ガラス板梱包体
【課題】樹脂製のクッション材と金属製のフレーム部材とを接着してなるガラス板梱包体であって、クッション材がフレーム部材から剥離するのを防止する。
【解決手段】ガラス板梱包体１０の背板１２を構成するポリエチレンシート３０は、フレーム部材２０との接着面側の面に多数本の溝３２、３２…が形成されている。これにより、夏季、冬季においてポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱変形しても、その熱変形差が溝３２によって吸収されるので、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０から剥離するのを防止できる。
【解決手段】ガラス板梱包体１０の背板１２を構成するポリエチレンシート３０は、フレーム部材２０との接着面側の面に多数本の溝３２、３２…が形成されている。これにより、夏季、冬季においてポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱変形しても、その熱変形差が溝３２によって吸収されるので、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０から剥離するのを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。従来、このような大型のガラス板を輸送するガラス板梱包体として、特許文献１、２に縦置きのガラス板梱包体が開示されている。
【０００３】
ガラス板梱包体は、台座、底板、フレーム部材、及び背板（背受け板）等から構成されている。台座の上面には搭載面が形成され、この搭載面は、機械加工により所定の平坦度に仕上げられている。この搭載面上に前記底板が所定の傾斜角度で設置され、この底板上にガラス板の下縁が載置される。フレーム部材も同様に前記搭載面上に所定の角度で立設され、このフレーム部材に背板が取り付けられ、この背板にガラス板の面が受けられる。
【０００４】
また、特許文献２のガラス板梱包体には、背板に受けられたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押え部材が設けられている。したがって、ガラス板は、背板の傾斜角度をもって底板上に積載されるとともに側方押え部材によって側方の位置ずれが規制された状態でガラス板梱包体に梱包される。
【０００５】
特許文献１、２の背板は、ガラス板を載置した際のガラス板との接触による損傷を防止するために樹脂性のクッション材によって構成されている。特許文献１には、ポリエチレン系のクッション材が開示され、特許文献２にはゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材が開示されている。これらのクッション材が、鋼製のフレーム部材に接着剤によって固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３２４９０号公報
【特許文献２】特開２００５−２９８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のガラス板梱包体は、樹脂製のクッション材と鋼製のフレーム部材の線膨張係数が異なることに起因して、夏季、冬季にフレーム部材からクッション材が剥がれるという欠点があった。例えば、ポリエチレン製のクッション材の線膨張係数は１０〜２０×１０−５／℃であり、鋼製のフレーム部材の線膨張係数は１２×１０−６／℃である。このような差によって夏季、冬季においてはクッション材がフレーム部材よりも１０〜２０倍大きく熱変形するため、その熱変形の差によって接着面が剥がれるという問題が発生していた。接着面が剥がれると、その剥離面が発塵源となり、そこから発生した塵が、ガラス板の梱包時及び開梱時にガラス板に付着してガラス板を汚染するという問題があった。よって、フレーム部材からクッション材が剥がれると、そのクッション材をその都度交換したり修繕したりしなければならず、手間と時間を要していた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂製のクッション材と金属製のフレーム部材とを接着してなるガラス板梱包体であって、クッション材がフレーム部材から剥離するのを防止することができるガラス板梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上面に搭載面が形成された台座と、前記台座の前記搭載面に所定の角度で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が支持される底板と、前記台座の搭載面に所定の角度で傾斜して立設された金属製のフレーム部材と、前記フレーム部材にその裏面が接着されるとともにその表面がガラス板の受け面となる樹脂製のクッション材とを備えたガラス板梱包体において、前記クッション材の裏面には、溝が備えられていることを特徴とするガラス板梱包体を提供する。
【００１０】
本発明によれば、樹脂製のクッション材の裏面には、すなわち、金属製のフレーム部材との接着面側の面には溝が備えられている。これにより、夏季、冬季においてクッション材がフレーム部材よりも大きく熱変形しても、その熱変形差が溝によって吸収される。つまり、クッション材がフレーム部材よりも大きく熱膨張した場合には、溝の対向する壁面が膨張することで前記熱変形差が吸収される。これとは逆にクッション材がフレーム部材よりも大きく熱収縮した場合には、溝の対向する壁面が収縮することで前記熱変形差が吸収される。このような溝の熱変形差吸収作用によって、クッション材とフレーム部材との接着面には、それを剥離させる力が大幅に減少する。これにより、クッション材がフレーム部材から剥離するのを防止できる。また、接着面が剥離しないため発塵は起こらず、よって、接着面からの発塵に起因するガラス板の汚染も防止することができる。
【００１１】
また、本発明の前記溝は、前記クッション材の端部を除く内面側に備えられていることが好ましい。
【００１２】
クッション材の端部に貫通するように溝を形成すると、溝が外部に露出するため、その露出した溝が発塵源となり、そこから発生した塵でガラス板が汚染される場合がある。よって、本発明の如く、クッション材の端部を除く内面側に溝を形成し、溝を外部に露出しない構造としたので、溝からの塵でガラス板が汚染されることはない。
