キズ防止用治具
【課題】搬送効率及び切断効率を向上させ、押出材２の搬送時に確実に接触キズから保護するキズ防止用治具およびキズ防止方法を提供する。
【解決手段】キズ防止用治具１は、複数の押出材２の並列状態での移送に用い、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、隣接する前記接触防止板１１同士を前記押出材２の上方で連結する連結部１２と、を備える。
【解決手段】キズ防止用治具１は、複数の押出材２の並列状態での移送に用い、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、隣接する前記接触防止板１１同士を前記押出材２の上方で連結する連結部１２と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送時に押出材に生じるキズを防止するためのキズ防止用治具およびキズ防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出材を製造する押出設備は、一般に押出機と押出後面設備を備えている。押出材は押出機から押出されて、押出方向に搬送する押出後面設備に備えた搬送テーブルを介して押出後面設備の下流側に搬送され、切断機によって切断される（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−７９２９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、同時に複数の押出材を製造する場合に、搬送テーブル上で搬送される押出材同士が接触すると押出材にキズが生じてしまう。また、押出材同士が接触しないように、各押出材との間に常に十分な間隔を保持して搬送するようにすると、押出材の搬送効率及び下流側に設けた切断機による押出材の切断効率が低下してしまう。
【０００５】
さらに、十分な間隔で押出材を搬送している場合であっても、円管状や円柱状の押出材であれば転がり易いため、特に押出材同士の接触が生じやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、搬送効率及び切断効率を向上させ、押出材の搬送時に確実に接触キズから保護するキズ防止用治具およびキズ防止方法の提供を目的とする。
【０００７】
即ち、本発明は下記［１］〜［９］に記載の構成を有する。
【０００８】
［１］ 複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止用治具であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、
隣接する前記接触防止板同士を前記押出材の上方で連結する連結部と、
を備えることを特徴とするキズ防止用治具。
【０００９】
［２］ 前記連結部は、可撓性を有し、前記押出材の幅寸法と等しい或いは略等しい間隔で前記接触防止板を連結することを特徴とする前項１記載のキズ防止用治具。
【００１０】
［３］ ３つ以上の前記接触防止板を備えることを特徴とする前項１または２記載のキズ防止用治具。
【００１１】
［４］ 前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法の半分以上に設定されることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【００１２】
［５］ 前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法より低いことを特徴とする前項１〜４のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【００１３】
［６］ 前記接触防止板同士は、少なくとも２本の帯状の連結部によって、前記接触防止板上面の前方および後方のそれぞれで連結されることを特徴とする前項１〜５のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【００１４】
［７］ 複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止方法であって、
並列する前記押出材の間に、前記押出材の上方で連結部によって連結された接触防止板を配置することを特徴とするキズ防止方法。
【００１５】
［８］ 押出機から押し出された複数の押出材が並列状態で移送される押出設備において用いる押出方法であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部と、を備えるキズ防止用治具によって、前記押出材が保護された状態で、前記押出機から押し出された前記押出材を搬送することを特徴とする押出方法。
【００１６】
［９］ 押出機から押し出されて並列状態で移送される複数の押出材を切断する押出材の切断方法であって、
前記押出材の長さ寸法より短く設定され、並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部とを備えた複数のキズ防止用治具が前記押出材の押出し方向に対して離間して配置され、前記キズ防止用治具によって並列する前記押出材が保護された状態で、前記押出材が前記キズ防止用治具間で切断されることを特徴とする押出材の切断方法。
【発明の効果】
【００１７】
上記［１］に記載された発明によれば、複数の接触防止板が押出材の間に配置されることで押出材同士が接触することを防ぎ、接触によるキズのない押出材を製造できるようになる。
【００１８】
上記［２］に記載された発明によれば、可撓性を有し、押出材の幅に合わせて設けられる連結部の形状が押出材上部に適合することで、接触防止板が密着するようにして押出材との間に配置されるので、搬送により押出材が転がることで押出材同士が接触することを防ぎ、接触キズのない押出材をより確実に製造できるようになる。
【００１９】
上記［３］に記載された発明によれば、接触防止板が押出材の左右両外側に配置されるので、並列する複数の押出材を整列させることができる。また、搬送時に外側に配置された押出材が外側に逃げることがなく、効率的に搬送及び切断することができるようになる。
【００２０】
上記［４］に記載された発明によれば、押出材の高さ寸法の半分以上の高さの接触防止板で構成されるため、円管状や円柱状の押出材の最大幅位置に接触防止板が確実に配置され、押出材同士の接触を確実に防ぐことができるようになる。また、接触防止板が確実に押出材の最大幅位置に配置されるように連結部の長さを調節する必要がなく、連結部の長さを必要最低限の長さに設定することができるようになり、押出材への装着が容易になる。
【００２１】
