ガラス板梱包用パレット
【課題】基台部のガラス板支持面よりも上方に突出した状態でガラス板積層体の周囲に配置されてガラス板積層体の梱包に使用する梱包部品を、紛失することなく、ガラス板積層体の積降し作業の邪魔にならないように保管する。
【解決手段】複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体Ｇの底面をガラス支持面２で支持する基台部３と、基台部３のガラス支持面２よりも上方に突出した突出状態でガラス板積層体Ｇの周囲に配置され、ガラス板積層体Ｇの梱包に使用する支柱６とを備えたガラス板梱包用パレット１であって、支柱６の高さが突出状態よりも低くなるように支柱６を収容する収容孔６を基台部３に設けた。
【解決手段】複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体Ｇの底面をガラス支持面２で支持する基台部３と、基台部３のガラス支持面２よりも上方に突出した突出状態でガラス板積層体Ｇの周囲に配置され、ガラス板積層体Ｇの梱包に使用する支柱６とを備えたガラス板梱包用パレット１であって、支柱６の高さが突出状態よりも低くなるように支柱６を収容する収容孔６を基台部３に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体を梱包するためのガラス板梱包用パレットの改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤという）用ガラス基板などの各種ガラス板は、近年、大型化及び薄肉化が要請されているのが実情である。そのため、ガラス板に破損が生じ易くなっており、輸送する際のガラス板の梱包形態が極めて重要となっている。
【０００３】
この種のガラス板の梱包形態としては、パレットの基台部に複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体の状態で梱包するものが公知となっている（例えば、特許文献１〜４参照）。この梱包形態では、ガラス板の重量は主にガラス板の平面で支持されるので、破損を来たし易いガラス板の辺に無用な応力が集中し難くなるという利点がある。そのため、上述のような大型化と薄肉化の要請に対応したガラス板の破損を好適に防止し得る梱包形態の一つであると言える。
【０００４】
そして、当該梱包形態では、トラックの荷台などに積み込んで輸送する際に、上方の空間が無駄にならないように、ガラス板積層体が梱包された複数のパレットが、上下方向に積み重ねられる場合が多い。そのため、この場合には、当該梱包形態に使用されるパレットの基台部の四隅に支柱が立設され、その支柱により上方のパレットを支持するようになっている。
【特許文献１】特開２０００−１９１０６６号公報
【特許文献２】特開２００６−１６８８３２号公報
【特許文献３】特開２００６−２６４７８６号公報
【特許文献４】特開２００７−１５３３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の支柱は、複数のパレットを積み重ねるときに、上方のパレットを支持する必要があることから、ガラス板積層体よりも上方に突出している。すなわち、支柱は、基台部におけるガラス板積層体を支持するガラス支持面よりも上方に突出した状態となっているため、ガラス板積層体の積降し作業を行う際に支柱とガラス板とが接触するおそれがあり、作業の邪魔になる。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１に開示されているように、支柱を基台部に対して着脱自在に取り付けることも考えられるが、この場合には取り外した支柱を紛失してしまう可能性がある。特に、多品種のガラス板を異なる種類のパレットに梱包して輸送する場合には、種々のパレットが混在して支柱の紛失の可能性はより高くなる。
【０００７】
なお、以上では、梱包部品の一つである支柱を例にとって説明したが、基台部のガラス板支持面よりも上方に突出した状態でガラス板積層体の周囲に配置され、ガラス板積層体の梱包に使用する梱包部品であれば、同様の問題が生じ得る。すなわち、このような梱包部品は、支柱と同様に、ガラス板積層体の積降し作業の邪魔になり、取外し可能とすれば紛失の可能性も生じる。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑み、基台部のガラス板支持面よりも上方に突出した状態でガラス板積層体の周囲に配置されてガラス板積層体の梱包に使用する梱包部品を、紛失することなく、ガラス板積層体の積降し作業の邪魔にならないように保管することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために創案された本発明は、複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体の底面を支持するガラス支持面を有する基台部と、該基台部のガラス支持面よりも上方に突出した突出状態で前記ガラス板積層体の周囲に配置され、前記ガラス板積層体の梱包に使用される梱包部品とを備えたガラス板梱包用パレットにおいて、前記梱包部品の高さを前記突出状態よりも低くした状態で前記梱包部品を収容する収容部を前記基台部に設けたことに特徴づけられる。
【００１０】
このような構成によれば、基台部に設けられた収容部に梱包部品を収容して保管することができる。すなわち、梱包部品は、パレット自体に保管されることになるので、梱包部品が紛失するという事態を防止することができる。しかも、基台部に設けられた収容部に梱包部品を収容した状態で、梱包部品の高さは収容前の突出状態よりも低くなるので、梱包部品がガラス板積層体の積降し作業の邪魔になり難くなり、当該作業を円滑に実行することが可能となる。