【００１３】
また、本発明の前記溝は、格子状に備えられていることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、溝を格子状に備えることで、クッション材の中央を中心して放射方向に作用するクッション材の膨縮を効率よく吸収することができる。
【００１５】
また、本発明の前記フレーム部材は鋼製であり、前記クッション材はポリエチレン製又はエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製であることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、フレーム部材が鋼製なので、ガラス板の面を支持する強度を確実に得ることができる。また、クッション材がポリエチレン製又はエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製なので耐衝撃性を確実に得ることができるとともに、溝加工を容易に施すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明のガラス板梱包体によれば、クッション材のフレーム部材との接着面側の面に、フレーム部材との熱膨縮の差を吸収する溝を形成したので、クッション材がフレーム部材から剥離するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態のガラス板梱包体の全体斜視図
【図２】背板と底板の下部構造を示す拡大断面図
【図３】背板の要部拡大断面図
【図４】図３に示したクッション材が熱膨張した際の要部拡大断面図
【図５】図３に示したクッション材が熱収縮した際の要部拡大断面図
【図６】図１に示した下部横押さえ部材の全体斜視図
【図７】実施の形態の下部横押さえ部材の組立斜視図
【図８】実施の形態の下部横押さえ部材を裏側から見た斜視図
【図９】上部横押さえ部材が設けられたガラス板梱包体の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包体の好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は、実施の形態のガラス板梱包体１０の全体斜視図である。また、図２は、後述する背板１２及び底板１４の下部構造を示した拡大断面図である。
【００２１】
図１に示すガラス板梱包体１０は、特にプラズマディスプレイ用ガラス板を縦置き状態で梱包するガラス板梱包体である。また、ガラス板梱包体１０は、例えば４２インチのガラス板を４枚又は６枚取り可能な大サイズのガラス板を、合紙を挟んで梱包するガラス板梱包体である。更に、ガラス板梱包体１０は、ガラス板を斜めに立て掛けた状態で梱包する梱包体である。なお、ガラス板梱包体１０の用途は、これに限定されるものではなく、多種のガラス板の梱包体として適用することができる。また、ガラス板は図９に示すシート８２に包装された状態でガラス板梱包体１０に梱包されて出荷される。
【００２２】
ガラス板梱包体１０は、上面に平坦な搭載面１６が形成された台座１８と、図２の如く搭載面１６に対し約１５°の角度（θ１）で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が載置される平坦な底板１４を備える。また、ガラス板梱包体１０は、台座１８の搭載面１６に対し約１０５°（底板１４に対して約９０°（θ２））の角度で傾斜して立設された鋼製のフレーム部材（線膨張係数：１２×１０−６／℃）２０を備える。更に、ガラス板梱包体１０は、フレーム部材２０の前面に接着剤により固着されるとともにガラス板の面を受ける平坦な樹脂製の背板（クッション材）１２を備えている。
【００２３】
また、ガラス板梱包体１０には、底板１４を所定の角度（θ１）をもって搭載面１６に支持する底板受け部材２２を有する。また、ガラス板梱包体１０は、図１の如く搭載面１６に立設されてフレーム部材２０の背面を支持する枠状のフレーム受け部材２４を有している。
【００２４】
台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に機械加工（研削加工）によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。また、台座１８の前後方向の面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２６、２６が形成されている。
【００２５】
前述した合紙は、ガラス板同士が直接接触するのを防止するためにガラス板間に挟むシートである。この合紙は、合紙が含有する樹脂分がガラス板の表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため、紙の平滑度が２０秒以下、好ましくは１８秒以下の粗面とされている。これにより、ガラス板の表面との接触面積が減少するので、樹脂分の転写を防ぐことができる。また、紙の樹脂分を０．１％以下、好ましくは０．０５％以下とすることにより、粗面との複合作用によりガラス板の品質を保持することができる。したがって、合紙によるパーティクル等（パルプや微少樹脂分の屑等）の発生があったとしても、ガラス板がガラス板梱包体１０に立て掛けられて梱包することと相まって、ガラス板の表面にパーティクル等は固着せず、その後のガラス板の洗浄等により容易に除去される。
【００２６】
フレーム部材２０に取り付けられる矩形状の背板１２は、図２に示すようにポリプロピレン発泡シート（商品名：スミセラー（登録商標）、線膨張係数：１０〜１２×１０−５／℃）２８とポリエチレンシート（線膨張係数：１０〜２０×１０−５／℃）３０とからなる二重シート構造に構成されている。ポリプロピレン発泡シート２８は、積層されるガラス板の面を受ける部材である。このポリプロピレン発泡シート２８の裏面に、ポリエチレンシート３０の表面が貼り付けられる。そして、このポリエチレンシート３０の裏面３４がフレーム部材２０に接着剤によって固着されている。
【００２７】
