クリーニング装置

【課題】被清掃面及び被清掃物の損傷を防止してクリーニングできるクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置（１）は、操作部（２）と、前記操作部（２）の操作に応じて、被清掃面（１０５ａ）に押圧されて前記被清掃面（１０５ａ）に付着した異物を粘着させて移し取る粘着部（１１）と、前記粘着部（１１）が前記被清掃面（１０５ａ）に押圧されたときの前記被清掃面（１０５ａ）への所定以上の押圧力を吸収する押圧力調整部（４）と、を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃面に付着した異物のクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一眼レフ方式のレンズ交換可能なデジタルカメラの撮像素子の保護カバー、ローパスフィルタ等に付着したゴミ等の異物を除去するクリーニング装置があった。
例えば特許文献１には、弾性部材を保護カバー等に接触させた状態で、弾性部材を支持する支持部材に力を加え、弾性部材と撮像素子とを密着させることにより、保護カバー等に付着した異物を剥離させるクリーニング装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１７３６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このタイプのクリーニング装置は、ユーザがどの位の力を支持部材に加えるかの判断が困難なために、場合によっては撮像素子、ローパスフィルタ等を破損させる可能性があった。
【０００４】
本発明の課題は、被清掃面及び被清掃物の損傷を防止してクリーニングできるクリーニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００６】
請求項１の発明は、操作部（２）と、前記操作部（２）の操作に応じて、被清掃面（１０５ａ）に押圧されて前記被清掃面に付着した異物を粘着させて移し取る粘着部（１１）と、前記粘着部が前記被清掃面に押圧された際の前記被清掃面への所定以上の押圧力を調整する押圧力調整部（４）と、を備えるクリーニング装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、前記押圧力調整部（４）は、前記押圧力を吸収する弾性部材（４）を備え、所定の押圧力がかかるように押圧力を調整すること、を特徴とするクリーニング装置である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置において、前記粘着部（１１）は、所定方向からの断面形状が曲線であり前記被清掃面（１０５ａ）に接触する曲面部（１１ａ）を有し、前記操作部（２）の操作に応じて、前記曲面部と前記被清掃面とが接しながら前記粘着部が転がるように案内する案内部（６ｃ，６ｄ，８ｃ，８ｄ）を備えること、を特徴とするクリーニング装置である。
請求項４の発明は、請求項３に記載のクリーニング装置において、前記操作部（２）は、この装置の基部（５）に対して移動をすることにより操作され、前記押圧力調整部（４）は、前記操作部と前記基部との間に配置され、前記操作部と前記基部との間の作用力を吸収することにより前記所定以上の押圧力を吸収し、前記案内部（６ｃ，６ｄ，８ｃ，８ｄ）は、前記基部と前記粘着部（１１）とをカム（６ｃ，６ｄ，８ｃ，８ｄ）を介して接続し、前記操作部の前記移動方向の所定のストローク内での操作に応じて前記粘着部が転がるように案内するカム機構（６ｃ，６ｄ，８ｃ，８ｄ）であり、前記基部と前記粘着部との間を伸張方向に付勢し、前記操作部の前記所定のストローク内の操作に応じて前記粘着部を前記被清掃面（１０５ａ）に押圧させる押圧力を発生する押圧力発生付勢部（１０）を備えること、を特徴とするクリーニング装置である。
請求項５の発明は、請求項４に記載のクリーニング装置において、前記押圧力調整部（４）は、そのバネ定数が前記押圧力発生付勢部（１０）のバネ定数よりも大きく、前記所定のストロークの終端以降に加えられた操作に応じた前記押圧力を吸収可能なこと、を特徴とするクリーニング装置である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のクリーニング装置において、前記粘着部（１１）が前記被清掃面（１０５ａ）に押圧力の限界である押圧力限界で押圧することを告知する告知部（２０７ａ）を備えること、を特徴とするクリーニング装置である。