【００１１】
上記の構成において、前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部のガラス支持面よりも下方位置で収容するように構成されていることが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、基台部のガラス支持面よりも上方に、収容された梱包部品が突出しないので、ガラス板積層体の積降し作業をより一層円滑に行うことが可能となる。
【００１３】
上記の構成において、前記収容部が、前記基台部の内部空間に設けられていてもよい。
【００１４】
すなわち、パレットの基台部は、軽量化の観点からも、内部に空間が形成されているのが通例であることから、上記のような構成にすれば、当該内部空間をそのまま梱包部品の収容部として有効に利用できるという利点がある。
【００１５】
上記の構成において、前記収容部が、前記基台部に設けられた収容孔により構成されており、前記梱包部品が前記収容孔の内部に挿入された状態で収容されることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、梱包部品は、梱包部品の移動可能範囲が収容孔内に限られるので、梱包部品を安定した状態で収容することができる。
【００１７】
上記の構成において、前記収納孔の入口を開閉する蓋が設けられていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、収納孔の内部に梱包部品を挿入して収容した後に蓋を閉めることで、梱包部品が収容孔の入口から外部に脱落するという事態を防止することができる。
【００１９】
上記の構成において、前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部に対して倒した状態で収容するように構成されていてもよい。
【００２０】
このようにすれば、梱包部品を単に基台部に対して倒すだけで収容することができるので、梱包部品の収容作業が極めて容易となる。なお、梱包部品を基台部の一部と連結した状態とし、その連結部を支点として梱包部品を倒すように構成してもよい。この場合、梱包部品が常に基台部と連結された状態となるので、梱包部品の紛失を確実に防止することができる。
【００２１】
上記の構成において、前記収容部が、前記梱包部品を磁力によって吸着保持した状態で収容するように構成されていることが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、梱包部品が、収容部に磁力によって吸着保持された状態で収容されるので、収容された梱包部品が不要に移動することがなく、安定した収容状態を維持することができる。
【００２３】
上記の構成において、前記梱包部品は、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱であってもよく、また、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板であってもよい。さらに、梱包部品は、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱と、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板とから構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、支柱や押え板などの梱包部品を、紛失することなく、ガラス板積層体の積降し作業の邪魔にならないように保管することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。このガラス板梱包用パレット１は、複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体Ｇの底面を支持するガラス支持面２を有する基台部３を備えている。この実施形態では、ガラス板積層体Ｇに含まれる複数枚のガラス板の各相互間には、合紙や発泡樹脂シートなどの保護シートが介在されている。また、基台部３のガラス支持面２には、発泡樹脂シート（例えば、ポリプロピレン３倍発泡樹脂シート（商品名：パロニア（登録商標）））などの緩衝材が敷設されている。
【００２７】
基台部３は、複数の金属製の梁を格子状に組み合わせて構成されており、内部に空間を有している。その基台部３の内部空間の一部は、フォークリフトの爪を挿入する爪挿入口４として利用される。また、基台部３の上部四隅には、図２に示すように、垂直方向下方に向かって支持孔５が設けられており、各々の支持孔５に梱包部品の一つである支柱６が挿入された状態で立設されている。
【００２８】
支柱６は、複数のパレット１を積み重ねて輸送する際に、上方のパレット１を支持する役割を果たすものであるため、基台部３のガラス支持面２に載置されたガラス板積層体Ｇの最上面よりも上方に突出している。なお、支柱６の上端面には嵌合凸部７が設けられており、この嵌合凸部７が、複数のパレット１を積み重ねる場合に、図示しない上方のパレット１の基台部３の底面に設けられた嵌合凹部と嵌合するようになっている。
【００２９】
そして、ガラス板積層体Ｇの最上面よりも上方に突出している支柱６は、基台部３のガラス支持面２よりも上方に突出した状態でガラス板積層体Ｇの梱包に使用される。そのため、支柱６が基台部３に常時立設された状態のままでは、ガラス板積層体Ｇの積降し作業の邪魔になる。そこで、ガラス板積層体Ｇの積降し作業時には、支柱６を基台部３の支持孔５から取り外すようになっている。このとき、支柱６の保管場所が問題となるが、本実施形態では次のように支柱６を収容して保管するようなっている。