ポリエチレンシート３０の裏面３４には、図１の破線で示すように、縦横複数本の溝３２、３２…が格子状に形成されている。これらの溝３２、３２…は、一例として厚さ２３ｍｍのポリエチレンシート３０に、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍの形状を有しており、ポリエチレンシート３０の成形時、又は後加工により備えられたものである。なお、溝３２の本数、幅、深さは前記本数及び寸法に限定されるものではないが、後述するフレーム部材２０とポリエチレンシート３０との熱変形差を吸収できるものであれば、如何なる本数及び寸法でも構わない。また、溝３２の幅については３〜１０ｍｍが好ましく、５〜８ｍｍがより好ましい。溝３２の深さについては３〜１０ｍｍが好ましく、５〜８ｍｍがより好ましい。
【００２８】
次に、前記の如く構成された背板１２の作用について説明する。
【００２９】
前述の如く、ポリエチレンシート３０のフレーム部材２０との接着面側である裏面３４には、多数本の溝３２、３２…が形成されている。これにより、夏季、冬季においてポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱変形しても、その熱変形差が溝３２によって吸収される。
【００３０】
具体的に説明すると、ポリエチレンシート３０は図３の断面図の如く、その溝３２が形成された裏面３４のうち必要箇所がフレーム部材２０に接着剤によって接着されている。夏季時等の気温が高い日において、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱膨張すると、図４の断面図の如く、溝３２の対向する壁面が、溝３２の内側に膨張することで前記熱変形差が吸収される。これとは逆に、冬季時等の気温が低い日において、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱収縮すると、溝３２の対向する壁面が、溝３２の外側に向けて収縮することで前記熱変形差が吸収される。
【００３１】
このような溝３２の熱変形差吸収作用によって、ポリエチレンシート３０とフレーム部材２０との接着面には、それを剥離させる力がほとんど作用しなくなるため、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０から剥離するのを防止できる。
【００３２】
また、この背板１２によれば、前記接着面が剥離しないため発塵は起こらず、よって、接着面からの発塵に起因するガラス板の汚染も防止することができる。
【００３３】
一方、ポリエチレンシート３０に形成される溝３２は、図１の如くポリエチレンシート３０の端辺部を除く内面側に形成されている。これとは逆に、ポリエチレンシート３０の端辺部に溝３２が貫通するように溝３２を形成すると、溝３２の端部開口部が外部に露出する。このため、その露出した溝３２の端部開口部が発塵源となり、そこから発生した塵でガラス板が汚染される場合がある。
【００３４】
よって図１の如く、ポリエチレンシート３０の端辺部を除く内面側に溝３２を形成し、溝３２を外部に露出しない形状とすることにより、溝３２からの塵でガラス板が汚染されるのを防止することができる。
【００３５】
また、溝３２、３２…は、縦横の格子状に形成されているため、ポリエチレンシート３０の中央を中心して放射方向に作用するポリエチレンシート３０の膨縮を効率よく溝３２、３２…で吸収することができる。なお、溝３２の形成形状は格子状に限定されるものではなく、斜め方向にクロスするような形状でもよい。
【００３６】
実施の形態のフレーム部材２０は、鋼製（線膨張係数：１２×１０−６／℃）のものが用いられており、ポリエチレンシート３０はポリエチレンシート（線膨張係数：１０〜２０×１０−５／℃）が用いられている。このようにフレーム部材２０を鋼製とすることにより、ガラス板の面を支持する強度を確実に得ることができる。また、背板１２をポリエチレンシート３０で構成することにより、耐衝撃性を確実に得ることができるとともに、溝３２の加工を容易に施すことができる。なお、ポリエチレンシート３０に代えてエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製のシート材を用いても同様な効果を得ることができる。また、図１では、単一の背板１２を示しているが、２枚以上に分割された複数の小サイズの背板を組み合わせて１枚の大サイズの背板１２としてもよい。
【００３７】
一方、ガラス板梱包体１０の底板１４も図２の如く、二重シート構造に構成されている。この底板１４の上層はポリプロピレン発泡シート３６、下層は発泡ポリエチレンシート３８で構成される。上層のポリプロピレン発泡シート３６によって適度な硬さと良好なクッション性を得ることができ、下層の発泡ポリエチレンシート３８によって、ガラス板にとって良好な衝撃吸収性を得ることができる。
【００３８】
また、ポリプロピレン発泡シート３６と発泡ポリエチレンシート３８は、接着剤によって接着されるが、接着性を高めるために、双方の接着面、又は一方の接着面にプライマ処理を施すことが好ましい。また、発泡ポリエチレンシート３８は、その下面が金属製の底板受け部材２２に接着剤により接着される。このため、発泡ポリエチレンシート３８の下面に、図１の破線の如く溝４０、４０…を形成することが好ましい。これにより、発泡ポリエチレンシート３８と底板受け部材２２との熱膨縮差による、発泡ポリエチレンシート３８の変形が溝４０、４０…によって吸収される。よって、底板受け部材２２から発泡ポリエチレンシート３８が剥離するのを防止することができる。
【００３９】
図６は、図１に示した下部横押さえ部材４２Ａの全体斜視図であり、図７は下部横押さえ部材４２Ａの組立斜視図、図８は、図６に示した下部横押さえ部材４２Ａを裏側から見た斜視図である。
【００４０】
これらの図に示すように下部横押さえ部材４２Ａは、板状に形成されている大小２枚の本体４４、４６、係合板４８、ハンドル５０、及び押さえ板５２等から構成される。
【００４１】
本体４４、４６は、所定の形状の金属製板材をプレス成型によって屈曲された形状を有しており、ボルト５４、５４…によって連結される。また、本体４４、４６の下部に屈曲形成されたフランジ５６、５８には、複数の長孔６０、６０…が開口されている。この長孔６０、６０…に挿通される不図示のボルトによって台座１８の搭載面１６に本体４４、４６が固着される。なお、本体４６の長孔については図示されていないが、この長孔は本体４４の長孔６０と同様に形成されている。また、この長孔６０によって本体４４、４６の搭載面１６に対する取り付け位置を微調整することができる。
