内にモルタルを使用しないため専門技能者が不要であり、しかも、養生やクリーニングの必要がなく、強度、仕上がり等施工にバラツキが少なく、施工の効率化が図れ、従来のモルタル目地よりも軽量となり、パネル化した場合、運搬、施工に有利であり、取り付け金具を小さいものにできる。また、目地ガスケットがゴム等の弾性材料で構成してあるため、ガラスブロック壁面の層間変位の吸収に対して有利であり、かつ、面外変形時にガラスブロック壁面の発生応力が小さく、さらに、従来のモルタル目地よりも熱貫流率が小さく、ガラスブロック壁面の断熱性能が向上する。
【００４１】
また、本発明のガラスブロック壁面構造は、目地ガスケットが、他のガラスブロックに付設された目地ガスケットと、互いに嵌合する形状であるので、左右及び上下に隣接するガラスブロックの位置合せ用の凹条溝と凸条隆起とをちょうど嵌り合う関係に配列することができ、これによって、左右上下に隣接するガラスブロック同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。また、上記目地ガスケットが４角形枠状であり、その４辺にはシール面に対応する部位から幅方向の一方に向けて延長された延長部及び延長部に目地ガスケットの内周側へ突出するシールリップを具備させると、ガラスブロック間のシール性をさらに向上させることができる。
【００４２】
そして、上記の目地ガスケットを装着した複数個のガラスブロックを、目地ガスケットを介して縦横方向に当接配列し、縦横方向に隣接するガラスブロック間に補強用骨材を目地ガスケットで外部から閉塞された状態で配筋し、ガラスブロックの配列群の周囲に配設されるアンカー材を方立材、縦力骨を利用して内側に緊締し、さらに横力骨を利用して内側に緊締したガラスブロック壁面構造は、ガラスブロック壁面構造の施工性の向上が図れ、浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。また、上記の目地ガスケットを装着した複数個のガラスブロックを、目地ガスケットを介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列し、それらガラスブロックの配列群の周囲を帯材により緊締したガラスブロック壁面構造は、軽量化とともにコストの削減を図ることができ、好適である。
【００４３】
本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備えるガラスブロック壁面を躯体の開口部に構築するガラスブロック壁面の構築方法であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置させて内側に対向するガイド面を有する押縁部をそれぞれに形成する押縁部形成工程と、複数個のガラスブロックの上面を支持する上アンカー材及び複数個のガラスブロックの下面を支持する下アンカー材に複数の方立材及び／又は縦力骨を結合するフレーム形成工程と、躯体の開口部に凸設配置された平行な押縁部の間に嵌入部を嵌合させて上下のアンカー材を固定するアンカー固定工程と、ガラスブロックに目地ガスケットを付設する目地ガスケット付設工程と、フレームの縦長空間に目地ガスケット付きガラスブロックを積み込みつつ所定の段数毎に横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通し相対する方立材同士、縦力骨同士または方立材と縦力骨とを締め付けてガラスブロックを固定するブロック積み工程とを有するので、上記構造を具備するの本発明のガラスブロック壁面を効率よく容易に構築することが可能となる。また、予め工場でフレーム形成工程とブロック積み工程を行って、ガラスブロックをユニット化したパネルを形成することで、パネルを躯体に施工するカーテンウォールウォール工法にも対応できる。
【００４４】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、フレーム形成工程の後に、アンカー固定工程を行うので、複数の方立材及び縦力骨をアンカー材に容易に固定することができ、また、フレーム形成工程を工場などで予め行ってフレームを形成することで、上記本発明のガラスブロック壁面の効率的な構築が可能となる。
【００４５】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、ブロック積み工程が、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ行うものであるので、アンカー材に対する方立材、縦力骨の位置を実質的に移動させることなく、目地ガスケットを付設したガラスブロックを壁面に対し垂直にガラスブロックを嵌め込むことが可能となり、作業効率が飛躍的に向上する。
【００４６】