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のクリーニング装置において、前記被清掃面（１０５ａ）は、光学機器の撮像素子（１０６）の撮像面又は撮像素子（１０６）の被写体側に配置された光学部材（１０５）の一面（１０５ａ）であり、前記粘着部（１１）は、前記撮像素子の撮像面又は前記光学部材の一面の前記異物を粘着させること、を特徴とするクリーニング装置である。
なお、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被清掃面及び被清掃物の損傷を防止してクリーニングできるクリーニング装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面等を参照して、本発明のクリーニング装置の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のクリーニング装置１の斜視図である。
図２は、第１実施形態のクリーニング装置１の正面図（図１に示すＸ軸方向から見た図）である。
図３は、第１実施形態のクリーニング装置１の側面図（図１に示すＹ軸方向から見た図）である（一部に図２のIII−III部矢視断面を含む）。
なお、各図には、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系では、実施形態の軸が支持部に対して移動する方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸に直交する軸のうちカムピン６ｃ，６ｄの軸方向をＸ軸方向、Ｚ軸及びＸ軸に直交する方向をＹ軸方向とした。
図１、図２に示すように、クリーニング装置１は、操作部２と、移動軸３と、バネ４と、支持部５と、カムピン６ｃ，６ｄと、ストッパ７と、可動部８と、バネ１０と、粘着部１１とを備えている。
【００１０】
操作部２は、クリーニング時にユーザにより操作される部材であり、ゴム材や樹脂等の滑りにくい材料により形成される。図２に示すように、操作部２は、可動部８の一端に圧入して固定するための凹部２ａが設けられている。
移動軸３は、円筒状の軸体であり、操作部２が固定されている側とは反対側の端面に凹部３ａを有しており、ここにバネ４が挿入されている。
バネ４は、移動軸３と支持部５との間に設けられている。クリーニング時に操作部２に加えられた力は、バネ４を介して支持部５に伝達される。
支持部５は、円筒状の円筒部材５ａと、円筒部材５ａと同軸な細長い直方体の直方体部材５ｂとが一体に形成された軸体である。円筒部材５ａは、端面に凹部５ｅを有しており、ここに移動軸３が挿入される。直方体部材５ｂは、Ｘ軸方向に貫通した２つの貫通孔５ｃ，５ｄを有している。この２つの貫通孔５ｃ，５ｄには、２つのカムピン６ｃ，６ｄが挿入された状態で固定されている。
【００１１】
ストッパ７は、移動軸３が支持部５から脱落しないようにするための部材である。ストッパ７は、移動軸３のフランジ３ｅよりも径が小さい貫通孔を有し、移動軸３が支持部５に挿入された状態でネジ結合している。移動軸３は、フランジ３ｅがストッパ７に当接することにより、支持部５からの脱落防止がされる。
【００１２】
可動部８は、Ｙ軸方向から見た場合の断面形状がコの字状であり（図３参照）、その２つの側壁８ａ，８ｂが支持部５の直方体部材５ｂを挟み込むような状態で配置される。可動部８は、支持部５に設けられたカムピン６ｃ，６ｄが係合するカム孔８ｃ，８ｄを有し、支持部５に対してカム孔８ｃ，８ｄに従って移動可能に取り付けられる。
カム孔８ｃ，８ｄは、支持部５（カムピン６ｃ，６ｄ）がＸ，Ｙ軸方向に移動せずかつＺ軸方向下側に移動した場合に、粘着部１１が平面である被清掃面２０ａとの接触を維持した状態で、粘着部１１を矢印θ１方向に回転させるパターンとなっている。また、カム孔８ｃ，８ｄは、終端部にＺ軸方向上側に広げられた幅広部８ｅ，８ｆを有している。
【００１３】
バネ１０は、支持部５と可動部８との間に圧縮された状態で配置されている。バネ１０は、支持部５と可動部８とを互いに離れる方向（Ｚ軸方向）に付勢している。バネ１０は、バネ４よりもバネ定数が小さく、操作部２に力が加えられた場合の変位が、バネ４の変位よりも大きい。