【００３０】
すなわち、基台部３の側面には、支柱６の収容部として機能する収容孔８が開口しており、図２に示すように、この収容孔８の内部に支柱６を挿入して収容するようになっている。なお、支柱６を収容する収容孔８は、基台部３の側面から水平方向に向かって設けられたものに限らず、基台部３の上部から垂直方向下方又は傾斜下方に向かって設けられていてもよい。この場合、収容された支柱６の上部が、ガラス板支持面２よりも上方に突出しないようすることが好ましい。
【００３１】
このようにすれば、支柱６は、パレット１自体に収容されることになるので、支柱６が紛失するという事態を可及的に防止することができる。通常、ガラス板積層体Ｇを梱包したパレット１を輸送する場合と、ガラス板積層体Ｇが取り出された空のパレット１を返却する場合の双方で、複数のパレット１を積み重ねるため、支柱６の紛失を確実に防止できるという利点は、パレット１において非常に有益である。
【００３２】
しかも、支柱６は、基台部３の収容孔８の内部に収容されるので、ガラス支持面２よりも下方に収容される。したがって、収容された状態の支柱６は、ガラス支持面２上方に突出しなくなるので、収容前の支柱６のようにガラス板積層体Ｇの積降し作業の邪魔になることがなく、当該作業を円滑に実行することが可能となる。
【００３３】
また、この実施形態では、支柱６の下端面には、収容孔８の内部に収容した支柱６を取り出す際に、作業者の指などを挿入できる程度の凹部９が設けられている。さらに、収容孔８の内部に収容した支柱６が収容孔８から脱落するのを防止するために、収容孔８の入口を開閉可能に閉じる蓋１０が取り付けられている。この蓋１０は、収容孔８の入口に単に嵌め込むように構成されたものでもよいが、本実施形態では、蝶番などによって基台部３の側面に固定されており、基台部３に連結された状態のまま開閉可能となっている。また、収容孔８の内面と支柱６の側面の少なくとも一方には、図示しないマグネットが取り付けられており、支柱６が収容孔８の内部に磁力によって吸着保持されるようになっている。
【００３４】
図３は、本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す斜視図である。この第２実施形態に係るガラス板梱包用パレット１が、第１実施形態にかかるガラス板梱包用パレット１と相違するところは、基台部３を段状に構成した点にある。すなわち、本実施形態に係るパレット１は、基台部３の上段部３ａが下段部３ｂよりも小さく構成されており、上段部３ａの上面がガラス支持面２を構成している。この上段部３ａのガラス支持面２は、ガラス板積層体Ｇのガラス板の大きさと同じか、それよりも僅かに大きくなる程度の大きさに設定されている。一方、上段部３ａよりも大きい下段部３ｂの上部四隅には支柱６が立設されている。また、支柱６は、第１実施形態の支持孔５の代わりに、下段部３ｂの上部四隅に上方に突出するように固定された支持管１１に挿入された状態で立設されている。そして、支柱６は、図４に示すように、基台部３の上段部３ａの側面に開口する収容孔８の内部に収容されるようになっている。なお、この場合、下段部３ｂに設けられた支持管１１は、支柱６を取り外した後も、下段部３ｂ上部から上方に突出した状態で残るので、下段部３ｂと上段部３ａとの間には、支持管１１がガラス支持面２よりも上方に突出しないような上下方向の段差を設けることが好ましい。なお、収容孔８の入口に蓋１０を設ける点や、収容孔８の内部に支柱６を磁力で吸着保持する点などのその他の点については、上記の第１実施形態に係るパレット１と同様とする。また、支持管１１の代わりに、下段部３ｂの上部四隅に垂直方向下方に向かって支持孔を設け、この支持孔に支柱６を挿入するようにしてもよい。
【００３５】
図５は、本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す斜視図である。この第３実施形態に係るガラス板梱包用パレット１が、第２実施形態に係るガラス板梱包用パレット１と相違するところは、支柱６の収容方法にある。すなわち、この実施形態では、支柱６は、基台部３の下段部３ｂに対して傾倒自在に取り付けられており、支柱６を収容するときに、図６に示すように、支柱６を基台部３の下段部３ｂの上部に沿うように倒すようになっている。この実施形態では、支柱６は、基台部３の下段部３ｂの上部に蝶番などを介して固定されており、基台部３の下段部３ｂに連結された状態のまま倒れるようになっている。この場合、支柱６が常に基台部３と連結された状態となるので、支柱６の紛失を確実に防止できる。なお、支柱６は、基台部３から外れるようになっていてもよく、この場合には、例えば、基台部３の下段部３ｂの上部に凹部を設け、この凹部に起立姿勢から倒した傾倒姿勢の支柱６を嵌合して収容するようにしてもよい。
【００３６】
図７は、本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す斜視図である。この第４実施形態に係るガラス板梱包用パレット１が、第２〜３実施形態に係るガラス板梱包用パレット１と相違するところは、梱包部品として、支柱６に加えてガラス板積層体Ｇの横ずれを防止する押え板１２を設けた点にある。この押え板１２は、ガラス支持面２に載置されたガラス板積層体Ｇの側面に対向するように設けられている。この実施形態では、ガラス板積層体Ｇの４つの側面の全てに対応する位置に押え板１２が設けられている。