また、本発明のガラスブロック壁面の構築方法は、方立材及び／又は縦力骨とアンカー材とが留付け材であるボルトやナット等で固定されており、ブロック積み工程の後に、留付け材であるボルトやナットを増し締め固定するものであるので、上記本発明のガラスブロック壁面をスパナやレンチ等を使用して容易にかつ強固に構築することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明のガラスブロック壁面構造及びその構築方法について実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００４８】
図１は本発明のガラスブロック壁面構造の一例を示す斜視説明図、図２は図１の要部の縦断面図、図３は図１の要部の水平断面図であって、図中の１は躯体を、２は躯体１の開口部１ａに設置される上枠を、３は縦枠を、４は下枠を、５は上アンカー材を、６は下アンカー材を、７は２本の補強筋７ａ、７ａを繋ぎ筋７ｂで連結した挿通部７ｃを有する梯子状の方立材を、８は２本の補強筋８ａ、８ａを繋ぎ筋８ｂで連結した挿通部８ｃを有する梯子状の縦力骨を、９は補強筋９ａの一端に方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めが行える係止部９ｂが設けられており、他端にはネジ部９ｃが設けられた横力骨を、１０はガラスブロックを、１１はガラスブロック１０の凸条隆起１０ｂの内側に付設される環状の目地ガスケットを、１２はシーリング材を、１３はライナーを、１４は止水材を、１５は上下のアンカー材５、６を方立材７及び縦力骨８で連結したフレームをそれぞれ示している。
【００４９】
図１〜図３に示すように、ガラスブロック壁面は、基板２ａから下向きに平行に凸設配置された上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１を有する上方支持部としての上枠２と、左右の支持部としての縦枠３、３と、基板４ａから上向きに平行に凸設配置された下押縁部４ｂを有する下方支持部としての下枠４が、連結材２ｄ、３ｄ、４ｄを介してセメント１ｃにより躯体１の開口部１ａに固定されている。上枠２、縦枠３、３、基板４ａが固定された躯体１の開口部１ａには、上下のアンカー材５、６を方立材７及び縦力骨８で連結されたフレーム１５が上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１間に嵌入部５ｂが、下押縁部４ｂ、４ｂ間に嵌入部６ｂがそれぞれ嵌合されて保持されている。フレーム１５の縦長空間１５ａには目地ガスケット１１が付設されたガラスブロック１０が積み込まれて整列配置され、方立材７及び縦力骨８の凸設されたネジ部７ｄ、８ｄとナット７ｅ、８ｅで上下方向に締め付けられ、方立材７、７が横力骨９のネジ部９ｃとナット９ｄによって水平方向に締め付け固定されて壁面を構成している。
【００５０】
詳細に説明すると、上アンカー材５または下アンカー材６は、例えば、図４（Ａ）に示すように、２本のアングル形鋼材を小片で溶接した構造であり、方立材７や縦力骨８の接合穴５ｃを備えた基板５ａと、基板５ａから垂直に立設された対向する嵌入部５ｂ、５ｂと、一方の嵌入部５ｂには屋外側または屋内側から留付け材を増し締め固定するための断続部５ｄが設けられている。また、図４（Ｂ）に示すように、平鋼材と２本のアングル形鋼材との溶接構造とすることも可能であり、さらに、寸法が適合する場合には、図４（Ｃ）に示すように、チャンネル形鋼材を使用してもよい。
【００５１】
目地ガスケット１１は、図５（Ａ）に示すように、全体が耐候性に優れ、着色も自在なシリコーンゴム等のゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料で正４角形枠状に一体構成された目地本体１１ａからなり、その内周面１１ｂは、ガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条隆起１０ｂに嵌合する段差部１１ｅが設けてある。さらに、図５（Ｂ）に示すように、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４辺のうち隣接する２辺のシール面１１ｄには凹条溝１１ｆを、他の隣接する２辺には凹条溝１１ｆに嵌合する凸条隆起１１ｇを具備させてある。また、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、目地本体１１ａの４辺には、シール面１１ｄに対応する部位から幅方向の一方、本実施例の場合では、ガラスブロック１０の厚さ方向の中央方向に向けて延長された延長部１１ｈを形成してあり、さらに、この延長部１１ｈには内周面１１ｂ側へ突出する複数のシールリップ１１ｋを形成してある。
【００５２】