【００１４】
粘着部１１は、粘着性を有する弾性部材であり可動部８の底面８ｇに固定されている。粘着部１１の下面は、粘着面１１ａである。粘着部１１は、Ｘ軸方向からの粘着面１１ａの断面形状が凸形状の円弧状の曲線部となっている。粘着面１１ａは、被清掃物２０のクリーニング時に、曲線部が略平面の被清掃面２０ａに回転方向に転がりながら接触するように、被清掃面２０ａを押圧し、被清掃面２０ａに付着した異物を粘着させて移し取ることができる。
粘着部１１は、ウレタン、シリコン、ブチルゴム等のゴム材料により形成されるのが好ましい。粘着部１１は、硬度が低いほど粘着力が高いが、後述するように異物を移し取った後、その粘着面１１ａがクリーニングシート３０（図８参照）を用いて清浄される。クリーニングシート３０は、粘着面１１ａに粘着した異物をさらに粘着させて取り除くため、粘着部１１よりも低硬度のものを使用する必要がある。従って、粘着部１１の硬度は、３０〜５０（Ｈｓ３０〜５０）程度が好ましい。
【００１５】
次に本実施形態のクリーニング装置１の使用方法について説明する。
図４は、第１実施形態のクリーニング装置１がレンズマウント１０１の開口孔からカメラ１００の内部に挿入された状態を示す図である。
図５〜図７は、第１実施形態のクリーニング装置１がカメラ１００のＬＰＦ（Low Pass Filter）１０５の表面１０５ａをクリーニングする一連の動作を示す図である。
なお、図４〜図７においては、クリーニング装置１の使用形態に合わせて、クリーニング装置１をＺ軸方向が鉛直方向になるようにかつＸＹ平面が水平面になるように配置した例を説明する。
図４に示すようにカメラ１００は、交換レンズが着脱可能に装着されるレンズマウント１０１を備えた一眼レフ方式のデジタルカメラである。カメラ１００は、ファインダ１０２を利用した被写体観察時に、被写体光をファインダ光学系へと導くメインミラー１０３を備えている。メインミラー１０３は、被写体観察時には撮影光路内の観察位置（図中２点鎖線Ｐ１で示す位置）に配置され、撮影時には撮影光路から退避位置（図中実線Ｐ２で示す位置）に移動する。
【００１６】
メインミラー１０３の背面側撮影光路上には、シャッタ１０４、ＬＰＦ１０５、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）１０６が被写体側から順に配置されている。ＬＰＦ１０５は、モアレを低減するための光学部材である。ＣＣＤ１０６は、被写体光を電気信号に変換する光−電子変換素子である。ＬＰＦ１０５とＣＣＤ１０６とは、ＬＰＦ１０５とＣＣＤ１０６との間に異物が入らないように、通常ユニット化されている。
【００１７】
クリーニング装置１を使用するときには、ユーザは、交換レンズをカメラ１００から取り外し、かつ操作ボタン（図示せず）等を操作してメインミラー１０３を退避位置（図中実線Ｐ２で示す位置）に退避させた状態にする。また、クリーニング装置１を安定して操作するためには、図示するように、ＬＰＦ１０５の表面１０５ａが鉛直方向上側（Ｚ軸方向上側）を向いた状態になるように、カメラ１００を背面１００ａを下側にして机１５０等の上に載置するのが好適である。このようにカメラ１００を配置することにより、クリーニング装置１に対して、鉛直方向上側から安定して操作力を加えることができる。
【００１８】
クリーニング装置１は、Ｚ軸方向を鉛直方向にし、かつ粘着面１１ａを鉛直方向下側にした状態で、レンズマウント１０１の開口孔からカメラ１００の内部に挿入される。そして、粘着部１１の粘着面１１ａがＬＰＦ１０５に接触した状態が、図５に示す状態である。
【００１９】
ユーザは、一連の動作（図５〜図７に示す動作）が終了するまで、支持部５を側面から支持して、支持部５が平面（ＸＹ平面）方向に移動せず、かつ支持部５の軸方向が鉛直方向を維持するように、クリーニング装置１を保持する。そして、ユーザは、指等で操作部２を鉛直方向下側に操作して、クリーニング装置１に対して操作力を加える。
操作力は、移動軸３を介してバネ４に伝達される。さらに、バネ４は、圧縮されながら操作力を支持部５に伝える。ユーザは、操作力が段々大きくなるように操作部２を下側に操作する。これにより、操作力の大きさに応じて操作部２と支持部５との鉛直方向の相対的な距離が短くなる。操作力は、支持部５からバネ１０に伝達され、さらにバネ１０から可動部８及び粘着部１１に伝達される。これにより、粘着部１１は、鉛直方向に圧縮されながら、その粘着面１１ａがＬＰＦ１０５の表面１０５ａを押圧する。