上記［５］に記載された発明によれば、接触防止板の高さが押出材の高さ寸法より低く設定されるので、接触防止板の底部などが搬送テーブルに接触して押出材の移送に影響するようなことがない。搬送テーブルに備えた各搬送ローラの間隔が接触防止板の幅寸法より広く設定されている場合であっても、接触防止板が搬送ローラ間に嵌ることなく押出材を移送させることができ、搬送テーブルの設計に自由度を持たせることもできる。また、押出材同士の接触を確実に防ぐとともに、接触防止板のコストを低減することができるようになる。
【００２２】
上記［６］に記載の発明によれば、押出材同士の接触を確実に防ぐとともに、連結部のコストをより低減することができるようになる。
【００２３】
上記［７］に記載された発明によれば、複数の接触防止板が押出材の間に配置されることで押出材同士の接触を防ぎ、接触によるキズのない押出材を製造できるようになる。
【００２４】
上記［８］に記載された発明によれば、複数の接触防止板が押出材の間に配置されることで押出材同士の接触を防ぎ、接触によるキズのない押出材を製造できるようになる。
【００２５】
上記［９］に記載された発明によれば、キズ防止用治具で保護したまま押出材の切断処理を行い、キズ防止用治具を押出材に装着したままの状態で下流側へ移送することができるので、より確実に押出材を接触キズから保護することができ、かつ効率的に作業を進めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るキズ防止用治具の全体図である。
【図２】図１に係るキズ防止用治具の押出材への装着を説明する説明図である。
【図３】図１に係るキズ防止用治具を押出材に装着時の断面図および平面図である。
【図４】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図５】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図６】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図７】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図８】本発明の別実施形態に係るキズ防止用治具の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１〜３は、本発明のキズ防止用治具１に係る一実施形態を説明する図である。図４〜７は、キズ防止用治具１を用いた押出設備３におけるキズ防止方法を説明する図である。図８では、キズ防止用治具１の別実施形態について説明する図である。
【００２８】
図４〜７に示す押出設備３は、複数の押出材２が製造及び上流側から下流側へ移送される、例えば、押出機３１から押し出されてきた押出材２を順次、搬送、冷却、矯正及び切断するように構成されている。
【００２９】
押出機３１から押し出される押出材２は金属製であり、以降では、押出設備３において、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む。）製の円管状や円柱状の押出材２が製造される場合について説明する。尚、押出材２の形状及び材質については、上記に限定されるものではない。
【００３０】
（押出設備について）
押出設備３は、押出機３１と、複数の押出材２が並列状態で下流側へ移送される押出後面設備３２〜３９とを備え、押出後面設備３２〜３９には押出材２を押出機３１から押出し方向に搬送する第１搬送テーブル３２１と、押出材２を牽引する牽引部材であるプラー３９などを備えている。第１搬送テーブル３２１は、押出機３１の押出方向下流側で押出材２の押出方向に真直ぐに延びて配置されたものであり、押出材２の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル３０及びランナウトテーブル３２を備えている。
【００３１】
押出機３１から押出されてくる押出材２は、第１搬送テーブル３２１のイニシャルテーブル３０及びランナウトテーブル３２の上で順次搬送される。第１搬送テーブル３２１のイニシャルテーブル３０及びランナウトテーブル３２は、それぞれ第１搬送テーブル３２１の搬送方向Ｃ（押出材２の押出方向）に並んだ複数個の搬送ローラによって構成される。当該搬送ローラは、回転自在或いは押出材２の押出速度と同調して回転駆動される。
【００３２】
押出機３１から押出されてきた押出材２は、当該押出材２の先端を第１搬送テーブル３２１に沿って移動可能に構成されたプラー３９で牽引され、押出機３１近傍に備えた切断刃を有する切断手段で切断されるように構成されている。
【００３３】
イニシャルテーブル３０には、押出機３１から押出されてきた押出材２を初期冷却する冷却機３０１が配置され、第１搬送テーブル３２１には、押出材２を冷却する複数個の冷却ファンが搬送方向Ｃに並んで配置されている。
【００３４】
ランナウトテーブル３２に並列して、クーリングテーブル３３、移載テーブル３５及びソーチャージテーブル３６が順次配置されている。第１搬送テーブル３２１に搬送された押出材２は、クーリングテーブル３３からソーチャージテーブル３６まで順次移載されるように構成されている。
【００３５】
クーリングテーブル３３は、押出材２を強制冷却する際に、押出材２が載置されるものである。クーリングテーブル３３としての第２搬送テーブル３３１及び第３搬送テーブル３３２は、例えば、クーリングテーブル３３の長さ方向に並ぶ複数のベルトコンベアでそれぞれ構成されている。また、例えば、第２搬送テーブル３３１及び第３搬送テーブル３３２には、押出材２を冷却する複数個の冷却ファンがクーリングテーブル３３の長さ方向に並んで配置されている。
【００３６】
移載テーブル３５は、強制冷却された後に矯正された押出材２が載置されるものである。移載テーブル３５には、第４搬送テーブル３５１、押出材２を真直ぐに矯正するための引張矯正機３４、第５搬送テーブル３５２が配置されている。
【００３７】
第４搬送テーブル３５１及び第５搬送テーブル３５２は、搬送方向Ｃに並ぶ複数のベルトコンベアでそれぞれ構成され、第３搬送テーブル３３２から第４搬送テーブル３５１へ押出材２が移載される。第４搬送テーブル３５１に移載された押出材２は、引張矯正機３４で引っ張り矯正された後に、第５搬送テーブル３５２に移載される。
【００３８】
ソーチャージテーブル３６は、引っ張り矯正された押出材２を切断機３７に送るためのものである。ソーチャージテーブル３６には、第６搬送テーブル３６１、押出材２を切断する切断機３７が配置されている。
【００３９】
ソーチャージテーブル３６は、当該テーブルの長さ方向に並ぶとともに、切断機３７に送るための複数個の搬送ローラによって構成される。切断機３７は、剪断機、鋸断機等が用いられる。
【００４０】
切断機３７の下流側には、切断機３７によって切断された押出材２を移載するための積込テーブル３８が配置される。最も下流側に配置された積込テーブル３８には、第７搬送テーブル３８１及び当該第７搬送テーブル３８１に並列した第８搬送テーブル３８２が配置されている。
【００４１】