【００３７】
押え板１２は、その下方部が基台部３の上段部３ａの側面に取り付けられ、上方部がガラス板積層体Ｇの側方まで延びている。押え板１２のガラス板積層体Ｇの側面と対向する側の面には、図示しないが、ゴムなどの緩衝材が取り付けられている。押え板１２は、ガラス支持面２よりも上方に突出しているので、支柱６と同様にガラス板積層体Ｇの積降し作業の際に作業の邪魔になる。そのため、押え板１２は、ガラス板積層体Ｇの積降し作業時には基台部３の上段部３ａの側面から取り外されるようになっている。このとき、押え板１２の保管場所が問題となるが、本実施形態では次のように押え板１２を収容して保管するようなっている。
【００３８】
すなわち、支柱６と同様に、押え板１２を収容するための収容孔１３を基台部３に設け、図８に示すように、収容孔１３の内部に押え板１２を収容するようになっている。さらに、この実施形態では、押え板１２を基台部３の上段部３ａの側面に取り付けるためのネジが押え板１２から外れないようになっており、当該ネジが押え板１２と共にネジ収容孔１３に収容されるようになっている。なお、押え板１２を収容する収容孔１３の入口を開閉する蓋１４が設けられている点や、押え板１２が収容孔１３の内部に磁力によって吸着保持される点などは、支柱６の場合と同様である。
【００３９】
なお、上記の第４実施形態では、押え板１２が収容孔１３に収容される場合を説明したが、支柱６と同様に、ガラス支持面２よりも上方への突出寸法が小さくなるように、基台部３に対して傾倒するようにしてもよい。
【００４０】
また、梱包部品として、支柱６と押え板１２とを備えたパレット１を説明したが、梱包部品が、支柱６を省略した押え板１２からなるパレット１でもよい。
【００４１】
さらに、ガラス板積層体Ｇの最終的な梱包形態は、例えば、第４実施形態を例にとって説明すると、上段部３ａの側方から押え板１２とガラス板積層体Ｇを含むようにビニール袋を被せ、さらに、その外側を下段部３ｂの側方から支柱６を含むようにビニール袋を被せた状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図４】第２実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図６】第３実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図８】第４実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ ガラス板梱包用パレット
２ ガラス支持面
３ 基台部
３ａ 上段部
３ｂ 下段部
４ 爪挿入口
５ 支持孔
６ 支柱
７ 嵌合凸部
８ 収容孔
９ 凹部
１０ 蓋
１１ 支持管
１２ 押え板
１３ 収容孔
１４ 蓋
Ｇ ガラス板積層体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体を梱包するためのガラス板梱包用パレットの改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤという）用ガラス基板などの各種ガラス板は、近年、大型化及び薄肉化が要請されているのが実情である。そのため、ガラス板に破損が生じ易くなっており、輸送する際のガラス板の梱包形態が極めて重要となっている。
【０００３】
この種のガラス板の梱包形態としては、パレットの基台部に複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体の状態で梱包するものが公知となっている（例えば、特許文献１〜４参照）。この梱包形態では、ガラス板の重量は主にガラス板の平面で支持されるので、破損を来たし易いガラス板の辺に無用な応力が集中し難くなるという利点がある。そのため、上述のような大型化と薄肉化の要請に対応したガラス板の破損を好適に防止し得る梱包形態の一つであると言える。
【０００４】
そして、当該梱包形態では、トラックの荷台などに積み込んで輸送する際に、上方の空間が無駄にならないように、ガラス板積層体が梱包された複数のパレットが、上下方向に積み重ねられる場合が多い。そのため、この場合には、当該梱包形態に使用されるパレットの基台部の四隅に支柱が立設され、その支柱により上方のパレットを支持するようになっている。
【特許文献１】特開２０００−１９１０６６号公報
【特許文献２】特開２００６−１６８８３２号公報
【特許文献３】特開２００６−２６４７８６号公報
【特許文献４】特開２００７−１５３３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の支柱は、複数のパレットを積み重ねるときに、上方のパレットを支持する必要があることから、ガラス板積層体よりも上方に突出している。すなわち、支柱は、基台部におけるガラス板積層体を支持するガラス支持面よりも上方に突出した状態となっているため、ガラス板積層体の積降し作業を行う際に支柱とガラス板とが接触するおそれがあり、作業の邪魔になる。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１に開示されているように、支柱を基台部に対して着脱自在に取り付けることも考えられるが、この場合には取り外した支柱を紛失してしまう可能性がある。特に、多品種のガラス板を異なる種類のパレットに梱包して輸送する場合には、種々のパレットが混在して支柱の紛失の可能性はより高くなる。
【０００７】
