コネクタ端子
【課題】コストを抑えつつ、極めて容易に電子部品を搭載させることができ、しかも、品質の向上を図ることが可能なコネクタ端子を提供すること。
【解決手段】 シールドケーブル１１の芯線１２が接続されるバレル部２１と、相手コネクタと導通されるタブ端子部３１と、バレル部２１とタブ端子部３１とを連結する絶縁材料から形成された連結部４１と、バレル部２１とタブ端子部３１との間に形成されてチップ型電子部品４３が嵌め込まれて収容可能な部品収容部４２とを備え、部品収容部４２に収容された電子部品４３の両端の端子部４３ａに対してバレル部２１及びタブ端子部３１がそれぞれ接触されて導通される。
【解決手段】 シールドケーブル１１の芯線１２が接続されるバレル部２１と、相手コネクタと導通されるタブ端子部３１と、バレル部２１とタブ端子部３１とを連結する絶縁材料から形成された連結部４１と、バレル部２１とタブ端子部３１との間に形成されてチップ型電子部品４３が嵌め込まれて収容可能な部品収容部４２とを備え、部品収容部４２に収容された電子部品４３の両端の端子部４３ａに対してバレル部２１及びタブ端子部３１がそれぞれ接触されて導通される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの端部に接続されるコネクタ端子に関し、とりわけ、電子部品を搭載したコネクタ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路で取り扱われる信号の高速化と機器の小型化が飛躍的に高まり、シールドケーブルに用いられるコネクタ分野においても、高速・高密度信号回路に対応するための様々な提案がなされており、このようなシールドケーブルに用いられるコネクタとして、電子部品を搭載したものが用いられている。
【０００３】
電子部品を搭載したコネクタとしては、図４に示すように、外導体シェル１に挿着される誘電体ハウジング２に、ケーブル３の芯線３ａが圧着されるインナー端子４を収容したものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このコネクタのインナー端子４は、連結部分である架橋部５を介して一体に結合された芯線接続端子６と嵌合端子７とを備え、基底部の下面にチップ型電子素子８を接続して架橋部５を切断することにより、芯線接続端子６と嵌合端子７とがチップ型電子素子８を介して電気的に接続される。
【０００４】
また、絶縁材料からなる接続固定部材を取り付けることにより、芯線接続端子６と嵌合端子７とを絶縁状態で接続させるものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６４０４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７３８５０号公報
【特許文献３】特開２００３−２４９３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
チップ型の電子部品を搭載する上記構造のインナー端子によれば、リード線を有する電子部品とをケーブルの芯線とを圧着接続したり半田付けしたりする手間を省くことができ、圧着による断線の心配がなく、また、半田を使わないことによる環境面への配慮が可能である。
【０００７】
しかし、特許文献１，２のインナー端子では、電子部品の搭載後に架橋部を専用の設備や工具で切断して芯線接続端子と嵌合端子とを分離させるという細かく煩雑な切断作業を行わなければならない。また、架橋部の切断が不十分であると、電子部品によるノイズ低減効果やインピーダンス制御が良好に行われず、電子部品搭載型のコネクタとしての品質低下を招いてしまう。
【０００８】
また、特許文献３のインナー端子では、芯線接続端子と嵌合端子と絶縁状態で接続させる接続固定部材を要するため、その取付作業を行わなければならず、しかも、別個の接続固定部材を用いることによって部品点数の増大によるコストアップを招いてしまう。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを抑えつつ、極めて容易に電子部品を搭載させることができ、しかも、品質の向上を図ることが可能なコネクタ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） ケーブルの導体が接続されるバレル部と、相手コネクタに導通させるタブ端子部と、前記バレル部と前記タブ端子部とを連結する絶縁材料から形成された連結部と、前記バレル部と前記タブ端子部との間に形成されてチップ型電子部品を収容可能な部品収容部とを備え、前記部品収容部に収容された前記電子部品の両端の端子部に対して前記バレル部及び前記タブ端子部がそれぞれ接触して導通することを特徴とするコネクタ端子。