図示するように、第８搬送テーブル３８２は、移載テーブル３５側で第７搬送テーブル３８１に並列するように構成されることが好ましいが、この構成に限定するものではない。
【００４２】
第７搬送テーブル３８１は、ソーチャージテーブル３６の第６搬送テーブル３６１の搬送方向Ｃに並んだ複数個の搬送ローラによって構成される。第７搬送テーブル３８１は、回転自在或いはソーチャージテーブル３６の搬送速度と同調して回転駆動される。第８搬送テーブル３８２は、積込テーブル３８の長さ方向に並ぶベルトコンベアで構成され、第７搬送テーブル３８１から押出材２が移載される。
【００４３】
尚、イニシャルテーブル３０の左右両側、ランナウトテーブル３２の左右両側のうちのクーリングテーブル３３側と反対側、及びソーチャージテーブル３６の左右両側のうちの移載テーブル３５側と反対側には、各テーブル上の押出材２の搬送を案内するための案内部材が配置されているのであってもよい。また、ソーチャージテーブル３６の第６搬送テーブル３６１及び積込テーブル３８の第７搬送テーブル３８１は、同一のテーブルで構成されているのであってもよい。
【００４４】
移載テーブル３５で強制冷却された押出材２は、一時的に複数同時に載置された後、それぞれソーチャージテーブル３６に移載される。ソーチャージテーブル３６に移載された各押出材２は、複数同時に切断機３７に搬送されて切断処理がなされた後、押出後面設備３２〜３９の図示するうち最も下流側に位置する積込テーブル３８に送られる。
【００４５】
このような場合に、本発明のキズ防止用治具１を用いて、例えば、搬送時に、ソーチャージテーブル３６上で並列する円管状や円柱状の押出材２同士が接触して傷つくことを防止する。
【００４６】
（キズ防止用治具）
図１〜３に示すように、キズ防止用治具１は、複数の接触防止板１１と、連結部１２を備え、押出設備３において用いられている。
【００４７】
接触防止板１１は、押出材２で挟み込まれるように、並列する前記押出材２の間に配置される。連結部１２は、隣接する前記接触防止板１１同士を前記押出材２の上方で連結する。
【００４８】
図１に示すように、例えば、５枚の平行する接触防止板１１が、２本の帯状に形成された連結部１２によって、隣接する接触防止板１１上面の前方および後方のそれぞれで連結されている。このような構成により、押出材２同士の接触を確実に防ぐとともに、連結部１２のコストをより低減することができるようになる。
【００４９】
図１〜３によれば、接触防止板１１は、接触防止板１１上面側で連結部１２により連結されているが、接触防止板１１の側面側で連結部１２により連結されているのであってもよい。
【００５０】
接触防止板１１は、例えば、ＭＣナイロンなどの合成樹脂や、カーボン板或いはカーボン紙などのカーボン素材など、押出材２と接触してもキズが比較的付き難い素材を採用する。連結部１２は、例えば、布などの可撓性を有する材料で形成される。また、連結部１２は、押出材２の幅寸法と等しい或いは略等しい間隔で接触防止板１１を連結するように構成されている。
【００５１】
このように、接触防止板１１は押出材２の幅寸法と同等或いは略同等に配置されることになるので、キズ防止用治具１装着時の各押出材２の配置間隔は、接触防止板１１の厚みと同等或いは略同等に設定されることになる。
【００５２】
キズ防止用治具１は、押出材２で挟み込むようにして接触防止板１１を押出材２間に配置し、連結する接触防止板１１間で撓んでいた連結部１２が接触防止板１１の自重で押出材２上方に覆い被さるようにして押出材２に装着される。
【００５３】
キズ防止用治具１は、３つ以上の前記接触防止板１１を備えることが好ましい。３つ以上の接触防止板１１を備えることで、並列する押出材２の左右両外側に配置される各押出材２についてもキズ防止用治具１で保護するのである。押出材２の左右両外側に配置された接触防止板１１によって、並列する複数の押出材２を整列させることができので、搬送時に外側に配置された押出材２が外側に逃げることがなく、効率的に搬送することができるようになる。
【００５４】
尚、キズ防止用治具１の押出材２への装着は、装置を介するのであってもよいし、人為的に装着されるのであっても良い。
【００５５】
接触防止板１１の高さは、前記押出材２の高さ寸法の半分以上に設定されることが好ましい。押出材２の高さ寸法の半分以上の高さの接触防止板１１で構成されることで、接触防止板１１が円管状や円柱状の押出材２の最大幅位置に接触防止板１１が確実に配置され、押出材２同士の接触を確実に防ぐことができるようになる。また、接触防止板１１が確実に押出材２の最大幅位置に配置されるように連結部１２の長さを調節する必要がなく、連結部１２の長さを必要最低限の長さに設定することができるようになり、押出材２への装着が容易になる。
【００５６】
また、接触防止板１１の高さは、前記押出材２の高さ寸法と略同等或いは高さ寸法より低いことが望ましく、前記押出材２の高さ寸法より低いことがより望ましい。この構成によれば、接触防止板１１の高さが押出材２の高さ寸法より低く設定されるので、接触防止板１１の底部などが搬送テーブルに接触して押出材２の移送に影響するようなことがない。搬送テーブルに備える各搬送ローラの間隔が接触防止板１１の幅寸法より広く設定されている場合であっても、接触防止板１１が搬送ローラ間に嵌ることなく押出材２を移送させることができ、搬送テーブルの設計に自由度を持たせることもできる。また、押出材２同士の接触を確実に防ぐとともに、接触防止板１１のコストを低減することができる。
【００５７】
（キズ防止方法）
図４〜７に示すように、押出後面設備で搬送される押出材２は、ソーチャージテーブル３６上に並列して載置された後に、複数の押出材２が同時に切断機３７で切断される。搬送方向Ｃに長く形成された押出材２は、切断機３７まで搬送されて所定長さに切断されるのである。
【００５８】
接触防止板１１は、複数の押出材２間で挟み込まれるようにして配置される。接触防止板１１の長さは、前記押出材２の長さより短く設定され、押出材２の間で複数に離間して配置されている。
【００５９】
ソーチャージテーブル３６に所定数の押出材２が並列すると、キズ防止用治具１が装着される。押出材２は、複数に配置された前記接触防止板１１間で切断されるように構成されている。
【００６０】
図５に示すように、例えば、押出材２を長さＬで切断する場合に、切断長さＬ内において長さ方向に離間した状態でキズ防止用治具１を配置する。押出材２の長さＬの切断後の各両端部側にキズ防止用治具１を予め配置しておけば、切断処理などの際に押出材２が移動してしまうなどの問題が生じることなく、積込テーブル３８へ押出材２を搬送することができる。
【００６１】
このように、押出材２を接触防止板１１で保護したまま切断処理を行い、そのままの状態で積込テーブル３８に押出材２を搬送することができるので、より確実に押出材２同士の接触による接触キズから保護することができ、かつ効率的に作業を進めることができるようになる。
【００６２】