なお、以上では、梱包部品の一つである支柱を例にとって説明したが、基台部のガラス板支持面よりも上方に突出した状態でガラス板積層体の周囲に配置され、ガラス板積層体の梱包に使用する梱包部品であれば、同様の問題が生じ得る。すなわち、このような梱包部品は、支柱と同様に、ガラス板積層体の積降し作業の邪魔になり、取外し可能とすれば紛失の可能性も生じる。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑み、基台部のガラス板支持面よりも上方に突出した状態でガラス板積層体の周囲に配置されてガラス板積層体の梱包に使用する梱包部品を、紛失することなく、ガラス板積層体の積降し作業の邪魔にならないように保管することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために創案された本発明は、複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体の底面を支持するガラス支持面を有する基台部と、該基台部のガラス支持面よりも上方に突出した突出状態で前記ガラス板積層体の周囲に配置され、前記ガラス板積層体の梱包に使用される梱包部品とを備えたガラス板梱包用パレットにおいて、前記梱包部品の高さを前記突出状態よりも低くした状態で前記梱包部品を収容する収容部を前記基台部に設けたことに特徴づけられる。
【００１０】
このような構成によれば、基台部に設けられた収容部に梱包部品を収容して保管することができる。すなわち、梱包部品は、パレット自体に保管されることになるので、梱包部品が紛失するという事態を防止することができる。しかも、基台部に設けられた収容部に梱包部品を収容した状態で、梱包部品の高さは収容前の突出状態よりも低くなるので、梱包部品がガラス板積層体の積降し作業の邪魔になり難くなり、当該作業を円滑に実行することが可能となる。
【００１１】
上記の構成において、前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部のガラス支持面よりも下方位置で収容するように構成されていることが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、基台部のガラス支持面よりも上方に、収容された梱包部品が突出しないので、ガラス板積層体の積降し作業をより一層円滑に行うことが可能となる。
【００１３】
上記の構成において、前記収容部が、前記基台部の内部空間に設けられていてもよい。
【００１４】
すなわち、パレットの基台部は、軽量化の観点からも、内部に空間が形成されているのが通例であることから、上記のような構成にすれば、当該内部空間をそのまま梱包部品の収容部として有効に利用できるという利点がある。
【００１５】
上記の構成において、前記収容部が、前記基台部に設けられた収容孔により構成されており、前記梱包部品が前記収容孔の内部に挿入された状態で収容されることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、梱包部品は、梱包部品の移動可能範囲が収容孔内に限られるので、梱包部品を安定した状態で収容することができる。
【００１７】
上記の構成において、前記収納孔の入口を開閉する蓋が設けられていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、収納孔の内部に梱包部品を挿入して収容した後に蓋を閉めることで、梱包部品が収容孔の入口から外部に脱落するという事態を防止することができる。
【００１９】
上記の構成において、前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部に対して倒した状態で収容するように構成されていてもよい。
【００２０】
このようにすれば、梱包部品を単に基台部に対して倒すだけで収容することができるので、梱包部品の収容作業が極めて容易となる。なお、梱包部品を基台部の一部と連結した状態とし、その連結部を支点として梱包部品を倒すように構成してもよい。この場合、梱包部品が常に基台部と連結された状態となるので、梱包部品の紛失を確実に防止することができる。
【００２１】
上記の構成において、前記収容部が、前記梱包部品を磁力によって吸着保持した状態で収容するように構成されていることが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、梱包部品が、収容部に磁力によって吸着保持された状態で収容されるので、収容された梱包部品が不要に移動することがなく、安定した収容状態を維持することができる。
【００２３】
上記の構成において、前記梱包部品は、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱であってもよく、また、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板であってもよい。さらに、梱包部品は、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱と、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板とから構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、支柱や押え板などの梱包部品を、紛失することなく、ガラス板積層体の積降し作業の邪魔にならないように保管することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。このガラス板梱包用パレット１は、複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体Ｇの底面を支持するガラス支持面２を有する基台部３を備えている。この実施形態では、ガラス板積層体Ｇに含まれる複数枚のガラス板の各相互間には、合紙や発泡樹脂シートなどの保護シートが介在されている。また、基台部３のガラス支持面２には、発泡樹脂シート（例えば、ポリプロピレン３倍発泡樹脂シート（商品名：パロニア（登録商標）））などの緩衝材が敷設されている。