【００４２】
本体４４の上縁部４４Ａは、図２に示した底板１４の傾斜角度（θ１）と略同一の角度に傾斜されている。その上縁部４４Ａの傾斜角度に沿ってポケット板６２が、本体４６の上部にその屈曲した両端部が固定されている。これにより、ポケット板６２と本体４６の上部との間には、スリット状のポケット６４が形成される。このポケット６４に図７に示す矩形状の係合板４８が図６、図８の如く嵌入される。
【００４３】
係合板４８の中央部には、窒化処理されて硬度が上げられているナット６６が埋設されている。このナット６６に、ハンドル５０の軸である、ねじ６８が螺合されている。また、このねじ６８の先端部は、ナット６６を貫通して押さえ板５２の略中央部に当接されている。
【００４４】
更に、押さえ板５２の両側にはガイド軸７０Ａ、７０Ｂが固定され、このガイド軸７０Ａ、７０Ｂはねじ６８と平行に固定されるとともに、係合板４８の両側に形成された孔７２（一つの孔７２のみ図示）に貫通して配設されている。
【００４５】
更にまた、本体４４の上縁部４６Ａとポケット板６２の上端部６２Ａには、ポケット６４に係合板４８を嵌入した際に、ねじ６８を逃がすためのＵ字状の溝７４と、ガイド軸７０Ａ、７０Ｂを逃がすためのＵ字状の溝７６Ａ、７６Ｂとがそれぞれ形成されている。なお、本体４４側の溝には符号を省略している。また、押さえ板５２の内側面には、樹脂製の矩形状パッド７８が貼り付けられており、このパッド７８がガラス板の側端面に当接される。
【００４６】
このように構成された下部横押さえ部材４２Ａによれば、図６に示した状態でハンドル５０を締め込む方向に回転すると、ねじ６８の送り作用とガイド軸７０Ａ、７０Ｂの直進ガイド作用とによって押さえ板５２が、ガラス板の側端面に向けて移動される。そして、押さえ板５２がガラス板の側端面に当接した後、所定の強さを持ってハンドル５０を締め込む。なお、横押さえ部材４２Ｂは、横押さえ部材４２Ａと対称形状であり、同一構成なので説明は省略する。これによって、図１に示す一対の横押さえ部材４２Ａ、４２Ｂによってガラス板の側端面が挟持され、ガラス板がガラス板梱包体１０に固定される。
【００４７】
輸送車両によるガラス板梱包体１０の輸送時において、ガラス板からの振動が押さえ板５２及びねじ６８を介してナット６６に加わるが、ナット６６は窒化処理されて硬度が上げられているため、ナット６６は破損しない。これにより、押さえ板５２によるガラス板の挟持力が維持されるので、ガラス板を安定して輸送することができる。
【００４８】
図９には、上部横押さえ部材８０が設けられたガラス板梱包体１０の側面図が示されている。
【００４９】
このガラス板梱包体１０に積載された多数枚のガラス板はシート８２に包装されており、その表面に、所定の厚さのある矩形状の緩衝材８４が載置され、その表面に前枠８６が被せられている。前枠８６の下端部は台座１８に係合され、下端部を支点に傾動されて緩衝材８４の表面に当接されている。
【００５０】
上部横押さえ部材８０は、その基端部がフレーム部材２０に係合されて片持ち支持された状態で、シート８２を介してガラス板の側端部に当接されている。
【００５１】
ところで、上部横押さえ部材８０及び前枠８６をフレーム部材２０に各々固定してもよいが、それでは固定部材が個別になり部品が多くなる。そこで、実施の形態では、図９に示すように、前枠８６の上部の側部にフック８８を設け、このフック８８にベルト９０を掛ける。そして、このベルト９０を、上部横押さえ部材８０を横切るように配設し、ベルト９０の端部を、ラチェット式巻上装置９２を介してフレーム部材２０に連結している。
【００５２】
したがって、ラチェット式巻上装置９２を駆動してベルト９０を巻き上げることにより、ベルト９０の張力により前枠８６がフレーム部材２０に固定される。そして、張設されたベルト９０によって上部横押さえ部材８０がシート８２に押圧される。これによって、上部横押さえ部材８０がしっかりとフレーム部材２０に固定される。
【００５３】
したがって、実施の形態によれば、上部横押さえ部材８０及び前枠８６を１本のベルト９０によってフレーム部材２０に固定することができる。
【００５４】
なお、上部横押さえ部材８０、フック８８、ベルト９０、及びラチェット式巻上装置９２は図９に図示した面と反対側の面側にも設けられている。
【符号の説明】
【００５５】
１０…ガラス板梱包体、１２…背板、１４…底板、１６…搭載面、１８…台座、２０…フレーム部材、２２…底板受け部材、２４…フレーム受け部材、２６…開口部、２８…ポリプロピレン発泡シート、３０…ポリエチレンシート、３２…溝、３４…接着面、３６…ポリプロピレン発泡シート、３８…発泡ポリエチレンシート、４０…溝、４２Ａ、４２Ｂ…下部横押さえ部材、４４…本体、４６…本体、４８…係合板、５０…ハンドル、５２…押さえ板、５４…ボルト、５６…フランジ、５８…フランジ、６０…長孔、６２…ポケット板、６４…ポケット、６６…ナット、６８…ねじ、７０Ａ、７０Ｂ…ガイド軸、７２…孔、７４…溝、７６Ａ、７６Ｂ…溝、７８…パッド、８０…上部横押さえ部材、８２…シート８、８４…緩衝材、８６…前枠、８８…フック、９０…ベルト、９２…ラチェット式巻上装置
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。従来、このような大型のガラス板を輸送するガラス板梱包体として、特許文献１、２に縦置きのガラス板梱包体が開示されている。
【０００３】
ガラス板梱包体は、台座、底板、フレーム部材、及び背板（背受け板）等から構成されている。台座の上面には搭載面が形成され、この搭載面は、機械加工により所定の平坦度に仕上げられている。この搭載面上に前記底板が所定の傾斜角度で設置され、この底板上にガラス板の下縁が載置される。フレーム部材も同様に前記搭載面上に所定の角度で立設され、このフレーム部材に背板が取り付けられ、この背板にガラス板の面が受けられる。
【０００４】