【００１１】
このコネクタ端子によれば、部品収容部へ電子部品を嵌め込むだけで、極めて容易に、電子部品を内蔵させることができ、電子部品によるノイズ低減効果やインピーダンス制御が良好な高品質の端子とすることができる。
つまり、電子部品の搭載後に専用の設備や工具で切断して端子を分離させるような細かく煩雑な切断作業を不要とし、また、バレル部とタブ端子部とを絶縁状態に接続するための別個の部品を取り付けることも不要とすることができ、作業性及び品質の向上及びコスト低減を図ることができる。
【００１２】
（２） 上記（１）に記載のコネクタ端子において、前記バレル部及び前記タブ端子部には、前記部品収容部側に接触片が形成され、前記接触片は、前記部品収容部に収容された前記電子部品の前記端子部に対して弾性付勢されて接触することを特徴とするコネクタ端子。
【００１３】
このコネクタ端子によれば、接触片が電子部品の端子部に弾性付勢されて接触するので、電子部品と接触片とを確実に導通した状態に維持させることができる。
【００１４】
（３） 上記（１）または（２）に記載のコネクタ端子において、前記部品収容部に収容された前記電子部品を係止する係止爪を有することを特徴とするコネクタ端子。
【００１５】
このコネクタ端子によれば、係止爪によって電子部品の収容状態を確実に維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コストを抑えつつ、極めて容易に電子部品を搭載させることができ、しかも、品質の向上を図ることが可能なコネクタ端子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】電子部品が搭載されたインナー端子の側面図である。
【図２】電子部品の搭載前のインナー端子の側面図である。
【図３】ケーブルの接続及び電子部品の搭載前のインナー端子の水平方向の断面図である。
【図４】インナー端子を有するコネクタの従来例を説明する分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は電子部品が搭載されたインナー端子の側面図、図２は電子部品の搭載前のインナー端子の側面図、図３はケーブルの接続及び電子部品の搭載前のインナー端子の水平方向の断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、コネクタ端子であるインナー端子１０は、シールドケーブル（ケーブル）１１に接続される。インナー端子１０が接続されるシールドケーブル１１は、芯線（導体）１２と、芯線１２の周囲に押出し被覆された絶縁層１３と、絶縁層１３の周囲に設けられた外部導体１４と、外部導体１４の周囲に押出し被覆された外被１５とを有している。
【００２０】
インナー端子１０は、その外周に筒状のアウター端子（図示略）が装着され、このアウター端子がシールドケーブル１１の外部導体１３に接続して該外部導体１３と導通される。そして、このインナー端子１０とアウター端子とを不図示の誘電体ハウジングに収容してコネクタが構成される。
【００２１】
インナー端子１０は、導電性金属材料を、例えば、プレス加工して形成されるバレル部２１及びタブ端子部３１を有している。
バレル部２１は、圧着部２２を有しており、この圧着部２２をシールドケーブル１１の芯線１２に加締めて圧着することにより、シールドケーブル１１がインナー端子１０のバレル部２１に導通接続される。
タブ端子部３１は、相手コネクタのインナー端子（メス側端子）に接続される部分である。
【００２２】
バレル部２１及びタブ端子部３１は、連結部４１によって間隔をあけて連結されている。この連結部４１は、例えば、プラスチック等の樹脂から形成されたもので、連結部４１によって、バレル部２１とタブ端子部３１とが絶縁された状態で一体に連結されている。
【００２３】
連結部４１におけるバレル部２１とタブ端子部３１との間は、部品収容部４２とされている。部品収容部４２は、上方側が開口されており、この部品収容部４２には、例えば、コンデンサー等の両端に端子部４３ａを有するチップ型の電子部品４３が上方の開口から嵌め込まれて収容される。