ガラスブロック１０は、図６（Ａ）に示すように、溶融ガラスを金型でプレス成形することによって得られた有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体１０ａ（１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×４７．５ｍｍ、開放端縁部の肉厚５ｍｍ）の一対が、互いの開放端縁が熔着一体化されて融着部１０ｅとなり、１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×９５ｍｍの寸法を有するものである。一辺が所定寸法（例えば、１９０ｍｍその他）の略正方形をなす透光面１０ｃを有し、所定の厚さ（例えば、９５ｍｍ）で内部が中空とされている。側周面１０ｄの両縁部には、凸条隆起１０ｂ、１０ｂが形成されている。この凸条隆起１０ｂ、１０ｂは、従来のモルタル目地の場合における目地材とガラスブロック１０との係止作用を高めるために形成されているものである。ガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条隆起１０ｂ、１０ｂの内側には、目地ガスケット１１の目地本体１１ａの内周面１１ｂに設けられた段差部１１ｅが２個一対で弾性的に密着嵌合しており、接着剤で固着されている。
【００５３】
目地ガスケット１１が付設されたガラスブロックは、図６（Ｂ）に示すように、目地ガスケット１１の目地本体１１ａと、隣接するガラスブロック１０の目地本体１１ａとは互いのシール面１１ｄで接している。さらに、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４隅は角形に形成してあり、これによって、ガラスブロック１０、１０を上下左右に密着接続させた際、各目地本体１１ａ、１１ａの４隅の合体部分に隙間の発生を防止している。ここでは、１個のガラスブロック１０に対して同一形状の目地ガスケット１１を２個一対として使用している。
【００５４】
このような１個のガラスブロック１０に対して、同一形状で２個一対の目地ガスケット１１、１１をガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条隆起１０ｂ、１０ｂに装着させ、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４辺のうち、隣接する２辺のシール面１１ｄには凹条溝１１ｆを、他の隣接する２辺のシール面１１ｄには前記凹条溝１１ｆに嵌合する凸条隆起１１ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１０、１０の目地本体１１ａ、１１ａのシール面１１ｄ、１１ｄ同士が相互に密着当接して、縦方向の目地部を表裏側で内外二重にシールするようになっている。
【００５５】
上記の構造により、例えば、強い風雨により雨水等が外側のシール面１１ｄ、１１ｄによる防水作用に打ち勝って浸入しても、内側のシール面１１ｄ、１１ｄによる防水作用によって、室内に雨水等の侵入が防される。なお、外側のシール面１１ｄ、１１ｄから浸入した雨水等は、内外二重シールの中間部の空間を流下して、図２に示す下枠４に形成した排水孔４ｅから外部に排水されるようになっている。
【００５６】
また、各目地ガスケット１１、１１は、内周面１１ｂに形成してある段差部１１ｅ、１１ｅをガラスブロック１０の側周面１０ｄの両縁部に設けてある凸条隆起１０ｂ、１０ｂに弾性的に密着嵌合させ、必要に応じて接着してあるため、各ガラスブロック１０、１０間で目地本体１１ａ、１１ａの嵌合位置を同一位置に統一させることができ、目地ガスケット１１に凹条溝１１ｆ及び凸条隆起１１ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１０、１０の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとがちょうど嵌り合う関係に統一して配列することができる。これにより、誰もが各ガラスブロック１０、１０を一定の目地間隔で規則正しく配列することができる。
【００５７】
さらに嵌合状態について詳細に説明すると、ガラスブロック１０の表面側の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとの位置関係をすべて同一位置関係に配列し、例えば、凹条溝１１ｆが各ガラスブロック１０の下辺と右辺との正立逆Ｌ型の位置で、凸条隆起１１ｇが各ガラスブロック１０の左辺と上辺との倒立Ｌ型の位置になる配列にする。そうすることで、右下のガラスブロック１０上辺の凸条隆起１１ｇは、右上のガラスブロック１０下辺の凹条溝１１ｆに対応し、右下のガラスブロック１０左辺の凸条隆起１１ｇは左下のガラスブロック１０右辺の凹条溝１１ｆに対応し、左上のガラスブロック１０下辺の凹条溝１１ｆは左下のガラスブロック１０上辺の凸条隆起１１ｇに対応し、左上のガラスブロック１０右辺の凹条溝１１ｆは右上のガラスブロック１０左辺の凸条隆起１１ｇに対応するようになる。このような対応関係は上下左右に繰返されることが容易に理解され、上下左右に隣接するガラスブロック１０、１０同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。このような目地ガスケット１１の配置とすれば、ガラスブロック壁面の施工性及び仕上がり精度の向上が図れ、浸水防止、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。