【００２０】
バネ１０が支持部５と可動部８とを付勢する力よりも、加えられる操作力が大きくなると、バネ１０が縮み始める。この状態から加えられる操作力が、クリーニング時に粘着面１１ａがＬＰＦ１０５の表面１０５ａを押圧する押圧力となる。クリーニング装置１は、平面（ＸＹ平面）方向に移動しないように保持されているので、支持部５が鉛直方向下側に移動すると同時にカムピン６ｃ，６ｄが、カム孔８ｃ，８ｄを摺動する。可動部８及び粘着部１１は、カムピン６ｃ，６ｄ及びカム孔８ｃ，８ｄからなるカム機構により、回転方向（矢印θ１方向）に転がるように案内されて回転を始める。これにともない、粘着部１１は、曲線部がＬＰＦ１０５の表面１０５ａに接触した状態を維持して、回転方向に転がりながら図６に示す状態まで移動する。粘着部１１は、ＬＰＦ１０５の表面１０５ａを転がりながら押圧し、ＬＰＦ１０５の表面１０５ａの異物を粘着させて除去することができる。
【００２１】
このように、クリーニング装置１は、操作部２の操作に応じて、粘着部１１がＬＰＦ１０５の表面を転がるように案内され、また粘着部１１に付着した異物がＬＰＦ１０５の表面を摺動することがない。これにより、クリーニング装置１は、摩擦（擦れ）に起因するＬＰＦ１０５の損傷を防止して、ＬＰＦ１０５の表面１０５ａをクリーニングすることができる。
【００２２】
図５の状態から図６の状態までの間に、ＬＰＦ１０５の表面１０５ａを押圧する押圧力は、バネ１０が圧縮されて発生する力、つまりバネ１０が支持部５と粘着部１１とを伸張方向に付勢する力と等しい。また、操作部２のストロークの大部分は、バネ４、バネ１０の変位となる。クリーニング装置１は、バネ４のバネ定数がバネ１０のバネ定数よりも大きいので、操作部２のストロークのうちバネ４の変位の部分を小さくでき、操作力の大部分を粘着部１１に伝達しているような感覚をユーザに与えることができる。このため、クリーニング装置１は、扱いやすく、操作性を向上することができる。
【００２３】
操作部２がストロークの終端まで操作されると、図６に示すように、カムピン６ｃ，６ｄがカム孔８ｃ，８ｄの終端まで移動した状態になる。図６の状態では、カムピン６ｃ，６ｄは、カム孔８ｃ，８ｄの最下部の壁部に当接している。従ってストロークの終端以降に操作力がさらに加えられた場合、可動部８と支持部５とは、相対的な距離が変化しない。この場合、バネ４は変位し続けるために、操作部２と支持部５との鉛直方向の相対的な距離が短くなる。しかし、バネ４のバネ定数がバネ１０のバネ定数よりも大きいので、クリーニング装置１の鉛直方向下側への移動量は、クリーニング動作時に比較して急激に小さくなる。つまり、操作力に応じた操作部２の移動量が大幅に小さくなり、ユーザはストロークの終端に達したことを認識することができる。さらに、ストロークの終端以降に操作力が加えられても、バネ１０が圧縮するので、粘着部１１がＬＰＦ１０５の表面１０５ａに押圧されたときの所定以上の押圧力を吸収することができるため、ＬＰＦ１０５の損傷を防止することができる。
【００２４】
図７に示すように、ユーザがストロークの終端に達したことを認識し操作部２から力を抜くと、バネ１０の付勢力により、支持部５と可動部８とが互いに離れる方向に移動する。そして、カムピン６ｃ，６ｄが幅広部８ｅ，８ｆに収まり、可動部８は、支持部５に対して位置決めがされ、粘着部１１の回転止めがされる。
このように、クリーニング動作後にユーザが力を抜いても、可動部８及び粘着部１１が支持部５に対して位置決めされることにより、粘着部がＬＰＦ１０５の表面１０５ａを戻って矢印θ１方向とは反対方向に転がることがない。このため、クリーニング装置１は、粘着部１１に移し取った異物を、再びＬＰＦ１０５の表面１０５ａに付着させることがなく、またＬＰＦ１０５を損傷させることもない。その後、ユーザは、クリーニング装置１を鉛直方向上側に移動して、カメラ１００の外側に取り出すことができる。
【００２５】
図８は、第１実施形態のクリーニング装置１の粘着面１１ａをクリーニングシート３０により清掃している状態を説明する図である。
