コモンモード巻線インダクタ用リードフレーム、及びそれを用いたコモンモード巻線インダクタの製造方法

【目的】リードフレームを用いたノーマルモード巻線インダクタの製造方法をコモンモード巻線インダクタの製造方法に適用可能とするリードフレームを提供すると共に、このリードフレームを用いたコモンモード巻線インダクタの製造方法を提供する。
【構成】本発明のリードフレームは、その第１側及び第２側の端子２，３，４，５の中で、少なくとも一本の対角線上にある二つの端子２，５にそれぞれ引掛け部２ｂ，５ｂが形成されていることを特徴とし、本発明の製造方法は、第１及び第２の巻線工程の際に、巻線の端末を引掛け部２ｂ，５ｂを経由させるようにしたことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、面実装に供し、且つ二つのインダクタンス回路を持つコモンモード巻線インダクタに係わり、特に、コモンモード巻線インダクタを製造する際に用いるリードフレーム、及びこれを用いたコモンモード巻線インダクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の巻線チップインダクタでは、一般に、１部品に対し、１つのインダクタンス素子を持つ巻線チップインダクタが製品化されており、ノーマルモードノイズを除去するノイズフィルター等に利用されているが、近年、このノーマルモード巻線チップインダクタの小型化、低コスト化を実現する構造及び製造方法が、考案、発明されている。この製造方法は、リードフレームを用いるのが特徴である。このリードフレーム５１は、図１１に示す様に、対の端子５２，５３と、この両端末５２，５３を帯状に複数対連結する連結部５６，５７とを有し、この連結部５６，５７による端子５２，５３の連結方向を端子５２，５３の配列方向と斜めに交差する方向としてある。この斜連鎖状と成したリードフレーム５１を用いたノーマルモード巻線チップインダクタの製造方法は、先ず、リードフレーム５１上に、磁気コア６１を接着固定し、このリードフレーム５１の一方の連結部５６を切断して、櫛形の連結体７０を構成し、そして、図１２に示すように、この連結体７０のある一つの磁気コア６１に巻線８１を施し、その後、磁気コア６１の配列ピッチで１ピッチ分だけ連結体７０を順送し、次の磁気コア６１に巻線８１を施し、こうした巻線と順送とを繰り返すことによって、ある磁気コア６１に施された巻線８１の巻終り端８３と次の磁気コア６１に施された巻線８１の巻始め端８２との間に生ずる線材８４を、端子５２，５３の接続箇所５２ｃ，５３ｃを通過させ、そしてこの線材８４と端子５２，５３を電気的に接続し、図１３に示すように、切断点８５，８６にて余線８７を切断、除去するように成っている。この製造方法によれば、巻線工程が大幅に簡略化されるため、巻線工程における所要時間が飛躍的に短縮されるとともに、巻線に供されるフライヤー巻線機のフライヤーヘッドの制御機構を、フライヤー回転を行うθ軸と、フライヤー回転軸方向の直線移動を行うＹ軸の二軸に簡略化することが可能となる。また、連結体７０の相互間に生ずる余線８７を除去する工程も簡素化されるため、生産性が大幅に高まるとともに設備コストも飛躍的に低減される。
【０００３】一方、複数のインダクタンス素子を１部品に持ち、コモンモードノイズを除去するラインフィルターとして主に用いられるコモンモード巻線インダクタにおいては、一般に、図１４に示す様に、四つ以上の端子９０を持つドラムコア９１を保持し、巻線用ノズル１００によって巻線９２を施すとともに、巻線端末９３を端子９０にからげ、切断する工程を数回繰り返し、各端子９０と各巻線端末９３とをそれぞれハンダ付け等により電気的に接続する製造方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述のコモンモード巻線インダクタの製造方法では、巻線端末を端子にからげるのに要する時間が長く、生産性を向上させるのが困難であるとともに、からげ及び切断に要する機構が複雑となり、巻線機の設備コストが低減し難い。更に、からげ動作のため、隣接する端子間は、巻線機のノズルが通過出来るのが望ましいため、端子間の距離に制約が生じ、インダクタを小型化するのが難しいと言う欠点があった。
【０００５】これらの欠点は上述のノーマルモード巻線インダクタの製造方法を、コモンモード巻線インダクタの製造方法に適用する事により解決されるが、これは、以下に記す問題点により実現が不可能であった。