【００２７】
基台部３は、複数の金属製の梁を格子状に組み合わせて構成されており、内部に空間を有している。その基台部３の内部空間の一部は、フォークリフトの爪を挿入する爪挿入口４として利用される。また、基台部３の上部四隅には、図２に示すように、垂直方向下方に向かって支持孔５が設けられており、各々の支持孔５に梱包部品の一つである支柱６が挿入された状態で立設されている。
【００２８】
支柱６は、複数のパレット１を積み重ねて輸送する際に、上方のパレット１を支持する役割を果たすものであるため、基台部３のガラス支持面２に載置されたガラス板積層体Ｇの最上面よりも上方に突出している。なお、支柱６の上端面には嵌合凸部７が設けられており、この嵌合凸部７が、複数のパレット１を積み重ねる場合に、図示しない上方のパレット１の基台部３の底面に設けられた嵌合凹部と嵌合するようになっている。
【００２９】
そして、ガラス板積層体Ｇの最上面よりも上方に突出している支柱６は、基台部３のガラス支持面２よりも上方に突出した状態でガラス板積層体Ｇの梱包に使用される。そのため、支柱６が基台部３に常時立設された状態のままでは、ガラス板積層体Ｇの積降し作業の邪魔になる。そこで、ガラス板積層体Ｇの積降し作業時には、支柱６を基台部３の支持孔５から取り外すようになっている。このとき、支柱６の保管場所が問題となるが、本実施形態では次のように支柱６を収容して保管するようなっている。
【００３０】
すなわち、基台部３の側面には、支柱６の収容部として機能する収容孔８が開口しており、図２に示すように、この収容孔８の内部に支柱６を挿入して収容するようになっている。なお、支柱６を収容する収容孔８は、基台部３の側面から水平方向に向かって設けられたものに限らず、基台部３の上部から垂直方向下方又は傾斜下方に向かって設けられていてもよい。この場合、収容された支柱６の上部が、ガラス板支持面２よりも上方に突出しないようすることが好ましい。
【００３１】
このようにすれば、支柱６は、パレット１自体に収容されることになるので、支柱６が紛失するという事態を可及的に防止することができる。通常、ガラス板積層体Ｇを梱包したパレット１を輸送する場合と、ガラス板積層体Ｇが取り出された空のパレット１を返却する場合の双方で、複数のパレット１を積み重ねるため、支柱６の紛失を確実に防止できるという利点は、パレット１において非常に有益である。
【００３２】
しかも、支柱６は、基台部３の収容孔８の内部に収容されるので、ガラス支持面２よりも下方に収容される。したがって、収容された状態の支柱６は、ガラス支持面２上方に突出しなくなるので、収容前の支柱６のようにガラス板積層体Ｇの積降し作業の邪魔になることがなく、当該作業を円滑に実行することが可能となる。
【００３３】
また、この実施形態では、支柱６の下端面には、収容孔８の内部に収容した支柱６を取り出す際に、作業者の指などを挿入できる程度の凹部９が設けられている。さらに、収容孔８の内部に収容した支柱６が収容孔８から脱落するのを防止するために、収容孔８の入口を開閉可能に閉じる蓋１０が取り付けられている。この蓋１０は、収容孔８の入口に単に嵌め込むように構成されたものでもよいが、本実施形態では、蝶番などによって基台部３の側面に固定されており、基台部３に連結された状態のまま開閉可能となっている。また、収容孔８の内面と支柱６の側面の少なくとも一方には、図示しないマグネットが取り付けられており、支柱６が収容孔８の内部に磁力によって吸着保持されるようになっている。
【００３４】
図３は、本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す斜視図である。この第２実施形態に係るガラス板梱包用パレット１が、第１実施形態にかかるガラス板梱包用パレット１と相違するところは、基台部３を段状に構成した点にある。すなわち、本実施形態に係るパレット１は、基台部３の上段部３ａが下段部３ｂよりも小さく構成されており、上段部３ａの上面がガラス支持面２を構成している。この上段部３ａのガラス支持面２は、ガラス板積層体Ｇのガラス板の大きさと同じか、それよりも僅かに大きくなる程度の大きさに設定されている。一方、上段部３ａよりも大きい下段部３ｂの上部四隅には支柱６が立設されている。また、支柱６は、第１実施形態の支持孔５の代わりに、下段部３ｂの上部四隅に上方に突出するように固定された支持管１１に挿入された状態で立設されている。そして、支柱６は、図４に示すように、基台部３の上段部３ａの側面に開口する収容孔８の内部に収容されるようになっている。なお、この場合、下段部３ｂに設けられた支持管１１は、支柱６を取り外した後も、下段部３ｂ上部から上方に突出した状態で残るので、下段部３ｂと上段部３ａとの間には、支持管１１がガラス支持面２よりも上方に突出しないような上下方向の段差を設けることが好ましい。なお、収容孔８の入口に蓋１０を設ける点や、収容孔８の内部に支柱６を磁力で吸着保持する点などのその他の点については、上記の第１実施形態に係るパレット１と同様とする。また、支持管１１の代わりに、下段部３ｂの上部四隅に垂直方向下方に向かって支持孔を設け、この支持孔に支柱６を挿入するようにしてもよい。
【００３５】