また、特許文献２のガラス板梱包体には、背板に受けられたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押え部材が設けられている。したがって、ガラス板は、背板の傾斜角度をもって底板上に積載されるとともに側方押え部材によって側方の位置ずれが規制された状態でガラス板梱包体に梱包される。
【０００５】
特許文献１、２の背板は、ガラス板を載置した際のガラス板との接触による損傷を防止するために樹脂性のクッション材によって構成されている。特許文献１には、ポリエチレン系のクッション材が開示され、特許文献２にはゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材が開示されている。これらのクッション材が、鋼製のフレーム部材に接着剤によって固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３２４９０号公報
【特許文献２】特開２００５−２９８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のガラス板梱包体は、樹脂製のクッション材と鋼製のフレーム部材の線膨張係数が異なることに起因して、夏季、冬季にフレーム部材からクッション材が剥がれるという欠点があった。例えば、ポリエチレン製のクッション材の線膨張係数は１０〜２０×１０−５／℃であり、鋼製のフレーム部材の線膨張係数は１２×１０−６／℃である。このような差によって夏季、冬季においてはクッション材がフレーム部材よりも１０〜２０倍大きく熱変形するため、その熱変形の差によって接着面が剥がれるという問題が発生していた。接着面が剥がれると、その剥離面が発塵源となり、そこから発生した塵が、ガラス板の梱包時及び開梱時にガラス板に付着してガラス板を汚染するという問題があった。よって、フレーム部材からクッション材が剥がれると、そのクッション材をその都度交換したり修繕したりしなければならず、手間と時間を要していた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂製のクッション材と金属製のフレーム部材とを接着してなるガラス板梱包体であって、クッション材がフレーム部材から剥離するのを防止することができるガラス板梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上面に搭載面が形成された台座と、前記台座の前記搭載面に所定の角度で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が支持される底板と、前記台座の搭載面に所定の角度で傾斜して立設された金属製のフレーム部材と、前記フレーム部材にその裏面が接着されるとともにその表面がガラス板の受け面となる樹脂製のクッション材とを備えたガラス板梱包体において、前記クッション材の裏面には、溝が備えられていることを特徴とするガラス板梱包体を提供する。
【００１０】
本発明によれば、樹脂製のクッション材の裏面には、すなわち、金属製のフレーム部材との接着面側の面には溝が備えられている。これにより、夏季、冬季においてクッション材がフレーム部材よりも大きく熱変形しても、その熱変形差が溝によって吸収される。つまり、クッション材がフレーム部材よりも大きく熱膨張した場合には、溝の対向する壁面が膨張することで前記熱変形差が吸収される。これとは逆にクッション材がフレーム部材よりも大きく熱収縮した場合には、溝の対向する壁面が収縮することで前記熱変形差が吸収される。このような溝の熱変形差吸収作用によって、クッション材とフレーム部材との接着面には、それを剥離させる力が大幅に減少する。これにより、クッション材がフレーム部材から剥離するのを防止できる。また、接着面が剥離しないため発塵は起こらず、よって、接着面からの発塵に起因するガラス板の汚染も防止することができる。
【００１１】
また、本発明の前記溝は、前記クッション材の端部を除く内面側に備えられていることが好ましい。
【００１２】
クッション材の端部に貫通するように溝を形成すると、溝が外部に露出するため、その露出した溝が発塵源となり、そこから発生した塵でガラス板が汚染される場合がある。よって、本発明の如く、クッション材の端部を除く内面側に溝を形成し、溝を外部に露出しない構造としたので、溝からの塵でガラス板が汚染されることはない。
【００１３】
また、本発明の前記溝は、格子状に備えられていることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、溝を格子状に備えることで、クッション材の中央を中心して放射方向に作用するクッション材の膨縮を効率よく吸収することができる。
【００１５】
また、本発明の前記フレーム部材は鋼製であり、前記クッション材はポリエチレン製又はエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製であることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、フレーム部材が鋼製なので、ガラス板の面を支持する強度を確実に得ることができる。また、クッション材がポリエチレン製又はエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製なので耐衝撃性を確実に得ることができるとともに、溝加工を容易に施すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明のガラス板梱包体によれば、クッション材のフレーム部材との接着面側の面に、フレーム部材との熱膨縮の差を吸収する溝を形成したので、クッション材がフレーム部材から剥離するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態のガラス板梱包体の全体斜視図
【図２】背板と底板の下部構造を示す拡大断面図
【図３】背板の要部拡大断面図
【図４】図３に示したクッション材が熱膨張した際の要部拡大断面図
【図５】図３に示したクッション材が熱収縮した際の要部拡大断面図
【図６】図１に示した下部横押さえ部材の全体斜視図
【図７】実施の形態の下部横押さえ部材の組立斜視図
【図８】実施の形態の下部横押さえ部材を裏側から見た斜視図