また、このようにして押出材２が切断されるので、搬送時に外側に配置された押出材２が外側に逃げることなく全ての押出材２を整列させることができるので、切断機３７を通過して処理される際にも、押出材２が並列する幅を最小幅に設定することができる。
【００６３】
上述したように、本発明のキズ防止方法によれば、押出材２同士の接触を防ぐとともに、押出材２の並列する幅を最小限に抑えることで下流側に備えた切断機３７での切断効率が向上するようになる。
【００６４】
こうして切断機３７で切断された押出材２は、キズ防止用治具１を装着したままの状態で第８搬送テーブル３８２に移載されて、積込テーブル３８近傍の作業員によってキズ防止用治具１が取り外される。
【００６５】
このように、押出材２にキズ防止治具１を装着したソーチャージテーブル３６から積込テーブル３８まで搬送する間は、確実に押出材２を接触キズから保護することができるようになるのである。
【００６６】
上述したキズ防止用治具を用いることによって、複数の押出材２の並列状態での移送において、並列する前記押出材２の間に、前記押出材２の上方で連結部１２によって連結された接触防止板１１を配置するキズ防止方法が行われる。
【００６７】
また、上述したキズ防止用治具１を用いることにより、押出機３１から押し出された複数の押出材２が並列状態で移送される押出設備３において、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、前記押出材２の上方で前記接触防止板１１を連結する連結部１２と、を備えるキズ防止用治具１によって前記押出材２が保護された状態で、前記押出機３１から押し出された前記押出材２を搬送する押出方法が行われる。
【００６８】
キズ防止方法及び押出方法によって、複数の接触防止板１１が押出材２の間に配置されることで押出材２同士の接触を防ぎ、接触によるキズのない押出材２を製造できるようになる。
【００６９】
さらに、上述したキズ防止用治具１を用いることにより、前記押出材２の長さ寸法より短く設定され、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、前記押出材２の上方で前記接触防止板１１を連結する連結部１２とを備えた複数のキズ防止用治具１が前記押出材２の押出し方向に対して離間して配置され、前記キズ防止用治具１によって並列する前記押出材２が保護された状態で、前記押出材２が前記キズ防止用治具１間で切断される押出材２の切断方法が行われる。これにより、キズ防止用治具１で保護したまま押出材２の切断処理を行い、キズ防止用治具１を押出材２に装着したままの状態で下流側へ移送することができるので、より確実に押出材２を接触キズから保護することができ、かつ効率的に作業を進めることができるようになる。
【００７０】
上述の説明では、押出機３１から押し出された複数の押出材２が並列状態で下流側へ移送される押出設備３及び押出後面設備において、キズ防止治具によって保護された押出材を搬送ローラ上で下流側へ搬送するように説明したが、押出材を移送或いは搬送する場面においてキズ防止治具を用いることができる。例えば、押出材２がベルトコンベア上で移送或いは搬送される場合にキズ防止治具を用いて押出材２を接触キズから保護するのであってもよい。
【００７１】
以上説明したように、少なくとも２本の帯状の連結部１２によって、接触防止板１１上面の前方および後方のそれぞれで連結される構成が好ましいが、一つの連結部１２によって接触防止板１１が連結されて構成されるのであってもよい。
【００７２】
例えば、図８（ａ）に示すように、隣接する接触防止板１１の上面側同士が幅広の１本の帯状の連結部１２によって連結されるのであってもよい。
【００７３】
また、少なくとも３つ以上の前記接触防止板１１を備えることが好ましいが、図８（ｂ）に示すように、並列する押出材２の最も外側に配置された押出材２の外側に接触防止板１１を配置しないように構成するのであってもよい。
【００７４】
このように、図８（ａ），（ｂ）に示すように構成することでも押出材２同士の接触キズを防止することができる。
【００７５】
以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７６】
１…キズ防止用治具
２…押出材
３…押出設備
１１…接触防止板
１２…連結部
３２〜３９…押出後面設備
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送時に押出材に生じるキズを防止するためのキズ防止用治具およびキズ防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出材を製造する押出設備は、一般に押出機と押出後面設備を備えている。押出材は押出機から押出されて、押出方向に搬送する押出後面設備に備えた搬送テーブルを介して押出後面設備の下流側に搬送され、切断機によって切断される（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−７９２９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、同時に複数の押出材を製造する場合に、搬送テーブル上で搬送される押出材同士が接触すると押出材にキズが生じてしまう。また、押出材同士が接触しないように、各押出材との間に常に十分な間隔を保持して搬送するようにすると、押出材の搬送効率及び下流側に設けた切断機による押出材の切断効率が低下してしまう。
【０００５】
さらに、十分な間隔で押出材を搬送している場合であっても、円管状や円柱状の押出材であれば転がり易いため、特に押出材同士の接触が生じやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、搬送効率及び切断効率を向上させ、押出材の搬送時に確実に接触キズから保護するキズ防止用治具およびキズ防止方法の提供を目的とする。
【０００７】
即ち、本発明は下記［１］〜［９］に記載の構成を有する。
【０００８】
［１］ 複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止用治具であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、
隣接する前記接触防止板同士を前記押出材の上方で連結する連結部と、
を備えることを特徴とするキズ防止用治具。
【０００９】
［２］ 前記連結部は、可撓性を有し、前記押出材の幅寸法と等しい或いは略等しい間隔で前記接触防止板を連結することを特徴とする前項１記載のキズ防止用治具。
【００１０】
［３］ ３つ以上の前記接触防止板を備えることを特徴とする前項１または２記載のキズ防止用治具。
【００１１】
［４］ 前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法の半分以上に設定されることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【００１２】