クリーニング装置１は、粘着面１１ａに異物を移し取っても、別途用意されたクリーニングシート３０により清掃すれば、繰り返し使用することができる。なお、図８は、クリーニング装置１をカメラ１００の外側に取り出し、カム孔８ｃ，８ｄの幅広部８ｅ，８ｆに収まったカムピン６ｃ，６ｄを幅広部８ｅ，８ｆから外し、支持部５と可動部８とをクリーニング前の配置に戻した状態である。
【００２６】
クリーニングシート３０は、粘着部１１よりも硬度が低い（粘着力が高い）材質により製造される。ユーザは、粘着面にクリーニングシートを貼り付けた後、図示するようにクリーニングシート３０を粘着面１１ａから引き離すと、粘着面１１ａに付着している異物がクリーニング装置へと移し取られる。これにより粘着面１１ａが清浄な状態となり、クリーニング装置１は、繰り返しの使用が可能となる。
【００２７】
粘着面１１ａの清浄後のクリーニング装置１は、例えばＬＰＦ１０５の表面１０５ａのうちクリーニングが終了していない範囲（例えば図４に示す右側の範囲）のクリーニングに使用される。
【００２８】
なお、図５に示すように、ストロークの初期には、クリーニング装置１は、可動部８の左側の縁部８ｈが鉛直方向に平行になる。このため、図４に示すように、クリーニング装置１は、カメラ１００内部の内壁１０１ｂに接触することなく、カメラ１００に挿入することができる。
一方、図７に示すように、ストロークの終端では、右側の縁部８ｉが鉛直方向に平行になる。このため、クリーニング装置１は、メインミラー１０３等に接触することなく（図４参照）、カメラ１００内部から取り出すことができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態のクリーニング装置１は、粘着部１１がＬＰＦ１０５の表面１０５ａに押圧されたときに、所定以上の押圧力をバネ４により吸収することができるので、ＬＰＦ１０５の損傷を防止することができる。
また、クリーニング装置１は、操作部２に鉛直方向上側から力を加えるという簡単な操作でクリーニングすることができる。つまり、操作部を傾けて使用するクリーニング装置の場合、操作部をどの位傾ければよいか判断することが困難であるが、クリーニング装置１は、このような判断をする必要がなく操作が簡単である。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、本発明を適用したクリーニング装置の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図９は、第２実施形態のクリーニング装置２００を示す図である。
クリーニング装置２００は、ストッパ７からＺ軸方向上側に円筒状のリブを設けたものである。
図９（ｂ）に示すように、リブ２０７ａの高さは、ユーザが操作部２を操作してストロークの終端に達したときの操作部２の天面２ｂの高さと同等である。このため、指等がリブ２０７に当たることにより、ユーザは、ストロークの終端であることを認識することができ、操作部２にそれ以上力を加えないようにすることができる。
つまり、クリーニング装置２００は、粘着部１１がＬＰＦ１０５の表面１０５ａを、押圧力の限界で押圧することを、ユーザに対して告知することができる。このため、クリーニング装置２００は、オーバストロークにともなうＬＰＦ１０５の損傷を防止することができる。
【００３１】
（変形形態）
以上、説明した実施形態に限定されることなく、以下に示すような種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の範囲内である。
（１）第１実施形態において、クリーニング装置は、ＬＰＦの表面をクリーニングする例を説明したが、これに限定されない。例えば、クリーニング装置は、撮像素子よりも被写体側に配置されていれば、他の光学部材であってもクリーニングすることができ、また撮像素子自体の撮像面をクリーニングしてもよい。さらに、クリーニング装置は、光学部材以外でも、表面に所定以上の押圧力が加えられると損傷しやすい電気部品、表面に傷がつきやすい電気部品（例えば液晶表示装置等）や、凹部の底に配置された部品等のクリーニングにも利用することができる。
【００３２】