【図９】上部横押さえ部材が設けられたガラス板梱包体の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包体の好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は、実施の形態のガラス板梱包体１０の全体斜視図である。また、図２は、後述する背板１２及び底板１４の下部構造を示した拡大断面図である。
【００２１】
図１に示すガラス板梱包体１０は、特にプラズマディスプレイ用ガラス板を縦置き状態で梱包するガラス板梱包体である。また、ガラス板梱包体１０は、例えば４２インチのガラス板を４枚又は６枚取り可能な大サイズのガラス板を、合紙を挟んで梱包するガラス板梱包体である。更に、ガラス板梱包体１０は、ガラス板を斜めに立て掛けた状態で梱包する梱包体である。なお、ガラス板梱包体１０の用途は、これに限定されるものではなく、多種のガラス板の梱包体として適用することができる。また、ガラス板は図９に示すシート８２に包装された状態でガラス板梱包体１０に梱包されて出荷される。
【００２２】
ガラス板梱包体１０は、上面に平坦な搭載面１６が形成された台座１８と、図２の如く搭載面１６に対し約１５°の角度（θ１）で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が載置される平坦な底板１４を備える。また、ガラス板梱包体１０は、台座１８の搭載面１６に対し約１０５°（底板１４に対して約９０°（θ２））の角度で傾斜して立設された鋼製のフレーム部材（線膨張係数：１２×１０−６／℃）２０を備える。更に、ガラス板梱包体１０は、フレーム部材２０の前面に接着剤により固着されるとともにガラス板の面を受ける平坦な樹脂製の背板（クッション材）１２を備えている。
【００２３】
また、ガラス板梱包体１０には、底板１４を所定の角度（θ１）をもって搭載面１６に支持する底板受け部材２２を有する。また、ガラス板梱包体１０は、図１の如く搭載面１６に立設されてフレーム部材２０の背面を支持する枠状のフレーム受け部材２４を有している。
【００２４】
台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に機械加工（研削加工）によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。また、台座１８の前後方向の面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２６、２６が形成されている。
【００２５】
前述した合紙は、ガラス板同士が直接接触するのを防止するためにガラス板間に挟むシートである。この合紙は、合紙が含有する樹脂分がガラス板の表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため、紙の平滑度が２０秒以下、好ましくは１８秒以下の粗面とされている。これにより、ガラス板の表面との接触面積が減少するので、樹脂分の転写を防ぐことができる。また、紙の樹脂分を０．１％以下、好ましくは０．０５％以下とすることにより、粗面との複合作用によりガラス板の品質を保持することができる。したがって、合紙によるパーティクル等（パルプや微少樹脂分の屑等）の発生があったとしても、ガラス板がガラス板梱包体１０に立て掛けられて梱包することと相まって、ガラス板の表面にパーティクル等は固着せず、その後のガラス板の洗浄等により容易に除去される。
【００２６】
フレーム部材２０に取り付けられる矩形状の背板１２は、図２に示すようにポリプロピレン発泡シート（商品名：スミセラー（登録商標）、線膨張係数：１０〜１２×１０−５／℃）２８とポリエチレンシート（線膨張係数：１０〜２０×１０−５／℃）３０とからなる二重シート構造に構成されている。ポリプロピレン発泡シート２８は、積層されるガラス板の面を受ける部材である。このポリプロピレン発泡シート２８の裏面に、ポリエチレンシート３０の表面が貼り付けられる。そして、このポリエチレンシート３０の裏面３４がフレーム部材２０に接着剤によって固着されている。
【００２７】
ポリエチレンシート３０の裏面３４には、図１の破線で示すように、縦横複数本の溝３２、３２…が格子状に形成されている。これらの溝３２、３２…は、一例として厚さ２３ｍｍのポリエチレンシート３０に、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍの形状を有しており、ポリエチレンシート３０の成形時、又は後加工により備えられたものである。なお、溝３２の本数、幅、深さは前記本数及び寸法に限定されるものではないが、後述するフレーム部材２０とポリエチレンシート３０との熱変形差を吸収できるものであれば、如何なる本数及び寸法でも構わない。また、溝３２の幅については３〜１０ｍｍが好ましく、５〜８ｍｍがより好ましい。溝３２の深さについては３〜１０ｍｍが好ましく、５〜８ｍｍがより好ましい。
【００２８】
次に、前記の如く構成された背板１２の作用について説明する。
【００２９】
前述の如く、ポリエチレンシート３０のフレーム部材２０との接着面側である裏面３４には、多数本の溝３２、３２…が形成されている。これにより、夏季、冬季においてポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱変形しても、その熱変形差が溝３２によって吸収される。
【００３０】
具体的に説明すると、ポリエチレンシート３０は図３の断面図の如く、その溝３２が形成された裏面３４のうち必要箇所がフレーム部材２０に接着剤によって接着されている。夏季時等の気温が高い日において、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱膨張すると、図４の断面図の如く、溝３２の対向する壁面が、溝３２の内側に膨張することで前記熱変形差が吸収される。これとは逆に、冬季時等の気温が低い日において、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０よりも大きく熱収縮すると、溝３２の対向する壁面が、溝３２の外側に向けて収縮することで前記熱変形差が吸収される。
【００３１】
このような溝３２の熱変形差吸収作用によって、ポリエチレンシート３０とフレーム部材２０との接着面には、それを剥離させる力がほとんど作用しなくなるため、ポリエチレンシート３０がフレーム部材２０から剥離するのを防止できる。