［５］ 前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法より低いことを特徴とする前項１〜４のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【００１３】
［６］ 前記接触防止板同士は、少なくとも２本の帯状の連結部によって、前記接触防止板上面の前方および後方のそれぞれで連結されることを特徴とする前項１〜５のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【００１４】
［７］ 複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止方法であって、
並列する前記押出材の間に、前記押出材の上方で連結部によって連結された接触防止板を配置することを特徴とするキズ防止方法。
【００１５】
［８］ 押出機から押し出された複数の押出材が並列状態で移送される押出設備において用いる押出方法であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部と、を備えるキズ防止用治具によって、前記押出材が保護された状態で、前記押出機から押し出された前記押出材を搬送することを特徴とする押出方法。
【００１６】
［９］ 押出機から押し出されて並列状態で移送される複数の押出材を切断する押出材の切断方法であって、
前記押出材の長さ寸法より短く設定され、並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部とを備えた複数のキズ防止用治具が前記押出材の押出し方向に対して離間して配置され、前記キズ防止用治具によって並列する前記押出材が保護された状態で、前記押出材が前記キズ防止用治具間で切断されることを特徴とする押出材の切断方法。
【発明の効果】
【００１７】
上記［１］に記載された発明によれば、複数の接触防止板が押出材の間に配置されることで押出材同士が接触することを防ぎ、接触によるキズのない押出材を製造できるようになる。
【００１８】
上記［２］に記載された発明によれば、可撓性を有し、押出材の幅に合わせて設けられる連結部の形状が押出材上部に適合することで、接触防止板が密着するようにして押出材との間に配置されるので、搬送により押出材が転がることで押出材同士が接触することを防ぎ、接触キズのない押出材をより確実に製造できるようになる。
【００１９】
上記［３］に記載された発明によれば、接触防止板が押出材の左右両外側に配置されるので、並列する複数の押出材を整列させることができる。また、搬送時に外側に配置された押出材が外側に逃げることがなく、効率的に搬送及び切断することができるようになる。
【００２０】
上記［４］に記載された発明によれば、押出材の高さ寸法の半分以上の高さの接触防止板で構成されるため、円管状や円柱状の押出材の最大幅位置に接触防止板が確実に配置され、押出材同士の接触を確実に防ぐことができるようになる。また、接触防止板が確実に押出材の最大幅位置に配置されるように連結部の長さを調節する必要がなく、連結部の長さを必要最低限の長さに設定することができるようになり、押出材への装着が容易になる。
【００２１】
上記［５］に記載された発明によれば、接触防止板の高さが押出材の高さ寸法より低く設定されるので、接触防止板の底部などが搬送テーブルに接触して押出材の移送に影響するようなことがない。搬送テーブルに備えた各搬送ローラの間隔が接触防止板の幅寸法より広く設定されている場合であっても、接触防止板が搬送ローラ間に嵌ることなく押出材を移送させることができ、搬送テーブルの設計に自由度を持たせることもできる。また、押出材同士の接触を確実に防ぐとともに、接触防止板のコストを低減することができるようになる。
【００２２】
上記［６］に記載の発明によれば、押出材同士の接触を確実に防ぐとともに、連結部のコストをより低減することができるようになる。
【００２３】
上記［７］に記載された発明によれば、複数の接触防止板が押出材の間に配置されることで押出材同士の接触を防ぎ、接触によるキズのない押出材を製造できるようになる。
【００２４】
上記［８］に記載された発明によれば、複数の接触防止板が押出材の間に配置されることで押出材同士の接触を防ぎ、接触によるキズのない押出材を製造できるようになる。
【００２５】
上記［９］に記載された発明によれば、キズ防止用治具で保護したまま押出材の切断処理を行い、キズ防止用治具を押出材に装着したままの状態で下流側へ移送することができるので、より確実に押出材を接触キズから保護することができ、かつ効率的に作業を進めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るキズ防止用治具の全体図である。
【図２】図１に係るキズ防止用治具の押出材への装着を説明する説明図である。
【図３】図１に係るキズ防止用治具を押出材に装着時の断面図および平面図である。
【図４】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図５】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図６】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図７】図１に係るキズ防止用治具を用いた押出設備における押出材のキズ防止方法を説明する説明図である。
【図８】本発明の別実施形態に係るキズ防止用治具の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１〜３は、本発明のキズ防止用治具１に係る一実施形態を説明する図である。図４〜７は、キズ防止用治具１を用いた押出設備３におけるキズ防止方法を説明する図である。図８では、キズ防止用治具１の別実施形態について説明する図である。
【００２８】
図４〜７に示す押出設備３は、複数の押出材２が製造及び上流側から下流側へ移送される、例えば、押出機３１から押し出されてきた押出材２を順次、搬送、冷却、矯正及び切断するように構成されている。
【００２９】
押出機３１から押し出される押出材２は金属製であり、以降では、押出設備３において、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む。）製の円管状や円柱状の押出材２が製造される場合について説明する。尚、押出材２の形状及び材質については、上記に限定されるものではない。
【００３０】
（押出設備について）