【０００６】即ち、ノーマルモード巻線インダクタの製造方法においては、隣接する巻線８１の間にある線材８４は、巻始め８２と巻終わり８３とを単純に結んだ形となるため、同様にして、一つの磁気コアに複数の巻線を施すと、巻線端末が同じ点を通ってしまい、各々の巻線端末をそれぞれ別々の端子に接続するのが困難であると言う問題点がある。
【０００７】従って、各巻線端末と各端子の接続箇所を個別に得られる様にするために、線材の通過点を自由に設定しできにする手段が必要となる。
【０００８】それ故に、本発明の課題は、従来のリードフレームを用いたノーマルモード巻線インダクタの製造方法をコモンモード巻線インダクタの製造方法に適用可能とするコモンモード巻線インダクタ用リードフレームを提供すると共に、このリードフレームを用いたコモンモード巻線インダクタの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁気コアの一側面側及び他側面側にそれぞれ設けられる第１側及び第２側の端子と、該端子の配列方向と斜めに交差する方向で前記磁気コアの一側面側の両端子、及び前記磁気コアの他側面側の両端子をそれぞれ複数組連結する連結部とを有し、前記第１側及び第２側の端子の中で、少なくとも一本の対角線上にある二つの端子にそれぞれ引掛け部が形成されていることを特徴とするコモンモード巻線インダクタ用リードフレームが得られる。
【００１０】また、本発明によれば、上記コモンモード巻線インダクタ用リードフレーム上に前記磁気コアを複数個載置し、該複数の磁気コアにそれぞれ前記端子を固着する固着工程と、該固着工程後、前記リードフレームの一方の側の連結部を切断して略櫛状の連結体を得る切断工程と、該切断工程後、前記連結体の複数の磁気コアに巻線を施す第１の巻線工程と、該第１の巻線工程後、更に前記複数の磁気コアに巻線を施す第２の巻線工程とを有し、前記第１及び第２の巻線工程の際に、前記巻線の端末を前記引掛け部を経由させるようにしたことを特徴とするコモンモード巻線インダクタの製造方法が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例に係るコモンモード巻線インダクタ用のリードフレームの斜視図である。このリードフレーム１は、端子２，３，４，５と、連結部６，７と、連結片８とを有している。
【００１３】端子２，３は、磁気コア１１の一側面側に配され、端子４，５は磁気コア１１の他側面側に配される（図２参照）。端子２，３は、互いに連結されて略コ字状の端子片９を構成し、同様に、端子４，５は、互いに連結されて略コ字状の端子片１０を構成している。端子２，４は、第１側（第１のインダクタンス回路側）の端子であり、端子３，５は、第２側（第２のインダクタンス回路側）の端子である。各端子２，３，４，５は、磁気コア１１を係止するための係止部２ａ，３ａ，４ａ，５ａをそれぞれ有している。
【００１４】連結部６は、端子２，３の組（端子片９）を多数組、斜連鎖状に連結する。同様に、連結部７は、端子４，５の組（端子片１０）を多数組、斜連鎖状に連結する。連結部６，７による端子２，３，４，５の連結方向は、第１側同士の端子２，４、及び第２側同士の端子３，５の配列方向（対を成す端子片９と端子片１０の配列方向に等しい）と斜めに交差する方向である。
【００１５】連結片８は、連結部６と連結部７とを連結する。
【００１６】端子２には、略顎状の引掛け部２ｂが形成され、また、端子５にも、略顎状の引掛け部５ｂが形成されている。本実施例の場合、端子２，３，４，５同士を結ぶ線の内、一本の対角線上にある端子２及び端子５に引掛け部２ｂ，５ｂを形成してあるが、もう一本の対角線上にある端子３，５の方に引掛け部を設けても良いし、或いは全ての端子２，３，４，５に引掛け部を設けても良い。
【００１７】図２は本発明の一実施例に係る製造方法における固着工程を示す斜視図、図３は図２に示す製造方法における第１の巻線工程を示す平面図、図４は図３に示す第１の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける迄の動作を示す斜視図、図５は図３に示す第１の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける動作を示す斜視図、図６は図３に示す第１の巻線工程の後の連結体を示す平面図、図７は図２に示す製造方法における第２の巻線工程を示す平面図、図８は図７に示す第２の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける迄の動作を示す斜視図、図９は図７に示す第２の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける動作を示す斜視図、図１０１０は図７に示す第２の巻線工程の後の連結体を示す平面図である。