【００３２】
また、この背板１２によれば、前記接着面が剥離しないため発塵は起こらず、よって、接着面からの発塵に起因するガラス板の汚染も防止することができる。
【００３３】
一方、ポリエチレンシート３０に形成される溝３２は、図１の如くポリエチレンシート３０の端辺部を除く内面側に形成されている。これとは逆に、ポリエチレンシート３０の端辺部に溝３２が貫通するように溝３２を形成すると、溝３２の端部開口部が外部に露出する。このため、その露出した溝３２の端部開口部が発塵源となり、そこから発生した塵でガラス板が汚染される場合がある。
【００３４】
よって図１の如く、ポリエチレンシート３０の端辺部を除く内面側に溝３２を形成し、溝３２を外部に露出しない形状とすることにより、溝３２からの塵でガラス板が汚染されるのを防止することができる。
【００３５】
また、溝３２、３２…は、縦横の格子状に形成されているため、ポリエチレンシート３０の中央を中心して放射方向に作用するポリエチレンシート３０の膨縮を効率よく溝３２、３２…で吸収することができる。なお、溝３２の形成形状は格子状に限定されるものではなく、斜め方向にクロスするような形状でもよい。
【００３６】
実施の形態のフレーム部材２０は、鋼製（線膨張係数：１２×１０−６／℃）のものが用いられており、ポリエチレンシート３０はポリエチレンシート（線膨張係数：１０〜２０×１０−５／℃）が用いられている。このようにフレーム部材２０を鋼製とすることにより、ガラス板の面を支持する強度を確実に得ることができる。また、背板１２をポリエチレンシート３０で構成することにより、耐衝撃性を確実に得ることができるとともに、溝３２の加工を容易に施すことができる。なお、ポリエチレンシート３０に代えてエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製のシート材を用いても同様な効果を得ることができる。また、図１では、単一の背板１２を示しているが、２枚以上に分割された複数の小サイズの背板を組み合わせて１枚の大サイズの背板１２としてもよい。
【００３７】
一方、ガラス板梱包体１０の底板１４も図２の如く、二重シート構造に構成されている。この底板１４の上層はポリプロピレン発泡シート３６、下層は発泡ポリエチレンシート３８で構成される。上層のポリプロピレン発泡シート３６によって適度な硬さと良好なクッション性を得ることができ、下層の発泡ポリエチレンシート３８によって、ガラス板にとって良好な衝撃吸収性を得ることができる。
【００３８】
また、ポリプロピレン発泡シート３６と発泡ポリエチレンシート３８は、接着剤によって接着されるが、接着性を高めるために、双方の接着面、又は一方の接着面にプライマ処理を施すことが好ましい。また、発泡ポリエチレンシート３８は、その下面が金属製の底板受け部材２２に接着剤により接着される。このため、発泡ポリエチレンシート３８の下面に、図１の破線の如く溝４０、４０…を形成することが好ましい。これにより、発泡ポリエチレンシート３８と底板受け部材２２との熱膨縮差による、発泡ポリエチレンシート３８の変形が溝４０、４０…によって吸収される。よって、底板受け部材２２から発泡ポリエチレンシート３８が剥離するのを防止することができる。
【００３９】
図６は、図１に示した下部横押さえ部材４２Ａの全体斜視図であり、図７は下部横押さえ部材４２Ａの組立斜視図、図８は、図６に示した下部横押さえ部材４２Ａを裏側から見た斜視図である。
【００４０】
これらの図に示すように下部横押さえ部材４２Ａは、板状に形成されている大小２枚の本体４４、４６、係合板４８、ハンドル５０、及び押さえ板５２等から構成される。
【００４１】
本体４４、４６は、所定の形状の金属製板材をプレス成型によって屈曲された形状を有しており、ボルト５４、５４…によって連結される。また、本体４４、４６の下部に屈曲形成されたフランジ５６、５８には、複数の長孔６０、６０…が開口されている。この長孔６０、６０…に挿通される不図示のボルトによって台座１８の搭載面１６に本体４４、４６が固着される。なお、本体４６の長孔については図示されていないが、この長孔は本体４４の長孔６０と同様に形成されている。また、この長孔６０によって本体４４、４６の搭載面１６に対する取り付け位置を微調整することができる。
【００４２】
本体４４の上縁部４４Ａは、図２に示した底板１４の傾斜角度（θ１）と略同一の角度に傾斜されている。その上縁部４４Ａの傾斜角度に沿ってポケット板６２が、本体４６の上部にその屈曲した両端部が固定されている。これにより、ポケット板６２と本体４６の上部との間には、スリット状のポケット６４が形成される。このポケット６４に図７に示す矩形状の係合板４８が図６、図８の如く嵌入される。
【００４３】
係合板４８の中央部には、窒化処理されて硬度が上げられているナット６６が埋設されている。このナット６６に、ハンドル５０の軸である、ねじ６８が螺合されている。また、このねじ６８の先端部は、ナット６６を貫通して押さえ板５２の略中央部に当接されている。
【００４４】
更に、押さえ板５２の両側にはガイド軸７０Ａ、７０Ｂが固定され、このガイド軸７０Ａ、７０Ｂはねじ６８と平行に固定されるとともに、係合板４８の両側に形成された孔７２（一つの孔７２のみ図示）に貫通して配設されている。
【００４５】
更にまた、本体４４の上縁部４６Ａとポケット板６２の上端部６２Ａには、ポケット６４に係合板４８を嵌入した際に、ねじ６８を逃がすためのＵ字状の溝７４と、ガイド軸７０Ａ、７０Ｂを逃がすためのＵ字状の溝７６Ａ、７６Ｂとがそれぞれ形成されている。なお、本体４４側の溝には符号を省略している。また、押さえ板５２の内側面には、樹脂製の矩形状パッド７８が貼り付けられており、このパッド７８がガラス板の側端面に当接される。
【００４６】
このように構成された下部横押さえ部材４２Ａによれば、図６に示した状態でハンドル５０を締め込む方向に回転すると、ねじ６８の送り作用とガイド軸７０Ａ、７０Ｂの直進ガイド作用とによって押さえ板５２が、ガラス板の側端面に向けて移動される。そして、押さえ板５２がガラス板の側端面に当接した後、所定の強さを持ってハンドル５０を締め込む。なお、横押さえ部材４２Ｂは、横押さえ部材４２Ａと対称形状であり、同一構成なので説明は省略する。これによって、図１に示す一対の横押さえ部材４２Ａ、４２Ｂによってガラス板の側端面が挟持され、ガラス板がガラス板梱包体１０に固定される。