図５は、本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す斜視図である。この第３実施形態に係るガラス板梱包用パレット１が、第２実施形態に係るガラス板梱包用パレット１と相違するところは、支柱６の収容方法にある。すなわち、この実施形態では、支柱６は、基台部３の下段部３ｂに対して傾倒自在に取り付けられており、支柱６を収容するときに、図６に示すように、支柱６を基台部３の下段部３ｂの上部に沿うように倒すようになっている。この実施形態では、支柱６は、基台部３の下段部３ｂの上部に蝶番などを介して固定されており、基台部３の下段部３ｂに連結された状態のまま倒れるようになっている。この場合、支柱６が常に基台部３と連結された状態となるので、支柱６の紛失を確実に防止できる。なお、支柱６は、基台部３から外れるようになっていてもよく、この場合には、例えば、基台部３の下段部３ｂの上部に凹部を設け、この凹部に起立姿勢から倒した傾倒姿勢の支柱６を嵌合して収容するようにしてもよい。
【００３６】
図７は、本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す斜視図である。この第４実施形態に係るガラス板梱包用パレット１が、第２〜３実施形態に係るガラス板梱包用パレット１と相違するところは、梱包部品として、支柱６に加えてガラス板積層体Ｇの横ずれを防止する押え板１２を設けた点にある。この押え板１２は、ガラス支持面２に載置されたガラス板積層体Ｇの側面に対向するように設けられている。この実施形態では、ガラス板積層体Ｇの４つの側面の全てに対応する位置に押え板１２が設けられている。
【００３７】
押え板１２は、その下方部が基台部３の上段部３ａの側面に取り付けられ、上方部がガラス板積層体Ｇの側方まで延びている。押え板１２のガラス板積層体Ｇの側面と対向する側の面には、図示しないが、ゴムなどの緩衝材が取り付けられている。押え板１２は、ガラス支持面２よりも上方に突出しているので、支柱６と同様にガラス板積層体Ｇの積降し作業の際に作業の邪魔になる。そのため、押え板１２は、ガラス板積層体Ｇの積降し作業時には基台部３の上段部３ａの側面から取り外されるようになっている。このとき、押え板１２の保管場所が問題となるが、本実施形態では次のように押え板１２を収容して保管するようなっている。
【００３８】
すなわち、支柱６と同様に、押え板１２を収容するための収容孔１３を基台部３に設け、図８に示すように、収容孔１３の内部に押え板１２を収容するようになっている。さらに、この実施形態では、押え板１２を基台部３の上段部３ａの側面に取り付けるためのネジが押え板１２から外れないようになっており、当該ネジが押え板１２と共にネジ収容孔１３に収容されるようになっている。なお、押え板１２を収容する収容孔１３の入口を開閉する蓋１４が設けられている点や、押え板１２が収容孔１３の内部に磁力によって吸着保持される点などは、支柱６の場合と同様である。
【００３９】
なお、上記の第４実施形態では、押え板１２が収容孔１３に収容される場合を説明したが、支柱６と同様に、ガラス支持面２よりも上方への突出寸法が小さくなるように、基台部３に対して傾倒するようにしてもよい。
【００４０】
また、梱包部品として、支柱６と押え板１２とを備えたパレット１を説明したが、梱包部品が、支柱６を省略した押え板１２からなるパレット１でもよい。
【００４１】
さらに、ガラス板積層体Ｇの最終的な梱包形態は、例えば、第４実施形態を例にとって説明すると、上段部３ａの側方から押え板１２とガラス板積層体Ｇを含むようにビニール袋を被せ、さらに、その外側を下段部３ｂの側方から支柱６を含むようにビニール袋を被せた状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図４】第２実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図６】第３実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包用パレットを模式的に示す斜視図である。
【図８】第４実施形態に係るガラス板梱包用パレットにおける梱包部品の収容状態を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ ガラス板梱包用パレット
２ ガラス支持面
３ 基台部
３ａ 上段部
３ｂ 下段部
４ 爪挿入口
５ 支持孔
６ 支柱
７ 嵌合凸部
８ 収容孔
９ 凹部
１０ 蓋
１１ 支持管
１２ 押え板
１３ 収容孔
１４ 蓋
Ｇ ガラス板積層体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体の底面を支持するガラス支持面を有する基台部と、該基台部のガラス支持面よりも上方に突出した突出状態で前記ガラス板積層体の周囲に配置され、前記ガラス板積層体の梱包に使用される梱包部品とを備えたガラス板梱包用パレットにおいて、
前記梱包部品の高さが前記突出状態よりも低くなるように前記梱包部品を収容する収容部を前記基台部に設けたことを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項２】
前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部のガラス支持面よりも下方位置で収容するように構成されている請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項３】
前記収容部が、前記基台部の内部空間に設けられている請求項２に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項４】