【００５８】
なお、説明の便宜上、各ガラスブロック１０の表面側に嵌合された目地ガスケット１１について説明したが、裏面側のものについては、同一形状のものを、表裏面を逆向きにして嵌合しており、ちょうど裏返しの関係となるのであって、同様となることを理解されたい。このような統一配列を一層容易とするために、例えば、色違いとし、或いは識別マーク等を付与してもよい。
【００５９】
横力骨９は、図７（Ａ）に示すように、補強筋９ａの一端には、金属板の曲げ加工により形成され、方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めが行える係止部９ｂが設けられており、他端にはネジ部９ｃが設けられており、ナット９ｄにより方立材７、７を締め付けるようになっている。また、図７（Ｂ）に示すように、積層板による係止部９ｂ'を有する横力骨９'でもよい。
【００６０】
また、ガラスブロック壁面は、図２に示すように、上枠２及び下枠４の基板２ａ、４ａから平行に凸設配置された上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１のガイド面２ｃ間、下押縁部４ｂ、４ｂのガイド面４ｃ間には、方立材７及び縦力骨８で結合された図４（Ｃ）に示すような上アンカー材５及び下アンカー材６の基板５ａ、６ａから対向して立設された嵌入部５ｂ、６ｂが、それぞれ嵌入されており、上アンカー材５の嵌入部５ｂと上枠２のガイド面２ｃの隙間および下アンカー材６の嵌入部６ｂと下枠４のガイド面４ｃの隙間には、それぞれ発泡シリコーンゴム製の止水材１４が挟み込まれている。また、上押縁部２ｂ、上押縁部材２ｂ１、下押縁部４ｂとガラスブロック１０に固着された目地ガスケット１１との間にはシリコーンゴム製のシーリング材１２が充填されている。また、下枠４の基板４ａ上の下押縁部４ｂ、４ｂの間にはライナー１３が配置されており、下アンカー材６の基板６ａの仮面及び基板４ａ上面に当接してガラスブロック壁面の重量を支えている。また、下枠４には、ガラスブロック壁面内に浸入した水を外部に排水するための排水孔４ｅが形成されている。
【００６１】
上下のアンカー材５、６と方立材７とは、図１他に示すように、方立材７の凸設されたネジ部７ｄを上下のアンカー材５、６の基板５ａ、６ａに設けられた穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、留付け材であるナット７ｅを締め込んで仮固定する。また、図２に示すように、上アンカー材５及び下アンカー材６と縦力骨８とは、縦力骨８の凸設されたネジ部８ｄを上下のアンカー材５、６の基板５ａ、６ａに設けられた穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、留付け材であるナット８ｅを締め込んで仮固定されている。
【００６２】
方立材７、７間には、図３に示すように、複数個のガラスブロック１０が積み上げられており、横力骨９は、補強筋９ａが縦力骨８の挿通部８ｃに通されて、補強筋９ａの一端に設けられた係止部９ｂが方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めされ、他端に設けられたネジ部９ｃに留付け材であるナット９ｄ（さらに座金を介在させるか、または座金一体型ナットを使用してもよい）が累着され、締め付け固定されている。方立材７の繋ぎ筋７ｂが横目地の僅かに下方に配筋されていると、横力骨９で受けたガラスブロック１０の荷重を方立材７に支持させることが可能となり好ましい。また、縦枠３とガラスブロック１０に固着された目地ガスケット１１との間にはシリコーンゴム製のシーリング材１２が充填されている。
【００６３】
また、ガラスブロック壁面を上下に連層する場合には、図８に示すように、躯体１の梁１ｄから水平に凸設された板状部１ｅの下面を上枠２の基板２ａ及び板状部１ｅの上面を下枠４の基板４ａとして兼用する。上下に連層されるガラスブロック壁面は、上枠２、下枠４のそれぞれの上押縁部２ｂ、２ｂ間、下押縁部４ｂ、４ｂ間に、方立材７及び縦力骨８で連結した上下のアンカー材５、６を嵌合させ、ガラスブロック１０を積み上げて横力骨９で締め付けたガラスブロック壁面を形成したものである。
【００６４】
上記のガラスブロック壁面構造は、従来に比べて、作業スペースの狭い現場でも、揚重機を使用することなく、施工性の向上が図れ、壁面の浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上も達成することができるものであった。また、上記複数個のガラスブロック１０が、目地ガスケット１１を介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列されており、それらガラスブロック１０の積層体の周囲を縦横に補強筋で緊締したガラスブロック壁面構造は、軽量化とともに施工コストの大幅な削減が可能となった。