押出設備３は、押出機３１と、複数の押出材２が並列状態で下流側へ移送される押出後面設備３２〜３９とを備え、押出後面設備３２〜３９には押出材２を押出機３１から押出し方向に搬送する第１搬送テーブル３２１と、押出材２を牽引する牽引部材であるプラー３９などを備えている。第１搬送テーブル３２１は、押出機３１の押出方向下流側で押出材２の押出方向に真直ぐに延びて配置されたものであり、押出材２の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル３０及びランナウトテーブル３２を備えている。
【００３１】
押出機３１から押出されてくる押出材２は、第１搬送テーブル３２１のイニシャルテーブル３０及びランナウトテーブル３２の上で順次搬送される。第１搬送テーブル３２１のイニシャルテーブル３０及びランナウトテーブル３２は、それぞれ第１搬送テーブル３２１の搬送方向Ｃ（押出材２の押出方向）に並んだ複数個の搬送ローラによって構成される。当該搬送ローラは、回転自在或いは押出材２の押出速度と同調して回転駆動される。
【００３２】
押出機３１から押出されてきた押出材２は、当該押出材２の先端を第１搬送テーブル３２１に沿って移動可能に構成されたプラー３９で牽引され、押出機３１近傍に備えた切断刃を有する切断手段で切断されるように構成されている。
【００３３】
イニシャルテーブル３０には、押出機３１から押出されてきた押出材２を初期冷却する冷却機３０１が配置され、第１搬送テーブル３２１には、押出材２を冷却する複数個の冷却ファンが搬送方向Ｃに並んで配置されている。
【００３４】
ランナウトテーブル３２に並列して、クーリングテーブル３３、移載テーブル３５及びソーチャージテーブル３６が順次配置されている。第１搬送テーブル３２１に搬送された押出材２は、クーリングテーブル３３からソーチャージテーブル３６まで順次移載されるように構成されている。
【００３５】
クーリングテーブル３３は、押出材２を強制冷却する際に、押出材２が載置されるものである。クーリングテーブル３３としての第２搬送テーブル３３１及び第３搬送テーブル３３２は、例えば、クーリングテーブル３３の長さ方向に並ぶ複数のベルトコンベアでそれぞれ構成されている。また、例えば、第２搬送テーブル３３１及び第３搬送テーブル３３２には、押出材２を冷却する複数個の冷却ファンがクーリングテーブル３３の長さ方向に並んで配置されている。
【００３６】
移載テーブル３５は、強制冷却された後に矯正された押出材２が載置されるものである。移載テーブル３５には、第４搬送テーブル３５１、押出材２を真直ぐに矯正するための引張矯正機３４、第５搬送テーブル３５２が配置されている。
【００３７】
第４搬送テーブル３５１及び第５搬送テーブル３５２は、搬送方向Ｃに並ぶ複数のベルトコンベアでそれぞれ構成され、第３搬送テーブル３３２から第４搬送テーブル３５１へ押出材２が移載される。第４搬送テーブル３５１に移載された押出材２は、引張矯正機３４で引っ張り矯正された後に、第５搬送テーブル３５２に移載される。
【００３８】
ソーチャージテーブル３６は、引っ張り矯正された押出材２を切断機３７に送るためのものである。ソーチャージテーブル３６には、第６搬送テーブル３６１、押出材２を切断する切断機３７が配置されている。
【００３９】
ソーチャージテーブル３６は、当該テーブルの長さ方向に並ぶとともに、切断機３７に送るための複数個の搬送ローラによって構成される。切断機３７は、剪断機、鋸断機等が用いられる。
【００４０】
切断機３７の下流側には、切断機３７によって切断された押出材２を移載するための積込テーブル３８が配置される。最も下流側に配置された積込テーブル３８には、第７搬送テーブル３８１及び当該第７搬送テーブル３８１に並列した第８搬送テーブル３８２が配置されている。
【００４１】
図示するように、第８搬送テーブル３８２は、移載テーブル３５側で第７搬送テーブル３８１に並列するように構成されることが好ましいが、この構成に限定するものではない。
【００４２】
第７搬送テーブル３８１は、ソーチャージテーブル３６の第６搬送テーブル３６１の搬送方向Ｃに並んだ複数個の搬送ローラによって構成される。第７搬送テーブル３８１は、回転自在或いはソーチャージテーブル３６の搬送速度と同調して回転駆動される。第８搬送テーブル３８２は、積込テーブル３８の長さ方向に並ぶベルトコンベアで構成され、第７搬送テーブル３８１から押出材２が移載される。
【００４３】
尚、イニシャルテーブル３０の左右両側、ランナウトテーブル３２の左右両側のうちのクーリングテーブル３３側と反対側、及びソーチャージテーブル３６の左右両側のうちの移載テーブル３５側と反対側には、各テーブル上の押出材２の搬送を案内するための案内部材が配置されているのであってもよい。また、ソーチャージテーブル３６の第６搬送テーブル３６１及び積込テーブル３８の第７搬送テーブル３８１は、同一のテーブルで構成されているのであってもよい。
【００４４】
移載テーブル３５で強制冷却された押出材２は、一時的に複数同時に載置された後、それぞれソーチャージテーブル３６に移載される。ソーチャージテーブル３６に移載された各押出材２は、複数同時に切断機３７に搬送されて切断処理がなされた後、押出後面設備３２〜３９の図示するうち最も下流側に位置する積込テーブル３８に送られる。
【００４５】
このような場合に、本発明のキズ防止用治具１を用いて、例えば、搬送時に、ソーチャージテーブル３６上で並列する円管状や円柱状の押出材２同士が接触して傷つくことを防止する。
【００４６】
（キズ防止用治具）
図１〜３に示すように、キズ防止用治具１は、複数の接触防止板１１と、連結部１２を備え、押出設備３において用いられている。
【００４７】
接触防止板１１は、押出材２で挟み込まれるように、並列する前記押出材２の間に配置される。連結部１２は、隣接する前記接触防止板１１同士を前記押出材２の上方で連結する。
【００４８】
図１に示すように、例えば、５枚の平行する接触防止板１１が、２本の帯状に形成された連結部１２によって、隣接する接触防止板１１上面の前方および後方のそれぞれで連結されている。このような構成により、押出材２同士の接触を確実に防ぐとともに、連結部１２のコストをより低減することができるようになる。
【００４９】
図１〜３によれば、接触防止板１１は、接触防止板１１上面側で連結部１２により連結されているが、接触防止板１１の側面側で連結部１２により連結されているのであってもよい。
【００５０】
接触防止板１１は、例えば、ＭＣナイロンなどの合成樹脂や、カーボン板或いはカーボン紙などのカーボン素材など、押出材２と接触してもキズが比較的付き難い素材を採用する。連結部１２は、例えば、布などの可撓性を有する材料で形成される。また、連結部１２は、押出材２の幅寸法と等しい或いは略等しい間隔で接触防止板１１を連結するように構成されている。
【００５１】
このように、接触防止板１１は押出材２の幅寸法と同等或いは略同等に配置されることになるので、キズ防止用治具１装着時の各押出材２の配置間隔は、接触防止板１１の厚みと同等或いは略同等に設定されることになる。
【００５２】