【００２４】
このような連結部４１によってバレル部２１及びタブ端子部３１が連結されたインナー端子１０は、例えば、バレル部２１及びタブ端子部３１を型にインサートして連結部４１を射出成形するインサート成形によって容易に製造することができる。
【００２５】
バレル部２１及びタブ端子部３１には、部品収容部４２側に、それぞれ接触片２５，３５が形成されており、これらの接触片２５，３５は、その端部がバレル部２１及びタブ端子部３１に連設している。これら接触片２５，３５は、バレル部２１及びタブ端子部３１との連設箇所である上端側から電子部品４３の嵌合方向である下端側へ向かって、次第に部品収容部４２内に突出するように傾斜されている。これにより、これらの接触片２５，３５は、上方側から部品収容部４２に嵌合される電子部品４３の端子部４３ａによって押圧されて弾性変形される。したがって、接触片２５，３５は、その復元力によって電子部品４３の端子部４３ａに圧接した状態で接触する。
【００２６】
これらの接触片２５，３５には、部品収容部４２側へ突出する突起部２５ａ，３５ａが形成されている。したがって、部品収容部４２へ収容された電子部品４３の端子部４３ａに対して、それぞれの接触片２５，３５の突起部２５ａ，３５ａが点接触することとなり、突起部２５ａ，３５ａが大きな押圧力によって電子部品４３の端子部４３ａに接触する。
【００２７】
また、部品収容部４２の上方側には、部品収容部４２側へ向かって突出する係止爪４５が形成されている。これらの係止爪４５は、部品収容部４２に収容された電子部品４３の上面側を係止する。部品収容部４２に収容された電子部品４３は、その両端部における上面が係止爪４５によって係止されることにより、部品収容部４２からの飛び出しが防止される。
【００２８】
上記構造のインナー端子１０では、その部品収容部４２に電子部品４３を上方から嵌め込んで収容すると、電子部品４３の両端の端子部４３ａにバレル部２１及びタブ端子部３１の接触片２５，３５が押圧して接触する。これにより、シールドケーブル１１の芯線１２が接続されたバレル部２１と相手コネクタのインナー端子（メス側端子）に接続されるタブ端子部３１との間に電子部品４３が介在することとなって、電子部品４３によるノイズ低減やインピーダンス制御が可能となる。
【００２９】
このように、上記実施形態に係るインナー端子１０によれば、部品収容部４２へ電子部品４３を嵌め込むだけで、極めて容易に、電子部品４３を搭載させることができ、電子部品４３によるノイズ低減効果やインピーダンス制御が良好に実現可能な高品質の端子とすることができる。
【００３０】
つまり、電子部品４３の搭載後に専用の設備や工具で切断して端子を分離させるような煩雑な切断作業を不要とし、また、バレル部２１とタブ端子部３１とを絶縁状態に接続するための別個の部品を取り付けることも不要とすることができ、作業性及び品質の向上及びコスト低減を図ることができる。
【００３１】
また、部品収容部４２に電子部品４３を収容すると、接触片２５，３５が電子部品４３の端子部４３ａへ付勢されて弾性接触するので、電子部品４３と接触片２５，３５とを確実に導通状態に維持することができる。
【００３２】
しかも、係止爪４５によって電子部品４３の部品収容部４２への収容状態を確実に維持させることができる。
【００３３】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３４】
１０ インナー端子（コネクタ端子）
１１ シールドケーブル（ケーブル）
１２ 芯線（導体）
２１ バレル部
２５，３５ 接触片
３１ タブ端子部
４１ 連結部
４２ 部品収容部
４３ 電子部品
４３ａ 端子部
４５ 係止爪
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの端部に接続されるコネクタ端子に関し、とりわけ、電子部品を搭載したコネクタ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路で取り扱われる信号の高速化と機器の小型化が飛躍的に高まり、シールドケーブルに用いられるコネクタ分野においても、高速・高密度信号回路に対応するための様々な提案がなされており、このようなシールドケーブルに用いられるコネクタとして、電子部品を搭載したものが用いられている。
【０００３】