【００４７】
輸送車両によるガラス板梱包体１０の輸送時において、ガラス板からの振動が押さえ板５２及びねじ６８を介してナット６６に加わるが、ナット６６は窒化処理されて硬度が上げられているため、ナット６６は破損しない。これにより、押さえ板５２によるガラス板の挟持力が維持されるので、ガラス板を安定して輸送することができる。
【００４８】
図９には、上部横押さえ部材８０が設けられたガラス板梱包体１０の側面図が示されている。
【００４９】
このガラス板梱包体１０に積載された多数枚のガラス板はシート８２に包装されており、その表面に、所定の厚さのある矩形状の緩衝材８４が載置され、その表面に前枠８６が被せられている。前枠８６の下端部は台座１８に係合され、下端部を支点に傾動されて緩衝材８４の表面に当接されている。
【００５０】
上部横押さえ部材８０は、その基端部がフレーム部材２０に係合されて片持ち支持された状態で、シート８２を介してガラス板の側端部に当接されている。
【００５１】
ところで、上部横押さえ部材８０及び前枠８６をフレーム部材２０に各々固定してもよいが、それでは固定部材が個別になり部品が多くなる。そこで、実施の形態では、図９に示すように、前枠８６の上部の側部にフック８８を設け、このフック８８にベルト９０を掛ける。そして、このベルト９０を、上部横押さえ部材８０を横切るように配設し、ベルト９０の端部を、ラチェット式巻上装置９２を介してフレーム部材２０に連結している。
【００５２】
したがって、ラチェット式巻上装置９２を駆動してベルト９０を巻き上げることにより、ベルト９０の張力により前枠８６がフレーム部材２０に固定される。そして、張設されたベルト９０によって上部横押さえ部材８０がシート８２に押圧される。これによって、上部横押さえ部材８０がしっかりとフレーム部材２０に固定される。
【００５３】
したがって、実施の形態によれば、上部横押さえ部材８０及び前枠８６を１本のベルト９０によってフレーム部材２０に固定することができる。
【００５４】
なお、上部横押さえ部材８０、フック８８、ベルト９０、及びラチェット式巻上装置９２は図９に図示した面と反対側の面側にも設けられている。
【符号の説明】
【００５５】
１０…ガラス板梱包体、１２…背板、１４…底板、１６…搭載面、１８…台座、２０…フレーム部材、２２…底板受け部材、２４…フレーム受け部材、２６…開口部、２８…ポリプロピレン発泡シート、３０…ポリエチレンシート、３２…溝、３４…接着面、３６…ポリプロピレン発泡シート、３８…発泡ポリエチレンシート、４０…溝、４２Ａ、４２Ｂ…下部横押さえ部材、４４…本体、４６…本体、４８…係合板、５０…ハンドル、５２…押さえ板、５４…ボルト、５６…フランジ、５８…フランジ、６０…長孔、６２…ポケット板、６４…ポケット、６６…ナット、６８…ねじ、７０Ａ、７０Ｂ…ガイド軸、７２…孔、７４…溝、７６Ａ、７６Ｂ…溝、７８…パッド、８０…上部横押さえ部材、８２…シート８、８４…緩衝材、８６…前枠、８８…フック、９０…ベルト、９２…ラチェット式巻上装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に搭載面が形成された台座と、前記台座の前記搭載面に所定の角度で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が支持される底板と、前記台座の搭載面に所定の角度で傾斜して立設された金属製のフレーム部材と、前記フレーム部材にその裏面が接着されるとともにその表面がガラス板の受け面となる樹脂製のクッション材とを備えたガラス板梱包体において、
前記クッション材の裏面には、溝が備えられていることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記溝は、前記クッション材の端部を除く内面側に備えられている請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記溝は格子状に備えられている請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記フレーム部材は鋼製であり、前記クッション材はポリエチレン製又はエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製である請求項１、２又は３に記載のガラス板梱包体。
【請求項１】
上面に搭載面が形成された台座と、前記台座の前記搭載面に所定の角度で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が支持される底板と、前記台座の搭載面に所定の角度で傾斜して立設された金属製のフレーム部材と、前記フレーム部材にその裏面が接着されるとともにその表面がガラス板の受け面となる樹脂製のクッション材とを備えたガラス板梱包体において、
前記クッション材の裏面には、溝が備えられていることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記溝は、前記クッション材の端部を除く内面側に備えられている請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記溝は格子状に備えられている請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記フレーム部材は鋼製であり、前記クッション材はポリエチレン製又はエチレン酢酸ビニール共重合樹脂製である請求項１、２又は３に記載のガラス板梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−６３２７４（Ｐ２０１１−６３２７４Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１３０５０（Ｐ２００９−２１３０５０）
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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