【００６５】
次に、上記図１〜図３のガラスブロック壁面の構築方法を説明する。まず、図６に示すように、ガラスブロック１０に目地ガスケット１１を取り付ける工程では、ガラスブロック１０の周囲に目地ガスケット１１を所定の方向に向けて取り付ける。この際、目地ガスケット１１が所定の方向に取り付けていないと、ガラスブロック１０、１０の目地ガスケット１１同士の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが合わなくなるため、シール面１１ｄ、１１ｄによる防水シールをした状態にガラスブロック１０を積むことができなくなるので注意が必要である。
【００６６】
支持部材としての上枠２、縦枠３、下枠４の取り付けでは、金属製の上枠２、縦枠３、下枠４の基板２ａ、３ａ、４ａの所定位置に、予め連結材２ｄ、３ｄ、４ｄを溶接によって固定しておく。この連結材２ｄ等を介して図１〜図３に示すように、躯体１の開口部１ａにセメント１ｃにより上枠２、縦枠３、下枠４を固定する。金属製の上枠２、縦枠３、下枠４はそのまま仕上げとなるので、傷などを付けないように養生しておく。
【００６７】
ライナー１３は、下枠４の下押縁部４ｂ、４ｂ間の基板４ａ上に配置して取り付ける。両端部のガラスブロック１０及びその位置する所から一列おきに配置する。ライナー１３はガラスブロック壁面の上下方向の高さ位置を調整するもので、ガラスブロック１０を積み始めると調整できなくなるため、事前に注意して高さの調整を行う。
【００６８】
フレーム１５の組立ては、方立材７、縦力骨８の凸設されたネジ部７ｄ、８ｄを上下のアンカー材５、６の穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、ナット７ｅ、８ｅを軽く締めて仮固定する。次に、下アンカー材６の基板６ａから凸設された嵌入部６ｂを下枠４の平行に凸設配置された下押縁部４ｂ、４ｂのガイド面４ｃ間に嵌め込む。この際、下アンカー材６と下枠４の隙間には発泡シリコーンゴム製の止水材１４を挟み込んで面外方向の位置調整を行う。次いで、一方の上押縁部材２ｂ１が取外された上枠２に上アンカー材５を建て込む。この時点では、縦力骨８と上アンカー材５を仮固定しているナット８ｃは緩めておく。次いで上押縁部材２ｂ１を所定の位置へセットし、ネジ２ｅによって仮止めを行い、フレーム１５の上アンカー材５が上枠２から外れないようにする。
【００６９】
フレーム１５への目地ガスケット１１付ガラスブロック１０の取り付けは、フレーム１５の補強材である方立材７と縦力骨８の間及び縦力骨８、８の間に形成された縦長空間１５ａに目地ガスケット１１付ガラスブロック１０を積み上げて配置していく作業になる。この時、隣り合うガラスブロック１０、１０は互いの目地ガスケット１１の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが嵌合することにより、これらの位置決めが行われる。目地ガスケット１１付ガラスブロック１０は、そのままでは縦長空間１５ａに入らないので、方立材７、縦力骨８の間隔を拡張しながらガラスブロック１０の目地ガスケット１１を縦長空間１５ａに嵌めこむ。そのため、方立材７及び縦力骨８の上部は、上アンカー材５に設けられたルーズホールとなっている穴部５ｃにより１００ｍｍ程度の間隔の拡張性を備えており、方立材７、縦力骨８にガラスブロック１０の目地ガスケット１１を沿わせながら下方へスライドさせると目地ガスケット１１の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが嵌合することにより位置決めが行われる。
【００７０】
締め付け筋である横力骨９は、ガラスブロック１０の２段毎（約４００ｍｍ毎）に隣り合う方立材７、７同士を締め付ける位置に配置する。この際、方立材７の繋ぎ筋７ｂが横目地の僅かに下方に配筋されていると、横力骨９で受けたガラスブロック１０の荷重を方立材７に支持させることが可能となる。ガラスブロック１０の積層体の締め付け作業では、方立材７間にガラスブロック１０を全て積んだ後、ガラスブロック１０の積層体のたて方向を、方立材７、縦力骨８のネジ部７ｄ、ネジ部８ｄをナット７ｅ、８ｅで締め付ける。一方、横力骨９を他端に設けられたネジ部９ｃにそれぞれのナット９ｄによって増締めして横方向を締め付ける。この締め付け作業では、一箇所を集中して行うのではなく、ガラスブロック１０の積層体の全体がバランスよく締め付けられるように、少しずつそれぞれのナットを締め付けていく。締め付け作業は、目地幅が所定の寸法になるまで行い、目地ガスケット１１、１１間の隙間がなくなって、シールされていることを確認する。
【００７１】
基板２ａに対する上押縁部材２ｂ１の固定は、ネジ２ｅを増締めすることにより上枠２に上押縁部２ｂ１を固定する。ネジ２ｅの留付け間隔は３００〜５００ｍｍとする。
【００７２】