電子部品を搭載したコネクタとしては、図４に示すように、外導体シェル１に挿着される誘電体ハウジング２に、ケーブル３の芯線３ａが圧着されるインナー端子４を収容したものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このコネクタのインナー端子４は、連結部分である架橋部５を介して一体に結合された芯線接続端子６と嵌合端子７とを備え、基底部の下面にチップ型電子素子８を接続して架橋部５を切断することにより、芯線接続端子６と嵌合端子７とがチップ型電子素子８を介して電気的に接続される。
【０００４】
また、絶縁材料からなる接続固定部材を取り付けることにより、芯線接続端子６と嵌合端子７とを絶縁状態で接続させるものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６４０４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７３８５０号公報
【特許文献３】特開２００３−２４９３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
チップ型の電子部品を搭載する上記構造のインナー端子によれば、リード線を有する電子部品とをケーブルの芯線とを圧着接続したり半田付けしたりする手間を省くことができ、圧着による断線の心配がなく、また、半田を使わないことによる環境面への配慮が可能である。
【０００７】
しかし、特許文献１，２のインナー端子では、電子部品の搭載後に架橋部を専用の設備や工具で切断して芯線接続端子と嵌合端子とを分離させるという細かく煩雑な切断作業を行わなければならない。また、架橋部の切断が不十分であると、電子部品によるノイズ低減効果やインピーダンス制御が良好に行われず、電子部品搭載型のコネクタとしての品質低下を招いてしまう。
【０００８】
また、特許文献３のインナー端子では、芯線接続端子と嵌合端子と絶縁状態で接続させる接続固定部材を要するため、その取付作業を行わなければならず、しかも、別個の接続固定部材を用いることによって部品点数の増大によるコストアップを招いてしまう。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを抑えつつ、極めて容易に電子部品を搭載させることができ、しかも、品質の向上を図ることが可能なコネクタ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） ケーブルの導体が接続されるバレル部と、相手コネクタに導通させるタブ端子部と、前記バレル部と前記タブ端子部とを連結する絶縁材料から形成された連結部と、前記バレル部と前記タブ端子部との間に形成されてチップ型電子部品を収容可能な部品収容部とを備え、前記部品収容部に収容された前記電子部品の両端の端子部に対して前記バレル部及び前記タブ端子部がそれぞれ接触して導通することを特徴とするコネクタ端子。
【００１１】
このコネクタ端子によれば、部品収容部へ電子部品を嵌め込むだけで、極めて容易に、電子部品を内蔵させることができ、電子部品によるノイズ低減効果やインピーダンス制御が良好な高品質の端子とすることができる。
つまり、電子部品の搭載後に専用の設備や工具で切断して端子を分離させるような細かく煩雑な切断作業を不要とし、また、バレル部とタブ端子部とを絶縁状態に接続するための別個の部品を取り付けることも不要とすることができ、作業性及び品質の向上及びコスト低減を図ることができる。
【００１２】
（２） 上記（１）に記載のコネクタ端子において、前記バレル部及び前記タブ端子部には、前記部品収容部側に接触片が形成され、前記接触片は、前記部品収容部に収容された前記電子部品の前記端子部に対して弾性付勢されて接触することを特徴とするコネクタ端子。
【００１３】
このコネクタ端子によれば、接触片が電子部品の端子部に弾性付勢されて接触するので、電子部品と接触片とを確実に導通した状態に維持させることができる。
【００１４】
（３） 上記（１）または（２）に記載のコネクタ端子において、前記部品収容部に収容された前記電子部品を係止する係止爪を有することを特徴とするコネクタ端子。
【００１５】
このコネクタ端子によれば、係止爪によって電子部品の収容状態を確実に維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コストを抑えつつ、極めて容易に電子部品を搭載させることができ、しかも、品質の向上を図ることが可能なコネクタ端子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】電子部品が搭載されたインナー端子の側面図である。