【００１８】図２乃至図１０に基づいて、本発明の一実施例に係る製造方法について説明する。
【００１９】本実施例のコモンモード巻線インダクタ用リードフレームを用いたコモンモードインダクタの製造方法は、固着工程と、切断工程と、第１の巻線工程と、第２の巻線工程とを有している。
【００２０】固着工程では、先ず、図１に示すリードフレーム１を用意し、そして、図２に示す様に、リードフレーム１に形成された端子２，３，４，５の係止部２ａ，３ａ，４ａ，５ａに、予め熱硬化系の接着剤１２を塗布しておく。次ぎに、各端子２，３，４，５上に複数の磁気コア１１を順次載置し、加熱処理して各磁気コア１１に端子２，３，４，５をそれぞれ固着する。
【００２１】固着工程後の切断工程では、リードフレーム１の一方の連結部６を二つの磁気コア１１の間で順次切断し、同時にリードフレーム１の連結片１０も順次切断する。これにより、略櫛型の連結体２０が得られ、この連結体２０は、次ぎの第１の巻線工程に供される。
【００２２】第１の巻線工程では、図３に示す様に、連結体２０の磁気コア１１にフライヤーノズル３０を介して巻線３１を施し、この巻線端末３３を引掛け部２ｂを経由させた後、磁気コア１１の配列ピッチで１ピッチ分、連結体２０を順送する事により、巻線端末３３，３２間の線材３４が端子２，４との接続箇所２ｃ，４ｃを通過するようにしてあり、この引掛け部２ｂを経由させた巻線３１と、連結体２０の順送が繰り返される。
【００２３】第１の巻線工程における巻線３１を引掛け部２ｂを経由させる動作について更に詳しく説明する。図４に示すように、巻線直後、フライヤーノズル３０は３０−Ａに示す位置にある。次にフライヤーノズル３０をθ軸を中心に旋回させるとともに、Ｙ軸方向に移動させ、３０−Ｂに示す位置に移動させると、巻線端末３３は、３３−Ａに示す位置から３３−Ｂに示す位置へと移動し、端子２の端面に掛かる。この状態から、図５に示す様に、フライヤーノズル３０を３０−Ｂに示す位置から３０−Ｃに示す位置へと、上述の動作と同様にして移動させると、巻線端末３３は、３３−Ｂに示す位置から３３−Ｃに示す位置へと、端子２の側縁部に沿って移動し、引掛け部２ｂに引っ掛かる。以上の様に、巻線端末３３を引掛け部２ｂを経由させる動作は非常に単純であり、巻線工程に供されるフライヤー巻線機のフライヤーヘッドの制御機構は、θ軸回転及び、Ｙ軸方向移動の二つの制御機構で十分となり、引掛け動作にかかる時間も最小限に抑えられる。
【００２４】第１の巻線工程の後、端末処理工程が行われる。端末処理工程では、図６に示す様に、巻線端末３３，３２を接続箇所２ｃ，４ｃにて端子２，４にそれぞれ電気的に接続し、切断点３５，３６にて二つの巻線３１の相互間の余った線材、即ち、余線３７を切断し、除去するように成っている。
【００２５】以上の工程により、インダクタンス回路が一回路形成されるが、続けて第２の巻線工程が行われる。
【００２６】第２の巻線工程では、図７に示すように、二回路目の巻線４１の端末４２，４３は、一回路目の巻線３１の端末３２，３３とは別の接続箇所５ｃ，３ｃを得るため、引掛け部５ｂを経由させる。
【００２７】この引掛け部５ｂに巻線端末４２を経由させる動作について詳しく説明する。一つの磁気コア１１に対する巻線４１が終了し、磁気コア１１の配列ピッチで１ピッチ分、連結体２０を順送した直後、図８に示すように、フライヤーノズル４０（フライヤーノズル３０と別のもの）は４０−Ａに示す位置にある。次にフライヤーノズル４０を４０−Ａに示す位置から４０−Ｂに示す位置へ、更に、図９において４０−Ｂに示す位置から４０−Ｃに示す位置へと移動させると、図８に示すように、巻線端末４２は、４２−Ａに示す位置から４２−Ｂに示す位置へ、更に、図９に示すように、４２−Ｂに示す位置から４２−Ｃに示す位置へと移動し、引掛け部５ｂに引っ掛かる。その後、巻線４１を施し、磁気コア１１の配列ピッチで１ピッチ分、連結体２０を順送する事により、図７に示すように、巻線端末４３，４２間の線材４４は、端子３，５との接続箇所３ｃ，５ｃを通過する。
【００２８】次に、巻線端末処理工程に移り、図１０に示す様に、巻線端末４２，４３は、接続箇所５ｃ，３ｃにてそれぞれ端子５，３に電気的に接続され、更に、切断点４５，４６にて余線４７が切断し除去される。