また、縦枠３と方立材７の間には、図３に示すように、隙間なくバックアップ材１６を詰め込む。
【００７３】
シーリング材１２の施工では、金属枠である上枠２、縦枠３及び下枠４とガラスブロック１０の目地ガスケット１１との取り合い部分に、シーリング材１２を施工する。仕上がりが美しくなるように、施工前に金属枠と目地ガスケット１１、ガラスブロック１０にマスキングテープを貼り付け、シーリング材１２を施工した後にマスキングテープを取り除く。
【００７４】
以上のようにして、先記効果を奏する本発明の実施例１のガラスブロック壁面は構築される。
【実施例２】
【００７５】
図９、１０は、実施例２によるガラスブロック壁面の説明図である。この実施例２の場合、上枠２及び下枠４は、躯体１を構成する上下のＨ形梁の下面と上面を上枠２の基板２ａ及び下枠４の基板４ａとして兼用する形になっており、縦枠３はＨ形鋼材からなる梁の下面と上面とに溶接された平鋼材となっている。実施例２のガラスブロック壁面構造は、実施例１に比べて上枠２及び下枠４の部品点数が少なくなっている。
【００７６】
また、図１０に示す実施例２のガラスブロック壁面構造では、先記の図７（Ｂ）に示す積層板による係止部９ｂ'を有する横力骨９'を使用している。
【００７７】
図１１に、実施例２によるガラスブロック壁面の構築方法の説明図を示す。構造説明のためにガラスブロック壁面の中段部と、下アンカー材６と下枠４上との２箇所を切り離した図で示している。この例の場合、上枠２及び下枠４は、躯体１を構成する上下のＨ形鋼材からなる梁の下面と上面をそれぞれ上枠２の基板２ａ及び下枠４の基板４ａとして兼用しており、縦枠３としては、平鋼材を基板２ａと基板４ａとに溶接固定したものである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、ガラスブロック以外のブロック壁面構造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明のガラスブロック壁面構造を示す斜視説明図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の水平面図。
【図４】アンカー材の説明図であって、（Ａ）は一対のアングル形鋼材を連結したアンカー材の斜視図、（Ｂ）は平板に一対のアングル形鋼材を対向させて固定したアンカー材の斜視図、（Ｃ）はチャンネル形鋼材を使用したアンカー材の斜視図。
【図５】目地ガスケットの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は凹部側断面図、（Ｄ）は凸部側断面図。
【図６】目地ガスケットを付設したガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は目地ガスケットを付設したガラスブロックの部分破断側面図、（Ｂ）は目地ガスケットを付設したガラスブロックの目地ガスケット同士の嵌合状態の説明図。
【図７】横力骨の説明図であって、（Ａ）は曲げ加工による係止部を有する横力骨の斜視図、（Ｂ）は積層板による係止部を有する横力骨の斜視図。
【図８】図１の構造のガラスブロック壁面を上下に連層した縦断面図。
【図９】本発明による他のガラスブロック壁面の縦断面図。
【図１０】図９のガラスブロック壁面の水平断面図。
【図１１】図９のガラスブロック壁面を組立てる工程の斜視説明図。
【符号の説明】
【００８０】
１ 躯体
１ａ 開口部
１ｃ セメント
１ｄ 梁
１ｅ 板状部
２ 上枠
２ａ、３ａ、４ａ 基板
２ｂ 上押縁部
２ｂ１ 上押縁部材
２ｃ、４ｃ ガイド面
２ｄ、３ｄ、４ｄ 連結材
２ｅ ネジ
３ 縦枠
４ 下枠
４ｂ 下押縁部
４ｅ 排水口
５ 上アンカー材
５ａ、６ａ 基板
５ｂ、６ｂ 嵌入部
５ｃ、６ｃ 穴部
５ｄ、６ｄ 断続部
６ 下アンカー材
７ 方立材
７ａ、８ａ、９ａ 補強筋
７ｂ、８ｂ 繋ぎ筋
７ｃ、８ｃ 挿通部
７ｄ、８ｄ、９ｃ ボルト部
７ｅ、８ｅ、９ｄ ナット
８ 縦力骨
９、９' 横力骨
９ｂ、９ｂ' 係止部
１０ ガラスブロック
１０ａ 成形体
１０ｂ 凸条隆起
１０ｃ 透光面
１０ｄ 側周面
１１ 目地ガスケット
１１ａ 目地本体
１１ｂ 内周面
１１ｃ 外周面
１１ｄ シール面
１１ｅ 段差部
１１ｆ 凹条溝
１１ｇ 凸条隆起
１１ｈ 延長部
１１ｋ シールリップ
１２ シーリング材
１３ ライナー
１４ 止水材
１５ フレーム
１５ａ 縦長空間
１６ バックアップ材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備え、躯体の開口部に施工されるガラスブロック壁面構造であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置されて内側に対向するガイド面を有する上押縁部及び下押縁部と、上押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの上面を支持する支持面を有する上アンカー材と、下押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの下面を支持する支持面を有する下アンカー材と、上下のアンカー材に係止される方立材及び／又は縦力骨と、該方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に挿通される横力骨とを具備するガラスブロック壁面構造。