【図２】電子部品の搭載前のインナー端子の側面図である。
【図３】ケーブルの接続及び電子部品の搭載前のインナー端子の水平方向の断面図である。
【図４】インナー端子を有するコネクタの従来例を説明する分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は電子部品が搭載されたインナー端子の側面図、図２は電子部品の搭載前のインナー端子の側面図、図３はケーブルの接続及び電子部品の搭載前のインナー端子の水平方向の断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、コネクタ端子であるインナー端子１０は、シールドケーブル（ケーブル）１１に接続される。インナー端子１０が接続されるシールドケーブル１１は、芯線（導体）１２と、芯線１２の周囲に押出し被覆された絶縁層１３と、絶縁層１３の周囲に設けられた外部導体１４と、外部導体１４の周囲に押出し被覆された外被１５とを有している。
【００２０】
インナー端子１０は、その外周に筒状のアウター端子（図示略）が装着され、このアウター端子がシールドケーブル１１の外部導体１３に接続して該外部導体１３と導通される。そして、このインナー端子１０とアウター端子とを不図示の誘電体ハウジングに収容してコネクタが構成される。
【００２１】
インナー端子１０は、導電性金属材料を、例えば、プレス加工して形成されるバレル部２１及びタブ端子部３１を有している。
バレル部２１は、圧着部２２を有しており、この圧着部２２をシールドケーブル１１の芯線１２に加締めて圧着することにより、シールドケーブル１１がインナー端子１０のバレル部２１に導通接続される。
タブ端子部３１は、相手コネクタのインナー端子（メス側端子）に接続される部分である。
【００２２】
バレル部２１及びタブ端子部３１は、連結部４１によって間隔をあけて連結されている。この連結部４１は、例えば、プラスチック等の樹脂から形成されたもので、連結部４１によって、バレル部２１とタブ端子部３１とが絶縁された状態で一体に連結されている。
【００２３】
連結部４１におけるバレル部２１とタブ端子部３１との間は、部品収容部４２とされている。部品収容部４２は、上方側が開口されており、この部品収容部４２には、例えば、コンデンサー等の両端に端子部４３ａを有するチップ型の電子部品４３が上方の開口から嵌め込まれて収容される。
【００２４】
このような連結部４１によってバレル部２１及びタブ端子部３１が連結されたインナー端子１０は、例えば、バレル部２１及びタブ端子部３１を型にインサートして連結部４１を射出成形するインサート成形によって容易に製造することができる。
【００２５】
バレル部２１及びタブ端子部３１には、部品収容部４２側に、それぞれ接触片２５，３５が形成されており、これらの接触片２５，３５は、その端部がバレル部２１及びタブ端子部３１に連設している。これら接触片２５，３５は、バレル部２１及びタブ端子部３１との連設箇所である上端側から電子部品４３の嵌合方向である下端側へ向かって、次第に部品収容部４２内に突出するように傾斜されている。これにより、これらの接触片２５，３５は、上方側から部品収容部４２に嵌合される電子部品４３の端子部４３ａによって押圧されて弾性変形される。したがって、接触片２５，３５は、その復元力によって電子部品４３の端子部４３ａに圧接した状態で接触する。
【００２６】
これらの接触片２５，３５には、部品収容部４２側へ突出する突起部２５ａ，３５ａが形成されている。したがって、部品収容部４２へ収容された電子部品４３の端子部４３ａに対して、それぞれの接触片２５，３５の突起部２５ａ，３５ａが点接触することとなり、突起部２５ａ，３５ａが大きな押圧力によって電子部品４３の端子部４３ａに接触する。
【００２７】
また、部品収容部４２の上方側には、部品収容部４２側へ向かって突出する係止爪４５が形成されている。これらの係止爪４５は、部品収容部４２に収容された電子部品４３の上面側を係止する。部品収容部４２に収容された電子部品４３は、その両端部における上面が係止爪４５によって係止されることにより、部品収容部４２からの飛び出しが防止される。
【００２８】