キズ防止用治具１は、押出材２で挟み込むようにして接触防止板１１を押出材２間に配置し、連結する接触防止板１１間で撓んでいた連結部１２が接触防止板１１の自重で押出材２上方に覆い被さるようにして押出材２に装着される。
【００５３】
キズ防止用治具１は、３つ以上の前記接触防止板１１を備えることが好ましい。３つ以上の接触防止板１１を備えることで、並列する押出材２の左右両外側に配置される各押出材２についてもキズ防止用治具１で保護するのである。押出材２の左右両外側に配置された接触防止板１１によって、並列する複数の押出材２を整列させることができので、搬送時に外側に配置された押出材２が外側に逃げることがなく、効率的に搬送することができるようになる。
【００５４】
尚、キズ防止用治具１の押出材２への装着は、装置を介するのであってもよいし、人為的に装着されるのであっても良い。
【００５５】
接触防止板１１の高さは、前記押出材２の高さ寸法の半分以上に設定されることが好ましい。押出材２の高さ寸法の半分以上の高さの接触防止板１１で構成されることで、接触防止板１１が円管状や円柱状の押出材２の最大幅位置に接触防止板１１が確実に配置され、押出材２同士の接触を確実に防ぐことができるようになる。また、接触防止板１１が確実に押出材２の最大幅位置に配置されるように連結部１２の長さを調節する必要がなく、連結部１２の長さを必要最低限の長さに設定することができるようになり、押出材２への装着が容易になる。
【００５６】
また、接触防止板１１の高さは、前記押出材２の高さ寸法と略同等或いは高さ寸法より低いことが望ましく、前記押出材２の高さ寸法より低いことがより望ましい。この構成によれば、接触防止板１１の高さが押出材２の高さ寸法より低く設定されるので、接触防止板１１の底部などが搬送テーブルに接触して押出材２の移送に影響するようなことがない。搬送テーブルに備える各搬送ローラの間隔が接触防止板１１の幅寸法より広く設定されている場合であっても、接触防止板１１が搬送ローラ間に嵌ることなく押出材２を移送させることができ、搬送テーブルの設計に自由度を持たせることもできる。また、押出材２同士の接触を確実に防ぐとともに、接触防止板１１のコストを低減することができる。
【００５７】
（キズ防止方法）
図４〜７に示すように、押出後面設備で搬送される押出材２は、ソーチャージテーブル３６上に並列して載置された後に、複数の押出材２が同時に切断機３７で切断される。搬送方向Ｃに長く形成された押出材２は、切断機３７まで搬送されて所定長さに切断されるのである。
【００５８】
接触防止板１１は、複数の押出材２間で挟み込まれるようにして配置される。接触防止板１１の長さは、前記押出材２の長さより短く設定され、押出材２の間で複数に離間して配置されている。
【００５９】
ソーチャージテーブル３６に所定数の押出材２が並列すると、キズ防止用治具１が装着される。押出材２は、複数に配置された前記接触防止板１１間で切断されるように構成されている。
【００６０】
図５に示すように、例えば、押出材２を長さＬで切断する場合に、切断長さＬ内において長さ方向に離間した状態でキズ防止用治具１を配置する。押出材２の長さＬの切断後の各両端部側にキズ防止用治具１を予め配置しておけば、切断処理などの際に押出材２が移動してしまうなどの問題が生じることなく、積込テーブル３８へ押出材２を搬送することができる。
【００６１】
このように、押出材２を接触防止板１１で保護したまま切断処理を行い、そのままの状態で積込テーブル３８に押出材２を搬送することができるので、より確実に押出材２同士の接触による接触キズから保護することができ、かつ効率的に作業を進めることができるようになる。
【００６２】
また、このようにして押出材２が切断されるので、搬送時に外側に配置された押出材２が外側に逃げることなく全ての押出材２を整列させることができるので、切断機３７を通過して処理される際にも、押出材２が並列する幅を最小幅に設定することができる。
【００６３】
上述したように、本発明のキズ防止方法によれば、押出材２同士の接触を防ぐとともに、押出材２の並列する幅を最小限に抑えることで下流側に備えた切断機３７での切断効率が向上するようになる。
【００６４】
こうして切断機３７で切断された押出材２は、キズ防止用治具１を装着したままの状態で第８搬送テーブル３８２に移載されて、積込テーブル３８近傍の作業員によってキズ防止用治具１が取り外される。
【００６５】
このように、押出材２にキズ防止治具１を装着したソーチャージテーブル３６から積込テーブル３８まで搬送する間は、確実に押出材２を接触キズから保護することができるようになるのである。
【００６６】
上述したキズ防止用治具を用いることによって、複数の押出材２の並列状態での移送において、並列する前記押出材２の間に、前記押出材２の上方で連結部１２によって連結された接触防止板１１を配置するキズ防止方法が行われる。
【００６７】
また、上述したキズ防止用治具１を用いることにより、押出機３１から押し出された複数の押出材２が並列状態で移送される押出設備３において、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、前記押出材２の上方で前記接触防止板１１を連結する連結部１２と、を備えるキズ防止用治具１によって前記押出材２が保護された状態で、前記押出機３１から押し出された前記押出材２を搬送する押出方法が行われる。
【００６８】
キズ防止方法及び押出方法によって、複数の接触防止板１１が押出材２の間に配置されることで押出材２同士の接触を防ぎ、接触によるキズのない押出材２を製造できるようになる。
【００６９】
さらに、上述したキズ防止用治具１を用いることにより、前記押出材２の長さ寸法より短く設定され、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、前記押出材２の上方で前記接触防止板１１を連結する連結部１２とを備えた複数のキズ防止用治具１が前記押出材２の押出し方向に対して離間して配置され、前記キズ防止用治具１によって並列する前記押出材２が保護された状態で、前記押出材２が前記キズ防止用治具１間で切断される押出材２の切断方法が行われる。これにより、キズ防止用治具１で保護したまま押出材２の切断処理を行い、キズ防止用治具１を押出材２に装着したままの状態で下流側へ移送することができるので、より確実に押出材２を接触キズから保護することができ、かつ効率的に作業を進めることができるようになる。
【００７０】
上述の説明では、押出機３１から押し出された複数の押出材２が並列状態で下流側へ移送される押出設備３及び押出後面設備において、キズ防止治具によって保護された押出材を搬送ローラ上で下流側へ搬送するように説明したが、押出材を移送或いは搬送する場面においてキズ防止治具を用いることができる。例えば、押出材２がベルトコンベア上で移送或いは搬送される場合にキズ防止治具を用いて押出材２を接触キズから保護するのであってもよい。
【００７１】