【請求項２】
方立材及び／又は縦力骨は、上下のアンカー材に固定するための凸部、凹部、穴部の何れかが形成されており、上下のアンカー材は、ガラスブロック間の目地部の位置に該方立材及び／又は縦力骨の凸設部、凹部、穴部の何れかが固定される凹部、穴部、凸部の何れかが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項３】
方立材及び／又は縦力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結する繋ぎ筋とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項４】
横力骨の一端に、方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項５】
横力骨は、その上方に位置するガラスブロックの荷重を方立材及び／又は縦力骨に支持させていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項６】
方立材及び／又は縦力骨と上下何れかのアンカー材とが留付け材で固定されるものであり、該アンカー材の側面に、一面側または他面側から留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項７】
ガラスブロックは、側周面の縁部に凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体の一対が互いの開放端縁を熔着一体化されてなるものであり、凸条隆起の熔着部側に環状の目地ガスケットが付設されていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項８】
目地ガスケットが、他のガラスブロックに付設された目地ガスケットと、互いに嵌合する形状であることを特徴とする請求項７に記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項９】
整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備えるガラスブロック壁面を躯体の開口部に構築するガラスブロック壁面の構築方法であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置させて内側に対向するガイド面を有する押縁部をそれぞれに形成する押縁部形成工程と、複数個のガラスブロックの上面を支持する上アンカー材及び複数個のガラスブロックの下面を支持する下アンカー材に複数の方立材及び／又は縦力骨を結合するフレーム形成工程と、躯体の開口部に凸設配置された平行な押縁部の間に嵌入部を嵌合させて上下のアンカー材を固定するアンカー固定工程と、ガラスブロックに目地ガスケットを付設する目地ガスケット付設工程と、フレームの縦長空間に目地ガスケット付きガラスブロックを積み込みつつ所定の段数毎に横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通し相対する方立材同士、縦力骨同士または方立材と縦力骨とを締め付けてガラスブロックを固定するブロック積み工程とを有するガラスブロック壁面の構築方法。
【請求項１０】
フレーム形成工程の後に、アンカー固定工程を行うことを特徴とする請求項９に記載のガラスブロック壁面の構築方法。
【請求項１１】
ブロック積み工程が、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ行うものであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のガラスブロック壁面の構築方法。
【請求項１２】
方立材及び／又は縦力骨と上下のアンカー材とが留付け材で仮固定されており、ブロック積み工程の後に、留付け材を増し締め固定することを特徴とする請求項９から１１の何れかに記載のガラスブロック壁面の構築方法。
【請求項１】
整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備え、躯体の開口部に施工されるガラスブロック壁面構造であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置されて内側に対向するガイド面を有する上押縁部及び下押縁部と、上押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの上面を支持する支持面を有する上アンカー材と、下押縁部間に嵌合する嵌入部及び複数個のガラスブロックの下面を支持する支持面を有する下アンカー材と、上下のアンカー材に係止される方立材及び／又は縦力骨と、該方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に挿通される横力骨とを具備するガラスブロック壁面構造。