上記構造のインナー端子１０では、その部品収容部４２に電子部品４３を上方から嵌め込んで収容すると、電子部品４３の両端の端子部４３ａにバレル部２１及びタブ端子部３１の接触片２５，３５が押圧して接触する。これにより、シールドケーブル１１の芯線１２が接続されたバレル部２１と相手コネクタのインナー端子（メス側端子）に接続されるタブ端子部３１との間に電子部品４３が介在することとなって、電子部品４３によるノイズ低減やインピーダンス制御が可能となる。
【００２９】
このように、上記実施形態に係るインナー端子１０によれば、部品収容部４２へ電子部品４３を嵌め込むだけで、極めて容易に、電子部品４３を搭載させることができ、電子部品４３によるノイズ低減効果やインピーダンス制御が良好に実現可能な高品質の端子とすることができる。
【００３０】
つまり、電子部品４３の搭載後に専用の設備や工具で切断して端子を分離させるような煩雑な切断作業を不要とし、また、バレル部２１とタブ端子部３１とを絶縁状態に接続するための別個の部品を取り付けることも不要とすることができ、作業性及び品質の向上及びコスト低減を図ることができる。
【００３１】
また、部品収容部４２に電子部品４３を収容すると、接触片２５，３５が電子部品４３の端子部４３ａへ付勢されて弾性接触するので、電子部品４３と接触片２５，３５とを確実に導通状態に維持することができる。
【００３２】
しかも、係止爪４５によって電子部品４３の部品収容部４２への収容状態を確実に維持させることができる。
【００３３】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３４】
１０ インナー端子（コネクタ端子）
１１ シールドケーブル（ケーブル）
１２ 芯線（導体）
２１ バレル部
２５，３５ 接触片
３１ タブ端子部
４１ 連結部
４２ 部品収容部
４３ 電子部品
４３ａ 端子部
４５ 係止爪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの導体が接続されるバレル部と、
相手コネクタに導通させるタブ端子部と、
前記バレル部と前記タブ端子部とを連結する絶縁材料から形成された連結部と、
前記バレル部と前記タブ端子部との間に形成されてチップ型電子部品を収容可能な部品収容部とを備え、
前記部品収容部に収容された前記電子部品の両端の端子部に対して前記バレル部及び前記タブ端子部がそれぞれ接触して導通することを特徴とするコネクタ端子。
【請求項２】
前記バレル部及び前記タブ端子部には、前記部品収容部側に接触片が形成され、前記接触片は、前記部品収容部に収容された前記電子部品の前記端子部に対して弾性付勢されて接触することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。
【請求項３】
前記部品収容部に収容された前記電子部品を係止する係止爪を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ端子。
【請求項１】
ケーブルの導体が接続されるバレル部と、
相手コネクタに導通させるタブ端子部と、
前記バレル部と前記タブ端子部とを連結する絶縁材料から形成された連結部と、
前記バレル部と前記タブ端子部との間に形成されてチップ型電子部品を収容可能な部品収容部とを備え、
前記部品収容部に収容された前記電子部品の両端の端子部に対して前記バレル部及び前記タブ端子部がそれぞれ接触して導通することを特徴とするコネクタ端子。
【請求項２】
前記バレル部及び前記タブ端子部には、前記部品収容部側に接触片が形成され、前記接触片は、前記部品収容部に収容された前記電子部品の前記端子部に対して弾性付勢されて接触することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。
【請求項３】
前記部品収容部に収容された前記電子部品を係止する係止爪を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２５３６４４（Ｐ２０１１−２５３６４４Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２４９６４（Ｐ２０１０−１２４９６４）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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