（２）第２実施形態において、ストロークの終端を告知するリブを設けた例を示したが、これに限定されない。例えば、クリーニング装置に、ストロークの終端でＯＮとされる電気的接点を設けて発光ダイオード等を点灯させることにより、ストロークの終端を告知してもよい。この場合、クリーニング装置は、精度よくストロークの終端を告知することができる。また、操作部の移動量を示すために、移動部に目盛等の指標を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施形態のクリーニング装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態のクリーニング装置の正面図である。
【図３】第１実施形態のクリーニング装置の側面図である。
【図４】第１実施形態のクリーニング装置がカメラ内部に挿入された状態を示す図である。
【図５】第１実施形態のクリーニング装置がＬＰＦの表面をクリーニングする動作を示す図である。
【図６】第１実施形態のクリーニング装置がＬＰＦの表面をクリーニングする動作を示す図である。
【図７】第１実施形態のクリーニング装置がＬＰＦの表面をクリーニングする動作を示す図である。
【図８】第１実施形態のクリーニング装置の粘着面をクリーニングシートにより清掃している状態を説明する図である。
【図９】第２実施形態のクリーニング装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，２００…クリーニング装置、２…操作部、３…移動軸、４…バネ、５…支持部、６ｃ，６ｄ…カムピン、１０…バネ、１１…粘着部、８ｃ，８ｄ…カム孔、１００…カメラ、
１０３…メインミラー、１０４…シャッタ、１０５…ＬＰＦ、１０６…ＣＣＤ、２０７ａ…リブ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作部と、
前記操作部の操作に応じて、被清掃面に押圧されて前記被清掃面に付着した異物を粘着させて移し取る粘着部と、
前記粘着部が前記被清掃面に押圧された際の前記被清掃面への所定以上の押圧力を調整する押圧力調整部と、
を備えるクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニング装置において、
前記押圧力調整部は、前記押圧力を吸収する弾性部材を備え、所定の押圧力がかかるように押圧力を調整すること、
を特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置において、
前記粘着部は、所定方向からの断面形状が曲線であり前記被清掃面に接触する曲面部を有し、
前記操作部の操作に応じて、前記曲面部と前記被清掃面とが接しながら前記粘着部が転がるように案内する案内部を備えること、
を特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項３に記載のクリーニング装置において、
前記操作部は、この装置の基部に対して移動をすることにより操作され、
前記押圧力調整部は、前記操作部と前記基部との間に配置され、前記操作部と前記基部との間の作用力を吸収することにより前記所定以上の押圧力を吸収し、
前記案内部は、前記基部と前記粘着部とをカムを介して接続し、前記操作部の前記移動方向の所定のストローク内での操作に応じて前記粘着部が転がるように案内するカム機構であり、
前記基部と前記粘着部との間を伸張方向に付勢し、前記操作部の前記所定のストローク内の操作に応じて前記粘着部を前記被清掃面に押圧させる押圧力を発生する押圧力発生付勢部を備えること、
を特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項４に記載のクリーニング装置において、
前記押圧力調整部は、そのバネ定数が前記押圧力発生付勢部のバネ定数よりも大きく、前記所定のストロークの終端以降に加えられた操作に応じた前記押圧力を吸収可能なこと、
を特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のクリーニング装置において、
前記粘着部が前記被清掃面に押圧力の限界である押圧力限界で押圧することを告知する告知部を備えること、
を特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のクリーニング装置において、
前記被清掃面は、光学機器の撮像素子の撮像面又は撮像素子の被写体側に配置された光学部材の一面であり、
前記粘着部は、前記撮像素子の撮像面又は前記光学部材の一面の前記異物を粘着させること、
を特徴とするクリーニング装置。

【図１】