【００２９】その後、ノーマルモード巻線インダクタと同様に、モールド工程、連結部７の切断工程等を経て、コモンモード巻線インダクタが完成する。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明のコモンモード巻線インダクタ用リードフレームは、引掛け部を有しているので、製造の際に、巻線端末を、端子に設けた引掛け部を経由することで、巻線端末と端子の接続箇所を個別に設ける事が可能となり、端末と端子の接続が容易となる。また、巻線端末を顎状部分に経由させる動作は非常に単純な動作であるため、巻線工程に要する時間の増加を最少限に抑えるとともに、上記の動作は、フライヤー巻線機のフライヤーヘッドのθ軸回転、及びＹ軸方向移動のみで十分達成出来るため、巻線工程に供されるフライヤー巻線機の構成を複雑化する事はない。結果として、ノーマルモード巻線チップインダクタの製造方法をコモンモード巻線インダクタの製造方法に導入する事が可能となり、従来のコモンモード巻線インダクタの製造方法に比べ、巻線工程の所要時間が大幅に短縮されるとともに、巻線工程に供される巻線機の構成が簡略化される。更に、本発明のコモンモード巻線インダクタの製造方法における、巻線、端末処理等の工程と、ノーマルモード巻線チップインダクタのそれとでは、各工程が共通であるため、双方のインダクタの各工程における生産設備の構成が共通化され、設備の開発コストを低減する事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例に係るコモンモード巻線インダクタ用のリードフレームの斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施例に係る製造方法における固着工程を示す斜視図である。
【図３】図３は図２に示す製造方法における第１の巻線工程を示す平面図である。
【図４】図４は図３に示す第１の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける迄の動作を示す斜視図である。
【図５】図５は図３に示す第１の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける動作を示す斜視図である。
【図６】図６は図３に示す第１の巻線工程の後の連結体を示す平面図である。
【図７】図７は図２に示す製造方法における第２の巻線工程を示す平面図である。
【図８】図８は図７に示す第２の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける迄の動作を示す斜視図である。
【図９】図９は図７に示す第２の巻線工程の際の巻線端末を引掛け部に引き掛ける動作を示す斜視図である。
【図１０】図１０は図７に示す第２の巻線工程の後の連結体を示す平面図である。
【図１１】図１１はノーマルモード巻線インダクタ用のリードフレームの斜視図である。
【図１２】図１２は図１１に示すリードフレームを用いたノーマルモード巻線インダクタの製造方法における巻線工程を示す平面図である。
【図１３】図１３は図１２に示す製造方法における端末処理工程を示す平面図である。
【図１４】図１４は従来のコモンモード巻線インダクタの製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１リードフレーム
２端子
２ｂ引掛け部
３端子
４端子
５端子
５ｂ引掛け部
６連結部
７連結部
１１磁気コア
２０連結体
３０フライヤーノズル
３１巻線
４０フライヤーノズル
４１巻線

【特許請求の範囲】
【請求項１】磁気コアの一側面側及び他側面側にそれぞれ設けられる第１側及び第２側の端子と、該端子の配列方向と斜めに交差する方向で前記磁気コアの一側面側の両端子、及び前記磁気コアの他側面側の両端子をそれぞれ複数組連結する連結部とを有し、前記第１側及び第２側の端子の中で、少なくとも一本の対角線上にある二つの端子にそれぞれ引掛け部が形成されていることを特徴とするコモンモード巻線インダクタ用リードフレーム。
【請求項２】請求項１記載のコモンモード巻線インダクタ用リードフレーム上に前記磁気コアを複数個載置し、該複数の磁気コアにそれぞれ前記端子を固着する固着工程と、該固着工程後、前記リードフレームの一方の側の連結部を切断して略櫛状の連結体を得る切断工程と、該切断工程後、前記連結体の複数の磁気コアに巻線を施す第１の巻線工程と、該第１の巻線工程後、更に前記複数の磁気コアに巻線を施す第２の巻線工程とを有し、前記第１及び第２の巻線工程の際に、前記巻線の端末を前記引掛け部を経由させるようにしたことを特徴とするコモンモード巻線インダクタの製造方法。

【図１】