以上説明したように、少なくとも２本の帯状の連結部１２によって、接触防止板１１上面の前方および後方のそれぞれで連結される構成が好ましいが、一つの連結部１２によって接触防止板１１が連結されて構成されるのであってもよい。
【００７２】
例えば、図８（ａ）に示すように、隣接する接触防止板１１の上面側同士が幅広の１本の帯状の連結部１２によって連結されるのであってもよい。
【００７３】
また、少なくとも３つ以上の前記接触防止板１１を備えることが好ましいが、図８（ｂ）に示すように、並列する押出材２の最も外側に配置された押出材２の外側に接触防止板１１を配置しないように構成するのであってもよい。
【００７４】
このように、図８（ａ），（ｂ）に示すように構成することでも押出材２同士の接触キズを防止することができる。
【００７５】
以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７６】
１…キズ防止用治具
２…押出材
３…押出設備
１１…接触防止板
１２…連結部
３２〜３９…押出後面設備
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止用治具であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、
隣接する前記接触防止板同士を前記押出材の上方で連結する連結部と、
を備えることを特徴とするキズ防止用治具。
【請求項２】
前記連結部は、可撓性を有し、前記押出材の幅寸法と等しい或いは略等しい間隔で前記接触防止板を連結することを特徴とする請求項１記載のキズ防止用治具。
【請求項３】
３つ以上の前記接触防止板を備えることを特徴とする請求項１または２記載のキズ防止用治具。
【請求項４】
前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法の半分以上に設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【請求項５】
前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法より低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【請求項６】
前記接触防止板同士は、少なくとも２本の帯状の連結部によって、前記接触防止板上面の前方および後方のそれぞれで連結されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【請求項７】
複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止方法であって、
並列する前記押出材の間に、前記押出材の上方で連結部によって連結された接触防止板を配置することを特徴とするキズ防止方法。
【請求項８】
押出機から押し出された複数の押出材が並列状態で移送される押出設備において用いる押出方法であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部と、を備えるキズ防止用治具によって、前記押出材が保護された状態で、前記押出機から押し出された前記押出材を搬送することを特徴とする押出方法。
【請求項９】
押出機から押し出されて並列状態で移送される複数の押出材を切断する押出材の切断方法であって、
前記押出材の長さ寸法より短く設定され、並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部とを備えた複数のキズ防止用治具が前記押出材の押出し方向に対して離間して配置され、前記キズ防止用治具によって並列する前記押出材が保護された状態で、前記押出材が前記キズ防止用治具間で切断されることを特徴とする押出材の切断方法。
【請求項１】
複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止用治具であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、
隣接する前記接触防止板同士を前記押出材の上方で連結する連結部と、
を備えることを特徴とするキズ防止用治具。
【請求項２】
前記連結部は、可撓性を有し、前記押出材の幅寸法と等しい或いは略等しい間隔で前記接触防止板を連結することを特徴とする請求項１記載のキズ防止用治具。
【請求項３】
３つ以上の前記接触防止板を備えることを特徴とする請求項１または２記載のキズ防止用治具。
【請求項４】
前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法の半分以上に設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【請求項５】
前記接触防止板の高さは、前記押出材の高さ寸法より低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【請求項６】
前記接触防止板同士は、少なくとも２本の帯状の連結部によって、前記接触防止板上面の前方および後方のそれぞれで連結されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のキズ防止用治具。
【請求項７】
複数の押出材の並列状態での移送に用いるキズ防止方法であって、
並列する前記押出材の間に、前記押出材の上方で連結部によって連結された接触防止板を配置することを特徴とするキズ防止方法。
【請求項８】
押出機から押し出された複数の押出材が並列状態で移送される押出設備において用いる押出方法であって、
並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部と、を備えるキズ防止用治具によって、前記押出材が保護された状態で、前記押出機から押し出された前記押出材を搬送することを特徴とする押出方法。
【請求項９】
押出機から押し出されて並列状態で移送される複数の押出材を切断する押出材の切断方法であって、
前記押出材の長さ寸法より短く設定され、並列する前記押出材の間に配置される複数の接触防止板と、前記押出材の上方で前記接触防止板を連結する連結部とを備えた複数のキズ防止用治具が前記押出材の押出し方向に対して離間して配置され、前記キズ防止用治具によって並列する前記押出材が保護された状態で、前記押出材が前記キズ防止用治具間で切断されることを特徴とする押出材の切断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１５２８０３（Ｐ２０１２−１５２８０３Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５４９４（Ｐ２０１１−１５４９４）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
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