【請求項２】
方立材及び／又は縦力骨は、上下のアンカー材に固定するための凸部、凹部、穴部の何れかが形成されており、上下のアンカー材は、ガラスブロック間の目地部の位置に該方立材及び／又は縦力骨の凸設部、凹部、穴部の何れかが固定される凹部、穴部、凸部の何れかが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項３】
方立材及び／又は縦力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結する繋ぎ筋とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項４】
横力骨の一端に、方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項５】
横力骨は、その上方に位置するガラスブロックの荷重を方立材及び／又は縦力骨に支持させていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項６】
方立材及び／又は縦力骨と上下何れかのアンカー材とが留付け材で固定されるものであり、該アンカー材の側面に、一面側または他面側から留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項７】
ガラスブロックは、側周面の縁部に凸条隆起を具備して有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体の一対が互いの開放端縁を熔着一体化されてなるものであり、凸条隆起の熔着部側に環状の目地ガスケットが付設されていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項８】
目地ガスケットが、他のガラスブロックに付設された目地ガスケットと、互いに嵌合する形状であることを特徴とする請求項７に記載のガラスブロック壁面構造。
【請求項９】
整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロック間の目地部に配置された目地材と、目地部内に配設された方立材及び／又は縦力骨及び横力骨とを備えるガラスブロック壁面を躯体の開口部に構築するガラスブロック壁面の構築方法であって、前記躯体の開口部の上面及び下面から平行に凸設配置させて内側に対向するガイド面を有する押縁部をそれぞれに形成する押縁部形成工程と、複数個のガラスブロックの上面を支持する上アンカー材及び複数個のガラスブロックの下面を支持する下アンカー材に複数の方立材及び／又は縦力骨を結合するフレーム形成工程と、躯体の開口部に凸設配置された平行な押縁部の間に嵌入部を嵌合させて上下のアンカー材を固定するアンカー固定工程と、ガラスブロックに目地ガスケットを付設する目地ガスケット付設工程と、フレームの縦長空間に目地ガスケット付きガラスブロックを積み込みつつ所定の段数毎に横力骨を方立材及び／又は縦力骨に設けた挿通部に挿通し相対する方立材同士、縦力骨同士または方立材と縦力骨とを締め付けてガラスブロックを固定するブロック積み工程とを有するガラスブロック壁面の構築方法。
【請求項１０】
フレーム形成工程の後に、アンカー固定工程を行うことを特徴とする請求項９に記載のガラスブロック壁面の構築方法。
【請求項１１】
ブロック積み工程が、方立材と縦力骨の間隔または縦力骨同士の間隔を拡張しつつ行うものであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のガラスブロック壁面の構築方法。
【請求項１２】
方立材及び／又は縦力骨と上下のアンカー材とが留付け材で仮固定されており、ブロック積み工程の後に、留付け材を増し締め固定することを特徴とする請求項９から１１の何れかに記載のガラスブロック壁面の構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２１４２２７（Ｐ２００６−２１４２２７Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０３３１（Ｐ２００５−３０３３１）
【出願日】平成１７年２月７日（２００５．２．７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月７日（２００５．２．７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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