前記収容部が、前記基台部に設けられた収容孔により構成されており、前記梱包部品が前記収容孔の内部に挿入された状態で収容される請求項３に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項５】
前記収納孔の入口を開閉する蓋が設けられている請求項４に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項６】
前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部に対して倒した状態で収容するように構成されている請求項１又は２に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項７】
前記収容部が、前記梱包部品を磁力によって吸着保持した状態で収容するように構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項８】
前記梱包部品が、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱である請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項９】
前記梱包部品が、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板である請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項１０】
前記梱包部品が、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱と、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板とから構成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項１】
複数枚のガラス板を平置きで積層したガラス板積層体の底面を支持するガラス支持面を有する基台部と、該基台部のガラス支持面よりも上方に突出した突出状態で前記ガラス板積層体の周囲に配置され、前記ガラス板積層体の梱包に使用される梱包部品とを備えたガラス板梱包用パレットにおいて、
前記梱包部品の高さが前記突出状態よりも低くなるように前記梱包部品を収容する収容部を前記基台部に設けたことを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項２】
前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部のガラス支持面よりも下方位置で収容するように構成されている請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項３】
前記収容部が、前記基台部の内部空間に設けられている請求項２に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項４】
前記収容部が、前記基台部に設けられた収容孔により構成されており、前記梱包部品が前記収容孔の内部に挿入された状態で収容される請求項３に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項５】
前記収納孔の入口を開閉する蓋が設けられている請求項４に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項６】
前記収容部が、前記梱包部品を前記基台部に対して倒した状態で収容するように構成されている請求項１又は２に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項７】
前記収容部が、前記梱包部品を磁力によって吸着保持した状態で収容するように構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項８】
前記梱包部品が、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱である請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項９】
前記梱包部品が、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板である請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項１０】
前記梱包部品が、前記基台部の四隅に立設されてガラス板梱包用パレットを複数積み重ねるときに上方のガラス板梱包用パレットを支持する支柱と、前記ガラス板積層体の側面に対向するように前記基台部に立設されて前記ガラス板積層体の横ずれを防止する押え板とから構成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１４３５９９（Ｐ２０１０−１４３５９９Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２１０５６（Ｐ２００８−３２１０５６）
【出願日】平成２０年１２月１７日（２００８．１２．１７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１７日（２００８．１２．１７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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